知識(shí)點(diǎn)七 壓坯質(zhì)量的影響因素

11延遲符知識(shí)點(diǎn)七：壓坯質(zhì)量的影響因素《創(chuàng)新課》22延遲符壓坯質(zhì)量的影響因素1模具及潤(rùn)滑劑的影響《創(chuàng)新課》壓制過(guò)程中，由于混合粉末和模壁間摩擦產(chǎn)生壓力損失，導(dǎo)致壓坯密度分布不均。所以，應(yīng)該盡量減少這種摩擦。壓制過(guò)程中，減少這種摩擦的方法主要有二種：一是采用高硬度的模具，二是采用合適的潤(rùn)滑劑。模具的影響采用硬質(zhì)合金、粉末高速鋼等材料制作陰?；蛐景裟＞吖ぷ鞅砻娲植诙仍叫≡胶?，Ra≤0.016μm為宜大型復(fù)雜形狀的壓坯，采用水冷卻裝置，對(duì)陰模進(jìn)行循環(huán)冷卻，降低其熱變形，減小摩擦系數(shù)。陰模等要有足夠的強(qiáng)度和剛性潤(rùn)滑劑的影響混合粉中添加潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅雖能改善壓制成形條件，但由于松裝密度較小，混合后易產(chǎn)生偏析，易使壓坯燒結(jié)后產(chǎn)生麻點(diǎn)等缺陷近年來(lái)，已出現(xiàn)了不少新品種的潤(rùn)滑劑，例如Kenolube等潤(rùn)滑劑，大大改善了粉末之間和粉末與模壁間的摩擦，穩(wěn)定和減小壓坯的密度誤差。選擇合理的混合方法減少混合粉偏析等33延遲符壓坯質(zhì)量的影響因素2壓制參數(shù)的影響《創(chuàng)新課》（（二）壓制參數(shù)的影響在壓制過(guò)程中，成形設(shè)備的加壓速度及保壓時(shí)間，對(duì)壓坯質(zhì)量影響較大。1．加壓速度2．保壓時(shí)間3.送粉靴結(jié)構(gòu)的影響圖a送料靴結(jié)構(gòu)（一）圖b送料靴結(jié)構(gòu)（二）

圖a所示的送粉靴結(jié)構(gòu)，特為帶有深槽的較高的異型壓坯成形時(shí)送粉用，使這類(lèi)壓坯加料時(shí)間充分，改善模腔上下送粉的均勻性。圖b所示的送粉靴結(jié)構(gòu)，特為大型厚度較薄的壓坯成形時(shí)送粉用。這種送粉靴適宜混合粉的流動(dòng)性較差，壓坯前后裝粉要求均稱(chēng)（壓坯厚度差要求較?。┑膱?chǎng)合。44延遲符壓坯質(zhì)量的影響因素3壓制方式及粉末移動(dòng)補(bǔ)償?shù)挠绊憽秳?chuàng)新課》

在壓制過(guò)程中由于有壓力損失，壓坯密度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，為了減少這種現(xiàn)象，可以采用雙向壓制及多向壓制(等靜壓制)或者改變壓模結(jié)構(gòu)等，特別是當(dāng)壓坯的高徑比比較大的情況下，采用單向壓制是不能保證產(chǎn)品的密度要求的，此時(shí)上下密度差往往可以達(dá)到0.1~0.5g/cm3甚至更大，便產(chǎn)品出現(xiàn)業(yè)務(wù)得的錐度，高而薄的圓筒壓坯在成形時(shí)尤其要注意壓坯的密度均勻問(wèn)題。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件(帶有臺(tái)階)，壓形時(shí)為了使各處的密度分布均勻，可采用組合模沖。生產(chǎn)中廣泛采用的浮動(dòng)陰模壓制實(shí)際上就是利用雙向壓制來(lái)改善密度分布均勻的方式之一。55謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen