《自粘丁基橡膠鋼板止水帶》

CECSXXX—201X

自粘丁基橡膠鋼板止水帶

1范圍

本標準規(guī)定了自粘丁基橡膠鋼板止水帶的術語和定義、規(guī)格和標記、一般要求、技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸及貯存等。

本標準適用于混凝土結構用的中埋式自粘丁基橡膠鋼板止水帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T328.11-2007建筑防水卷材試驗方法第11部分瀝青防水卷材耐熱性

GB/T328.22建筑防水卷材試驗方法第22部分瀝青防水卷材接縫剪切強度

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T18173.1-2012高分子防水材料第1部分：片材

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

自粘丁基橡膠鋼板止水帶self-adheringbutyl-rubbercoveredsteelsheetwaterstop

以鍍鋅鋼板為芯材，雙面涂覆自粘丁基橡膠，能與現(xiàn)澆混凝土緊密結合，具有密封阻水功能的止水

帶。

4規(guī)格和標記

4.1規(guī)格

鍍鋅鋼板公稱厚度分為0.8mm、1.0mm。

單面丁基橡膠厚度分為1.5mm、2.0mm、2.5mm。

寬度分為200mm、250mm、300mm。

長度可根據工程需要商定。

4.2標記

產品的標記由本標準號、產品名稱、鍍鋅鋼板厚度、單面丁基橡膠厚度、寬度、長度組成。

示例：0.8mm厚鍍鋅鋼板、2.0mm厚單面丁基橡膠、250mm寬、3.0m自粘丁基橡膠鋼板止水帶標記為：

T/CECS××××-201×自粘丁基橡膠鋼板止水帶0.8/2.0-250-3000

1

CECSXXX—201X

5一般要求

自粘丁基橡膠鋼板止水帶的生產與使用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有

關的安全與環(huán)保要求，應符合我國相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。

鍍鋅鋼板性能應符合GB/T2518的規(guī)定，公稱鍍層重量不應小于70g/m2。

6技術要求

6.1外觀

自粘丁基橡膠鋼板止水帶外觀平直，防粘材料包覆完整，表面自粘橡膠層厚度均勻，無明顯色差，

無鼓包，鍍鋅鋼板無外露。

6.2厚度及寬度

6.2.1鍍鋅鋼板公稱厚度偏差應符合表1的規(guī)定。

表1鍍鋅鋼板公稱厚度偏差單位為毫米

公稱厚度允許偏差

0.8±0.05

1.0±0.06

6.2.2單面丁基橡膠厚度偏差應符合表2的規(guī)定。

表2單面丁基橡膠厚度偏差單位為毫米

單面丁基橡膠厚度平均值最小單值

1.5≥1.51.2

2.0≥2.01.6

2.5≥2.52.0

6.2.3寬度及長度無負偏差。

6.3物理性能

產品物理性能應符合表3的規(guī)定。

表3物理性能

序號項目性能要求

1橡膠層不揮發(fā)物含量（%）≥98

2橡膠層低溫柔性（-40℃）無裂紋

3橡膠層耐熱性（90℃，2h）無流淌、龜裂、變形

止水帶間剪切強度無處理≥3.5，且橡膠層內聚破壞

4

（N/mm）熱處理（80℃，168h）≥3.0，且橡膠層內聚破壞

2

CECSXXX—201X

無處理≥0.20，且橡膠層內聚破壞

浸水處理（23℃，168h）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

與后澆砂漿正拉粘

5堿處理

結強度（MPa）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

（飽和Ca(OH)2溶液浸泡，168h）

熱處理（80℃，168h）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

7試驗方法

7.1標準條件

溫度（23±2）℃，相對濕度（55±15）%。

7.2試件制備

7.2.1各試驗項目的試件規(guī)格及數(shù)量應符合表4的規(guī)定。制樣時，可采用云石機進行切割。

表4試件尺寸與數(shù)量

序號項目尺寸（mm）數(shù)量（個）

1橡膠層低溫柔性120×502

2橡膠層耐熱性120×503

3無處理200×5010

止水帶間剪切強度

4熱處理200×5010

5無處理70×705

6與后澆砂漿正拉粘結強浸水處理70×705

7度堿處理70×705

8熱處理70×705

7.3外觀

目測。

7.4厚度及寬度

7.4.1鍍鋅鋼板公稱厚度

取刮除表面丁基橡膠層的鍍鋅鋼板，用游標卡尺沿兩側長邊方向各測量5個點，計算10次測量值

的算術平均值及偏差。

7.4.2單面丁基橡膠厚度

去除樣品表面的防粘材料，用帶深度尺的游標卡尺在樣品上下表面各隨機抽取10個點測量丁基橡

膠層的厚度，分別計算10次測量值的算術平均值。以偏差較大一側的測量值作為單面丁基橡膠厚度的

測量值，并記錄該側最小厚度。

7.4.3寬度與長度

3

CECSXXX—201X

去除樣品表面的防粘材料，用家用保鮮膜覆蓋樣品表面，用1m鋼尺沿垂直于長邊的方向均勻分布

測量3點，精確到1mm，計算3點測量值的算術平均值及偏差。

用卷尺測量樣品長度，計算3次測量值的算術平均值及偏差，精確到1mm。

7.5橡膠層不揮發(fā)物含量

從鍍鋅鋼板表面刮取大約10g丁基橡膠，按GB/T16777規(guī)定的方法測定含量。試驗溫度（120±2）℃。

7.6橡膠層低溫柔性

采用GB/T18173.1-2012附錄B規(guī)定的低溫彎折儀，預先將彎折儀上下平板間距調到止水帶試件厚度

的3倍。試驗溫度（-40±2）℃。

剝離試件一側的隔離材料，將其平貼在180°展開的上下平板上。粘貼時，應使試件長度方向與彎

折儀轉軸垂直，并使試件中部位于轉軸附近。在規(guī)定的溫度下保持1h之后迅速壓下上平板，達到所調間

距位置，并用8倍放大鏡觀察彎折處受拉面有無裂紋。兩個試樣均無裂紋為合格。

7.7橡膠層耐熱性

按GB/T328.11-2007中方法B進行。將連帶鋼板試件用兩個回形針夾住短邊，并排懸掛在鼓風烘

箱中進行試驗，結束觀察試件有無滑移、流淌、滴落、集中性氣泡。

7.8止水帶間剪切強度

7.8.1無處理

在（23±2）℃條件下，按GB/T328.22進行，將一塊試件與另一塊試件剝除防粘材料后進行粘結，

粘合面為50mm×70mm，用質量為2kg、寬度（50～60）mm的壓輥反復滾壓3次，粘合后放置24h。

拉伸速率（100±10）mm/min，取峰值力除以試件寬度作為試件的剪切強度，單位N/mm，試驗結

果取5組試件測試結果的算術平均值。

7.8.2加熱處理

揭除試件一側表面50mm×70mm范圍內的防粘材料，然后在（80±2）℃的鼓風烘箱中放置（168

±2）h后，取出在室溫下放置30min，然后進行粘結，粘合面為50mm×70mm。用質量為2kg、寬度

（50～60）mm的壓輥反復滾壓3次，粘合后放置24h，再按7.8.1規(guī)定的方法檢測。

7.9與后澆砂漿正拉粘結強度

砂漿配合比為：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥：ISO標準砂：水＝1:2:0.4。

7.9.1無處理

7.9.1.1試件粘結面尺寸為（40×40）mm。裁取尺寸為（70×70）mm的試件，除去一側表面的防粘材

料，粘結面朝上平放在砂漿模具底部，然后將砂漿拌合物倒入內框尺寸為（40×40×20）mm的方形模具

中，用搗棒搗實并將表面抹平。在標準條件下放置24h后脫模，在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護7d。

7.9.1.2去除砂漿試塊表面的浮漿。按GB/T16777-2008中第7章A法的規(guī)定，用環(huán)氧樹脂膠粘劑將

拉拔頭粘結在砂漿試塊表面。在室溫下養(yǎng)護24h后進行拉拔試驗，拉伸速度（100±10）mm/min。連續(xù)

記錄拉力至明顯下降，取最大力值為拉力，計算正拉粘結強度，并記錄破壞方式。

4

CECSXXX—201X

剔除砂漿-自粘丁基膠界面處破壞面積超過20%的試件，粘結強度以剩下的不少于3個試件的算術

平均值表示，結果精確到0.01MPa。不足3個試件應重新制樣并試驗。

7.9.2浸水處理

將揭除表面防粘材料后的試件浸入（23±2）℃的水中（168±2）h，取出自然晾干至表面無明水，

再按7.9.1進行試驗。

7.9.3堿處理

將揭除表面防粘材料后的試件浸入（23±2）℃的飽和氫氧化鈣水溶液中（168±2）h，取出用流動

水沖洗后，取出自然晾干至表面無明水，再按7.9.1進行試驗。

7.9.4熱處理

揭除試件表面的防粘材料，將試件水平放入（80±2）℃烘箱中（168±2）h，取出在（23±2）℃

室內放置24h，再按7.9.1進行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗項目包括外觀、寬度、長度與鍍鋅鋼板厚度、單面丁基橡膠厚度、橡膠層不揮發(fā)物含量、

橡膠層低溫柔性、止水帶間剪切強度。

型式檢驗項目包括本標準第6章的所有要求。

8.2型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品投產或產品定型鑒定時；

b)正常生產時，每年進行一次；

c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產品質量時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)產品停產一年以上恢復生產時。

8.3組批與抽樣

每2000m為一批，不足2000m按一批計算。

每批次隨機抽取5片現(xiàn)場測量寬度、長度，再從中隨機抽取2m樣品，在實驗室測量其他技術指標。

8.4判定規(guī)則

全部試驗結果符合第6章規(guī)定，則判該批產品合格。

若有不符合項目時，應對同一批產品的不合格項加倍取樣并應進行單項復驗。若復驗后該項指標符

合標準規(guī)定，則判該批產品合格，否則為不合格。

9標志、包裝、運輸及貯存

5

CECSXXX—201X

9.1標志

產品標志應在產品包裝的明顯位置明示，產品標志內容應包括：

a)生產廠名、地址；

b)商標；

c)產品標記及產品類型；

d)使用說明；

e)生產日期或批號；

f)貯存與運輸注意事項；

g)貯存期。

9.2包裝

止水帶應采用防止在貯存和運輸過程中變形的包裝。

9.3運輸與貯存

運輸、裝卸、貯存過程中，不同類型、規(guī)格產品應分別水平堆放，不應混雜，避免日曬雨淋。

9.4貯存期

正常運輸貯存條件下，產品貯存期自生產之日起不應少于一年。

_________________________________

6

ICS91.120.30

Q17

中國工程建設標準化協(xié)會標準

T/CECSXXX—201X

自粘丁基橡膠鋼板止水帶

Self-adheringbutyl-rubbercoveredsteelsheetwaterstop

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國工程建設標準化協(xié)會

聯(lián)合發(fā)布

中國建筑防水協(xié)會

CECSXXX—201X

自粘丁基橡膠鋼板止水帶

1范圍

本標準規(guī)定了自粘丁基橡膠鋼板止水帶的術語和定義、規(guī)格和標記、一般要求、技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸及貯存等。

本標準適用于混凝土結構用的中埋式自粘丁基橡膠鋼板止水帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T328.11-2007建筑防水卷材試驗方法第11部分瀝青防水卷材耐熱性

GB/T328.22建筑防水卷材試驗方法第22部分瀝青防水卷材接縫剪切強度

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T18173.1-2012高分子防水材料第1部分：片材

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

自粘丁基橡膠鋼板止水帶self-adheringbutyl-rubbercoveredsteelsheetwaterstop

以鍍鋅鋼板為芯材，雙面涂覆自粘丁基橡膠，能與現(xiàn)澆混凝土緊密結合，具有密封阻水功能的止水

帶。

4規(guī)格和標記

4.1規(guī)格

鍍鋅鋼板公稱厚度分為0.8mm、1.0mm。

單面丁基橡膠厚度分為1.5mm、2.0mm、2.5mm。

寬度分為200mm、250mm、300mm。

長度可根據工程需要商定。

4.2標記

產品的標記由本標準號、產品名稱、鍍鋅鋼板厚度、單面丁基橡膠厚度、寬度、長度組成。

示例：0.8mm厚鍍鋅鋼板、2.0mm厚單面丁基橡膠、250mm寬、3.0m自粘丁基橡膠鋼板止水帶標記為：

T/CECS××××-201×自粘丁基橡膠鋼板止水帶0.8/2.0-250-3000

1

CECSXXX—201X

5一般要求

自粘丁基橡膠鋼板止水帶的生產與使用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有

關的安全與環(huán)保要求，應符合我國相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。

鍍鋅鋼板性能應符合GB/T2518的規(guī)定，公稱鍍層重量不應小于70g/m2。

6技術要求

6.1外觀

自粘丁基橡膠鋼板止水帶外觀平直，防粘材料包覆完整，表面自粘橡膠層厚度均勻，無明顯色差，

無鼓包，鍍鋅鋼板無外露。

6.2厚度及寬度

6.2.1鍍鋅鋼板公稱厚度偏差應符合表1的規(guī)定。

表1鍍鋅鋼板公稱厚度偏差單位為毫米

公稱厚度允許偏差

0.8±0.05

1.0±0.06

6.2.2單面丁基橡膠厚度偏差應符合表2的規(guī)定。

表2單面丁基橡膠厚度偏差單位為毫米

單面丁基橡膠厚度平均值最小單值

1.5≥1.51.2

2.0≥2.01.6

2.5≥2.52.0

6.2.3寬度及長度無負偏差。

6.3物理性能

產品物理性能應符合表3的規(guī)定。

表3物理性能

序號項目性能要求

1橡膠層不揮發(fā)物含量（%）≥98

2橡膠層低溫柔性（-40℃）無裂紋

3橡膠層耐熱性（90℃，2h）無流淌、龜裂、變形

止水帶間剪切強度無處理≥3.5，且橡膠層內聚破壞

4

（N/mm）熱處理（80℃，168h）≥3.0，且橡膠層內聚破壞

2

CECSXXX—201X

無處理≥0.20，且橡膠層內聚破壞

浸水處理（23℃，168h）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

與后澆砂漿正拉粘

5堿處理

結強度（MPa）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

（飽和Ca(OH)2溶液浸泡，168h）

熱處理（80℃，168h）≥0.20，且橡膠層內聚破壞

7試驗方法

7.1標準條件

溫度（23±2）℃，相對濕度（55±15）%。

7.2試件制備

7.2.1各試驗項目的試件規(guī)格及數(shù)量應符合表4的規(guī)定。制樣時，可采用云石機進行切割。

表4試件尺寸與數(shù)量

序號項目尺寸（mm）數(shù)量（個）

1橡膠層低溫柔性120×502

2橡膠層耐熱性120×503

3無處理200×5010

止水帶間剪切強度

4熱處理200×5010

5無處理70×705

6與后澆砂漿正拉粘結強浸水處理70×705

7度堿處理70×705

8熱處理70×705

7.3外觀

目測。

7.4厚度及寬度

7.4.1鍍鋅鋼板公稱厚度

取刮除表面丁基橡膠層的鍍鋅鋼板，用游標卡尺沿兩側長邊方向各測量5個點，計算10次測量值

的算術平均值及偏差。

7.4.2單面丁基橡膠厚度

去除樣品表面的防粘材料，用帶深度尺的游標卡尺在樣品上下表面各隨機抽取10個點測量丁基橡

膠層的厚度，分別計算10次測量值的算術平均值。以偏差較大一側的測量值作為單面丁基橡膠厚度的

測量值，并記錄該側最小厚度。

7.4.3寬度與長度

3

CECSXXX—201X

去除樣品表面的防粘材料，用家用保鮮膜覆蓋樣品表面，用1m鋼尺沿垂直于長邊的方向均勻分布

測量3點，精確到1mm，計算3點測量值的算術平均值及偏差。

用卷尺測量樣品長度，計算3次測量值的算術平均值及偏差，精確到1mm。

7.5橡膠層不揮發(fā)物含量

從鍍鋅鋼板表面刮取大約10g丁基橡膠，按GB/T16777規(guī)定的方法測定含量。試驗溫度（120±2）℃。

7.6橡膠層低溫柔性

采用GB/T18173.1-2012附錄B規(guī)定的低溫彎折儀，預先將彎折儀上下平板間距調到止水帶試件厚度

的3倍。試驗溫度（-40±2）℃。

剝離試件一側的隔離材料，將其平貼在180°展開的上下平板上。粘貼時，應使試件長度方向與彎

折儀轉軸垂直，并使試件中部位于轉軸附近。在規(guī)定的溫度下保持1h之后迅速壓下上平板，達到所調間

距位置，并用8倍放大鏡觀察彎折處受拉面有無裂紋。兩個試樣均無裂紋為合格。

7.7橡膠層耐熱性

按GB/T328.11-2007中方法B進行。將連帶鋼板試件用兩個回形針夾住短邊，并排懸掛在鼓風烘

箱中進行試驗，結束觀察試件有無滑移、流淌、滴落、集中性氣泡。

7.8止水帶間剪切強度

7.8.1無處理

在（23±2）℃條件下，按GB/T328.22進行，將一塊試件與另一塊試件剝除防粘材料后進行粘結，

粘合面為50mm×70mm，用質量為2kg、寬度（50～60）mm的壓輥反復滾壓3次，粘合后放置24h。

拉伸速率（100±10）mm/min，取峰值力除以試件寬度作為試件的剪切強度，單位N/mm，試驗結

果取5組試件測試結果的算術平均值。

7.8.2加熱處理

揭除試件一側表面50mm×70mm范圍內的防粘材料，然后在（80±2）℃的鼓風烘箱中放置（168

±2）h后，取出在室溫下放置30min，然后進行粘結，粘合面為50mm×70mm。用質量為2kg、寬度

（50～60）mm的壓輥反復滾壓3次，粘合后放置24h，再按7.8.1規(guī)定的方法檢測。

7.9與后澆砂漿正拉粘結強度

砂漿配合比為：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥：ISO標準砂：水＝1:2:0.4。

7.9.1無處理

7.9.1.1試件粘結面尺寸為（40×40）mm。裁取尺寸為（70×70）mm