模板工程施工施工方法及工藝要求

1.1技術(shù)參數(shù)及模板方案選型 11.1.1支撐架體選型 11.1.2框架柱“方圓扣加固”技術(shù) 21.1.3“以鋼代木”技術(shù) 31.1.4技術(shù)參數(shù)及方案選型 41.2施工工藝流程 61.3模板施工要點(diǎn) 71.3.1定位放線 71.3.2架體基礎(chǔ) 71.3.3基礎(chǔ)模板施工 71.3.4墻模板施工 91.3.5柱模板施工 101.3.6模板架體支設(shè) 121.3.7梁模板施工 131.3.8樓板模板施工 161.3.9看臺模板支設(shè) 191.3.10后澆帶模板施工 201.3.11樓梯模板施工 201.4拆模施工 221.4.1拆模時(shí)間 221.4.2拆模順序 231.4.3拆模施工 231.4.4拆除要點(diǎn) 231.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 231.5.1質(zhì)量驗(yàn)收 231.5.2質(zhì)量要求 24技術(shù)參數(shù)及模板方案選型支撐架體選型負(fù)一層頂板、樓梯、雨棚及看臺結(jié)構(gòu)區(qū)域選用承插型輪扣式滿堂支撐架。外圍環(huán)形結(jié)構(gòu)區(qū)域選用盤扣式滿堂支撐架，具體部位詳見下表。支撐架體選型序號樓層標(biāo)高（m）軸線部位下部標(biāo)高(m)板面標(biāo)高(m)板厚(mm)支模高度(m)滿堂支撐架架體選型備注1-0.1（2-7）-（2-11）/A-C軸-5.8-0.73004.8承插型輪扣式負(fù)一層頂板21.5～7.85（2-1）-（2-3）軸、（2-16）-（2-19）軸-14.31205.18非看臺區(qū)域3-11.83002.5非看臺區(qū)域4（2-3）-（2-16）/A-C軸-0.73.6140/1004.2東側(cè)二層平面53.1/3.63.1～7.29800.42～3.61東側(cè)二層看臺63.67.851304.12東側(cè)不上人屋面7（2-3）-（2-16）/D-G軸-0.11.5～7.8580/1001.5～7.87西側(cè)看臺結(jié)構(gòu)813～18.248（2-1）-（2-19）軸-118.24815019.098盤扣式柱頂環(huán)向框架柱“方圓扣加固”技術(shù)本工程中框架柱截面有1200×1500、1000×1500、800×800、600×600等規(guī)格，柱主龍骨采用方圓扣加固。加固示意圖見下圖。方圓扣圖示“以鋼代木”技術(shù)1、本項(xiàng)目采用“以鋼代木”技術(shù)，用部分方鋼管（40×40×2.8mm）代替木枋。2、剪力墻除木模板拼縫、陰陽角等需要釘模板的部位，其余起支撐加固作用的背楞全部采用方鋼管；由于方鋼管各項(xiàng)力學(xué)性能均優(yōu)于木枋，試驗(yàn)PKPM計(jì)算中仍按木枋進(jìn)行計(jì)算。3、墻柱構(gòu)件，模板除陰陽角需要釘木枋的部位其余全部采用方鋼管。4、板構(gòu)件，除木模板拼縫、陰陽角及梁兩側(cè)需要釘木枋的部位其余全部采用方鋼管?！耙凿摯尽卑惭b如下圖所示：以鋼代木技術(shù)參數(shù)及方案選型技術(shù)參數(shù)及模板方案選型序號部位構(gòu)件尺寸模板方案選型模板支撐體系1施工總荷載超過10KN/㎡區(qū)域，主要集中在負(fù)一層頂板板厚30015mm厚鏡面板主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），主龍骨間距900mm，次龍骨間距200mm，滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距900mm、橫距900mm，步距1200mm；剪刀撐設(shè)置：外側(cè)按三步四跨進(jìn)行滿布，內(nèi)部縱橫向每間隔6m按三步四跨設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，滿堂架頂部設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐一道，且豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為6~9m設(shè)置，腳手架立桿下通墊15mm厚100mm*100mm多層膠合板。2其余區(qū)域板板厚為150及以下15mm厚鏡面板主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），主龍骨間距1200mm，次龍骨間距250mm，滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距1200mm、橫距1200mm，步距1200mm。剪刀撐設(shè)置：外側(cè)按三步四跨進(jìn)行滿布，內(nèi)部縱橫向每間隔6m按三步四跨設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，滿堂架頂部設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐一道，且豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為6~9m設(shè)置，腳手架立桿下通墊15mm厚100mm*100mm多層膠合板。3梁底支撐架梁截面450x900、500x800、500x90015mm厚鏡面板梁位于300mm及以上板厚區(qū)域，立桿縱距0.9m、橫距0.9m，立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m，梁底增加1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁位于300mm以下板厚區(qū)域，立桿的縱距1.2m、橫距1.2m，立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.20m，梁底增加1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁底次龍骨采用40×90mm木方間距100mm。4梁底支撐架梁寬＜450mm，梁高＜900mm15mm厚鏡面板梁位于300mm及以上板厚區(qū)域，立桿的縱距0.9m、橫距0.9m（300mm以下板厚區(qū)域，立桿的縱距1.2m、橫距1.2m），立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.20m，截面高度大于600mm的梁在梁底部中間加設(shè)1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁底次龍骨采用40×90mm木方間距100mm。5梁側(cè)模/15mm厚鏡面板次龍骨采用40×90mm木方間距250mm。主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，沿?cái)嗝婵缍确较蜷g距600mm。梁高＞600mm、≤1000mm時(shí)，在距梁底200~400mm處增設(shè)φ14對拉螺栓，間距600mm。6看臺結(jié)構(gòu)/15mm厚鏡面板1)次龍骨采用40mm×90mm木方間距200mm,主龍骨采用48×2.8mm雙鋼管，間距同立桿縱橫間距；模板拼縫采用海綿條進(jìn)行密封。2）滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，自由端不大于650，步距1.2m。上剪刀撐設(shè)置在最頂部橫桿上方，下部剪刀撐設(shè)置在掃地桿處，斜梁采用間距1000mm的斜向回頂，頂部看臺梁底部增設(shè)一道支撐立桿。3）防滑措施：采用木楔形防滑塊。7后澆帶/15mm厚鏡面板1）后澆帶獨(dú)立支撐，次龍骨采用40×90mm木方間距200mm。主龍骨采用φ48×2.8mm雙鋼管。間距同立桿縱橫間距；模板拼縫采用海綿條進(jìn)行密封。2）架體采用承插型輪扣式滿堂架體系，設(shè)置四排立桿，立桿縱距、橫距、步距同板支撐架體，自由端不大于650。8墻體（地下室外墻）300、35015mm厚鏡面板墻高≤5000mm時(shí)：主龍骨為φ48×2.8雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部）。次龍骨木方間距225mm豎向布置，主龍骨間距450mm橫向布置，第一道主龍骨距下層地面300mm，縱橫向采用M14止水螺桿，水平向間距450mm，縱向螺桿隨主龍骨間距布置。9矩形柱1200×1500、1000×1500、800×800、600×600、1500x2000、1700x200015mm厚鏡面板沿模板短邊間距200mm設(shè)置次龍骨，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），木方與鏡面板之間用釘子釘牢，模板就位后柱箍加固。柱箍采用定型化方圓扣，該方圓扣采用型鋼進(jìn)行工廠化加工，對于矩形框架柱采用方圓扣進(jìn)行加固。方圓扣加固間距見6.3.5。10樓梯/15mm厚鏡面板次龍骨采用40mm×90mm木方，間距為250mm；主龍骨采用Φ48.3×2.8mm鋼管，縱橫向間距為900mm；掃地桿起步200mm，水平拉桿步距1200mm，立桿出頂端水平桿為100mm，部分立桿頂部采用U托時(shí)，最大自由高度不超過500mm。11條形基礎(chǔ)2000x1500，長4000500x150015mm厚鏡面板次龍骨采用40mm×90mm木方，間距為200mm；主龍骨采用Φ48.3×2.8mm鋼管，采用M16對拉螺桿，間距詳見6.3.3。施工工藝流程1、剪力墻模板施工流程：2、柱模板施工流程：3、梁模板施工流程：4、樓板施工流程：模板施工要點(diǎn)定位放線1、首先用全站儀定出各軸線控制點(diǎn)，用墨線彈出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。2、標(biāo)高測量。利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高從場內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)直接引測到模板的安裝位置。架體基礎(chǔ)1、當(dāng)架體底部為結(jié)構(gòu)筏板/樓板，腳手架立桿下通墊15mm厚100mm*100mm多層膠合板。2、當(dāng)架體底部為回填土，回填土壓實(shí)質(zhì)量需滿足設(shè)計(jì)要求，回填土表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，表面設(shè)置采用5‰的排水坡度，坡向腳手架外側(cè)。立柱鋼管底部設(shè)置4m長、截面為5*200的木跳板?；A(chǔ)模板施工1、本工程條形基礎(chǔ)JL01截面為2000x1500，長4000，模板采用15mm厚鏡面板，次龍骨采用40mm×90mm木方豎向布置，間距為200mm；主龍骨采用Φ48.3×2.8mm鋼管水平布置，主龍骨加固采用M14對拉螺桿，間距詳見下圖。2、環(huán)形條形基礎(chǔ)JL截面為500x1500，模板采用15mm厚鏡面板，次龍骨采用40mm×90mm木方豎向布置，間距為200mm；主龍骨采用Φ48.3×2.8mm鋼管水平布置，主龍骨加固采用M16對拉螺桿，對拉螺桿水平沿梁長度方向間隔600設(shè)置，豎向設(shè)置2道M16對拉螺桿，間距詳見下圖。墻模板施工1、墻模板設(shè)計(jì)本工程地下室外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚300mm、350mm，高度5m，模板設(shè)計(jì)如下表。墻模板設(shè)計(jì)序號部位構(gòu)件尺寸模板方案選型模板支撐體系1墻體（地下室外墻）300、35015mm厚鏡面板墻高≤5000mm時(shí)：主龍骨為φ48×2.8雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部）。次龍骨木方間距225mm豎向布置，主龍骨間距450mm橫向布置，第一道主龍骨距下層地面300mm，縱橫向采用M14止水螺桿，水平向間距450mm，縱向螺桿隨主龍骨間距布置。圖6-9外墻模板架體示意圖2.墻模板施工工藝流程彈線→找平、定位→預(yù)拼裝模板→安裝模板→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗(yàn)收。3.施工要點(diǎn)1）安裝墻模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝模板，校正好垂直度及對角線后在剪力墻模之間用水平撐互相拉結(jié)固定。2）澆筑混凝土前將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。柱模板施工1.柱模板設(shè)計(jì)本工程中框架柱截面有1200×1500、1000×1500、800×800、600×600等規(guī)格，框架柱模板均采用15mm鏡面板，沿模板短邊間距200mm設(shè)置次龍骨，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），木方與鏡面板之間用釘子釘牢，模板就位后柱箍加固。柱箍采用定型化方圓扣，該方圓扣采用型鋼進(jìn)行工廠化加工，對于矩形框架柱采用方圓扣進(jìn)行加固。方圓扣加固間距見下表。方圓扣加固間距序號柱截面尺寸（mm）首個(gè)卡箍離地距離（mm）卡箍間距（mm）柱高3m-7m方柱底部（距地3m范圍）加密卡箍間距（mm）1600x6001504003502800x80015040035031000x150015030025041200x150015030025051500x2000、1700x2000150300250柱模板支設(shè)示意圖2.柱模板施工工藝流程彈線→找平、定位→加工或預(yù)拼裝柱?！锡埞前惭b固定→柱箍安裝→校正垂直度→檢查驗(yàn)收。3.施工要點(diǎn)1）安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位鋼筋（定位筋采用三級Φ12、每根柱子8根）再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后進(jìn)行固定。2）澆筑混凝土前將柱模內(nèi)模板木屑等垃圾清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。3）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。4）對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便于操作。模板架體支設(shè)1、施工流程放出架體位置線→墊設(shè)墊板→安放可調(diào)底托并立兩端立桿→安裝掃地桿→安裝第一步縱向、橫向水平桿→根據(jù)立桿間距逐根補(bǔ)綁立桿→調(diào)整立桿垂直度→安裝第二步縱向水平桿→安裝第二步橫向水平桿→安裝第三、四步縱向水平桿、橫向水平桿→立立桿→加設(shè)剪力撐→安裝頂托→斜桿、抱柱設(shè)置等。2、架體搭設(shè)要求模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖），嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm，外露長度不大于200mm，架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－立桿懸臂端；3－頂層水平桿3、架體布置梁下除了布置一排架體立桿之外，還要在梁底兩側(cè)立桿中間加設(shè)鋼管承重立桿（見梁模板圖），梁底立桿沿梁長方向間距同滿堂架體間距。承插型輪扣式腳手架體分區(qū)間的部分均由扣件式鋼管連接完成，立桿間距及橫桿步距要求與盤扣式腳手架相同。4、梁底立桿與剪刀撐搭設(shè)要求梁底立桿采用扣件式鋼管時(shí)，必須采用雙扣件；剪刀撐采用扣件式鋼管時(shí)，剪刀撐鋼管應(yīng)與立桿扣緊；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)亦可采取與橫桿扣接，扣接點(diǎn)應(yīng)牢固。搭設(shè)時(shí)需加設(shè)剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角在45°~60°之間，在一個(gè)施工段內(nèi)，首先架體四周滿布垂直剪刀撐，中間架體每隔6跨加垂直連續(xù)剪刀撐。剪刀撐的斜桿采用搭接，鋼管搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，以免引起脫扣。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5、注意事項(xiàng)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。梁模板施工1、梁模板技術(shù)參數(shù)梁模板技術(shù)參數(shù)序號部位構(gòu)件尺寸模板方案選型模板支撐體系1梁底支撐架梁截面450x900、500x800、500x90015mm厚鏡面板梁位于300mm及以上板厚區(qū)域，立桿縱距0.9m、橫距0.9m，立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m，梁底增加1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁位于300mm以下板厚區(qū)域，立桿的縱距1.2m、橫距1.2m，立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.20m，梁底增加1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁底次龍骨采用40×90mm木方間距100mm。2梁底支撐架梁寬＜450mm，梁高＜900mm15mm厚鏡面板梁位于300mm及以上板厚區(qū)域，立桿的縱距0.9m、橫距0.9m（300mm以下板厚區(qū)域，立桿的縱距1.2m、橫距1.2m），立桿的步距1.20m；梁兩側(cè)立桿間距1.20m，截面高度大于600mm的梁在梁底部中間加設(shè)1道承重立桿，沿梁跨度方向間距0.9m。梁底次龍骨采用40×90mm木方間距100mm。3梁側(cè)模/15mm厚鏡面板次龍骨采用40×90mm木方間距250mm。主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，沿?cái)嗝婵缍确较蜷g距600mm。梁高＞600mm、≤1000mm時(shí)，在距梁底200~400mm處增設(shè)φ14對拉螺栓，間距600mm。2、梁模板加固示意梁模板加固示意梁支撐體系剖面圖（500x900）3、施工流程彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→安放梁底模板并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐(除去板厚梁高大于400的梁加對拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。4、梁施工要點(diǎn)1）所有跨度≥4m的梁按照2‰起拱，防止撓度過大。通過調(diào)整梁中底部立桿頂絲長度來控制起拱高度。2）梁側(cè)模板在制作時(shí)應(yīng)考慮起拱，側(cè)模與梁底拼縫處制作時(shí)略帶弧形。3）為保證起拱后梁的保護(hù)層厚度，應(yīng)在梁中部增設(shè)三排混凝土墊塊。4）嚴(yán)禁超范圍起拱，既≤1‰或≥3‰。5）梁底部設(shè)置清掃孔，澆筑混凝土前清掃模板木屑等垃圾。6）本工程地上結(jié)構(gòu)外圍為弧形梁，支模時(shí)需嚴(yán)格按照圖紙弧度實(shí)施，根據(jù)弧長與弦長計(jì)算弦高，通過在模板外側(cè)加木楔控制弧度。樓板模板施工1、樓板模板技術(shù)參數(shù)樓板模板技術(shù)參數(shù)序號部位構(gòu)件尺寸模板方案選型模板支撐體系1施工總荷載超過10KN/㎡區(qū)域，主要集中在負(fù)一層頂板板厚30015mm厚鏡面板主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），主龍骨間距900mm，次龍骨間距200mm，滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距900mm、橫距900mm，步距1200mm；剪刀撐設(shè)置：外側(cè)按三步四跨進(jìn)行滿布，內(nèi)部縱橫向每間隔6m按三步四跨設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，滿堂架頂部設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐一道，且豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為6~9m設(shè)置，腳手架立桿下通墊15mm厚100mm*100mm多層膠合板。2其余區(qū)域板板厚為150及以下15mm厚鏡面板主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管，次龍骨采用40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部），主龍骨間距1200mm，次龍骨間距250mm，滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距1200mm、橫距1200mm，步距1200mm。剪刀撐設(shè)置：外側(cè)按三步四跨進(jìn)行滿布，內(nèi)部縱橫向每間隔6m按三步四跨設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，滿堂架頂部設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐一道，且豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為6~9m設(shè)置，腳手架立桿下通墊15mm厚100mm*100mm多層膠合板。2、施工順序滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)ф48雙鋼管主龍骨，40×40×2.8mm方鋼管、90×40mm木方（局部）次龍骨，次龍骨間距250mm（局部200mm），然后鋪放15mm厚鏡面板采用硬拼縫，頂板與梁、柱相交處粘海綿膠條處理。樓板模板支設(shè)見下圖。承插式腳手架支設(shè)3、頂板模板施工工藝流程放線并報(bào)驗(yàn)→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝設(shè)主、次龍骨→鋪鏡面板→自檢→報(bào)驗(yàn)。4、施工要點(diǎn)（1）滿堂架底部按照“縱下橫上”設(shè)置掃地桿，距地300mm。立管頂部設(shè)置縱橫向水平拉桿，頂部安裝頂托，頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（2）安裝主、次龍骨：主龍骨間距同滿堂架，并保證在頂托中心線上。次龍骨間距250mm。龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光。（3）鋪鏡面板：對每個(gè)房間進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，爭取最少的模板裁鋸量。（4）模板鋪在龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊膠合板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊竹膠板邊緣，必要時(shí)應(yīng)墊以木塊敲擊。（5）當(dāng)頂板凈跨大于4米時(shí)，施工時(shí)跨中按1/1000~3/1000起拱。（6）模板鋪設(shè)完畢后先進(jìn)行自檢后報(bào)驗(yàn)。（7）剪刀撐設(shè)置：①豎向剪刀撐：架體外圍全設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐。②水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。5、樓板降板位置采用定型化模具（1）控制要點(diǎn)a.根據(jù)圖紙尺寸，采用方鋼或者角鋼制定模具；b.混凝土澆筑到降板位置，重點(diǎn)管控，振搗棒不應(yīng)觸碰模具；c.混凝土具有一定強(qiáng)度后，才可拆除；d.澆筑完成施工上層時(shí)，嚴(yán)禁在降板周邊堆載重物，防止棱角破損。（2）參考照片樓板降板定型化模具6、穿樓板管道吊洞（1）控制要點(diǎn)a.采用PVC吊模專用工具進(jìn)行加固；b.預(yù)留洞口采用微膨脹混凝土進(jìn)行封堵；c.封堵完成后，在大面積防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確保不滲漏。（2）參考照片穿樓板管道吊洞看臺模板支設(shè)1、看臺豎向分段根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求，西側(cè)看臺、東側(cè)看臺結(jié)構(gòu)沿豎向分別劃分為兩個(gè)施工段，架體搭設(shè)及施工段劃分位置如下圖所示。西側(cè)看臺施工段劃分位置圖東側(cè)看臺施工段劃分位置圖2、看臺模板支設(shè)1)次龍骨采用40mm×90mm木方間距200mm,主龍骨采用48×2.8mm雙鋼管，間距同立桿縱橫間距；模板拼縫采用海綿條進(jìn)行密封。2）滿堂架采用承插型輪扣式腳手架，立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，自由端不大于650，步距1.2m。上剪刀撐設(shè)置在最頂部橫桿上方，下部剪刀撐設(shè)置在掃地桿處，斜梁采用間距1000mm的斜向回頂，頂部看臺梁底部增設(shè)一道支撐立桿。3）防滑措施：采用木楔形防滑塊。后澆帶模板施工后澆帶模板施工技術(shù)措施見下表。后澆帶模板施工技術(shù)措施序號項(xiàng)目內(nèi)容1技術(shù)內(nèi)容1）梁板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2）墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。3）后澆帶模板及支撐與兩側(cè)分開支設(shè)，必須采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并采用不同顏色（藍(lán)色）鋼管，與滿堂腳手架安拆互不影響，上下層立桿放置同軸心。后澆帶模板支撐不得隨意拆除，拆除時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；4）后澆帶兩側(cè)設(shè)置寬度為10cm的活動模板條做為清掃口，將垃圾、雜物清掃干凈后，再將活動板固定牢固、嚴(yán)密；3、在后澆帶兩側(cè)砌筑單皮磚擋水臺，外側(cè)抹灰，防止雨水流入；在擋水臺上部用廢舊模板、木方進(jìn)行固定覆蓋。施工示意圖見下圖。2示意圖樓梯模板施工搭設(shè)支撐立桿、水平桿安裝游托、主楞、次楞木方調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)平臺板、梯段板多層板底模驗(yàn)收--鋼筋綁扎斜板側(cè)模、踏步立模安裝隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模a.首先根據(jù)建筑50cm標(biāo)高控制線,找出樓梯平臺板和梯板底部的各處標(biāo)高掛通線,依此線為控制標(biāo)高線下返70mm找到主楞上皮，再用支撐鋼管和可調(diào)支托將主楞兩端托起。b.平臺板設(shè)四道主楞，梯板依據(jù)長度設(shè)四至五道主楞。主楞(40×90mm雙方)上面刮刨平直,次楞在主楞上面兩端做臨時(shí)固定拉接,使主楞連接為一整體后,在主楞下部用鋼管和可調(diào)支托,順主楞方向以不大于900mm的間距均勻排開，平臺下的鋼管支撐垂直放置,梯板下的支撐斜放垂直于梯板坡度放置。c.支撐上部中間各設(shè)一道水平拉桿，水平拉桿鋼管雙向?qū)⒅瘟U用十字、旋轉(zhuǎn)卡扣子鎖住，支撐下部設(shè)一道掃地桿，掃地桿離地面高度300mm設(shè)置。d.鋼管支撐的剛度穩(wěn)定后以每250mm的間距將次楞40*90木方鋪釘平整，再用可調(diào)支托的螺栓將各部位的次楞標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，然后再按平臺板和梯板的砼外邊尺寸進(jìn)行彈線，以便為鋪底模板提供可靠依據(jù)。e.線彈完后，在次楞上鋪底模，底模鋪釘要平整方正，接縫要嚴(yán)密避免砼跑泡流漿。f.梯步模板待梯板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后按照兩側(cè)擋板或墻上彈好的踏步線掛梯步，梯步高度應(yīng)保持均勻一致。圖6-11樓梯架體搭設(shè)圖圖6-12樓梯模板加固效果拆模施工模板拆除的基本思路：拆除螺栓或緊固件→拆除側(cè)?！_(dá)到強(qiáng)度后拆除底模。拆模時(shí)間1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目安全總監(jiān)簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。2、墻柱側(cè)模：根據(jù)現(xiàn)場氣溫情況，可在混凝土澆筑后24小時(shí)進(jìn)行試拆，如強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞，則可以進(jìn)行側(cè)模拆除。即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。現(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。3、梁模板拆除梁混凝土必須達(dá)到下表強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%梁≤8m75>8m1004、頂板模板的拆除混凝土澆筑完畢，應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求時(shí)，并經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計(jì)的百分率%板≤2m50>2、≤8m75>81005、拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先側(cè)模、后底板、先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆柱模板后拆梁板模板。拆模施工1、梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。2、柱模拆除：在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆除要點(diǎn)1、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的管件、連接、支撐體系等是否符合安全要求。2、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。3、架體拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。4、拆除梁下支架時(shí)，應(yīng)從跨中拆向兩端；拆除挑梁支架時(shí)，則由外向內(nèi)拆除。5、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收1、驗(yàn)收人員：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)、項(xiàng)目安全總監(jiān)、主管工長、質(zhì)量員、安全員等部門及監(jiān)理、建設(shè)單位人員。2、驗(yàn)收程序：①材料進(jìn)場驗(yàn)收：項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、物資、工程部門對進(jìn)場的鋼管、扣件、U型頂托、木方、方鋼管等材料進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)場材料須有材質(zhì)報(bào)告和合格證，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部自檢合格后通知監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，否則不得使用，材質(zhì)必要時(shí)可進(jìn)行送檢以確定其相應(yīng)性能。②腳手架搭設(shè)采用過程驗(yàn)收：分階段驗(yàn)收，班組自檢合格后，再由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量、安全等部門驗(yàn)收，合格后繼續(xù)搭設(shè)（具體驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)：架體放線，第一道立桿、縱橫桿架立完畢、第二道縱橫桿架立完畢等）。③高支模架整體驗(yàn)收：搭設(shè)完畢、班組自檢合格后，項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行模板安裝；完成后通知公司技術(shù)質(zhì)量和安全管理部門、監(jiān)理及安監(jiān)部門驗(yàn)收。3、驗(yàn)收方法（對腳手架的檢查與驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容）：1)基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；2)搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪力撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定；3)可調(diào)托座和調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求；驗(yàn)收合格，并填寫好模板工程驗(yàn)收記錄方可允許進(jìn)行下道工序的施工；4、驗(yàn)收應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，高支模架整體驗(yàn)收記錄應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司安全部門負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、總監(jiān)等相關(guān)人員簽字認(rèn)可。質(zhì)量要求1．鋼管材料要求1）承插型輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定。2）承插型輪扣式鋼管腳手架用鋼管規(guī)格為Φ48×2.8mm（計(jì)算書按Φ48×2.8mm），鋼管壁厚不得小于2.8mm。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：(1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；(2)鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；(3)鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；(4)各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。2．U型頂托材料要求（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜。3．腳手