液壓爬模安全施工施工工藝

4.1技術參數(shù) 14.1.1液壓爬模架（JFYM150）技術參數(shù) 14.1.2液壓爬模架(JFYM100)技術參數(shù) 24.1.3外墻液壓爬模架(JFYM150)平臺功能介紹（筒1） 24.1.4外墻液壓爬模架(JFYM100)平臺功能介紹（筒2） 34.1.5電梯井爬模功能介紹（筒1） 44.1.6物料平臺液壓爬模架介紹（筒1） 74.2液壓爬模爬升體系工作原理 84.2.1電控液壓爬升系統(tǒng) 84.2.2爬升機構防墜爬升器 84.3工藝流程 114.3.1液壓爬模安裝工藝流程 114.3.2液壓爬模爬升施工工藝流程 114.3.3液壓爬模使用時的施工工藝流程 124.3.4液壓爬模拆除工藝流程 124.4爬模施工方法及操作要求 124.4.1爬模安裝施工 124.4.2爬模的合模、拆模工藝 234.4.3核心筒爬模系統(tǒng)的爬升 234.4.4爬模體系的拆除 274.5檢查要求 324.5.1檢查依據(jù) 324.5.2檢查內(nèi)容 324.1技術參數(shù)4.1.1液壓爬模架（JFYM150）技術參數(shù)1、JFYM150型爬模架主要由由附墻裝置、H型導軌、下架體、上架體、液壓升降系統(tǒng)、防傾以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號：JFYM150型爬模架（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度：≤6m架體高度：17.06mm架體寬度：2.8m2、作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 頂層作業(yè)時≤4KN/㎡，主平臺作業(yè)時≤1KN/㎡3、電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：19Mpa油缸行程：445mm額定推力：150KN雙缸同步誤差：≤30mm4、電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作4.1.2液壓爬模架(JFYM100)技術參數(shù)1、JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、下架體、上架體、液壓升降系統(tǒng)、防傾以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100型爬模架（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度：≤6m架體高度：16.06m架體寬度：2.4m2、作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 頂層作業(yè)時≤4KN/㎡，主平臺作業(yè)時≤1KN/㎡3、電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：535mm額定推力：100KN雙缸同步誤差：≤30mm4、電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作4.1.3外墻液壓爬模架(JFYM150)平臺功能介紹（筒1）外墻液壓爬模架（JFYM150型）布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.8米，架體總高17.06米，可覆蓋三個半層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到15mpa要求后，先爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時借助退模機構可將模板最大退至1000mm，即可借助此空隙清理模板，并對上架體進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋，JFYM150型液壓爬模架頂層平臺施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2，其他層平臺懸挑處禁止堆載。核心筒液壓爬模架立面示意圖如下：外墻液壓爬模架(JFYM150型)立面示意圖4.1.4外墻液壓爬模架(JFYM100)平臺功能介紹（筒2）外墻液壓爬模架（JFYM100型）布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.3米，架體總高16.06米，可覆蓋三個半層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到15mpa要求后，先爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時借助退模機構可將模板最大退至690mm，即可借助此空隙清理模板，并對上架體進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋，JFYM100型液壓爬模架頂層平臺施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2，其他層平臺懸挑處禁止堆載。核心筒液壓爬模架立面示意圖如下：外墻液壓爬模架(JFYM100型)立面示意圖4.1.5電梯井爬模功能介紹（筒1）電梯井爬模（JFYM100、JFYM150）布置于核心筒電梯井道內(nèi)，該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其共覆蓋3-4個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此層平臺放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。物料平臺可帶其所在電梯井的四側(cè)模板爬升，當物料平臺所在電梯井的混凝土達到脫模要求后，退開模板，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。電梯井爬模頂層平臺施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2，其他層平臺懸挑處禁止堆載。當電梯井液壓爬模進行爬升作業(yè)時要將堆放在平臺上的所有物料吊走并將平臺清理干凈，爬升到位檢查驗收合格后方可再進行堆放。電梯井液壓爬模架立面示意如圖所示。電梯井爬模立面示意圖（JFYM100型）電梯井爬模立面示意圖（JFYM150型）

4.1.6物料平臺液壓爬模架介紹（筒1）物料平臺液壓爬模架，布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間將內(nèi)爬塔吊圍起，其共覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。物料平臺可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，將模板脫離墻體，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結(jié)構桁架，在其頂端鋪設平臺板，使其形成一個物料平臺，物料平臺頂層平臺施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2，其他層平臺懸挑處禁止堆載。物料平臺可用于暫時放置鋼筋。當物料平臺進行爬升作業(yè)時要將堆放在物料平臺上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。物料平臺爬模架立面示意圖4.2液壓爬模爬升體系工作原理4.2.1電控液壓爬升系統(tǒng)本工程所使用的液壓控制系統(tǒng)由液壓油缸、液壓動力單元和電氣控制箱等設備組成。液壓爬模的每個機位處安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每套液壓系統(tǒng)均由一至二臺液壓油缸、一至二臺液壓動力單元組成，每套液壓系統(tǒng)通過電纜與電氣控制箱連接，電氣控制箱最多可以控制6套液壓系統(tǒng)同時工作。液壓油缸為保證工程的使用安全，安裝有雙向液壓鎖，該裝置可防止因斷電、泵站停機、液壓管路損壞等原因而造成的液壓缸失載的情況出現(xiàn)，保證液壓油缸不會因架體自身的重力而回收或外伸，保證使用過程的安全性。電氣控制箱中設有控制手柄、轉(zhuǎn)換開關、急停按鈕等器件。操作人員可以通過轉(zhuǎn)換開關選擇指定機位，然后通過控制手柄上的按鈕控制液壓系統(tǒng)工作。在爬升過程中遇到緊急情況時，操作人員松開控制手柄的按鈕或按下急停按鈕，所有液壓系統(tǒng)立即停止工作。如下圖所示：液壓原理圖4.2.2爬升機構防墜爬升器1.防墜爬升器的工作原理本方案嚴格按照現(xiàn)行《液壓爬升模板工程技術標準》的要求設計防墜爬升器。液壓爬模的爬升機構包含帶有爬升踏步塊的導軌、上下防墜爬升器及液壓油缸。通過上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的豎向下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設有能夠自動導向的凸輪擺塊和聯(lián)動式導向輪。通過液壓油缸出缸收缸動作及上下防墜爬升器凸輪擺塊位置的調(diào)節(jié)實現(xiàn)導軌及架體的爬升。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下防墜爬升器內(nèi)的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個防墜爬升器內(nèi)的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是爬升機構也是防墜機構。防墜爬升器防墜原理如下所示：（1）爬升導軌過程（2）爬升架體過程2.爬升安全措施（1）爬升機構的安全保護JFYM150型防墜爬升機構示意圖JFYM100型防墜爬升機構示意圖如上圖所示，液壓爬模的防墜爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊導軌與附著其上的上下防墜爬升器和液壓油缸等組成，并通過上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設有能夠自動導向的凸輪擺塊。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升器內(nèi)的凸輪擺塊就自動沿著導軌表面的踏步塊變換方向，從而達到架體的爬升。特別注意，爬升架體時操作人員要觀察每個機位凸輪擺塊的狀態(tài)，當凸輪擺塊未能自動完成復位時，必須手動強制復位，復位后方可進行下一步爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個防墜爬升器內(nèi)的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是爬升機構也是防墜機構。（2）爬升時的同步控制爬升時所有機位必須爬升完成一個步距后才能進入下一個步距的爬升，由此來控制所有分片爬升的爬模。同步控制是指在架體頂升過程中，在液壓回路中通過對壓力和流量的控制實現(xiàn)對架本頂升力和頂升速度的控制，使架體頂升過程中，各機位頂升距離誤差保持在一定范圍的控制方法。為保證架體頂升的同步性，所有的液壓回路中均安裝有壓力控制閥及同步流量控制閥，當某個機位頂升速度（供油量）超過設定范圍后，控制閥會自動調(diào)整供油壓力及供油量，使架體中各機位頂升速度保持在一致,同步控制誤差30mm。雙向液壓鎖如下圖所示：液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖雙向液壓鎖3.防傾裝置及檢驗液壓爬模防傾裝置為防傾插板，現(xiàn)場檢查時應檢查防傾插板數(shù)量及是否安裝到位。導軌始終穿過兩個附墻裝置，附墻裝置既有防傾覆功能，又有導向功能。4.3工藝流程4.3.1液壓爬模安裝工藝流程墻體預埋→按照拼裝單元地面預拼裝→附墻裝置的安裝→下架體單元整體吊裝→按照模板支撐架→上架體單元整體吊裝→完善平臺板→完善平臺防護、掛鋼板網(wǎng)、安裝液壓電控裝置并調(diào)試→綁扎鋼筋→將鋁模安裝在爬模上。4.3.2液壓爬模爬升施工工藝流程混凝土澆筑成型退開模板→檢查爬模預埋偏差是否在規(guī)范范圍內(nèi)→檢測混凝土強度是否達到15MPa以上→安裝上層附墻裝置、爬升導軌、綁扎上層墻體鋼筋→安裝上層預埋套管→總包單位、分包單位、監(jiān)理單位進行爬升前檢查→檢查合格后總包單位向爬模施工單位簽發(fā)爬升批準單→爬升架體→總包單位、分包單位、監(jiān)理單位進行爬升后檢查→合格后爬升完畢的架體方可投入使用。4.3.3液壓爬模使用時的施工工藝流程合墻體模板→支頂板綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→混凝土澆筑成型退開模板。4.3.4液壓爬模拆除工藝流程對架體進行全面清理→拆除鋼板網(wǎng)至地面解體→整體拆除上架體至地面解體→整體拆除模板支撐架至地面解體→拆除導軌→拆除液壓電控系統(tǒng)→整體拆除下架體至地面解體。4.4爬模施工方法及操作要求4.4.1爬模安裝施工1.安裝條件根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況，核心筒液壓爬模體系定于地上1M層結(jié)構施工完畢后開始安裝，2層開始使用；為保證核心筒液壓爬模導軌能正常鉤掛在安裝層墻體上，在綁扎安裝層墻體鋼筋時在安裝層墻體上機位位置處預埋預埋套管，當待爬升核心筒豎向墻體砼體強度達到15MPa時，即可進行首次安裝。2.安裝方法（1）預埋的安裝（安裝階段）：根據(jù)此工程結(jié)構特點，JFYM150型爬模在綁扎墻體鋼筋時每個機位預埋兩根Φ48的鋼套管，JFYM100型爬模在綁扎墻體鋼筋時每個機位預埋一根Φ60的鋼套管（單組架體雙機位布置時，每個機位預埋兩根Φ48的鋼套管）。檢查爬模機位預埋偏差是否在±5mm之內(nèi)，混凝土澆筑成型后，檢查混凝土強度是否達到15MPa以上，檢查滿足要求后在預埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時要注意M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩，M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩。附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套的鍵不能出附墻座鍵槽或限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。JFYM150型附墻裝置安裝JFYM100型附墻裝置安裝注意事項：1）機位雙點預埋套管應用輔助筋將預埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止在澆筑混凝土時跑偏。不能將預埋套管與墻鋼筋或輔助鋼筋直接焊接，保證預埋套管在垂直墻面方向可以活動，限制預埋套管左右、上下移動，輔助鋼筋與墻鋼筋必須焊接牢固。2）機位預埋套管兩端在安裝時已封堵嚴密，禁止非爬模操作人員移動或破壞預埋套管。3）機位預埋套管安裝前，墻鋼筋、梁鋼筋、水電預埋、勁性鋼柱等必須驗收合格，禁止在機位預埋套管完成后，調(diào)整墻鋼筋、梁鋼筋、水電預埋、勁性鋼柱位置，導致預埋偏移。4）機位預埋套管預埋完成后，在混凝土澆筑墻體使用搗震棒過程中，避免搗震棒搗震在機位預埋套管位置，而導致套管壁變形或預埋位置偏移。（2）附墻裝置的安裝附墻裝置的安裝必須符合使用要求，預埋偏差未達到要求的不得進行安裝；預埋孔處墻面必須平整，如不平整必須對墻面進行打磨，以保證附墻座及固定套與墻的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；安裝附墻裝置時要注意M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩，M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩，附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套在附墻座限位內(nèi)部，穿墻螺栓螺母外露三扣以上，并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。注意事項：1）附墻裝置兩端墻面、梁面、鋼通柱面位置必須平整，若該位置不平整，修繕平整后方可安裝附墻裝置。2）附墻裝置前后螺桿絲扣必須露出3扣以上。3）附墻裝置M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩，M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩，采用1.5米長附墻裝置安裝扳手，75kg的作業(yè)人員兩人，雙手用力吊握扳手端頭下壓，直至無法緊固為止。（3）液壓爬模的安裝步驟1）將下架體及掛架進行地面預拼裝下架體按機位間距立放于平整場地，先行用連接螺栓將掛架連接于下架體上，后用U型螺栓將平臺梁安裝于下架體，最后將定型鋼樓梯及平臺板安裝在下架體上。下架體及掛架拼裝注意事項：主框架及掛架的地面拼裝總包需提供汽車吊配合。2）下架體整體吊裝。由總包項目部向爬模施工單位技術指導人員開具吊裝令，將拼裝好的下架體整體吊裝至安裝層附墻裝置上方，每個機位的導軌沿附墻裝置導向座緩慢下降，下架體下放到位后插入防傾覆插板將爬模下架體與墻體結(jié)構進行固定。下架體整體吊裝注意事項：吊裝下架體之前，分別測量結(jié)構上附墻與地面上導軌之間的間距，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時相互調(diào)整，確保吊裝順利入位。兩個機位以上為一組的架體整體吊裝，吊點應選擇一組架體外側(cè)兩邊的下架體機位主梁，第一根與第三根平臺梁位置，卡環(huán)型號要求不低于8噸，多機位（三個以上）安裝時用手動葫蘆將未栓鋼絲繩的機位調(diào)平，保證架體垂直順入。3）地面拼裝模板支撐架將模板支撐架背楞平放于平整場地，先通過連接螺栓將模板支撐架立柱安裝在背楞上，再通過銷軸將調(diào)節(jié)絲杠安裝在立柱上，最后將模板支撐架與滑車通過銷軸進行連接。模板支撐架地面拼裝注意事項：超過2個機位的模板支撐架拼裝時，需用附加鋼管進行加固確保吊裝不變形。4）吊裝模板支撐架將模板支撐架吊至下架體上方，在預定位置通過反向的U型螺栓與下架體頂層平臺梁進行連接。吊裝模板支撐架注意事項：模板支撐架吊裝時，由于吊裝位置預留空間較小，注意平穩(wěn)下放，勿刮碰左右兩側(cè)平臺板。5）地面拼裝上架體將單機位上架體立放于平整場地，通過U型螺栓將平臺工字鋼安裝在上架體上，后將定型鋼樓梯和平臺板安裝于上架體。地面拼裝上架體注意事項：地面拼裝上架體時須汽車吊進行配合。6）吊裝上架體將拼裝好的上架體吊至下架體上方，通過連接螺栓將上架體與下架體進行連接。上架體整體吊裝注意事項：上架體為懸臂端，吊裝入位后須及時將角部兩組上架體進行相互剛性拉接。7）將平臺鋪設完善將架體吊點位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時一次成型的其他位置的平臺板鋪設完善。鋪設平臺注意事項：仔細檢查樓梯口位置的平臺板是否牢固。平臺板與結(jié)構邊緣預留200mm間隙，架體主平臺及最底層平臺安裝翻板機構，需安裝牢固，防止物料墜落。8）安裝液壓爬升系統(tǒng)。將液壓電控系統(tǒng)吊至架體內(nèi)，每個機位安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每組架體安裝一套電控操作系統(tǒng)，布線。安裝液壓系統(tǒng)注意事項：液壓系統(tǒng)安裝完畢后及時對電機及電箱進行遮蓋保護，電纜線布置需架空走線，可用波紋管等材料對電纜線進行保護。泵站保護盒9）鋼板網(wǎng)的地面拼裝在拼裝鋼板網(wǎng)之前，在地面搭設一個7m*7m的拼裝平臺，先將鋼板網(wǎng)網(wǎng)片與立桿通過螺栓進行連接，后通過長螺栓將鋼板網(wǎng)的橫桿與立桿進行連接，組拼成一組單元模塊式的組拼式鋼框鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)按模數(shù)分為7m*6m、7m*5m、7m*4.4m、7m*2m、2m*6m、2m*5m、2m*4.4m、2m*2m標準模塊以及塔吊位置非標準模塊。爬模鋼板網(wǎng)地面拼裝時要特別注意所有螺栓必須擰緊露出三扣。鋼板網(wǎng)拼裝注意事項：鋼板網(wǎng)地面拼裝時需在地面搭設7m*7m的拼裝平臺，拼裝平臺須可靠的支撐框架。10）鋼板網(wǎng)的吊裝入位將拼裝好的單元模塊的鋼板網(wǎng)按照由中間向兩邊、由下至上的方向逐一吊裝，鋼板網(wǎng)的橫桿與架體托梁通過U型螺栓連接，實現(xiàn)鋼板網(wǎng)與架體的固定。鋼板網(wǎng)吊裝注意事項：五級以上（含五級）大風嚴禁吊裝鋼板網(wǎng)，4米寬（含4米）以上的鋼板網(wǎng)，每根橫桿平均分布3道U型螺栓連接，4米寬以下的鋼板網(wǎng)平均分布2道U型螺栓連接，保證護網(wǎng)與架體固定牢靠。11）護網(wǎng)安裝完畢后，安裝防護欄桿、踢腳板、后封板等防護措施。安裝護身欄、踢腳板、后封板注意事項：安裝護身欄、踢腳板、后封板時，用自攻釘與平臺板固定牢靠，防止脫落。12）2層墻體鋼筋綁扎完畢后，將鋼模板安裝于外墻爬模架體。鋼模板安裝于外墻架體電梯井爬模安裝工藝流程A、地面拼裝電梯井液壓爬模架地面拼裝同樣分為下架體與上架體的拼裝，拼裝方法與外墻液壓爬模架類似并且相對簡單。地面拼裝下架體地面拼裝上架體B、整體吊裝電梯井液壓爬模架整體吊裝同樣分為下架體和上架體的吊裝，吊裝方法與外墻液壓爬模架整體吊裝方法一致。吊裝下架體吊裝上架體C、將平臺鋪設完善將架體吊點位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時一次成型的其他位置的平臺板鋪設完善。完善平臺板注意事項：仔細檢查樓梯口位置的平臺板是否牢固。平臺板與結(jié)構邊緣預留200mm間隙，架體主平臺及最底層平臺安裝翻板機構，防止物料墜落。D、安裝液壓爬升系統(tǒng)。將液壓電控系統(tǒng)吊至架體內(nèi)，每個機位安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每組架體安裝一套電控操作系統(tǒng)，布線。安裝液壓系統(tǒng)注意事項：液壓系統(tǒng)安裝完畢后及時對電機及電箱進行遮蓋保護。三、物料平臺液壓爬模架安裝工藝流程及方法A、安裝物料平臺附墻裝置及主立柱，安裝連梁及平臺梁下架體安裝B、地面拼裝物料平臺上架體，整體吊裝上架體安裝C、完善平臺完善平臺4.4.2爬模的合模、拆模工藝爬模作為爬升模板的工具，有嚴格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進行操作：1.外墻爬模合模時，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直；然后通過專用扳手移動同一架體的行走小車，將模板底端靠緊墻體；通過調(diào)節(jié)高低調(diào)節(jié)螺栓進行模板高低的調(diào)節(jié)，最大可調(diào)節(jié)±30mm的高低調(diào)節(jié)量。2.外墻爬模拆模時，先消除模板與墻體間的吸附力，然后同時通過專用扳手移動同一架體的行走小車，將模板退出，JFFM150型外墻液壓爬模模板最大可退出約1000mm/JFYM100型液壓爬模模板最大可退出690mm；再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。爬模的支模體系為模板提供支模及調(diào)節(jié)平臺，嚴禁用調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)模板本身的垂直度，嚴禁借助爬模架體生拉硬拽、支頂模板。4.4.3核心筒爬模系統(tǒng)的爬升1.爬模爬升原理爬模的爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊的H型導軌與附著其上的上下防墜爬升器和液壓油缸等組成，并通過上防墜爬升器上端的連接軸與爬模下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設有能夠自動導向的凸輪擺塊。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下防墜爬升器內(nèi)的凸輪擺塊沿著H型導軌表面踏步塊變換方向，從而達到架體的爬升。特別注意，爬升架體時操作人員要觀察每個機位凸輪擺塊的狀態(tài)，當凸輪擺塊未能自動完成復位時，必須手動強制復位，復位后方可進行下一步爬升。如下圖所示：導軌的爬升原理架體的爬升原理2.架體爬升流程及操作方法（1）爬升條件當上層混凝土強度達到爬升要求時，由總包項目部生產(chǎn)部門向爬模施工單位簽發(fā)爬升批準單，爬模爬升準備就位后，總包項目部、爬模施工單位、監(jiān)理單位相關負責人進行爬升前檢查，檢查合格簽字后方可進行爬升。架體爬升時，禁止非爬模爬升操作人員站在架體上和爬模周圍相關工作面上進行施工作業(yè)。爬升作業(yè)的爬模下方，應提前拉設警戒線，放置警戒標志，并由總包單位安全管理人員進行旁站，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)，待爬升完畢翻板等防護措施恢復到位后再撤除警戒線及旁站人員。（2）液壓爬模的爬升步驟1）拆模板與導軌的爬升當上層的墻體混凝土強度達到脫模要求后，檢查爬模機位預埋偏差是否在±5mm之內(nèi)，同時總包項目部應出具爬模待爬升樓層的墻體混凝土試塊與砼構件同等環(huán)境下的強度報告（混凝土強度達到15MPa以上），接收報告后在預埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時要注意直徑36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩，直徑48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩。爬模附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面無縫隙，確保固定套不能出附墻座限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。爬升導軌：操作電控設備爬升導軌，導軌入位后，繼續(xù)爬升一定高度至導軌末端從下層附墻裝置露出后，拆除下層附墻裝置，最后操作電控設備下壓導軌到位，下壓導軌時操作人員嚴禁站在導軌端頭。2）架體的爬升A.架體清理：爬升架體前，對架體進行全面清理。鋼筋、混凝土凝塊、氣瓶、電焊機、料斗、雜物嚴禁堆放在架體上，其他作業(yè)人員清場。B.外墻液壓爬模拐角護網(wǎng)退開；平臺與墻體、平臺之間的翻板收起，解除液壓爬模的拉接鋼管；拆除墻體外伸的阻礙爬升的障礙物；在導軌支腿位置支墊塊。配備一套氣割設備備用，用以割除爬升時遇到的障礙物或其他爬升時遇到的干涉。C.爬升批準單的下發(fā)：當爬模待爬升樓層墻體混凝土強度大于15MPa（特殊要求的另行規(guī)定），在預埋位置安裝好附墻裝置，由總包單位下達爬升指令開具《爬升批準單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關人員進入架體；在相鄰兩組爬模間做好安全防護措施；清除架體上與爬升無關的一切雜物。D.爬模爬升準備就位后，總包單位、爬模施工單位、監(jiān)理單位相關負責人進行爬升前檢查，檢查合格簽字后方可進行爬升。E.松開各機位的支腿，操作電控系統(tǒng)微頂架體，拔掉插板。F.操作電控系統(tǒng)爬升架體。爬升架體過程中，爬升每一步時，爬升操作人員應檢查防墜爬升器的凸輪擺塊工作狀態(tài)是否正確、到位。爬升導軌時，凸輪擺塊上工作面應完全作用在導軌踏步塊的下工作面；爬升架體時，凸輪擺塊下工作面應完全作用在導軌踏步塊的上工作面；凸輪擺塊未自動復位（到位）時必須采用手動方式將其復位（到位），凸輪擺塊工作狀態(tài)正確且復位（到位）后方可進行下一步爬升，機位逐一進行查看，嚴禁遺漏。G.爬升架體操作人員必須固定，實行專人監(jiān)管機制。應安排專職作業(yè)人員在架體中進行巡視觀察爬升過程中是否存在安全隱患。任何人員發(fā)現(xiàn)爬升安全隱患或異常情況時均應下令停止爬升，待安全隱患消除后方可繼續(xù)爬升架體。H.爬升架體口令由一人統(tǒng)一下發(fā)，操作人員必須同時爬升架體；任何人員發(fā)現(xiàn)爬升障礙時均可以下令停止爬升，待障礙清除后再由專人發(fā)令爬升架體。架體爬升時總包單位專職安全員及監(jiān)理單位專職安全員必須全程旁站，嚴禁非爬升操作人員站在架體上，嚴禁在爬模周圍相關工作面上進行施工作業(yè)。爬升作業(yè)的爬模下方，應提前拉設警戒線，放置警戒標志，并由相關單位安全員旁站監(jiān)督，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)；待爬升完畢，翻板等防護措施恢復到位后再撤銷警戒線，撤離安全員。嚴禁爬升時進行交叉作業(yè)。I.架體爬升至上一層后，插上各機位插板，打緊支腿，收缸整理電纜線，合上翻板推拉板，恢復架體與平臺的防護及拐角防護。J.墻體發(fā)生變截面時，截面變化大于50mm時需加墊變截面墊板進行爬升。K.嚴禁夜間進行導軌及架體的爬升。L.爬升后的檢查：總包單位、爬模施工單位、監(jiān)理單位共同對架體進行爬升后的檢查，檢查不合格時必須及時進行整改。整改完畢后重新驗收。3）爬升注意事項A.正在進行爬升作業(yè)的爬模下面，嚴禁有人進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁進行其他工種交叉作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。B.遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升作業(yè)，夜間禁止進行爬升作業(yè)。C.爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。D.爬升時發(fā)生任何異常情況都應立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進行爬升操作。E.爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。F.爬升到位后，應立即按使用要求進行防護完善：將調(diào)節(jié)模板的調(diào)節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如支腿不能打緊靠墻，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保支腿受力；上架體與結(jié)構進行剛性拉接固定；架體的臨邊防護恢復到位等。在沒有完成架體的防護完善工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。G.爬模施工單位人員應嚴格執(zhí)行爬模爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。H.施工期間應確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。I.爬升過程中如遇大風，需停止一切施工作業(yè)，切斷電源，并對上架體懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進行剛性拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。J.嚴禁在夜間進行爬模爬升作業(yè)。4）架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進行封閉，靠墻翻板恢復到位，拐角護網(wǎng)需收緊恢復到位，并對上架體懸臂端用鋼管將其與墻體地錨或內(nèi)外架體間進行剛性拉接固定。重復正常工藝流程直至結(jié)構封頂。（3）設備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。（4）爬升完畢后需填寫爬升后檢查記錄表，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。整改完成驗收合格后液壓爬模方可投入使用。4.4.4爬模體系的拆除1.拆除工作的施工部署（1）施工部署1）人員組織施工單位配備現(xiàn)場拆除作業(yè)人員15-20名，分成2個作業(yè)班組專門負責液壓爬模拆除工作，并事先由設備所有方進行培訓，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。2）機械設備由現(xiàn)場已有塔吊、汽車吊配合液壓爬模的拆除作業(yè)。（2）液壓爬模拆除條件當核心筒結(jié)構施工完畢，滿足液壓爬模拆除條件后即可對液壓爬模進行拆除。液壓爬模的拆除必須經(jīng)總包單位生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可進行施工。液壓爬模拆除前，爬模施工單位要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。1）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及其他材料。2）拆架前，總包單位、專業(yè)分包人員、監(jiān)理單位相關負責人（必要時）進行拆除前檢查，檢查合格簽字后方可進行拆除。3）拆架前，將通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒線，總包項目部安全管理人員及監(jiān)理人員需進行旁站，嚴禁非拆除人員進入警戒線內(nèi)。2.拆除方法（1）拆除順序根據(jù)本工程特點，拆除工作遵循自上而下，由南至北的原則，在保證人員及設備安全的情況下，部分位置可穿插、交替拆除。先拆除網(wǎng)片及上架體，然后拆除下架體及導軌，拆除順序為架體編號順序。（2）拆除流程1）清理架體雜物，拆除架體上的平臺板和踢腳板，將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除、拆除網(wǎng)片及上架體。2）用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離下架體至地面分解。3