2023年試生產(chǎn)開停工方案

四川中騰能源科技有限公司

30萬噸/年碳四改質(zhì)項目

試生產(chǎn)開、停工方案

編制:

審核:

批準:

二o一二年H-一月

編制說明

《四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目裝置試車開、停

工方案》是根據(jù)四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目投產(chǎn)試

運的操作要求，依據(jù)本項目設(shè)計的工藝流程和設(shè)備選型，提出的操作方案。

它既是指導(dǎo)30萬噸/年碳四改質(zhì)項目開工投產(chǎn)運行的操作指南，也是規(guī)范生

產(chǎn)崗位操作和生產(chǎn)崗位員工的必備操作手冊。

30萬噸/年碳四改質(zhì)項目作為四川中騰能源科技有限公司開發(fā)能源化

工板塊的新建項目，它是由30萬噸/年碳四改質(zhì)裝置以及輔助系統(tǒng)組成的聯(lián)

合裝置，該項目作為遂寧市大英縣的重點投資建設(shè)工程，對區(qū)域性經(jīng)濟的發(fā)

展具有重要的示范意義。因此，規(guī)范開工投產(chǎn)程序，嚴格工藝操作規(guī)程，既

是安全、穩(wěn)妥實現(xiàn)裝置一次投料試運的基本保證，也是公司實現(xiàn)標志性發(fā)展

的重要體現(xiàn)。

《四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目裝置試車開、停

工方案》是由開工籌備小組牽頭，組織專業(yè)主管技術(shù)人員和班組崗位員工，

幾經(jīng)研究、討論共同編制完成的投產(chǎn)試車運行方案。本方案吸取了同類型裝

置的開工運行成功經(jīng)驗和方法，并結(jié)合本裝置的特點，提出了試運投產(chǎn)過程

各個階段的操作要求和程序步驟，是我們對崗位人員進行規(guī)范操作的基本依

據(jù)和標準。對此，我們必須嚴格落實和執(zhí)行。

由于本項目是首次開工試運行，圍繞著其工藝過程的操作實踐還有待我

們的進一步摸索與總結(jié)，因此，本方案在開工投產(chǎn)的應(yīng)用過程中，僅能作為

試行規(guī)程。隨著裝置的順利投產(chǎn)，我們還將進一步給予總結(jié)和修正，使其能

夠在不斷完善的過程中進一步提升我們的技術(shù)能力和水平。

30萬噸/年碳四改質(zhì)項目試車方案編制小組

二。一二年九月

目錄

目錄...........................................................................

第一章裝置概況及試車目標.......................................................0

I,生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況..........................................0

1.1生產(chǎn)裝置................................................................0

1.2公用工程的規(guī)模..........................................................0

1.3建設(shè)情況................................................................0

2.原料、燃料供應(yīng)及產(chǎn)品流向.....................................................0

2.1原料及燃料的供應(yīng).......................................................0

2.1.1液化氣來源........................................................1

2.1.2裝置碳四供給......................................................1

2.2產(chǎn)品流向及規(guī)格...........................................................1

3.試車目標......................................................................2

第二章試車組織及總體試車方案編寫依據(jù)..........................................4

1試車組織.......................................................................4

2試車人員.......................................................................4

3試車方案的編制依據(jù)............................................................4

4編制原則.......................................................................5

5試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準..................................................5

5.1試車指導(dǎo)思想...........................................................5

5.2試車應(yīng)達到的標準........................................................5

第三章裝置試車條件及要求.......................................................5

I開T冬件乃蓼求5

1.1聯(lián)合裝置以算ssis真善而m二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二:5

1.1.1工程中間交接完成..................................................5

1.1.2聯(lián)動試車已完成....................................................5

1.1.3人員培訓(xùn)已完成....................................................5

1.1.4各項生產(chǎn)管理制度已落實............................................6

1.1.5經(jīng)批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底.............................6

1.1.6保運工作已落實....................................................6

1.1.7供排水系統(tǒng)己正常運行..............................................6

1.1.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行................................................6

1.1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給................................................6

1.1.10供氮、供風系統(tǒng)已運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格..........7

1.1.11化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全...............................7

1.1.12備品配件齊全.....................................................7

1.1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠.............................................7

1.1.14物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)................................7

1.1.15運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)......................................7

1.1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善.....................................7

1.1.17試車指導(dǎo)人員和專家已到現(xiàn)場.....................................8

1.2開車要求.................................................................8

2開工方案.......................................................................8

2.1全面大檢查.............................................................8

2.1.1準備工作.........................................................8

2.1.2設(shè)備、流程的檢查.................................................9

2.1.3其它檢查.........................................................11

2.2蒸汽（壓縮空氣）貫通吹掃試壓.............................................11

2.2.1吹掃目的........................................................11

2.2.2吹掃原則........................................................11

2.2.3吹掃管線的方法..................................................11

2.2.4吹掃注意事項....................................................11

2.2.5蒸汽（壓縮空氣）吹掃流程.......................................12

2.3單機試運、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運......................................16

2.3.1單機試運........................................................16

2.3.2試車前準備工作..................................................16

2.3.3試運要求........................................................17

2.3.4驗收.............................................................17

2.3.5水沖洗、水試壓..................................................17

2.3.6準備工作........................................................17

2.3.7注意事項........................................................17

2.3.8水沖洗、水試壓步驟..............................................18

2.3.9系統(tǒng)放水，各反應(yīng)器吹干.........................................18

2.4催化劑裝填（需根據(jù)設(shè)計要求進行參數(shù)的修改）...........................18

2.4.1反應(yīng)器底部催化劑床層的裝填......................................18

2.4.2反應(yīng)器中部催化劑床層的裝填......................................20

2.4.3反應(yīng)器頂部催化劑床層的裝填.....................................21

2.4.4催化劑裝填的注意事項............................................22

2.4.5催化劑、瓷球裝填的主要工具......................................23

2.5系統(tǒng)蒸汽置換及氮氣置換.................................................24

2.5.1蒸汽（N2）置換..................................................24

2.5.1蒸汽（N2）置換及吹掃應(yīng)具備的條件...............................24

2.5.2要求及注意事項..................................................24

2.5.3系統(tǒng)蒸汽置換步驟：.............................................24

2.5.4反應(yīng)系統(tǒng)以氮氣置換.............................................26

2.6加熱爐與烘爐芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)升溫催化劑活化..............................26

2.6.1催化劑活化的步驟.................................................27

2.6.2催化劑脫水干燥升、降溫要求......................................27

2.7投料檢查確認...........................................................28

2.7.1檢查開工所需的各種工具是否準備齊全..............................28

2.7.2檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求..........................28

2.7.3檢查所屬容器、冷換設(shè)備是否符合開工要求..........................28

2.7.4檢查各泵是否達到正常運轉(zhuǎn)條件....................................29

2.7.5檢查公用工程系統(tǒng)是否具備條件....................................30

2.7.6做好開工前的聯(lián)系準備工作........................................31

2.7.7檢查儀表電氣系統(tǒng).................................................31

2.7.8檢查安全環(huán)保設(shè)施是否齊全好用....................................31

2.7.9開工前盲板確認...................................................31

2.8原料預(yù)處理系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)收油（液化氣）建立循環(huán).......................32

2.8.1建立收油（液化氣）循環(huán)的目的...................................32

2.8.2原料預(yù)處理系統(tǒng)接收液化氣操作...................................32

2.8.3芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)進料開工.........................................34

2.8.4產(chǎn)品分儲系統(tǒng)進料開工...........................................36

2.9正常生產(chǎn)調(diào)整及控制方法................................................38

2.9.1正常生產(chǎn)操作說明................................................38

2.10事故處理預(yù)案及應(yīng)急方案................................................38

2.10.1事故處理原則..................................................38

2.10.2事故處理預(yù)案....................................................38

2.11試車進度安排.........................................................41

2.11.1試車統(tǒng)籌進度網(wǎng)絡(luò)圖.............................................41

3停工方案......................................................................41

3.1停車前的準備工作......................................................41

3.2裝置臨時停工、檢、維修或更換新催化劑停工操作步驟.....................41

3.2.1反應(yīng)部分停工....................................................41

3.2.2分儲部分停工....................................................42

3.2.3分儲部分檢修....................................................42

4物料平衡......................................................................43

4.1物料平衡表............................................................43

4.2經(jīng)濟技術(shù)指標...........................................................43

5環(huán)保措施......................................................................44

5.1“三廢”處理..........................................................44

5.1.1廢氣.................................................................44

5.1.2廢液、廢水..........................................................44

5.1.3廢渣.................................................................44

5.2污染分析及預(yù)防控制措施.................................................44

5.2.1大氣污染分析.........................................................45

5.2.2含油污水污染分析.....................................................45

5.2.3噪音分析.............................................................45

5.3污染控制標準...........................................................45

5.3.1廢水排放標準.........................................................45

5.3.2噪音標準.............................................................45

5.4“三廢”排放及處理一覽表...............................................45

6安全、防火、防暴注意事項.....................................................45

6.1裝置?；沸再|(zhì)........................................................45

6.1.1輕煌.................................................................45

6.1.2重燃.................................................................47

6.1.3液化氣..............................................................48

6.2防火防爆..............................................................50

7試車保運體系..................................................................50

8試車難點及對策................................................................50

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第。頁共57頁

第一章裝置概況及試車目標

1.生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況

1.1生產(chǎn)裝置

四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目是公司在能源化工板

塊的一期項目，主要裝置是30萬噸/年碳四改質(zhì)裝置以及配套的輔助系統(tǒng)及公用

工程、儲運系統(tǒng)等。

石油科學(xué)研究院RGW-2催化劑，以混合碳四為原料，利用固定床反應(yīng)器，催

化劑單程周期兩個月左右，催化劑可以反復(fù)再生，性能保持較好。新一代技術(shù)改

進了催化劑的抗積炭性能，積炭量較第一代催化劑降低一半，單程周期延長一倍,

產(chǎn)品中輕燃收率有所提高，產(chǎn)品液化氣烯燃含量低。本項目的初步設(shè)計和施工設(shè)

計均由山東海城石化工程設(shè)計有限公司負責編制設(shè)計。本裝置可分四部分：原料

脫丙烷系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分儲系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；配套設(shè)施包括罐區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、

配電室、空壓站、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、控制室等。

1.2公用工程的規(guī)模

裝置循環(huán)水由公司給排水系統(tǒng)新建1500t/h供水系統(tǒng)提供。循環(huán)冷水：溫度

32℃,壓力0.4MPa(G)°循環(huán)回水：溫度40℃,壓力0.2MPa(G)。

配電系統(tǒng)是聯(lián)合裝置35/10kVA配電室內(nèi)。

放空氣體(火炬線)去火炬系統(tǒng)，溫度40℃,壓力0.05MPa(G)。

0.7MPa蒸汽：由導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器供給。

儀表風：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.7MPa(G)。

非凈化壓縮空氣：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.8MPa(G)。

氮氣：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.6MPa(G)。

消防水：由消防水管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.9MPa(G)。

污水：去管網(wǎng)，溫度40℃,自流。

新鮮水：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.4MPa(G)。

1.3建設(shè)情況

本裝置于2012年4月動工興建，投資3.2個億，10800(W(約162畝)，其

中生產(chǎn)規(guī)劃用地99332m2(約149畝)，辦公及生活規(guī)劃用地8666m2(約13畝)。

2.原料、燃料供應(yīng)及產(chǎn)品流向

2.1原料及燃料的供應(yīng)

本工藝使用的原料為煉廠液化氣。本可研是根據(jù)甲方提供的以下四種液化氣

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原料計算的。

2.1.1液化氣來源

煉廠名稱烏石化獨山子慶陽石化四川石化

年供應(yīng)量5萬噸5萬噸12萬噸15萬噸

2.1.2裝置碳四供給

由工廠罐區(qū)供給，溫度30℃,壓力0.7MPa（G）。

2.2產(chǎn)品流向及規(guī)格

本裝置的主要產(chǎn)品是輕芳燒、優(yōu)質(zhì)液化氣，丙烷產(chǎn)品，產(chǎn)品由管線直接送至

公司產(chǎn)品罐區(qū)；副產(chǎn)品主要是芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)生的重芳燒、干氣；重芳煌由管線直

接送至公司產(chǎn)品罐區(qū)，干氣作為裝置加熱爐的燃料氣。

預(yù)期本裝置產(chǎn)品規(guī)格如下：

輕芳燒性質(zhì)及控制指標

項目指標（平均值）

密度，g/cm：?0.72~0.73

辛烷值，RON93

流程，C

初儲點38

10%60

50%100

90%165

干點200

總硫含量，ppm10^20

銅片腐蝕la

博士試驗通過

苯含量，v/v%0.6~0.8

芳燃含量v/v%20~30

總烯燃含量，v/v%10~20

液化氣產(chǎn)品組成，V%

項目組成（w%）

丙烷17.54

異丁烷58.77

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正丁烷20.81

丁烯2.58

戊烷0.3

干氣組成，V%

H232.02

C155.03

C2=6.72

C20.83

C3=0

C30

C4=0.06

C40.24

>C55.1

3.試車目標

通過本次試車，達到以下目標：

1）生產(chǎn)裝置連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品；一次投料試車成功；

2）投料試車的主要控制點正點到達；

3）不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身事故，不發(fā)生火災(zāi)和爆炸;

4）環(huán)保設(shè)施做到“三同時”，不污染環(huán)境。

5）主要工藝指標接近或達到各項操作條件；

參數(shù)名稱及位號單位指標

FE1101液化氣量kg/h40000

TEI195預(yù)熱溫度℃280?450

反應(yīng)

反應(yīng)器入口溫度℃280?405

R101A/B/C

反應(yīng)器出口溫度℃315?423

反應(yīng)壓力MPa0.55—0.7

中下部進料溫度℃130~230

PT1118塔頂壓MPa1.2

Till75塔頂溫℃43

T1101

TE1176塔底溫95

LICA1106%40~60

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FE1130吸收劑量kg/h16000

FE1126富氣量kg/h3801

FE1128干氣量kg/h750

FE1129富吸收油量kg/h33844

PT1120塔頂壓MPa0.8

TE1180塔頂溫℃58

TE1183塔底溫℃195

回流量kg/h39747

T1102

塔釜液位%40?60

V-1107液位%40?60

FE1133液化氣出裝置kg/h24696

FE1131輕芳:IS出裝置kg/h10932

PTU21塔頂壓MPa0.1

TE1186塔頂溫℃147

TE1188塔底溫℃243

回流量kg/h4011

T1103

塔釜液位%40?60

V-1112液位%40?60

FE1136輕芳燃量kg/h1040

FE1134重芳煌量kg/h1124

PT1301塔頂壓MPa1.30—1.9

PT1304塔底壓MPa1.35?1.95

TE1301塔頂溫℃32?47.2

T1104TE1305塔底溫C90?105.8

回流比1.6-2.1

塔釜液位%40-60

V1121液位%40-60

PT1306塔頂壓MPa2.25?2.70

PT1309塔底壓MPa2.30-2.75

T1105TE1309塔頂溫℃54?66

TE1312塔底溫56?70

回流比全回流

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第4頁共57頁

塔釜液位%40-60

V1122液位%40-60

6）檢測自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率。

a.所有儀表規(guī)格型號符合設(shè)計要求，并能連續(xù)投用。

b.DCS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。

c.各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。

d.各種可燃氣體報警器、有毒氣體報警等要準確好用。

e.各種報警值準確顯示并按要求報警。

7）各項安全保護措施達到設(shè)計文件規(guī)定。

第二章試車組織及總體試車方案編寫依據(jù)

1試車組織

公司成立30萬噸/年碳四改質(zhì)項目試車領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)參

加，負責整個聯(lián)合裝置及各個系統(tǒng)的開工指揮與領(lǐng)導(dǎo)工作。保證開工期間能夠完

成全過程的組織協(xié)調(diào)和操作指揮，以保證裝置實現(xiàn)一次安全投料試車成功。

2試車人員

裝置試車操作人員按照設(shè)計的崗位定員進行配置，同時，依據(jù)有關(guān)的法規(guī)要

求，參與裝置試車開工的人員，還將根據(jù)所在的崗位要求，參加由地方政府部門

組織的特殊工種取證考核，并通過由公司開展的安全生產(chǎn)知識與崗位技能培訓(xùn)和

上崗資格考試。

人員配置表:

崗位名稱班數(shù)每班人數(shù)合計

管理人員3030

技術(shù)員88

班長414

操作員41040

化驗員428

裝卸車人員2510

銷售人員55

門衛(wèi)及輔助人員1515

總計120

3試車方案的編制依據(jù)

3.1《30萬噸/年碳四改質(zhì)項目總體方案設(shè)計》

3.2《30萬噸/年碳四改質(zhì)項目環(huán)境保護專篇》

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3.3借鑒國內(nèi)同類裝置的經(jīng)驗

4編制原則

為了確保全裝置總體試車成功，要求本裝置，吹掃氣密要嚴,聯(lián)動試車要全，

投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好，嚴把施工質(zhì)量關(guān)、人員培訓(xùn)關(guān)、設(shè)備吹掃、氣密、

干燥關(guān)，做到安全、平穩(wěn)、順利，一次投料試車成功。

5試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準

5.1試車指導(dǎo)思想

根據(jù)“2012.11”投料試車目標，積極主動做好充分準備，在公司的統(tǒng)一指

揮下：服從大局，嚴肅認真，密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)；堅守崗位，穩(wěn)打穩(wěn)扎，萬無

一失，一次成功。做到試車堅持高標準，開出高水平，創(chuàng)出高效益，為公司多做

貢獻。

5.2試車應(yīng)達到的標準

本生產(chǎn)裝置投料試車一次成功，出合格產(chǎn)品。

第三章裝置試車條件及要求

1開工條件及要求

1.1聯(lián)合裝置投料試車應(yīng)具備的條件

1.1.1工程中間交接完成

（1）工程質(zhì)量合格；

（2）“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留項已處理完；

（3）影響投料的設(shè)計變更項目已施工完；

（4）工程已辦理中間交接手續(xù)；

（5）現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除；

（6）現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；

（7）設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。

1.1.2聯(lián)動試車已完成

（1）吹掃、氣密、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認；

（2）在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)投用；

（3）聯(lián)鎖調(diào)校完畢，準確可靠；

（4）崗位工器具已配齊。

1.1.3人員培訓(xùn)已完成

（1）國內(nèi)同類裝置培訓(xùn)，實習結(jié)束；

（2）已進行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達到“三懂六會“（三懂”

懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程。六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)

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系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調(diào)組織能力、

反事故能力、自我保護能力、自我約束能力）；

（3）各種人員經(jīng)考核合格，已取得上崗證；

（4）已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習；對本裝置試車以來

的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則進行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。

1.1.4各項生產(chǎn)管理制度已落實

（1）崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；

（2）公司指揮部、裝置、班組三級指揮系統(tǒng)已落實；

（3）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)已健全，生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；

（4）崗位責任、巡回檢查、交接班等制度己建立；

（5）已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。

1.1.5經(jīng)批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底

（1）工藝技術(shù)規(guī)程，操作法等已人手一冊，投料試車方案每人已有一冊;

（2）每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；

（3）已實行“看板”或“上墻”管理；

（4）已進行試車方案的交底、學(xué)習、討論；

（5）事故處理預(yù)想方案已制定好。

1.1.6保運工作已落實

（1）保運的范圍、責任已劃分；

（2）保運隊伍已組成，保運人員已上崗并佩戴標志；

（3）保運值班地點已落實并掛牌,實行24小時值班；

（4）物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實行24小時值班；

（5）機、電、儀表修理人員已上崗到位。

1.1.7供排水系統(tǒng)已正常運行

（1）水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)滿足工藝要求，供水穩(wěn)定可靠，

（2）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運行穩(wěn)定；

（3）消防水、冷凝水及排水系統(tǒng)已投用，運行可靠。

1.1.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行

（1）已實現(xiàn)雙回路、雙電源供電；

（2）儀表電源穩(wěn)定，備用電源處于良好狀態(tài)。

1.1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

（1）蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)，運行、參數(shù)穩(wěn)定；

（2）無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。

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1.1.10供氮、供風系統(tǒng)已運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格。

1.1.11化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全

（1）本裝置所用潤滑油（脂）已到貨，并檢驗合格；

（2）催化劑按要求裝填完畢；

（3）潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑點已明確。

1.1.12備品配件齊全

（1）備品可滿足試車需要；

（2）備品配件要做到隨要隨到，及時準確。

1.1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠

（1）指揮系統(tǒng)電話暢通好用；

（2）崗位電話已開通好用；

（3）直通裝置、消防火警電話可靠好用；

（4）生產(chǎn)用無線電話，對講機呼叫清晰。

1.1.14物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)

（1）碳四原料貯量，滿足裝置考核用；

（2）調(diào)和油原料罐、輕芳煌產(chǎn)品罐和重芳燒產(chǎn)品罐能達到接收的條件；

（3）罐區(qū)準備好接收不合格輕燒貯罐。

1.1.15運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。

（1）試車生產(chǎn)的產(chǎn)品液化氣、輕芳煌、重芳煌能暢通無阻地輸送出去；

（2）試生產(chǎn)所用的石腦油（約501）能及時購進，滿足生產(chǎn)的需要；

（3）開工前期不合格的輕妙處理手段已經(jīng)落實。

1.1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善

（1）安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全、安全管理體系已建立，人員

經(jīng)安全教育考核合格；

（2）動火制度已落實；

（3）崗位消防器材、救護用具已備齊，人人會用；

（4）裝置內(nèi)的洗眼器、淋浴器處于備用狀態(tài)；

（5）生