2023年水泥廠設(shè)備安裝驗收規(guī)范

第一章總則

第一節(jié)主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定

第1.1.1條主題內(nèi)容與適用范圍

一、本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機(jī)械設(shè)備及計量設(shè)備的安裝要求及試運轉(zhuǎn)規(guī)定。

二、本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的各類型水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程。

第1.1.2條一般規(guī)定

一、水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。

二、本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機(jī)械設(shè)備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》或按隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部

門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計施工，安裝單位不得自行修改設(shè)

計。

四、設(shè)備安裝工程所采用的機(jī)械設(shè)備、大型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計規(guī)定

和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行

檢驗或試驗，符合要求后，方可使用.

五、在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安

全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火等有關(guān)規(guī)定。

六、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地?/p>

安全措施、主要機(jī)具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保

施工的順利進(jìn)行。

七、設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時，在安裝地

應(yīng)具備或采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。

八、利用建筑物作吊裝搬運設(shè)備的承力點時，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。

九、設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自

栓，并做好自栓記錄。對主要設(shè)備的主要工序，在自栓合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真進(jìn)

行有施工單位、建設(shè)單位共同參加的會栓，并作好雙方確認(rèn)后的會栓記錄。各

工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并作為竣工、驗收的資料。

十、隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須

經(jīng)會栓合格后方能隱蔽。

十一、機(jī)械設(shè)備的空載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參加；荷載試

運轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參加。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、

電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。

十二、應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會同各方協(xié)商解

決，并做好記錄和答案手續(xù)。

十三、安裝前會栓的設(shè)備，由建設(shè)單位與安裝單位共同協(xié)商確定。

十四、如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過協(xié)商作補充規(guī)定。

第二節(jié)設(shè)備驗收與設(shè)備搬運

第121務(wù)設(shè)備驗收

一、為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)

備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。

二、設(shè)備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：

1.裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單、

會同建設(shè)單位查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等，并與建

設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。

2.設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)

單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點和檢查

設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確

認(rèn)，安裝單位不行自行開箱。

三、隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品

合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件或復(fù)制），以作為安裝單位安

裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。

四、隨機(jī)帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并先交安

裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單

位，并辦理移交手續(xù)。

五、設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單

位應(yīng)負(fù)責(zé)解決。

六、驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有限

件或質(zhì)量問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。

七、設(shè)備經(jīng)驗收出庫后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管，凡因工地保管不善或因安裝過程

中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，

其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。

八、易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安

裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵

和雜物。

九、開箱出庫后對機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早拆除，如

有損壞應(yīng)及時修補防護(hù)，以免備件受損。

第122條設(shè)備的起重和搬運

一、在施工前，所有壞蛋重搬運機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證

明確實可靠后才能使用。

二、在利用各種起重搬運機(jī)具時,必須遵守下列規(guī)定：

1.操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。

2.所有起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。

三、設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項：

1.必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高

的起重人員指揮。

2.搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先措清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝

位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。

3.起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時，應(yīng)事

先找好重心，確定受力部位。

4.吊裝繩不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，

以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。

5.起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時;起吊前必須試吊，認(rèn)真檢

查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。

6.用以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不

得大于30

7.起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時，機(jī)械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符

合表1.2.2的規(guī)定。

8.采用二臺起重機(jī)抬吊時，起重機(jī)的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使

用。

第三節(jié)基礎(chǔ)驗收與劃線

第1.3.1條基礎(chǔ)驗收

一、在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,

以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)

度。

二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：

1.檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點是否正確。

2.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺

寸及相互位置尺寸等。

三、提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：

1.為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。

2.所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地

及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。

3.基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。

四、礎(chǔ)周圍各部分的偏差應(yīng)符合表1..3.1的要求。

五、基礎(chǔ)驗收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。

2.土建單位應(yīng)提供包括表1.3.1內(nèi)容的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號。

六、重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點。

第1.3.2條基礎(chǔ)劃線

一、除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1.測定基礎(chǔ)縱橫中心線：

(1)單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設(shè)計圖紙坐標(biāo)位置,

用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將人權(quán)中心線固定在中

心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。

(2)與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心來確

定中心線位置，并參考設(shè)計圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。

(3)如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)中

心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線，向中心線在一條直線上。橫向中

心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為5~8N/m。

(4)同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來

確定。

2.測量標(biāo)高：

(1)根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測量也

基礎(chǔ)標(biāo)高。

(2)附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)

聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。

二、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求：

1.基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點偏差不應(yīng)大于0.5mm。

2.基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于

10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm。

3.基礎(chǔ)劃線時，墨線寬度不得大于1.5mm。

4.多組基礎(chǔ)時，各基礎(chǔ)的中心間距偏漏不應(yīng)大于2mm,橫向中心線應(yīng)相互

平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。

5.數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于5mm.。

6.基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。

第四節(jié)設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿

第141條墊鐵的放置

一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來

確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。

二、墊鐵的面積可按公式（1.4.1）計算：

100（Q1+Q2）

A=CR

式中A----墊鐵面積

C--一安全系數(shù)，一般采用1.5-3；

Q1---由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）

Q2一一由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布

的該墊鐵組上的壓力（N）;

R---基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號，N/cm2）。

三、在設(shè)備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。

四、承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的

設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊

鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~1000mm。

五、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進(jìn)

行。

六、若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求：

1.放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。

2.墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。

3.墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。

4.每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的應(yīng)放在中間，找正完

畢應(yīng)點焊牢固。

5.機(jī)座底下的斜墊鐵露出機(jī)座外的長度應(yīng)在10~30mm。

七、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的

70%,不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

八、設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。

第1.4.2條設(shè)備就位與地腳螺栓安裝

一、設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。

二、地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：

1.應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。

2.地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。

三、設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜的清洗干凈，被設(shè)備覆

蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。

四、整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進(jìn)行底座及主機(jī)的就位，然后進(jìn)行偉

動和附件的就位，設(shè)備就位時，要認(rèn)真對照圖紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做

到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。

五、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

1.地腳螺栓的垂直度為10mm/m?

2.地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。

3.地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

4.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。

5.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣螺紋。

第1.4.3條設(shè)備的初步定位

一、測量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認(rèn)合格后方能使

用。

二、設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。

三、設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊

的拉力為5~8N/m,設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。

四、設(shè)備標(biāo)高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高

的基準(zhǔn)面、線或點上進(jìn)行。

五、設(shè)備的實際安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差：

1.與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為

2.與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為

3.多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時，相互標(biāo)高偏差為

六、設(shè)備的水平測點應(yīng)選擇如下部位：

1.設(shè)備加工精度較高的面；

2.機(jī)體的接觸面、滑動面和主要工作面；

3.加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；

4.非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。

七、測定中心線、標(biāo)高和水平時，應(yīng)注意下列事項；

1.測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。

2.應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量

偏差。

3.在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動

軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。

4.測定面如為傾斜面時，應(yīng)如同樣斜度斜度規(guī)進(jìn)行測量。

八、分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)做部測量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。

九、設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部信有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)

備的具體要求進(jìn)行，但一般宜偏向下列方面：

1.能補償輕罪力或溫度變化后所引起的偏差；

2.能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

3.不增加功率消耗；

4.使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5.使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。?/p>

6.使有關(guān)的機(jī)件更好地連接配合；

7.有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。

第1.4.4條地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù)

一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對設(shè)備進(jìn)行初找正，并對地腳螺栓的安裝

質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。

二、漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混

凝土標(biāo)號高一級。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響

設(shè)備的安裝精度。

三、每個地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面

30~50mm,以便加水養(yǎng)護(hù)。

四、灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行

下道工序。

五、冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。

第145設(shè)備的定位

一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%

以后，方可進(jìn)行。

二、擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。

三、設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法

來調(diào)整。

四、設(shè)備定位的技術(shù)要求，同第1.4.3條。

五、認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲

乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。

第五節(jié)設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配

第1.5.1條設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗

一、進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的

地點進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。

二、拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上

作好明顯標(biāo)記。

三、形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號作好明

顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。

四、拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。

五、清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用

汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。

六、設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或

汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。

七、減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，

須查明原因，處理好后，再補刷油漆、。

八、潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1,用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。

2,在加油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝

管道連成回路。

3,利用本體油泵臨時油泵（如濾油機(jī)等），對管路反復(fù)進(jìn)行沖

洗。

4,反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止.

5,拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加

過濾網(wǎng)。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。

九、液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1,把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土

及雜物。

2,用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)

壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。

3,立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l

的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗,

擦干后，涂上液壓油。

4,各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰

塵及雜物進(jìn)入。

第152條螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配

一、螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不

銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)涂潤滑劑。

二、固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。

三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)

入后螺栓銹蝕。

四、設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。

五、擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計要求，

采用力矩扳手。

六、鍵在裝配前認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合

GB1095-GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向犍的兩斜面，均應(yīng)相吻

合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。

七、各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65%,銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，

銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應(yīng)使定位銷受剪力。

第153條聯(lián)軸器裝配

一、凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的

徑向位移不應(yīng)大于0.03mmo

二、十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表153-1的規(guī)定，端面

間隙應(yīng)符合表1.5.3-2的規(guī)定。

三、蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表153-3的規(guī)定。

四、齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表153-4的

規(guī)定。

五、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表1.5.3-5的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸器

端面間隙，應(yīng)符合表153-6的規(guī)定，且小于實測的軸向竄動。

六、尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：

1,兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表153-7的規(guī)定，且不應(yīng)小于實測的軸

向竄動。

2,兩軸的同軸度應(yīng)符合表153-5的規(guī)定。

七、圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動。在接合的位置上，不應(yīng)有打

滑的現(xiàn)象，在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

八、閘瓦制動器的裝配，應(yīng)符合下列要求：

1，閘瓦松開進(jìn)，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其平行度為制動輪寬度的1/1000。

2,制動時，兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。

3,制動器的動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。

九、聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進(jìn)行。

第1.5.4條滑動軸承的裝配

一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1,巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符

合設(shè)計要求。

2,銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。

3,球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計要求.

4,有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗。

二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)

計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1,球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60°~75°,接

觸點不應(yīng)少于1~2點、2.5X2.5cm?,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動自如，不得有任何卡

邊阻滯現(xiàn)象。

2,下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60°-75°,接觸點為1~2點/lXlcml

3,軸瓦與軸頸間的間隙：

側(cè)間隙（每側(cè)）為0.001-0.0015D（D為軸的直徑）。

頂間隙為0.0015~0.002D。

4,檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。檢查

瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。

三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無明要求時，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1,推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0.2mm。

2,軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)公式（1.5.4）計算出

最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有

一定間隙。

△/=E/|C1-C2|（1.5.4）

式中最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量（mm）

E_軸的線脹系數(shù)（鋼：E=1.2X10負(fù)5次方mm/nim℃

L_安裝時軸的長度（兩端軸肩中心距的距離，mm）

Cl—安裝時的溫度（℃）

C2—最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度（°C）

四、瓦合縫處放置墊片時應(yīng)符合下列要求：

1,在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。

2,墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。

3,薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。

4,軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采

用鐵片制作。

五、軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運轉(zhuǎn)時不得有漏油現(xiàn)象。

六、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承

兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。

七、含油軸套裝入軸承時，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸

套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的0.0007-0.002.

八、尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的0.005-0.006o裝配時應(yīng)

涂以較多的潤滑脂。

第155條滾動軸承的裝配

一、裝配滾動軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸,

并應(yīng)對軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。

二、滾動軸承裝在對開式軸承座上時,軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無

間隙。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隙。防止卡緊。

三、裝配滾動軸承應(yīng)符合下列要求：

1.用熱油加熱軸承時，油溫不應(yīng)大于100攝氏度。

2.軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊

貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。

四、向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。

五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸

上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

六、推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活

圈裝在靠靜止零件的平面上。

第156條傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

一、皮革帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45

度的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時，其膠接工藝和方法按本

規(guī)范第6.5.9條執(zhí)行。

二、每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：

1.兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：

三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm;

平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm/m。

2.兩軸的平行度為0.5mm/m。

三、鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：

1.鏈條與水平線夾角大于45度時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的

2.鏈條與水平線夾角不大于45度時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的

2%?

四、傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓

鉛法檢查。

五、用著色法檢查傳動輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：

1.將）1色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪

轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)。

2.圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸

斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。

3.接觸長度百分值應(yīng)按公式（1.5.6-1）計算。

a

齒長方向工作齒長百分值二?一*100%（1.5.6-1）

B

式中a-齒面接觸的實際長度（減去中間斷開長度）;

B——工作齒長。

4.接觸高度百分值應(yīng)按公式（156-2）計算。

hp

齒高方向工作齒高百分值=——*100%（1.5.6-2）

hg

式中hp--齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長

上接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪）

hg-一齒的工作高度（對圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于hp

處的有效齒高的（對圓錐齒輪）。

5.可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應(yīng)檢查。

6.齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合

GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、

GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第157條密封件裝配

一、裝配。型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：

橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時,預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的25%。

用于運動密封時，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。

二、裝配成套的V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45度剖口，

相鄰的接口應(yīng)錯開90度以上。

三、裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。

四、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：

1.壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲

出。

2.壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗

片石墨粉。

3.盤根圈的接口宜切成小于45度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90

度以上。

4.盤根不應(yīng)壓得過緊。

五、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：

1.環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑油（氣封除外）.

2.縫隙均勻。

第158條潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配

一、裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)下列要求：

1.管子排列整齊、美觀。

2.并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干

擾。

3.彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，楮圓度不應(yīng)大于原管徑的10%。

4.管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭

密封可用耐油橡膠板等墊片。

二、裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：

1.吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲，吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型而定。

2.吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有

一定距離。

三、裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求

1.水平回油管的斜度為3/1000~5/1000。

2.回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。

四、裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求：

1.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開始彎曲處的最小

距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。

2.軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭

曲的情況。

3.經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防

護(hù)措施，以防磨損破裂。

五、有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)

高于工作壓力。有儲能器時為工作壓力的1.257.5倍，無儲能器時為工

作壓力的1.5~2倍，且應(yīng)恒壓10分以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)

象。

第六節(jié)工程驗收

第161條機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外,

尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

第1.6.2條設(shè)備安裝工程驗收時，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：

一、按實際施工情況注明修改部分的施工圖；

二、修改設(shè)計的有關(guān)文件（如設(shè)計變更單、洽商單等）；

三、設(shè)備及用于重要部位材料出廠合格證；

四、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報告；

五、隱蔽工程記錄；

六、安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會栓記錄；

七、主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；

八、空沒氣力的單機(jī)及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄；

九、其它有關(guān)材料。

第二章燒成及烘干設(shè)備

第一節(jié)回轉(zhuǎn)窯安裝

第2.1.1條設(shè)備檢查

一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備

的檢查和尺寸核對工作，如檢查設(shè)計不符時，安裝單位不、建設(shè)單位會同設(shè)計

單位共同進(jìn)行修正設(shè)計圖紙。

二、底座檢查

1.檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。

2.校核底座的縱橫中心線。

三、托輪及軸承檢查

1.檢查托輪及軸承的規(guī)格。

2.檢查托輪軸承座與球面接觸情況。

3.檢查軸承底面上的縱橫中心線。

4.軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為0.6Mpa,并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)

象。

四、窯體檢查

1.圓度的檢查----著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：

圓度偏差(同一斷面最大與最小直徑差)不得大于0.002D(D為窯體直徑)，

輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D?超過此限度者必須調(diào)圓，

但不得采用熱加工方法。

2..圓周檢查

兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。

3.窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形可用工或熱加工方

法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。

4.檢查窯體的下列尺寸：

(1)窯體的長度尺寸；

(2)輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；

(3)大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。

五、對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。

六、大齒圈及傳動設(shè)備檢查：

1.核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高

度的尺寸之和大3~5mm。

2.大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于0.005m(模數(shù))。

3.核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。

七、加固圈及輪帶擋圈檢查：

加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大

2?3mm。

第2.1.2條基礎(chǔ)劃線

一、在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(圖2.1.2)。

二、劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5mm。

三、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm,首尾兩個

基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。

四、根據(jù)己校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。

五、根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，

其偏差不得大于1mm。

第2.1.3條回轉(zhuǎn)窯的安裝

一、托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。

二、找輪清洗與軸瓦刮研

1.把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)行組裝，無

字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。

2.檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。

(1)軸瓦與軸頸的接觸角度為60~70度，接觸點不應(yīng)少于1~2點/

平方厘米。

(2)軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001-0.0015DCD為軸的直徑)。

(3)軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于3點/2.5*2.5平方厘米。

(4)球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于1~2點/2.5*2.5平方厘米。

三、托輪組安裝

1.中心位置測量

（1）中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖

2.131）。

（2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于

0.5mm（圖2.1.3-2）。

（3）托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于

0.5mm,同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量c相等（圖2.1.3-3）。

2.、標(biāo)高及斜度測量

（1）找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。

（2）托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進(jìn)行（圖2.1.3-4）。偏差不得

大于0.1mm/m.

（3）兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應(yīng)呈

水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。

3.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5mm,LLL2相對差不得

大于1mm,對角線A、B之差不得大于3mm（圖2.136）。

四、各道托輪組安裝的總檢查

1.中心位置的總檢查

（1）縱向中心位置的復(fù)查

在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱

向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于0.5mm。

（2）橫向中心距的復(fù)查

以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測量相

鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L,偏差不大于1.5mm,窯首尾兩托輪

的橫向中心距偏差不得大于3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之

差不得大于3mm。

2.標(biāo)高及斜度的總檢查

相鄰兩道托輪組的相對標(biāo)高，偏差不得大于0.5mm,首尾兩道托輪組的

標(biāo)高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標(biāo)高偏差之和，其最

大值不得大于2mm。

五、各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然

后再進(jìn)行下道工序。

六、清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200~300mm處。

七、擋輪安裝

1.安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進(jìn)行刮研。

2.擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。

八、輪帶裝配

1.輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。

2.套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤

滑脂。

3.檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對

好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪

帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沒有規(guī)定時可按公式（2.1.3）計

算。

S=2）+l（2.1.3）

式中S一一間隙量（mm）；

a------熱脹系數(shù)(0.000012mm/mm

D窯體外徑(mm)；

T

4.輪帶與擋圈的間隙一般為2~3mm。

九、窯體對接

1.在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先

修理。

2.窯的對接口應(yīng)符合下列要求：

縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45度,窯體錯邊量不得大于2mm。

十、窯體軸線檢查——筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或

其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。

1.筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為

4mm,其余部位筒體中心為12mm,窯頭及窯尾處為5mm,調(diào)整合格后，

方能焊接。

2.輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的70%。

3.窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離(考慮了

設(shè)計規(guī)定的膨脹量后)，偏差不應(yīng)大于3mm。

4.窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進(jìn)行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第

二節(jié)執(zhí)行。

5.筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)相鄰兩輪帶中心距

(2)任意兩輪帶中心距

(3)首尾輪帶中心到窯端面距離

(4)全長

H■■一、大齒圈安裝

1.大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用

0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5,塞入深度不得大于

100mm.

2.大齒圈吊裝時，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。

3.轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值(圖2.1.3-8),

偏差為：

(1)徑向擺動偏差不得大于1.5mm;

(2)端面擺動偏差(

4.大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。

5.切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)

整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求

后，才能鉆眼抑接，大齒圈彈簧板釧接質(zhì)量按GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、傳動設(shè)備安裝

1.依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向

中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。

2.調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)

考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為0.25m+(2~3mm)范圍

內(nèi)(m為齒輪模數(shù))。

3.大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)少于40%,沿齒長不應(yīng)少于

50%。

4.小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平

行，同軸度為0.2mm。

十三、窯尾鏈條安裝

1.濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，

鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。

2.鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。

3.鏈條的安裝起點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，

并查明接點按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。

4.鏈條與槽架用I螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動。

5.鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。

第二節(jié)窯體焊接-一手工直流弧焊法

第221條焊接前的準(zhǔn)備工作

一、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利用

輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。

二、焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母

材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強(qiáng)度試

驗，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。

三、窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證

焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。

四、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250~300度，干燥時間為1小時，烘干后

降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。

五、焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣

等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。對接口間隙

偏差不大于0.5mm,坡口形式如下：

1.單面雙邊坡口（V型坡口）如圖2.2.1之a(chǎn),

2.雙面雙邊坡口（X型坡口）如圖2.2.1之b。

六、兩接口應(yīng)按本規(guī)范第2.1.3條第九款執(zhí)行。

第222條窯體焊接

一、點焊

窯體對接找正無誤后，即可進(jìn)行點焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。

二、為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手

砂輪打磨光滑。

三、窯體焊接質(zhì)量檢查

1.焊縫外觀檢查

（1）焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。

（2）焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。

（3）焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于

100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。

（4）焊縫高度：

筒體外部不得大于3mm,筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm,其它

區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。

2.焊縫的探傷檢查

(1)探傷檢查人員必須持考試合格證。

(2)采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫

的25%。質(zhì)量評定達(dá)到JB1152中的級為合格。對超聲波探傷

檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。

(3)采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%,其

中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達(dá)到GB3323中的級

為合格。

(4)焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，，若再不合格時則

對其焊縫做100%檢查。

(5)焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)

總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。

第三節(jié)烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)安裝

第2.3.1條烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)的基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和

復(fù)查，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)

定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。

第232條底座與托輪安裝質(zhì)量要求

一、托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。

二、托輪底座十字中心線和設(shè)計位置的中心線(或中心標(biāo)板)偏差不得大于2mm,

但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。

三、兩組托輪的標(biāo)高偏差，不得大于0.5mm,同組兩個托輪的標(biāo)高必須一致，偏

差不大于0.05mm。

四、兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于2mm。

五、托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于0.1mm/m。

六、托輪與軸瓦接觸面60-70度；軸瓦接觸點應(yīng)有1~2點/平方厘米，托輪軸上下

串動量按設(shè)計規(guī)定，一般偏差為1mm。

第2.3.3條筒體安裝質(zhì)量要求

一、筒體軸線檢查，筒體中心點徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：

大齒圈處及輪帶處為4mm,進(jìn)料端、出料端為5mm,接口處為8mm。

二、輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，偏差不得大于2mm。

第2.3.4條大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求

一、大齒圈徑向偏擺不得大于1.5mm,端面偏擺不得大于1mm.

二、大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為0.25m(m為齒輪模數(shù))+(2~3)mm。

三、當(dāng)輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于

第2.3.5條擋風(fēng)圈及下料罩安裝

一、出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與