2023年電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇

8輸煤設(shè)備

8.1一般規(guī)定

8.1.1輸煤設(shè)備所屬轉(zhuǎn)動機械的檢修、安裝和分部試運應(yīng)符合本規(guī)范7.1和7.2的有關(guān)規(guī)定。

8.2膠帶輸煤機

8.2.1安裝前檢查

8.2.1.1預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格；

8.2.1.2金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：

a）構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm；

b）構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm；

c）構(gòu)架型鋼無扭曲變形；

d）對氣墊帶式輸煤機的金屬構(gòu)架還應(yīng)符合下列要求：

1）氣室主要工作面應(yīng)光滑無變形，氣孔開設(shè)均勻合理，符合設(shè)計要求，并不得有飛邊、

毛刺、堵塞和漏開現(xiàn)象；

2）氣室彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm；

3）氣室扭曲變形不大于長度的1/1000,全長不大于10mm。

8.2.1.3托輯表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修；

8.2.1.4膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化和

龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。

8.2.2膠帶輸煤機安裝

8.2.2.1構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：

a）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm；

b）標高偏差±10mm；

c）橫向水平度偏差不大于3mm；

d）縱向起伏平面度偏差不大于10mm；

e）對氣墊帶式輸煤機的氣室安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無設(shè)備技術(shù)文件時，安

裝應(yīng)符合下列要求：

1）氣室中心與設(shè)計中心偏差不大于1mm；

2）相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應(yīng)小于1mm；

3）橫向水平度偏差不大于2mm；

4）縱向起伏平面度偏差全長不大于10mm；

5）氣室連接要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象。

8.2.2.2滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）軸線必須與膠帶相垂直；

b）縱橫向位置偏差不大于5mm；

c）水平度偏差不大于0.5mm；

d）標高偏差±10mm。

8.2.23拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：

a）尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護；

b）垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；

c）配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加；

d）對于等功率雙驅(qū)動膠帶機的配重量應(yīng)使兩臺電動機的電流值基本一致；

e）應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。

8.2.2.4托輯安裝應(yīng)符合下列要求：

a）托輯支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊；

b）相鄰的托輯高低差不大于2mm；

c）托輯軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；

d）靠近頭部滾筒處的幾組托輻應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。

8.2.2.5落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求：

a）落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；

b）各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；

c）煤閘門應(yīng)嚴密，應(yīng)有開關(guān)標志，操作應(yīng)靈活方便；

d）導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻；

e）所有輸煤機的緩沖托輻安裝位置應(yīng)對準落煤管，如圖中所定位置與此不符，則現(xiàn)場應(yīng)

調(diào)整緩沖托輻的安裝位置。

8.2.3膠帶的鋪設(shè)和膠接

8.2.3.1膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a）準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程；

b）覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面；

c）膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直

徑的6倍。

823.2膠帶的膠接工作可按有關(guān)運輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行；

823.3膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原

膠帶總扯斷力的80%；

8.23.4膠接口可割成直口或斜口（一般為45°左右）；

注：帆布層為四層及以下的膠帶不宜采用宜口。

8.235膠接頭可采用熱膠法（加熱硫化法）或冷膠法（自然固化法）；

823.6膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個階梯長度不小于50mm（尼龍膠帶接頭階梯

長度應(yīng)適當(dāng)加長；鋼絲膠帶接頭按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行）；

823.7在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的

階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等；

823.8涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。如需烘烤時，加熱溫度不得超過100℃；

8.2.3.9熱膠法應(yīng)符合下列要求：

a）膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面膠制成，使用時應(yīng)調(diào)均勻，不得

有生膠存在；

b）涂膠一般分為兩次，第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷的

膠漿汽油味已消失和不粘手時再進行；涂刷膠漿時應(yīng)及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂

膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同；

c）硫化時膠帶接頭應(yīng)有0.5MPa左右的夾緊力。硫化時間及溫度一般應(yīng)符合表8.2.3.9的

規(guī)定。

表823.9硫化時間及溫度

硫化溫度硫化持續(xù)時間

膠帶層數(shù)

（℃）（min）

314312?15

414318?20

514025

614030

813835

1013845

1213855

注：①溫升不宜過快，根據(jù)膠帶層數(shù)一般在60?90min。

②硫化溫度達到120℃時應(yīng)緊一次螺絲（保持0.5MPa的夾緊力）。

③硫化完成后，當(dāng)溫度降到75℃以下時可拆除硫化器。

8.2.3.10冷膠法應(yīng)符合下列要求：

a）無論采用何種粘接劑，均要嚴格遵照其說明，按配比調(diào)配均勻，但調(diào)配時間不宜過早，

以防揮發(fā)失效；

b）配膠時，要事先計算好使用量，分兩次涂完，刷膠時，其涂刷方法及要求同熱膠法;

c）固化時間應(yīng)根據(jù)實際環(huán)境的實驗而定；膠接場所的環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行冷膠

接工作；

d）固化時膠帶接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、均勻的夾緊力.

8.2.3.11膠接頭合口時必須對正；

8.2.3.12膠接頭處厚度應(yīng)均勻，并不得有氣孔、凸起和裂紋；

8.2.3.13膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細帆布。

8.2.4分部試運

8.2.4.1分部試運按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求：

a）啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；

b）膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托根和滾筒的邊緣；

c）不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；

d）上煤時，全部托輻應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

e）滾柱逆止器工作正常，其制動轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

f）氣墊式輸煤機分部試運時還要符合下列要求：

1）通風(fēng)機的各項技術(shù)要求符合設(shè)計的需要；

2）在通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下，檢查氣膜，待氣膜形成后，方可啟動頭部滾筒，延時間

隔由現(xiàn)場調(diào)試確定。

S.2.4.2聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。

8.3膠帶輸煤機的卸煤設(shè)備

8.3.1犁式卸煤器的安裝應(yīng)符合下列要求：

8.3.1.1卸煤器應(yīng)靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；

8.3.1.2卸煤段應(yīng)平直，且符合設(shè)計要求。

8.3.2卸煤平臺經(jīng)檢查驗收，并符合附錄P的要求。

8.3.3配煤車和葉輪撥煤機的軌道安裝應(yīng)符合下列要求：

8.3.3.1軌道與構(gòu)架連接應(yīng)牢固可靠，軌面標高偏差不大于10mm；

8.3.32軌道應(yīng)平直，彎曲起伏不大于長度的1/1000,全長不大于5mm：

8.333兩軌道頂面相對標高差不大于3mm；

83.3.4軌距偏差不大于2mm；

83.3.5軌道接頭處間隙不大于3mm。

8.3.4配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應(yīng)與軌距相符，車輪與鋼軌應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。

8.3.5葉輪撥煤機的葉輪與平臺表面的距離應(yīng)符合設(shè)計，不得與平臺相碰。

8.3.6配煤車和葉輪撥煤機的分部試運按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求:

8.3.6.1沿軌道往返行程符合設(shè)計要求；

8.3.6.2各項操作靈活正確，能在預(yù)定位置停車；

8.363行走時車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現(xiàn)象；

8.3.6.4機械各部分振幅不大于0.2mm；

8.3.6.5膠帶通過配煤車時應(yīng)無跑偏現(xiàn)象。

8.4磁鐵分離器

8.4.1磁鐵分離器應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。

8.4.2磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其吊掛裝置應(yīng)

牢靠。

8.5碎煤機

8.5.1錘擊、反擊式碎煤機

8.5.1.1安裝前應(yīng)進行下列檢查：

a）每個錘頭在軸套上能靈活擺動；

b）擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

c）擊錘、打擊板、反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠；

d）各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好；

e）反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。

8.5.1.2擊錘和打擊板不應(yīng)隨意拆下，必須拆卸時應(yīng)作出標志，按原位置復(fù)裝，如標志不清，

則裝配前必須進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

8.5.1.3碎煤機安裝應(yīng)符合下列要求：

a）碎煤機下若采用枕木墊層，要求木質(zhì)堅實而富有彈性，無裂紋、疤痕并應(yīng)防腐；

b）標高及中心線偏差不大于10mm；

c）縱、橫向水平偏差不大于長、寬尺寸的l/1000o

8.5.1.4碎煤機分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，其軸承振幅值不應(yīng)大于0.2mm。

8.5.2環(huán)式碎煤機

8.5.2.1安裝前應(yīng)進行下列檢查：

a）每個錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動；

b）錘環(huán)、碎煤板、大小篩板、內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應(yīng)固定牢靠；

c）各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好；

d）篩板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。

8.5.2.2錘環(huán)下應(yīng)隨意拆下，必須拆卸時應(yīng)作出標志，按原位置復(fù)裝，如標志不清，則裝配

前必須進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

8.5.2.3碎煤機安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：

a）標高及中心線偏差不大于10mm；

b）縱、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般分別不大于其長度的0.5/1000和

0.1/1000,轉(zhuǎn)子主軸水平偏差不大于0.3mm/m；

c）機體和機蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴格密封，密封墊應(yīng)良好，不得漏煤粉。

8.5.2.4碎煤機分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列要求：

a）錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整，并保證機內(nèi)不得有

雜物存留；

b）不允許帶載荷啟動，一定要在本機達到運行速度后，方可施加載荷工作。

8.6篩煤機

8.6.1篩煤機檢查應(yīng)符合下列要求：

8.6.1.1篩孔尺寸正確，篩面平整完好；

8.6.1.2外殼嚴密不漏煤。

8.6.2篩煤機安裝應(yīng)符合下列要求：

8.6.2.1樞紐靈活，吊桿螺絲有可靠的防松裝置；

8.6.2.Z篩子斜度正確，橫向水平偏差不大于l/1000o

8.6.3分部試運按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列要求：

8.6.3.1偏心輪固定牢靠，在各位置時都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活且不摩擦外殼；

8.6.3.2各部分螺絲不應(yīng)松動。

8.7卸車設(shè)備及煤場設(shè)備

8.7.1軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》［TJ231（四）一78］的有關(guān)規(guī)

定，一般應(yīng)符合本規(guī)范附錄Q的要求。

8.7.2有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)及鉀接結(jié)構(gòu)可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）的有關(guān)規(guī)

定。

8.7.3翻車機：

8.7.3.1安裝前應(yīng)進行下列檢查：

a）活動平臺的進、出車方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

b）檢查液壓元件的出廠合格證件；

c）傳動齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

d）活動平臺的每個托輯均應(yīng)與承壓面接觸良好。

8.7.3.2翻車機在零位時應(yīng)符合下列要求：

a）平臺上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對準，兩鋼軌端頭應(yīng)留有5?10mm的間隙，軌面高

低差不大于3mm,兩側(cè)面差不大于5mm；

b）平臺兩端面與基礎(chǔ)滾動止擋面的間隙：進車端不大于5mm,出車端不大于1mm。

8.733平臺復(fù)位彈簧應(yīng)調(diào)整一致；

8.7.3.4轉(zhuǎn)子式翻車機安裝除符合8.732的要求外，并應(yīng)符合下列要求：

a）圓盤的接頭必須連接牢固；

b）組裝后各圓盤應(yīng)同心，每個圓盤的軸向跳動不大于4mm；

c）搖臂機構(gòu)的下平面應(yīng)與底梁接觸良好；

d）搖臂機構(gòu)與月形槽應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件留出間隙；

e）各月形槽的對應(yīng)點應(yīng)在同一軸線上。

8.7.3.5側(cè)傾式翻車機安裝除符合8.732的要求外，并應(yīng)符合下列要求：

a）兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行，其中心距離偏差土10mm；

b）兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于10mm；

c）回轉(zhuǎn)軸的安裝標高偏差±10mm,兩回轉(zhuǎn)軸相對水平偏差不大于10mm；

d）壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不得影響車輛通

行。

8.736牽車平臺安裝應(yīng)符合下列要求：

a）牽車平臺安裝方向應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

b）牽車平臺上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對準，兩鋼軌端頭的間隙應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，一

般為5?7mm；軌面高低差和橫向錯位均不大于3mm；

c）平臺兩端的滾動止擋與基礎(chǔ)上的擋板間隙應(yīng)小于鋼軌端頭的間隙；

d）緩沖器的工作行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

e）平臺的限位裝置應(yīng)對正。

8.7.3.7調(diào)車裝置（輕、重鐵牛）的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）各滑輪應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活；

b）鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)應(yīng)不咬邊和不脫槽。

8.738分部試運按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求：

a）液壓油系統(tǒng)應(yīng)不滲漏，液壓元件動作應(yīng)靈活準確；

b）兩個驅(qū)動電機的驅(qū)動方向應(yīng)一致并同步；

c）抱閘工作可靠，松緊程度應(yīng)盡量一致；

d）壓車梁對車箱的壓力適當(dāng)，保證車輛不脫軌；

e）平臺上的車輛制動裝置和定位裝置應(yīng)靈活；推車器推送和返回?zé)o誤；

f）保護裝置和系統(tǒng)聯(lián)動動作可靠；

g）緩沖器和振動器應(yīng)工作正常；

h）遷車平臺限位裝置應(yīng)工作正常。

8.7.4龍門抓煤機：

8.7.4.1抓煤機跨度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，允許偏差：

a）跨度不大于30m不大于8mm

b）跨度大于30m不大于10mm

8.7.4.2主梁的上拱度（在承軌梁的上蓋板測量）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為跨度值的

+0-3/477

1/1000,允許偏差為（Ah為設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的上拱值）；懸臂撓度為懸臂長度的

1/350；

8.7.4.3主梁的水平旁彎（在承軌梁的上蓋板測量）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于主

梁長度的1/3000；

8.7.4.4橋架的對角線差：

a）跨度不大于30m不大于5mm

b）跨度大于30m不大于10mm

8.745支腿的垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于支腿高度的1/3000；

8.7.4.6轉(zhuǎn)動機械及其部件的檢查和安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并符合本規(guī)范7.1及7.2

的有關(guān)規(guī)定；

8.7.4.7分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求：

a）各保護裝置應(yīng)靈敏準確；

b）夾軌器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，工作正常；

c）沿行程全長行走時，大、小車各機件應(yīng)運行正常，終端開關(guān)應(yīng)動作準確、可靠。

8.7.4.8負荷試驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。

8.7.5斗輪堆取料機安裝應(yīng)符合下列要求：

8.7.5.1液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損；

8.7.5.Z在整體組裝過程中應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性；

8.753各車輪必須與軌面接觸；

8.7.5.4安裝時應(yīng)以回轉(zhuǎn)軸承的上平面為基準，水平偏差不大于上座圈最大直徑的1/2000；

8.755膠帶輸煤機的檢查和安裝應(yīng)按本規(guī)范8.2的有關(guān)規(guī)定，并要求進料膠帶落煤管與轉(zhuǎn)盤

同心；

8.7.5.6門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000；

兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步，升降高度應(yīng)一致；

8.7.5.7潤滑油系統(tǒng)的油管應(yīng)布置緊湊、整齊；組裝前必須清洗干凈，組裝后固定牢靠；

8.7.5.8液壓油系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

a）管內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，組裝時不得帶入污穢雜物；

b）平行或交叉布置的管子之間需留有10mm以上的間距；

c）系統(tǒng)嚴密性試驗的試驗壓力為工作壓力的1.5倍；

d）各種儀表均應(yīng)經(jīng)檢驗合格。

8.7.5.9試運按本規(guī)范7.2.11及824的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

a）各液壓設(shè)備和液壓元件應(yīng)工作正常，無滲漏油的現(xiàn)象；

b）斗輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，回轉(zhuǎn)和變幅等機構(gòu)應(yīng)動作正確、靈活和平穩(wěn)，

變值范圍應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；限位裝置應(yīng)可靠；

c）膠帶輸煤機在工作范圍內(nèi)的任何角度應(yīng)工作正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象；

d）夾軌器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作正常。

8.8工程驗收

8.8.1設(shè)備的安裝記錄和簽證項目：

8.8.1.1設(shè)備檢修和安裝記錄；

8.8.1.2分部試運簽證；

8.8.13潤滑脂牌號及化驗證件。

9鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆

9.1一般規(guī)定

9.1.1本章適用于鍋爐爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道保溫油漆的施工及驗收。

9.1.2爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)

的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，常用的耐火、絕熱材料及其制品現(xiàn)行標準可參見附錄R。

9.1.3現(xiàn)場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

無規(guī)定時，可按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法》（SDJ68—85）

及《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法》（SDJ66—82）的規(guī)定選用。

9.1.4拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具，攪

拌用水必須潔凈，嚴禁使用海水、堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。

9.1.5耐火混凝土爐墻在未達到設(shè)計強度等級的70%時，嚴禁起吊和移動；爐墻和保溫的管

道及設(shè)備在起吊和運輸過程中應(yīng)防止較大的振動和碰撞。

9.1.6鍋爐爐墻和設(shè)備及管道保溫的施工應(yīng)采取防雨及防凍措施。

9.1.7鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件：

9.1.7.1施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊

縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格；

9.1.7.2爐墻施工部位的臨時設(shè)施，應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。

9.1.8框架式混凝土爐墻、磚砌輕型爐墻的膨脹縫應(yīng)符合下列要求：

9.L8.1爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為±3mm,膨脹縫的邊界應(yīng)

平整；

9.1.8.2膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的

和使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)

凹；

9.1.8.3膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。

9.1.9爐墻施工時應(yīng)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差不

大于表9.1.9的規(guī)定。

表9.1.9爐墻主要間隙允許偏差mm

序號部位允許偏差

+20

1水冷壁管中心與爐墻表面距離“

-10

+20

2過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離"

-5

+10

3汽包與爐墻周圍間隙

-5

4折煙墻與側(cè)墻表面間隙+5

5磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10

6水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離+10

注：1）由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計偏差，致使達不到允許偏差要求時，以不影響膨

脹為主，可使?fàn)t墻與管外壁凈距適當(dāng)減少，但不得小于5mm。

9.1.10對采用大罩殼的密封爐頂，其爐頂爐墻保溫的施工應(yīng)符合下列要求：

9.1.10.1爐頂一次密封鐵板，必須在鍋爐整體超壓試驗前施工結(jié)束，并檢查驗收，辦理隱蔽

工程簽證手續(xù)；

9.1.10.2按設(shè)計留有的膨脹間隙或設(shè)計不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞，然

后按設(shè)計要求施工耐火混凝土或耐火可塑料（澆注料）；

9.1.10.3二次密封罩的焊接必須全面檢查，不得有漏焊現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的保溫按設(shè)計施工，

并經(jīng)檢查后封閉；

9.1.10.4大罩殼的焊縫必須經(jīng)滲油檢查合格后，再進行大罩殼的保溫，保溫層厚度按設(shè)計，

要求嚴密、平整、厚度正確。

9.2爐墻和保溫材料

9.2.1爐墻和保溫施工前，對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品，先核對產(chǎn)品合格證，作外觀檢

查后，再按每批抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品；檢驗項目按922?

9.2.8的規(guī)定；檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法》和

《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法》進行。

9.2.2鍋爐用耐火磚應(yīng)檢驗項目如表9.2.2o

表9.2.2耐火磚檢驗項目

項目耐火粘土磚輕質(zhì)耐火磚普通高鋁磚

容重△

氧化鋁（ALO3）含量△△

耐火度△△△

常溫耐壓強度△△△

熱振穩(wěn)定性△

尺寸偏差及外觀要求△△△

注：△表示“應(yīng)檢驗”，以下同.

9.2.3保溫制品應(yīng)檢驗項目如表9.2.3。

表923保溫制品檢驗項目

膨脹珍珠巖、硅藻土、硅酸鋁纖維、礦渣棉、硅酸鋁耐火

項目

蛭石、硅酸鈣制品巖棉、玻璃棉制品纖維繩等

容重△△

耐壓強度△

熱導(dǎo)率△△

燒失量△

水分含量△

使用溫度△△△

尺寸偏差及外觀

△△

要求

9.2.4保溫松散材料應(yīng)檢驗項目如表9.2.4o

表924保溫松散材料檢驗項目

項目膨脹珍珠巖、硅藻土硅酸鋁纖維、巖棉、硅藻土粉等

、蛭石等礦渣棉、玻璃棉等

容重△△△

熱導(dǎo)率△△△

粒度△△(纖維直徑)

使用溫度△△△

注：1)尚需檢查渣球含量。

9.2.5耐火灰漿應(yīng)檢驗項目如表9.2.5。

表9.2.5耐火灰漿檢驗項目

項目粘土質(zhì)耐火泥高鋁質(zhì)耐火泥

氧化鋁(AI2O3)含量△

耐火度△△

細度△△

9.2.6各種耐火混凝土的膠結(jié)劑應(yīng)符合下列要求:

9.2.6.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-92)

的規(guī)定，礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)符合《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水

泥》(GB1344—92)的規(guī)定；

9.2.6.2高鋁水泥應(yīng)符合《高鋁水泥》(GB201-81)的有關(guān)規(guī)定；

9.2.63磷酸應(yīng)符合《工業(yè)磷酸》(GB2091—92)的規(guī)定，其規(guī)格為85%磷酸，使用時加水稀

釋到所需要的濃度；

9.2.6.4水玻璃(即硅酸鈉)應(yīng)符合《硅酸鈉》(GB4209—84)規(guī)定的四類產(chǎn)品，其模數(shù)不低于

2.2,比重Be(20℃時)不低于39。

9.2.7耐火混凝土的骨料，一般采用粘土質(zhì)耐火磚碎塊，燒粘土熟料或燒磯土熟料，但特殊

部位爐墻(如液態(tài)排渣爐底墻、旋風(fēng)爐爐襯等)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行；各種骨料應(yīng)檢

驗的項目如表927。

表9.2.7耐火混凝土骨料檢驗項目

項目耐火粘土磚粒燒粘土骨料燒磯土骨料

容重△△△

耐火度△△△

粒度△△△

氧化鋁(ALO3)含量△△△

9.2.8硅酸鹽水泥耐火混凝土、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土及水玻璃耐火混凝土應(yīng)加摻和料，

其細度小于0.088mm的應(yīng)大于70%；各種摻和料的其他技術(shù)條件及檢驗項目與其骨料相同。

注：極限使用溫度為7()。℃的礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土，如礦渣含量大于5()%可不加

摻和料。

9.3耐火混凝土施工

9.3.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，符合

表9.3.1的要求后，方允許施工。

9.3.2耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗,

以鑒定施工質(zhì)量。

9.3.3耐火混凝土配比允許偏差應(yīng)符合下列要求：

9.3.3.1水泥和摻和料±2%；

表931耐火混凝土試塊色驗項目

極限使用溫|檢驗項目|技術(shù)要求

度

(℃)

小于或等于設(shè)計容重

容重

大于或等于設(shè)計常溫耐壓強度等

小于或常溫耐壓強度等級

級

等于700加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的

大于或等于45%常溫耐壓強度等

強度等級

級

小于或等于設(shè)計容量

大于或等于設(shè)計常溫耐壓強度等

容幣；

級

常溫耐壓強度等級

殘余抗壓強度等級

大于或等于30%常溫耐壓強度等

900(1)水泥膠結(jié)料耐火混凝土

級不得

出現(xiàn)裂縫

(2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土

大于或等于70%常溫耐壓強度等

級不得

熱振穩(wěn)定性

出現(xiàn)裂縫

大于或等于設(shè)計規(guī)定次數(shù)

小于或等于設(shè)計容重

大于或等于設(shè)計常溫耐壓強度等

容幣；

級

常溫耐壓強度等級

1200殘余抗壓強度等級

大于或等于30%常溫耐壓強度等

(1)水泥膠結(jié)料耐火混凝土

級不得

1300

出現(xiàn)裂縫

(2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土

大于或等于70%常溫耐壓強度等

級不得

熱振穩(wěn)定性

出現(xiàn)裂縫

大于或等于設(shè)計規(guī)定次數(shù)

注：常溫耐壓強度等級試塊的細小發(fā)絲裂紋可不考慮。

93.3.2粗、細骨料±5%。

9.3.4耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋和埋入耐火混

凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。

9.3.5耐火混凝土的模板應(yīng)符合下列要求：

9.3.5.1俯制底模應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象,其平面度偏差不大于2.5mm/m,全長不大于10mm；

93.5.2模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密；

9.353模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆灌混凝土前應(yīng)將模板潤濕。

9.3.6耐火混凝土的拌制應(yīng)符合下列要求：

9.3.6.18mm以上的骨料一般應(yīng)于4h以前灑水悶料(但燒磯土熟料可不悶料)；

9.3.6.2應(yīng)嚴格控制耐火混凝土的水灰比，當(dāng)采用機械振搗時，混凝土的塌落度應(yīng)為30?

40mm；用人工搗固時，應(yīng)為50?60mm；特殊部位如密集管子的穿墻處可適當(dāng)調(diào)整水灰比；

936.3拌制好的磯土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過0.5h,硅酸鹽水泥耐火混凝土存

放時間一般不超過lh?

9.3.7耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求：

9.3.7.1施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；

93.7.2搗固應(yīng)均勻密實；

937.3耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層

混凝土的初凝時間：繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕；

93.7.4在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行；

9.3.7.5安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時，應(yīng)補澆混凝土，補澆前，原混凝土內(nèi)的鋼

筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔、用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)細致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護。

9.3.8耐火混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：

9.3.8.1耐火混凝土的養(yǎng)護制度按表9.3.8.1；

表9.3.8.1耐火混凝土養(yǎng)護制度

澆灌后至開始養(yǎng)護

養(yǎng)護溫度養(yǎng)護天數(shù)

種類養(yǎng)護環(huán)境時間

CC）（天）

（h）

硅酸鹽水泥耐火混凝12

潮濕養(yǎng)護15?25>7

±

礦渣硅酸鹽水泥耐火

潮濕養(yǎng)護15?25>1412

混凝土

磯土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護15?25>312

水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護15?307?14—

磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護>203?7—

9.3.8.2水泥粘結(jié)料耐火混凝土在高于表938.1養(yǎng)護溫度施工時，澆灌后3?4h即需澆水養(yǎng)

護，，磯土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施；

9.383磷酸耐火混凝土成型后，可直接根據(jù)《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)

規(guī)程》（冶金工業(yè)部）的有關(guān)規(guī)定進行烘烤和高溫處理；

93.8.4磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。

9.3.9耐火混凝土在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：磯土水泥耐火混凝土不得少于1

晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜；拆模后如發(fā)現(xiàn)

有微小缺陷，應(yīng)及時修補。

9.3.10磷酸耐火混凝土施工時除應(yīng)遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

9.3.10.1磷酸耐火混凝土不要求常溫強度時，應(yīng)盡量少用或不用促凝劑；當(dāng)采用磯土水泥促

凝劑時，其用量不得超過3%；

9.3.10.2材料拌合一般分為攪拌、悶料和二次攪拌三個工序，第一次加所需磷酸一半左右，

悶料至少16h,拌和料加入促凝劑后宜在20?30min之內(nèi)用完。

9.3.11水玻璃耐火混凝土的施工除應(yīng)遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

9.3.11.1促凝劑應(yīng)優(yōu)先采用氟硅酸鈉，其用量為水玻璃用量的8%?15%；用硅酸鹽水泥作

促凝劑時，其用量為水玻璃用量的8%?12%；

9.3.11.2加入促凝劑的拌和料應(yīng)在30min內(nèi)用完。

9.3.12使用耐火可塑料，應(yīng)符合下列要求：

9.3.12.1耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠的保管要求進行，包裝袋不得破損，超過保管

期限的耐火可塑料，需重新作檢驗分析，確認材料性能符合要求后方可使用；

9.3.12.2耐火可塑料施工前，要作抽樣檢驗，核實材料的各項技術(shù)指標，各種耐火可塑料只

能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位；

9.3.12.3耐火可塑料施工時，搗打要嚴實，設(shè)計有特殊要求（如留有排氣孔等），則按設(shè)計要

求進行；

9.3.12.4耐火可塑料搗打施工，應(yīng)連續(xù)進行，如施工間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止

脫水變硬，間斷的時間較長時，應(yīng)將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工，硬化的材料不準使用；

9.3.12.5搗打面積較大的耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。

9.4保溫混凝土施工

9.4.1無論采用何種配方，在施工前均應(yīng)進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；當(dāng)采用

新材料配制保溫混凝土?xí)r，則需增做熱導(dǎo)率、使用溫度、干收縮率等的試驗，并經(jīng)有資格的

檢驗部門鑒定合格后，方準使用。

9.4.2保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，以鑒定保溫混

凝土的施工質(zhì)量。

9.4.3保溫混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌

隨澆灌，放置時間一般不得超過lh。

9.4.4保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。

9.4.5當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時，需在耐火混凝土經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護時間以后

才能進行；保溫混凝土澆在保溫層上時應(yīng)采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過

多，降低強度。

9.4.6保溫混凝土一般不留膨脹縫，補澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清

理干凈，并以水澆濕。

9.4.7保溫混凝土的養(yǎng)護制度,視所用的水泥按耐火混凝土養(yǎng)護制度表938.1規(guī)定進行養(yǎng)護。

9.5框架式耐火混凝土爐墻

9.5.1框架式耐火混凝土爐墻的施工除按本規(guī)范9.3和9.4的要求進行外，還應(yīng)符合下列要求:

9.5.1.1鋼筋位置要準確，鋼筋離混凝土向火面應(yīng)有足夠厚度的保護層，一般不小于25mm；

9.5.1.2澆灌振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土層的膨

脹縫應(yīng)使混凝土能完全隔開，并不得串位；

9.5.1.3托架和拉鉤處的耐火混凝土應(yīng)加厚；

9.5.I.4混凝土施工中，應(yīng)從鋼筋網(wǎng)絡(luò)中引出牽連線，以便與外層鐵絲網(wǎng)連接。

9.5.2框架爐墻施工后，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

9.5.2.1耐火混凝土表面無裂紋（發(fā)絲裂紋除外）；

9.5.2.2耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；

9.5.23耐火混凝土組件外形尺寸偏差，長度方向一般為-5+3mm,兩對角線差不大于8mm。

9.5.3框架爐墻的平面度、厚度及安裝找正后的水平度、垂直度等允許偏差，應(yīng)符合表9.5.3

的要求。

表9.5.3框架爐墻允許偏差mm

序號檢查項目技術(shù)要求允許偏差

1平面度每米不大于3

每兩米不大于5

2水平度

全長不大于10

每米不大于35

3垂直度

全墻高度不大于15

耐火混凝土層±55

4厚度

全墻±10

9.6敷管爐墻

9.6.1敷管爐墻混凝土施工除按本規(guī)范9.3和9.4的要求外，還應(yīng)符合下列要求：

9.6.1.1敷管爐墻的固定鐵件（如鉤釘、螺栓等）的施工應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭

處禁止布置固定鐵件；

9.6.1.2敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體；

9.6.1.3敷管爐墻采用成型保溫材料（礦纖材料制品除外）時，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿

還應(yīng)飽滿均勻；敷管爐墻采用澆注施工時，必須嚴格控制加水量和搗打壓縮比；

9.6.1.4組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應(yīng)留有連接余量；

9.6.1.5敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或螺帽應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15mm。

9.6.2敷管爐墻就位后補澆應(yīng)符合下列要求：

9.6.2.1相鄰鐵絲網(wǎng)應(yīng)連接牢靠（內(nèi)層鐵絲網(wǎng)宜采用焊接方法連接）；

9.6.2.2將補澆部位的混凝土表面清掃干凈，并用水濕潤，補澆混凝土應(yīng)仔細搗固，并按要

求進行養(yǎng)護；

9.6.23當(dāng)補澆混凝土施工有困難時，可適當(dāng)加大水灰比，塌落度為70?80mm和減小骨料

顆粒度。

9.6.3液態(tài)排渣爐底墻應(yīng)符合下列要求：

9.6.3.1必須確保爐底施工部位無鐵銹、無雜物，并采取防止腐蝕管子的措施：

9.63.2液態(tài)排渣爐底墻的膨脹縫應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定正確留出，不同層間的耐火混凝

土的膨脹縫必須錯開；

963.3耐火混凝土的表面坡度必須保證。

9.6.4衛(wèi)燃帶爐墻施工應(yīng)符合下列要求：

9.6.4.1抓釘?shù)闹睆健㈤L度和布置密度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

9.6.4.2衛(wèi)燃帶處的管子表面必須清除鐵銹，非膜式壁管間應(yīng)加耐火材料（如硅酸鋁纖維等）

隔離，嚴禁將衛(wèi)燃帶與外墻連接成一體。

9.6.5敷管爐墻平面度與厚度的允許偏差按表9.6.5規(guī)定。

表9.6.5敷管爐墻允許偏差mm

序號檢查項目技術(shù)要求允許偏差

1抹面后的平面度每米不大于5

單層±5

2厚度+15

全墻-10

9.7磚砌輕型爐墻

9.7.1爐墻砌筑用灰漿應(yīng)符合下列要求：

9.7.1.1爐墻可按照砌體種類采用表9.7.1.1的灰漿；

表9.7.1.1爐墻灰漿

序號砌體名稱灰漿名稱

1粘土耐火磚粘土火泥灰漿

2局鋁石專高鋁火泥灰漿

3輕質(zhì)耐火磚粘土火泥灰漿

硅藻土、珍珠巖、蛭石硅藻土生料灰漿，硅藻土生料一生粘土灰漿，硅藻土生

4

破料一硅藻土熟料灰漿，石棉硅藻土灰漿

9.7.1.2灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫的50%；

9.7.1.3用人工攪拌的耐火灰漿應(yīng)先用水浸泡1晝夜為宜;

9.7.1.4灰漿的稀稠粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來選擇；

9.7.1.5灰漿應(yīng)保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。

9.7.2鍋爐砌磚一般要求如下：

9.7.2.1磚墻的磚縫允許偏差如表9.721；

表9.721磚縫允許偏差

規(guī)定磚縫允許最大磚縫每平米最大磚縫條

砌體名稱

(mm)(mm)數(shù)不得超過(條)

燃燒室、過熱器耐火磚

235

墻

省煤器耐火磚墻348

保溫層墻5710

9.7.2.2爐墻中的耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚，每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)量一般

不得超過三塊；

9.723斷磚時應(yīng)使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，

耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面；

9.7.2.4砌彼時留岔一般應(yīng)是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口；只有當(dāng)組合砌磚時，才

允許留出尺寸為1/4?1/2磚長的齒形接口；

9.7.2.5在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時，允許用少量耐火可塑料找平，不得用

松軟材料填底；

9.7.2.6砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有里外通縫；

磚縫的灰漿必須飽滿均勻；

9.7.2.7在砌筑磚墻時應(yīng)隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其他雜

物使墻與管子卡?。?/p>

9.7.2.8耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除設(shè)備技術(shù)文件中有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑：

9.729砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應(yīng)使用灰漿和小塊保溫材料填補嚴密，保溫

磚墻表面平面度偏差不大于5mmzm。

9.7.3砌筑拉鉤磚應(yīng)符合下列要求：

9.7.3.1相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應(yīng)與所在墻的同一平面上；

9.7.3.2拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以-10mm為宜；

9.7.33拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應(yīng)用保溫填充料填實。

9.7.4砌筑托磚板上的耐火何時應(yīng)符合下列要求：

9.7.4.1托磚板上、下的耐火破墻面應(yīng)在同一平面上；對于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻

面的錯位應(yīng)不大于10mm；

9.7.4.2下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應(yīng)填滿濕保溫填充料。

9.7.5砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時應(yīng)符合下列要求：

9.7.5.1磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹；

9.7.S.2靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)仔細填充保溫填充料。

9.7.6砌筑燃燒裝置的圓51應(yīng)符合下列要求：

9.7.6.1砌筑前應(yīng)事先進行砧磚的試配；

9.7.6.2圓硝內(nèi)徑和標高允許偏差±5mm；

9.7.63圓磴磚縫的延長線均應(yīng)通過圓中心；

9.7.6.4進行下半圓51施工時，與圓碗相鄰的磚必須同時砌筑。

9.7.7砌筑拱柄應(yīng)符合下列要求：

9.7.7.1應(yīng)從兩端砌向中央；

9.7.7.2拱硝的磚縫延長線均應(yīng)通過圓中心；

9.7.73拱硝的磚數(shù)應(yīng)是單數(shù)；

9.7.7.4磚拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱值至少應(yīng)經(jīng)過2?3h以后才能拆除其拱撐;

9.7.7.5拱51高度偏差±5mm。

9.7.8在碗上繼續(xù)砌磚時應(yīng)先砌立磚，立磚的下端應(yīng)按虐的圓弧破消合縫，立磚的高度應(yīng)大

于1/3磚長，并與相應(yīng)磚層的水平磚縫一致。

9.7.9懸掛磚的砌筑應(yīng)符合下列要求：

9.7.9.1懸掛磚的平面度偏差不大于4mm；

9.7.9.2砍削異型磚時不得削弱主要承力處的強度，在修整懸掛磚的吊孔時不得使其配合間

隙大于5mmo

9.7.10砌筑斜護板墻應(yīng)符合下列要求：

9.7.10.1不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻；

9.7.10.2斜護板墻面平面度偏差不大于4mm/m。

9.7.11砌筑灰渣室磚墻應(yīng)符合下列要求：

9.7.11.1灰渣室的噴水裝置上部的耐火病應(yīng)伸出墻面；

9.7.11.2灰渣室斜坡部分的磚不應(yīng)順斜坡方向砌筑。

9.7.12磚砌爐墻的膨脹縫和爐墻各部分間隙應(yīng)符合9.1.7和9.1.8的規(guī)定。

9.7.13磚砌爐墻的平面度、水平度、垂直度和厚度等允許偏差均應(yīng)符合表9.7.13的要求。

表9.7.13磚砌爐墻允許偏差mm

序號檢查項目技術(shù)要求允許偏差

1平面度每米不大于3

每兩米不大于5

2水平度

全長不大于10