2020年管道工程技術(shù)標(biāo)

管道工程技術(shù)標(biāo)

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目錄

編制依據(jù).....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第一章工程概況錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

一.建設(shè)規(guī)模錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

二.工程特點(diǎn)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（一）雨水管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（二）污水管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（三）給水管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（四）消防給水管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（五）熱力管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（六）電力管線工程

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

三.工期要求錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第二章施工管理體系錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

一.施工組織管理機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

二.主要崗位及部門職責(zé)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

三.組織管理機(jī)構(gòu)圖.……錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第三章施工總平面布置......錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

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一.總平面布置原則....................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

二.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)想.............錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

三.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置..................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第四章施工部署...............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

一.施工部署總體原則..................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（一）工期分析

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（二）施工部署總體原則

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

二.施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排..........錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第五章工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排...............錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.施工進(jìn)度計(jì)劃圖....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

二.主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表...............錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

三.主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表...............錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第六章施工工藝方法.........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.溝槽開(kāi)挖...........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

二.管道基礎(chǔ)...........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

三.承插鋼筋碎管管道安裝...........錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

四.球墨鑄鐵管管道安裝..............錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

五.電力電纜敷設(shè).....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

六.PP-R管管道熔接..................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

七.熱力鋼管焊接.....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

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（一）作業(yè)條件

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（二）材料質(zhì)量控制要點(diǎn)

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（三）熱力管道安裝操作要點(diǎn)

錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第七章成品保護(hù)措施..........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.熱力管道成品保護(hù)措施.............錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第八章地下管線保護(hù)措施.....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.管線監(jiān)護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)..................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

二.地下管線勘探措施..................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

三.地下管線保護(hù)措施..................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第九章質(zhì)量控制措施..........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì).......................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第十章安全控制措施..........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.安全管理............................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

二.安全技術(shù)交底.......................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

三.落實(shí)安全制度.......................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第H■?一章工期控制措施.......................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第十二章環(huán)境保護(hù)措施........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

一.控制和減少水土及大氣污染措施：…錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

二.控制噪音措施：....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

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第十三章文明施工措施........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

第十四章季節(jié)性施工措施.....................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

一.管線工程............................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

二.土方工程............................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

三.模板工程............................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

四.混凝土工程.........................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

第十章節(jié)能、降耗措施........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

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編制依據(jù)

1.《XXX室外管線改造（給水、消防、雨水、污水、電纜敷

設(shè)）工程招標(biāo)文件》

2.《XXX室外管線改造電氣專業(yè)施工圖》

3.《xxx室外管線改造建筑施工圖》

4.《XXX室外管線改造給排水專業(yè)施工圖》

5.《xxx室外管線改造暖通專業(yè)施工圖》

6.《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

7.《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

8.《中華人民共和國(guó)建筑法》

9.《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

10.《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》

11.《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

12.《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

13.《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》

14.《關(guān)于在基本建設(shè)工程中加強(qiáng)地下文物保護(hù)管理的通知》

15.《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》

16.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

17.《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

18.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

19.《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

20.《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》

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21.《工程測(cè)量規(guī)范》

22.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

23.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

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第一章工程概況

一.建設(shè)規(guī)模

XXX舊區(qū)室外采暖、給排水、消防、污水管道及部分電纜敷

設(shè)。

二.工程特點(diǎn)

（-）雨水管線工程

雨水管線為重新設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)收集院區(qū)雨水，排至老區(qū)北面

原有雨水管網(wǎng)。新建院區(qū)內(nèi)室外雨水主管道及雨水檢查井。

（-）污水管線工程

污水管線做到樓前檢查井（包括檢查井），該系統(tǒng)收集生活

污水，排至院區(qū)北面原有排水管網(wǎng)。新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀排水主

管道以及破損嚴(yán)重的排水檢查井。

（三）給水管線工程

本工程連接自院區(qū)生活給水管網(wǎng)。本次室外給水系統(tǒng)改造為

環(huán)狀管網(wǎng)，管徑為DN80o新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)有給水主管道以及

給水閥門井，給水管線做到進(jìn)戶井（包括進(jìn)戶井），部分給水井

內(nèi)增加水表。

（四）消防給水管線工程

本次改遷消防給水管線由院區(qū)已有消防給水管網(wǎng)接入，管徑

為DN150o院區(qū)內(nèi)已設(shè)有消防水池及泵房，能滿足本工程消防給

水要求。消防管道在室外連成環(huán)狀管網(wǎng)。共布置四個(gè)室外地下式

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消火栓，兩個(gè)消火栓閥門井。更換或新建全部室外消火栓，室外

消火栓采用SS100/65型室外地下式消火栓（帶防凍、帶回水、帶

地上護(hù)欄）。

（五）熱力管線工程

本次供熱管網(wǎng)改造與現(xiàn)有鍋爐房連接，熱力管道由R1井接

出，送往場(chǎng)區(qū)各建筑物，并與原有采暖系統(tǒng)銜接。管道設(shè)計(jì)壓力

為0.6MPa,設(shè)計(jì)溫度為95/70℃o管材為預(yù)制直埋保溫管，管道

采用無(wú)縫鋼管，保溫材料為聚氨脂泡沫塑料管，保溫管保護(hù)層為

高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷設(shè)方式。

（六）電力管線工程

本工程室外電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)方式。本工程埋地敷

設(shè)的電纜采用YJV22-1KV型。由111#變配電室至舊區(qū)主干電纜

利用原路徑敷設(shè)。本工程由配電室引出兩路電纜至實(shí)驗(yàn)場(chǎng)舊區(qū)，

一路至11#辦公樓外電力配電箱，另一路電纜至職工食堂動(dòng)力配

電箱。

三.工期要求

工期：開(kāi)工時(shí)間：11月15日；竣工日期：1月26日。總工

期72日歷天。

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第二章施工管理體系

一.施工組織管理機(jī)構(gòu)

本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項(xiàng)目管理層及施工作業(yè)層

三部分構(gòu)成。

領(lǐng)導(dǎo)決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟(jì)師等成員組成，

項(xiàng)目經(jīng)理等主要成員均由具有多年市政工程以及市政管道施工經(jīng)

驗(yàn)同時(shí)與業(yè)主多次成功配合的人員擔(dān)任。

項(xiàng)目管理層由工程計(jì)劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部及行政

保衛(wèi)部等部門組成。

施工作業(yè)層由管道施工隊(duì)、井室結(jié)構(gòu)隊(duì)、土方施工隊(duì)組成。

二.主要崗位及部門職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全面管理。

項(xiàng)目總工程師：主管工程項(xiàng)目的技術(shù)工作，合約商務(wù)部：負(fù)

責(zé)工程計(jì)量、報(bào)價(jià)、合同管理、工程預(yù)決算、成本控制。

物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)、管理、設(shè)備采購(gòu)、調(diào)度、

保養(yǎng)、維修。

工程部：對(duì)施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、

工程技術(shù)資料進(jìn)行具體實(shí)施。

技術(shù)質(zhì)量部：協(xié)助項(xiàng)目總工進(jìn)行圖紙審核、施工方案編制、

測(cè)量放線、技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、檢測(cè)試驗(yàn)。

財(cái)務(wù)成本部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理，資金調(diào)度、使用，成本

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核算。

安全保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、消防工作。

綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)管理、辦公室的日常業(yè)務(wù)、后

勤、保衛(wèi)、對(duì)外公共關(guān)系及聯(lián)絡(luò)。

作業(yè)層實(shí)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理與之簽合同，明確各

自的權(quán)力和義務(wù)，以合同為杠桿，以節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、

安全文明施工為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)施工任務(wù)的圓滿完成，向業(yè)

主、監(jiān)理工程師提供滿意的產(chǎn)品。

如果人員依然不能滿足工程實(shí)際需要，我公司能夠從所屬各

項(xiàng)目部抽調(diào)進(jìn)行補(bǔ)充。以確保本工程在保證工程安全、質(zhì)量、文

明施工的要求下，總體施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

三.組織管理機(jī)構(gòu)圖

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第三章施工總平面布置

一.總平面布置原則

1.嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律法

規(guī)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。

2.在布置臨時(shí)設(shè)施時(shí)，充分利用業(yè)主提供的紅線范圍內(nèi)的場(chǎng)

地，充分利用既有交通網(wǎng)絡(luò)。

3.合理布置各種臨時(shí)設(shè)施，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件。

4.合理布置臨時(shí)道路，做到投資少，管理及維護(hù)方便，利用

率高。

5.施工場(chǎng)地布置時(shí)，易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的存放地點(diǎn)應(yīng)符

合安全和消防的有關(guān)規(guī)定和要求。

二施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)想

1.施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃

項(xiàng)目工程辦公、生活區(qū)占地總面積約200m2,機(jī)械及材料堆

放場(chǎng)面積約50m2,辦公室等設(shè)施建設(shè)統(tǒng)一由甲方安排住職工宿

舍。

2.總平面布置基本內(nèi)容

文明施工布置；施工設(shè)施布置；施工臨時(shí)用水、排水布置；

施工臨時(shí)用電布置；施工臨時(shí)道路布置；砂石、預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)布

置；

三.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

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1.生活、辦公設(shè)施

在甲方指定的現(xiàn)場(chǎng)空房?jī)?nèi)安排職工生活區(qū)、辦公區(qū)，并在甲

方指定的空地作為材料堆放以及加工區(qū)。

2,生產(chǎn)設(shè)施

砂、石料的布置：

砂石等原材料、半成品的堆放要便于運(yùn)輸，并使場(chǎng)容場(chǎng)貌整

潔統(tǒng)一；建筑垃圾、袋裝生活垃圾定期封閉裝車運(yùn)出工地

3.臨時(shí)設(shè)施布置

(1)、施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)附近已接通自來(lái)水水管，施工用

水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)即

可。

(2)、施工用電：按甲方指定位置接入。

4.臨時(shí)道路布置

(1)、軸線位置基本確定后，主要利用院內(nèi)現(xiàn)況道路作為材

料、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)械行駛臨時(shí)通道。臨時(shí)道路提供運(yùn)輸土方、砂

石、水泥、鋼筋、磚塊等各類建筑材料物資車輛及機(jī)械設(shè)備的正

常運(yùn)行。

(2)、利有現(xiàn)有道路兩側(cè)設(shè)排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域、辦公

區(qū)域排水暢通無(wú)積水。

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第四章施工部署

一.施工部署總體原則

(-)工期分析

按照要求，本工程總體工期為11月15日?1月26日。由于

本工程進(jìn)入冬季施工期。工程受天氣、氣溫、降水影響較大，因

此，施工安排受天氣的制約。

(二)施工部署總體原則

經(jīng)過(guò)工期分析和工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析，確定本工程施工部署

總體原則為，統(tǒng)籌調(diào)配各項(xiàng)生產(chǎn)資源，在確保工期的前提下力求

優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約地完成生產(chǎn)任務(wù)。

二.施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排

根據(jù)本工程專業(yè)管線較多的特點(diǎn)，先進(jìn)行雨水、污水等無(wú)壓

管線的施工，再進(jìn)行給水、熱力、消防等有壓管道施工，最后進(jìn)

行電力電纜的施工。

詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖。

1.施工流水方向

由下游向上游按雨水、污水管線工程流水推進(jìn)。其它管線同

步流水作業(yè)。

2.部位工程施工順序

3.技術(shù)準(zhǔn)備

①認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，并做好詳細(xì)記錄。

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②編制施工預(yù)算

4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

①測(cè)量放線，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，打好控制樁。

②臨時(shí)設(shè)施的搭建和臨時(shí)道路的布置。

③做好臨時(shí)水電源準(zhǔn)備。

5.施工進(jìn)度計(jì)劃

見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表（表四）

6.材料管理措施

a.管材、井蓋、預(yù)制井筒等工地材料清點(diǎn)到位，排專人計(jì)

數(shù)，抽查管材長(zhǎng)度，并提供耗料單據(jù)。

b.水泥、機(jī)紅磚每批次清點(diǎn)數(shù)量，并督促堆放，發(fā)現(xiàn)殘次，

立即制止、糾正直至退貨。

c.散裝材料（砂、石等）按車斗容量，計(jì)算裝運(yùn)數(shù)量，如裝

運(yùn)過(guò)滿砂。按其幾車現(xiàn)場(chǎng)碼方測(cè)算。

7.機(jī)械管理措施

機(jī)械使用前應(yīng)提前一周向負(fù)責(zé)人提交計(jì)劃，在機(jī)械進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)后由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理、調(diào)配；嚴(yán)格控制機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)及工作

時(shí)間。

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第五章工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排

一.施工進(jìn)度計(jì)劃圖

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二.主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1自卸汽車臺(tái)3

臺(tái)

2發(fā)電機(jī)50KW1

臺(tái)

3裝載機(jī)ZL50C2

臺(tái)

4小型壓實(shí)機(jī)械2

臺(tái)

5挖掘機(jī)EX-2002

6吊車8T臺(tái)2

臺(tái)

7電焊機(jī)2

8翻斗車臺(tái)1

9切縫機(jī)臺(tái)2

10振搗器50臺(tái)4

臺(tái)

11熱熔機(jī)1

12平板夯臺(tái)2

13手動(dòng)滑輪組套3

14壓路機(jī)臺(tái)1

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三.主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱進(jìn)場(chǎng)日期

1承插混凝土管11月19日

2承插球墨鑄鐵管11月22日

4PP-R管11月30日

5保溫鋼管11月25日

6鍍鋅鋼管11月30日

7商品混凝土按進(jìn)度情況進(jìn)場(chǎng)

8水泥11月20日

9磚11月26日

10砂11月26日

11管件12月10日

12井蓋1月1日

13石灰11月15日

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第六章施工工藝方法

一.溝槽開(kāi)挖

1.人工配合機(jī)械大開(kāi)挖，采用履帶式液壓挖掘機(jī)。根據(jù)

設(shè)計(jì)要求，管線均采用機(jī)械明槽開(kāi)挖的方法開(kāi)挖溝槽，溝槽土質(zhì)

按一、二類土質(zhì)考慮，因此機(jī)械開(kāi)溝邊坡系數(shù)i=0.75,；設(shè)計(jì)管

道溝槽斷面示意圖如下：

預(yù)留施工便道土堆

留中■所示開(kāi)挖的邊坡系數(shù)僅按完全的機(jī)械開(kāi)挖考慮T挖時(shí)

應(yīng)避免超挖，地基保持原狀土，在施工都砂動(dòng)。溝槽成型后

經(jīng)自檢驗(yàn)收合格縊擺房盡快完成鋪設(shè)管道工作。

2.在工作量不大，施工場(chǎng)地狹小，地下公用設(shè)施較多，管道

支管采用人工開(kāi)挖南魏鶻崎勰圖

A、開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行，合理確定開(kāi)挖順序和分層深度，并應(yīng)

由低向高處開(kāi)挖，以利于有水時(shí)的排放；

B、溝槽內(nèi)的施工人員不宜過(guò)密，宜5m一人。在開(kāi)挖過(guò)程中

和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止溝槽塌方，必要時(shí)加支撐保

護(hù)；

C、如開(kāi)挖后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)預(yù)留設(shè)計(jì)槽底標(biāo)

高以上15-20cm；

3.多層槽的層間留臺(tái)寬度

溝槽深度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，每層高度不大于2mo

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放坡開(kāi)挖時(shí)留臺(tái)寬度不小于0.8m,直槽時(shí)不小于0.5m,安裝井點(diǎn)

設(shè)備時(shí)，不應(yīng)小于1.5m。

4.堆土

A、不能用于回填的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在管溝邊，

如確有困難無(wú)法及時(shí)運(yùn)走時(shí)，應(yīng)與回填用土分開(kāi)堆放。

B、溝槽挖土一般堆放在溝槽兩側(cè)。堆土高度不宜大于

1.5m,堆土應(yīng)堆在距槽邊0.8m以外。計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一

側(cè)，其堆土距槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定，但不應(yīng)小于

0.8m。

C、溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí)，應(yīng)選擇堆土場(chǎng)地和運(yùn)輸

路線，隨挖隨運(yùn)。管道結(jié)構(gòu)所占位置的多余的土方，及時(shí)外運(yùn)，

以免影響交通、市容和排水。

D、靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過(guò)檐高的1/3,同時(shí)不得

超過(guò)1.5m。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得堆土。

E、堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓等各種設(shè)施。

5.超挖處理

A、干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度

不應(yīng)低于原土天然密實(shí)度。

B、干槽超挖超過(guò)15cm者，可用石灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)

低于95%。

C、槽底由地下水或地基土含水量較大時(shí)，可用天然級(jí)配砂

石回填。

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6.注意事項(xiàng)

A、在既有地下管道（特別是煤氣管道）的位置挖槽時(shí)，應(yīng)

事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。

B、對(duì)已有地下電纜、光纜，應(yīng)邀請(qǐng)管理單位派代表來(lái)現(xiàn)

場(chǎng)，方可開(kāi)挖。

C、在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措

施。重要措施應(yīng)上報(bào)業(yè)主，會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。

D、開(kāi)挖過(guò)程中遇到管道、電纜、枯井等其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)

嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。

二.管道基礎(chǔ)

1.鋪砂基礎(chǔ)

電力及熱力管線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行鋪筑基礎(chǔ)，

管基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂材料采用天然級(jí)配中細(xì)砂。砂石料卸在溝

槽一側(cè)的施工便道上，由人工背砂或推車倒砂至溝槽內(nèi)，先打樁

掛線，人工對(duì)砂墊層進(jìn)行找平后方可下管，管道安裝完成后再鋪

砂至設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)面位置。

2.碎基礎(chǔ)

雨水、污水管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核

高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥

和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待溝

槽開(kāi)挖完畢而且無(wú)積水的情況下，開(kāi)始制作管道基礎(chǔ)，鋼筋碎管

道基礎(chǔ)采用CIO、厚100mm混凝土底板，管道采用預(yù)制管枕定

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位，底板下設(shè)100mm厚CIO素碎墊層。在基礎(chǔ)上安放預(yù)制混凝土

管枕時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端部應(yīng)保持200—

300mmo然后由有測(cè)量員放出位基礎(chǔ)邊線作為支設(shè)模板的控制

線，模板用九夾板，碎用商品碎泵送入模，用插入式振搗器振搗

密實(shí)。待碎表面硬化后，在上面彈出管道中心線。

3.支撐

向溝內(nèi)下模板時(shí)，應(yīng)用結(jié)實(shí)的麻繩將板一端捆綁牢固吊入溝

內(nèi)，溝內(nèi)工人應(yīng)接穩(wěn)，上下平衡將模板平放，方可松開(kāi)繩子。支

模時(shí)，較大的模板要兩人抬穩(wěn)，用力均勻，步調(diào)也要一致，模板

應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)

行，模板應(yīng)及時(shí)清理，拔出釘子堆放整齊。

4.碎澆筑

混凝土的級(jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第

一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動(dòng)器

振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)

內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三.承插鋼筋碎管管道安裝

1.管節(jié)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁

管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，

不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等

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缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必

須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆

管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開(kāi)槽穿繩。鋼絲繩不得

從管心串過(guò)吊裝。

吊繩宜采用①3.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa）,所有繩

扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車

吊下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。

下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要

用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮。

操作人員上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人員

上下時(shí)要密切配合，防止意外。

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開(kāi)挖示意圖

2.鋪設(shè)管道

本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水、污水管在施工

時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)

前承口和插口用清水刷凈。

穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破

損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約1

厘米的間隙。

排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污

泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底

標(biāo)高為準(zhǔn)。

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管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道

間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪

設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右

兩側(cè)水平方向拉管。

排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、

接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

管道中心線允許偏差：15mm；

管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm?+15mm；

預(yù)應(yīng)力承口、插口之間外表隙量允許偏差：5.0mm?1.5mm

鋼筋碎承口、插口之間外表隙量允許偏差：1.0°?1.5°

A、中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘

在龍門板樁上，經(jīng)過(guò)錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，

穩(wěn)管時(shí)經(jīng)過(guò)錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這

種方法對(duì)中，比中心線法速度快。

B、高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制

高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則

兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度

線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。

高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底,

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當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤

差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

3.管道接口

①本工程主管線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、承插式鋼筋混凝土雨污

水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，

耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得

有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，

幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢

驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠

圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。

②柔性連接：

A、管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦

洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的

粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。

B、插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)

到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花

形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保

膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、

拉速度應(yīng)緩慢，

C、并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停

止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈

達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、

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“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

D、管材與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，用預(yù)制碎套環(huán)和

橡膠密封圈接頭。碎外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑

按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的碎強(qiáng)度等

到級(jí)不低于C20,最小壁厚不小于60mm,長(zhǎng)度不小于240mm。

套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無(wú)孔洞、鼓包。碎外套環(huán)必須用水泥砂漿砌

筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將

橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。

4.雨水支管及雨水口

①雨水收水支管采用D300重型鋼筋碎管連接。下管采用8T

吊車下管，基礎(chǔ)采用180o碎基，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿拌帶

接口，采用“四合一”穩(wěn)管方法施工。

②雨水收水支管施工時(shí)，要對(duì)管道縱坡、管道直順度、管內(nèi)

底高程、管內(nèi)底錯(cuò)口等質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制防止出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)口，

為日后疏通養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造有利條件。雨水口支管鋪設(shè)后回填時(shí)要分層

夯實(shí)，以確保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同檢查井砌筑要

求。

③磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得有豎向通縫，水平縫

和豎向縫寬度以5-8mm為標(biāo)準(zhǔn)，誤差不應(yīng)大于±2mm。對(duì)預(yù)留管

應(yīng)隨砌隨安裝，管口伸入井內(nèi)3cm,管口與井相接處應(yīng)鑿毛，周

圍用砂漿砌筑，保證結(jié)合緊密。

5.管道與檢查井的連接

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管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井篦相連

部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做成中介層，然

后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用棉紗將

管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結(jié)

劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化驗(yàn)10-20MIN,即形成

表面粗糟的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度為

0.24CMo管與井壁砌體四周接觸處用1：2水泥砂漿填滿。水泥

砂漿厚度大于管材厚度l-2CMo

6.雨污水檢查井砌筑

①砌筑時(shí)提前l(fā)-2d將磚潤(rùn)濕，井室砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行，砂漿具有良好的粘性、保水性。檢

查井蓋板為預(yù)制鋼筋碎蓋板，靠近路面部分做預(yù)制井筒，井筒直

徑為70cm,井圈井蓋采用①700復(fù)合型井圈井蓋。檢查井內(nèi)外壁

要進(jìn)行抹面，其厚度不小于2cm0井底流水面要做成溜槽，其形

狀和尺寸按標(biāo)準(zhǔn)圖集確定。井圈、井座安裝時(shí)要座2cm砂漿。

②雨污水管道檢查井為磚砌筑，在施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管

道基礎(chǔ)同時(shí)做好。雨污水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行

砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)

同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了

因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。

③污水檢查井的預(yù)留支管、雨水檢查井的連接支管應(yīng)隨砌隨

安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接

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處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。

7.管道密閉性檢驗(yàn)

管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)，

采用閉水檢驗(yàn)方法。管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用

砂回填密實(shí)后進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，向檢查井內(nèi)充水浸泡24小時(shí)并

保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)

象，按規(guī)范公式對(duì)允許滲水量進(jìn)行計(jì)算。

①、污水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗(yàn)。

②、管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

③、閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看

是否滲漏水。

④、溝、渠道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對(duì)存在的問(wèn)題處理

后，方可抽取檢驗(yàn)段，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

⑤試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第

9.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》執(zhí)行。

⑥閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上

游管道內(nèi)頂水位由于井室限制V2m（但不得＜0.5m時(shí)，其允許滲

水量可按：水位＜2m的允許滲水量=JH/2義允許滲水量，H為上

游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。

⑦、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)

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行。

⑧、對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間430min。

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T?L。

q—實(shí)測(cè)滲水量(L/minem)

W—補(bǔ)水量(L)

T一觀測(cè)時(shí)間(min)

L一試驗(yàn)段長(zhǎng)度(m)

允許滲水量D=1200,70m3/d?km、D=1500,93m3/d?km。

⑨、閉水試驗(yàn)裝置如下圖：

為了保證污水檢查井閉水試驗(yàn)的質(zhì)量，派有經(jīng)驗(yàn)且常年砌井

的技工進(jìn)行砌筑，使閉水試驗(yàn)一次成功。

8.雨水口：

①、雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管

定出雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。

②、按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí),

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并澆筑CIO混凝土基礎(chǔ)。

③、雨水口砌筑

A、砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用天然砂礫將墻外肥槽回

填搗實(shí)。

B、井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，

蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)經(jīng)過(guò)不致

被壓壞。

9.管溝回填

①在雨水管道施工結(jié)束后或污水管經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)

理工程師同意，回填溝槽、且根據(jù)溝槽地質(zhì)情況、及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形

式，按下圖示進(jìn)行回填。

管道基礎(chǔ)填土

圖：A區(qū)夯實(shí)密度不小于95%,采用小型機(jī)械夯實(shí)。

B區(qū)夯實(shí)密度不小于85%±2%,采用人工木夯夯實(shí)。

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C區(qū)夯實(shí)密度不小于90%,采用人工木夯夯實(shí)。

C區(qū)頂面管頂1000mm至路面填土部分密度為95%,采用碾

路機(jī)碾壓。

②回填要對(duì)稱水平分層(分層厚度不大于30cm)填筑，采取

人工、小型機(jī)械打夯機(jī)、輕型壓路機(jī)碾壓，填料要滿足設(shè)計(jì)，密

實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)密度要滿足設(shè)計(jì)要求。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨污水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌

塊石墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)

面，并用人工加以修整。砌筑時(shí)注意按照?qǐng)D紙尺寸并注意砂漿飽

滿。

四.球墨鑄鐵管管道安裝

1.施工測(cè)量

(1)管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。

①熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安

裝要求。

②熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有

平面和高程控制點(diǎn)分布情況。

③根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。

(2)管道中線定位及高程控制測(cè)量。

管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖

中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用

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木樁標(biāo)定。

①管道中線定位

管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直

接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主

點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)

場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定

位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用

30”,量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管

線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)

折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)±1'。同時(shí)應(yīng)丈量它們

之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/,超

過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。

②管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量

為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管

線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。

如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等

水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m,其它管線

300m。

2.管道運(yùn)輸及堆放

鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵

管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、

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管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用

大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)

地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列

放齊，且最多不超過(guò)五層。

3.鑄鐵管安裝施工

(1)在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可

進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管

溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔(見(jiàn)附

圖)以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)

的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。

吊裝時(shí)橡膠墊層安放圖

(2)管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)

腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、

油污及其它異物。

(3)管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見(jiàn)附圖:

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將膠圈捏成心臟形

將膠圈安放于承口內(nèi)

(4)仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿

管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見(jiàn)附圖：

鑄鐵管壁

膠圈

正確

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鑄鐵管壁

'膠圈

錯(cuò)誤

（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插

口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減

輕施工難度。

（6）鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無(wú)縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成

的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層

5cm為宜。見(jiàn)附圖：

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(7)插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍

(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插

口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條

線的位置為止。

(8)鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及

中部立即回填5()cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)

發(fā)生偏移。

(9)重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。

(10)檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。

(11)閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r

分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)

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小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于

500mm,采用低能量輕夯。

4.安全措施

(1)在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才

開(kāi)始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。

(2)用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有

足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢

查一遍，確保安全施工。

(3)管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管

道破損或損壞鑄鐵管防腐層。

(4)施工過(guò)程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次

合格。

五.電力電纜敷設(shè)

1.施工作業(yè)條件

(1)和分項(xiàng)工程相關(guān)的施工技術(shù)文件應(yīng)齊全有效，如施工

圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，

及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等。

⑵參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)，需

要時(shí)應(yīng)安排對(duì)該項(xiàng)施工作業(yè)的適應(yīng)性培訓(xùn)，考核合格者才能準(zhǔn)許

上崗作業(yè)。

⑶本項(xiàng)施工作業(yè)應(yīng)使用的機(jī)具性能必須滿足施工特性需

要，且操作安全可靠，用于檢測(cè)的計(jì)量器具量程、精確度應(yīng)符合

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測(cè)量對(duì)象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內(nèi)。

2.施工環(huán)境

(1)直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，

底砂鋪好，溝內(nèi)無(wú)雜物。

⑵電纜敷設(shè)宜選擇無(wú)雨雪天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0℃以

上。

規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、

滲油現(xiàn)象。

(2)電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕

緣電阻應(yīng)不低于10MQ。

b、6-10KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

c、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如

受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線

絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。

d、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)

將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。

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(3)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤

電纜，減少電纜接頭。

(4)電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。

電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱

角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著

的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許

彎曲半徑。③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。

(5)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤

重量和寬度相配合。

5.電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引

強(qiáng)度宜滿足表-1的規(guī)定，其速度不宜超過(guò)15m/min,且應(yīng)在牽引

頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

電纜最大牽引強(qiáng)度(N/mm2)表-1

牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套

允許牽引強(qiáng)度704010407

(2)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地

面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未

消除的機(jī)械損傷。

(3)電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)?/p>

蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有

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適當(dāng)?shù)挠嘧儭?/p>

（4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行

和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

（5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前

加溫。

（6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)

絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

6.覆砂蓋磚

（1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作

隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。

（2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然

后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cmo

7.回填土

（1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。

（2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。

8.埋標(biāo)樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方

位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。

標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

9.質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)儀表、檢測(cè)方法

（1）直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，

電纜本體質(zhì)量是合格的。

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(2)電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：①電纜表面距地面的

距離不應(yīng)小于0.7m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m,且電纜應(yīng)埋在凍

土層以下。②在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下

建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

(3)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)

作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危險(xiǎn)的地

段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。

六.PP-R管管道熔接

1.材料準(zhǔn)備：

管材的外表面應(yīng)光滑、清潔，管壁的顏色應(yīng)一致。而且管材

管件應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、

生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

2.機(jī)具準(zhǔn)備：

熱熔焊機(jī)、手持式加熱器(管道外徑小于63mm的管材采

用)、專用剪切工具、鋼卷尺、水平尺、電錘、手電鉆、活扳子、

試壓泵。

3.施工作業(yè)條件：

待土建將結(jié)構(gòu)地面清理完畢后，按照施工圖紙、專項(xiàng)施工方

案及技術(shù)交底進(jìn)行安裝操作。

4.工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一管道安裝一管道試壓一管道保溫。

5.熱熔工藝：

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使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無(wú)毛刺，清洗管

材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用與

被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器，然后接通電源，

等待加熱頭到達(dá)最佳溫度(225℃?270℃),用鉛筆在管材上標(biāo)記

焊接深度，同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加

熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管

子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。

6.管道的連接：

管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用

相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。

管道連接時(shí)，加熱管件和管頭必須是無(wú)旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插

入到加熱頭上，加熱時(shí)間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時(shí)間后，

立即取出管件和管頭，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，

使接頭處形成均勻凸緣。

7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

PP-R管水平縱橫方向彎曲允許偏差：每米1.5mm；全長(zhǎng)25m

以上不大于25mmo

8,管道的彎曲：

埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時(shí)，不能使用彎頭，應(yīng)采用

冷煨彎，不得用明火進(jìn)行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8

倍。

9.管道水壓試驗(yàn):

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管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：必須注意的是，系統(tǒng)

強(qiáng)度試壓時(shí)，不包括用水設(shè)備，試壓時(shí)這些帶金屬的嵌件連接部

位，可用耐壓塑料堵頭臨時(shí)封堵。

七.熱力鋼管焊接

(-)作業(yè)條件

1.設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。

2.組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，而

且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。

3.根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。

4.與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要

求，并已辦理交接手續(xù)。

5.材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。

6.與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。

7.必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐

與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。

8.管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的

技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。

9.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)

有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

10.與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工

的技術(shù)及進(jìn)度要求。

(二)材料質(zhì)量控制要點(diǎn)

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1.管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，

其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完

好，材料表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

3.不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類掛牌

堆放。

4.管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，

不合格者不得使用。

5.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、

保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

6.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；

并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方

向。

7.閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明

公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。

8.安全閥開(kāi)啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過(guò)程使用

單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛

封，并填寫安全閥定壓記錄。

9.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行

復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，

每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

量不得少于1個(gè)。

10.管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得

混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、

有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與

碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

11.受熱后的管道膨脹量見(jiàn)表4.3.10,并可按如下公式計(jì)算：