（正式版）JBT 9630.1-2024 汽輪機鑄鋼件無損檢測 第1部分：磁粉檢測

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T9630.1—1999Nondestructivetestingofsteelcastingsforsteamturbines—2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ⅠJB/T9630.1—2024 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14安全 15檢測設備和器材 15.1磁粉檢測設備 15.2標準試片 15.3黑光燈 15.4其他輔助器材 25.5磁粉 25.6磁懸液 25.7反差劑 26磁粉檢測程序和要求 26.1受檢件的表面預處理 26.2磁化 26.3施加磁粉或磁懸液 36.4磁痕的觀察 36.5退磁 36.6后處理 46.7復驗 47缺陷分類和質(zhì)量等級 47.1非裂紋缺陷分類 47.2質(zhì)量等級的劃分 47.3典型鑄鋼件磁粉檢測質(zhì)量等級 47.4質(zhì)量等級的調(diào)整和增補 57.5缺陷的處理 58檢測記錄和檢測報告 58.1檢測記錄 58.2檢測報告 6圖1觸頭法和磁軛法磁化方法示意圖 3表1鑄鋼件質(zhì)量等級要求 4表2典型鑄鋼件磁粉檢測質(zhì)量分級 5ⅡJB/T9630.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T9630《汽輪機鑄鋼件無損檢測》的第1部分。JB/T9630已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：磁粉檢測；——第2部分：超聲檢測。本文件代替JB/T9630.1—1999《汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級法》，與JB/T9630.1—1999相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)擴大了標準的適用范圍（見第1章）；b)細化了磁粉檢測的場地要求（見第4章，1999年版的第3章）；c)增加了磁軛的提升力及磁粉探傷機的電流表校準的要求（見5.1）；d)增加了標準試片、黑光燈、其他輔助器材及反差劑的要求（見5.4、5.7）；e)調(diào)整了磁粉和磁懸液的相關要求（見5.5、5.6，1999年版的5.2、5.3）；f)增加了磁懸液污染的測定、磁懸液潤濕性能核查的要求（見6.1）；g)調(diào)整和細化了磁粉檢測的相關要求及規(guī)范（見6.2至6.4，1999年版的第7章）；h)增加了退磁、后處理和復驗的要求（見6.5至6.7）；i)調(diào)整了汽輪機鑄鋼件缺陷類型劃分和檢測部位質(zhì)量等級的相關內(nèi)容（見第7章，1999年版的）；j)增加了磁粉檢測記錄的相關內(nèi)容（見第8章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國汽輪機標準化技術委員會（SAC/TC172）歸口。本文件起草單位：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司、上海發(fā)電設備成套設計研究院有限責任公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠、北京北重汽輪電機有限責任公司、南京汽輪電機（集團）有限責任公司、杭州汽輪機股份有限公司。本文件主要起草人：董愛華、高巖、王玉敏、方崇華、黃巍、許存官、盧東軍、徐新華、鄭志能、王揚、陳軍。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1987年首次發(fā)布為ZBK54004—1987；——1999年修訂時，將該專業(yè)標準轉(zhuǎn)化為JB/T9630.1—1999；——本次為第二次修訂。1JB/T9630.1—2024汽輪機鑄鋼件無損檢測第1部分：磁粉檢測本文件規(guī)定了汽輪機鑄鋼件的磁粉檢測設備和器材、檢測程序和要求，描述了相應的檢測方法，規(guī)定了各部件不同部位質(zhì)量等級劃分和相應的質(zhì)量要求、檢測記錄和檢測報告。本文件適用于汽輪機鑄鋼件的磁粉檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件GB/T23907—2009無損檢測磁粉檢測用試片JB/T6063無損檢測磁粉檢測用材料JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4安全檢測人員應配備防觸電、粉塵、紫外線等危害的防護用品。磁粉檢測場地應通風良好，防止出現(xiàn)易燃易爆品引發(fā)的火災。5檢測設備和器材5.1磁粉檢測設備磁粉檢測機應能提供連續(xù)可調(diào)的、足夠強度的半波或全波整流電，并具有退磁功能。其他性能應符合JB/T8290的規(guī)定。磁軛的提升力及磁粉檢測機的電流表應每年校準一次。5.2標準試片標準試片應采用GB/T23907—2009規(guī)定的A1-30/100試片。5.3黑光燈采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在檢測表面的輻照強度應大于或等于1000μW/cm2，其波長應為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應符合GB/T5097的規(guī)定。2JB/T9630.1—20245.4其他輔助器材其他輔助器材包括白光照度計、黑光照度計、照明設備、測量工具等。白光照度計、黑光照度計應每年校準一次。5.5磁粉磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能等其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。5.6磁懸液采用濕法時，非熒光磁懸液的沉淀濃度為（1.2～2.4）mL/100mL，熒光磁懸液的沉淀濃度為（0.1~0.4）mL/100mL，新配制和循環(huán)使用的磁懸液，每次使用前應測定其濃度。循環(huán)使用的磁懸液每周應測定其污染。測定方法是取100mL磁懸液注入梨形離心沉淀管，靜置沉淀60min后，若污染物的體積超過磁粉體積的30％時,或在黑光燈下觀察上層載液有明顯熒光時，可判定磁懸液污染嚴重，此時應清洗循環(huán)系統(tǒng)并更換磁懸液。循環(huán)使用的磁懸液的使用周期不宜超過3個月。5.7反差劑被檢表面不易檢測時，可使用反差劑增強對比度。6磁粉檢測程序和要求6.1受檢件的表面預處理檢測面應經(jīng)機械加工、打磨、噴丸或其他方法處理，機械加工表面的粗糙度Ra為6.3μm；鑄鋼件的內(nèi)外鑄造表面狀態(tài)應不妨礙磁粉檢測的實施，檢測表面應進行清洗，不應有油脂、污垢、鐵銹、粘砂和氧化皮等附著物。檢測前，應進行磁懸液潤濕性能核查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液的潤濕性能不合格。6.2磁化6.2.1磁化方法和要求鑄鋼件磁粉檢測應采用連續(xù)法，應使用觸頭、直接通電或磁軛的方式進行磁化，磁化時間一般為1a)觸頭法：采用觸頭磁化時，兩極（觸頭）間隔距離75mm～200mm，磁化電流為40A/10mm（觸頭間距）。k)直接通電法：采用通電法時，使用標準試片（A1-30/100）校驗磁化規(guī)范。l)磁軛法：采用磁軛法檢測時，交流磁軛的提升力應大于或等于45N，直流磁軛的提升力應大于或等于180N。6.2.2磁化有效區(qū)每個檢測區(qū)域至少應進行相互垂直兩個方向的磁化，以便檢測不同方向的缺陷。采用觸頭法或磁軛法磁化時，相鄰兩個檢測區(qū)域應重疊25mm以上，如圖1所示，同時使用試片進行校驗。采用通電法時，應采用試片確定有效檢測區(qū)。3JB/T9630.1—2024圖1觸頭法和磁軛法磁化方法示意圖6.2.3靈敏度磁粉檢測前和結束后應進行靈敏度試驗，以標準試片顯示清晰與否綜合評價磁化方法、磁化規(guī)范、磁粉、檢測設備性能及操作等是否適當。6.3施加磁粉或磁懸液6.3.1鑄鋼件磁粉檢測采用連續(xù)法檢測，磁粉和磁懸液的施加應在磁化通電時間內(nèi)完成，停止施加磁粉和磁懸液后，方可停止磁化。6.3.2施加干磁粉時，宜使用噴粉壺或其他有效方式，干磁粉應均勻地撒在被檢表面上，避免出現(xiàn)過厚或積堆。6.3.3施加磁懸液時，宜使用噴水壺或自動攪拌的噴槍，磁懸液應在被檢表面均勻形成液膜并緩慢流動。6.4磁痕的觀察6.4.1磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。6.4.2采用非熒光磁粉時，應在可見光下進行觀察，工件被檢表面的可見光照度應大于或等于1000lx。采用熒光磁粉時，應在暗室內(nèi)進行觀察，暗室的可見光照度應小于或等于20lx，被檢工件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2。6.5退磁如磁粉檢測剩磁對后續(xù)制造和使用有影響或技術文件有要求時，應進行退磁。退磁可使用磁粉檢測機的退磁功能進行，也可使用專用設備。使用磁場強度計測量剩磁，一般不應超過5Gs。4JB/T9630.1—20246.6后處理鑄鋼件磁粉檢測后，應清除殘留的磁粉、磁懸液。6.7復驗檢測完成后應進行靈敏度復查，如靈敏度不合格，應對鑄鋼件進行復驗。7缺陷分類和質(zhì)量等級7.1非裂紋缺陷分類7.1.1線性缺陷長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，判定為線性缺陷。當兩條線性缺陷顯示間距小于較小缺陷時視為一個缺陷，缺陷的長度為兩個缺陷長度與間距之和。7.1.2圓形缺陷長度與寬度之比不大于3的缺陷顯示，判定為圓形缺陷。7.1.3密集缺陷100mm×100mm的面積內(nèi)有10個1.5mm以上的缺陷顯示，判定為密集缺陷。7.2質(zhì)量等級的劃分根據(jù)使用要求，鑄鋼件共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個質(zhì)量等級，具體要求見表1。表1鑄鋼件質(zhì)量等級要求7.3典型鑄鋼件磁粉檢測質(zhì)量等級汽輪機典型鑄鋼件磁粉檢測質(zhì)量分級見表2。5JB/T9630.1—2024表2典型鑄鋼件磁粉檢測質(zhì)量分級12無3456無7無為避免過度返修造成的密封不良，中分或垂直法蘭面在粗加工狀態(tài)按Ⅱ級，精加工狀態(tài)按Ⅲ級。7.4質(zhì)量等級的調(diào)整和增補7.4.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，可調(diào)整鑄鋼件各部位的質(zhì)量等級劃分。7.4.2有特殊要求的鑄鋼件，可由設計單位增補其他質(zhì)量等級要求。7.5缺陷的處理超出質(zhì)量等級規(guī)定的缺陷應消除，如果消除處深度大于允許公差，則應補焊。消缺部位和補焊部位均應重新檢測，按原本體質(zhì)量等級進行評價。8檢測記錄和檢測報告8.1檢測記錄8.1.1記錄方法采取照片拍攝宏觀位置，加配細節(jié)照片和文字說明的方法進行記錄；也可采取簡圖記錄，并以典型缺陷照片加以說明。8.1.2記錄內(nèi)容缺陷記錄應至少包括以下內(nèi)容：a)缺陷位置；b)缺陷大??；c)缺陷照片（缺陷數(shù)量較多時記錄典型缺陷照片