（正式版）SHT 3120-2024 石油化工噴射式混合器技術(shù)規(guī)范

ICS**.**.**P72備案號(hào)：中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3120—20002024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布ISH/T3120—2024前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24結(jié)構(gòu)型式 25材料 56機(jī)械設(shè)計(jì) 7制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 68涂敷、運(yùn)輸包裝及交貨資料 8附錄A（資料性附錄）混合器材料選擇 9 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 附：條文說明 SH/T3120—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 24StructureTypes 25Materials 56Mechanicaldesign 57Manufacturing，inspectionandacceptance 68Coatingpackingfortransportationanddocuments 8AnnexA(Informative)Materialsselection 9AnnexB(Informative)Datesheet Explanationofwordinginthisstandard Appendix：Explanation SH/T3120—2024根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部《2014年第四批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃》（工信廳科[2014]236號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分8章和2個(gè)資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：石油化工噴射式混合器結(jié)構(gòu)型式、材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：——根據(jù)GB/T150.1～150.4-2011和HG/T2741－1995修改了鋼板和鑄鋼的選材要求；——引用標(biāo)準(zhǔn)的更新；——增加了混合器零部件常用材料牌號(hào)；——完善設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)的要求；——增加了混合器交貨資料內(nèi)容；——增加了混合器涂敷與運(yùn)輸包裝內(nèi)容；——增加了附錄A（資料性附錄）混合器材料選擇；——增加了附錄B（資料性附錄）混合器數(shù)據(jù)表。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化洛陽(yáng)工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)安慧北里安園21號(hào)郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化洛陽(yáng)工程有限公司通訊地址：河南省洛陽(yáng)市中州西路27號(hào)郵政編碼：471003電話箱：zhaojx.lpec@本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：趙建新胡慶均王虎太趙予川本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：張迎愷周家祥葛春玉曾小軍段瑞趙啟成包志良曹明華韓玉梅王翔李占國(guó)宋彬彬張榮克彭于陸亞東本標(biāo)準(zhǔn)1986年首次發(fā)布，2000年第1次修訂，本次為第2次修訂。1SH/T3120—2024石油化工噴射式混合器技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工噴射式混合器（以下簡(jiǎn)稱混合器）的結(jié)構(gòu)型式、材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置中的液-液和汽-液混合器。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1220不銹鋼棒GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T1804－2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7134澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB18241.1橡膠襯里第1部分:設(shè)備防腐襯里GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶HG/T2370不透性石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件2SH/T3120—2024HG/T2741壓力容器用碳鋼鑄件技術(shù)條件HG20531鑄鋼、鑄鐵容器HG/T20536聚四氟乙烯襯里設(shè)備HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)QB/T5257聚四氟乙烯（PTFE）板材QB/T4041聚四氟乙烯棒材YS/T636鉛及鉛銻合金棒和線材YS/T649銅及銅合金擠制棒TSG21－2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1主流介質(zhì)motivefluid提供動(dòng)力用于混合且壓力較高的介質(zhì)。3.2次流介質(zhì)slavefluid被吸入用于混合且壓力較低的介質(zhì)。3.3混合介質(zhì)mixture經(jīng)混合器混合后的介質(zhì)。3.4噴嘴nozzle使主流介質(zhì)流速增加，壓力降低的零件。3.5擴(kuò)散室diffuser接受相混合的主、次流介質(zhì)，使之能夠充分混合，進(jìn)行分子擴(kuò)散及能量交換的零件。一般由接受段(Ⅰ段，又稱之為收縮段）、混合段(Ⅱ段，又稱之為喉徑段）和擴(kuò)散段(Ⅲ段）組成。其中Ⅰ段和Ⅱ段用于混合，Ⅲ段用于提高混合介質(zhì)的出口壓力。4.1混合器的結(jié)構(gòu)有A、B、C三種型式，如圖4.1所示：a)A型：筒體與法蘭之間的連接為焊接結(jié)構(gòu)，與外部管道間的連接為法蘭連接；b)B型：擴(kuò)散室和法蘭為整體鑄造結(jié)構(gòu)，與外部管道間的連接為法蘭連接；c)C型：吸入室和擴(kuò)散室為整體鑄造或鍛造結(jié)構(gòu)，與外部管道間的連接為螺紋連接。3SH/T3120—20244.2混合器擴(kuò)散室的混合段直徑Dm大于20mm時(shí)，宜選用A型；Dm小于或等于20mm時(shí)，宜選用B型或C4.3擴(kuò)散室的結(jié)構(gòu)按工藝作用可分為三段：接受段(Ⅰ段）、混合段(Ⅱ段）和擴(kuò)散段(Ⅲ段如圖4.1所示。4.4法蘭的型式、公稱壓力應(yīng)根據(jù)混合器的操作條件和介質(zhì)確定。管法蘭宜采用HG/T20592或HG/T20615系列法蘭，特殊情況下可采用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭。4SH/T3120—2024圖41噴射式混合器結(jié)構(gòu)5SH/T3120—20245.1混合器零部件常用材料及標(biāo)準(zhǔn)見表5.1。5.2混合器材料根據(jù)操作介質(zhì)可按附錄A選用。5.3必要時(shí)混合器零部件材料尚應(yīng)符合TSG21、GB/T150.2的規(guī)定。表5.1混合器零部件常用材料及標(biāo)準(zhǔn)料6.1材料的許用應(yīng)力應(yīng)按TSG21的規(guī)定確定。6.2承壓零件的壁厚宜按GB/T150.3的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。6.3當(dāng)零件采用碳素鋼鋼板、鋼管或圓鋼加工時(shí)，不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)為4mm。6.4鑄件不包括腐蝕裕量的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：6SH/T3120—2024a)鑄件加工后的最小厚度應(yīng)為5mm；b)鑄件外壁需要加筋時(shí)，筋的最小厚度應(yīng)為5mm。6.5不銹鋼材料加工后的零件最小厚度應(yīng)為3mm。6.6橡膠襯里的最小厚度應(yīng)為3mm。6.7有機(jī)玻璃制作的零件最小厚度應(yīng)為8mm。6.8聚四氟乙烯制作的零件最小厚度應(yīng)為8mm。6.9混合器數(shù)據(jù)表宜符合附錄B的內(nèi)容和格式要求。7.1鋼制混合器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T150.4和HG20531及其他標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，如有特殊要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中說明。7.2混合器的橡膠襯里應(yīng)符合GB18241.1的規(guī)定。7.3聚四氟乙烯襯里混合器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合HG/T20536的規(guī)定。7.4混合器零件的加工精度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)圖4.1中A型結(jié)構(gòu)1)噴嘴進(jìn)、出口及噴嘴端部直徑Dc裝配柱面的同軸度公差應(yīng)按噴嘴進(jìn)、出口間的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；噴嘴端部直徑Dc裝配柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的軸的極限偏差f9選??；2)擴(kuò)散室以Ⅱ段軸線為基準(zhǔn)軸線，Ⅰ段和Ⅲ段對(duì)Ⅱ段的同軸度公差應(yīng)分別按Ⅰ段和Ⅲ段的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；擴(kuò)散室端部直徑Dc裝配柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的軸的極限偏差f9選??；3)吸入室和擴(kuò)散室端部法蘭直徑Dc裝配柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的孔的極限偏差H9選??；b)圖4.1中B型結(jié)構(gòu)1)噴嘴進(jìn)、出口及噴嘴端部直徑Dc裝配柱面的同軸度公差應(yīng)按噴嘴進(jìn)、出口間的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；噴嘴端部直徑Dc裝配柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的軸的極限偏差f9選取；2)擴(kuò)散室以Ⅱ段軸線為基準(zhǔn)軸線，噴嘴端部直徑Dc裝配柱面和Ⅲ段對(duì)Ⅱ段的同軸度公差應(yīng)分別按(Ⅰ段+噴嘴)和Ⅲ段的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；擴(kuò)散室端部直徑Dc裝配柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的孔的極限偏差H9選?。籧)圖4.1中C型結(jié)構(gòu)1)噴嘴進(jìn)、出口及噴嘴端部直徑M1螺紋柱面的同軸度公差應(yīng)按噴嘴進(jìn)、出口間的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；噴嘴端部直徑M1螺紋柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的軸的極限偏差f8選取；2)擴(kuò)散室以Ⅱ段軸線為基準(zhǔn)軸線，Ⅰ段和Ⅲ段對(duì)Ⅱ段的同軸度公差應(yīng)分別按Ⅰ段和Ⅲ段的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm，擴(kuò)散室端部直徑M2螺紋柱面對(duì)Ⅱ段的同軸度公差應(yīng)按Ⅰ段的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；擴(kuò)散室直徑M2螺紋柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的軸的極限偏差f8選??；3)吸入室直徑M1、M2螺紋柱面的同軸度公差應(yīng)按吸入室的長(zhǎng)度H計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.035mm；吸入室直徑M1、M2螺紋柱面的極限偏差應(yīng)按GB/T1800.2中的孔的極限偏差H8選取。7SH/T3120—20247.5圖4.1中A型結(jié)構(gòu)，噴嘴與法蘭相接觸的密封面、擴(kuò)散室與法蘭相接觸的密封面及端部法蘭密封面應(yīng)與軸線垂直；圖4.1中B型結(jié)構(gòu)，噴嘴與法蘭相接觸的密封面、擴(kuò)散室法蘭密封面應(yīng)與軸線垂直；圖4.1中C型結(jié)構(gòu)，噴嘴與吸入室相接觸的密封面、擴(kuò)散室與吸入室相接觸的密封面及吸入室兩側(cè)密封面應(yīng)與軸線垂直。垂直度允許偏差應(yīng)滿足表7.5的要求。表7.5垂直度允許偏差＜50200≤DC≤3007.6鋼制混合器表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴嘴、擴(kuò)散室內(nèi)表面不應(yīng)大于Ra6.3；b)密封面不應(yīng)大于Ra6.3；c)配合面不應(yīng)大于Ra12.5；d)螺紋加工面不應(yīng)大于Ra12.5。7.7除另有規(guī)定外，零件機(jī)械加工面的未注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB/T1804-2000表1、表2及表3中的m級(jí)的規(guī)定；非加工面的未注公差線性尺寸和角度的極限偏差應(yīng)符合表1、表2及表3中的C級(jí)規(guī)定。7.8鑄件非加工面的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T6414中的CT11級(jí)精度要求，且不得有負(fù)偏差。7.9鑄鋼、鑄鐵零件的鑄造內(nèi)、外圓角應(yīng)符合HG20531的規(guī)定。7.10鑄件加工面應(yīng)光滑，不得有裂紋、夾渣、凹坑、砂眼等缺陷。7.11鑄件加工前應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鐵件宜進(jìn)行時(shí)效或退火處理；碳鋼鑄鋼件宜進(jìn)行正火加退火處理；奧氏體鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行固溶處理。7.12鋼制混合器裝配精度要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)圖4.1中A型結(jié)構(gòu)1)噴嘴和擴(kuò)散室，其端部裝配柱面與端部法蘭直徑Dc裝配柱面間配合的公差應(yīng)為H9/f9；2)兩端部法蘭與筒體焊接后，噴嘴與端部法蘭的配合面和擴(kuò)散室與端部法蘭的配合面的同軸度公差應(yīng)按其兩端部法蘭端面間的長(zhǎng)度計(jì)算，每100mm不應(yīng)大于。0.1mm；3)兩端部法蘭密封面間的長(zhǎng)度偏差，每100mm不應(yīng)大于0.2mm。b)圖4.1中B型結(jié)構(gòu)噴嘴端部裝配柱面與擴(kuò)散室端部法蘭直徑Dc裝配柱面間配合的公差應(yīng)為H9/f9。c)圖4.1中C型結(jié)構(gòu)噴嘴與吸入室和擴(kuò)散室與吸入室的螺紋配合公差應(yīng)為H8/f8。7.13圖4.1中A型鋼制混合器，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，焊接接頭的形式與尺寸應(yīng)符合GB/T985.1～2的規(guī)定，兩端部法蘭與筒體本體為對(duì)接焊接接頭時(shí)應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)形式。7.14法蘭的螺栓孔、螺紋孔應(yīng)跨中布置。7.15除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，圖4.1中A型鋼制混合器中所有對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行局部射線檢測(cè)，并應(yīng)滿足下列要求：a）對(duì)于低溫介質(zhì)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的50%，b）對(duì)于非低溫介質(zhì)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且均不得小于250mm。c）射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)合格；d）所有焊接接頭表面應(yīng)按NB/T47013.4與NB/T47013.5進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。8SH/T3120—20247.16制造完工的混合器應(yīng)按GB/T150.1、GB/T150.4、TSG21及HG20531的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8.1金屬制混合器涂覆除應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；非金屬制混合器涂覆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。8.2混合器宜整體運(yùn)輸，運(yùn)輸包裝應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定，包裝形式宜采用框架形式。8.3制造商交貨資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)裝配圖及材料明細(xì)表；b)材料材質(zhì)證明書；c)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（如果有）；d)外觀、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告；e)耐壓試驗(yàn)報(bào)告；f)使用說明書。9SH/T3120—2024附錄A（資料性附錄）混合器材料選擇A.1混合器材料應(yīng)根據(jù)年腐蝕率和設(shè)計(jì)壽命計(jì)算腐蝕裕量，如腐蝕裕量超過6mm時(shí)應(yīng)考慮采用更耐腐蝕的材料。A.2混合器材料選擇可按表A.2。表A.2混合器材料選擇緩蝕劑鑄鋼碳鋼SH/T3120—2024附錄B（資料性附錄）混合器數(shù)據(jù)表B.1混合器的工藝操作數(shù)據(jù)、機(jī)械設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、主要零部件材質(zhì)和制造及檢驗(yàn)要求應(yīng)由用戶或用戶代表提供，結(jié)構(gòu)尺寸等其它數(shù)據(jù)應(yīng)由制造商完成。B.2混合器數(shù)據(jù)可按表B.2。表B.2混合器數(shù)據(jù)表123SH/T3120—2024本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條文說明SH/T3120—2024修訂說明《石油化工噴射式混合器技術(shù)規(guī)范》（SH/T3120－2024經(jīng)工業(yè)和信息化部2024年03月29日以第01號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)是在《石油化工噴射式混合器設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3120－2000）的基礎(chǔ)上修訂而成，上一版的主編單位是中石化洛陽(yáng)工程有限公司，主要起草人員是楊迷俠、徐耀康。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：——根據(jù)GB/T150.1～150.4－2011和HG/T2741－1995修改了鋼板和鑄鋼的選材要求；——引用標(biāo)準(zhǔn)的更新；——增加了混合器零部