2023年某生產(chǎn)車間冷庫及庫房綜合樓辦公樓施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

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施工組織設(shè)計目錄

第一章施工組織設(shè)計的編制依據(jù)..............................1

第二章工程概況............................................1

第三章施工部署及現(xiàn)場平面布置.............................8

第四章施工方法及主要技術(shù)措施..............................11

第五章工程質(zhì)量保證措施...................................45

第六章安全生產(chǎn)施工措施...................................51

第七章現(xiàn)場文明施工、環(huán)保施工措施.........................56

第八章施工進(jìn)度計劃及保證措施.............................59

第九章主要施工機具、勞動力使用計劃.......................62

第十章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果.........64

第十一章施工節(jié)能降耗主要措施.............................65

第十二章成品及半成品保證措施.............................68

第十三章企業(yè)上一年度獲得安全生產(chǎn)、文明工地情況...........70

第十四章項目經(jīng)理資歷情況.................................71

第十五章項目班子組成、資歷情況...........................71

附表和附圖

公司

第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù)

1、施工招標(biāo)文件

2、河北燕大工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙

3、現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及強制性標(biāo)準(zhǔn)

4、施工現(xiàn)場實際情況

5、我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力。

第二章工程概況

該工程總建筑面積：32604.1m-其中：聯(lián)合生產(chǎn)車間14490m2,冷庫5808m2,

庫房2615m2,地上一層局部二層，框架、排架結(jié)構(gòu)；綜合樓8350.1地上五

層，框架結(jié)構(gòu)；辦公樓1341nl二地上三層，框架結(jié)構(gòu)。

2.1、綜合辦公樓工程：

建筑物成U型布置，東西總長62.4m,南北長47.2m,6T1軸與G-Q軸間平面

幾何尺寸31.7m*28m,建筑物高度19.8m。五層(局部六層)框架結(jié)構(gòu)，首層層高

4.2m,二層層高(4.2+3.6)=7.80m,三層層高(4.2+3.6+3.6)=11.4m,四層層

高(4.2+3.6+3.6+3.6)=15.0m,五層層高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6)=18.6m,六

層層高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2)=22.8m。設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)

1^150.60m,室內(nèi)外圖差0.45m0

基礎(chǔ)采用中400長螺旋鉆孔壓灌樁，承臺基礎(chǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)安全等級二級，主體

結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。各構(gòu)件混凝土強度等級如下：①墊層C10、②框架柱、

梁、板、樓梯C30、③基礎(chǔ)C30、④過梁及構(gòu)造柱等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件C20

綜合樓職工活動中心屋面采用GRC網(wǎng)架板，21m*18m單跨，層高3.6m。保

溫層采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚擠塑板保溫層，防水層為兩道各2

3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水。

本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。內(nèi)門采

用木門，門窗玻璃厚度不小于5mm。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。

該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，所有砌塊填充墻均待主體結(jié)構(gòu)完成后方

可砌筑或安裝，外墻為250厚，內(nèi)墻為200厚，采用M>5.0專用砂漿砌筑?！?.000

-1-

標(biāo)高以下墻采用混凝土實心磚。

本工程各種做法表如下：

名稱做法備注

各色外墻漆05J3-1A1-A15保溫層為70mm厚聚苯板

各色外墻面磚05J3-1D16-D27保溫■層為70nlm厚聚苯板

名稱做法備注

平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mm厚擠塑板

平屋面（上人）05J1屋6防水層為兩道各3mm厚高聚物改

性瀝青卷材防水

坡屋面祥A-A剖面圖

上人屋面面層為150*150廣場磚

工程做法表05J1

部地面（樓面）內(nèi)墻面頂棚踢腳備注

位

房間

樓梯間P14-地25P39-內(nèi)墻P67-頂3P62-踢踢腳材質(zhì)

P28-樓13花崗石樓地5P82-涂2430為花崗巖

面50厚P82-涂24

管井及電P12-地1P39-內(nèi)墻P67-頂1

井P26-樓1水泥砂漿樓地6

面20厚

廚房、餐廳LD77-地72AP40-內(nèi)墻P73-頂25結(jié)構(gòu)降板

衛(wèi)生間、浴LD77-樓72A低溫輻射8130mm

室采暖地面110厚

職工活動低溫輻射采暖地面P39-內(nèi)墻二次設(shè)計P64-踢取消第3

中心（110厚）538冬

復(fù)合木地板面層選自P82-涂24防水層

05J909

其他房間LD77-地72AP39-內(nèi)墻P67-頂3P61-踢取消第3

及LD77-樓72A低溫輻射5P82-涂2423條

走廊采暖地面110厚P82-涂24防水層

建筑構(gòu)、配件表

類名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號備注

別

散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層

無障礙坡道05J13-4/P15設(shè)防凍漲層

公司

無障礙坡道欄05J13-1/P17

室桿

外雨篷參05J6T/P24尺寸詳平立剖面圖

臺階參05J9TTE/P67尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層

坡道參05J9-1T1/P59尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層

殘疾人提示盲05J13-2/P6.4/P6成品，用于一層入口

道

鋼雨棚專業(yè)廠家制作安裝

花池05J9-2-lb/43

樓梯欄桿扶手05J8-2/P47

殘疾人提示盲05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及門廳、樓梯間

道

廁所隔斷05J12-1/P88

小便器隔斷05J12-4/P92

洗面器臺板05J12-A/P44

室拖布池05J12-2/P111

內(nèi)小便器蹲式坐05J12-1/P74

便器

衛(wèi)生間通風(fēng)道05J11-2-1/J41BPS-III<Z)BT洞中距地2850

無障礙衛(wèi)生間05J13-2/P59.8/P59、

抓桿17/P45

防護(hù)欄桿05J8-3/P75頂距地1050,不銹鋼欄桿豎向水

平凈距W110

洗面臺05J12-P43

踢步防滑條05J8-15/P83

排水溝及蓋板02J331-18/P76,21/P77鐵篦子蓋板排水溝最淺處200

排水構(gòu)件組合05J5-1-5/P62管徑為110

通風(fēng)道出平屋05J5-1-P26

屋面

面女兒墻泛水及05J5TT/P3、1/P5

壓頂

通氣管出屋面05J5-1-2/P30

屋面上人梯05J8-P107

平屋面水平出05J5-1-1/P23

入口

2.2、聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房單項工程：

建筑物按功能分為四部分，東西總長129.1m,南北長157m。建筑層數(shù)單層局部

二層，建筑高度為庫房7m,冷庫9.1m,單層生產(chǎn)車間6.8m,二層生產(chǎn)車間11.7m。

設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高51.45m,室內(nèi)外高差0.3m?

3

公司

基礎(chǔ)采用中400長螺旋鉆孔壓灌樁樁，承臺基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋

混凝土框架結(jié)構(gòu)；合理使用年限：輕鋼25年，框架50年；抗震設(shè)防烈度7度。

各構(gòu)件混凝土強度等級如下：①墊層C10、②框架柱、梁、板、樓梯C30、

③基礎(chǔ)C30、④過梁及構(gòu)造柱等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件C20

本工程輕鋼屋面防水等級為二級，輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面，合理

使用年限為15年?；炷廖菝娣浪燃墳槎?，合理使用年限為15年。②屋面雨

水管選用UPVC管，其直徑為DN150雨水口，做法詳99J201TT/P30,均采用87型雨

水斗，詳87s348,雨水管穿屋面板時注意避開梁。③受上層屋面雨水沖刷的露臺

及屋面部分，需加鋪500寬的整幅卷材。

本工程所用外窗采用65系列塑鋼框普通中空玻璃，5mm厚凈白片。門窗氣密性

6級，水密性3級，抗風(fēng)壓4級，保溫性6級。窗框安裝位置除特殊注明者外一般置

于墻中，生產(chǎn)車間的玻璃隔斷兩側(cè)應(yīng)做成圓弧形，且窗臺應(yīng)有不低于45度的角度

向下傾斜。門框及窗扇安裝均與墻內(nèi)側(cè)平并與自動啟閉器緊密配合在一起。參觀

走道處玻璃視察窗及冷庫外窗百葉窗及不銹鋼玻璃隔斷由專業(yè)廠家設(shè)計安裝。

該工程外圍護(hù)墻體采用240厚大孔輕集料砌塊填充墻，內(nèi)隔墻采用60厚潔凈彩

板墻和190厚大孔輕集料砌塊填充墻，在-0.050處，鋪設(shè)1:2水泥砂漿20mm厚作防

潮層。室內(nèi)地坪標(biāo)高變化處防潮應(yīng)重疊100,并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚

1：2水泥砂漿防潮層，埋土一側(cè)為室外，在刷2mm厚防水涂料。墻柱間應(yīng)貼200寬

玻璃絲網(wǎng)格布后再進(jìn)行粉刷。

本工程各節(jié)點做法如下：

4

工程做法表表T〈本表選自05J1、05J909>

7^立樓地面踢小卻內(nèi)墻面頂棚備注

名於、

做法厚度材料做法材料做法材料做法材料

低溫冷庫注地一1050無無壓型鋼板（保溫為150壓型鋼板（保溫為200厚

冷庫注地二340無無厚聚氨酯）聚氨酉旨）

包裝庫340無無內(nèi)724涂白色涂料

成品庫

空罐庫05J1一地8340混凝土內(nèi)724涂白色涂料

罐頭庫

加工車間05J909-270地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂05J7-3-FB3鋁合金防滑面層材料

地13

化驗室門廳地19/110/30地磚踢21地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂頂4涂24白色涂料

更衣樓10

車間辦公樓梯間地19/110/30地磚踢21地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂頂4涂24白色涂料

樓10

管道間注樓A120水泥無無無無無無

砂漿

衛(wèi)生間地52/注157/170地石專無無內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4涂24白色涂料防滑面層材料

樓D

走道地19/注80/120地磚內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4涂24白色涂料

樓C

其他房地19/注80/120地成內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4涂24水泥

間樓C

設(shè)備間地1/注30水泥踢3水泥內(nèi)5涂24白色涂料頂4涂24白色涂料

樓B砂漿

建筑構(gòu)、配件表

類別名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號備注

散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層

雨篷參05J6T/P24尺寸詳平立剖面圖

臺階參05J9TTE/P67設(shè)防凍漲層

室外坡道05J9-1-3/P59設(shè)防凍漲層

樓梯防護(hù)欄桿05J8-43高1050

外墻變形縫05J6-lll-3b,4b

外墻涂料05J1-外墻3顏色及部位見立面圖

樓梯欄桿05J8-43國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

鋼梯02J40-T3B07-30國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

02J40-T3B07-36

樓梯踏步防滑條05J8-83-15

內(nèi)墻變形縫05J7-1-180-1.2

樓地面變形縫05J7-1-101-1.2

室內(nèi)廁所隔斷05J12-83-2

洗手池成品不銹鋼，市購

排氣道05J11-2-J14-1用于衛(wèi)生間，更衣室

倒置式不上人屋面05J1-屋1-(B1-70-F1)防水層3厚二層

輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計01J925T

屋面排水構(gòu)件組合05J5-1-6/P62管徑為100

平屋面水平出入口參05J5-1T/P23

通風(fēng)道出平屋面參05J5T-P28

過水口參05J5T-3/P23

女兒墻泛水05J5-1-B/P5

女兒墻壓頂05J3-1-1/PA6

2.3安裝設(shè)計

本組織設(shè)計內(nèi)容包括各單項工程的給排水工程、暖通工程、電氣工程等。

A、給排水工程：①本工程設(shè)生活及生產(chǎn)直流給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消防

系統(tǒng)。給水利用市政管網(wǎng)直接供給。污水采用合流制，污水及廢水排入場區(qū)廢水處

理站，處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)。本工程生產(chǎn)類別為丙類，冷庫和庫房采

用干式消防系統(tǒng)，其他采用普通系統(tǒng)。各層設(shè)3Kg裝的手提式干粉磷酸鉉鹽滅火器若

干。②管材：生活給水管道采用S4級PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔連接。消防栓給水管道

采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。污水

管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道內(nèi)排水采用HDPE排水管，熱熔連接。

生產(chǎn)廢水管道采用食品級不銹鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采

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用法蘭連接。生活給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆

卸部位采用法蘭連接。③附件:a、構(gòu)造內(nèi)無水封的衛(wèi)生器具排水口下應(yīng)設(shè)置存水彎。

嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏。b、地面清掃口采用銅制品。C、衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，

顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計確定。d、公共衛(wèi)生間采用蹲式大便器、立式小便器及墻掛式

洗手盆。④所有管道均明設(shè)。

B、暖通工程：①采暖系統(tǒng);綜合樓工程室內(nèi)采用地板輻射采暖，分三個系統(tǒng)。

車間、冷庫及庫房工程的廠房采用散熱器采暖，其他附屬用房室內(nèi)采用地板輻射采

暖，分四個系統(tǒng)。②通風(fēng)系統(tǒng)；a、綜合樓廚房設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)和全面排風(fēng)系統(tǒng)，倉

庫、衛(wèi)生間、消毒間、配餐室均設(shè)置排氣裝置。b、車間、冷庫及庫房工程系統(tǒng)冷源

由設(shè)于本建筑內(nèi)的氨制冷機房提供。高溫高濕環(huán)境的空罐殺菌、蒸汽去皮車間采用

屋頂自然通風(fēng)器排風(fēng)，機械補風(fēng)；高溫環(huán)境的蒸烤間2采用機械排風(fēng)，自然補風(fēng)；板

栗小包裝車間、輔料暫存、罐蓋噴碼等采用機械排風(fēng)，自然補風(fēng)；疏散走道設(shè)機械

排煙系統(tǒng)；冷庫基礎(chǔ)防凍漲設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。③采暖管道：a、綜合樓埋地采暖干管采用

BB保溫管，明裝采暖干、立管及管井內(nèi)與立管連接的支管選用熱鍍鋅鋼管，室內(nèi)采暖

盤管采用阻氧型耐高溫聚乙烯（PE-RT）管，每個盤管環(huán)路為一根管，埋地管道不準(zhǔn)

有接頭。

C、電氣工程：①綜合樓工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、電視、電話

及安防系統(tǒng)，負(fù)荷等級為三級，供電電源進(jìn)線為三相四線，共進(jìn)三路電源，進(jìn)戶線

采用YJV22T000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，室內(nèi)

采用TN-S系統(tǒng)。本工程按三類防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并

采取防閃電電涌侵入的措施，沿女兒墻設(shè)避雷帶做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主

筋焊接做引下線，在利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)

等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于1歐姆。

②聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、火災(zāi)報

警系統(tǒng)及其聯(lián)動，制冷機房及其變配電室甲方另委。本工程照明負(fù)荷及一般生產(chǎn)用

電負(fù)荷等級為三級，火災(zāi)排煙系統(tǒng)及制冷機房事故排風(fēng)負(fù)荷等級為二級，采用雙回

路供電，末端切換。冷庫區(qū)電源引自制冷機房配電室，電源進(jìn)線為三相五線。生產(chǎn)

車間共進(jìn)七路電源，其中照明供電兩個回路采用YJV22T000型銅芯全塑電力電纜，

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直埋引入。照明及動力配電干線采用電纜橋架敷設(shè)，動力配電柜及照明配電箱采用

金屬線槽與水平橋架連接。照明配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。本工程按二類

防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施，

金屬屋面部分采用金屬屋面做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主筋焊接做引下線，在

利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)等接地共用接地裝置,

要求接地電阻值不大于1歐姆。

③車間、廠房火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的保護(hù)對象為區(qū)域二級，采用集中報警控制系

統(tǒng)。

第三章施工部署及現(xiàn)場平面布置

3.1、施工部署

按照業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件，針對本工程具體特點，現(xiàn)場條件及業(yè)主對工期的要

求，總體部署如下：

由于綜合辦公樓和聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜且建筑面積較大，

所以在進(jìn)場后先進(jìn)行該兩項目的施工工作。

根據(jù)每個單體工程體量、層數(shù)、占用工期長短、基礎(chǔ)埋深及施工工藝要求，各

單體施工先后順序安排如下：

綜合辦公樓五層框架結(jié)構(gòu)(局部六層)，層數(shù)最多，聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房

則是面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故安排兩組人員先進(jìn)行該兩個項目的施工。綜合辦公樓工

程以伸縮縫為界，分兩段連續(xù)流水作業(yè)施工；聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房工程基礎(chǔ)

分四段流水施工，上部主體結(jié)構(gòu)按作業(yè)面依次施工。

室外工程：為了縮短工期，整個室外工程在結(jié)構(gòu)和裝飾施工區(qū)間提前安排進(jìn)行，

如道路、雨水等。

各階段施工順序和部署如下：

3.1.1、主體結(jié)構(gòu)

(1)、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽車泵進(jìn)行澆筑，框架樓各

段按樓層梁、板、柱一次整澆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用木模散拼散拆，鋼筋和模板等材

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料和工具的吊裝工作有一臺塔吊和兩臺汽車吊完成。磚砌體在混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼

結(jié)構(gòu)安裝同時穿插進(jìn)行，綜合辦公樓在二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中的垂直運輸采用一臺龍

門架進(jìn)行運輸。待各區(qū)將本層模板拆除后，依次組織勞動力進(jìn)行各區(qū)砌體施工。

（2）、主要工藝流程

基礎(chǔ)、柱和頂板測量放線一豎向鋼筋焊接一綁扎柱鋼筋，水電預(yù)留、預(yù)埋一支

安柱模f支安梁板模f綁扎梁板鋼筋、水電預(yù)留、預(yù)埋一復(fù)線并固定豎向鋼筋f澆

筑混凝土f混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.1.2、裝飾工程

（1）、各段獨立施工，根據(jù)各分項工程的工藝特點和基本操作要求，整個施工

過程分為粗裝修和精裝修二個階段，為盡量減少干、濕工藝同步交叉在同層平行作

業(yè)，粗裝修（墻、地面找平層）需超前安排，在時間上和樓層上與精裝修（墻、頂，

地面面層）拉開布置。

（2）、基本施工程序：先粗后精，先濕（作業(yè)）后干（作業(yè)）；同一樓層一一先

房間后公共部分、再樓梯；同一房間一一先頂棚、后墻面、再地面。

（3）、主要工藝流程：

內(nèi)裝修：墻面沖筋一門窗框一平頂一墻面一樓地面找平一頂棚面層一墻面面層

一地面面層f門窗扇f油漆、涂料、玻璃、小五金。

外裝修：墻面沖筋一打底找平一鋪貼面層f外架逐層拆除。

3.1.3、安裝工程

每段流水段配合土建獨立施工，前期預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)與土建同步層層跟

±;后期一般均安排與內(nèi)裝修交叉穿插作業(yè)，嵌入墻體內(nèi)的設(shè)備箱體根據(jù)具體情況

分別超前與粗裝修或精裝修，穿線布管，設(shè)備安裝緊隨精裝修之后，逐段逐層跟上

施工，調(diào)試安排再精裝修后期。

3.1.4、鋼屋架工程

（1）、工程中標(biāo)后，我司即按會審后的設(shè)計圖紙在專業(yè)工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作

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工作，并在現(xiàn)場組織吊裝制作完成。根據(jù)施工流水段的劃分，要排好加工制作的先

后順序，做到“先使用的先生產(chǎn)”，以保證施工進(jìn)度要求。每根鋼梁在地面拼裝后用

汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即開始屋面彩鋼板的安裝。

（2）、主要工藝流程

確定生產(chǎn)廠家一制作鋼構(gòu)件一鋼構(gòu)件進(jìn)場、點收、檢驗一鋼屋架拼裝一鋼屋架

吊裝一屋面板安裝一天溝、泛水裝飾件安裝一鋼結(jié)構(gòu)涂料一收尾工作。

3.2、施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖

根據(jù)業(yè)主所提供的現(xiàn)場條件和工程所需的施工機械布置施工平面。（附后）

3.2.1圍墻和道路

場區(qū)四周已砌筑圍墻進(jìn)行封閉施工，設(shè)置1個進(jìn)出大門，我公司將按有關(guān)規(guī)定

或建設(shè)方要求涂刷宣傳性標(biāo)語及企業(yè)標(biāo)志。

施工現(xiàn)場的施工道路（場內(nèi)主要道路4m寬）圍繞擬建建筑物環(huán)通設(shè)置，同時在

道路的一側(cè)開設(shè)排水溝，排水溝須經(jīng)過沉淀池后才能進(jìn)入市政管網(wǎng)。沉淀池應(yīng)經(jīng)常

安排清底，避免泥漿等雜物進(jìn)入市政管網(wǎng)。

施工道路的做法是：素土夯實，200厚碎石墊層，150厚碎路面。道路出入口處

應(yīng)按路政管理部門的要求落實路口的加固措施。

3.2.2基坑圍欄

±0.00以下工程施工期間，沿基坑周邊布置一道封閉的防護(hù)圍欄，用4）48X3.5

鋼管搭設(shè)，立桿高1.2m,間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預(yù)埋件焊接，橫豎桿件

均涂刷紅白相間的警示色彩。

3.2.3加工場、材料堆場

利用場內(nèi)空地設(shè)置加工場（鋼筋、砂漿）和各種材料堆放場，但需注意的是：

基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超過20KW/m2；鋼筋原材場地用短混凝土柱分隔出

各種規(guī)格鋼材分隔區(qū)，下鋪10cm厚道渣。鋼筋制作場、加工場地均為10cm厚道渣

墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對焊棚采用鋼管圍護(hù)上覆

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瓦棱板。

3.2.4垂直運輸機械

在車間一局部2?3層位置處搭設(shè)鋼管馬道運送材料。

3.3、臨水、臨電、臨時設(shè)施布置

3.3.1.臨時施工用水

工程臨時用水水源由建設(shè)單位提供水源接入，采用中75硬塑料管沿場區(qū)環(huán)形路

敷設(shè)，滿足工地用水，所有工地污水、廢水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。

具體布置見臨時水電平面布置圖。（附后）

3.3.2臨時施工用電

本工程臨時用電電源由建設(shè)單位提供，采用埋設(shè)的方式進(jìn)行敷設(shè)。具體設(shè)置詳

見臨時水電平面布置圖。（附后）

3.3.3臨時設(shè)施

現(xiàn)場前期已搭設(shè)辦公室、工棚及生活設(shè)施等臨時建筑，以滿足施工需要（參見

各階段平面布置圖附后）。

隨著施工生產(chǎn)每個階段開展的不同特點，除了主干道、管線、臨建、井架相對

固定外，對進(jìn)出場材料堆放、小型設(shè)備的安設(shè)，可隨施工生產(chǎn)的開展差異較大時，

可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第四章施工方法及主要技術(shù)措施

4.1、施工布置

4.1.1、本工程采用平行流水、立體交叉的施工方法，為滿足建設(shè)單位提出的工期要

求，需增加勞動力及物資投入，且晝夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部

分考慮參加JFS—8早強劑。

4.1.2、土建工程施工

放線~放線尺寸復(fù)測~挖土一基礎(chǔ)~基礎(chǔ)梁一回填土一砌筑一門窗一內(nèi)外裝飾

一樓地面。

4.1.3、鋼結(jié)構(gòu)施工順序

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鋼結(jié)構(gòu)加工制作f運輸f吊裝f安裝f校正f驗收

4.1.4、施工安排：

本工程以車間和綜合樓為主，各組織一隊施工隊伍進(jìn)行施工，辦公樓穿插施工。

施工順序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前調(diào)試運轉(zhuǎn)，為此必須

緊密穿插可能插入的工序和項目。上下水、照明暗管隨結(jié)構(gòu)跟層插入。

4.2、施工前準(zhǔn)備工作

4.2.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

1、工地障礙物清除，搭設(shè)燈箱門樓。

2、工地配電：在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)總配電箱將電源引入。

3、施工用水：使用現(xiàn)場東側(cè)的水源接引至施工現(xiàn)場。

4、臨設(shè)工程：根據(jù)施工現(xiàn)場空間情況，生活用臨時設(shè)施布置在建設(shè)單位指定的

區(qū)域內(nèi)。

5、按公司創(chuàng)建優(yōu)秀文明工地的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，辦公用房寬敞明亮，設(shè)施齊全。水沖

廁所貼瓷磚并設(shè)洗手盆；淋浴間按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。施工現(xiàn)場設(shè)環(huán)形道路，兩側(cè)設(shè)排

水溝，以防塵土和泥漿被帶到場外。

4.2.2、技術(shù)準(zhǔn)備：

1、按照建設(shè)單位提供的總平面圖及給定的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，然后進(jìn)行施工測量。

2、組織全體施工技術(shù)人員、工人班組長熟悉審查施工圖和有關(guān)的設(shè)計資料，掌

握工程特點和施工難度，本工程的難度在于單體工程較多,且基礎(chǔ)部分比較復(fù)雜,

應(yīng)作為重點部位施工。

3、提出材料進(jìn)場計劃，并對進(jìn)場的原材料進(jìn)行試化驗，碎的試配，并把結(jié)果及

時提報給甲方監(jiān)理復(fù)核審定。

4、對進(jìn)場施工班組進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，特別側(cè)重現(xiàn)澆混凝土梁，板，柱

的支模板、鋼筋綁扎、碎澆筑、以及裝飾垂直度，平整度等突出問題進(jìn)行重要

交底，明確要求、落實責(zé)任。

5、物資準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖提報材料實需計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲

備工作。

4.3、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施

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4.3.1、定位和測量放線施工方案

(1)施工測量準(zhǔn)備

1)將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送相關(guān)單位進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備

都處于正常狀態(tài)。

2)詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的

影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。

3)仔細(xì)審閱平面圖，確定建筑物高程和平面相對定位關(guān)系。

4)復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，并與有關(guān)部門進(jìn)行平面

和高程的交接，確認(rèn)無誤后，布設(shè)測量控制網(wǎng)。

(2)布設(shè)測量控制網(wǎng)

本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測量控制網(wǎng)。

根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面測量控制網(wǎng)。

施工過程中要定期復(fù)查軸線和角度，確保測量精度。

根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套

高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測三個水準(zhǔn)點，點間距離控制在50m左右，以此測設(shè)出

建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。

(3)施工測量

1)±0.000以下軸線投測：

首先校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來沿著建

筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再對所投測的控制線校測。最后請公

司和監(jiān)理驗線，合格后進(jìn)行下一道工序。

2)±0.000以上軸線投測：

每層頂板碎澆筑后，在外控點用經(jīng)緯儀向上投測控制線，并組成閉合圖形。所

投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。

3)高程控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套

高程控制網(wǎng)。

4)標(biāo)高傳遞

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施工過程中進(jìn)行標(biāo)高引測，采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺向施工層傳遞，每層至少傳遞3個

水準(zhǔn)點以便相互校核，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測

點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。同時,

考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時，將標(biāo)高作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證層高

的準(zhǔn)確。

4.3.2、土方工程

2.1、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

2.2、坡度的確定：

（1）在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當(dāng)挖土深度不超過規(guī)定時，

可不放坡，不加支撐。

（2）在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，

不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。

2.3、開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

（1）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。

自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。

（2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一

側(cè)裝運土。

2.4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

（1）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變

化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底

標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（3）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機

械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

2.5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后

用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），

檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

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（1）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

（2）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多

余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。

4.3.3、基礎(chǔ)工程

3.1、墊層施工

樁基經(jīng)各檢驗合格后進(jìn)行墊層的施工。墊層采用用C10混凝土進(jìn)行澆筑，其厚

度為100mm,每邊大于基礎(chǔ)100mm,要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實抹平壓光，

澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時做好各種施工記錄及混凝土試塊。

3.2、承臺及承臺梁基礎(chǔ)施工

3.2.1、鋼筋綁扎工藝流程

核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎~預(yù)埋管線~墊好墊塊

3.2.2、模板工藝流程:

確定安裝模板方案一安裝模板f模板預(yù)檢

3.2.3、混凝土澆筑工藝流程：

預(yù)拌商品混凝土f運輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護(hù)

3.2.4、鋼筋綁扎:

1）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、

型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一

端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3）預(yù)埋管線：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子、均應(yīng)

按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等

尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量

在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋

總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m,側(cè)面

的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

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3.2.5、安裝模板

1）確定安裝模板方案：應(yīng)先制定出地梁模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的

直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。

2）安裝模板：安裝模板要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

3）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行

預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2.6、混凝土澆筑：

1）、攪拌：使用商混

2）、澆筑：槽底及幫模應(yīng)先澆水潤濕。地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混

凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。

3）、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾

角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以

混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

4）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以

保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。

4.3.4、回填土

基槽底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實~檢驗密實度一修

整找平驗收

4.1、填土前應(yīng)將基槽底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；溝槽回填前，必須清理到基

礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

4.2、檢驗填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控

制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填

土的含量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。

4.3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交

叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。

4.4、回填土每層土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)

到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

4.5、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，

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及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。

4.3.5、鋼筋工程

5.1、鋼筋原材要求

1）進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）》和《鋼

筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）》的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合

《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）》的規(guī)定。

2）每次進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。

進(jìn)場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須2設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。

3）進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。

4）進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方

案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。

5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不

得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下

面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

5.2、鋼筋的檢驗

鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》

要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，

經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

5.3、鋼筋現(xiàn)場加工

1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。

2）確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。

3）嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：I級鋼W4%、II級鋼W1%）、切斷、成

型每道工序。

4）配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件

名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，

標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。

5.4、鋼筋的連接與錨固

1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用直螺紋連接技術(shù)。

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2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，

錨固長度LA=35d,且不小于250mm；搭接長度LL=45d,且不小于300mm。

5）保護(hù)層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。

5.5、綁柱子鋼筋:

1）工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋~畫箍筋間距線~綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)

與模板成90°角。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計

要求。

4）任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一

綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力

鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25版受壓區(qū)不得超過50乳當(dāng)采用焊接接

頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭

鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間

距線。

5.6、柱箍筋綁扎

1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用

纏扣綁扎。

2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部

分的相交點成梅花交錯綁扎。

3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d（d

為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要

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求。

6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外

皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)

確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

5.7、梁鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定~穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁

上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距f在主次梁模板上

口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋~穿次梁下層鋼筋一

穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；

穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定

間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再

綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長

度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也

要符合設(shè)計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度

為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加

密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋

為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.8、板鋼筋綁扎：

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1）工藝流程：

清理模板f模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎短鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其

余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須

加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿

足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位

置的要求與前面所述梁相同。

5.9、鋼筋安裝綁扎注意事項

1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的要求。

2）柱鋼筋施工：柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱

鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋采用鋼筋