DB33-T2385-2021《預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》

DB33/T2385—2021

預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)與施工的基本規(guī)定、材料、設(shè)計(jì)、工廠（場）預(yù)制、運(yùn)輸與拼裝和

質(zhì)量檢驗(yàn)評定等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T8077—2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ33—2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范

JGJ355—2015鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408—2019鋼筋連接用套筒灌漿料

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

JTGF90—2015公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JTG/T2231-01—2020公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3362—2018公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

DB33/T2154公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范

T/CECS10080預(yù)制節(jié)段拼裝用環(huán)氧粘結(jié)劑

3術(shù)語和定義

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DB33/T2385—2021

JTG/T3650—2020、JTGF80/1—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)制拼裝橋墩prefabricatedbridgepiers

預(yù)制混凝土的構(gòu)件通過拼裝及連接構(gòu)造形成的橋梁立柱、蓋梁。

3.2

環(huán)氧拼接縫epoxyjoint

節(jié)段立柱之間以及節(jié)段蓋梁之間采用環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)行連接的拼接縫。

3.3

專用定位板speciallocatingplate

根據(jù)預(yù)制構(gòu)件鋼筋、套筒位置精確鉆孔的錨固鋼板，用于鋼筋骨架連接主筋加工與構(gòu)件套筒精確定

位、構(gòu)件預(yù)制臺座鋼筋定位或預(yù)留鋼筋精確定位、承臺預(yù)留連接主筋精確定位。

4基本規(guī)定

4.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)按工廠化、裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際對預(yù)制拼裝橋墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)、構(gòu)件計(jì)算。

4.2施工單位應(yīng)組織相關(guān)生產(chǎn)與技術(shù)人員認(rèn)真審閱預(yù)制拼裝橋墩的全部設(shè)計(jì)圖，并與設(shè)計(jì)單位做好充

分銜接，開工前做好施工班組技術(shù)交底。

4.3施工前依據(jù)國家、行業(yè)、省內(nèi)的建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，制定橋墩工廠化預(yù)制、運(yùn)輸拼裝等生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案，建立質(zhì)量、安全、環(huán)保等管理體系，開展創(chuàng)建品質(zhì)工程、文明生產(chǎn)、平安工地、環(huán)境

保護(hù)等活動。

4.4預(yù)制拼裝橋墩的一般生產(chǎn)流程如圖1。

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圖1生產(chǎn)流程圖

4.5構(gòu)件的預(yù)制與拼裝應(yīng)執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度。首件實(shí)施過程中應(yīng)驗(yàn)證4.4生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)中的

生產(chǎn)條件、生產(chǎn)要素、工藝要求、質(zhì)量控制措施及生產(chǎn)資料收集等。首件驗(yàn)收報告未經(jīng)批準(zhǔn)，不應(yīng)進(jìn)行

批量生產(chǎn)。

3

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5材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)的混凝土及鋼筋應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。

5.1.2混凝土預(yù)制構(gòu)件所用水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋及外加劑等原材料應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

細(xì)集料宜采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或機(jī)制砂，不應(yīng)采用海砂。

5.1.3預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能應(yīng)滿足GB/T14370規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)由廠家提供

產(chǎn)品合格證書，同時應(yīng)提供由具備資質(zhì)的檢測單位出具的靜載錨固檢測報告。

5.1.4灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管進(jìn)場時應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報告及產(chǎn)品說明書。環(huán)氧粘結(jié)劑、

高強(qiáng)低收縮砂漿應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管及附屬配件（灌

漿管、排漿管、止?jié){塞等）在儲存和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止雨淋、日曬、銹蝕、沾污、損傷等措施。

5.2灌漿套筒

5.2.1灌漿套筒型號規(guī)格和質(zhì)量性能要求應(yīng)符合JG/T398的規(guī)定。

5.2.2灌漿套筒、鋼筋和與之匹配的鋼筋連接用套筒灌漿料組成的鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能

應(yīng)符合JGJ355—2015中3.2的規(guī)定，接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ355—2015中第5章的規(guī)定。

5.2.3灌漿套筒分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，灌漿套筒的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.4全灌漿套筒即預(yù)制端和裝配端均采用灌漿連接的套筒，全灌漿套筒示意圖如圖2。套筒裝配端

應(yīng)設(shè)置灌漿孔，套筒預(yù)制端應(yīng)設(shè)置排漿孔，裝配端端部與灌漿孔凈距應(yīng)大于20mm。

標(biāo)引序號說明：

1——預(yù)制端；

2——排漿孔；

3——排漿管；

4——止?jié){塞；

5——裝配端；

6——定位柱塞；

7——灌漿孔；

8——灌漿管。

圖2全灌漿套筒示意圖

5.2.5半灌漿套筒即裝配端采用灌漿連接，預(yù)制端采用機(jī)械連接方式的套筒，半灌漿套筒示意圖如圖

3。裝配端應(yīng)設(shè)置灌漿孔，裝配端端部與灌漿孔凈距應(yīng)大于20mm。

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標(biāo)引序號說明：

1——預(yù)制端；

2——排漿孔；

3——排漿管；

4——止?jié){塞；

5——裝配端；

6——定位柱塞；

7——灌漿孔；

8——灌漿管。

圖3半灌漿套筒示意圖

5.3灌漿連接金屬波紋管

5.3.1灌漿連接金屬波紋管應(yīng)選用符合GB/T13793規(guī)定的直縫電焊鋼管或符合GB/T8162規(guī)定的無縫

鋼管。

5.3.2灌漿連接金屬波紋管材料、制作加工應(yīng)符合以下要求：

a）灌漿連接金屬波紋管全長不應(yīng)小于35d（d為被連接縱向鋼筋直徑），且不能拼接；內(nèi)徑不

宜小于d（d為被連接縱向鋼筋直徑）＋40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差±3mm；壁厚不小于2mm，

波高不小于5mm；

b）灌漿連接金屬波紋管在裝配端設(shè)置灌漿孔連接灌漿管，預(yù)制端設(shè)置排漿孔連接排漿管，裝配

端端部與灌漿孔凈距應(yīng)大于20mm，灌漿管、排漿管應(yīng)選用符合GB/T8162規(guī)定的無縫鋼管，

灌漿連接金屬波紋管如圖4。

5

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標(biāo)引序號說明：

1——預(yù)制端；

2——排漿孔；

3——排漿管；

4——止?jié){塞；

5——裝配端；

6——灌漿孔；

7——灌漿管。

圖4灌漿連接金屬波紋管示意圖

5.3.3灌漿連接金屬波紋管使用前，由灌漿連接金屬波紋管、鋼筋和與之匹配的灌漿料組成的連接構(gòu)

件的性能應(yīng)符合5.2.2的要求。

5.4鋼筋連接用套筒灌漿料

5.4.1交貨與驗(yàn)收應(yīng)符合JG/T408—2019中第8章的規(guī)定，貯存應(yīng)符合JG/T408—2019中第9章的

規(guī)定，鋼筋連接用套筒灌漿料應(yīng)選用常溫型套筒灌漿料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼筋連接用套筒灌漿料性能指標(biāo)

檢測項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

初始≥300

流動度（mm）符合JG/T408—2019附錄A的規(guī)定

30min≥260

1d≥35

抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥60符合附錄A的規(guī)定

28d≥100

3h0.02～0.20

豎向自由膨脹率（%）符合JG/T408—2019附錄C的規(guī)定

24h與3h差值0.02～0.40

28d自干燥收縮（%）≤0.045符合JG/T408—2019附錄D的規(guī)定

氯離子含量（%）≤0.03符合GB/T8077—2012中第11章的規(guī)定

泌水率（%）0符合GB/T50080—2016中第5.1節(jié)的規(guī)定

5.4.2灌漿料應(yīng)在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進(jìn)場檢驗(yàn)超過3個月應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用，開封包裝

后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)做廢棄處理。

5.5高強(qiáng)低收縮砂漿

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5.5.1高強(qiáng)低收縮砂漿使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀，并對性能指標(biāo)及初凝時間進(jìn)

行復(fù)檢，性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定，復(fù)檢結(jié)果滿足要求后方可使用。

表2高強(qiáng)低收縮砂漿性能指標(biāo)

檢測項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

初始≥300

流動性（mm）符合JG/T408—2019附錄A的規(guī)定

30min≥260

抗壓強(qiáng)度（MPa）28d≥60符合附錄A的規(guī)定

3h0.02～0.20

豎向自由膨脹率（%）符合JG/T408—2019附錄C的規(guī)定

24h與3h差值0.02～0.40

氯離子含量（%）≤0.03符合GB/T8077—2012中第11章的規(guī)定

5.5.2高強(qiáng)低收縮砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高于被連接構(gòu)件中最低標(biāo)號混凝土一個強(qiáng)度等級。

5.5.3高強(qiáng)低收縮砂漿初凝時間宜大于2h。復(fù)核方法應(yīng)符合JGJ/T70的規(guī)定。

5.6環(huán)氧粘結(jié)劑

5.6.1環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)場前按照產(chǎn)品參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后方可使用。

5.6.2環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、防碳化、防強(qiáng)腐蝕性的功能。

5.6.3環(huán)氧粘結(jié)劑1d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于40MPa，7d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于60MPa，7d抗拉

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于9MPa，7d抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于21MPa。檢測方法應(yīng)符合T/CECS10080的

規(guī)定。

5.6.4環(huán)氧粘結(jié)劑用于同類型構(gòu)件結(jié)合面拼接縫處，環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時間不應(yīng)小于1h。

6設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)制拼裝橋墩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)制工廠化、施工裝配化的總體原則。設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式，

減少結(jié)構(gòu)尺寸種類。設(shè)計(jì)除符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。

6.1.2滿足本文件對灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管、鋼筋連接用套筒灌漿料以及高強(qiáng)低收縮砂漿墊

層等連接材料和構(gòu)造要求時，預(yù)制拼裝橋墩可按JTG3362進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。

6.1.3預(yù)制拼裝橋墩受力鋼筋應(yīng)采用HRB400級及以上熱軋鋼筋。

6.1.4預(yù)制拼裝橋墩抗震設(shè)計(jì)可按JTG/T2231-01執(zhí)行。

6.1.5預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管相互之間的

合理布置，并在設(shè)計(jì)圖中予以說明。

6.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)

6.2.1預(yù)制拼裝橋墩鋼筋配置應(yīng)符合JTG/T2231-01及JTG3362的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

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a)預(yù)制拼裝立柱縱向鋼筋應(yīng)按計(jì)算確定，宜采用直徑36mm或40mm鋼筋且對稱布置，縱向鋼

筋之間的中心距宜小于200mm，且至少每隔一根縱向主筋宜用箍筋或拉筋固定。箍筋宜采用

直徑16mm鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)間距150mm，兩側(cè)加密區(qū)段間距100mm。預(yù)制拼裝蓋梁配筋應(yīng)按計(jì)

算確定，普通鋼筋主筋直徑宜采用28mm或以上，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用公稱直徑為15.2mm的

鋼絞線。預(yù)制拼裝橋墩采用灌漿套筒連接建造時，應(yīng)在灌漿套筒灌漿孔下緣處設(shè)一道箍筋；

b)墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺的另一側(cè)面，采用灌漿連接套筒或金屬波紋管連接的預(yù)

制拼裝橋墩縱向鋼筋的錨固長度應(yīng)在JTG3362要求的基礎(chǔ)上增加10d（d為縱向鋼筋的直

徑）；

c)對于抗震設(shè)防烈度7度地區(qū)，連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時，箍筋加密

區(qū)的長度不應(yīng)小于JTG/T2231-01—2020中8.2.1的規(guī)定范圍以及連接套筒的高度加5d（連

接套筒外徑）范圍，兩者的較大值；當(dāng)預(yù)制墩柱的高度與橫截面短邊寬度之比小于2.5時，

墩柱加密區(qū)的長度應(yīng)取全高。加密區(qū)范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少；

d)預(yù)制拼裝橋墩柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋延伸到蓋梁和承臺內(nèi)的長度應(yīng)符合JTG/T

2231-01—2020第8章的規(guī)定，當(dāng)灌漿連接套筒或金屬波紋管位于蓋梁或承臺內(nèi)時，延伸到

蓋梁和承臺的距離還應(yīng)不小于灌漿連接套筒或金屬波紋管的高度位置。

6.2.2預(yù)制拼裝橋墩的灌漿套筒和主筋的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于30mm，且符合JTG/T3310的規(guī)

定。灌漿套筒間凈距不宜小于下面兩個條件中的大值：50mm、集料最大粒徑的2倍。

6.2.3預(yù)制拼裝橋墩中的灌漿連接金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管道直徑的1倍，灌

漿連接金屬波紋管的外緣至混凝土表面的距離，不應(yīng)小于其管道直徑的1/2。

6.2.4預(yù)制拼裝橋墩中立柱與承臺或立柱與蓋梁拼接縫間的高強(qiáng)低收縮砂漿墊層厚度宜為10mm～30

mm；同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧粘結(jié)劑拼接縫厚度宜為1mm～3mm。

6.2.5預(yù)制拼裝蓋梁采用豎向分段預(yù)制拼裝建造時，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式或設(shè)置濕接

縫連接。

6.2.6應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)和采用的吊具選擇預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置，保證構(gòu)件在吊裝、運(yùn)輸過程中平穩(wěn)受力。

若設(shè)置預(yù)埋件、吊環(huán)、吊裝孔及各種內(nèi)埋式預(yù)留吊具時，應(yīng)對構(gòu)件在該處承受吊裝荷載作用的效應(yīng)進(jìn)行

承載力驗(yàn)算，并應(yīng)采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，避免吊點(diǎn)處混凝土局部破壞。

6.2.7預(yù)制拼裝蓋梁、立柱分段長度應(yīng)根據(jù)吊運(yùn)機(jī)械、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場工況等要求確定。

6.2.8蓋梁設(shè)計(jì)時，施工及安裝過程宜簡化，不分段的蓋梁預(yù)應(yīng)力宜采用一次張拉。

6.2.9應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮立柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件、立柱和蓋梁的拼裝縫及連接件的耐久性設(shè)計(jì)，

拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和高強(qiáng)低收縮砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求并應(yīng)按橋梁設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)。

6.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件計(jì)算

6.3.1預(yù)制拼裝橋墩應(yīng)按JTGD60及JTG3362的規(guī)定進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算、持久狀況

正常使用極限狀態(tài)計(jì)算以及持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算，并應(yīng)考慮拼接縫對結(jié)構(gòu)受力的影響。

當(dāng)灌漿套筒布置在預(yù)制立柱中時，抗震設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮灌漿套筒對立柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。除接縫位

置外，普通鋼筋混凝土墩柱及蓋梁裂縫寬度應(yīng)控制在0.15mm以下。

6.3.2對于墩柱與蓋梁、墩柱與承臺以及可能的墩柱節(jié)段間的交界面接縫處應(yīng)符合以下要求：

a)在作用準(zhǔn)永久組合時（按JTG3362—2018中6.3.2規(guī)定），接縫處正截面受拉邊緣不宜出

現(xiàn)拉應(yīng)力；

b)在作用頻遇組合時，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小于接縫界面材料以

及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力（0.7ftk）；

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c)接縫處正截面受力狀態(tài)不滿足款b）的要求時，矩形、T形和I形截面偏心受壓墩柱構(gòu)件應(yīng)

滿足e0/h≤0.55（e0為軸向力對截面重心軸的偏心距，h為截面高度），或圓形截面偏心受

壓構(gòu)件滿足e0/r≤0.55（r為截面半徑），并宜采用附加的耐久性措施；

’’

d)在短暫狀況作用標(biāo)準(zhǔn)組合下，接縫位置中性軸處混凝土的主拉應(yīng)力應(yīng)不大于0.7ftk，此處ftk

取施工階段接縫兩側(cè)強(qiáng)度較低混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

6.3.3采用豎向分段預(yù)制拼裝建造的A類預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，在作用頻遇組合時，宜保持蓋梁正截面

全截面受壓。

6.3.4當(dāng)預(yù)制蓋梁下接雙柱式墩柱時，不考慮兩個墩柱之間的不均勻沉降對蓋梁計(jì)算的影響；當(dāng)預(yù)制

蓋梁下接多于兩個墩柱時，應(yīng)考慮墩柱之間的不均勻沉降對蓋梁計(jì)算的影響。

6.3.5蓋梁應(yīng)進(jìn)行抗剪、抗沖切的驗(yàn)算，并對蓋梁的預(yù)制、吊裝和成橋狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。

7工廠（場）預(yù)制

7.1一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制構(gòu)件廠（場）場地選址應(yīng)充分考慮施工材料和內(nèi)、外運(yùn)輸條件。規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)

計(jì)，體現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、流水線制作，主要分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。場地地基承載能力應(yīng)滿足各功能

區(qū)的使用要求。預(yù)制構(gòu)件廠（場）平面布置圖參見附錄B。

7.1.2鋼筋的半成品加工及鋼筋骨架制作應(yīng)符合JTG/T3650中的規(guī)定。

7.1.3構(gòu)件鋼筋骨架加工、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管安裝定位、臺座高程等精度控制應(yīng)按照本

文件規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

7.1.4鋼筋骨架入模、模板安拆、構(gòu)件吊運(yùn)及拼裝過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并由專人指揮。

7.1.5灌漿套筒進(jìn)廠安裝前，按5.1.4的規(guī)定對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并對灌漿套筒外觀質(zhì)量、

尺寸和附屬配件等進(jìn)行檢查。

7.1.6半灌漿套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.3.4的規(guī)定。

7.1.7立柱混凝土澆筑前，應(yīng)檢查立柱整體鋼模板與底座定位板的連接牢固性。

7.1.8灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管安裝后、構(gòu)件拆模后及灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管灌漿前，

應(yīng)及時檢查清理灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管內(nèi)腔，確保其潔凈、通暢。

7.1.9模板的拆除應(yīng)符合JTG/T3650中的規(guī)定。

7.1.10大型起重設(shè)備拆除與安裝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并由具備專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行實(shí)施。

7.1.11施工準(zhǔn)備應(yīng)符合JTG/T3650—2020第3章的規(guī)定。

7.1.12生產(chǎn)過程中剩余混凝土宜采用砂石分離設(shè)備、泥漿脫水設(shè)備進(jìn)行處理，拌合站（樓）污水宜進(jìn)

行生化處理后循環(huán)利用。預(yù)制構(gòu)件廠（場）內(nèi)的排水宜采取四級沉淀處理，排放應(yīng)符合環(huán)保要求。

7.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

7.2.1預(yù)制構(gòu)件廠（場）布局

7.2.1.1預(yù)制構(gòu)件廠（場）生產(chǎn)區(qū)布局要求

預(yù)制構(gòu)件廠（場）生產(chǎn)區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

a)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)施工工藝劃分功能區(qū)域，設(shè)置鋼筋加工車間、鋼筋骨架綁扎區(qū)、原材料（砂、

石）存放區(qū)、鋼模板安裝區(qū)、立柱鋼筋骨架和鋼模板整體翻轉(zhuǎn)區(qū)、混凝土拌合區(qū)、混凝土澆

筑區(qū)、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)區(qū)、構(gòu)件堆放及裝車區(qū)、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?、污水處理區(qū)、場地排水處理

區(qū)等。場地采用混凝土地坪，場地平整、排水通暢；

9

DB33/T2385—2021

b)鋼筋加工車間根據(jù)產(chǎn)量應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，分成鋼筋原材料堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、半

成品堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)。半成品宜采用貨架式管理，分類堆放、標(biāo)識；

c)預(yù)制構(gòu)件廠（場）地面積應(yīng)根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)量、工程進(jìn)度、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返纫蛩鼐C合考慮；

d)生產(chǎn)區(qū)四周設(shè)置測量控制點(diǎn)，建立生產(chǎn)區(qū)域的測量控制網(wǎng)，對各功能區(qū)進(jìn)行沉降觀測；

e)混凝土澆筑宜設(shè)置澆筑平臺，澆筑平臺應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，澆筑平臺與模板采用卡扣、螺栓等

方式連接。應(yīng)符合JTGF90的規(guī)定；

f)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝及安裝次序進(jìn)行堆放，并預(yù)留一定的吊運(yùn)通道；

g)生產(chǎn)區(qū)布局應(yīng)考慮高壓線路、水氣管道、弱電預(yù)埋管道、信息化管理系統(tǒng)的線路、施工及安

全監(jiān)控等。

7.2.1.2預(yù)制構(gòu)件廠（場）臺座要求

預(yù)制構(gòu)件廠（場）臺座應(yīng)符合下列要求：

a)構(gòu)件預(yù)制臺座：應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。預(yù)制臺座表面平整度≤2mm，表面標(biāo)高允許偏差為±1mm，

沉降控制在1mm/m以內(nèi)；

b)立柱存放臺座：不均勻沉降控制在1mm/m以內(nèi)，蓋梁預(yù)制區(qū)、堆放區(qū)總沉降量宜控制在200

mm以內(nèi)，如總沉降量超過200mm，應(yīng)及時進(jìn)行地基加固處理；

c)立柱翻轉(zhuǎn)臺座：宜采用專用的鋼模板翻轉(zhuǎn)臺座，翻轉(zhuǎn)臺座應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.2.1.3預(yù)制構(gòu)件廠（場）辦公區(qū)布局

預(yù)制構(gòu)件廠（場）辦公區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

a)辦公區(qū)建筑的設(shè)計(jì)、建設(shè)以及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；

b)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模需求確定辦公區(qū)建筑面積。

7.2.1.4預(yù)制構(gòu)件廠（場）生活區(qū)布局

預(yù)制構(gòu)件廠（場）生活區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

a)生活區(qū)建筑的設(shè)計(jì)、建設(shè)以及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；

b)生活區(qū)布置應(yīng)整齊規(guī)則，食堂的設(shè)置要求見《公共場所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》。

7.2.2人員配置

人員配置應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)根據(jù)預(yù)制生產(chǎn)過程科學(xué)合理的設(shè)置操作班組，各班組投入的順序和時間應(yīng)符合

相應(yīng)生產(chǎn)的流水節(jié)拍要求。職工定員應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模、崗位需要、正常生產(chǎn)確定；

b)預(yù)制構(gòu)件廠主要關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)操作技能的崗位培訓(xùn)，試驗(yàn)室人員要求見《公路水

運(yùn)工程試驗(yàn)檢測管理辦法》；

c)鋼筋連接用套筒灌漿料作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，應(yīng)由專業(yè)班組施工；

d)預(yù)制構(gòu)件廠宜配備BIM團(tuán)隊(duì)；

e)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)配備專職質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)預(yù)制工廠質(zhì)量、

安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)的各項(xiàng)措施；

f)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)通過作業(yè)班組規(guī)范化管理、崗位技能培訓(xùn)等措施，提升一線作業(yè)人員的職業(yè)

素養(yǎng)和操作技能。教育培訓(xùn)情況應(yīng)當(dāng)記入個人業(yè)績檔案，未經(jīng)培訓(xùn)或者培訓(xùn)考核不合格的

人員，不能上崗作業(yè)。特殊工種應(yīng)持證上崗，實(shí)行定崗定人制管理。

7.2.3主要設(shè)備配備

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主要設(shè)備配備應(yīng)符合下列要求：

a)立柱、蓋梁生產(chǎn)設(shè)備和工藝工裝基本配置可參照附錄C，正式生產(chǎn)前應(yīng)對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，

對整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式生產(chǎn)；

b)智能化張拉壓漿系統(tǒng)應(yīng)符合DB33/T2154的規(guī)定；

c)混凝土拌合應(yīng)采用環(huán)保型混凝土攪拌站，粉料輸送宜采用低壓輸送系統(tǒng)減小粉料輸送時噪音

污染，砂石料輸送宜采用砂石料自動輸送系統(tǒng)，攪拌站應(yīng)設(shè)置PM2.5自動降塵系統(tǒng)；

d)鋼筋加工應(yīng)采用智能數(shù)控設(shè)備；

e)門式起重機(jī)宜采用定型的產(chǎn)品，起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程應(yīng)編制專項(xiàng)安裝

方案并經(jīng)專家論證通過后方可實(shí)施，并應(yīng)由相關(guān)機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢測，出具有效的安全合格證，且

應(yīng)安裝監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行狀況及軌道沉降實(shí)時監(jiān)測；

f)構(gòu)件的吊具、吊點(diǎn)、吊架等輔助生產(chǎn)工具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

7.2.4模板及定位板制作與安裝

7.2.4.1鋼模板制作與安裝

鋼模板制作應(yīng)符合下列要求：

a)模板宜采用整體式定型鋼模板，連接螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼；

b)模板制作應(yīng)由專業(yè)制造廠家完成，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，專項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮通用性需求，模板設(shè)計(jì)

應(yīng)符合GB/T50214的規(guī)定；

c)模板制作及成品檢驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；

d)模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，出廠前應(yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收，鋼模板的分節(jié)匹配加工應(yīng)在制作廠

家內(nèi)完成，模板進(jìn)場組裝驗(yàn)收表應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3模板進(jìn)場組裝驗(yàn)收表

序號控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1模板高程（mm）±2水準(zhǔn)儀測量，端模板不少于3處

長度-1，-3尺量，頂面不少于2處

模內(nèi)尺寸

2寬度+3，-2尺量，外側(cè)模每面不少于2處

（mm）

高度0，-2尺量，端面每面不少于2處

3軸線偏位（mm）2全站儀測量，測量不少于2處

4模板相鄰兩板內(nèi)表面高差（mm）2水平尺量，每面不少于2處

模板表面平整度底模22m水平尺量，每面不少于2處

5

（mm）側(cè)模21m水平尺量，每面不少于2處

6豎直度（mm）H/1000，且≤2吊垂線測量，端面測量不少于2處

7預(yù)埋件中心線位置（mm）≤3尺量，每處

8預(yù)留孔洞中心位置（mm）≤3尺量，每處

9模板拼接縫隙（mm）≤2尺量，每處

注：H為模板高度，計(jì)算規(guī)定值或允許偏差時以mm計(jì)。

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7.2.4.2專用定位板制作與安裝

專用定位板制作與安裝應(yīng)符合下列要求：

a)承臺預(yù)留連接鋼筋定位板、立柱鋼筋骨架定位板、灌漿套筒定位板、立柱臺座定位板宜采用

鋼板或型材進(jìn)行加工，由同一廠家配套制作；定位板表面平整，定位孔與設(shè)計(jì)鋼筋軸心間距

允許偏差±1mm，定位孔尺寸允許偏差±2mm；

b)承臺預(yù)留連接鋼筋定位板安放在承臺模板頂面，用于承臺預(yù)留連接鋼筋定位；立柱鋼筋骨架

定位板安放在立柱模板頂端，用于立柱主筋定位；立柱和蓋梁灌漿套筒定位板采用螺栓固定

在胎架上，用于灌漿套筒裝配端定位；立柱臺座定位板安裝于混凝土澆筑臺座頂面，用于連

接灌漿套筒定位板；

c)同一橋墩承臺、立柱、蓋梁鋼筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值≤1mm；

d)立柱臺座定位板安裝時平整度應(yīng)≤2mm。

7.3灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管安裝

7.3.1灌漿套筒安裝

7.3.1.1灌漿套筒應(yīng)垂直于定位板，灌漿套筒裝配端宜通過柱塞與定位板連接，灌漿套筒預(yù)制端應(yīng)與

連接鋼筋進(jìn)行連接；柱塞軸線、定位板孔洞中心、灌漿套筒軸線、連接鋼筋軸線應(yīng)保持在同一軸線上，

軸線允許偏差≤2mm。

7.3.1.2灌漿套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直徑≥12mm的螺紋鋼，其間距為100mm，灌漿套筒

與箍筋之間不能焊接。

7.3.1.3全灌漿套筒預(yù)制端與鋼筋連接處應(yīng)設(shè)置密封圈，密封牢固，密封圈外側(cè)宜增設(shè)一道鋼筋進(jìn)行

定位和加固。半灌漿套筒預(yù)制段采用機(jī)械連接，預(yù)制端與鋼筋連接處應(yīng)注入密封膠，防止?jié)仓r漿液滲

入，裝配端通過柱塞進(jìn)行定位連接。

7.3.1.4立柱灌漿套筒灌（排）漿孔應(yīng)垂直于模板表面或表面切線。與垂直度偏差≤2mm。灌（排）

漿口孔應(yīng)使用止?jié){塞密封牢固，止?jié){塞與模板應(yīng)緊密貼合。

7.3.1.5蓋梁灌漿套筒灌（排）漿孔與止?jié){塞之間宜采用灌（排）漿管連接，灌（排）漿管與灌漿套

筒之間宜采用車絲螺紋緊密連接，止?jié){塞與模板應(yīng)緊密貼合。

7.3.2灌漿連接金屬波紋管安裝

7.3.2.1灌漿連接金屬波紋管安裝應(yīng)符合7.3.1的規(guī)定。

7.3.2.2灌漿連接金屬波紋管安裝還應(yīng)符合下列要求：

a)灌漿連接金屬波紋管安裝過程中，在灌漿連接金屬波紋管內(nèi)側(cè)距離兩端200mm處宜各設(shè)置

一圈角鋼作為內(nèi)撐，保證其不變形。如灌漿連接金屬波紋管上口直接排漿，應(yīng)設(shè)置配套的灌

漿閥；

b)排漿管管口頂面應(yīng)高于灌漿連接金屬波紋管管口。

7.4鋼筋骨架制作

7.4.1概述

鋼筋骨架加工應(yīng)在專用的胎架上進(jìn)行。胎架（包括底座、掛片、支架）的制作應(yīng)編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，

完成后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可使用。

7.4.2胎架的制作安裝

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7.4.3.1胎架制作應(yīng)符合下列要求：

a)胎架應(yīng)按照專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行制作；

b)胎架制作完成后應(yīng)進(jìn)行涂裝防腐；

c)胎架外形應(yīng)整體平順整齊，不應(yīng)有變形、破損等缺陷；

d)胎架采用栓接連接成型；

e)胎架宜采用角鋼及鋼板焊接組裝而成，鋼材標(biāo)號應(yīng)不低于Q235，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鋼筋綁扎需要

的剛度及穩(wěn)定性，直接支撐鋼筋的角鋼及鋼板上宜預(yù)留鋼筋定位構(gòu)造；

f)為確保鋼筋定位精度，定位卡槽尺寸應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、吊裝需求、鋼筋間距允許誤差等確定；

g)胎架上宜采取在角鋼上開槽和劃線的方式控制鋼筋間距，保證鋼筋對位準(zhǔn)確、操作方便；

h)根據(jù)需要宜在胎架上標(biāo)記預(yù)埋件位置和類型或設(shè)置定位工裝；

i)胎架制作完成后應(yīng)按照專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用；首件鋼筋骨架成

型后應(yīng)對尺寸、精度進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證胎架是否滿足使用要求。

7.4.3.2胎架安裝應(yīng)符合下列要求：

a)胎架支架底座應(yīng)安裝在平整的混凝土地面上，地面混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥30MPa，平整度應(yīng)≤1

mm/m；

b)胎架支架整體平整、順直，不能有變形、破損等缺陷，頂面與側(cè)面平整度應(yīng)≤1mm/m，豎桿

豎直度應(yīng)≤2mm；

c)掛片定位孔的中心應(yīng)與主筋的中心線重合，允許偏差值≤2mm；

d)胎架安裝完成后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)滿足表4的規(guī)定，合格后標(biāo)識方可進(jìn)行鋼筋骨架施

工。

表4胎架安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

長度

胎架

1尺寸寬度±10尺量：每個組裝檢查3個斷面

(mm)

高度

2△主筋定位孔（槽）間距(mm)±2尺量：每個全部實(shí)測

3卡槽(mm)±2游標(biāo)卡尺：按卡槽總數(shù)30％抽測

4掛片間距(mm)±5游標(biāo)卡尺：按掛片總數(shù)100％檢測

注：△為關(guān)鍵項(xiàng)目。

7.4.3骨架制作

7.4.3.1鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)制拼裝橋墩的鋼筋骨架宜使用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼筋配料單制作；

b)應(yīng)采用智能數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋切割、車絲、打磨、彎曲等工作。受力鋼筋下料長度允許偏差

為±2mm，鋼筋端部應(yīng)打磨平整。對鋼筋切割、彎曲質(zhì)量進(jìn)行抽查，每批次數(shù)量不少于3根；

c)鋼筋半成品宜采用超市化貨架管理；

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d)鋼筋半成品焊接應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTG/T3650；

鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合Ⅰ類接頭要求，質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ107；

e)整體或分節(jié)段鋼筋骨架均應(yīng)在胎架上一次性組裝成形；

f)混凝土保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，混凝土保護(hù)層墊塊布設(shè)應(yīng)符合JTG/T3650

要求，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處。墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/㎡，墊塊應(yīng)在鋼筋骨架制作時同

步安裝，綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；

g)鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合9.2.1的規(guī)定。

7.4.4.2立柱鋼筋骨架制作還應(yīng)符合下列要求：

a)與灌漿套筒連接的鋼筋通過頂端定位板、灌漿套筒、底端定位板進(jìn)行連接定位，連接鋼筋間

距允許偏差值為±2mm；

b)節(jié)段立柱應(yīng)安裝調(diào)節(jié)豎直度的預(yù)埋件，用于調(diào)整節(jié)段立柱拼裝時的豎直度。

7.4.4.3蓋梁鋼筋骨架制作還應(yīng)符合下列要求：

a)后張預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合JTG/T3650—2020中第7章的規(guī)定；

b)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋間距應(yīng)≤50cm。

7.5模板與鋼筋骨架安裝

7.5.1模板進(jìn)場后應(yīng)按7.2.4.1規(guī)定進(jìn)行試拼驗(yàn)收。

7.5.2立柱鋼模板安裝宜采用平躺式安裝，鋼模板安裝流程：平放底部鋼模→拼裝一面?zhèn)饶！摻罟?/p>

架入模安裝→拼裝另一面?zhèn)饶！惭b頂部鋼模板→鋼模板整體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)→吊裝至臺座→調(diào)整固

定。蓋梁鋼模板安裝符合JTG/T3650—2020中第15章的規(guī)定。

7.5.3在模板安裝中鋼筋骨架吊運(yùn)應(yīng)符合以下要求：

a)鋼筋骨架吊運(yùn)過程中應(yīng)保持整體穩(wěn)定性，低速平穩(wěn)，不能損傷主筋及機(jī)械連接器；

b)鋼筋骨架的吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)保證鋼筋骨架不變形，吊點(diǎn)間距宜≤150cm；

c)鋼筋骨架入模后，應(yīng)對連接主筋、灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管中心位置進(jìn)行再次檢查，

允許偏差值均為±2mm。

7.5.4模板安裝完成后應(yīng)按表3的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

7.6混凝土配合比、拌制、運(yùn)輸與澆筑

7.6.1混凝土配合比除應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

a)減水劑應(yīng)采用減水率≥25%的高性能減水劑；

b)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)證和優(yōu)化，并應(yīng)將統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)證和優(yōu)化情況作為混凝土配合比設(shè)

計(jì)、確認(rèn)的重要依據(jù)；

c)設(shè)置配合比標(biāo)示牌（屏），內(nèi)容包括使用部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、配合比參數(shù)、試驗(yàn)監(jiān)理、質(zhì)檢及

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等；每次開盤由試驗(yàn)室提供配合比開盤通知單，操作人員按配合比通知單要求

拌制混凝土。

7.6.2混凝土拌制除符合設(shè)計(jì)要求和JTG/T3650規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

a)混凝土攪拌站應(yīng)采用自動計(jì)量系統(tǒng)，并定期進(jìn)行標(biāo)定；

b)混凝土攪拌時間不應(yīng)少于120s，當(dāng)攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r，攪拌時間宜適當(dāng)延長30s～60s。

c)攪拌機(jī)出料口宜設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)控出料溫度，實(shí)時上傳監(jiān)控系統(tǒng)；

7.6.3混凝土運(yùn)輸除應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

a)在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，性能應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送

混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施；

b)當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)滿足混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合JGJ/T10的規(guī)定。

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DB33/T2385—2021

7.6.4混凝土澆筑除應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定，尚應(yīng)符合以下要求：

a)每一預(yù)制節(jié)段的混凝土應(yīng)一次澆筑完成；

b)混凝土澆筑過程中宜采用澆筑作業(yè)平臺，立柱鋼結(jié)構(gòu)混凝土澆筑平臺應(yīng)設(shè)置在模板頂端；

c)混凝土振搗時應(yīng)防止灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管變形和移位。振搗棒距離灌漿套筒或灌

漿連接金屬波紋管宜≥10cm；

d)立柱混凝土宜采用豎向澆筑。立柱混凝土澆筑頂面標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm，待澆筑完成

后清除超出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分的混凝土；

e)構(gòu)件混凝土澆筑前，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置PE等材質(zhì)的內(nèi)襯管，內(nèi)襯管直徑小于波紋管3mm～

5mm，并應(yīng)長出波紋管50mm以上，避免混凝土澆筑過程中預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生位移和混凝土堵

塞管道。

7.7混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

7.7.1混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定，宜采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫、濕度調(diào)控養(yǎng)護(hù)參數(shù)。

7.7.2夏季養(yǎng)護(hù)宜采用智能噴淋系統(tǒng)，冬季養(yǎng)護(hù)宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

7.7.3立柱宜采用養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蓋梁宜搭設(shè)固定或移動養(yǎng)護(hù)棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7.7.4在構(gòu)件養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置同條件養(yǎng)生試塊隨構(gòu)件同步養(yǎng)生，試塊不得隨意放置。

7.8預(yù)應(yīng)力施工

7.8.1預(yù)制拼裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋加工應(yīng)符合JTG/T3650，預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿施工應(yīng)符合DB33/T2154

的規(guī)定。

7.8.2混凝土澆筑完畢應(yīng)將內(nèi)襯管拔出，預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。

7.9構(gòu)件堆放及標(biāo)識

7.9.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其重量、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速制定對應(yīng)的堆放方案。立柱宜采用豎直平地堆放或豎直

入坑堆放，若采用豎直入坑堆放，入坑深度應(yīng)≥1.2m。為便于立柱轉(zhuǎn)運(yùn)，其間距宜≥50cm。蓋梁堆放

時堆放層數(shù)應(yīng)≤2層。

7.9.2預(yù)制構(gòu)件在移運(yùn)及堆放過程中不能出現(xiàn)損傷。

7.9.3預(yù)制構(gòu)件在裝車運(yùn)輸前應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后出廠，并標(biāo)注好拼裝時需要的觀測基線。

7.9.4預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)識基本信息和預(yù)制全過程信息。

基本信息和預(yù)制全過程應(yīng)符合以下要求：

a)基本信息應(yīng)包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件編號、澆筑日期、張拉壓漿日期等，標(biāo)識應(yīng)清晰、耐久；

b)預(yù)制全過程信息應(yīng)包括原材料、工序、成品檢測和驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)采用二維碼或芯片等信息技

術(shù)在構(gòu)件上予以標(biāo)識，可采用移動終端進(jìn)行實(shí)時查看。

7.10信息化管理

7.10.1建立信息化管理平臺，通過信息化技術(shù)對人員、設(shè)備、材料、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、安全、環(huán)保、

物流、倉儲、構(gòu)件出廠等方面實(shí)行全過程有效管理。

7.10.2宜采用監(jiān)控探頭、傳感器、工業(yè)照相機(jī)、手機(jī)以及智能終端等硬件設(shè)備對構(gòu)件生產(chǎn)中的人員、

設(shè)備運(yùn)行等參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，結(jié)合5G、云技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，通過BIM、MES等信息化管理平

臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析處理，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程信息化管理。

8運(yùn)輸與拼裝

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8.1一般規(guī)定

8.1.1構(gòu)件吊裝應(yīng)按JGJ276、JGJ33—2012第4章規(guī)定編制專項(xiàng)吊裝方案，專項(xiàng)吊裝方案應(yīng)組織專

家論證，吊裝作業(yè)前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)專項(xiàng)吊裝方案，明確吊裝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。

8.1.2起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程應(yīng)編制專項(xiàng)安裝方案并經(jīng)專家論證通過后方可實(shí)施，

并應(yīng)由相關(guān)機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢測，出具有效的安全合格證。

8.1.3構(gòu)件出廠（場）吊裝時強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8.1.4構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)滿足運(yùn)輸相關(guān)安全規(guī)定。構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)對運(yùn)輸路線、通行的橋涵等進(jìn)行通行能力評

估。選擇合理運(yùn)輸路線，應(yīng)確保所經(jīng)過的橋梁滿足運(yùn)輸要求。運(yùn)輸?shù)缆泛瓦M(jìn)入吊裝現(xiàn)場的施工便道應(yīng)平

坦、順暢，地基承載力應(yīng)滿足最大構(gòu)件及車輛總荷載要求，最小曲率半徑應(yīng)大于運(yùn)輸車輛的允許轉(zhuǎn)彎半

徑。

8.1.5構(gòu)件拼裝前應(yīng)在測量控制網(wǎng)復(fù)測的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件拼裝精度要求適當(dāng)加密、優(yōu)化控制點(diǎn)。

8.1.6應(yīng)按4.5首件驗(yàn)收批準(zhǔn)的立柱、蓋梁拼裝方案以及拼裝工藝進(jìn)行立柱、蓋梁的拼裝。

8.1.7構(gòu)件拼裝宜采用兩臺0.5秒級全站儀對豎直度進(jìn)行控制，豎直度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8.2構(gòu)件裝車運(yùn)輸

8.2.1構(gòu)件應(yīng)按4.5首件驗(yàn)收批準(zhǔn)后的專項(xiàng)吊裝方案中的吊運(yùn)設(shè)備和吊運(yùn)工藝進(jìn)行裝車。

8.2.2構(gòu)件移運(yùn)、吊放應(yīng)勻速，緩慢，符合首件批準(zhǔn)的吊運(yùn)參數(shù)。

8.2.3立柱應(yīng)采用平躺式運(yùn)輸，裝車時應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止立柱底部損壞；蓋梁懸臂端安放

支撐進(jìn)行穩(wěn)定。

8.2.4預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)采用專用綁帶捆扎固定防止傾覆，在支撐點(diǎn)和捆綁點(diǎn)的位置設(shè)置土工布

或橡膠墊塊防止損傷。預(yù)留鋼筋采用塑料套管保護(hù)。

8.2.5根據(jù)運(yùn)輸路線的最大縱坡、橫坡設(shè)置構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹吸c(diǎn)，設(shè)計(jì)圖中對支撐點(diǎn)的位置和數(shù)量若無

規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算確定。在支撐點(diǎn)的位置采用方木或鋼支架進(jìn)行支撐。

8.3構(gòu)件拼裝

構(gòu)件拼裝采用滿足起重吊裝能力的設(shè)備，根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境選擇相應(yīng)的起重設(shè)備。

8.3.1立柱拼裝

8.3.1.1立柱與承臺拼裝

立柱與承臺拼裝應(yīng)符合下列要求：

a)立柱拼裝前，應(yīng)對承臺拼接面的坐標(biāo)、高程、平整度及預(yù)留鋼筋的位置和坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，坐

標(biāo)及高程允許偏差為±2mm，平整度允許偏差為≤2mm，預(yù)留鋼筋的長度和坐標(biāo)允許偏差值

為±2mm；

b)立柱拼裝前對承臺預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、去毛刺等處理；

c)立柱拼裝前對承臺拼接面鑿毛處理，直到露出骨料，并對鑿毛區(qū)域進(jìn)行清理、濕潤；

d)承臺拼接面區(qū)域四周設(shè)置擋漿板，高度宜超過高強(qiáng)低收縮砂漿墊層2cm～3cm，根據(jù)實(shí)際情

況確定擋漿板與拼接面邊沿的距離；

e)承臺拼接面中心應(yīng)設(shè)置尺寸20cm×20cm的調(diào)節(jié)墊塊，厚度由立柱設(shè)計(jì)頂標(biāo)高確定。調(diào)節(jié)

墊塊宜采用有承載力的不銹鋼板、板式支座等；

f)立柱起吊翻轉(zhuǎn)時，底部應(yīng)采用軟性墊物進(jìn)行墊置；

g)立柱底面平面位置宜采用螺桿進(jìn)行微調(diào)，立柱豎直度宜采用小型千斤頂進(jìn)行調(diào)整；

h)高強(qiáng)低收縮砂漿按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求；

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i)立柱拼裝就位應(yīng)在鋪設(shè)的高強(qiáng)低收縮砂漿墊層開始失去塑性前完成，立柱拼裝就位后應(yīng)及時

清除結(jié)合面多余砂漿。

8.3.1.2節(jié)段立柱拼裝

節(jié)段立柱拼裝應(yīng)符合下列要求：

a)節(jié)段立柱拼裝前，應(yīng)對下節(jié)立柱預(yù)留連接鋼筋坐標(biāo)和高程、立柱拼接面高程及水平度進(jìn)行復(fù)

測，允許偏差均為±2mm，水平度允許偏差為1mm/m；

b)節(jié)段立柱拼裝前，環(huán)氧拼接縫處表面浮漿、雜質(zhì)應(yīng)及時清理，確保拼接面干燥、干凈。同時

對外露部分的連接鋼筋進(jìn)行防銹、去毛刺等處理；

c)環(huán)氧粘結(jié)劑按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制；

d)節(jié)段立柱拼接面涂抹的環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻覆蓋整個結(jié)合面，涂抹厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，拼裝時

構(gòu)件邊緣應(yīng)有均勻的擠出量，不能出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。環(huán)氧粘結(jié)劑配制至節(jié)段立柱拼裝完成所使

用時間應(yīng)小于30min；

e)通過豎直度預(yù)埋件對節(jié)段立柱進(jìn)行豎直度調(diào)整，豎直度應(yīng)符合表8；

f)節(jié)段立柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時支撐，宜采用纜風(fēng)繩將承臺預(yù)埋地錨與分節(jié)立柱上節(jié)段頂部

鋼筋臨時拉結(jié)，確保立柱穩(wěn)定。

8.3.2蓋梁拼裝

8.3.2.1蓋梁與立柱拼裝

蓋梁與立柱拼裝應(yīng)符合下列要求：

a)蓋梁拼裝前對立柱頂預(yù)留連接鋼筋坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，允許偏差均為±2mm；

b)蓋梁拼裝前對立柱預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、去毛刺等處理；

c)立柱頂面設(shè)置一圈擋漿板，高度宜超過高強(qiáng)低收縮砂漿墊層2cm～3cm；

d)立柱頂面應(yīng)設(shè)置四塊尺寸20cm×20cm的調(diào)節(jié)墊塊，厚度由蓋梁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高確定。調(diào)節(jié)墊

塊宜采用有承載力的不銹鋼板、橡膠支座等；

e)拼裝時應(yīng)對蓋梁軸線偏位進(jìn)行測量，軸線偏位應(yīng)符合表9。

8.3.2.2節(jié)段蓋梁拼裝

節(jié)段蓋梁拼裝應(yīng)符合下列要求：

a)節(jié)段蓋梁拼裝前，拼接面應(yīng)清理干凈；

b)節(jié)段蓋梁拼裝分為膠接與濕接兩種形式。膠接采用環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)行連接，濕接采用混凝土進(jìn)

行連接；

c)節(jié)段蓋梁膠接施工時，施工前應(yīng)對節(jié)段蓋梁進(jìn)行匹配試拼。拼接時拼接面涂抹的環(huán)氧粘結(jié)劑

應(yīng)均勻覆蓋整個結(jié)合面，涂抹厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，構(gòu)件邊緣應(yīng)有均勻的擠出量，不能出現(xiàn)流

淌現(xiàn)象。環(huán)氧粘結(jié)劑配制至節(jié)段蓋梁拼裝完成所使用時間應(yīng)小于30min。應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道做

好防護(hù)，環(huán)氧粘結(jié)劑不能進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。節(jié)段蓋梁之間應(yīng)設(shè)置臨時錨固系統(tǒng)，宜采用精軋

螺紋鋼進(jìn)行連接；

d)節(jié)段蓋梁濕接施工時，蓋梁拼接面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，兩端蓋梁的預(yù)應(yīng)力管道采用相同材質(zhì)的

預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)行連接，濕接頭處的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，各接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

濕接段處混凝土施工應(yīng)符合JTG/T3650；

e)節(jié)段蓋梁安裝（或拼裝）就位后應(yīng)設(shè)置臨時支撐措施，確保蓋梁穩(wěn)定；

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f)臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋和永久預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類型、張拉順序、張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照

設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)符合JTG/T3650及DB33/T2154的規(guī)定。

8.4灌漿套筒（灌漿連接金屬波紋管）灌漿

8.4.1灌漿前構(gòu)件拼接處高強(qiáng)低收縮砂漿墊層強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8.4.2灌漿施工的工藝流程為：拌制→灌漿→封漿。

a)拌制：鋼筋連接用套筒灌漿料的拌制和使用應(yīng)符合JGJ355—2015中6.3.8和6.3.9的規(guī)定；

灌漿前1天應(yīng)對鋼筋連接套筒灌漿料流動性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表

1中的規(guī)定。確定鋼筋連接套筒灌漿料水膠比（0.12～0.18）。灌漿施工當(dāng)天還應(yīng)對鋼筋連

接用套筒灌漿料流動度指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，流動度指標(biāo)也應(yīng)符合表1中的規(guī)定；

b)灌漿：灌漿施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如遇中斷，應(yīng)將灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管沖洗清理干凈，

待干燥后重新進(jìn)行灌漿；施工過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)