EPC學(xué)校項(xiàng)目鋁合金門窗施工方案

5.18.3.1施工準(zhǔn)備 15.18.3.2加工流程 35.18.3.3加工工藝 35.18.3.4加工質(zhì)量要求 75.18.3.5施工流程 95.18.3.6施工工藝 95.18.3.7質(zhì)量要求 13該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！5.18.3.1施工準(zhǔn)備施工條件、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目要求施工措施鋼管腳手架、電動(dòng)吊籃搭設(shè)驗(yàn)收完成。門窗洞口二次結(jié)構(gòu)完成，洞口尺寸符合圖紙要求，磚墻（黏土磚，易通砌塊）洞口應(yīng)預(yù)留混凝土埋塊，埋塊間距符合要求，門窗洞口抹灰完成。施工圖施工圖已通過審查確認(rèn)。施工方案施工方案已通過監(jiān)理審核。門窗性能檢測門窗樣品相關(guān)性能檢測完成，符合設(shè)計(jì)要求。圖紙、技術(shù)交底圖紙、技術(shù)方案齊全，并已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。樣品、樣板確認(rèn)全面施工前，施工單位必須完成鋁合金門窗實(shí)體樣板，并經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目部簽字確認(rèn)視覺質(zhì)量效果后，方可進(jìn)行全面施工。現(xiàn)場準(zhǔn)備序號要求1按照設(shè)計(jì)單位提供的建筑總平面圖及座標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)測設(shè)出外裝平面控制網(wǎng)及標(biāo)高控制線。2在每層引彈建筑標(biāo)高1米線用于控制門窗安裝標(biāo)高，在門窗洞口外側(cè)引彈豎向安裝控制線，用于控制門窗左右偏差。根據(jù)控制線復(fù)核門窗洞口尺寸精度，對超出偏差允許范圍的進(jìn)行修整。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計(jì)劃組織進(jìn)場，并存放在指定地點(diǎn)。4做好現(xiàn)場安全技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備項(xiàng)目要求示意圖鋁型材按設(shè)計(jì)圖紙要求備料，規(guī)格尺寸、技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。鋼材應(yīng)保證采用熱鍍鋅鋼構(gòu)件，包括方鋼、角鋼、后置鋼板等，規(guī)格尺寸、技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。玻璃規(guī)格尺寸、技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。五金件技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)。密封膠條規(guī)格尺寸、技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。密封膠技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認(rèn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。5.18.3.2加工流程5.18.3.3加工工藝工序要求示意圖鋁型材下料1、根據(jù)生產(chǎn)流程卡到倉庫領(lǐng)料2、領(lǐng)料后進(jìn)行包裝紙的拆劃，在型材拆包過程中應(yīng)避免型材表面劃傷、并應(yīng)檢查型材是否碰壞、彎曲、劃傷、色差等認(rèn)真核對型材型號斷面尺寸，如有疑問，及時(shí)向技術(shù)人員反映。3、拆包完畢后的材料，應(yīng)用木板或橡膠墊塊分層隔開以免劃傷并整齊碼放在運(yùn)輸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)至下料機(jī)旁準(zhǔn)備下料。4、在下料前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程卡的內(nèi)容，做好該次下料的型號，尺寸，顏色的記錄，分料和匯總。5、在斷切不同型號的材料時(shí)，應(yīng)對第一根料進(jìn)行檢查，過程中也應(yīng)依次按規(guī)定根數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，如果抽樣檢不合格，則應(yīng)對所下材料進(jìn)行全部檢查。6、下好的材料應(yīng)及時(shí)清除鋁屑以及斷面的毛刺，然后整齊擺放在小臺車上，并用木板和橡膠墊進(jìn)行分層斷開，做到“生產(chǎn)流程卡”隨料同行。7、同一規(guī)格型號的材料下料完畢后，填寫“檢驗(yàn)通知單”，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。組裝1、裝配前，應(yīng)根據(jù)圖紙核實(shí)型材的品種、斷面、規(guī)格及數(shù)量與圖紙是否相符，并分類放置相關(guān)尺寸的型材，防止混淆。2、構(gòu)件組框應(yīng)在專用工作臺上進(jìn)行，工作臺表面應(yīng)清潔、平整，并有防止鋁框表面損傷的防護(hù)裝置，如橡膠墊等，以防表面損傷。3、構(gòu)件按圖紙要求裝配好后，進(jìn)行組裝，構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，且滿足裝配要求，連接螺釘以連接牢固為宜，防止滑扣。4、窗框在車間內(nèi)一次性制作完成，不在現(xiàn)場組裝，轉(zhuǎn)角處不能有接茬，要求加膠，加墊，構(gòu)件連接的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；組角時(shí)，要求角內(nèi)腔面應(yīng)填注少量的硅膠，防止?jié)B水。5、構(gòu)件四周的密封膠條的穿塞應(yīng)到位，膠條腳部分應(yīng)完全落入型材滑槽內(nèi)，轉(zhuǎn)角處將膠條切割成45度角后用502快干膠粘接牢固。6、玻璃與型材間膠條的嵌填應(yīng)牢固可靠，膠條嵌填前應(yīng)事先用中性硅膠將膠條與玻璃接觸面少量施注，特別注意膠條的斷頭留在扇子部分的上部，同時(shí)，膠條應(yīng)預(yù)留部分伸縮余地。7、裝配過程中注意鋁框的保護(hù)，防止表面損傷，裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并作好標(biāo)識。8、對不同規(guī)格的組框，第一樘需進(jìn)行檢查，過程中依次接規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的時(shí)，需對組框全部重新檢查。檢驗(yàn)1、鋁合金門窗所選用的附件材料的除不銹鋼外，均應(yīng)作防腐處理。2、門窗不應(yīng)有防礙啟閉、翹曲和扭曲變形。3、各附件安裝位置正確，齊全、牢固，啟閉靈活，無噪聲。4、表面不應(yīng)有明顯損傷，每樘門窗擦傷，劃傷擦傷總面積≤mm2 500，劃傷總長度≤mm 100擦傷或劃傷處數(shù)小于等于2處。門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯色差，同時(shí)不應(yīng)有鋁屑，毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不慶有外溢的膠粘劑。6.外包裝是否牢固，構(gòu)件四角是否采取保護(hù)包裝采用門窗專用保護(hù)膜及紙板進(jìn)行包裝。入庫發(fā)貨裝運(yùn)鋁合金門窗的運(yùn)輸車輛應(yīng)保持清潔，并有防雨設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)鋁合金門窗應(yīng)豎立排放，不得傾斜、擠壓。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金件要相互錯(cuò)開。裝車后用繩索拉緊，做到穩(wěn)固可靠，以免因車輛顛簸而損壞鋁合金門窗。裝卸鋁合金門窗時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、摔、甩。吊運(yùn)鋁合金門窗時(shí)，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在鋁合金門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在窗扇內(nèi)插入抬杠起吊。5、鋁合金門窗運(yùn)到工地時(shí)，應(yīng)選擇平整、干燥場地經(jīng)行存放，嚴(yán)禁存放在腐蝕性較大或潮濕的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋。鋁合金門窗不得直接接觸地面，下部應(yīng)放墊木。鋁合金門窗均應(yīng)立放，5.18.3.4加工質(zhì)量要求1、加工精度要求（1）構(gòu)件截料尺寸的允許偏差規(guī)定項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線（2）構(gòu)件加工制作允許尺寸偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1框長(寬)度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長(寬)度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對角線長度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標(biāo)深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長≤100mm7框料擦傷≤3處且總面積≤200mm2（3）構(gòu)件組裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1組件長度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對角線長度差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.0～0卡尺或鋼板尺5.18.3.5施工流程5.18.3.6施工工藝工序施工要求示意圖測量放線熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。對各種測量儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核，測量儀器必須在有效期內(nèi)使用。按照設(shè)計(jì)單位提供的建筑總平面圖及座標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)測設(shè)出外裝平面控制網(wǎng)及標(biāo)高控制線。4、在每層引彈建筑標(biāo)高1米線用于控制門窗安裝標(biāo)高，在門窗洞口外側(cè)引彈豎向安裝控制線，用于控制門窗左右偏差。門窗洞口清理、尺寸復(fù)核根據(jù)控制線復(fù)核門窗洞口尺寸精度，對超出偏差允許范圍的進(jìn)行修整。鑿去多余的部分，清理垃圾，保持門窗洞口整潔。暴露出防雷接線的位置。。附框安裝1、安裝前，先按照圖紙將相應(yīng)規(guī)格編號的附框搬運(yùn)就位。2、檢查門窗洞口尺寸是否與所供門窗附框編號相符。3、附框框的鐵腳布置：兩端點(diǎn)鐵腳布置尺寸為100～150mm，中間間隔為500～600mm，特殊情況下可300～400mm間距。4、搬附框到洞口，大致粗估安裝位置，在門窗框的四周填塞木楔（兩個(gè)為一點(diǎn)，內(nèi)外對塞）。5、進(jìn)行水平位置的測設(shè)，水平調(diào)整可以只調(diào)下橫料，用水平尺取點(diǎn)測設(shè)。為達(dá)到要求，可邊測邊松動(dòng)或緊固木楔直至水平。在進(jìn)行此過程中，同時(shí)應(yīng)注意保證門窗框的進(jìn)出位置和左右位置必須符合要求。6、進(jìn)行垂直位置的調(diào)整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進(jìn)行多次調(diào)測，直到滿足要求。7、完成上述工序，使對角線達(dá)到要求。8、當(dāng)上述工序完成后，應(yīng)再次對水平，垂直和進(jìn)出位置進(jìn)行檢查，以確認(rèn)安裝是否符合要求。9、固定采用射釘或膨脹螺栓方式進(jìn)行固定。10、安裝完成后，塞縫前，要按照設(shè)計(jì)要求將框料和避雷設(shè)施連接。11、附框與墻體縫隙填塞時(shí)，應(yīng)首先清楚縫隙間的雜物，以保證外框的外觀質(zhì)量和填縫的密實(shí)性。同時(shí)，填縫應(yīng)采用二次進(jìn)行法，即第一次填縫，是將除固定木楔以外的縫隙全部進(jìn)行處理。待凝固后，取出固定木楔，對木楔處的孔洞進(jìn)行第二次填補(bǔ)。特別需注意的是過程中，不能將固定木楔移動(dòng)或取出，以免引起附框下落、變形，安裝質(zhì)量不能保證，應(yīng)專人填塞。外框安裝1、安裝前，先按照圖紙將相應(yīng)規(guī)格編號的外框搬運(yùn)就位。2、檢查門窗洞口尺寸是否與所供門窗外框編號相符。3、進(jìn)行水平位置的測設(shè)，水平調(diào)整可以只調(diào)下橫料，用水平尺取點(diǎn)測設(shè)。6、進(jìn)行垂直位置的調(diào)整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進(jìn)行多次調(diào)測，直到滿足要求。7、完成上述工序，使對角線達(dá)到要求。8、當(dāng)上述工序完成后，應(yīng)再次對水平，垂直和進(jìn)出位置進(jìn)行檢查，以確認(rèn)安裝是否符合要求。9、門窗外框與附框采用不銹鋼螺釘固定，螺釘間距兩端150mm，中間不大于300mm均布的原則進(jìn)行，外框在安裝前應(yīng)該事先開好安裝螺釘?shù)墓に嚳住?0、另注意門窗外框與鋼附框中間要設(shè)橡膠墊，防止化學(xué)腐蝕。11、螺釘固定好后要再次檢查門窗框的水平、垂直、對角線是否符合精度要求，有偏差的進(jìn)行調(diào)整直到符合要求。質(zhì)量檢查門窗外框按批段安裝完成后，施工班組需全數(shù)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行外框安裝驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。玻璃、開啟扇安裝1、當(dāng)具備玻璃、開啟扇安裝條件后，應(yīng)先除去框邊的保護(hù)膜并清潔型材表面和槽口，然后進(jìn)行安裝。2、玻璃和開啟扇的安裝。一般情況下是先裝固定玻璃后裝開啟扇，安裝時(shí)，應(yīng)分清玻璃和開啟扇的尺寸型號是否與框料洞口是否相符。搬運(yùn)和堆放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆放時(shí)應(yīng)用膠墊將玻璃墊起，堆放在固定物體上。3、玻璃安裝一般由兩人同組進(jìn)行，尺寸是否相符，安裝時(shí)，玻璃下部的墊塊必須符合要求。玻璃安裝好后，應(yīng)先上豎壓線，再上橫壓線，后上膠條。4、門窗扇安裝前，應(yīng)先檢查附件是否齊全，扇子對角線是否符合要求，安裝中，應(yīng)由兩人同組操作，先上內(nèi)扇后上外扇，安裝好扇后立即對其進(jìn)行水平、垂直調(diào)整，調(diào)整的主要手段是用螺絲刀旋轉(zhuǎn)滑輪的高度。調(diào)整完畢后應(yīng)保證兩扇重疊對齊，開啟靈活，推拉自如，鎖具靈活。5、門窗扇安裝好后，安裝防掉塊，應(yīng)特別注意安裝牢靠。注膠、清潔玻璃安裝完成一定的面積后，即可進(jìn)行填縫注膠工序，此時(shí)，應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)鋁板貼上保護(hù)膠帶，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號的耐候密封膠注膠填縫，注膠時(shí)注意將膠縫壓實(shí)，抹平。注膠完畢后，撕去保護(hù)膠帶，將玻璃表面清潔干凈，清潔時(shí)應(yīng)先用浸泡過中性溶劑的濕紗布將污物擦去，然后再用干紗布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去，禁止使用金屬物品。更不能用粘有砂子、金屬屑的工具進(jìn)行清潔，禁止使用酸性或堿性洗劑進(jìn)行清洗，以保證外觀質(zhì)量。。5.18.3.7質(zhì)量要求（1）外框安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法門窗槽口高度≤2000mm±1.5用鋼尺檢查>2000mm±2.0門窗槽口對邊尺寸之差≤2000mm≤2.0用鋼尺檢查>2000mm≤2.5門窗槽口對角線長度差≤2000mm≤2.0用鋼尺檢查>2000mm≤3.0門窗垂直度≤2.5靠尺同一平面高低差≤0.4，裝配間隙≤0.3扇與框的搭接寬度偏差±1（2）玻璃缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度才20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸1條度不超過厚度一