簡支梁橋施工-預應力施工之后張法施工工藝（橋梁施工）

后張預制箱梁施工方案——簡支梁橋施工案例一、工程概況二、機械設備情況三、箱梁施工過程及方法四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施施工方案本合同段內(nèi)K134+990樁號處有一4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺，挖孔灌注樁基礎，上部采用裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁。一、工程概況邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。箱梁鋼筋直徑≥12mm者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑<12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRB335，預應力鋼鉸線采用ASTMA417-97的規(guī)定，單根鋼鉸線公稱直徑φs15.2mm，公稱面積S=140mm2，抗拉標準強度Rby=1866N/Pa，松馳率為2.5%，彈性模量Ey=1.95*105MPa，砼采用C50砼。工程量如下：C50砼為663.9m3;Ⅰ級鋼筋為23506Kg;Ⅱ級鋼筋為1112904Kg。1、砼拌合機：2臺2、門式起重機：MQ-51臺3、電動油泵：2YBZ2-492臺4、千斤頂：200噸穿心式千斤頂5、手拉葫蘆；1噸2個6、壓漿機：活塞式壓漿機1套（包括制漿機）二、機械設備情況后張箱梁施工工藝流程圖三、箱梁施工過程及方法1、預制場地布置三、箱梁施工過程及方法2、為控制成本費用，預制箱梁采用一梁一座，預制場共設32個梁臺座。為保證質(zhì)量，本臺座采用砼臺座，縱向布置5個臺座，共設7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎下沉，對臺座兩端基礎進行加強，加強基礎順臺座方向一端長2.0m，橫臺座方向?qū)?.5m，基礎深0.5m，采用C20砼現(xiàn)澆。臺座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺座。根據(jù)模板設計臺座寬91cm，臺座長度20.4m，以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)姆胖?。根?jù)多年箱梁施工經(jīng)驗，預制箱梁臺座設1.5cm反拱，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，并沿每個臺座兩端設置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌內(nèi)側(cè)設置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通，在臺座兩端2.0m范圍內(nèi)臺座采用50cm厚C25砼以保證臺座的實用性。為便于拆模，臺座之間中心間距為4.5m，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺座預制邊梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動底板、中間底板。支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。3、箱梁模板2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用[100槽鋼，間距75cm。連接邊用-12*80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5m設置一道壓杠，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。側(cè)模在加工時，頂口應與臺座一樣設置向下的預拱度，以保證梁體厚度與設計相一致。3、箱梁模板3）內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。內(nèi)模頂面設置子母口結(jié)構，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設置一個50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。3、箱梁模板4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設計要求。3、箱梁模板5）模板安裝要求模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結(jié)構尺寸準確、牢固后方可進行下一工序的施工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。a.原材料要求1、鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查。檢查試驗合格后方可使用。2、鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。3、各類進場鋼筋均需設置產(chǎn)品標識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進貨日期、試驗結(jié)果。b.鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應嚴格按規(guī)范及施工設計圖紙施工。1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求施工。如圖中未作規(guī)定，應按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應嚴格按設計要求一次彎制成型。2、鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點應徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。3、鋼筋加工允許偏差見下表序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求。檢查項目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起筋位置±20保護層厚度±52）預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求a.表面質(zhì)量鋼絞線進場時應進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。鋼絞線采用符合GB5224-1995標準的高強度、低松弛的φj15.24mm鋼絞線，標準強度RY?h=1860Mpa，在20℃應用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤2.5%。鋼絞線還應作拉力試驗檢驗其抗拉強度及伸長率。錨具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，錨具進場后應作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。下料，編束，波紋管安裝，穿束。b.技術要求5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。a.配料b.砼澆注

梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。

砼澆筑時應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應不小于前層砼的初凝時間。

施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時整平、收漿。5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護C、刷毛、梁板表面處理當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應平整粗糙、石料露出三分之一。拆模的好壞涉及到預制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。D、拆模6、張拉Ⅰ、張拉程序箱梁采用的張拉程序為：0—初應力（0.15σk）—0.30σk—100σk（持荷2min）錨固。初應力定為0.15σk(σk=1395Mpa)。梁張拉的順序為：N1——N2——N3（20m），張拉采用兩端同時對稱張拉。Ⅱ、施加預應力張拉前應檢查張拉設備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。7、孔道壓漿（1）水泥漿的技術條件預應力筋張拉后，孔道應該在24小時內(nèi)完成壓漿。（2）孔道準備

壓漿前應對孔道進行清潔處理，應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）水泥漿的拌合

先下水再下水泥，拌合時間不小于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過30~45min。（4）壓漿工藝8、封端

壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土。9、移梁、存梁本預制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進行吊梁架梁。吊梁時，將臺座上預埋的方木抽出穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進行吊梁。10、箱梁編號梁體砼澆完畢，拆模后應立即將箱梁的產(chǎn)品標示用油漆噴寫在梁端部的平面上，內(nèi)容如下：箱梁編號：橋孔號設計長度：米實際長度：米制造單位：生產(chǎn)日期：年月日1、工程質(zhì)量目標按照設計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范進行施工；所承包的工程，全部達到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，確保該工程獲省優(yōu)質(zhì)工程。四、質(zhì)量保證措施2、建立健全質(zhì)量管理組織機構3、強化全面質(zhì)量管理意識4、建立質(zhì)量檢查制5、施工過程中的質(zhì)量控制措施后張法施工工藝一、后張法施工的原理

預應力混凝土后張梁的制梁工藝是先澆筑留有預應力筋孔道的梁體，待混凝土達到規(guī)定的強度后，再在預留孔道內(nèi)穿入預應力筋進行張拉錨固（有時預留孔道內(nèi)已事先穿束，待混凝土達到規(guī)定的強度后，再進行預應力筋張拉錨固），最后進行孔道壓漿并澆筑梁端封錨混凝土。后張法預應力混凝土簡支T梁施工工藝流程圖清理預留孔道穿預應力筋張拉力筋孔道壓漿、封錨再養(yǎng)護起吊、出坑、運輸選擇制作錨具加工力筋筋張拉機具工作壓漿機具工作壓試塊平整場地立模板安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作灌注混凝土埋設制孔制作試塊抽管養(yǎng)護構件拆模制作壓漿試塊壓試塊二、預應力筋加工（一）預應力粗鋼筋的加工：要經(jīng)過下料、對焊、冷拉、時效、端頭鐓粗或軋絲等工序。

（二）高強鋼絲的加工：高強鋼絲的來料一般為盤圓，打開后基本呈直線，一般無須整直即可下料。（三）鋼絞線的加工：鋼絞線的下料長度由孔道長度和工作長度決定。鋼絞線的切割宜采用切割機和砂輪鋸，不得使用電弧焊下料。三、預留孔道（一）孔道的形成

在澆筑梁體混凝土前，按梁內(nèi)預應力筋的設計位置先安放制孔器，待梁體混凝土達到定強度時，抽拔出制孔器（當用抽拔式制孔器時），即形成孔道。（二）制孔器分類1.埋置式制孔器：

埋置式制孔器在梁體制成后留在梁內(nèi)，形成孔道壁，對預應力筋的摩阻力小，但加工成本高，不能重復使用，金屬材料耗用量大。2、抽拔式制孔器：

在梁體混凝土澆筑前，安放在力筋的設計位置上，等初凝后將其拔出，梁體內(nèi)即形成孔道。（1）抽拔順序:先拔下層管，后拔上層管；先拔早澆筑端的管，后拔晚澆筑端的管；抽拔時先拔芯棒，后拔管。（2）抽拔時間。在混凝土初凝之后與終凝之前，待其抗壓強度達到4~8MPa時方可抽拔制孔器。表4-3-1抽拔式制孔器的抽拔時間環(huán)境溫度/℃抽拔時間/h30以上320-303-510-205-810以下8-12四、穿束穿束（1）人工直接穿束（2）機械穿束①卷揚機穿束。

②穿束機穿束四、力筋的張拉

（一）張拉前的準備工作

對力筋施加預應力之前，必須對千斤頂和油壓表進行校驗，計算與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量，確定張拉順序和清孔、穿束等工作，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的75％。（二）張拉程序：預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表4-3-2進行。

預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→1.05（持荷2min）→（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應力→1.03（錨固）低松弛力筋0→初應力→低松弛力筋0→初應力→低松弛力筋0→初應力→（持荷2min錨固）其他錨具0→初應力→1.05（持荷2min）→（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應力→1.03（錨固）

低松弛力筋0→初應力→口

（持荷2min錨固）其他錨具

其他錨具0→初應力→1.05（持荷2min）→0→（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→口

（持荷2min錨固）曲線配筋時0→（持荷2min）→0（上述程序可反復幾次）→初應力

→（持荷2min錨固）（三）兩次張拉工藝（1）預應力混凝土梁在混凝土強度達到設計強度之前先張拉一部分力筋，對梁體施加較低的預壓應力，使梁體能承受自重荷載，將梁移出生產(chǎn)梁位（2）預制梁移出生產(chǎn)臺座后，繼續(xù)進行養(yǎng)護，待達到混凝土設計強度后，進行其他力筋的的張拉工作。（1）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（2）對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。（四）張拉要點（五）滑絲和斷絲處理1、滑絲和斷絲的控制數(shù)

后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表4-3-3中的控制數(shù)。類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許①鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但需滿足設計上各階段極有狀態(tài)的要求。③為避免滑絲和斷絲，應加強對設備、錨具、預應力筋的檢查，嚴格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲。2、出現(xiàn)滑絲或斷絲時，可以采取以下措施:①鋼絲束放松。②單根滑絲單根補拉③人工滑絲放松鋼絲束。（六）安全操作要求（1）張拉現(xiàn)場應有明顯標志，無關人員嚴禁入內(nèi)。（2）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（3）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（4）作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂或卷揚機。（5）冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊109能力，以防錨具夾具不牢滑出。，不，另密查從（（6）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

（7）在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。（8）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈振動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。五、孔道壓漿（一）壓漿目的

壓漿的目的是使梁內(nèi)預應力筋免于銹蝕，并使力筋與混凝土梁體相黏結(jié)而形成整體。（二）水泥壓漿的技術要求（1）管道壓漿宜在預應力筋張拉完成后48h內(nèi)進行。壓漿前應使用高等級水泥漿封閉錨具孔隙。

（2）管道壓漿用水泥漿應按設計要求強度配制，水比不大于0.35，且不應泌水。水泥漿終凝時間不大于24h。（3）管道壓漿順序應自下而上進行。（4）管道壓漿工藝應符合設計要求。壓漿工藝可分為一次壓漿、二次分端壓漿和真空輔助壓漿。（5）同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。同一管道壓漿因故中斷時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈。（三）壓漿工藝1、壓漿前，應對孔道進行清潔、潤濕處理，并用吹風機排除積水。

2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓人，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

3、比較集中和附近的孔道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰孔的水泥漿凝固堵塞孔道。

4、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5、壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，結(jié)構混凝土的溫度不應低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35°℃時，壓漿宜在夜間進行。6、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處理和糾正。（四）壓漿注意事項1、澆筑之前管道應暢通、不塌陷、不堵塞。2、拌和水泥漿應注意檢查配合比、計量的準確性、材料往拌和機摻放的順序、拌和時間和水泥漿的流動性。

3、水泥漿進入壓漿泵之前應過篩，壓漿應緩慢進行，檢查排氣孔的水泥漿濃度，尤其在排氣孔關閉之后，泵壓應達到0.5MPa以上，不宜超過0.6MPa，并要保持一定時間。4、壓漿作業(yè)不能中斷，應連續(xù)地進行，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗暢通。5、寒冷季節(jié)壓漿時，做到壓漿前管道周圍的溫度在5℃以上，水泥漿的溫度在1020°℃，盡量減小水灰比。6、夏季為了避免高溫引起水泥漿的溫度上升和硬化，應摻加緩凝劑并盡快結(jié)束壓漿作業(yè)，一般夏季中午不得進行壓漿施工。（五）真空輔助壓漿工藝1.概念

是指將預應力孔道密封，一端用真空機將孔道內(nèi)80％的空氣抽出，并保證孔道真空度維持在80％左右，同時在另一端壓入專用水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)兩端排氣（排水及微沫漿）保壓程序，從而保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。優(yōu)點證灌漿的密實度提高壓漿飽滿度加強混凝土與預應力筋的黏結(jié)提高結(jié)構的耐久性3.操作步驟（1）按圖4-3-2組裝好真空設備及壓漿設備，清除孔道內(nèi)的水和雜物。

（2）打開真空泵閥門，關閉其他閥門，開啟真空泵，抽出孔道內(nèi)空氣，使孔道內(nèi)真空度降至-0.06一-0.1MPa之間。（3）在負壓力下，打開壓漿端閥門，壓漿泵將漿體壓入孔道（壓漿管內(nèi)的水和空氣已提前排除），直到從真空端觀察到漿體流出；此時，關閉真空泵的閥門，打開廢物閥門，直到排漿管出濃漿后，即可關閉廢物容器閥門。（4）打開密封罩閥門，繼續(xù)壓漿，直至密封罩處流濃漿，然后關閉密封罩閥門。（5）打開排氣孔，繼續(xù)壓漿至排氣孔冒濃漿，關閉排氣孔閥門。（6）壓漿泵加壓至0.5MPa并穩(wěn)壓2min，然后關閉進漿口閥門。4.特殊要求（1）水泥漿中應添加專用外加劑，水灰比泌水率均應較低，保證緩凝性能好，自由膨脹率低。（2）應采用專用的壓漿設備，如高速灰漿攪拌機。不其照（3）采用密封罩封錨，如圖所示，而不是普通的水泥砂漿封錨。密封罩作為工具罩使用，在漿體初凝后拆除。六、封錨

封錨混凝土的要求：封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。

定義：壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。

封錨的要求：

必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。七、錨具、夾具、連接器錨具：是后張法結(jié)構或構件中為保持預應力筋拉力將其傳遞到混凝土上用的永久性錨固裝置。夾具：是先張法構件施工時為保持預應力筋拉力并將其固定在張拉臺座（或鋼模）上用的臨時性錨固裝置。連接器：是先張法或后張法施工中將預應力從一根預應力筋傳遞到另一根預應力筋的裝置。（一）錨（夾）具錨（夾）具鋼絲束鐓頭錨具：鋼絲束鐓頭錨具是利用鋼絲的鐓粗頭來錨固預應力鋼絲的一種支承式錨具鋼絞線束夾片錨具：是利用夾片來錨固預應力鋼絞線的一種楔緊式錨具。精軋螺紋鋼筋錨具：精軋螺紋鋼筋錨具是利用特制的螺母直接錨固精軋螺紋鋼筋的一種支承式錨具。（1）張拉端錨具：錨杯型、錨環(huán)型與錨板型（2）固定端錨具：鐓頭錨板、帶錨芯的鐓頭錨

板和半黏結(jié)錨具（3）連接器：連接器是一個帶內(nèi)螺紋的套筒或帶

外螺紋的連桿（1）張拉端錨具：JM型錨具、XM型錨具、QM型

錨具、OVM型錨具、YM型錨具和BM型錨具（2）固定端錨具：擠壓錨具和壓花錨具。

（3）連接器：錨頭連接器與接長連接器（1）錨具（2）連接器：用于聯(lián)結(jié)鋼筋，使之成為一體共同受力。螺母：平面螺母和錐形螺母墊板：平面墊板和錐形墊板八、張拉設備液壓張拉千斤頂高壓油泵：高壓油泵的作用是向液壓千斤頂?shù)母鱾€油缸供油，使它們按照所需速度伸出或回縮。單作用千斤頂：只完成張拉一個動作雙作用千斤頂：能完成張拉、頂壓兩個動作三作用千斤頂：能完成張拉、頂壓、退楔三個動作連續(xù)頂推千斤頂：用于連續(xù)梁頂推工藝中不間斷頂推工作手動電動張拉設備預應力鋼筋混凝土箱梁施工技術交底預應力鋼筋混凝土箱梁施工適用范圍施工準備施工工藝質(zhì)量標準成品保護應注意的質(zhì)量問題環(huán)境、職業(yè)健康全管理措施交底內(nèi)容一、適用范圍適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土箱梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行。施工準備技術準備

認真審核設計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板及支架設計計算并報業(yè)主及監(jiān)理審批。對模板、支架進行進場驗收對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土配合比設計。對操作人員進行培訓，向班組進行交底。進行預應力張拉設備的檢定校驗及預應力材料的取樣試驗。做好測量復核和放線工作。材料要求施工過程中需要的所有材料，應具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。機具設備主要設備：支架、鋼筋、模板、預應力等機械；其他工具，滿足施工規(guī)范要求。作業(yè)條件墩臺經(jīng)有關方面驗收合格；作業(yè)面已做好三通一平。機具設備根據(jù)施工進度安排已進場。二、施工準備4、作業(yè)條件三、施工工藝1、工藝流程—箱梁一次澆筑成型(左）、箱梁二次澆筑成型（右）2、操作工藝1.測量放線，支架地基處理，支架基礎施工，支架安裝，均應按照相關設計、施工規(guī)范完成。2.底模安裝(1)底模安裝程序及方法1)復核支架頂標高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應增設立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘或電焊等方式將次龍骨與主龍骨固定，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。4)若次龍骨采用方木，用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)鋪設及固定底模2、操作工藝1)底模安裝前根據(jù)結(jié)構設計尺寸編制箱梁整體模板拼裝方案，底模安裝時應嚴格按拼裝方案進行。2)底模宜采用壓縮多層板、竹編膠合板、定型鋼模板或組合鋼模板，箱梁為曲線梁或底板有豎曲線時，采用壓縮多層板或竹編膠合板為宜；采用定型鋼模板時，鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。3)龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設計要求的材料，主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設置；底模采用木質(zhì)模板時，次龍骨宜采用方木，以便固定模板；次龍骨宜順橋梁軸線方向設置。4)采用壓縮多層板及竹編膠合板時，底模鋪設前用手電鉆在模板上打眼，然后依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在龍骨上，拼縫應夾彈性止?jié){材料；應避免長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應加強模板保護。5)采用鋼模板時，安裝時按拼裝方案要求的位置將首塊模板就位，再用鐵絲、鐵釘、銷釘或卡子等方式將其固定，然后粘貼彈性止?jié){材料并進行下一塊模板安裝。6)全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。7)模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面應平整光滑，拼縫應嚴密不漏漿。8)采用鋼模板時，箱梁外露面模板應涂刷色澤均勻的脫模劑，并保持全橋一致。9)模板底部應設排渣口，以便于排出雜物。排渣口設在最低處，跨度大、鋼筋密時應多設幾處。10)當設有連接器時，底模鋪設至連接器外3m以上。2.底模安裝（2）底模安裝要求2、操作工藝3.支架預壓及沉降觀測1)預壓方法：預壓時可用滿鋪沙袋的方法進行，施荷可用沙袋裝土或砂等材料，加載時使用汽車吊吊裝人工配合堆放，堆放時注意沙袋不要將沉降觀測點覆蓋。2)預壓要求：預壓應按設計進行，設計未規(guī)定時，預壓荷載不小于結(jié)構自重與施工荷載之和的1.2倍，預壓時間以沉降穩(wěn)定為準，一般不宜少于48h，若48h后沉降仍未穩(wěn)定，應對地基或支架進行處理或采取其他措施。支架預壓2、操作工藝沉降觀測1)觀測點布設：觀測點布設應均勻且具有代表性，每跨每幅不宜少于三組共9點，其中跨中設一組，兩端1／4跨處各設一組；跨度較大或橋梁較寬時應予以增加。2)觀測方法：用水準儀按下列程序進行①加載前測一次。②加載完畢測一次，以后每12h測一次。③48h后測一次，若沉降穩(wěn)定則卸載。④卸載后測一次。2、操作工藝2、操作工藝4.預壓卸載及底模標高調(diào)整(1)卸載時用汽車吊吊裝人工配合，從先加載的一端開始，卸載時應注意沙袋要垂直起落，不得在模板上拖拉。(2)按觀測結(jié)果進行底標高調(diào)整及縱橫向施工預拱度預留。先對觀測點處標高進行調(diào)整，每一點調(diào)高的高度為該點的非彈性變形值與彈性變形值之和，然后對觀測點之間模板標高進行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的底模應平整、線形流暢。5.側(cè)模及翼板模板安裝側(cè)模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板。側(cè)模采用鋼模板時，應與底模配套模板安裝時，先安裝側(cè)模，然后安裝翼板底模，翼板底模應壓于側(cè)模上方；翼板底模安裝前，首先依據(jù)設計方案復核支架頂標高，合格后進行下步施工。宜采用側(cè)模包底模的施工方法，梁高較小時，外露面模板不宜設拉桿，以免影響美觀。2、操作工藝2、操作工藝6.底板、腹板鋼筋加工及綁扎鋼筋加工滿足相關規(guī)范要求。鋼筋綁扎程序及方法用粉筆在模板上劃出底板下層縱橫向鋼筋準確位置。人工搬運鋼筋逐根就位，并對所有交叉點進行綁扎安裝底板保護層墊塊。橫隔梁及腹板鋼筋就位并與底板鋼筋綁扎，安裝側(cè)模保護層墊塊。擺放底板上層鋼筋支撐馬鐙(如果需要設置)，用粉筆在馬鐙及模板上放出底板上層縱橫向鋼筋準確位置。將底板上層鋼筋逐根就位并對所有交叉點進行綁扎，并將其與橫隔梁及腹板鋼筋綁扎。埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位綁扎。2、操作工藝7.內(nèi)側(cè)模安裝內(nèi)側(cè)模安裝前安裝保護層墊塊。內(nèi)側(cè)模支撐宜采用鋼管加可調(diào)頂托。其他要求同底模。8.底板、腹板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作：模內(nèi)清理、構件檢查、做標記、測量放線。(2)混凝土澆筑方法及要求混凝土攪拌、運輸、澆筑符合相關規(guī)定。2)多跨連續(xù)箱梁宜整聯(lián)澆筑，如因整聯(lián)長度過長，需分段張拉，或混凝土澆筑量過大，不能整聯(lián)一次連續(xù)澆筑完成時，可分段澆筑，分段位置如設計無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處。分段澆筑時，應自一端跨逐段向另一端跨推進，每段澆筑跨數(shù)，可依設計或施工需要而定。3)簡支箱梁混凝土澆筑連續(xù)一次澆筑完畢，混凝土可從跨中向兩端墩臺方向澆筑，也可以從一端開始澆筑。4)底板混凝土一般不宜分層連續(xù)澆筑，底板混凝土初凝前澆筑腹板混凝土，底板與腹板交界埂斜處混凝土應飽滿密實。5)支點橫梁兩側(cè)預應力束上彎部位不宜兩次成型，應全斷面一次澆筑。6)采用后穿束時，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準備，混凝土澆筑時設專人由兩端往復拉通；采用先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復拉動預應力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。7)混凝土澆筑時應設專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，及時糾正修復。按要求制作標準條件養(yǎng)護試塊外，還應制作同條件養(yǎng)護試塊，以確定張拉時間。8)與頂板接縫宜留在腹板上埂斜腋下50mm處。2、操作工藝9.底板、腹板混凝土養(yǎng)生底板及腹板混凝土初凝后，及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生至預應力張拉且不少于7d，也可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長。養(yǎng)生期間應始終保持梁體濕潤。2、操作工藝10.拆除內(nèi)側(cè)模及施工縫處理(1)拆除內(nèi)側(cè)模1)內(nèi)側(cè)模拆除應在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行。2)首先松開模板支撐，然后逐塊拆除模板，拆除時注意保護所拆模板及翼板模板。3)模板及支撐應碼放整齊，將箱內(nèi)清理干凈。(2)施工縫處理1)施工縫鑿毛、鋼筋除污時混凝土強度不低于2.5MPa。2)應人工進行鑿毛，鑿毛時不得損壞預應力孔道。3)鑿毛程度應滿足關于施工縫處理的規(guī)定。4)鑿毛后應進行徹底清理并不得將垃圾清理到箱內(nèi)。2、操作工藝11.頂板模板安裝(1)安裝時應按設計要求位置留置人孔，設計未規(guī)定時應留在1／4跨附近。(2)其他做法及要求同底模及腹模施工安裝要求。12.頂板鋼筋及預應力筋的綁扎（1）頂板鋼筋加工及綁扎：滿足鋼筋綁扎要求，注意護欄預埋件的布置，以及泄水孔的預留。（2）頂板預應力體系安裝定位及穿頂板預應力筋：滿足預應力筋的安裝要求。2、操作工藝13.頂板混凝土澆筑及養(yǎng)生頂板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作：模內(nèi)清理、構件檢查、布設2m×2m高程控制方格網(wǎng)。(2)混凝土澆筑方法及要求1)應使用與底板腹板混凝土同品種、同強度等級、同生產(chǎn)廠家、同批生產(chǎn)的水泥。2)澆筑宜整聯(lián)一次完成，必須分段澆筑時，應自一端跨逐段向另一端跨推進，分段位置如設計無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處，但不得與腹板的豎向施工縫貫通。3)澆筑時宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時用人工配合機械振搗。4)為避免收縮裂縫的出現(xiàn)，頂面整平后用木抹反復搓壓，搓壓遍數(shù)不宜少于3遍，每遍間隔時間應視天氣狀況、混凝土凝結(jié)速度等因素確定，最后一遍應在混凝土可重塑前完成。5)拉毛應在混凝土初凝前按設計要求進行，設計未規(guī)定時按垂直橋梁軸線方向進行拉毛處理。6)為滿足拆模及預應力張拉需要，頂板應留人孔，人孔預留應按設計進行，設計未規(guī)定時宜設在距墩頂1／4跨附近。頂板混凝土養(yǎng)生：宜使用阻燃保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。2、操作工藝14.拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模(1)拆除強度要求1)內(nèi)模及側(cè)模拆除應在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行。2)翼板底模的拆除，當翼板寬度大于2m時，要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的100%；當翼板寬度不大于2m時，要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的75%。(2)拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模1)首先逐段松開并拆除模板支撐，一次松開面積不得過大。2)逐塊拆除模板，拆除時注意保護模板。3)將模板及支撐碼放整齊，箱內(nèi)清理干凈。2、操作工藝(1)拆除程序及方法1)逐段松開頂托支撐。2)拆除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)拆除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構件。(2)模板及支架拆除施工要求1)現(xiàn)澆箱梁脫模及卸落支架應按設計規(guī)定進行，設計未規(guī)定時，應在張拉前拆除側(cè)模、內(nèi)模及翼板底模，張拉后拆除底模。2)多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時，除考慮主梁混凝土強度外，同時應考慮鄰跨未澆筑混凝土對本跨的影響。3)多跨連梁整聯(lián)澆筑時，落架脫模宜各跨同時均勻分次卸落，如必須逐跨落架時，宜由兩邊跨向中跨對稱拆除。4)拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，施工過程中應做好對支架材料及模板的保護。15.模板及支架拆除2、操作工藝四、質(zhì)量標準1、

基本要求（1）鋼絞線及錨、夾具等預應力材料的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。（3）

張拉時，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。（4）千斤頂與壓力表必須配對校驗。（5）鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行有關標準要求。（6）箱梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關標準經(jīng)過計算、試配，施工時按規(guī)定配合比進行，使用預拌混凝土需有合格證明。（7）箱梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預埋件、錨固螺栓、支座等，須保證位置準確，埋設牢固。（8）箱梁混凝土應振搗密實，混凝土及孔道水泥漿強度必須滿足設計要求。2、外觀鑒定(1)鋼絞線銹蝕嚴重時不得使用，輕微銹蝕的在使用前應進行除銹。(2)混凝土表面應光滑、平整、顏色一致，施工縫平順。(3)混凝土蜂窩麻面面積不得超過總面積的0.5%，深度不超過10mm。(4)混凝土表面不應出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm時必須處理。四、質(zhì)量標準3、實測項目現(xiàn)澆混凝土箱梁實測項目見下表：現(xiàn)澆混凝土箱梁實測項目

五、成品保護1、

拆側(cè)模須在混凝土強度達到2.5MPa后進行，不得強力拆除，以免損傷混凝土棱角。2、

凈空較小且橋下有道路穿過的箱梁，在支架拆除后，應在箱梁兩側(cè)10m處設置限高設施及警示牌。3、

注漿完畢后，及時將噴灑到箱梁上的水泥漿沖洗干凈。4、

鋪裝層澆筑前，嚴禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工機械。1、

波紋管堵塞?；炷翝仓?，全面檢查，在振搗過程中破壞。在混凝土澆筑過程中防堵管。2、

混凝土裂縫。應采取合理設計配合比、嚴格控制原材料質(zhì)量、加強養(yǎng)護及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。3、梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應連續(xù)且分層澆筑，覆蓋上層混凝土時間不得超過下層混凝土初凝時間。振搗時，振搗棒需插入下層混凝土深度50mm～100mm。4、張拉時錨墊板陷入混凝土中。因錨區(qū)鋼筋較密，振搗時需人工用鋼筋棒配合機械振搗密實。處理時可剔除不密實的混凝土，重新澆筑高強度等級混凝土，達到張拉強度時再行張拉。5、

蜂窩、麻面。要求脫模劑涂刷均勻并避免流失，施工時振搗適宜，避免漏振或過振。

六、應注意的質(zhì)量問題1、環(huán)境管理措施（1）做好施工垃圾及污水的清理排放處理工作，垃圾設分揀站，污水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。（2）施工噪聲的控制：杜絕人為噪聲；產(chǎn)生大噪音的機械必須安裝在四周嚴密圍擋的工作棚內(nèi)；對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)、噪聲增大。（3）施工揚塵的控制臨時道路硬化；經(jīng)常灑水；進出車輛要檢查清洗；運輸易飛塵材料的車輛要做好覆蓋。2、職業(yè)健康安全管理措施（1）施工前應搭好腳手架及作業(yè)平臺，腳手架搭設必須由專業(yè)工人操作。腳手架及工作平臺外側(cè)設欄桿，欄桿不少于兩道，防護欄桿須高出平臺頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉。腳手架作業(yè)面上腳手板與龍骨固定牢固，并設擋腳板。（2）采用吊斗澆筑混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。（3）高處作業(yè)時，上下應走馬道（坡道）或安全梯。梯道上防滑條宜用木條制作。（4）混凝土振搗作業(yè)時，必須戴絕緣手套。（5）暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施預應力混凝土真空灌漿技術交底預應力混凝土真空灌漿適用范圍施工準備施工工藝質(zhì)量標準成品保護應注意的質(zhì)量問題環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施技術交底的內(nèi)容一、適用范圍適用于公路、城市道路橋梁工程中后張預應力孔道灌漿施工。對所選材料分不同規(guī)格、品種、批次已進行抽檢驗收合格。水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應大于或等于30MPa。施工前已進行水泥漿材料試配，確定水泥漿配合比。根據(jù)設計要求及施工環(huán)境，按灌漿方案對操作工人進行書面交底。二、施工準備成孔材料高密度聚乙烯塑料波紋管、連接接頭等，壁厚不得小于2mm，管道的內(nèi)橫截面面積至少應是預應力筋凈截面面積的2.0～2.5倍。出廠有合格證，進場后應按要求進行檢驗，其材質(zhì)應符合設計和有關規(guī)范規(guī)定。壓漿材料水泥：應采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級，有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。水泥進場后應按有關規(guī)定復試，各項性能指標符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。外加劑：應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證，宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及微膨脹性等特性的外加劑，不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量應通過試驗確定，進場后應取樣復試。水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。設備水環(huán)式真空泵、空氣濾清器、灌漿泵、灰漿攪拌機、計量用的臺秤工具水桶、耐高壓膠管(承壓σ≥1.5MPa)根據(jù)現(xiàn)場需要長度置備、控制閥、工具扳手、手鋸水環(huán)式真空泵空氣濾清器灌漿泵灰漿攪拌機4.1、現(xiàn)場梁體鋼筋骨架基本綁扎完成，塑料波紋管鋼筋固定架依據(jù)設計安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格。4.2、真空灌漿前應具備以下條件：(1)根據(jù)確定的配合比，將外加劑按每包水泥重量50kg的摻量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量儲備，水引至使用部位。(2)真空灌漿設備已進場，并調(diào)試完畢。三、施工工藝1、工藝流程梁體鋼筋綁扎固定波紋管支架筋波紋管安裝錨墊板固定、穿鋼絞線安裝排氣管梁體澆筑混凝土、鋼絞線張拉錨具端頭封閉孔道灌漿設備清理封錨攪拌水泥漿制作試塊2.1、梁體鋼筋綁扎按設計圖及施工規(guī)范要求進行施工。2.2、

固定波紋管支架筋應按設計圖給出的鋼絞線束控制點坐標，在梁體內(nèi)定出相應位置，塑料波紋管的固定采用定位焊接鋼筋托架，沿梁長方向橫向鋼筋托直線段間距800mm，曲線段500mm設置，見圖1-10。2.3、波紋管安裝塑料波紋管安裝應與支托架用鐵絲綁牢，確保混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。當普通鋼筋與預應力鋼束發(fā)生矛盾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。管道鋪設前，應清理管內(nèi)雜物，管道口先用塑料膠布封堵待安裝時取開。塑料波紋管接長時，應采用專用套管接頭，長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，接口應用膠帶纏裹嚴密。2.4、錨墊板、梁端模板固定、穿鋼絞線，滿足對應的施工規(guī)范。2、操作工藝塑料波紋管接長2、操作工藝2.5、灌漿、排氣孔的設置與安裝(1)壓漿孔和排氣孔的設置方法：所有管道均應設壓漿孔和排氣孔，在開孔處應覆蓋一塊長約300mm的專用包管，包管應與塑料波紋管吻合密貼，中央開口設一圓形管嘴，管嘴與塑料波紋管開口重合并外接排氣或壓漿管，所有接口應用膠帶纏裹嚴密。排氣管或壓漿管應是φ15、φ20的金屬管或塑料管，管長應能引出結(jié)構物頂面300mm以上，并在管端設閥門。(2)簡支梁兩端設錨墊板時的設置方法：錨墊板上的預留孔可作壓漿孔或排氣孔使用。對于預應力束較低的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在下方，作為壓漿孔使用；對于預應力束偏高的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在上方，安裝排氣管兼抽真空使用。(3)簡支梁一端設錨墊板