FZT 64060-2016 雙軸向經(jīng)編針織粘合襯

雙軸向經(jīng)編針織粘合襯2016-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1雙軸向經(jīng)編針織粘合襯1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于服裝用各類本白、漂白和有色雙軸向經(jīng)編針織粘合襯。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T5708紡織品針織物術(shù)語GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629—2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T24117針織物疵點的描述術(shù)語GB/T28465服裝襯布檢驗規(guī)則GB/T31902服裝襯布外觀疵點檢驗方法GB/T31903服裝襯布產(chǎn)品命名規(guī)則、標(biāo)志和包裝FZ/T01076—2010熱熔粘合襯尺寸變化組合試樣制作方法FZ/T01082熱熔粘合襯干熱尺寸變化試驗方法FZ/T01083熱熔粘合襯干洗后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T01084熱熔粘合襯水洗后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T01085熱熔粘合襯剝離強力試驗方法FZ/T01110粘合襯粘合壓燙后的滲膠試驗方法FZ/T60034粘合襯掉粉試驗方法FZ/T70006—2004針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗方法FZ/T70010針織物平方米干燥重量的測定3術(shù)語和定義GB/T5708、GB/T24117界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。雙軸向經(jīng)編織物bi-axialfabric(warpknitted)同時襯入全幅經(jīng)紗和緯紗的經(jīng)編針織物。2FZ/T64060—2016雙軸向經(jīng)編針織粘合村adhesive-bondedbi-axialknittedinterlinings采用雙軸向經(jīng)編織物作為基布，經(jīng)染整、涂層等加工而成的服裝用粘合襯。切邊不良unevenedgetrimming成品切邊加工過程中，由于切邊造成的布邊不平整現(xiàn)象。4產(chǎn)品分類雙軸向經(jīng)編針織粘合襯按染整加工工藝分為本白襯、漂白襯和有色襯。5技術(shù)要求5.1分等規(guī)定5.1.2產(chǎn)品的評等分為理化性能和外觀質(zhì)量兩個方面。理化性能包括平方米干燥質(zhì)量偏差率、剝離強力、組合試樣干熱尺寸變化率、組合試樣洗滌尺寸變化率、水洗后扭曲率、塑性變形率、組合試樣洗滌后外觀變化、組合試樣熱熔膠滲膠、安全性能。外觀質(zhì)量包括布面疵點(局部性疵點和散布性疵點)、每卷允許段數(shù)和段長。5.1.3雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的理化性能按批評等，以最低一項評等；外觀質(zhì)量按卷評等，以嚴(yán)重一項評等；雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的綜合評等按理化性能和外觀質(zhì)量中最低的等級評定。5.2.1產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB18401的規(guī)定。5.2.2雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的理化性能分等規(guī)定按表1。表1理化性能分等規(guī)定平方米干燥質(zhì)量偏差率/%士5.0剝離強力/N洗滌前洗滌后組合試樣干熱尺寸變化率/%經(jīng)向緯向組合試樣洗滌尺寸變化率*/%水洗經(jīng)向緯向干洗經(jīng)向一1.5～+0.5緯向水洗后扭曲率/%塑性變形率/%經(jīng)緯向組合試樣洗滌后外觀變化"/級組合試樣熱熔膠滲膠“正面滲膠不允許組合試樣的標(biāo)準(zhǔn)面料，按FZ/T01076—2010外衣襯執(zhí)行。干洗型外衣襯考核組合試樣干洗后外觀變化，耐洗型外衣襯考核組合試樣水洗、干洗后外觀變化。35.3外觀質(zhì)量5.3.1散布性疵點采用以疵點程度不同逐級降等的辦法。5.3.2在距離布面60cm可見的疵點為明顯疵點。5.3.3未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點，按相似疵點進行評定。5.3.4雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的外觀質(zhì)量分等規(guī)定按表2。表2外觀質(zhì)量分等規(guī)定單位局部性疵點*(結(jié)辮或標(biāo)記)缺緯、夾緯、并緯(長20cm以內(nèi))020cm以內(nèi))0油污、油紗0邊不良m/100m切邊不良跳針夾洞(≤1cm2)并經(jīng)不允許輕微明顯掉粉按FZ/T60034要求考核散布性疵點有效幅寬偏差士1.5色差同類布樣級參考樣級箱內(nèi)卷與卷級箱與箱級每卷允許段數(shù)、段長一剪兩段二剪三段三剪四段·襯布反面有明顯通匹瑕疵時，需順降一個等級。6試驗方法6.1平方米干燥質(zhì)量試驗方法按FZ/T70010執(zhí)行。雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的平方米干燥質(zhì)量標(biāo)稱值由供需雙方協(xié)議商定，平方米干燥質(zhì)量偏差率計算按式(1),計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。式中：G——雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的平方米干燥質(zhì)量偏差率，%;m?——雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的平方米干燥質(zhì)量實測值，單位為克每平方米(g/m2);m?——雙軸向經(jīng)編針織粘合襯的平方米干燥質(zhì)量標(biāo)稱值，單位為克每平方米(g/m2)。4FZ/T64060—20166.2洗滌前后剝離強力試驗方法按FZ/T01085執(zhí)行。6.3組合試樣干熱尺寸變化率試驗方法按FZ/T01082執(zhí)行。6.4組合試樣洗滌后外觀及洗滌尺寸變化率試驗方法按FZ/T01083、FZ/T01084執(zhí)行。6.5水洗后扭曲率試驗方法如下：——試樣準(zhǔn)備：距布端1m以上，剪取全幅粘合襯三塊(每塊長度為70cm),將粘合襯對折成1/2幅寬并縫合成筒狀，將筒狀試樣的上端縫合，下端鎖邊，并在上端的兩側(cè)剪開5cm穿桿口(見圖1),在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡4h。按圖1打上測量標(biāo)記，縱向各自3個標(biāo)記在一條直線上且互相垂直；——操作程序：水洗按GB/T8629—2001(5A程序)執(zhí)行，試樣洗后穿在直徑為2cm～3cm的圓形直桿上晾干； 測試結(jié)果：測出試樣水洗后縱向標(biāo)記線與橫向標(biāo)記線垂直的偏離距離a和對應(yīng)的直向距離b水洗后扭曲率計算按式(2),計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。以三塊試樣的平均值作為試驗結(jié)果，當(dāng)三塊試樣結(jié)果正負號不同時，以兩塊相同符號的結(jié)果平均值作為試驗……(2)T——水洗后扭曲率，%;a——圖1中偏離距離，單位為毫米(mm);b——圖1中偏離距離對應(yīng)的直向距離，單位為毫米(mm)。圖1測量標(biāo)記6.6塑性變形率按FZ/T70006—2004中8.3執(zhí)行。采用一次拉伸，預(yù)定力為25N。6.7組合試樣熱熔膠滲膠試驗方法按FZ/T01110執(zhí)行。6.8掉粉按FZ/T60034執(zhí)行。6.9幅寬檢驗方法按GB/T4666執(zhí)行。