FZT 95023-2017 高溫高壓筒子紗染色機

FZ高溫高壓筒子紗染色機中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會紡紗、染整機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)歸口。本標準起草單位：立信染整機械(深圳)有限公司、廣州番禺高勛染整設(shè)備制造有限公司、佛山市技術(shù)標準研究院、國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、泰安康平納機械有限公司、邵陽紡織機械有限責任公司、無錫東慶染整設(shè)備有限公司、廣州市高晟染整設(shè)備有限公司、廣東省東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標準與編碼所。I1高溫高壓筒子紗染色機儲存。本標準適用于筒子紗的前處理、染色、后處理用的高溫高壓染色機(以下簡稱：染色機),也適用于絞2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1～GB/T150.4壓力容器GB/T151熱交換器GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6687染料名詞術(shù)語GB/T7111.7紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T17780.7紡織機械安全要求第7部分：染整機械FZ/T01024試樣變色程度的儀器評級方法FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47013.1～NB/T47013.13承壓設(shè)備無損檢測TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T6687界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。浴比bathratio;liquorratio織物質(zhì)量與所用處理液質(zhì)量之比。在實際應(yīng)用中常把染液等處理液的相對密度當作1來處理。色差colordifferenceformula定量表示的色知覺差異。用△E表示。中色mediumcolour;mediumshade印染工業(yè)中的一般用語，指1/1標準深度范圍的顏色。24分類與參數(shù)4.1分類染色機的參數(shù)見表1。表1染色機參數(shù)極低浴比低浴比a=2.8～3.5小浴比a=3.5～5中浴比大浴比液流換向器單向閥、雙向閥、脈沖式循環(huán)泵型式離心泵、軸流泵、混流泵主缸最高工作壓力/MPa最高工作溫度/℃熱交換器最高工作壓力/MPa最高工作溫度/℃5要求5.1安全5.1.1受壓元器件材料應(yīng)符合GB/T150.2和TSG21的相關(guān)要求。5.1.2缸體的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)5.1.3熱交換器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T151和TSG21的相關(guān)要求。5.1.4全機安全防護措施和警示標志應(yīng)符合GB/T17780.7的規(guī)定。5.2.1產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定，壓力容器的涂裝應(yīng)符合JB/T4711的規(guī)定。5.2.3焊接部位無虛焊，焊縫表面不得有殘留的焊渣、飛濺物等外觀缺陷，焊接清洗干凈后，應(yīng)無腐蝕3FZ/T95023—2017性附著物。5.3噪聲整機噪聲發(fā)射聲壓級不大于90dB(A)。5.4機械性能5.4.1缸體和熱交換器應(yīng)進行水壓試驗，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，無可見的變形和異常聲響。5.4.4升溫、保溫、降溫程序應(yīng)控制準確。升溫速率不小于3℃/min,降溫速率不小于2℃/min。5.4.5按設(shè)計浴比，每千克產(chǎn)品蒸汽耗量、耗電量及色差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2每千克產(chǎn)品的蒸汽耗量和耗電量浴比蒸汽耗量耗電量內(nèi)、中、外層色差目測對比專用儀器極低浴比低浴比小浴比中浴比大浴比5.5.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。5.5.2電氣設(shè)備的導線標識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。5.5.3電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.5.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.5.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。6試驗方法6.1檢驗方法6.1.1受壓元器件材料(5.1.1),檢查不銹鋼材料質(zhì)量證明書。6.1.2缸體設(shè)計、制造、檢驗和驗收(5.1.2),按GB/T150.1～GB/T150.4的規(guī)定檢測，無損檢測按NB/T47013.1～NB/T47013.13的規(guī)定，并接受TSG21的監(jiān)督。6.1.3熱交換器的設(shè)計、制造(5.1.3),按GB/T151檢驗和驗收，并接受TS6.1.4全機安全和警示(5.1.4),按GB/T17780.7的規(guī)定檢測。6.1.5噪聲(5.3),按GB/T7111.7規(guī)定的方法檢測。6.1.6缸體(5.4.1)及各連接部位(5.4.2)的水壓試驗，按GB/T150.4的液壓試驗規(guī)定進行；熱交換器的46.1.7升溫速率、降溫速率(5.4.4),染液在室溫至130℃范圍內(nèi)，額定飽和蒸汽壓0.6MPa下，記錄升溫時間，計算升溫速率。染液在130℃至85℃范圍內(nèi)，冷卻水在0.3MPa、20℃的條件下，記錄降溫時間，計算降溫速率。6.1.8單位產(chǎn)品蒸汽耗量、耗電量、色差(5.4.5),按照染色機設(shè)計浴比選取與設(shè)備型號一致的載量，將紗線稱重，在規(guī)定的條件下染色。記錄所用蒸汽和電的數(shù)據(jù)，紗線質(zhì)量按式(1)計算，單位產(chǎn)品蒸汽耗量按式(2)計算，單位產(chǎn)品耗電量按式(3)計算。內(nèi)、中、外色差，用6%左右的筒紗，取內(nèi)、中、外各層紗倒在一起織成小樣，采用標準色卡目測比對，或根據(jù)FZ/T優(yōu)先。式中：Lg——染色機的設(shè)計浴比；M——被染紗線的總質(zhì)量，單位為千克(kg);R——染液的總質(zhì)量，單位為千克(kg)。式中：No——單位產(chǎn)品蒸汽耗量；Q——實測蒸汽耗量，單位為千克(kg);M——被染紗線總質(zhì)量，單位為千克(kg)。01024進行儀器評定，有爭議時，專用儀器式中：N,——單位產(chǎn)品耗電量；D——實測用電量，單位為度(kW·h);M被染紗線總質(zhì)量，單位為千克(kg)。6.1.9電氣設(shè)備的連接和布線(5.5.1),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。6.1.10電氣設(shè)備導線的標識(5.5.2),檢查導線的每個端部是否有標記；如果用顏色作導線標記時，應(yīng)符合標準的相關(guān)規(guī)定。6.1.11電氣設(shè)備的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(5.5.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試。6.1.12電氣設(shè)備的絕緣性能(5.5.4),用兆歐表測試。6.1.13電氣設(shè)備的耐壓試驗(5.5.5),用耐壓測試儀測試。6.1.14其余，感官、目測及通用量具檢驗。6.2空車運行試驗6.2.1試驗條件6.2.1.1試驗電源：額定電壓(380±38)V;額定頻率(50±1)Hz。6.2.1.2染色機總裝后，按設(shè)計浴比注水，在常溫常壓下運行時間不少于30min。6.2.1.3在常溫常壓下運行合格后，啟動溫度控制器，試驗壓力0.45MPa,溫度140℃,運行時間不少于120min。56.3工作負荷試驗6.3.1.3奧氏體不銹鋼容器染色用水水質(zhì)符合表3的規(guī)定。表3染色用水水質(zhì)基本要求測試項目標準值酸堿度(pH)濁度/FTU<2總硬度(以CaCO?計)/(mg/L)<總鐵/(mg/L)<游離氯/(mg/L)<氯化物/(mg/L)<注：其他化工腐蝕物應(yīng)符合我國相關(guān)標準規(guī)定。7.1型式檢驗a)新產(chǎn)品鑒定時；c)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；d)停產(chǎn)2年以上恢復生產(chǎn)時；e)第三方提出要求時。按第5章全部項目進行。6FZ/T95023—20177.2.3每臺產(chǎn)品需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有特種設(shè)備(壓力容器)制造監(jiān)7.3抽樣規(guī)則與判定規(guī)則7.3.1型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。7.3.2單項檢驗符合標準要求，判單項合格；對不符合要求的項目給予一次改正機會，對該項進行整改8標志8.1包裝箱上