反擊式破碎機綜述

還擊式裂開機名目名目還擊式裂開機還擊式裂開機進展歷史主要用途適用物料應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)參數(shù)優(yōu)點特點構(gòu)造還擊破的主要部件零部件組成還擊板方鋼板錘安裝與調(diào)試安裝調(diào)試保養(yǎng)檢查后上蓋啟閉潤滑留意事項五個裂開優(yōu)勢應(yīng)用消滅的問題緣由及排解六種自行修復(fù)還擊板的方法裂開比大、耗能少、生產(chǎn)力量大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很的消滅，在一些金屬選礦廠中已得到應(yīng)用。進展歷史還擊式裂開機的進展史可以追溯到19世紀50年月，距離世界上第一臺顎式裂開機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的進展，顎式裂開機已經(jīng)不能完全滿足裂開技術(shù)的需要，于是，在顎式裂開機的根底上，人們又設(shè)計出了還擊式裂開機。那時的裂開機的構(gòu)造類似于現(xiàn)代鼠籠型裂開機，由于無論從構(gòu)造上，還是從工作原理上分析，它都具備還擊式裂開機的特點。由于物料需要反復(fù)沖擊，裂開過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和還擊式裂開機的力量的限制，其機型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型裂開機，應(yīng)用于中硬一下的細碎。在總結(jié)了鼠籠型裂開機的錘式裂開機的構(gòu)造特性和工作原理根底上，制造了和現(xiàn)代還擊式裂開機構(gòu)造形式類似的AP系列還擊式裂開機。得益于這種還擊式裂開機的生產(chǎn)效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式構(gòu)造上比較簡潔，修理便利，所以，這種還擊式裂開機得到了快速進展。伴隨著裂開篩分裂開理論的日益完善和技術(shù)的進一步進展，各種各樣高性能的還擊式裂開機也層出不窮，國外生產(chǎn)還擊式裂開機的廠家比較知名有美國 Cedar即ids公司(原Iowa機械公公司、德國Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。裂開機，共有八個系列，近百種規(guī)格。其構(gòu)造具有獨到之處。據(jù)該公司專家介紹:中碎用硬巖還擊式裂開機，打擊板錘使用壽命可達36外最近德國Hazemag&EPR公司為其還擊式裂開機研制了型HazemagSQ型轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子為開盤型，后部的固定板鑲嵌在凹槽中。打擊板可以從側(cè)面或固定板上方插入，用楔塊固定。打擊板融合了SQ的優(yōu)點，可以調(diào)一次頭使用，提高了利用率。站，其中輪式型的裂開機在美洲比較受歡送，履帶式在歐洲比較受歡送。其實還擊式裂開機在中國的進展比較晚，到上個世紀 50年月，我國才真正擁有裂開機，所以說，我國的裂開篩分設(shè)備大都是 50年月問世的。在上個硬物料。但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖還擊式裂開機，開頭時其核心零件板錘依靠進口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關(guān)工程，工程成功之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖還擊式裂開機如虎添翼。例如：交通部為提高我國大路建設(shè)質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料裂開站的科研工程，并列入國家“八五”攻關(guān)工程。該工程的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖還擊式裂開機作為路面石料備制設(shè)備，來裂開抗壓強度達300MPa安山巖等堅硬物料，并到達19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小10400主要用途還擊式裂開機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓還擊式裂開機強最高可達工作原理還擊式裂開機圖片還擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可到達轉(zhuǎn)變物料出料粒度和物料外形的目的。掌握到達所要求的粒度。適用物料〔花崗巖、石灰石、混凝土等〕，由于板錘極易磨損，它在硬物料裂開的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。應(yīng)用領(lǐng)域泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)整，裂開規(guī)格多樣化。還擊式裂開機設(shè)備的設(shè)計具有穎的設(shè)計原理，承受概念裂開技術(shù)，能滿足不同物料規(guī)格的裂開，完全滿足 磨”工藝的要求。該機不僅裂開比大，產(chǎn)品粒度細而均勻，而且單位電耗低，該機的裂開物料的濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用于各種礦從而使該機的生產(chǎn)效率大大的提高，生產(chǎn)本錢也有明顯的降低。該機通過大型的工程證明白在礦物加工領(lǐng)域中的良好應(yīng)用前景。技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子規(guī)型號格(mm)

進料口*mm)

最大進料

處理力量

外形尺寸重量(t) (L*W*H)(mm)PF-1007

1000*700

400*730 300 37-45 30-55 9.5

2400*1558*2660PF-1010

1000*10501250*10

400*1080400*108

350 50-80 55-75 12.2

2400*2250*26202690*2338PF-1210 350 70-120 110-132 14.1501250*14

0400*143

*28902690*2688PF-1214 350 130-180 132-160 18.6001250*14

0400*143

*28902690*2688PF-1214 350 130-180 132-160 19.200 0 *2890PF-1310VPF-1315VPF-1515VPFX-1010

1300*10501320*15001500*15001000*15001450×1

490*1170860*1520850*1580400*10801145×1

350 70-120 110-160 13.5350 150-220 180-220 20.5350 220-280 280 29.540 20-50 90-110 9.2

2780*2478*28553096*3273*26673550*2835*32802492*1821*22023745×302PF-1415 950 220-450 220-315 27500

520

2×3519PF-15201520×2PF-15201520×2000830×2050700300-550315-44038.53581×3560×3265PF系列主要技術(shù)參數(shù)：型號規(guī)格(mm)進料尺寸(mm)最大進料尺寸(mm)產(chǎn)量(t/h)功率(Kw)外形尺寸(9mm)重量(t)PF-0807ø850×700400×73030015-3030-452210×1490×26708.1PF-1ø100400×732400×1558300 30-50 37-55 9.5007 0×700 0 ×2660PF-1ø100400×102400×2250350 50-80 55-75 12.2010 0×1050 80 ×2620PF-1210ø1250×1050400×108035070-120110-1322690×2338×289014.9PF-1214ø1250×1400400×1430350130-180132-1602690×2688×289018.6PF-1ø130490×11110-12780×2478400 80-140 16.23100×10507060×2855PF-1ø132860×15160-25180-23096×3273500 19.33150×150020060×2667PF-1415ø1450×15001145×1520950220-450220-3153745×3022×351927PF-1520ø1520×2023830×2050700300-550315-4403581×3560×326538.7PF-1ø1801600×1600-85650-94180×42001000 758180×1800850000×4900優(yōu)點優(yōu)點1〕構(gòu)造簡潔、體積小、重量輕、生產(chǎn)力量大、生產(chǎn)本錢低。進料口大、裂開腔高、適應(yīng)物料硬度高；2〕礦石沿節(jié)理面裂開，故電耗少、效率高；裂開比大，可達40，因此可以簡化裂開流程，可使三段裂開變成兩段或一段裂開，降低選礦廠設(shè)備費用；還擊板與板錘間隙能便利調(diào)整，有效掌握出料粒度，顆粒外形好；高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；無鍵連接，檢修便利，經(jīng)濟牢靠；裂開功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高；方體石子。對于橋梁建筑、高速筑路、碼頭、機場的建筑有廣泛的應(yīng)用。特點1、轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊裂開力。2、經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多裂開腔沖擊型裂開機，其線速度較一般還擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)力量。3、具有三級裂開以及整形的功能，因而裂開比大，產(chǎn)品外形呈立方體，可選擇性裂開等優(yōu)點。4、合理的板錘構(gòu)造，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。5、以的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬還擊式裂開機、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的裂開性難題。大大提高了板錘的使用壽命。6、獨特的還擊齒板、無鍵聯(lián)接。7、還擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，還擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。性能多腔均勻裂開，適宜裂開硬巖；低矮的大進料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸；型耐磨材料使板錘、還擊板和襯板使用壽命更長；高鉻板錘、獨特的還擊襯板，尤其適用于硬巖裂開、高效節(jié)能；硬巖裂開、高效節(jié)能；均整板構(gòu)造使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋；產(chǎn)品外形呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；簡化裂開流程；全液壓開啟，便于修理及更換易損件；進料口大、裂開腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。構(gòu)造時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有肯定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng) 動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向還擊板撞擊，接著又從還擊板上反彈回來，在裂開區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 子、還擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由還擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是其次沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到相互沖擊而裂開后，繼而又進入其次沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。裂開后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與還擊板之間的間隙時，還擊板受到較大壓力而使還擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后還擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為裂開機的保護裝置。零部件組成襯板、方鋼、還擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。還擊板還擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊還擊式裂開機所需的產(chǎn)品粒度。在還擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進展沖擊，因此可獲得最正確的裂開效果。圓弧形還擊面能使料塊由還擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成劇烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊裂開效果。輥或篦條板組成。帶有篦縫的還擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)力量可提高，省電耗。但存在構(gòu)造簡單、還擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足裂開要求。小型和輕型還擊式裂開機的轉(zhuǎn)子也可承受鋼板焊接而成。方鋼做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓力量遠遠大于有縫方管。還擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；還擊破嚴格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關(guān)鍵部件承受托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長 Х0.00785=kg/m〔僅僅作為參考，以實際為主〕。板錘牢靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般承受高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的外形很多，有長條形、 T形、S形、工形、斧形和帶槽式等外形，現(xiàn)在一般為長條形。壓緊塊本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可依據(jù)不同要求制作。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對壓緊塊進展必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等挨次動作。整個過程采安裝應(yīng)緊固好全部的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。安裝中應(yīng)留意還擊破旋向〔在帶輪上標有旋向箭頭〕不行逆轉(zhuǎn)。把放擊破電動機安裝好后，應(yīng)依據(jù)安裝狀況，配備傳動帶防護罩。轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止還擊板受振動后螺母松動而漸漸下降與板錘相碰撞，造成事故?！策€擊破〕的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置協(xié)作，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。調(diào)試1.轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。2.主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于 平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。否良好。電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇適宜規(guī)格的保險絲。檢查液壓系統(tǒng)動作是否牢靠，有無滲漏現(xiàn)象。還擊式裂開機分類還擊式裂開機適應(yīng)于硬巖裂開，其典型花崗巖出料粒度≤40mm 占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達 350兆帕，具有裂開比大，裂開后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。還擊式裂開機適應(yīng)于中硬物料裂開，其典型花崗巖出料粒度≤25mm 85%。如水泥廠的石灰石裂開。具有生產(chǎn)力量大，出料粒度小的優(yōu)點。還擊式裂開機適應(yīng)于混凝土裂開，其典型花崗巖出料粒度≤30mm 85%。具有進料規(guī)格大，處理力量高等優(yōu)點。保養(yǎng)維護。檢查1、還擊式裂開機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應(yīng)馬上停車查明緣由消退。2、在正常狀況下，軸承的溫升不應(yīng)超過 35度，最高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)馬上停車，查明緣由。3、板錘磨損到達極限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或準時更換。40.25kg.m5、當機架襯板磨損后，應(yīng)準時更換，以免磨損機殼。6、每次開機前需檢查全部螺栓的緊固狀態(tài)。后上蓋啟閉生故障需要消退時，承受棘輪裝置啟閉后上蓋，進展更換和檢修。1、開啟故障內(nèi)容可能產(chǎn)生的緣由故障內(nèi)容可能產(chǎn)生的緣由排解方法1振動特別1.11.11.21.21.33.2擊板間隙大3.215-20mm3.33.3在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即緩緩開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。2、關(guān)閉在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能緩緩關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉外表需要徹底清潔。潤滑1、常常留意和準時做好摩擦面的潤滑工作。2、還擊式裂開機所承受的潤滑油，應(yīng)依據(jù)裂開機機器使用的地點，氣溫等條件來打算，一般可承受鈣—鈉基潤滑油。3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用干凈的汽油或煤油認真清洗軸承，參加軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。常見故障及排解方法1.3衡不當固、加固2軸承發(fā)熱2.12.12.22.22.32.32.42.43出料粒度大3.13.1大4皮帶翻轉(zhuǎn)大4皮帶翻轉(zhuǎn)5.15.15.2配問題5.25.3在質(zhì)量5.3在單段還擊式裂開機工作過程中要特別留意一下狀況的發(fā)生。具體的排解方法：1〕首先要檢查潤滑脂是否削減；標準來講潤滑脂應(yīng)布滿軸承座容積的 50%；要準時清洗軸承、更換潤滑脂；假設(shè)磨損嚴峻請更換軸承。具體的處理方法：物料進入裂開腔。板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的原因。斷裂件的更換具體的處理方法：應(yīng)通過調(diào)整前后還擊架間隙或更換磨損嚴峻的襯板和板錘；保證出料粒度。還擊式裂開機的修理制砂生產(chǎn)線中，還擊式裂開機是第三道工序，經(jīng)過鄂式裂開機裂開大的物料后，再到還擊式裂開機中，再次經(jīng)過裂開后成客戶需要的 顆粒。還擊式裂開機是一種利用沖擊能來裂開機械。為保證還擊式裂開機，更好在的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運行，連續(xù)還擊式裂開機的使用壽命，用戶軸承密封、還擊襯板、襯板的磨損狀況進展全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的修理和更換制度。還擊式裂開機的轉(zhuǎn)子和還擊襯板的間隙調(diào)整：當還擊式裂開機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與還擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在還擊板與板殼之間，建議在重調(diào)整間隙之間略微抬起還擊架，這樣成塊的進料會變松，還擊架簡潔調(diào)整。假設(shè)還擊架不夠充分，可在放松的拉桿上輕拍〔用一塊木板保護〕，轉(zhuǎn)子和還擊襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。還擊式裂開機更換易損件：還擊式裂開機更換易損件時，首先翻開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭局部，然后上架緩緩翻開。在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復(fù)上述過程，即合上后上架。還擊式裂開機的板錘：還擊破板錘磨損到肯定程度時應(yīng)準時調(diào)整或更換，以避開緊固件與其他部件的損傷。還擊式裂開機襯板：翻開后上蓋，撤除固定還擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的還擊襯板更換。五個裂開優(yōu)勢進展粉碎，是一種比顎式裂開機更加細的裂開機設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式裂開機進展合作裂開。還擊式裂開機在裂開的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。還擊式裂開機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。還擊式裂開機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。還擊式裂開機適用的物料硬度更加廣泛。動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式裂開機〔錘頭呈懸垂狀態(tài)〕，還擊式裂開機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)裂開更堅硬的物料，們同時能耗較低?？梢员憷艚菡{(diào)整出料粒度，調(diào)整范圍廣還擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)整可通過機械式或液壓式進展調(diào)整，承受液壓調(diào)整系統(tǒng)可便利地通過就地操作按鈕或運程掌握系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。易損件的磨損小、金屬利用率高常時，進料會落至板錘外表〔打擊面〕，板錘的反面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡潔更換。還擊式裂開機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。還擊式裂開機備件更換簡便、維護費用相應(yīng)削減還擊式裂開機轉(zhuǎn)子上僅安裝便利地進展板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)格外鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。線和制砂生產(chǎn)線設(shè)備。應(yīng)用我們都能看到還擊式裂開機的工作場面。裂開機理面產(chǎn)生裂開，出料呈均勻的立方體外形。獲得動能，在還擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級還擊腔、其次級還擊腔及底部研磨腔的逐級裂開，到達要求的出料粒度。構(gòu)造特點：。還擊式裂開機的還擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在還擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈適宜的角度，可以有效提高裂開效率。逐級還擊裂開過程可以有效降低裂開過程中的能量消耗。還擊式裂開機的還擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護裝置，當異〕或不行裂開物塊進入裂開機后，還擊板可以自動回退彈起，讓異物通過裂開機，防止異物〔如鐵塊等〕或不行裂開物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。消滅的問題緣由及排解一、如覺察還擊式裂開機振動特別：1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。2、磨損不均，說明還擊錘頭需要更換。3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。4、根底處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。二、如覺察還擊式裂開機軸承發(fā)熱：1、說明軸承缺油，需準時加油，固然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時肯定要檢查油位。2、軸承損壞，要準時更換軸承。3、上蓋過緊，要調(diào)整好螺栓，松緊適度為宜。三、如覺察還擊式裂開機出料粒度過大：1、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換