東汽50MW汽機(啟動運行說明書)

50MW50MW汽機(啟動運行說明書)11/40密級：公司隱秘DONGFANG TURBINE Co.,Ltd.N50-8.83-6型汽輪機啟動運行說明書編號D50U-000106ASM版本號

A2023年450MW50MW汽機(啟動運行說明書)22/40D50U-000106ASM編制校對會簽<**設計簽字**><**校對簽字**><**審核簽字**><**標準化簽字**><**設計簽字日期**><**校對簽字日期**><**審核簽字日期**><**標準化簽字日期**><**會二簽字**><**會二簽字日期**><**會三簽字**><**會三簽字日期**><**會四簽字**><**會四簽字日期**><**會五簽字**><**會五簽字日期**><**會六簽字**><**會六簽字日期**><**會七簽字**><**會七簽字日期**><**會八簽字**><**會八簽字日期**>審定<**會九簽字**><**審批簽字**><**會九簽字日期**><**審批簽字日期**>批準<**批準簽字**><**批準簽字日期**>50MW50MW汽機(啟動運行說明書)11/40A

日期

首次公布目 錄章—章—節(jié)12131-141-251-36272-182-292-3102-4112-5123133-1143-2153-3163-4173-5184194-1204-2214-3224-4備注1112111334113211111312編制說明機組啟動必備條件機組制止啟動范圍機組啟動冷態(tài)滑參數(shù)啟動溫態(tài)滑參數(shù)啟動軸系臨界轉速數(shù)據(jù)運行和維護運行和維護的根本要求機組啟動運行的限制值偏周波運行限制值停機滑參數(shù)正常停機緊急停機編制說明本機組承受高壓抗燃油數(shù)字電液掌握系統(tǒng)〔DE。此系統(tǒng)能獨立地掌握機組啟動、帶負荷運行和停機的根本要求。制定。屢次啟動閱歷對該曲線進展修正。啟動應以規(guī)定的各項掌握指標為依據(jù)。說明書。本說明書中的蒸汽壓力為確定壓力，油壓為表壓。本說明書中的真空值按標準大氣壓換算得出：排汽壓力〔MPa〕×7500〔mmHg/MPa〕用戶應參照當?shù)卮髿鈮哼M展修正。返回東方汽輪機工業(yè)透平事業(yè)部效勞部門存檔。機組啟動前的預備工作機組啟動前，應按本說明書的規(guī)定認真作好預備和檢查工作。除按本說明書的規(guī)機組啟動前的預備和檢查。機組啟動必備條件應動作敏捷、無卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必需到達JB/T4058-1999《汽輪機清潔度標準》有關規(guī)定要求。的有關規(guī)定。、準確，并按試驗要求做好有關記錄。儀器和電纜應檢驗合格。殼、水浸、油浸等現(xiàn)象。保溫層與根底等固定件之間應留有足夠的膨脹間隙。機組投運前蒸汽沖管驗收要合格。現(xiàn)場不得有任何阻礙操作、運行的臨時設施。理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應急處理措施。機組啟動前的檢查和預備接通全部監(jiān)視、檢測儀表，檢查各儀表能否正常工作。檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位。泵能正常切換。油循環(huán)，放盡濾油器及頂軸油泵內空氣。首次啟動應進展頂起試驗，按規(guī)定的頂起油壓和頂起高度調整單向節(jié)流閥的開度，并記錄頂起油壓和頂起高度。同時觀看各軸承回油管中回油的流淌和溫升狀況。油管中油位應處于半布滿狀態(tài)。啟動排煙風機，油箱內的負壓應維持在196~245Pa。軸承箱內負壓應維持在98~196Pa。油箱內負壓不宜過高，否則易造成油中進水。40~45℃。在盤車裝置投入前必需先啟動頂軸油泵，確信將轉子頂起前方可進展盤車。0.03mm，則可確認轉子沒有發(fā)生彎曲。同時應監(jiān)聽通流局部有無摩擦聲。檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進展系統(tǒng)正常開關試驗。管道的疏水排掉，防止疏水進入汽封腔室。參數(shù)整定：8065℃時，自動切除。使凝汽器投入運行。當確認凝汽器運行正常，且真空度達600mmHg柱以上，翻開汽輪機全部疏水閥門。機組啟動前，全部抽汽止回閥必需進展聯(lián)動試驗，檢查各閥門操縱裝置和抽汽止回閥的動作是否敏捷、牢靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。敏捷、無卡澀、無突跳或搖擺現(xiàn)象。給DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常，I/O接口通訊是否正常。檢查TSI系統(tǒng)功能是否正常。以上各項檢查試驗按各相關說明書進展。機組制止啟動范圍查：任一安全保護裝置或系統(tǒng)失靈；作轉速以下；主汽閥或任一調整閥、抽汽逆止閥卡澀或關不嚴；0.03mm；盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度搖擺；油質不合格、3565℃、油箱油位在最低報警油位以下；主要儀表〔如測轉速、振動、軸向位移、相對膨脹等的傳感器、調整及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、蒸汽壓力、溫度、凝汽器真空等的顯示儀表、測汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表〕失靈；潤滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障或頂軸裝置、盤車裝置失常；50℃；汽輪機進水；機組保溫不完善；電站其他配套設備或系統(tǒng)工作失常；GB/T12145-2023《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽機組啟動、運行過程中，各監(jiān)測參數(shù)超過其限制值。2 機組啟動動。2-1原則性啟動參數(shù)及定義原則性啟動參數(shù)及定義：啟動狀態(tài)冷態(tài)

定 義大修后啟動或調整級后汽缸下半內壁溫度低于 150℃。調整級后汽缸下半內壁溫度溫態(tài)150~300℃之間調整級后汽缸下半內壁溫度溫態(tài)150~300℃之間〔10~72h〕調整級后汽缸下半內壁溫度熱態(tài)300℃以上〔10小時以內〕調整級后汽缸下半內壁溫度極熱態(tài)400℃以上〔1小時以內〕

啟動參數(shù)Po=1.96MPaTo=280±10℃(50℃以上過熱度)Po=3MPaTo=400±10℃Po=6MPaTo=480±10℃Po=7MPaTo=510±10℃

啟動時間~200min~110min~80min~60min汽輪機主要零部件在30年壽命期內，能承受以下工況的次數(shù)為：工況允許次數(shù)冷態(tài)啟動150溫態(tài)啟動1000熱態(tài)啟動3000極熱態(tài)啟動150負荷階躍12023額定參數(shù)啟動可參考滑參數(shù)啟動進展。2-2 冷態(tài)滑參數(shù)啟動機組沖轉條件1章的全部要求。連續(xù)盤車2h以上，并連續(xù)盤車。建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力到達0.02MPa以下。1500.101~0.103MPa。、抗燃油系統(tǒng)運行正常潤滑油壓 0.12~0.16MPa潤滑油溫 40~45℃油箱油位 見《汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書》抗燃油壓、油溫、油箱油位見《調整保安系統(tǒng)說明書》翻開各段抽汽管、閥門、導汽管疏水門。沖轉蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力 1.96MPa主蒸汽溫度 280±10℃ 〔50℃以上過熱度〕沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘DEH設置目標轉速及升DEH發(fā)出指令掌握伺服閥，開啟調整閥進展機組沖轉〔具體操作見有關說明書。機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自動脫開，否則應馬上停機。100r/min/min500r/min，在該轉速下對機組進5min。確信機組一切正常后，連續(xù)以100r/min/min1350r/min〔轉1200r/min時停頂軸油泵15min。中速暖機完畢后，以100~150r/min/min2300r/min，在此轉速下高10~20min。規(guī)定范圍內，同時應留意噴水裝置的投入狀況。300~400r/min/min的升速率提升轉速，此時軸瓦振動位移〔峰—峰〕0.1mm。3000r/min定速，8012kPa。試驗〔此時臨時不能進展超速試驗。試驗合格后，準時并網(wǎng)帶負荷。1MW/min升負荷率升負荷至5MW，20~30min，進展低負荷暖機。然后以～0.5MW/min升負荷率按2-2-1。25%額定負荷〔12.5MW〕時，分別關閉各段疏水閥門。在升速或加負荷過程中，如消滅特別振動應馬上打閘停機，或者稍降轉速，或待消退缺陷后再連續(xù)升速或加負荷，否則應打閘停機。圖2-2-1 冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線.2-3 溫態(tài)滑參數(shù)啟動機組沖轉條件啟動前機組處于連續(xù)盤車狀態(tài)，沖轉前至少連續(xù)盤車2h以上。0.03mm。汽缸前部上、下半壁溫溫差不大于50℃。脹差在正常運行指標以內。汽封送汽先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸而引起轉子、汽缸變形。向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力掌握在0.15MPa，其溫度應與汽缸前部下數(shù)啟動一樣。機組沖轉前開啟本體、導汽管、閥門及各抽汽管道疏水門。沖轉蒸汽參數(shù)Po=3MPa沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘DEH設置目標轉速及升DEH發(fā)出指令掌握伺服閥，開啟調整閥進展機組沖轉〔具體操作見有關說明書。機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自動脫開，否則應馬上停機。500r/min5min。確認150~200r/min/min〔1200r/min時停頂軸油泵12kPa80℃。定速后機組無特別1.5~2MW/min10MW20~30min，進展低0.5~1MW/min2-3-1。當負荷升至25%額定負荷〔12.5MW〕時，分別關閉各段疏水閥門。溫差，切勿加熱過快。圖2-3-1 溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線2-4熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動機組沖轉條件啟動前機組處于連續(xù)盤車狀態(tài)，沖轉前至少連續(xù)盤車2h以上。0.03mm。汽缸前部上、下半壁溫溫差不大于50℃。脹差在正常運行指標以內。汽封送汽先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸而引起轉子、汽缸變形。向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力掌握在0.15MPa，其溫度應與汽缸前部下啟動一樣。機組沖轉前開啟本體、導汽管、閥門及各抽汽管道疏水門。沖轉蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力：熱態(tài)Po=6MPa 極熱態(tài)Po=7MPa汽溫度：熱態(tài)to=480±10℃ 態(tài)to=510±10℃沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘DEH設置目標轉速及升DEH發(fā)出指令掌握伺服閥，開啟調整閥進展機組沖轉〔具體操作見有關說明書。機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自動脫開，否則應馬上停機。500r/min5min。確認機200～250r/min/min的升速率升至額定轉速〔1200r/min時停頂軸油泵12kPa80℃。定速后機組無特別1.5~2.0MW/min25MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行20~30min，進展低負荷暖機，再以一樣的升荷率平穩(wěn)地升負荷至額定負荷，參2-4-1。極熱態(tài)啟動以~5MW/min2-4-2。25%額定負荷〔12.5MW〕時，分別關閉各段疏水閥門。溫差，切勿加熱過快。圖2-4-1 熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線圖2-4-1 極熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線2-5 軸系臨界轉速數(shù)據(jù)1汽輪機一階臨界轉速1724.9r/min汽輪機二階臨界轉速4617.4r/min2發(fā)電機一階臨界轉速*1451.8r/min發(fā)電機二階臨界轉速*4296.3r/min* 以電機廠供給數(shù)據(jù)為準?！卜濉濉持挡?.1mm。界轉速。3 運行與維護程中的監(jiān)視掌握。3-1 運行和維護的根本要求對運行中的各系統(tǒng)，各設備應按時進展巡查、監(jiān)聽內部聲音。對運行中的各儀器、表計應常常檢查、定期復驗、標定和維護保養(yǎng)，以保證完好、時記錄各運行數(shù)據(jù)。油。并應保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。按期檢查蒸汽品質和水質。正常工況下，機組汽水品質應符合以下要求：飽和蒸汽和過熱蒸汽質量應符合表3-1-1的規(guī)定：電導率μ電導率μs/cm(25℃)≤0.3鈉μg/kg≤10μg/kg≤20鐵μg/kg≤20銅μg/kg≤5鍋爐給水質量應符合表3-1-2的規(guī)定：二氧化硅μ二氧化硅μg/L應保證蒸汽符合標準鐵銅硬度PH聯(lián)氨油μg/Lμg/Lμg/Lμmol/L25℃μg/Lμg/L≤7≤20≤5≤2.08.8~9.510~50≤0.33-1-3的規(guī)定：硬度μ硬度μmol/L≤2.0溶氧μg/L≤50氫離子交換后〕25℃μs/cm≤0.3二氧化硅μg/L應保證爐水符合標準其余指標應符合行業(yè)有關標準。常常檢查調整、保安系統(tǒng)的工作是否正常、油路是否暢通，覺察卡澀應準時處理。檢查主汽閥、調整閥的嚴密性。留意各軸承的回油應暢通，各回油觀看窗上應無水珠，排煙風機運行應正常。定期檢查各軸瓦振動，必要時應進展頻譜分析。常常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，覺察松動應馬上擰緊。汽缸變形或動靜局部碰磨引起的特別振動，必要時應破壞真空緊急停機。起，并應馬上實行措施處理，狀況嚴峻時應停機消退故障后再啟動運行。正常運行時低壓缸左、右溫差不應大于10℃。額定負荷時，允許凝汽器半側清洗、檢修。盤車裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。冷卻裝置，或提高真空度，或增加負荷等方法來降低排汽溫度。25%額定負荷后，疏水閥亦應全開。10%對末級葉片有過大影響。1-2節(jié)要求。3~4小時前方可解列作超速試驗，以便能正確反映危急遮斷器的動作轉速。危急遮斷器試驗，按規(guī)程要求進展〔詳見“汽輪機調整保安系統(tǒng)說明書。每次汽輪機啟動前；每次汽輪機定速后；在進展危急保安器超速試驗前。以下狀況作噴油試驗：危急遮斷器解體或調整后或停機一個月后再啟動；機組運行2023小時后。以下狀況必需作超速試驗:;危急遮斷器解體或調整后;機組甩負荷試驗前。1.18~1.96MPa(12~20kgf/c);溫度：220℃~2801.18~1.96MPa，以保證試驗升速平穩(wěn)。3-2機組啟動運行的限制值報警、停機值TSI脹差：報警值 +3.0mm -1.0mm停機值 +4.0mm -1.2mm(本級隔板與轉子軸向間隙增加為正脹差，減小為負脹差)軸向位移〔轉子以工作瓦定位，轉子朝發(fā)電機方向位移為正，反之為負報警值 +0.8mm停機值 +1.0mm(振動位移峰峰值)正常值 ≤0.025mm報警值 停機值 油系統(tǒng)潤滑油壓正常值 0.12~0.16MPa報警值0.08Mpa自動啟動溝通潤滑油泵停機值0.06Mpa自動啟動直流事故油泵停盤車0.029MPa抗燃油壓、油溫及油箱油位見《調整保安系統(tǒng)說明書》潤滑油溫軸承進油正常值 40~45℃軸承箱回油正常值 ＜65℃軸承箱回油報警值 ≥70℃軸承箱回油停機值 ≥75℃〔手動〕軸承鎢金溫度推力軸承鎢金溫度 正常值 ＜90℃報警值 ≥90℃停機值 ≥100℃〔手動〕支持軸承巴氏合金溫度 正常值 ＜90℃報警值 ≥90℃停機值 ≥100℃〔手動〕油箱油位〔油位指示器指示值〕最高油位 +300 低油位報警 -360正常油位 0 低停機停機 -4601.3凝汽器壓力正常值0.00628MPa(0.064kgf/cm2)報警值≥0.0147MPa(0.15kgf/cm2)自動停機值≥0.0177MPa(0.18kgf/cm2)手動停機值≥0.0197MPa(0.2kgf/cm2)運行監(jiān)視蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升掌握值1.5~2℃/min；2~2.5℃/min；汽缸前部法蘭內、外壁溫差小于80℃；汽缸前部內、外壁溫差小于50℃；汽缸前部內壁上、下半溫差小于50℃；汽缸前部外壁上、下半溫差小于50℃；汽缸前部上半左、右法蘭溫差小于10℃；主汽閥閥殼內、外壁溫差小于50℃。機組允許在30%~100%的額定負荷下長期運行，機組甩負荷后帶廠用電運行時間不15min1次。此種運行方式對機組壽命損耗很大，除非確定必要，15min1次。機組一12kPa80℃時，11min。3-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍蒸汽壓力額定值 Po=8.83MPa連續(xù)運行的年平均壓力 ≤Po在保證連續(xù)運行的年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力≤1.05Po。12h。個別狀況下允許運行的壓力≤1.2Po6h。9.81MPa時，應打閘停機。蒸汽溫度額定值 to=535℃連續(xù)運行的年平均溫度 ≤to在保證連續(xù)運行的年平均溫度下，允許連續(xù)運行的溫度≤to+8℃200h的溫度≤to+14℃，在該溫度下每次連續(xù)運行時間不5min。汽參數(shù)的降低汽溫度降至510℃時應設法恢復，如短時不能恢復應減負荷運行。當溫度降至460℃時減負荷到零；假設溫度連續(xù)450℃仍不能恢復時，應打閘停機。連續(xù)下降至無法恢復時應考慮停機，以避開末級葉片產生過大的應力和水蝕。機組減負荷運行原則各監(jiān)視段壓力不得超過限制值。軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過允許值。機組不消滅其他特別狀況。14.7kPa時，在報警的同時減負荷，同時應盡快檢修真空系統(tǒng)。60min。3-4偏周波運行限制值正常狀況下，機組在48.5~50.5Hz周波范圍內可連續(xù)穩(wěn)定運行。在電網(wǎng)事故狀況下，機組有肯定的適應偏周波運行力量。超過連續(xù)運行頻率范圍的極限運行時間：頻率(Hz)允許運行時間每次(s)≥51.5不允許51.0～51.5303050.5～51.018018048.5～50.5連續(xù)運行48.0～48.530030047.5～48.0606047～47.51010≤47不允許100％，壽命消耗由下式計算：偏周波運行時間×100％ ≤1偏周波限制時間3-5 定期檢查試驗保證機組運行的牢靠性是必不行少的。試驗必需嚴格依據(jù)各有關試驗規(guī)程及說明書進換。序號檢查試驗內容周 期1主汽閥活動試驗每天一次2溝通潤滑油泵、直流事故油泵啟動試驗15天一次3抽汽止回閥活動試驗每周一次4真空嚴密性試驗每月一次5危急遮斷器噴油試驗按相關說明書6危急遮斷器提升轉速試驗按相關說明書7檢查全部疏水管路是否暢通每三月一次8油壓降低保護試驗每月一次9凝汽器真空降低保護每月一次10就地儀表及集控儀表檢查、校準每年一次以上11主汽閥、調整閥嚴密性試驗6個月一次12檢查脹差、確定膨脹、大軸彎曲、振動、軸向位移、軸瓦溫度、金屬溫度、蒸汽溫每月一次度和壓力等表計是否工作正常、指示準確13電動主汽閥活動試驗10天一次14噴水裝置噴頭是否暢通每次檢修時進展15抗燃油泵切換試驗每周一次停機4-1正常停機前的預備工作試驗交、直流潤滑油泵、頂軸油泵及盤車電機，均應工作正常。主汽閥、抽汽逆止閥應敏捷、無卡澀。做好軸封關心汽源、除氧器等備用汽源的暖管工作。4-2滑參數(shù)正常停機鍋爐按停機曲線降溫、降壓、減負荷。25MW15~20min后再連續(xù)減負荷。滑停過程中參數(shù)掌握如下：1.0~1.5℃/min；0.03~0.05MPa/min；汽缸前部金屬溫度下降速度≤1℃/min；0.2~0.3MW/min；3MPa時，過熱度不易保證，要特別留意，防止發(fā)生水擊。當調整級后蒸汽溫度低于汽缸法蘭內壁溫度30℃時，應暫停降溫。減負荷過程中應留意軸封、除氧器汽源的切換。開啟分散水再循環(huán)閥，以保證分散水泵正常工作和凝汽器水位正常。-0.5mm20min后再減負荷，此時可投入軸封高溫汽源。當負荷減至額定負荷的25%〔12.5MW〕時，開啟汽機本體全部疏水門。減負荷過程中應留意后汽缸排汽溫度，必要時投入噴水冷卻裝置。5額定負荷時發(fā)電機解列，打閘停機〔參見圖4-2-動主汽閥、調整閥、各抽汽逆止閥應全部關閉。停軸封高溫汽源，切除各種保護裝置〔低油壓保護除外，啟動溝通潤滑油泵。曲值并作好記錄。轉速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。盤車裝置應連續(xù)運行，直至前汽缸調整級處下半內壁溫度低于