【基于作業(yè)成本法的S控股公司成本控制優(yōu)化探究11000字（論文）】

基于作業(yè)成本法的S控股公司成本控制優(yōu)化研究TOC\o"1-3"\h\u引言 2一、相關(guān)理論概述 3（一）作業(yè)成本法 31.作業(yè)成本法的概念 32.作業(yè)成本法的計算步驟 4（二）成本控制定義 4二、陜西控股成本控制現(xiàn)狀分析 5（一）陜西控股簡介 5（二）陜西控股成本控制現(xiàn)狀 5三、陜西控股成本控制存在問題及原因分析 7（一）成本控制中存在的問題 71.成本核算方法落后 72.成本差異分析片面 83.成本控制觀念淡薄 9（二）陜西控股成本控制問題原因 91.傳統(tǒng)會計準則無法適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化 92.財務(wù)人員改革力度不足 93.成本控制制度不健全 10四、基于作業(yè)成本法的陜西控股成本控制體系設(shè)計與實施 10（一）作業(yè)成本法在陜西控股的可行性分析 111.公司生產(chǎn)流程便于劃分作業(yè) 112.有專門的財務(wù)信息核算系統(tǒng) 113.管理人員有成本管理的需求 11（二）基于作業(yè)成本法成本控制實施流程 121.確定生產(chǎn)中的各項作業(yè) 122.建立作業(yè)成本庫 123.對耗用的資源進行確認 134.對成本動因進行分析 155.分配作業(yè)成本 16五、結(jié)論 18參考文獻 19[摘要]本文以陜西汽車控股集團有限公司（以下簡稱：陜西控股）作為研究對象分析作業(yè)成本法對于該企業(yè)的成本控制方面的應(yīng)用實施。首先，通過研究國內(nèi)外關(guān)于作業(yè)成本法的相關(guān)文獻，奠定扎實的理論基礎(chǔ)，然后對該企業(yè)現(xiàn)行的成本核算方法進行分析，并指出陜西控股成本控制中存在問題。結(jié)合陜西控股實際生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)單元，通過重新計算產(chǎn)品成本，并以該業(yè)務(wù)為成本核算對象，制定最新的成本控制方案和成本控制計劃。最后總結(jié)了陜西控股應(yīng)用作業(yè)成本法控制成本的重要保障措施，希望對其他制造和工程企業(yè)有所幫助。[關(guān)鍵詞]作業(yè)成本法；成本控制；機械制造行業(yè)引言企業(yè)的管理層需要精確的成本信息來為決策提供重要的判斷依據(jù)，并使企業(yè)在激烈的市場競爭中取得相對的成本優(yōu)勢，作業(yè)成本法與傳統(tǒng)的成本核算方法不同，它將成本的發(fā)生追溯到了各個最基本的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際資源消耗的情況，可以看到價值進行轉(zhuǎn)移的情況，便于成本管理陳夢楠.基于作業(yè)成本法的A快遞公司成本控制研究[D].西安理工大學(xué),2021.陳夢楠.基于作業(yè)成本法的A快遞公司成本控制研究[D].西安理工大學(xué),2021.在作業(yè)成本法的應(yīng)用方面，國外己經(jīng)形成了一套完整的成本核算體系，相關(guān)學(xué)者比較早地在制造企業(yè)中采用作業(yè)成本法進行成本核算，同時經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本法不僅適用于制造企業(yè)，而且存在一定優(yōu)勢。國內(nèi)引入了作業(yè)成本法的理論體系，在國外研究成果的基礎(chǔ)上進行研究，截至目前，我國作業(yè)成本法理論體發(fā)展的已經(jīng)較為完善，但實踐較少，并且沒有一個統(tǒng)一的標準，在作業(yè)成本法應(yīng)用研究方面仍需進一步完善，同時研究成果還需進一步驗證。本文將通過研究陜西控股近三年的總體財務(wù)狀況，對其現(xiàn)行的成本控制模式和運行情況進行全面剖析，通過理論聯(lián)系實際，找出陜西控股成本控制中存在的問題，基于企業(yè)應(yīng)用的基本程序和原則，將作業(yè)成本法應(yīng)用于陜西控股的成本計算中，替代原有的傳統(tǒng)成本計算方法，重新計算產(chǎn)品成本，與原有方法進行比較，算分析結(jié)果并結(jié)合整個工作流程以優(yōu)化成本控制措施。本文通過對陜西控股實施作業(yè)成本控制的這一種新思路、新視角，對陜西控股未來的發(fā)展及相關(guān)行業(yè)提供了一定的參考意義。一、相關(guān)理論概述（一）作業(yè)成本法1.作業(yè)成本法的概念作業(yè)成本法是一種以作業(yè)為核心的成本核算方法，又稱ABC劉晶.基于作業(yè)成本法下的XG煤礦公司成本控制優(yōu)化研究[D].西安石油大學(xué),2021.劉晶.基于作業(yè)成本法下的XG煤礦公司成本控制優(yōu)化研究[D].西安石油大學(xué),2021.圖1作業(yè)成本法的核心概念作業(yè)成本法主要概念有以下5個：①資源：資源就是企業(yè)擁有的資產(chǎn)，企業(yè)的資產(chǎn)分為有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)，企業(yè)成本的根本來源就是資源，在作業(yè)成本法視角下，企業(yè)日常運營中消耗的費用都是資源。②作業(yè)：作業(yè)是生產(chǎn)產(chǎn)品過程中的各類經(jīng)濟活動，耗費資源的原因就是產(chǎn)生了作業(yè)。作業(yè)成本法中的核心概念就是作業(yè)，劃分作業(yè)有利于成本計劃、控制和決策的管理。③作業(yè)中心：作業(yè)中心是成本歸集中心和任務(wù)評估中心。對同類型的作業(yè)進行合并，形成作業(yè)中心。同一作業(yè)中心的作業(yè)必須類型相似且密切相關(guān)，一個作業(yè)中心中包含了多項作業(yè)。④成本動因：也叫做成本驅(qū)動因素，一件事情、一項活動或作業(yè)都可以被稱為是成本動因，其決定了成本的發(fā)生，支配了企業(yè)成本行為。⑤成本動因率：成本動因率表示單位成本動因的成本。用成本動因率將各個作業(yè)中心的成本動因進行分析，企業(yè)管理層能夠準確了解成本消耗在不同作業(yè)中心的情況，進一步規(guī)劃做出管理計劃。作業(yè)成本法核過程生產(chǎn)過程中發(fā)生的直接成本直接計入相應(yīng)產(chǎn)品的成本，視一件產(chǎn)品的實際數(shù)量而定，生產(chǎn)成本按照作業(yè)成本法進行分配。作業(yè)成本法的核算過程主要分為五步：①識別和衡量企業(yè)使用的資源。②根據(jù)產(chǎn)品的制造過程將各個工序分開，并將有關(guān)的作業(yè)工序合并為一個作業(yè)工序。③根據(jù)生產(chǎn)過程確定各作業(yè)中心的資源動因，并據(jù)此將資源成本分配給各作業(yè)中心。④識別動因，衡量成本動因的分配率，將各個作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品成本上。⑤計算生產(chǎn)單價。將各就業(yè)中心分配給各產(chǎn)品的成本相加，計算出產(chǎn)品的總成本，然后根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量計算產(chǎn)品的單價，并對照預(yù)算分析產(chǎn)品的實際成本，檢查成本平衡和控制。產(chǎn)品總成本為直接成本何分配給產(chǎn)品的間接費用之和。（二）成本控制定義成本控制大致可分為產(chǎn)品成本記錄時的過程控制和成本計算后的差異控制。就構(gòu)成要素而言，成本控制的三個主要組成部分：成本控制對象、成本控制目標及成本控制內(nèi)容饒麗麗.作業(yè)成本法在A公司成本控制中的應(yīng)用研究[D].蘇州大學(xué),2020.饒麗麗.作業(yè)成本法在A公司成本控制中的應(yīng)用研究[D].蘇州大學(xué),2020.成本控制的對象是組織運營所涉及的資本總額和發(fā)生時發(fā)生的費用的固定指標。這不僅包括歷史價格，還包括當前運營條件下的當前價格和未來成本，成本控制的最終目標是減少運營資本王蔚銘.基于作業(yè)成本法的J公司成本控制優(yōu)化研究[D].西安石油大學(xué),2020.王蔚銘.基于作業(yè)成本法的J公司成本控制優(yōu)化研究[D].西安石油大學(xué),2020.成本控制的目標是企業(yè)當前必須管理和開發(fā)經(jīng)營的成本指標，其最終的目的是幫助企業(yè)產(chǎn)生預(yù)期的經(jīng)濟成果，成本控制目標根據(jù)課程設(shè)置分為總體目標和具體目標李月萍.S公司冷鏈物流成本控制研究[D].西安石油大學(xué),2020.李月萍.S公司冷鏈物流成本控制研究[D].西安石油大學(xué),2020.根據(jù)事件發(fā)生順序，成本控制可分為流程成本和成本費用兩部分。成本核算過程中的內(nèi)容成本控制是由總的成本趨勢和最終產(chǎn)品的成本水平?jīng)Q定的，成本費用控制是對所產(chǎn)生成本的確切數(shù)額的控制，在統(tǒng)一的單位標準成本的范圍內(nèi)確定龐彥沛.作業(yè)成本法的意義及其在制造企業(yè)的實施策略[J].納稅,2021,15(02):191-192.龐彥沛.作業(yè)成本法的意義及其在制造企業(yè)的實施策略[J].納稅,2021,15(02):191-192.二、陜西控股成本控制現(xiàn)狀分析（一）陜西控股簡介陜西控股成立于1968年，廠址設(shè)在陜西省西安市，現(xiàn)已成為中國機械設(shè)備的龍頭企業(yè)，是中國制造商500強之一。主要經(jīng)營業(yè)務(wù)一般包括大型卡車、小卡車乘用車、客車等重型機械齒輪箱制造，銷量連續(xù)16年位居前列，重型齒輪箱市場占有率超過86%，出口美國、澳大利亞、南亞等國家，大批量生產(chǎn)，齒輪箱及設(shè)備業(yè)務(wù)覆蓋全球。陜西控股目前擁有15家子公司，管理層設(shè)有總裁和總經(jīng)理職務(wù)，包括技術(shù)、銷售、財務(wù)、客戶服務(wù)等子板塊。（二）陜西控股成本控制現(xiàn)狀陜西控股擁有多條生產(chǎn)線，包括三條精益生產(chǎn)線，產(chǎn)品種類繁多，類別復(fù)雜。為了減少日常工作中的工作量，公司目前正在選擇傳統(tǒng)的成本法來計算公司成本。重載齒輪箱產(chǎn)品成本分析后我們提供最高的生產(chǎn)成本和重型齒輪箱的采購，兩者之和一般在總成本的80%左右。雖然在2016年至2021年的五年間，間接采購約占15%，但陜西控股的生產(chǎn)成本卻在逐年上升。這主要是由于產(chǎn)量增加，折舊機械制造的維護成本增加，生產(chǎn)力的提高會增加庫存存儲成本和與工廠勞動力相關(guān)的成本，這最終導(dǎo)致效率成本的持續(xù)增加。本文選用陜西控股在本地較為暢銷的三款齒輪箱進行成本分析，分別為C型齒輪箱、D型齒輪箱與F型齒輪箱。三款齒輪箱的成本構(gòu)成主要是由直接人工、直接材料以及制造費用組成。齒輪箱的制造成本按照陜西控股目前采用的傳統(tǒng)成本法計算，數(shù)據(jù)見表1。表1三種產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)表C型D型F型直接材料（元）26592萬28653萬67541萬直接人工（元）4069.6萬4329.16萬9876.3萬制造費用合計（元）141061.06萬產(chǎn)量（臺/月）287631865950493機器小時（小時）7002378563454790數(shù)據(jù)來源：陜西控股有限公司2021業(yè)務(wù)活動費用按傳統(tǒng)成本法計算三個齒輪箱的單價：第一：分配生產(chǎn)開銷由于機械工時是陜西控股成本分配的依據(jù)，齒輪箱分配比例可以專門根據(jù)機械工時計算。C型齒輪箱消耗了70023小時，D型齒輪箱消耗了78563小時，F(xiàn)型齒輪箱消耗了454790小時，計算所得：制造費用分配率=141061.06×10000/（70023+78563+454790）=2337.86329（元）下一步將該比值分配到三款齒輪箱得到每一款的制造費用:C重卡齒輪箱制造費用=2337.86239×70023=163704138.1349699795元D重卡齒輪箱制造費用=2337.86239×78563=183669482.9455699921元F重卡齒輪箱制造費用=2337.86239×454790=1063236436.348099947元通過計算，得知C重型齒輪箱、D重型齒輪箱與F重卡齒輪箱的制造費用如表2:表2傳統(tǒng)成本法下對三種制造費用的分配C型D型F型機器小時（小時）7002378563454790分配率（小時）29.0724115制造費用（萬元）16370.413818366.9483106323.6436數(shù)據(jù)來源：陜西控股有限公司2021業(yè)務(wù)活動費用第二：對單位成本進行計算上文己得到三款齒輪箱的制造費用，將制造費用與直接材料、直接人工匯總得出產(chǎn)品總成本：C型齒輪箱總成本約47032.0138萬元、D型齒輪箱總成本約51349.1083萬元與F型齒輪箱約183740.9436萬元。根據(jù)三種齒輪箱的總成本，平攤在當月的生產(chǎn)數(shù)量上就得出在傳統(tǒng)成本法下三款齒輪箱的單位成本：C型齒輪箱的單位成本約為1.64萬元、D型齒輪箱的單位成本約為2.75萬元、F型齒輪箱的單位成本約為3.64萬元，數(shù)據(jù)見表3：表3傳統(tǒng)成本法下對單位成本的計算C型D型F型直接材料（萬元）2659229132.368741直接人工（萬元）4069.64449.9210429.5制造費用（萬元）16370.4118366.95106323.64總成本（萬元）47032.0151349.11183740.94產(chǎn)量（萬臺/月）2.87631.86595.0493單位成本（萬元）1.642.753.64數(shù)據(jù)來源：陜西控股有限公司2021業(yè)務(wù)活動費用陜西控股成本控制存在問題及原因分析（一）成本控制中存在的問題1.成本核算方法落后對陜西控股現(xiàn)有成本標準的分析表明，原來的方法僅以機器運行一小時作為唯一的成本標準，制造成本的分配不科學(xué)，導(dǎo)致整個成本計算的準確性較低。企業(yè)的成本計算標準隨著整個汽車零部件市場也發(fā)生了巨大變化，直接支出的比例下降，但間接成本的比例上升，這種成本組合最終將損害公司的最終利益。近年來，生產(chǎn)項目的趨勢發(fā)生了變化，市場受到了很大的影響。如果企業(yè)想在高壓環(huán)境中持續(xù)不斷的發(fā)展，他們會盡可能控制成本李敏.作業(yè)成本法在企業(yè)管理會計中的運用[J].現(xiàn)代營銷(經(jīng)營版),2021(01):110-111.。企業(yè)產(chǎn)品制造流程包括：組裝、生產(chǎn)質(zhì)檢以及組裝、生產(chǎn)和運輸。多供應(yīng)商制造過程使得有必要準確監(jiān)控成本信息，這是公司成本核算的一大挑戰(zhàn)。同時，要使成本控制達到預(yù)期效果的前提是陜西控股李敏.作業(yè)成本法在企業(yè)管理會計中的運用[J].現(xiàn)代營銷(經(jīng)營版),2021(01):110-111.在生產(chǎn)中，根據(jù)客戶的具體需求定制不同類型的齒輪箱產(chǎn)品，使每種產(chǎn)品的成本不同。如果要保留此功能，則必須顯示成本計算中的這些具體差異。陜西控股傳統(tǒng)的成本法的特點是根據(jù)單一的營銷標準統(tǒng)一分配間接成本，因此無法反映真實成本，由此產(chǎn)生的扭曲指標也會影響管理決策，容易出錯。2.成本差異分析片面陜西控股對與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的生產(chǎn)活動進行了成本差異分析。作為一家綜合性零部件制造商，公司成本差異的主要方向是增加不同部門之間不必要的現(xiàn)金流，或者增加因生產(chǎn)拆分太小或太簡單而導(dǎo)致的不必要成本。但陜西控股主要的成本差異化分析是基于產(chǎn)品屬性，這種成本差異化分析與不同部門的關(guān)系較弱，分析結(jié)果不具有普適性，準確性有待檢驗，不能充分發(fā)揮其在全面成本控制中的作用，進而影響成本控制的效果王嘉輝,許向陽.作業(yè)成本法在森工企業(yè)物流管理中的應(yīng)用[J].物流工程與管理,2021,43(02):26-28+18.。在基礎(chǔ)的控制內(nèi)容中，陜西控股的成本差異分析停留在產(chǎn)品表面，沒有對不同成本來源指標進行基本面分析，企業(yè)很難理解當前生產(chǎn)過程中使用的資源量與所消耗的操作之間的關(guān)系。因此，無法進行全面而準確的設(shè)計。此外，傳統(tǒng)成本法計算的最終結(jié)果是一個數(shù)值表示，并不反映計算各個步驟的過程。因此，無法驗證數(shù)據(jù)的準確性和有效性，管理層也難以從這些數(shù)據(jù)中獲取可靠的信息。由此看來，傳統(tǒng)的成本法在計算生產(chǎn)成本時弊大于利，企業(yè)管理層需要從下至上徹底改革成本核算方法，使企業(yè)能夠進行全面、準確的成本差異分析。王嘉輝,許向陽.作業(yè)成本法在森工企業(yè)物流管理中的應(yīng)用[J].物流工程與管理,2021,43(02):26-28+18.成本控制觀念淡薄從企業(yè)目前的成本現(xiàn)狀可以觀察出，陜西控股主要采用的成本控制是事后控制，即監(jiān)控成本產(chǎn)生后的數(shù)據(jù)，對比實際成本與之前預(yù)測成本的差異，找出造成差異的項目或部門，后期調(diào)整成本。首先，企業(yè)面臨的成本問題無法徹底解決，因為無法找到根本原因的成本差異，無法妥善處理差異的根本原因。其次，事后控制繁瑣，企業(yè)在會計核算時并沒有系統(tǒng)地分配成本，所以實施事后控制不僅需要大量的材料，還需要從企業(yè)到資源?；蜻\營管理。長期以來，企業(yè)的快速成長迫使企業(yè)忽視企業(yè)發(fā)展的成本控制規(guī)定，只關(guān)注如何快速高效地整合成本數(shù)據(jù)，忽視了成本控制在企業(yè)發(fā)展中的必要地位，導(dǎo)致企業(yè)為了調(diào)控成本付出諸多心血卻未見有大的成效。（二）陜西控股成本控制問題原因1、傳統(tǒng)會計準則無法適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化陜西控股目前在當?shù)厥袌稣加新食^70%，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，簡單的核算標準已經(jīng)不適合今天的陜西控股，這種不合理的會計核算方法并不能真實反應(yīng)陜西控股生產(chǎn)成本。一個簡單的成本管理系統(tǒng)創(chuàng)建了一個受約束的成本分析和單邊控制。因此，組織無法對每個生產(chǎn)級別進行相應(yīng)的成本管理分析。簡易的成本核算使企業(yè)成本控制分析出現(xiàn)局限性與片面性，也就是說，當前核算方法無法為企業(yè)提供最準確、最有效的成本數(shù)據(jù)。并阻止企業(yè)做出正確的決定。2.財務(wù)人事改革力度不夠由于成本核算的主要工作部門是財務(wù)部門，因此進行作業(yè)成本法改革基本都是由財務(wù)部門完成。財務(wù)部門實行作業(yè)成本法的過程是漫長和復(fù)雜的。除了重建和計算內(nèi)部的許多部門庫房還必須連接到生產(chǎn)或存儲流程，以確保所有操作都可以執(zhí)行、執(zhí)行、將被覆蓋。傳統(tǒng)的成本核算方法更容易使用，不需要具體的財務(wù)措施，此外，到目前為止，陜西控股一直在用傳統(tǒng)成本法，與當下陜西控股的成本信息相匹配。因此企業(yè)財務(wù)人員更傾向于使用傳統(tǒng)的成本核算方法。但是，這種方法計算出來的最終結(jié)果不利于企業(yè)的整體改革，財務(wù)人員對實施作業(yè)成本法的排斥也導(dǎo)致了企業(yè)成本控制問題的產(chǎn)生。3.成本控制制度不健全在實際工作中，將成本控制局限于管理人員和財務(wù)部門，會導(dǎo)致生產(chǎn)車間員工缺乏成本控制的意識，一旦在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了問題，他們可能會選擇瞞而不報。成本費用發(fā)生的所有參與者都是成本控制的主體，每個公司工廠的生產(chǎn)代表確定成本的結(jié)果和使用。然而，在生產(chǎn)過程中，成本和成本意識控制系統(tǒng)并沒有在實際生產(chǎn)中完全實施。車間通常只注重生產(chǎn)，而不注重效益。工人們認為，即使節(jié)省材料和降低成本，也不會對公司帶來任何重大好處。另一方面，廢料可以提高生產(chǎn)力，獲取更多的提成收入，反正也不會受到什么懲罰，工人們就會為了獲取更多的好處選擇浪費材料。陜西控股把控產(chǎn)品作為成本的核心，將整個產(chǎn)品的成本結(jié)果作為成本控制的方向，并沒有和產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行融合，對于成本控制的目標定制過于空洞、不具體、沒有重點，很容易使管理層一味的追求成本核算數(shù)據(jù)上的高低。只看數(shù)據(jù)的高低也會引起其他問題，例如減少日常維護和維修的次數(shù)，以降低維護生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的成本，或在日常維護和維修期間披露，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備尚能繼續(xù)使用而不予以檢修，忽視其可能存在的安全隱患。從表面上看，這種做法在短期內(nèi)降低了數(shù)據(jù)成本，但隨著時間的推移，這種表面上的節(jié)省成本的方法并不能解決多少問題，在未來還可能會機械設(shè)備缺乏檢修而加速老化，在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障，引發(fā)更大的問題。四、運用作業(yè)成本法對陜西控股成本控制進行設(shè)計與實施基于作業(yè)成本法的基本原理，陜西控股將活動應(yīng)用分為五個層次：定義生產(chǎn)活動、建立成本活動數(shù)據(jù)庫、生成使用的資源、成本動因分析和作業(yè)成本準備。（一）作業(yè)成本法在陜西控股的可行性分析1.公司生產(chǎn)流程便于劃分作業(yè)陜西控股整個生產(chǎn)流程可以分為比較明顯的幾個步驟：創(chuàng)建參數(shù)和圖紙、規(guī)劃生產(chǎn)順序、采購原材料、生產(chǎn)和質(zhì)量檢查成品、組裝和調(diào)試成品、分發(fā)最終產(chǎn)品。陜西控股生產(chǎn)的產(chǎn)品也實現(xiàn)了多樣化，如重卡、輕卡、客車齒輪箱、離合器、汽車齒輪鑄造等。對陜西控股的真實觀察發(fā)現(xiàn)，陜西控股對每個生產(chǎn)車間和部門都有規(guī)范和要求，可以收集相關(guān)的生產(chǎn)過程信息，并且可以單獨收集完整的成本信息。這為實施基于活動的作業(yè)成本法奠定了基礎(chǔ)。2.有獨立的財務(wù)信息核算系統(tǒng)陜西控股有獨立的財務(wù)管理部門，覆蓋公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的所有成本，記錄并說明公司的生產(chǎn)、運營和日常維護，實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)高效準確的實時傳輸，為公司可持續(xù)經(jīng)營提供便利。同時，公司高度重視財務(wù)部員工的專業(yè)素質(zhì)，經(jīng)常在財務(wù)部組織培訓(xùn)教育活動，保持和提高財務(wù)部門的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)，并形成實施業(yè)務(wù)成本核算的基礎(chǔ)。專業(yè)財務(wù)管理部門和高效的成本核算體系的結(jié)合可以創(chuàng)造產(chǎn)品成本的信息歸集核算和日常管理，有利于公司的成本控制，提高公司的整體效率。3.管理人員有成本管理的需求鑒于汽車行業(yè)日益增加的資源整合和經(jīng)濟發(fā)展帶來的競爭壓力日益增大，公司管理者認識到，為了在激烈的市場競爭中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展公司，首先引入更精確、更科學(xué)的生產(chǎn)核算方法進行成本控制。除了在公司的經(jīng)營管理中利用專家進行咨詢外，還必須加強產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的經(jīng)營管理。公司的管理也依賴于科學(xué)準確的產(chǎn)品銷售和定價成本數(shù)據(jù)。除了產(chǎn)品的價格，還需要精確的成本數(shù)據(jù)，以便更好地進行產(chǎn)品成本管理。公司的管理也依賴于科學(xué)準確的產(chǎn)品銷售和定價成本數(shù)據(jù)，以更準確、更高效地獲取和匯總成本數(shù)據(jù)，并為成功實施作業(yè)成本法提供管理支持。（二）基于作業(yè)成本法成本控制實施流程1.確定生產(chǎn)中的各項作業(yè)在確定成本核算對象后，需要對公司的整個生產(chǎn)過程進行控制，分析并確定經(jīng)營中心馬瑜潔.作業(yè)成本法在企業(yè)的應(yīng)用及影響[J].今日財富,2021(01):148-149.。正如在實施作業(yè)成本法的過程中一樣，建立一個嚴格和正確的作業(yè)中心確保了成本計算的客觀性，其作用是不可替代的，深入基層了解每個過程尤為重要，分析運營的每個階段并建立活動中心高善文.談制造企業(yè)作業(yè)成本法下的成本控制[J].財富生活,2021(02):53-54.。馬瑜潔.作業(yè)成本法在企業(yè)的應(yīng)用及影響[J].今日財富,2021(01):148-149.高善文.談制造企業(yè)作業(yè)成本法下的成本控制[J].財富生活,2021(02):53-54.通過資料查閱及實地調(diào)研，明確了陜西控股在生產(chǎn)齒輪箱的整體流程為：原材料搬運、倉儲、加工、組裝、質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。這是因為產(chǎn)品的生產(chǎn)需要多個過程，這增加了優(yōu)勢的難度。因此，有必要將成本活動與內(nèi)容庫活動結(jié)合起來。建立作業(yè)成本庫陜西控股三款齒輪箱在生產(chǎn)經(jīng)營過程中都有大量的制造工藝參與。提高成本核算的準確性需要具體分析。在原始作業(yè)成本庫的基礎(chǔ)上，對作業(yè)進行歸納總結(jié)，陜西控股創(chuàng)建了以下八個活動費用庫：（1）原材料部運營成本庫：除了采購部門按照生產(chǎn)部門需求，按計劃對原材料進行采購?fù)?，還要計算在采購環(huán)節(jié)中，人員的交通費、住宿費、運輸費及原材料的損耗。（2）原料倉儲作業(yè)成本庫：當原材料可以滿足這次的訂單生產(chǎn)要求后，生產(chǎn)部門就要將剩下的原材料交給倉儲部門進行儲存。因此，倉儲部門對原材料進行儲存、管理期間產(chǎn)生的各種費用，包括場地費、人工費等都包含在這一環(huán)節(jié)內(nèi)。（3）生產(chǎn)總成本：該成本組是指初始原材料在進入產(chǎn)品生產(chǎn)線之前的成本，以達到去除雜質(zhì)，為生產(chǎn)做好準備工作的目的。（4）加工作業(yè)成本庫：這一成本庫是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。處理過的原材料首先進行熱處理。冷卻成型后對零件進行加工和拋光，以達到產(chǎn)品和裝配條件。本場景中的流程是一個復(fù)雜的流程，對成本核算提出了更高的要求。（5）裝配庫運行成本：這個成本庫由兩個運行組成：裝配滑輪和運行裝置。（6）質(zhì)量檢測作業(yè)成本庫：該成本庫主要用于驗證處理程序和適用性。以防次品進入市場。（7）庫產(chǎn)品包裝加工費：質(zhì)檢合格的產(chǎn)品，按訂單包裝并保存在倉庫交貨（8）貨物配送作業(yè)成本庫：按需求方要求將倉庫中的產(chǎn)品驗收通過、安排裝車，排序上傳將產(chǎn)品運送，到指定地點以及采購原材料的全過程完成分配。圖2作業(yè)成本庫表3.對耗用的資源進行確認這是因為原材料和資源的分配會影響盈利能，因此，有必要識別部門內(nèi)原材料的損失和加工裝配過程中的資源損失。根據(jù)陜西控股的具體情況，建立成本作業(yè)成本庫后，公司生產(chǎn)中存在各種廢棄物資源，這增加了產(chǎn)品的成本梅珍.時間驅(qū)動作業(yè)成本法在K醫(yī)藥企業(yè)成本管理中的應(yīng)用研究[D].太原理工大學(xué),2021.。本文選取了對陜西控股生產(chǎn)活動成本影響最大的六項支出：原材料費、員工工資、辦公費及運輸費，不同梅珍.時間驅(qū)動作業(yè)成本法在K醫(yī)藥企業(yè)成本管理中的應(yīng)用研究[D].太原理工大學(xué),2021.表4制造費用的明細表制造費用的項目金額（單位：萬元）原材料費126445.3員工工資19051.22燃料費17503.94辦公費93.99折舊費22444.19運輸費1496.28合計187034.92數(shù)據(jù)來源：陜西控股有限公司2021業(yè)務(wù)活動費用總結(jié)了陜西控股活動的八個成本庫中的各項成本。如表5所示，本月生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的六項成本，根據(jù)實際情況，分配到每個活動的各個成本庫中。表5所耗用相關(guān)資源的明細表作業(yè)成本庫耗用資源原材料采購員工工資、辦公費、運輸費原材料倉儲燃料費、員工工資、辦公費生產(chǎn)準備燃料費、員工工資、辦公費、折舊費加工燃料費、員工工資、辦公費、原材料費、裝配燃料費、員工工資、原材料費、折舊費質(zhì)量檢測燃料費、員工工資、折舊費產(chǎn)品包裝燃料費、辦公費、原材料費、折舊費貨物配送燃料費、員工工資、辦運輸費在明確每個作業(yè)成本庫所需的支出后，這六項費用的具體金額應(yīng)在八個作業(yè)成本庫中量化，總結(jié)出各個作業(yè)庫的需求。匯總?cè)缦卤?所示：表6對成本費用的歸集計算表(單位：萬元)原材料采購原材料倉儲生產(chǎn)準備加工裝配質(zhì)量檢測產(chǎn)品包裝貨物配送原材料費--23348.6391081.11562.90-11452.65-員工工資1298.142487.622433.117822.002615.26815.33816.68763.00燃料費1159.51891.655002.465414.702335.961288.63729.50681.53辦公費7.5414.7710.0335.238.858.384.754.43折舊費--4429.829603.834603.522081.911725.11-運輸費882.37613.91作業(yè)成本3347.573394.1035224.06113956.8710126.504194.2514728.692062.88數(shù)據(jù)來源：陜西控股有限公司2021業(yè)務(wù)活動費用上表中的數(shù)據(jù)揭示了原材料采購、原材料儲存、生產(chǎn)準備、加工、組裝、質(zhì)量控制、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品配送八個庫的運營成本要求。月度作業(yè)成本分別為3347.57億元、3394.10億元、35224.06億元、113956.87萬元、10126.50萬元、4194.25萬元、14728.69萬元和2062.88萬元。4.對成本動因進行分析在作業(yè)成本數(shù)據(jù)庫中，關(guān)鍵是選擇合理的成本動因。通過相關(guān)研究和比較研究，確定了八個作業(yè)成本庫的成本動因如下：原材料采購為鋼噸位，原材料儲存為倉庫數(shù)量，生產(chǎn)準備和加工為生產(chǎn)批次，產(chǎn)品包裝和質(zhì)量檢查是直接工作時間，裝配是機器工作時間，產(chǎn)品配送是具體配送距離劉瑩.基于時間驅(qū)動作業(yè)成本法的ST快遞公司物流成本管理研究[D].華東交通大學(xué),2021.。隨后，隨后，應(yīng)在每個基于作業(yè)的成本數(shù)據(jù)庫中計算作業(yè)成本與成本動因比率。如表7所示：劉瑩.基于時間驅(qū)動作業(yè)成本法的ST快遞公司物流成本管理研究[D].華東交通大學(xué),2021.表7對成本動因分配率計算表作業(yè)成本庫成本動因作業(yè)成本庫本（X）成本動因量（Y）成本動因分配率（X=X/Y）原材料采購鋼材（萬噸）3347.576.25536.61原材料倉儲存儲件數(shù)（萬件）3394.100.794296.33生產(chǎn)準備產(chǎn)品投產(chǎn)（萬批次）35224.0650.00704.48加工產(chǎn)品投產(chǎn)（萬批次）113956.8735.873176.94裝配機器（萬小時）10126.50332.6630.44質(zhì)量檢測直接人工（萬小時）4194.25516.528.12產(chǎn)品包裝直接人工（萬小時）14728.69516.5228.52貨物配送配送里程（萬公里）2062.88109.0918.915.分配作業(yè)成本一旦計算出成本動因分配因子，活動的成本就會被分配到陜西控股生產(chǎn)的各類產(chǎn)品中。根據(jù)上表中八個作業(yè)成本庫的成本動因分配系數(shù)，乘以三種不同類型齒輪箱的消耗成本動因，得到每種齒輪箱的共享運行成本。然后將每個運行成本庫中每個齒輪箱模型的分配運行成本相加，得到使用運行作業(yè)成本法的總成本。如表5所示：表8作業(yè)成本法下對三種產(chǎn)品制造費用的分配作業(yè)成本庫成本動因分配率C型耗用成本動因量D型分配作業(yè)成本（萬元）F型耗用成本動因量F型分配作業(yè)成本（萬元）D型耗用成本動因量C型分配作業(yè)成本（萬元）原材料采購536.018845474.126522346.60470862523.85原材料倉儲4318.201725745.051150496.7049842152.36生產(chǎn)準備704.38819585772.96563463968.9136176925482.19加工裝配3176.986461020526.404084512976.4525324180454.02質(zhì)量檢測8.12129371050.48709659576.2631618762567.51產(chǎn)品包裝28.5295992737.306901111967.87351513410023.51貨物配送18.91134251253.86117332221.878393481587.15合計32995.2221395.30132644.41從上表可以看出，陜西控股生產(chǎn)的C類產(chǎn)品按活動成本法計算的生產(chǎn)成本為32995.22萬元，D類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為21395.3萬元，F(xiàn)類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本.132,644.41萬元。然后將制造每種類型齒輪箱的直接材料和人工成本，以及相應(yīng)的齒輪箱制造成本相加，計算出產(chǎn)品的總成本。單個產(chǎn)品的成本是用該型號齒輪箱的總生產(chǎn)成本除以月產(chǎn)量得出的。對應(yīng)的表達式如下所示：制造費用+直接材料+直接人工=產(chǎn)品總成本產(chǎn)品總價值/產(chǎn)量=單個產(chǎn)品價值在此基礎(chǔ)上，C型齒輪箱、D型齒輪箱和F型齒輪箱的單位成本，如表9所示:表9作業(yè)成本法下對三種產(chǎn)品進行單位成本計算C型D型F型直接材料（萬元）28572.0029132.3068741.00直接人工（萬元）171.804449.9210429.50作業(yè)成本（萬元）32995.2221395.30132644.41總成本（萬元）65739.0254977.51211814.92產(chǎn)量（臺/月）3.09781998951014單位作業(yè)成本（萬元）2.122.754.15通過表9的計算結(jié)果，可以看出在作業(yè)成本法下的C型齒輪箱的單位產(chǎn)品成本為2.12萬元、D型齒輪箱的單位成本為2.75萬元、F型客車齒輪箱的單位成本為4.15萬元。五、結(jié)論隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和市場的變化，企業(yè)必須尋求科學(xué)、優(yōu)化管理和成本控制，與傳統(tǒng)成本法相比，作業(yè)成本法成本核算方法得到進一步加強?；谏a(chǎn)過程中的資源消耗，它可以分析每個產(chǎn)品在每個生產(chǎn)過程中消耗的資源量，以明確每個生產(chǎn)過程與產(chǎn)品成本之間的關(guān)系。便于管理，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程實施詳細的成本控制措施。在陜西控股現(xiàn)行成本核算方法的基礎(chǔ)上，分析其存在的問題及原因，采用作業(yè)成本法計算陜西控股產(chǎn)品的成本，建立基于作業(yè)成本法思想的成本控制體系，將其應(yīng)用于陜西控股的生產(chǎn)經(jīng)營，預(yù)測成本控制效果，希望從源頭上開展成本控制，主要結(jié)論如下：（1）作業(yè)成本法可以使成本的計算更加準確運用傳統(tǒng)成本法與作業(yè)成本法對陜西控股的C型齒輪箱、D型齒輪箱和F型齒輪箱由于這些產(chǎn)品由三種產(chǎn)品組成，因此結(jié)果與兩種方法完全不同。主要在于兩種核算方法的核算過程與理論依據(jù)不同。對于C型變速箱的生產(chǎn)成本，采用傳統(tǒng)成本法計算每件為17100元的支出。而采用的作業(yè)成本法計算的結(jié)果是每件21220元，是有區(qū)別的。兩者之間的計算收入為-4094.34元。由此可見，在計算C型齒輪箱成本時，傳統(tǒng)成本法的核算結(jié)果低于實際成本；在生產(chǎn)成本上，齒輪箱D型的成本采用傳統(tǒng)成本法計算結(jié)果為27500元/節(jié)，采用操作法有效計算21200元/節(jié)成本，兩種核算結(jié)果存在887.18元的差異，由此可以看出，在計算F型齒輪箱成本時，傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果高于實際成本。C型齒輪箱、D型齒輪箱和F型齒輪箱采用兩種成本計算方法的成本計算結(jié)果不同，這兩個之間的差異主要是由于投資管理費用的方法不同。在比較作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法效果時，發(fā)現(xiàn)2021年10月陜西省三臺齒輪箱的作業(yè)成本會計比例會更高，因為作業(yè)成本法可以計算每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本并分析不同的分布，因此，可以準確地改進成本計算。（2）作業(yè)成本法使產(chǎn)品定價更為準確以常規(guī)成本法估算C型齒輪箱的制造成本，產(chǎn)品成本為17100元/件，產(chǎn)品價格為21500元/件。采用作業(yè)成本法估算C型齒輪箱的制造成本，產(chǎn)品成本為21,200元/件，