2023年安陽污水設(shè)備安裝方案

施工方案報(bào)審表

工程名稱：安陽市泡北污水處理廠工程編號：

致：河南高達(dá)置業(yè)管理咨詢有限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）

我方已完成安陽市阻北污水處理工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制，并

按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。

附：口施工組織設(shè)計(jì)

口專項(xiàng)施工方案

口施工方案

施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）

項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）_______________________

年月日

審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）

年月日

審核意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）

總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）

年月日

審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：

建設(shè)單位（蓋章）

建設(shè)單位代表（簽字）

年月日

填表說明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。

安陽市漁北污水處理廠工程

設(shè)備安裝施工方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司

2014年11月10日

目錄

1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、管理目標(biāo)和指標(biāo)

4、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

5、施工方法、措施及單機(jī)試運(yùn)行

6、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

7、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

8、資源需求計(jì)劃

9、安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施

10、半成品、成品保護(hù)

一、編制依據(jù)

1.1合同文件

1.2中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院施工圖紙及設(shè)計(jì)交底

1.3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、政策、規(guī)范

1.4IS09000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

1.5現(xiàn)場條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

二、工程概況

2.1工程基本情況：

2.1.1工程內(nèi)容：工程內(nèi)容主要包括進(jìn)水井及粗格柵、細(xì)格柵曝氣

沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度處

理系統(tǒng)、中間提升泵站、凈水間、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、污泥脫水機(jī)房等

裝置內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備臺數(shù)共計(jì)97臺。

設(shè)計(jì)規(guī)模:漁北污水處理廠按Q=5萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì),采用改良AA/O生

物池處理工藝。

2.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

表2T進(jìn)出水水質(zhì)主要指標(biāo)一覽表

頁目C0D(IB0D..ssNH-NTNTP

名本、

(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)

進(jìn)水50024026040585

出水W50W10〈10W5(8)W15W0.5

2.1.3參建單位

建設(shè)單位：安陽博華投資有限公司

設(shè)計(jì)單位：中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院

監(jiān)理單位：高達(dá)管理發(fā)展有限責(zé)任公司

施工單位：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司

2.1.4地理位置：本項(xiàng)目位于安陽市渲北污水處理廠院內(nèi)，污水1

位于安陽市北關(guān)區(qū)鄴城大道東、西于曹村西。

2.1.5施工工期：計(jì)劃開工時(shí)間2014年11月2日

計(jì)劃竣工時(shí)間2015年1月31日

2.2主要工程量

序號項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

粗格柵及進(jìn)水泵間工藝設(shè)備安裝

3T,起升高度:15m；N=4.5kW,

1電動葫蘆起重量臺1

軌道長：12.6m

1500mm,b=15mm,N=l.5kW,渠

2循環(huán)式齒耙粗格柵臺2

深二10.2m,9=75°,304不銹鋼

3潛水離心泵Q=300m3/h,H=16m,N=75kW臺4

BxH=1OOOmmx1000mm,材質(zhì)：鑄鐵

4手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門座1

鑲銅，N=0.75kW

BxH=800nunx1600mm,材質(zhì)：鑄鐵

5手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門座2

鑲銅

BxH=800mmx1800mm,材質(zhì)：鑄鐵

6手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門座2

鑲銅

7手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門DN1500座1

細(xì)格柵及曝氣沉砂池

1回轉(zhuǎn)細(xì)格柵B=1.2m,b=5mm,N=1.5kW套3

L=8000mm,N=3.0kW,直徑中

2無軸螺旋輸送套1

=320mm,

軌距B=8.25m,N=6.8kW,含吸砂

3泵吸式橋式吸砂機(jī)套1

泵兩臺Q=30m3/h,H=8m

4砂水分離器Q=20L/s套1

5羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=10m3/min,H=5m,N=15kW臺3

6手動渠道閘門BxH=8(X)mmx16(X)mm座3

7手動渠道閘門BxH=800mmx1300mm座3

BxH=1200mmx700mm,材質(zhì)：鑄

8手動鑄鐵鑲銅方閘門座2

鐵鑲銅

9手動鑄鐵鑲銅圓閘門①1000mm,材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2

10電動單梁懸掛吊車LK=9m,GN=3t,L=10.5m臺1

初沉池配水井及排泥泵房工藝設(shè)備安裝

1鑄鐵鑲銅圓閘門81000mm,材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座1

2鑄鐵鑲銅圓閘門<P700mm,材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2

Q=60m3/h,H=20m,N=llkW；轉(zhuǎn)子

3螺桿泵臺2

SS304；定子：丁曙橡膠

起重量：1T,起升高度：6m；N=l.7kW,

4電動葫蘆臺1

軌道長：6m

Q=10m3/h,H=IOm,N=0.75kW,泵

5小型潛水排污泵臺1

殼：鑄鐵，葉輪：球墨鑄鐵

初沉池

1全橋式周邊驅(qū)動刮泥機(jī)池徑8=25m,N=0.75kW,套2

2A、B、C出水堰板m236.14

3A、B浮渣擋板m220.33

4鑄鐵鑲銅圓閘門0700mm,材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2

生物池

曝氣能力Q=12Nm3/(h.m),長度

1微孔管式曝氣器個(gè)1900

1m/根，材質(zhì):EDPM橡膠

N=4.OkW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速

2潛水?dāng)嚢杵?40r/min,泵殼：304不銹鋼,葉輪：A4

304不銹鋼

N=4.OkW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速

3潛水?dāng)嚢杵?40r/min,泵殼：304不銹鋼,葉輪：臺8

304不銹鋼

N=4.OkW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速

4潛水?dāng)嚢杵?40r/min,泵殼：304不銹鋼，葉輪：臺8

304不銹鋼

5混合液回流軸流式潛水泵Q=1200m3/h,H=l.5m,N=llkW八8

污泥回流泵軸流式潛水

6Q=800m3/h,H=3.5m,N=15kW臺4

泵

剩余污泥泵離心式潛水

7Q=50m3/h,H=20m,N=7.5kW；臺2

泵

8手動鑄鐵方閘門BxH=600mmx600mm座16

9手動不銹鋼方閘門直徑700m座2

起重量:2T,起升高：15m；N=3kW,

10電動葫蘆臺1

軌道長：13m

二沉池

1中心傳動單管吸泥機(jī)，池內(nèi)徑e=38m,N=0.75kW臺2

2手動鑄鐵鑲銅方閘門①700mm座4

中間提升泵房

1潛水提升泵Q=975m3/h,H=8m,N=35kW：臺4

凈水間

混合池?cái)嚢杵鳂綌嚢鐽=3kW,材質(zhì)SS316,快速攪拌，

1A4

機(jī)轉(zhuǎn)速40-100r/min

絮凝池?cái)嚢杵鳎◣?dǎo)流筒）N=7.5kW,材質(zhì)SS316,慢速攪拌,

2臺2

上提式攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速20-40r/min

懸掛式中心驅(qū)動污泥濃縮N=l.IkW,池徑16m,池邊高度

3臺2

機(jī)6.4m,下水部分304不銹鋼

7污泥螺桿泵螺桿泵Q=10'50m3/h,H=20m,N=llkW；臺6

8潛水排污泵螺桿泵Q=10m3/h,H=10m,N=l.IKW臺1

9回用水泵立式離心泵，Q=50m3/h,H=40m,N=llkW臺2

10隔膜立式氣壓罐D(zhuǎn)1600,PN10臺1

BXH=1000mmX700mni,材質(zhì)：鑄

11手動鑄鐵鑲銅方閘門座2

鐵鑲銅

12手動鑄鐵鑲銅圓閘門DN=1000min,材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2

脫水機(jī)房

N=5.5kW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速

1潛水?dāng)嚢杵髋_1

740r/min,

起吊重量5T,跨度8.0m,

2電動單梁懸掛吊車N=(7.5+0.4X2)Kw,行程18m,起升A2

6m

離心脫水機(jī)離心式濃縮進(jìn)泥含水率98.5%時(shí)：265m3/h,2

3臺2

脫水一體機(jī)975kgDS//h,功率75+15kW

60~80m3/h,2.2kW,材質(zhì)：殼體

污泥切割機(jī)管道式葉輪

4采用鑄鐵，刀片和隔墊材質(zhì)為臺2

切割機(jī)

AISI4140,機(jī)械密封

5進(jìn)泥泵螺桿泵，Q=15'70m3/h,H=20m,N=llkW,臺2

制配能力3kg/h,配置濃度0.5%,

絮凝劑制備裝置（PAM自

6投加濃度0.1%,箱體304不銹鋼，臺1

動配制裝置）

N=4kW

Q=0.2~L5m3/h,H=20m,N=l.5kW,

7加藥泵螺桿泵，臺2

轉(zhuǎn)速W600rpm,

8稀釋裝置Q=3500L/H臺2

螺旋輸送機(jī)水平無軸螺Q=4m3污泥/h,長度20m,螺旋直

9臺1

旋輸送機(jī)，徑2300mm

鼓風(fēng)機(jī)房

Q=9000Nm3/h(標(biāo)況下)，A

1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)臺3

11=7.2m,N=223kW

2入口消音過濾器DN500個(gè)3

3袋式細(xì)過濾器Q=30000m3/h,1535mniX1830inm臺1

4卷繞式粗過濾器Q=30000m3/h,1550mmX2100mm1

起吊重量5T,跨度6.0m,

5電動單梁懸掛起重機(jī)臺1

N=(7.5+0.4X2)Kw,行程30m

加藥間

起吊重量IT,跨度8.0m,

1電動單梁懸掛起重機(jī)臺2

N=(1.7+0.4X2)Kw,起升61n

N=3.OkW,葉輪直徑800nnn,槳葉：

2攪拌器槳式攪拌器，臺2

SS304

N=2.2kW,葉輪直徑800mm,槳葉:

3攪拌器槳式攪拌器，臺2

SS304

制配能力2kg/h,濃度0.1%,箱

4PAM自動配制裝置A1

體304不銹鋼，N=4kW

5加藥泵偏心螺桿泵，Q=400L/h,H=0.4MPa,N=l.IkW臺2

6隔膜計(jì)量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,臺3

起吊重量IT,跨度8.0m,

7電動單梁懸掛起重機(jī)臺1

N=(1.7+0.4X2)Kw

N=3.OkW,葉輪直徑800mm,槳葉:

8攪拌器槳式攪拌器，臺2

SS304

N=2.2kW,葉輪直徑800mm,槳葉：

9攪拌器槳式攪拌器，臺2

SS304

10隔膜計(jì)量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,臺3

2.3工程特點(diǎn)

2.3.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：設(shè)備安裝工程量大，設(shè)備共計(jì)97臺，存在

與各個(gè)工藝管線及構(gòu)筑物進(jìn)行連接。組織協(xié)調(diào)難度大。

2.3.2工程重點(diǎn)：物資供應(yīng)及時(shí)和質(zhì)量控制。施工安全性控制，特

別是高空作業(yè)、防火、防觸電等。設(shè)備安裝精度及質(zhì)量控制。施工節(jié)點(diǎn)

進(jìn)度控制。內(nèi)部系統(tǒng)控制，合理配置資源，減少交叉作業(yè)。施工過程中

要嚴(yán)格按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保工

程質(zhì)量。由于本工程施工點(diǎn)多面廣，施工過程中做好場地動態(tài)管理，減

少不必要的浪費(fèi)。

2.4施工現(xiàn)場情況

所有構(gòu)筑物皆為新建構(gòu)筑物。設(shè)備運(yùn)入場需從臨時(shí)施工道路進(jìn)行運(yùn)

輸。施工現(xiàn)場土質(zhì)較松軟，進(jìn)行設(shè)備吊裝前一定要勘察好吊裝現(xiàn)場，提

前計(jì)劃好運(yùn)輸路線及吊裝位置，以保證安裝施工順利進(jìn)行。

2.5施工部署

2.5.1施工現(xiàn)場要做好平面布置，現(xiàn)場做好文明施工，物料擺放整

齊，活完場地清。施工前要與甲方密切結(jié)合，了解整個(gè)場內(nèi)整體情況后，

再做詳細(xì)布置，主要目的是合理布局。施工臨時(shí)設(shè)施本著施工便利、安

全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境的原則

進(jìn)行布設(shè)。本工程施工中，設(shè)備、安裝用材等平面布置堆放在材料庫,

精密設(shè)備及焊材需放入庫房內(nèi)，防止露天。設(shè)備進(jìn)行安裝前再運(yùn)輸?shù)绞?/p>

工現(xiàn)場，并安排專人進(jìn)行看管。

2.5.2設(shè)備安裝完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場，以便進(jìn)行后期工序施工。

2.5.3起重設(shè)備需進(jìn)行特種設(shè)備告知。設(shè)備一到場，需將特種設(shè)備

相關(guān)資料報(bào)道天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，做好特種設(shè)備備案工作，在安裝

過程中及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)局進(jìn)行過程監(jiān)檢。

2.5.4設(shè)備到貨進(jìn)行開箱驗(yàn)收后，要重新對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，做好防

雨防漏措施。設(shè)備安裝完畢后，將設(shè)備各接口進(jìn)行封堵，防止異物落入

設(shè)備內(nèi)部。在工藝管線連接時(shí)在將封堵拆除。

2.5.5在土建施工階段，一定要與土建結(jié)合好設(shè)備預(yù)埋工作，核實(shí)

土建基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及坐標(biāo)位置。如與設(shè)備圖紙有不符之處，及時(shí)對土

建指出，并結(jié)合土建做好補(bǔ)救措施。

三、管理目標(biāo)和指標(biāo)

1、質(zhì)量指標(biāo)：：?！半p百”。

①“保雙百”：保證工程質(zhì)量交工檢驗(yàn)合格率為100%,合同履約率

100%。

2、環(huán)境目標(biāo)：：防污染、節(jié)能源。

①工作生活污水達(dá)標(biāo)排放。

②固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理、無害化。

③杜絕油品、化學(xué)危險(xiǎn)品泄露。

④最大限度節(jié)約施工材料和水電能源。

⑤對噪聲源進(jìn)行控制：噪聲限值執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑥粉塵和污染氣體達(dá)標(biāo)排放。

3、職業(yè)安全健康指標(biāo)：重安全、保健康。

①杜絕死亡事故、年度全員重傷率不超過1人,輕傷率不超過5%。。

②杜絕大火和爆炸事故，年一般火災(zāi)事故損失不超過一萬元。

③杜絕職業(yè)病發(fā)生。

④杜絕職業(yè)性中毒事故、重大責(zé)任交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。

4、工期目標(biāo)：重合同、保節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按合同工期要求，合理安排，

確保工程按期竣工。

5、文明施工目標(biāo)：樹形象、立旗幟。確保示范級文明安全工地。

6、我們的承諾：以最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最短的工期、最優(yōu)

質(zhì)服務(wù)為業(yè)主提供滿意的精品工程。

四、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002

2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5O231-2009

3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011

4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010

5起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010

五、施工方法及措施

5.1施工工藝流程

5.1.1常規(guī)設(shè)備安裝順序：

以一個(gè)車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后

輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。

設(shè)備安裝順序：

5.1.2施工應(yīng)具備條件

1）與設(shè)備有關(guān)的圖紙資料齊全、安裝技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行了交底；

2）設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，土建專業(yè)留出基準(zhǔn)線點(diǎn)清

晰。

3）材料、勞動力、機(jī)具基本齊全，并能保證連續(xù)施工；

4）施工環(huán)境、三通一平符合要求；

5）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)、應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承

載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。

5.1.3設(shè)備的開箱

設(shè)備的開箱是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，它不單是指有形箱的拆除、清

點(diǎn)，還有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備到貨后質(zhì)量檢查、資料合格證的檢查驗(yàn)收等。設(shè)備

開箱有建設(shè)單位人員在場，所有的設(shè)備的圖紙、說明書、合格證等資料

妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會同甲方技術(shù)人員對設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量

進(jìn)行檢查，如有缺損、缺件及時(shí)向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。

開箱驗(yàn)收時(shí)機(jī)，應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。拆箱后應(yīng)妥善保存設(shè)備

及零部件，防止損壞丟失，同時(shí)注意收集保存隨機(jī)技術(shù)資料。

5.1.4設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、

安裝三方代表共同參加，土建專業(yè)應(yīng)出具技術(shù)資料，著重檢查基礎(chǔ)的外

形尺寸、標(biāo)高，基準(zhǔn)線中心線位置、預(yù)留孔的位置、填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。

對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)書面報(bào)請監(jiān)理，協(xié)商處理。

應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃

出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護(hù)。

在設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清除油污、

碎石、泥土、積水等雜物。對預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹

黃油、并用塑料布包裹）。泵類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵位置要比靜止設(shè)備要求高，

對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面需用刨錘鑿平。

5.1.5設(shè)備就位安裝

設(shè)備開箱驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可安排設(shè)備就位找正、調(diào)平工

作。

1）對室外設(shè)備就位，可直接利用吊車吊裝就位。

2）對室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理

吊點(diǎn)，采用倒鏈吊裝就位。

3）設(shè)備找正調(diào)平

確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)

與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備并固

定。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。

5.2水泵安裝

5.2.1安裝要求

（1）潛水排污泵

設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、開箱驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行安裝。整體出廠的泵在

防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷,

進(jìn)出管口有無異物。超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質(zhì)等應(yīng)

進(jìn)行拆檢。泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應(yīng)不低于2MQ,否則

應(yīng)進(jìn)行烘干，密封處理。

1）潛污泵安裝

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向。橫向軸線及標(biāo)高線。

②設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差不大于±5mm。

③整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于1/1000,且保證與固

定管口正確偶合。

④泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經(jīng)養(yǎng)

護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才精調(diào)、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。

⑥潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。

⑦潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

⑧潛污泵導(dǎo)桿應(yīng)垂直，其垂直度不大于1/1000,全長不大于3mmo

且上下能自由滑動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。

2）試運(yùn)前的檢查

①電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪旋向一致。

②各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。

③軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。

④各儀器儀表開關(guān)靈活。

⑤安全保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖，電氣控制靈活、準(zhǔn)確、可靠。

⑥盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。

⑦系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)

①潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。

②點(diǎn)動泵無異常后，即可啟動泵電機(jī)。

③泵啟動后在額定壓力、流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24小時(shí)，

④潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí)，用500V搖表檢查繞

組對機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40Mo

⑤經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4)潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項(xiàng)：

①潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

②潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。

③潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)

1一2分鐘再吊起檢查。

④潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

⑤潛污泵出污量不夠時(shí)應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。

⑥潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴(yán)禁自高處猛然落下，使渦流

室變形和損壞。

5)潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝

①按照規(guī)范和廠家安裝說明書和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。

②每一臺泵應(yīng)配有固定在池底出水彎管，沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行,

并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。導(dǎo)向

索或?qū)U按廠家要求的平行度安裝固定。

③水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度

尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。

④每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修

補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，并按照廠家要求灌注潤滑油。

(2)沖洗泵安裝

①精確安裝在堅(jiān)固的底座上，安裝時(shí)按廠方提供的安裝說明書和圖

紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。

②嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢測。

(3)潛水吸砂泵的安裝

①泵安裝前，清洗干凈與泵聯(lián)接的管道，并保證泵體上沒有附加載

荷。

②在泵與管道之間的補(bǔ)償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時(shí)，泵體沒有

被損壞的危險(xiǎn)；管線的振動沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。

③在泵進(jìn)入運(yùn)行前，有關(guān)的輔助設(shè)施及管路須安裝完成后，檢查沖

洗水管的密封形式，保證充分供水。

5.2.2預(yù)埋件及預(yù)埋

①需預(yù)埋部分

a.設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件；

b.泵機(jī)附屬設(shè)備及管道所需的埋設(shè)件；

c.測量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔；

d.灌漿的灌漿管；

②預(yù)埋要求

a.按圖紙及設(shè)備安裝要求，進(jìn)行管道及附件的加工、焊接和預(yù)埋

敷設(shè)。

b.管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝和固定就位。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定

位置上。

c.整個(gè)施工期間，對管路系統(tǒng)及埋件采取措施妥善保護(hù)?；炷?/p>

最終澆筑后的管道進(jìn)出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計(jì)偏差值應(yīng)不大于

10mm。

d.管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。帶

承插頭的管道在安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應(yīng)清洗干

凈。管子外表而在安裝前應(yīng)涂油。

e.按照圖紙和規(guī)范要求，對所有預(yù)埋件（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道等）

的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。

5.2.3質(zhì)量控制

1）設(shè)備安裝位置允許誤差為：

①到設(shè)備平面位置誤差土5mm；

②高程誤差+10~-5mm之間。

2）水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)到達(dá)以下要求：

①無異常振動及響聲，各連接部分不松動、不泄漏；

②軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過70C；

③機(jī)電流不超過額定值；

④壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

⑤度、輪軸間隙等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的優(yōu)良等級的標(biāo)準(zhǔn)。

⑥水泵不可干運(yùn)行30秒以上。

5.3起重設(shè)備安裝施工工藝及方法

5.3.1施工步驟

施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢驗(yàn)一軌道架設(shè)一主梁端梁及電動葫蘆的整

體組裝一起重機(jī)的整體吊裝一電氣儀表設(shè)備的安裝一試運(yùn)一驗(yàn)收

5.3.2施工準(zhǔn)備

①組織人員熟悉圖紙，編制安全技術(shù)交底。

②向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理開工報(bào)告手續(xù)。

③提出材料計(jì)劃，組織人員培訓(xùn)。

④檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。

⑤按設(shè)備的裝箱清單進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)。

⑥沿吊車梁方向搭設(shè)雙排腳手架，以便進(jìn)行軌道和橋架的安裝。

5.3.3安裝技術(shù)要求

起重機(jī)和電動葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明書中的特

殊指出的安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求：

①軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度偏差應(yīng)不大于3mm；

②電動梁式起重機(jī)跨度SWlOm,軌距的允許偏差為±2mm；

③軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長，且全行程不大于

10mm。

④兩根軌道相對標(biāo)高的偏差不大于5mm；

⑤軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm；

⑥伸縮縫間的偏差不大于±1mm；

⑦電動葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于

3mmo

5.3.4軌道架設(shè)

1）軌道鋪設(shè)

①首先確定軌道后的安裝基準(zhǔn)線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為

基準(zhǔn)線，軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平偏差不應(yīng)大于5mm。起

重機(jī)軌道跨度的允許偏差為土5mmo

②軌道的就位采用25t吊車吊裝，倒鏈調(diào)整的方法進(jìn)行。

③軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為±10mm,同一截面內(nèi)兩平行軌

道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm。

④軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000,每2m測

一點(diǎn)，全行程高差不應(yīng)大于10mm。

⑤兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其距離不小于600mm,也不應(yīng)等

于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯(lián)結(jié)除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔

夾板聯(lián)結(jié)外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。焊

接確有困難時(shí)可采用直接頭，并用夾板聯(lián)結(jié)。

⑥鋼軌應(yīng)保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺上進(jìn)行，鋼軌的焊

接段長度據(jù)現(xiàn)場的吊裝運(yùn)輸情況定。軌道調(diào)整就位后，將螺栓、壓板等

零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。

⑦吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調(diào)整后再施工。

2）車檔的安裝

①軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測定吊車上聯(lián)

結(jié)的螺栓或螺栓孔的實(shí)際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。

②同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車檔與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在

同一平面內(nèi)，否則用橡膠板進(jìn)行調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離允許偏

差W4mm。

③車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設(shè)施。

3）起重機(jī)的吊裝

①橋梁安裝

先將天車的主梁放在平臺上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯(lián)接

起來構(gòu)成一個(gè)整體橋梁，再進(jìn)行驅(qū)動大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的安裝，先以調(diào)整好

車輪中心線安設(shè)和調(diào)整減速器，然后再通過聯(lián)軸器和傳動軸把減速器與

電動機(jī)聯(lián)接起來。

電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。

②起重機(jī)的吊裝

起重機(jī)的吊裝就位視具體情況，采用吊車進(jìn)行。

當(dāng)廠房的屋架未安裝前，采用吊車整體吊就位。吊車選用25t吊車

進(jìn)行。

當(dāng)廠房的屋梁安裝完畢后，采用卷揚(yáng)機(jī)及相應(yīng)滑輪組進(jìn)行吊裝。

③電氣設(shè)備的安裝

在起重機(jī)架設(shè)完畢后，進(jìn)行電儀設(shè)備的安裝。

所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應(yīng)保持20mm以

上的間隔，電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后，用兆歐表測量一

下整個(gè)主電路與控制電路的絕緣性能。

5.3.5天車的試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)包括：鑒定前的檢查工作、空負(fù)荷試運(yùn)、靜電負(fù)荷試送和動

負(fù)荷試運(yùn)。

1)起重機(jī)和電動機(jī)葫蘆在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。如

監(jiān)理工程師無特殊規(guī)定時(shí)，按以下方法試驗(yàn)：

①空負(fù)荷試驗(yàn)：升降啟動約三次、小車、大車要全行程往返三次；

②帶負(fù)荷靜試驗(yàn)：按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)行；

③動負(fù)荷試驗(yàn)：在超過額定負(fù)荷10%的情況下，升降吊重約三次，

并將小車縱行至起重機(jī)(葫蘆)一側(cè)，橫行至起重機(jī)(葫蘆)軌道的一

端。

④試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出的試驗(yàn)要求。

2)起重設(shè)備電氣

①起重機(jī)的每條鋼軌，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間的接頭處，應(yīng)

作電氣跨接。接地電阻應(yīng)小于4Q。

②滑觸線的接觸面應(yīng)平整光滑，無銹蝕,接頭處高差不應(yīng)大于0.5mm。

③滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。

3)配合技術(shù)監(jiān)督部門辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

5.4粗、細(xì)格柵設(shè)備

5.4.1設(shè)備安裝前檢查

(1)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞；

(2)設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備

基礎(chǔ)尺寸是否正確；

(3)檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。

5.4.2設(shè)備安裝

(1)設(shè)備就位后，檢查安裝角度符合圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)要求，保

證安裝水平度誤差小于5mm；

(2)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；

(3)再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，設(shè)備安裝

時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定

(4)格柵安裝后底部如有間隙，用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。

(5)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間的電纜線。

(6)耙齒與柵條間隙不得大于1mm。

(7)耙齒與柵條的嚙合深度不得小于35nlm。

(8)耙齒與攔污板有無碰撞現(xiàn)象。

(9)運(yùn)行時(shí)不允許有異常摩擦聲。

5.4.3設(shè)備試運(yùn)行

(1)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1)在接通電源前，先用搖把捅入電機(jī)尾部方梯內(nèi)，按安全罩上箭頭

方向搖動電機(jī)；

2)檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號機(jī)械油加至油

面線；

3)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)接好電源；

4)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)行,

檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用

漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)

接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，

再投入負(fù)載運(yùn)行。

5.4.4施工注意事項(xiàng)

(1)主要設(shè)備要在廠家駐現(xiàn)場人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。

(2)有關(guān)設(shè)備安裝前，必須先復(fù)核土建預(yù)留位置是否正確，無誤后

再進(jìn)行安裝。

(3)各種預(yù)埋管件需提早加工備件，以方便土建施工，施工前要根

據(jù)實(shí)際訂貨廠家提供安裝圖核實(shí)后方可施工。

(4)土建施工時(shí)，安裝單位派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)核對預(yù)埋尺寸，以確保

預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。

5.5無軸螺旋輸送壓榨機(jī)

(1)安裝

核對預(yù)埋件及回轉(zhuǎn)式格柵的出料口位置無誤后，方可進(jìn)行安裝。

(2)試運(yùn)行

接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，

再投入負(fù)載運(yùn)行。

5.6曝氣沉砂池設(shè)備

5.6.1設(shè)備安裝

(1)走橋安裝

1）進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)要首先去除其中的碎布、爛紙。

2）將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機(jī)器的上表面

用水平儀檢查，必要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求。

3）緊固驅(qū)動頭及走橋于正確位置。

（2）泵安裝

1）將排砂泵的吸砂管穿過驅(qū)動管中心并緊固在驅(qū)動頭上而的加工

面上。若驅(qū)動頭為淹沒式，則必須注意安裝應(yīng)有良好的密封性。

2）在吸砂立管上裝上延伸管、出口彎頭、直徑4〃的手動球閥、水平

段出砂管。要所有接頭處應(yīng)加入密封，在風(fēng)機(jī)到氣提泵的管段上應(yīng)裝上

止回閥。

（3）風(fēng)機(jī)安裝

1）風(fēng)機(jī)應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn)，以螺栓緊固。

2）風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。

3）風(fēng)機(jī)到氣提泵的管路上接上止回閥。管路的聯(lián)接不能有應(yīng)力存在,

并應(yīng)有足夠的支撐，否則會引起扭曲使風(fēng)機(jī)的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。

4）安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。

（4）隔離罐、砂水分離器安裝

按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。

5.6.2預(yù)啟動檢查

（1）齒輪箱潤滑

若發(fā)貨時(shí)傳動齒輪箱中無油，則應(yīng)加注到正確的油位。拆下濾油器

塞堵，用推薦標(biāo)號的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而

后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。

（2）風(fēng)機(jī)潤滑

若風(fēng)機(jī)供貨時(shí)齒輪箱中無潤滑油，則應(yīng)加注到正確的油位。拆下上

部過濾器塞堵，灌注推薦牌號等級的潤滑油，直到油從油位孔中流出。

讓其靜止一會而后裝回兩個(gè)塞堵。

（3）電機(jī)過載

將驅(qū)動頭電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)的過載電流。

（4）旋轉(zhuǎn)方向

1）電氣安裝完成，并接入供電后，點(diǎn)動電機(jī)檢查旋向。

2）驅(qū)動頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闃~從沉砂池入口到出口，也即水流流

動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在后邊。

3）風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭的方向一致。

（5）油漆

1）檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。

2）將所有螺栓頭刷漆，并將在運(yùn)輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷

涂。

（6）氣提泵測試

1）將沉砂池注滿水。

2）檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。

3）啟動驅(qū)動頭電機(jī)。

4）關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動風(fēng)機(jī)。砂堆中立即會出現(xiàn)擾動。

5）打開球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或分離器，此時(shí)砂泵就可以工作了o

5.7巴氏計(jì)量槽安裝要求

1）巴歇爾量水槽的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。

2）精度應(yīng)達(dá)到以下要求：

①喉道底寬及兩側(cè)墻之間的寬度誤差不應(yīng)大于±L2mm,最大誤差

值為±5mm；

②喉道表面各點(diǎn)誤差不大于±0.6mm；

③喉道地面縱向和橫向基線的平均坡度誤差不大于±0.1%;

④喉道斜面坡度誤差不大于±0.1%;

⑤喉道長度的誤差不大于±0.6mm；

⑥進(jìn)口段水平面各點(diǎn)的誤差不大于±0.6mm；

⑦出口段底表面各點(diǎn)的誤差不大于±1.8mm；

⑧其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于±6mm；

⑨行進(jìn)渠道底部平面誤差不大于±0.6mmo

5.8電動不銹鋼提板閘

安裝技術(shù)要求：

①安裝時(shí)將底槽至于土建預(yù)留的閘槽內(nèi)，調(diào)整底槽水平度，其偏差

應(yīng)小于l/1000mm。

②通過焊接螺栓將門槽固定，調(diào)整門槽二側(cè)的垂直及水平度，其偏

差應(yīng)小于l/1000mm。

③經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細(xì)石混凝土封固。

④上部啟閉機(jī)座架中心應(yīng)調(diào)整與門體螺桿中心在一直線上，然后將

基礎(chǔ)螺栓與平臺預(yù)埋鋼板焊固。

⑤渠道閘門采用丁晴橡膠密封止水的形式，安裝后的閘門泄露量應(yīng)

小于1.25L/min.m（密封面長度）

5.9電動閘門

①安裝在粗格柵前，為正向止水；安裝在粗格柵后，為逆向止水。

②閘門安裝時(shí)應(yīng)檢查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000,門板

在全閉位置時(shí)，門板與門框的各契面應(yīng)互相契緊，螺桿中心與閘門吊耳

中心在同一軸線上，其誤差不大于0.5mmo

③檢查無誤后在門框及導(dǎo)軌四周用C30細(xì)石混凝土封固，不得滲水。

④安裝完畢后，手動操作應(yīng)靈活，閘門上下無卡阻現(xiàn)象。

⑤啟閉機(jī)內(nèi)應(yīng)定期加入潤滑油及潤滑脂。

5.10周邊傳動刮泥機(jī)

5.10.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）對照發(fā)貨清單，清點(diǎn)貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。

（2）對設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的變形及損傷，要進(jìn)行全面檢查和

修整，并對配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。

（3）按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底

的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。池周軌道面水平

度允差2/1000mm,全周累計(jì)小于15mm,池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)

高差W15mm；預(yù)埋件位置度偏差WlOmm。

（4）準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備如：吊車、焊機(jī)、腳手架等、安裝

工具及測量工具等。

5.10.2安裝

（1）中心部件的安裝

中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動裝置

及過載保護(hù)裝置等兩部分。先找正池中心位置，將驅(qū)動裝置起吊就位,

對正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座的高度和水平度。

（2）能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動架的安裝

將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安

裝并檢驗(yàn)，使其符合圖紙要求。

（3）工作橋的安裝

1）對于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時(shí)，直接將工作橋起吊就位，

一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。

2）對于池徑較大刮泥機(jī),其工作橋分成數(shù)段,現(xiàn)場用螺栓連接固定。

安裝時(shí)可在池外地坪上聯(lián)接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分

別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時(shí)，先

在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱

及池壁頂面連接，在腳手架上調(diào)整工作橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固

連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不

小于6mmo

3）中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，按供

貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗(yàn)。安裝固

定后，用人力推動耙架，中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，推動耙架檢查其運(yùn)行軌

跡，應(yīng)形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無不良接觸。

（4）耙架與刮板組合的安裝

刮板安裝在耙架的相應(yīng)位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保

持在10mm以內(nèi)。

（5）池底抹面

池底抹面時(shí)，確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證

刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。

（6）附件的安裝

1）走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工

作橋上。

2）出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓

聯(lián)接，將堰口調(diào)到同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上，擋板的安裝圓弧應(yīng)平滑無明顯凸凹。

3）浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標(biāo)高調(diào)節(jié)

好浮渣刮刀高度并予以固定。

4）渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場焊接或法蘭聯(lián)接，支架與

池壁預(yù)埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度

（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖

洗閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動下準(zhǔn)確動作（撥

桿焊接在主梁上）。

5）撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接，繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自如、無卡阻，

調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。

（7）刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減

速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤滑油脂，接通電機(jī)電源，電機(jī)轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)

方向一致。此時(shí)可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動開關(guān)后，開車運(yùn)行若干圈，設(shè)

備各部件應(yīng)運(yùn)行正常，無異常噪音，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行試車階段。向

池中注入清水至標(biāo)高，啟動刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4?8小時(shí)，正常后即可進(jìn)行完

工驗(yàn)收、聯(lián)動試車等工作。

（8）刮泥機(jī)的調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)

1）安裝過程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)的選擇與中心支座調(diào)平、找正

及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2）測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)

行安全性。

3）檢查并調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)

備運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。

4）檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。

5.11污水?dāng)嚢杵靼惭b

本工程潛水?dāng)嚢杵?，為垂直漿板式，其安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)

備開箱點(diǎn)件一底座安裝一導(dǎo)軌安裝一攪拌葉安裝一試車前檢查一試車

f驗(yàn)收。

1）安裝就位

①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時(shí)注意攪拌器的垂直度。

②對其進(jìn)行固定，地腳螺栓須是不銹鋼，沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器，進(jìn)行

電儀接線，注意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進(jìn)器裝

入滿水時(shí)應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。

③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防

銹處理由甲方驗(yàn)收。

④檢查電動機(jī)定子繞組絕緣：電動機(jī)定子繞組浸水48小時(shí)，用500V

搖表檢查，絕緣電阻不小于40MQ,由甲方參加，并確認(rèn)隱蔽工程記錄。

2）潛水?dāng)嚢杵髟囘\(yùn)轉(zhuǎn)

①盤動潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

②電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。

③滾動軸承溫度不大于70℃,電機(jī)溫升不大于40℃o

④甲乙雙方確認(rèn)隱蔽工程記錄。

5.12中心傳動單管吸泥機(jī)

5.12.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝前對照零部件現(xiàn)場交貨驗(yàn)收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固

件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)

行清洗和去污工作。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)

1）對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋

等缺陷。

2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出

標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允

許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密

度以每平方分米內(nèi)有3?5個(gè)為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵

處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。

(3)在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：

點(diǎn)移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。

(4)以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地

腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修

改調(diào)整。

(5)以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、

底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。

5.12.2安裝

(1)就位順序

底密封環(huán)、中立柱一集泥筒一轉(zhuǎn)籠一中心傳動機(jī)構(gòu)一“A”