高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成的制作方法

高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成的制作方法專利名稱：高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。目前，國內(nèi)礦山、冶金、陶瓷業(yè)等粉碎礦物質(zhì)使用的擺式磨粉機(jī)，其磨滾總成每隔8小時(shí)就得注一次潤滑油，又因密封性能欠佳，軸承腔內(nèi)被粉塵臟污而常常損壞，致使經(jīng)常停機(jī)維修。本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、使用壽命長的高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一、磨滾總成的軸承采用下置式安裝，即將兩個(gè)軸承裝在磨滾輪內(nèi)孔的上下部，使磨滾總成重心下降，增強(qiáng)對礦石的沖擊力，提高了生產(chǎn)率；二、密封裝置采用迷宮式，通過內(nèi)外隔板交錯擺放，其間填充過濾泡沫。在磨滾輪的上部還設(shè)有密封墊和密封圈。這樣，粉很難鉆入磨滾軸的下部及軸承腔內(nèi)，可延長磨滾總成的使用壽命。由于采取上述技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型有很多優(yōu)點(diǎn)由于軸承采用下置式安裝，增強(qiáng)磨滾輪對礦石的沖擊力，生產(chǎn)率明顯提高；由于密封效果好，軸承每隔半年才注一次潤滑油，使磨滾總成使用壽命長。具體經(jīng)濟(jì)技術(shù)對比見下表(以粉碎滑石礦為例)以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(擴(kuò)大)。參見圖1可知，本實(shí)用新型是由擔(dān)頭1、磨滾軸2、密封裝置3、密封墊4、密封圈5、軸承(6、8)、磨滾輪7、螺釘9、銷緊螺帽10、密封蓋11和檔料板12等構(gòu)成。由圖2可知，密封裝置3是由外錐形套13、拆裝螺孔14、墊圈15、外隔板16、過濾泡沫17、內(nèi)隔板18、內(nèi)錐形套19和定位卡簧20所組成，外隔板16和內(nèi)隔板18交錯組裝在外錐形套13和內(nèi)錐形套19間，在外隔板16和內(nèi)隔板18間填充過濾泡沫17，定位卡簧20將最下面的外隔板16定位卡緊。這就構(gòu)成了迷宮式的密封裝置3。密封裝置3使粉塵很難進(jìn)入磨滾軸2的下部，即使有少量的粉塵進(jìn)入密封裝置3內(nèi)，也會被迷宮里的過濾泡沫17所吸收。這種迷宮式密封裝置3還便于拆卸和安裝，只要將擔(dān)頭1、檔料板12卸下，再把定位卡簧20和外錐形套13取下后，內(nèi)外隔板(16、18)和過濾泡沫17就會隨之而下來。然后將過濾泡沫17里的粉塵吹打干凈后再裝上便可重新使用。密封墊4可由過濾泡沫制成，密封圈5可采用Y型鋼骨架密封圈。密封墊4和密封圈5分別安裝在磨滾輪7的上部，以防有微量粉塵潛過密封裝置3而進(jìn)入磨滾軸2的下部及軸承(6、8)腔內(nèi)。安裝在磨滾輪7內(nèi)孔的軸承(6、8)可采用軸承218和軸承7216。本實(shí)用新型經(jīng)用戶試用，效果顯著。權(quán)利要求一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成，是由擔(dān)頭(1)、磨滾軸(2)、密封裝置(3)、密封墊(4)、密封圈(5)、軸承(6、8)、磨滾輪(7)、螺釘(9)、銷緊螺帽(10)、密封蓋(11)和檔料板(12)等構(gòu)成，其特征在于1、密封裝置(3)、密封墊(4)和密封圈(5)依次緊密地安裝在磨滾輪(7)上部的磨滾軸(2)上；2、密封裝置(3)是由外錐形套(13)、拆裝螺孔(14)、墊圈(15)、外隔板(16)、過濾泡沫(17)、內(nèi)隔板(18)、內(nèi)錐形套(19)和定位卡簧(20)等組成迷宮式的結(jié)構(gòu)；3、軸承(6、8)分別安裝在磨滾輪(7)的內(nèi)孔里。專利摘要本實(shí)用新型是礦山、冶金、陶瓷等粉碎礦物質(zhì)使用的一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。本實(shí)用新型由于軸承采有下置式安裝，增強(qiáng)磨滾輪對礦石的沖擊力，生產(chǎn)率明顯提高，由于密封裝置采用迷宮式結(jié)構(gòu)，使粉塵很難進(jìn)入