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文檔簡介
訂單的方案書范文本公司承受訂單式生產(chǎn)治理方式與半成品庫存式生產(chǎn)治理方式相結(jié)合,特別類型訂單依據(jù)客服部門下達(dá)訂單前方案員依據(jù)產(chǎn)品工藝安排生產(chǎn)車間進(jìn)展生產(chǎn),常規(guī)訂單由方案員進(jìn)展半成品備料式生產(chǎn)。一、訂單交期確定規(guī)那么客服部訂單后識(shí)別訂單類型為一般訂單還是特別訂單,一般訂單直接輸入ERP,特別訂單交由方案科評(píng)審后由客服部輸入ERP,客服部將訂單輸入到ERP稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間等內(nèi)容。方案科每天〔上午下班前或下午下班前〕集中從ERP系統(tǒng)中對(duì)客服所下達(dá)訂單要求交貨時(shí)間進(jìn)展排程后馬上集中回復(fù)〔如遇加急訂單客服可以通過 等方式通知方案人員準(zhǔn)時(shí)回復(fù)要求交貨時(shí)間〕。客服部對(duì)方案科回復(fù)的時(shí)間進(jìn)展確認(rèn),當(dāng)方案科回復(fù)時(shí)間與客戶要求交貨時(shí)間全都時(shí)方案回復(fù)時(shí)間即為該訂單確定的交貨時(shí)間,當(dāng)方案科回復(fù)時(shí)間晚于客戶要求交貨時(shí)間時(shí)客服部門應(yīng)與營銷人員一同與客戶進(jìn)展溝通。客服部與營銷人員同客戶進(jìn)展溝通后,顧客同意按方案科回復(fù)時(shí)間作為交貨時(shí)間的那么回復(fù)時(shí)間作為該訂單確定的交貨時(shí)間,如顧客不同意按方案科回復(fù)的時(shí)間作為交貨時(shí)間的〔可能堅(jiān)持原交貨時(shí)間、可能適當(dāng)延期幾天的〕該訂單確定的交貨時(shí)間為顧客要求時(shí)間,客服部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將信息書面通知方案科,方案科接到通知后按插單或訂單提前進(jìn)展處理。二、車間生產(chǎn)方案排程規(guī)那么生產(chǎn)車間按某個(gè)產(chǎn)品在本車間總體生產(chǎn)狀況進(jìn)展產(chǎn)能平衡后列出《xxx818818818818零部件生產(chǎn)產(chǎn)能:8189000pcs/8h8188000pcs/8h產(chǎn)能平衡:對(duì)生產(chǎn)車間人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)展調(diào)整,如鎖管90008000芯八小時(shí)產(chǎn)量全都。鎖芯車間產(chǎn)能:8188700pcs/8h生產(chǎn)車間產(chǎn)能在方案排程中的表示方法應(yīng)依據(jù)車間生產(chǎn)特性制定,鎖芯組裝車間、拉手組裝車間、拋光車間不受設(shè)備等其他硬性因素影響不同產(chǎn)品可以并行生產(chǎn),因此上述車間當(dāng)日總產(chǎn)能為《xxx機(jī)加車間受設(shè)備等其他硬性因素影響因此,上述車間當(dāng)日總產(chǎn)能為為多個(gè)〔將假設(shè)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品是多少個(gè)的和可以同時(shí)生產(chǎn)那種產(chǎn)品多少個(gè)的進(jìn)展累加〕。方案員編制《XX信息欄目〔訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間〕及各車間生產(chǎn)排程信息〔零部件名稱、零部件編號(hào)、技術(shù)要求、方案生產(chǎn)數(shù)量、正常生產(chǎn)時(shí)間、方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案完成生產(chǎn)時(shí)間〕。方案員從ERP如明確的訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間、生產(chǎn)零〕,填寫到《XX表》中,《XX像文件便于相關(guān)部門和人員進(jìn)展訂單進(jìn)度查詢。方案員依據(jù)倉庫庫存狀況確定各零部件在各車間的方案生產(chǎn)數(shù)量,依據(jù)各車間供給的產(chǎn)能表計(jì)算該零部件在對(duì)應(yīng)的車間生產(chǎn)需要的時(shí)間,并依據(jù)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、對(duì)應(yīng)零部件生產(chǎn)車間原排程方案計(jì)算該零部件在對(duì)應(yīng)車間的方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案完成生產(chǎn)時(shí)間。方案員每天對(duì)《XX進(jìn)展檢查,對(duì)未能按時(shí)完成零部件生產(chǎn)的車間進(jìn)展記錄并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)車間方案開頭生產(chǎn)時(shí)間和方案完成生產(chǎn)時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)清理已完成訂單并備份至《xx為縮短交期方案員可以視銷售推測(cè)狀況、生產(chǎn)車間任務(wù)狀況、倉庫庫存狀況等因素,下達(dá)虛擬訂單安排生產(chǎn),虛擬訂單僅限常規(guī)產(chǎn)品零部件,虛擬訂單可單獨(dú)下達(dá)某個(gè)車間而不必按產(chǎn)品工藝向全部車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),其下達(dá)生產(chǎn)排程過程與上述規(guī)那么全都〔但訂單編號(hào)需要修改為XNxxxxxxxxxx〕。三、插單及訂單提前規(guī)那么1.4意延期訂單視為插單,如客戶在下單時(shí)已經(jīng)明確表示該訂單交期不得變更且正常生產(chǎn)完成日期將大于其要求交期的也視為插單,插單最早開頭生產(chǎn)時(shí)間為方案員接到通知后的第三天。插單應(yīng)當(dāng)由客服部門出具書面通知并記錄訂單信息〔訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間、與顧客溝通內(nèi)容簡述等〕交方案科前方可進(jìn)展調(diào)整。方案員在接到客服發(fā)出的插單書面通知后馬上開頭插單調(diào)整,首先從ERPXX單排程方案表》中;其次檢查庫存填寫各車間對(duì)應(yīng)生產(chǎn)零部件方案生產(chǎn)數(shù)量,依照各車間供給的產(chǎn)能表計(jì)算該零部件在對(duì)應(yīng)的車間生產(chǎn)需要的時(shí)間;再次依據(jù)第一道工序車間方案開頭生產(chǎn)時(shí)間為接到通知后的第三天,方案完成生產(chǎn)時(shí)間為該方案開頭生產(chǎn)時(shí)間加本工序正常生產(chǎn)時(shí)間,下工序方案開頭時(shí)間為上工序完畢時(shí)間以此類推確定最終完成時(shí)間;最終對(duì)各個(gè)車間原排程中全部的方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案生產(chǎn)完成時(shí)間進(jìn)展全部調(diào)整,并和客服部進(jìn)展確認(rèn)。如遇客戶緣由要求將已排程完畢的訂單提前進(jìn)展生產(chǎn)的狀況視為訂單提前,訂單提前已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)工序或接到通知其次天將開頭生產(chǎn)工序的車間其方案開頭時(shí)間及方案完畢時(shí)間不需調(diào)整,其他未開頭進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)時(shí)間在最早開頭生產(chǎn)時(shí)間為方案員接到通知后的第三天。訂單提前應(yīng)當(dāng)由客服部門出具書面通知并記錄訂單信息〔訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間、與顧客溝通內(nèi)容簡述等〕交方案科前方可進(jìn)展調(diào)整?!灿唵握{(diào)整都一樣〕方案員在接到客服發(fā)出的訂單提前書面通知后馬上開頭訂單提前調(diào)整,首先從《XX次將該訂單的首道工序車間方案開頭生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整為第三天,方案完成生產(chǎn)時(shí)間為方案開頭生產(chǎn)時(shí)間加本工序正常生產(chǎn)時(shí)間,下工序方案開頭時(shí)間為上工序完畢時(shí)間以此類推確定最終完成時(shí)間;最終對(duì)各個(gè)車間原排程中全部的方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案生產(chǎn)完成時(shí)間進(jìn)展全部調(diào)整,并和客服部進(jìn)展確認(rèn)。〔與插單近似〕四、取消及訂單延遲規(guī)那么如遇客戶緣由要求將已排程訂的訂單取消的狀況視為訂單取消,訂單取消已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)工序或已經(jīng)全部生產(chǎn)完成的客服部和營銷人員應(yīng)當(dāng)同客戶進(jìn)展溝通并幫助物控部門處理半成品及成品。訂單取消應(yīng)當(dāng)由客服部門出具書面通知并記錄訂單信息〔訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間、與顧客溝通內(nèi)容簡述等〕交方案科前方可進(jìn)展訂單取消調(diào)整?!灿唵握{(diào)整都相同〕方案員在接到客服部發(fā)出的訂單取消書面通知后馬上開頭訂單取消調(diào)整,首先從《XX其次將該訂單全部排程信息在《XX再次對(duì)各車間排程中全部方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案生產(chǎn)完成時(shí)間進(jìn)展全部調(diào)整;最終對(duì)修改的排程方案通知客服部門及生產(chǎn)車間〔在生產(chǎn)車間務(wù)必準(zhǔn)時(shí)通知,并制定出半成品處理方案〕。如遇客戶緣由要求將已排程的訂單暫緩交貨的狀況視為訂單延期,訂單延期僅僅是將未進(jìn)入生產(chǎn)工序車間的排程挪到指定日期進(jìn)展生產(chǎn)而非取消。訂單延期應(yīng)當(dāng)由客服部出具書面通知并記錄訂單信息〔訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、要求交貨時(shí)間、與顧客溝通內(nèi)容簡述等〕交方案科前方可進(jìn)展訂單延期調(diào)整?!灿唵握{(diào)整都一樣〕方案員在接到客服部發(fā)出的訂單延期書面通知后馬上開頭訂單延期調(diào)整,首先從《XX方案表》中找到對(duì)應(yīng)的訂單;其次將該訂單全部排程信息在《XX通知的交貨時(shí)間,方案開頭生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整為方案開頭生產(chǎn)時(shí)間減去正常生產(chǎn)時(shí)間,上道工序方案完成時(shí)間為后道工序方案開頭生產(chǎn)時(shí)間,以此類推確定該訂單排程;再次對(duì)各車間排程中全部方案開頭生產(chǎn)時(shí)間、方案生產(chǎn)完成時(shí)間進(jìn)展全部調(diào)整;最終對(duì)已經(jīng)完成的工序的半成品安排存儲(chǔ)場地并對(duì)修改的排程方案通知客服部門及生產(chǎn)車間。1.本錢預(yù)算9〔公司網(wǎng)站開發(fā)+訂單商品展現(xiàn)網(wǎng)站+訂單治理系統(tǒng)〕,前期籌劃、場地預(yù)備、設(shè)備、所需費(fèi)用估量合計(jì)11000.003〔7000.00/月/人〕、后期5人〔15000/月+銷售/測(cè)試員/13000/月〕所220230.00房租、水電費(fèi)、網(wǎng)費(fèi)、物管費(fèi)、費(fèi)等費(fèi)用估量合計(jì)28000.002.進(jìn)程治理前期集中精力開發(fā)金手指訂單商品網(wǎng)站、自己公司網(wǎng)站、耗時(shí)三個(gè)月〔因后期訂單治理系統(tǒng)開發(fā)框架需獨(dú)立程序框架做支撐以及程序和訂單商品治理網(wǎng)站程序,所以前期需要相對(duì)更多的時(shí)間一方面開發(fā)訂單網(wǎng)站程序的同時(shí),著手后期系統(tǒng)的構(gòu)架過程〕,6訂單商品網(wǎng)站推向市場,同時(shí)啟動(dòng)訂單治理系統(tǒng)開發(fā)工程。產(chǎn)品推廣傳統(tǒng)渠道銷售〔 營銷〕網(wǎng)絡(luò)營銷〔網(wǎng)站推廣〕制定市場預(yù)算和方案,負(fù)責(zé)廣告投放,郵件營銷,SEM,網(wǎng)站聯(lián)盟營銷等全部網(wǎng)絡(luò)相關(guān)市場營銷活動(dòng);口碑營銷:設(shè)計(jì)活動(dòng),通過博客,論壇和SNS消費(fèi)者網(wǎng)站分析:監(jiān)控網(wǎng)站流量和營銷活動(dòng)效果,優(yōu)化網(wǎng)站和市場投放方法客戶分析:監(jiān)控顧客行為數(shù)據(jù),匯總并且給出行動(dòng)建議,保持老客戶活潑度銷售人員上門推廣DM軟件定價(jià)1〕2023/980/年2〕201000/1000/年3〕3
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