裝配式預制構件制作工藝流程及質量控制要點 豎向預制構件制作工藝流程及質量控制要點

1水平預制構件生產工藝流程2豎向預制構件生產工藝流程3異形預制構件生產工藝流程02

PARTTHREE2.豎向預制構件生產工藝流程2.收集殘渣清臺車工序清臺車工序工藝流程3.清理臺車面23夾心保溫外墻反打生產工藝流程1.清理型材底部臺車面11.擋邊工裝擺放模具清理夾心保溫外墻生產工藝流程模具清理工序工藝流程2.擋邊清理4.擋邊工裝裝車入庫3.工裝清理12341.擋邊工裝領用模具預裝工序夾心保溫外墻生產工藝流程模具預裝工序工藝流程2.預裝13.貼PE模232.安裝下層擋邊裝模工序夾心保溫外墻反打生產工藝流程裝模生產工藝流程131.安裝窗洞模具3.安裝上層擋邊21.裝模工序-安裝窗洞模具操作說明：將窗洞模具按順序依次放置在臺車線框內側，且模具外側與劃線重合；預緊固上下層連接螺栓和轉角連接螺栓；安放模具前，臺車上擋邊放置區(qū)需涂好脫模劑；參照圖紙上所標注的尺寸，使用卷尺對擋邊的位置、尺寸進行校驗；長、寬允許公差為：0~5mm;對角線允許偏差為：5mm;擋邊與臺車面貼合間隙小于2mm；將加裝工裝的磁盒放置在門窗洞鋁型材下層擋邊上磁盒緊靠下?lián)踹?，工裝緊靠型材內壁；壓下磁盒開關，使磁盒處于工作狀態(tài)；磁盒使用時，嚴格按磁盒使用標準執(zhí)行，安裝前，檢查磁盒性能及工作狀態(tài)；2.裝模工序-安裝下層擋邊操作說明：目測判定各擋邊是否發(fā)生變形、組件丟失；檢查擋邊表面是否有砼渣；分別將上下左右擋邊放置在劃線外側，且模具工作面邊齊平臺車面劃線。安放模具前，臺車上擋邊放置區(qū)需涂好脫模劑；組裝各擋邊，將各拐角連接件安裝，預緊連接螺栓及連接銷釘；連接件螺栓連接處（短邊）位于左右側擋邊，銷釘連接處（長邊）位于上下?lián)踹?；四角均需安裝連接件；參照圖紙上所標注的尺寸，使用卷尺對擋邊的位置、尺寸進行校驗；將加裝工裝的磁盒放置在門窗洞鋁型材下邊上；磁盒緊靠下邊，工裝工裝緊靠型材內壁；壓下磁盒磁性開關，使磁盒處于工作狀態(tài)；長、寬允許公差為：0~5mm;對角線允許偏差為：5mm;擋邊與臺車面貼合間隙小于2mm；每個擋邊安裝2～3個磁盒；磁盒使用時，嚴格按磁盒使用標準執(zhí)行，安裝前，檢查磁盒性能及工作狀態(tài)；在上下?lián)踹厓葌让尕Q向粘貼雙面膠帶，膠帶避開已開孔位，撕開雙面膠另一面，然后把PE膜粘貼在模具面上，PE膜齊平擋邊內側面；PE膜粘貼要求平整，貼合緊密，無褶皺等缺陷；PE膜黏貼時應提前預留吊釘波膠與線管橡膠塊缺口；操作說明：目測各擋邊是否發(fā)生變形、組件丟失等，擋邊變形允許公差＜3mm;參考模具上的定位、連接孔組裝上層擋邊，將連接銷釘安裝并預緊；模具變形及組件丟失的應及時修復；上下層連接銷釘先預緊，尺寸校核后在緊固；參照圖紙上所標注的尺寸，使用卷尺對擋邊的位置、尺寸進行校驗；模具外框尺寸允許公差為：-5~0mm；對角線差為：0~5mm；位置尺寸誤差為：±3mm；將上下層模具連接銷釘錐形銷用橡膠錘敲緊；緊固連接銷釘時注意用力不可過大，免得模具移位；模具安裝完成后臺車面噴涂稀釋比為1:3的水性脫模劑，涂抹均勻無積液；3.裝模工序-安裝上層擋邊3.側面吊釘預埋預埋工序夾心保溫外墻反打生產工藝流程置筋生產工藝流程2.反面線盒預埋1231.反面套筒預埋3.墻身箍筋放置置筋工序夾心保溫外墻反打生產工藝流程置筋生產工藝流程4.連接鋼筋布置2.梁箍筋籠安裝6.鋼筋綁扎1231.底層鋼筋放置5.上層鋼筋放置4561.澆搗前工作澆搗工序夾心保溫外墻生產工藝流程澆搗工序工藝流程2.底層澆搗123.保溫板布置4.玻纖筋布置5.外頁筋布置3456.上層澆搗61.表面檢查后處理工序夾心保溫外墻生產工藝流程后處理工序工藝流程2.抹面處理3.拉毛處理4.清理臺車1234進窯前蓋模養(yǎng)護工序夾心保溫外墻板生產工藝流程養(yǎng)護工序工藝流程進窯養(yǎng)護122.拆卸磁盒拆模工序夾心保溫外墻反打生產工藝流程拆模工序工藝流程3.拆卸上層擋邊5.拆卸窗洞模具4.拆卸下層擋邊1.