房建工程施工重點、難點及分對策(精)

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第二章工程施工重點、難點及分對策

一、主體施工階段關鍵點、難點及其處理措施

1.高層建筑施工測量:本工程配備二臺激光經緯儀、一臺激光鉛直儀和一臺高精度水準儀,垂直度掌握采納在樓板中留4個測量洞,用激光鉛直儀向上投點放線,確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領導下測量5人小組,特地負責本工程測量放線工作。

2.剪力墻模板施工:剪力墻模板都是采納18厚多層木模板加定型方鋼龍骨,木模板全部采納新購,確?；炷镣庥^質量。

3.混凝土工程難點分析

(1墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直,然后再與墻筋綁扎,以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內放線掌握外墻,應緊隨施工進度,在外墻大角彈掌握線,層層校核,使模板合位;以此來減削實際操作的任意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下,模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓,提高墻模下部的整體剛度,緊固下部螺柱,一方面使模板下部與原墻體結合緊密順直,另一方面在混凝土高壓力下,防接槎處脹模。

(2爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除潔凈;封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內。防止根部露漿:不平的板面應先找平后支墻模板,模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實,取消用紡織袋圍堵;外墻部位,墻模下部用方木加強抵托,方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密;模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時,布料不能雜亂無章,要依次序讓混凝土流淌前進,這樣能讓根部充斥水泥漿,防止爛根;對于流淌在前,特別是施工縫處的混凝土要實時振搗,防止失時過長,振搗無效。振搗棒下振到位,加強振搗,防止漏振。

(3蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應快插慢拔,在振搗棒有效作用半徑

35~40cm、混凝土坍落度18~20cm的狀況下,每振點振搗時間應7~10s為宜。嚴防漏

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振,嚴禁漏漿。模板表面應清理潔凈,不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要勻稱涂刷,不得漏刷,隔離劑質量應符合規(guī)定;澆筑混凝土前,木模應灑

水潮濕。禁止拆模過早。

(4漏振難點分析及防冶混凝土應分層振搗密實,每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求,禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。常常鼓舞和督促,加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內,可在外部敲打模板,在模板加固確有保證的狀況下,可用振搗棒振動模板外側。經振搗后的混凝土,在獲得初步沉實后,派專人進行二次復振。交接班和進餐時間,振動手輪班操作,責任到人,要把振搗部位交待清晰。

(5漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施,按"爛根防治"進行。在支設模板過程中對邊角變形的模板順手整形訂正或調換模板,以清除漏洞;經周轉后的卡子,開口已張大,在扣卡子時也應順手復位訂正。模板卡子數目要充分,依據現(xiàn)場狀況,模板縱縫卡子數目不能滿意要求,模板加固點要充分,防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙,澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班,在澆筑混凝土時,發(fā)覺漏漿實時加固、堵塞。

4.砌筑工程難點分析

(1砌體粘結不牢:砌體表面清理不潔凈或一次鋪砂漿面積過大,校正不實時。

在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。

(2第一皮砌塊鋪砂漿厚度不勻稱,基底不平未用細石混凝土進行找平,砌筑前

應先找平。

(3錨拉筋不符合設計要求,砌體錯縫不符合設計要求,應嚴格按設計要求施

工。

(4砌體偏差超規(guī)定,應嚴格按皮數桿進行高度掌握,掌控平整度及垂直度。

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(5砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實,除按規(guī)定將立縫打滿灰外,混凝

土墻邊砂漿勾縫要實時使其密實,并對超過30mm

寬豎縫用細石混凝土灌實。

(6門過梁、構造柱混凝土表面不平整,加固體系松懈,構造柱應運用對拉螺栓

進行加固,不能運用鋼絲進行加固。

5.腳手架關鍵點、難點及處理措施腳手架施工關鍵是安全,本工程主體腳手架采納分段挑排雙排腳手架,腳手架施工前編制具體施工組織設計,并有計算

書,經總工程師批準,施工時由專職安全員定期檢查。

二、裝飾階段關鍵點、難點及處理措施

1.門窗工程難點分析

(1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要緣由是立口時沒掌控好抹灰層的厚度。

(2門窗洞口預留尺寸不準:安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小,主要原

因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準。留的余量大小不均,或砌筑時拉線找規(guī)則差,偏位較多。一般狀況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10~15mm

框下皮應比窗臺上皮高5mm。

(3門窗框安裝不牢:主要緣由是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌

半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊,而是徑直運用木磚,灰干后木磚收縮活動;木磚的設置肯定要滿意數量和間距的要求。

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(4合頁不平,螺絲松動,螺帽斜露,缺少螺絲:合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘人太長,或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應釘入1/3.擰入2/3,擰時不能傾斜;安裝時如

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遇木節(jié),應在木節(jié)處鉆眼,重新塞人木塞后再擰螺絲,同時應留意每個孔都擰好螺絲,不可遺漏。

(5上下層門窗不順直,左右安裝不符線:洞口預留偏位,安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)則,沒吊好垂直立線,沒找好窗上下水平線。為解決此問題,要求施工人盡需要按工藝標準操作,安裝前需要要彈線找規(guī)則,做好預備工作后再干。

(6紗扇壓條不順直,釘帽外面,紗邊毛刺:主要緣由施工人員不仔細,壓條質量太差,沒提前將釘帽砸扁。

(7門窗缺五金,五金安裝位置不對,影響運用:亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷,雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上,廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤,應予訂正。

(8門窗扇翹曲:即門宙扇"皮楞"。對翹曲超過了3mm的,應經過處置后再運用。也可通過五金位置的調整解決扇的翅曲。

(9門扇開關不靈、自行開關:主要緣由是門扇安裝的兩個合頁軸不在一

條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多,扇和梗產生碰撞,造成開關不敏捷,要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直,如有問題應實時調整,使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上,選用五金合適,螺絲安裝要平直。

(10扇下墜:主要緣由合頁松動;安裝玻璃后,加大扇的自重;合頁選用過小。要求選用合適的合頁,并將固定合頁的螺絲全部擰上,并使其堅固。

2.屋面、衛(wèi)生間防水工程難點分析

(1屋面防水工程難點分析

1防水卷材施工前,基層潮濕,未清理潔凈:會使鋪設不堅固,會導致卷材防水層起鼓、破碎。防水層施工時,需要在經過驗收合格的基層(找平層上進行,檢測表面

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含水率及清除表面雜物,表面含水率的檢測方法:將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3~4h后揭開檢查,找平層掩蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。

2鋪貼時卷材幅寬內加熱不勻稱或過分加熱燒穿卷材:前者會影響粘結力,后者不但影響粘結力,還失去防水效果。一般采納熱熔法進行改性瀝青卷材施工。先按屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定進行附加層施工,再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應≥3mm,熱熔運用的卷材正反面不得混淆,瀝青較厚的一面為熱熔面,熱熔面為PE膜或石粉、細砂。火焰加熱器應采納兩把,同時將幅寬范圍內卷材底面和基層加熱勻稱,使卷材加熱溫度在200~250℃之間,以卷材表面熔融光亮黑色為度,

僅熔化而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后,應馬上滾鋪卷材,滾鋪時應摒除卷材下面的空氣,使之平坦,不得皺折,并應滾壓使粘結堅固。搭接部位應以溢出的改性瀝青滿粘堅固,搭接寬度滿粘法為80mm,并在搭接口處采納熱熔封邊器燒熱壓扁刮封

密實。

3水落口四周流水不暢,水落口四周直徑500mm范圍內坡度不應小于5%,并應用密封材料涂封,其厚度不小于2.0mm。水落口杯與基層接觸處應留20mm×20mm凹

槽嵌填密封材料。

4過水孔處理不合理:過水孔采納2.0mm厚聚氨酯防水涂料,孔四周卷材要做好收頭處理,洞底應做坡度。

5設施處理不合理:設施基座均與結構層相連,防水層應包裹設施基座的上部,

并在鐵件四周作密封處理。

6卷材剪貼不合理:水落口及陰陽角卷材剪貼不合理,至使局部折皺,密封不嚴,應按下列圖進行合理剪貼。

(2衛(wèi)生間防水工程難點分析

1防水層空鼓、起泡:由于施工前未進行含水率檢查,找平層潮濕,含水率超過9%,基層清理潔凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前,需要檢測含水率,將基層清理潔凈。

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2地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象:涂膜防水層地面做完之后,需要仔細進行蓄水試驗,破壞涂膜層,面層施工完后應做蓄水試驗,并且填好蓄水檢查記錄。

3地面排水不暢:由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡,造成倒坡而存水,因此,在做找平層和貼面層時肯定要按要求進行坡度施工。

4防水涂料計量不準:由于防水涂料屬化學反應,在計量時要嚴格按比例進行配制,且要充分攪拌勻稱,不同組份的容器、機具,在取料時不得混用,以免產生凝膠。

5防水層未按要求做到邊:在立面應往上做150mm高,在內外高差處應向高處水平外延150mm。

3.內粉工程難點分析

(1抹灰前應將基層清理潔凈,充分澆水潮濕,砂漿制備應嚴格按要求進行,并應分層抹灰,每次抹灰厚度不宜太厚,粉刷后應實時養(yǎng)護,否那么會導致脫層空鼓等缺陷。

1嚴格按操作規(guī)程進行施工,抹灰前清理掉混凝土面殘留物質,假設涌現(xiàn)有油污現(xiàn)象應用10%水堿溶液清理晾干后再進行粉刷。

2粉刷前一天應對混凝土面及砌體表面進行澆水、潮濕,但粉刷時基體表面不得有凝聚水。

3砂漿制備不能超出協(xié)作比要求,應嚴格掌握,每罐均要過磅,一次拌制砂漿應掌控在3h內用完,超過初凝期的砂漿,需要報廢。

4粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工,每層施工時間應間隔全都,每層抹灰厚度不宜超過10mm,門窗框四周填塞嚴實。

5最末一遍粉刷后應依據氣溫狀況實時澆水進行養(yǎng)護。

(2底層不能太干燥,壓光不能太早,否那么將會導致抹紋、起泡等缺陷。

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1〕底層粉刷后時間間隔太長應澆水潮濕，否那么抹灰后水份很快被汲取壓光困難，假設澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又涌現(xiàn)抹紋。2〕壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后涌現(xiàn)起泡現(xiàn)象。〔3〕抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應仔細拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格掌握，層層把關，在最末一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最末一次抹灰，管道背后抹灰應用長抹子進行操作。〔4〕面層接槎不平，顏色不全都：留槎時應規(guī)則留平，留槎盡量留在不惹眼部位，罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應澆透，便于操作，避開壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均?！?〕門窗洞口四周不順直，壓框尺寸不準：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應將窗框壓7～10mm，使框外露15～18mm，木門框外露

45mm左右，防盜門框內外外露均不同，施工時用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內粉刷，需要嚴格做到粘結密實不空裂?！?〕衛(wèi)生間粉刷時，僅對墻面進行找平，不需收光，最下陰角應順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設180mm高不施工。4．樓地面工程難點分析〔1〕水泥砂漿地面難點分析1〕空鼓、裂縫基層清理不徹底、不仔細：在抹水泥砂漿之前需要將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理潔凈，并仔細進行清洗潮濕，這是保證面層與基層結合堅固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，假如不認真仔細清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要加強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要相宜(一般0.5～0.65的水灰比，涂刷時要勻稱不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外肯定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

2〕地面起砂〔A〕護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。假如在養(yǎng)護時間短強度很低的狀況下，過早上人運用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破

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第二章工程施工重點、難點及分對策

一、主體施工階段關鍵點、難點及其處理措施

1.高層建筑施工測量:本工程配備二臺激光經緯儀、一臺激光鉛直儀和一臺高精度水準儀,垂直度掌握采納在樓板中留4個測量洞,用激光鉛直儀向上投點放線,確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領導下測量5人小組,特地負責本工程測量放線工作。

2.剪力墻模板施工:剪力墻模板都是采納18厚多層木模板加定型方鋼龍骨,木模板全部采納新購,確保混凝土外觀質量。

3.混凝土工程難點分析

(1墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直,然后再與墻筋綁扎,以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內放線掌握外墻,應緊隨施工進度,在外墻大角彈掌握線,層層校核,使模板合位;以此來減削實際操作的任意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下,模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓,提高墻模下部的整體剛度,緊固下部螺柱,一方面使模板下部與原墻體結合緊密順直,另一方面在混凝土高壓力下,防接槎處脹模。

(2爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除潔凈;封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內。防止根部露漿:不平的板面應先找平后支墻模板,模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實,取消用紡織袋圍堵;外墻部位,墻模下部用方木加強抵托,方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密;模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時,布料不能雜亂無章,要依次序讓混凝土流淌前進,這樣能讓根部充斥水泥漿,防止爛根;對于流淌在前,特別是施工縫處的混凝土要實時振搗,防止失時過長,振搗無效。振搗棒下振到位,加強振搗,防止漏振。

(3蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應快插慢拔,在振搗棒有效作用半徑

35~40cm、混凝土坍落度18~20cm的狀況下,每振點振搗時間應7~10s為宜。嚴防漏

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振,嚴禁漏漿。模板表面應清理潔凈,不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要勻稱涂刷,不得漏刷,隔離劑質量應符合規(guī)定;澆筑混凝土前,木模應灑

水潮濕。禁止拆模過早。

(4漏振難點分析及防冶混凝土應分層振搗密實,每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求,禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。常常鼓舞和督促,加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內,可在外部敲打模板,在模板加固確有保證的狀況下,可用振搗棒振動模板外側。經振搗后的混凝土,在獲得初步沉實后,派專人進行二次復振。交接班和進餐時間,振動手輪班操作,責任到人,要把振搗部位交待清晰。

(5漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施,按"爛根防治"進行。在支設模板過程中對邊角變形的模板順手整形訂正或調換模板,以清除漏洞;經周轉后的卡子,開口已張大,在扣卡子時也應順手復位訂正。模板卡子數目要充分,依據現(xiàn)場狀況,模板縱縫卡子數目不能滿意要求,模板加固點要充分,防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙,澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班,在澆筑混凝土時,發(fā)覺漏漿實時加固、堵塞。

4.砌筑工程難點分析

(1砌體粘結不牢:砌體表面清理不潔凈或一次鋪砂漿面積過大,校正不實時。

在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。

(2第一皮砌塊鋪砂漿厚度不勻稱,基底不平未用細石混凝土進行找平,砌筑前

應先找平。

(3錨拉筋不符合設計要求,砌體錯縫不符合設計要求,應嚴格按設計要求施

工。

(4砌體偏差超規(guī)定,應嚴格按皮數桿進行高度掌握,掌控平整度及垂直度。

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(5砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實,除按規(guī)定將立縫打滿灰外,混凝

土墻邊砂漿勾縫要實時使其密實,并對超過30mm

寬豎縫用細石混凝土灌實。

(6門過梁、構造柱混凝土表面不平整,加固體系松懈,構造柱應運用對拉螺栓

進行加固,不能運用鋼絲進行加固。

5.腳手架關鍵點、難點及處理措施腳手架施工關鍵是安全,本工程主體腳手架采納分段挑排雙排腳手架,腳手架施工前編制具體施工組織設計,并有計算

書,經總工程師批準,施工時由專職安全員定期檢查。

二、裝飾階段關鍵點、難點及處理措施

1.門窗工程難點分析

(1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要緣由是立口時沒掌控好抹灰層的厚度。

(2門窗洞口預留尺寸不準:安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小,主要原

因是砌筑時門窗洞