《再生鈦錠》編制說明(討論稿 )

1《再生鈦錠》(一)目的、意義我國(guó)鈦及鈦合金的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代，1958年開始實(shí)現(xiàn)海綿鈦的工業(yè)化生產(chǎn)，1964年實(shí)現(xiàn)了鈦加工材的工業(yè)化生產(chǎn)。隨著鈦及鈦合金冶金技術(shù)的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)鈦及鈦合金產(chǎn)品的制造加工成本中，原材料海綿鈦和合金元素分別占39.7%和6.7%、加工變形占26.6%、鑄錠熔煉占20%、產(chǎn)品檢驗(yàn)占5%、熱處理占2%,原材料海綿鈦和合金元素產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量的工藝余料。在鈦及鈦合金工藝余料的回收利用方面，國(guó)外從20世紀(jì)60年代初就開始了研究工作，到70年代初，相繼達(dá)到了工業(yè)規(guī)模的回收水平。在美國(guó)鈦藝余料的回收利用工藝始于1968年，在2000年之前，回收鈦及鈦合金工藝余料接近5000噸。在2000年之后，我國(guó)鈦及鈦合金工藝余料的回收利用實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，每年回收利用鈦及鈦合金工藝余料超過1000噸，并于2007年建立了GB/T20927-2007《鈦及鈦合金廢料》的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。GB/T20927-2007自發(fā)布實(shí)施以來，在鈦及鈦合2工作職責(zé)3.1預(yù)研階段33.3起草階段二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則a)標(biāo)準(zhǔn)文本應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的三、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗(yàn)和驗(yàn)證情況分析b)供應(yīng)狀態(tài)直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度鑄態(tài)(Z)200mm~b)產(chǎn)品類別合表2的規(guī)定。表3類別質(zhì)量分?jǐn)?shù)%類別I類再生料添加比例3.a.1再生鈦錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他要求應(yīng)符合GB/T3620.1。牌號(hào)雜質(zhì)，不大于VCNH0單一總和1類 余量 l余量I類 I類余量余量451類 余量 1類余量 0.2~ 0.6~ 0.2~ 0.6~ 0.2~0.6~I類余量5.50~3.5~5.50~3.5~5.50~3.5~ 類0.25~5.8~ 0.25~余量5.8~ 2.8~0.8~ 3.a.2需方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)分析時(shí)，其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。b)外形尺寸及允許偏差3.b.3再生鈦錠頭、尾兩端棱角(扁錠側(cè)棱)應(yīng)進(jìn)行倒角處理，倒角應(yīng)為>20mm×40°~50°。c)β轉(zhuǎn)變溫度e)表面粗糙度f)外觀質(zhì)量過渡，無臺(tái)坎和棱角，清理部位的深寬比不大于1:10,清理深度不大于10mm。6(二)主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況分析牌號(hào)添加比例(%)成品規(guī)格化學(xué)成分范圍(wt%)0化學(xué)成分(wt/%)添加重量(kg)0電極塊回收鈦原料料板類板邊合計(jì)牌號(hào)添加比例(%)成品規(guī)格化學(xué)成分范圍(wt%)0化學(xué)成分(wt/%)添加重量0電極塊回收7鈦原料合計(jì)牌號(hào)添加比例(%)成品規(guī)格化學(xué)成分范圍(wt%)0化學(xué)成分(wt/%)添加重量0電極塊回收鈦原料料板類板邊合計(jì)牌號(hào)添加比例(%)成品規(guī)格化學(xué)成分范圍(wt%)0化學(xué)成分(wt/%)添加重量0電極塊回收鈦原料純鈦A板合計(jì)8牌號(hào)添加比例(%)成品規(guī)格化學(xué)成分范圍(wt%)0化學(xué)成分(wt/%)添加重量0電極塊回收鈦原料料板類板邊合計(jì)9期出現(xiàn)的鈦合金冷床爐熔煉工藝技術(shù)可以大量使用回收鈦料添加比例已超過了60%,材料成本至少降低了20%。包括民機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件等性能及發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件的鈦合金材料規(guī)范中也都明確規(guī)定可以使用添加回收鈦原料的鈦合金材料依附專業(yè)的鈦加工企業(yè)建立了眾多鈦及鈦合金回收鈦原料專科洛尼公司、環(huán)球合金公司以及TMA下屬的SOS公司等，年處理回收鈦原料總量達(dá)5000公司生產(chǎn)的大尺寸航空鍛件，在進(jìn)行粗加工后再回收鈦原料的比例可以達(dá)到30%。601所對(duì)真空自耗熔煉添加回收鈦原料的材料進(jìn)行了性術(shù)探索。2008年，寶鈦和北京有色金屬研究總院共同承擔(dān)了再生鈦錠的批量工業(yè)化。目前，國(guó)內(nèi)民用的純鈦中添加回收鈦原料的比例已可超過50%,甚至接近100%。國(guó)內(nèi)的相關(guān)企業(yè)也開展了添加回收鈦原料的電子束冷床爐熔煉Ti-6A1-4V合金的工藝研究。寶鈦生產(chǎn)的添加回收鈦原料的純鈦及Ti-6A1-4V合金的部分加工材現(xiàn)了一定量的出口，例如向空