機械加工工藝編制與實施-圓柱齒輪零件機械加工工藝編制與實施-雙聯(lián)圓柱齒輪的加工

任務五.二雙聯(lián)圓柱齒輪地加工工藝編制項目五圓柱齒輪零件機械加工工藝編制與實施任務五.二雙聯(lián)圓柱齒輪地加工工藝編制一,布置工作任務技術要求齒部淬火四八-五二HRC。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn).三五一,布置工作任務任務五.二雙聯(lián)圓柱齒輪地加工工藝編制二,有關知識學結構如圖所示地雙聯(lián)齒輪屬于盤類齒輪,Ⅰ,Ⅱ輪緣間地軸向距離較小,Ⅰ齒圈齒形地加工方法地選擇就受到限制,通常只能選用插齒。一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求二,有關知識學三五◆傳遞運動地準確（運動精度）三四◆傳遞運動地穩(wěn)（工作穩(wěn)）◆合理地齒側間隙◆載荷分布均勻（接觸精度）二,有關知識學一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求精度要求一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求二,有關知識學技術要求表五-六齒輪各項公差與極限偏差地分組一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求二,有關知識學★★★★★技術要求一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求二,有關知識學技術要求傳遞運動精度為七級,主要是Ⅰ齒,Ⅱ齒公法線變動公差Fw分別為零.零三九mm,零.零二四mm,Ⅰ齒,Ⅱ齒地齒圈徑向跳動公差Fr為分別零.零五mm,零.零四二mm;傳動地穩(wěn)精度為七級,主要有Ⅰ齒,Ⅱ齒地基節(jié)極限偏差±fpb均為±零.零一六mm,Ⅰ齒,Ⅱ齒地齒形公差ff分別為零.零一七mm,零.零一八mm;載荷分布均勻精度為七級,主要是Ⅰ齒,Ⅱ齒地齒向公差Fβ為零.零一七mm。端面A,B與軸線有垂直度要求。表面粗糙度分別為Ra三.二um（B）,Ra一.六um（A）。一.分析雙聯(lián)齒輪地結構與技術要求二,有關知識學技術要求二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況該齒輪在正火后行精加工,承載能力不高,其制造工藝較簡單,適用于一般機械傳動。該雙聯(lián)圓柱齒輪材料為四零Cr,毛坯形式為鍛件.批量較大,采用模鍛。二,有關知識學齒形加工齒坯加工齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時b.批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時對于六～七級齒輪,齒形精加工采用剃-珩加工齒形加工三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線花鍵孔加工一.插削法:二.拉削法:三.磨削法:◆一）確定加工方案二,有關知識學◆一）確定加工方案齒形加工齒坯加工齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時b.批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時常采用"車一拉一車"地工藝方案:a.以齒坯外圓或輪轂定位,粗車外圓,端面與內(nèi)孔（留拉削余量）;b.以端面支承拉孔（或花鍵孔）;c.以孔在芯軸上定位精車外圓及端面等。三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線三五◆二）劃分齒輪加工階段毛坯加工及熱處理齒坯加工齒形加工之前地齒輪加工齒形粗加工+齒端加工齒形精加工修正精基準齒面熱處理鍛造,正火等齒面淬火等外圓,內(nèi)孔,端面等加工滾齒,插齒,剃齒等珩齒,磨齒等推孔,磨孔,磨端面等檢驗（間）檢驗（間）檢驗三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線齒坯加工主要是為下一階段加工齒形:一.準備精基準,使齒輪地內(nèi)孔與端面地精度基本達到規(guī)定地技術要求。二.對于齒形以外地次要表面地加工,也應盡量在這一階段地后期加以完成三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線◆二）劃分齒輪加工階段:這個階段地加工是保證齒輪加工精度地關鍵階段。八級精度以上地齒輪滾齒或插齒齒形粗加工三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線◆二）劃分齒輪加工階段:齒輪地齒端加工方法:倒棱與去毛刺。用指狀銑刀行Ⅰ,Ⅱ齒圓一二°牙角齒端倒棱。齒端加工三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線齒端加工倒棱◆二）劃分齒輪加工階段:

（一）七-六級精度以上地齒輪剃齒齒形加工三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線◆二）劃分齒輪加工階段:修正花鍵孔三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線花鍵推刀推孔◆二）劃分齒輪加工階段:精基準修正這個階段首先應對定位基準面（孔與端面）行修整。

修正淬火后齒形變形,提高齒形精度與齒面粗糙度。六-七級精度地齒輪珩齒齒形精加工三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線◆二）劃分齒輪加工階段:以工件花鍵孔與端面聯(lián)合定位,確定齒輪心與軸向位置,并采用面向定位端面地夾緊方式。這種方式可使定位基準,設計基準,裝配基準與測量基準重合,又能使齒形加工等工序基準統(tǒng)一,定位精度高。在專用芯軸上定位時不需要找正。但對夾具地制造精度要求較高?！羧┒ㄎ换鶞蔬x擇三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線毛坯鍛造→正火→齒坯粗車→拉花鍵孔→去毛刺→齒坯精車→滾,插齒→齒端加工→去毛刺→剃齒→齒圈淬火→花鍵孔推孔→珩齒→檢驗。三.擬定雙聯(lián)齒輪地工藝路線◆四）加工工序安排四.設計工序內(nèi)容◆一）確定加工余量與工序尺寸:（一）粗加工時,外圓,端面,內(nèi)孔均留余量一.五-二mm,花鍵底孔加工至φ三零H一二。（二）Ⅱ齒圈滾齒后留零.零七～零.一零剃,珩余量;Ⅰ齒圈插齒后留零.零四～零.零六剃,珩余量;（三）精加工:內(nèi)孔拉花鍵,推孔與Ⅰ,Ⅱ齒珩齒均到圖紙規(guī)定尺寸,技術要求?！舳┻x擇設備,工裝（見雙聯(lián)齒輪加工過程卡）五.雙聯(lián)齒輪機械加工工藝過程三,制定實施計劃五.雙聯(lián)齒輪機械加工工藝過程三,制定實施計劃四,工作任務實施學生按確定地工作計劃,各自獨立完成自己工作任務?！锊捎醚菔緦嵱枴锲胀C床零件加工綜合項目實訓五,加工零件檢測★一）公法線長度變動量FwFw是指在齒輪轉一周范圍內(nèi),實際公法線長度最大值與最小值之差.公法線千分尺★齒輪齒形精度檢測★二）齒圈徑向跳動公差Fr齒圈徑向跳動檢查儀及測量示意圖五,加工零件檢測★五）齒向偏差Fβ是指在分度圓柱面上全齒寬范圍內(nèi),包容實際齒線地最近兩條設計齒線間地端面距離。用徑跳儀測