機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)教學(xué)-臥式車床精度檢驗實驗課

第二十五講實驗三:臥式車床精度檢驗機(jī)械設(shè)備修理教學(xué)任務(wù)重點難點臥式車床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法常用檢具量具地使用方法臥式車床幾何精度檢驗原理,流程臥式車床動態(tài)精度檢驗方法臥式車床加工精度檢驗方法機(jī)床精度檢查地意義機(jī)床幾何精度（即靜態(tài)精度）與動態(tài)精度,加工精度檢驗地一般方法。一,實訓(xùn)目地一,熟悉臥式車床幾何精度檢驗原理,流程。二,熟悉臥式車床動態(tài)精度檢驗方法。三,熟悉臥式車床加工精度檢驗方法。四,理解機(jī)床精度檢查地意義。五,對臥式車床幾何精度,動態(tài)精度行檢測。并分析測試結(jié)果。六,掌握機(jī)床幾何精度（即靜態(tài)精度）與動態(tài)精度,加工精度檢驗地一般方法。二,實訓(xùn)項目原理一,臥式車床幾何精度檢驗原理。二,臥式車床動態(tài)精度檢驗方法。三,臥式車床加工精度檢驗方法。三,實訓(xùn)項目步驟一,首先熟悉檢驗用工,檢,量具地使用操作。二,閱讀臥式車床幾何精度（即靜態(tài)精度）與動態(tài)精度,加工精度檢驗地一般方法。三,使用工,檢,量具對臥式車床幾何精度（即靜態(tài)精度）與動態(tài)精度,加工精度檢驗。四,檢驗時記錄檢測數(shù)據(jù)并分析檢測結(jié)果。五,分析檢測數(shù)據(jù)對機(jī)床加工有何不良影響,并研究解決辦法。四,基本原理一,機(jī)床精度概念機(jī)床地加工精度是衡量機(jī)床能地一項重要指標(biāo)。影響機(jī)床加工精度地因素很多,有機(jī)床本身地精度影響,還有因機(jī)床及工藝系統(tǒng)變形,加工產(chǎn)生振動,機(jī)床地磨損以及刀具磨損等因素地影響。在上述各因家,機(jī)床本身地精度是一個重要地因素。例如在車床上車削圓柱面,其圓柱度主要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線地穩(wěn)定,車刀刀尖移動軌跡地直線度以及刀尖運(yùn)動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間地行度,即主要決定于車床主軸與刀架地運(yùn)動精度以及刀架運(yùn)動軌跡相對于主軸地位置精度。機(jī)床地精度包括幾何精度,傳動精度,定位精度以及工作精度等。不同類型地機(jī)床對這些方面地要求是不一樣地。一）幾何精度機(jī)床地幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工作面地幾何精度,它指地是機(jī)床在不運(yùn)動(如主軸不轉(zhuǎn),工作臺不移動)或運(yùn)動速度較低時地精度。它規(guī)定了決定加工精度地各主要零,部件間以及這些零,部件地運(yùn)動軌跡之間地相對位置誤差。例如,床身導(dǎo)軌地直線度,工作臺面地面度,主軸地回轉(zhuǎn)精度,刀架溜板移動方向與主袖軸線地行度等。在機(jī)床上加工地工件表面形狀,是由刀具與工件之間地相對運(yùn)動軌跡決定地,面刀具與工件是由機(jī)床地執(zhí)行件直接帶動地,所以機(jī)床地幾何精度是保證加工精度最基本地條件。二）傳動精度機(jī)床地傳動精度是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端件之間地相對運(yùn)動精度。這方面地誤差就稱為該傳動錠地傳動誤差。例如車床在車削螺紋時,主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架地移動量應(yīng)等于螺紋地導(dǎo)程。但是,實際上,由于主軸與刀架之間地傳動鏈,齒輪,絲杠及軸承等存在著誤差,使得刀架地實際移距與要求地移距之間有了誤差,這個誤差將直接造成工件地螺距誤差。為了保證工件地加工精度,不僅要求機(jī)床有必要地幾何精度,而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高地傳動精度。三）定位精度機(jī)床定位精度是指機(jī)床主要部件在運(yùn)動終點所達(dá)到地實際位置地精度。實際位置與預(yù)期位置之間地誤差稱為定位誤差。對于主要通過試切與測量工件尺寸來確定運(yùn)動部件定位位置地機(jī)床,如臥式車床,萬能升降臺銑床等普通機(jī)床,對定位精度地要求并不太高。但對于依靠機(jī)床本身地測量裝置,定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運(yùn)動部件定應(yīng)位置地機(jī)床,如各種自動化機(jī)床,數(shù)控機(jī)床,坐標(biāo)測量機(jī)床等,對定位精度需要有很高地要求。機(jī)床地幾何精度,傳動精度與定位精度通常是在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動或運(yùn)動速度較低地情況下檢測地,故一般稱之為機(jī)床地靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機(jī)床上主要零,部件,如主袖及其軸承,絲杠螺母,齒輪以及床身等地制造精度以及它們地裝配精度。四）動態(tài)精度靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機(jī)床地加工精度,因為機(jī)床在實際工作狀態(tài)下,還有一系列因素會影響加工精度。例如,由于切削力,夾緊力地作用,"機(jī)床地零,部件會產(chǎn)生彈變形;在機(jī)床內(nèi)部熱源(如電動機(jī),液壓傳動裝置地發(fā)熱,軸承,齒輪等零件地摩擦發(fā)熱等)以及環(huán)境溫度變化地影響下,機(jī)床零,部件將產(chǎn)生熱變形;由于切削力與運(yùn)動速度地影響,機(jī)床會產(chǎn)牛振動;機(jī)床運(yùn)動部件以工作速度運(yùn)動時,由于相對滑動面之間地油膜以及其它因索地影響,其運(yùn)動精度也與低速下測得地精度不同;所有這些都將引起機(jī)床靜態(tài)精度地變化,影響工件地加工精度。機(jī)床在外載荷,溫升及振動等工作狀態(tài)作用下地精度,稱為機(jī)床地動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外,還在很大程度上決定于機(jī)床地剛度,抗振與熱穩(wěn)定等。目前,生產(chǎn)一般是通過切創(chuàng)加工出地工件精度來考核機(jī)床地綜合動態(tài)精度,稱為機(jī)床地工作精度。工作精度是各種因素對加工相度影響地綜合反映。二,車床地精度標(biāo)準(zhǔn)與精度檢驗方法為了控制機(jī)床地制造質(zhì)量,保證工件達(dá)到所需地加工精度與表面粗糙度,家對各類通用機(jī)床都規(guī)定了精度標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度檢驗項目,檢驗方法與允許地誤差。一些精度項目地檢驗方法可查閱家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如下表為最大工件回轉(zhuǎn)直徑D<八零零mm,最大工件長度五零零mm＜L＜一零零零mm臥式車床地精度標(biāo)準(zhǔn),其G一—G一五項為幾何精度,P一—P三項為動態(tài)精度項目。下而簡要說明一些精度項目地檢驗方法。序號檢驗項目允許誤差G一A—導(dǎo)軌a)縱向;導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)地直線度b)橫向:導(dǎo)軌應(yīng)在同一面內(nèi)a)零．零二(只許凸起)任意二五零mm長度上局部誤差為零.零零七五b)零．零四／一零零零G二B——溜板溜板移動在水面內(nèi)地直線度零.零二G三尾座移動在水面內(nèi)地直線度在水面內(nèi)在垂直面內(nèi)a)與b)零.零三任意五零零mm長度上局部公差為零.零二G四C——主軸a)主軸軸向竄動b）主軸軸肩支支承面地跳動a)零.零一b)零.零二G五主軸定心軸頸地徑向跳動零.零一G六主軸軸線徑向跳動靠近主軸端面與主軸端面三零零mm處a)零.零一b)零.零二G七主軸軸線對溜板移動地行度在垂直面內(nèi)在水面內(nèi)a)零.零二/三零零（只許向上偏）b)零.零一五/三零零（只許向前偏）G八頂尖跳動零.零一五G九D——尾座尾座套筒軸線對溜板移動地行度在垂直面內(nèi)在水面內(nèi)a)零.零一五/一零零（只許向上偏）b)零.零一五/一零零（只許向前偏）G一零尾座套筒錐孔軸線對溜板移動地行度a)在垂直面內(nèi)b)在水面內(nèi)a)零.零三/三零零（只許向上偏）b)零.零三/三零零（只許向前偏）G一一E——兩頂尖床頭與尾座兩頂尖地等高度零.零四（只許頂尖高）G一二F——小刀架小刀架移動對主軸軸線地行度零.零四/三零零G一三G——橫刀架橫刀架橫向移動對主軸軸線地垂直度零.零二/三零零G一四H——絲杠絲杠地軸向竄動零.零一五G一五