會議家具采購投標方案（技術方案）

第二節(jié)人員配備一、人員配備基本原理（一）職務要求明確原理：是指對主管職務及相應人員的需求越是明確，培訓和評價主管人員的方法越是完善，主管人員工作的質量也就越有保證。（二）責權利一致原理：是指組織越是要盡快地保證目標的實現(xiàn)，就越是要主管人員的責權利一致。（三）公開競爭原理：是指組織越是想要提高管理水平，就越是要在主管職務的接班人之間鼓勵公開競爭。（四）用人之長原理：是指主管人員越是處在最能發(fā)揮其才能的職位上，就越能使組織得到最大的收益。（五）不斷培養(yǎng)原理：是指任何一個組織越是想要使其主管人員能勝任其所承擔的職務，就越是需要他們去不斷地接受培訓和進行自我培養(yǎng)。二、人員配備的原則（一）因事?lián)袢说脑瓌t人員的選擇要以職位的空缺和實際工作的需要為出發(fā)點，以職位對人的要求為標準，選拔、錄用各類人員。要使工作卓有成效地完成，就要使選擇的人員具備相應的知識和能力。（二）量才使用的原則不同的人也具有不同的能力和素質，能夠從事不同的工作。從人的角度來考慮，只有根據(jù)人的能力特點來安排工作，才能使人的潛能得到最充分地發(fā)揮，使人的工作熱情得到釋放。（三）人事動態(tài)平衡的原則任何組織都是在不斷變化的環(huán)境中發(fā)展的，工作中的人的能力和知識也是在不斷提高和豐富的。同時，組織對其成員的素質的認識也是不斷完善的。因此，人與事的配合需要進行不斷的調整，使能力強的人有機會從事更高層次的工作，能力一般的人從事其力所能及的工作，使組織中的每一個人都能得到最合理地使用，實現(xiàn)人與工作的動態(tài)平衡。（四）程序化、規(guī)范化原則員工的選拔和錄用必須遵循一定的標準和程序。科學合理地確定員工的選拔標準和聘任程序，是組織聘任優(yōu)秀人才的重要保證。只有按照規(guī)定的程序和標準辦事，才能選聘到真正愿為組織的發(fā)展作出貢獻的人才。三、人員安排表我公司將安排XX名工作人員對XX會議家具采購并完成安裝服務，其中包括項目經理、安裝人員、運輸人員等，其具體人員名單如下：（一）項目人員基本情況表序號姓名性別崗位學歷職稱經驗備注12345678910（二）管理人員匯總表關鍵崗位人數(shù)項目經理采購部質檢部安裝部物資設備部綜合部運輸部售后部財務部生產部（三）擬派項目經理履歷表1.一般情況姓名年齡學歷畢業(yè)院校專業(yè)職務職稱擬任何職務參加工作時間2.個人簡歷時間專業(yè)工作經歷3.近三年從事相關工作經歷及業(yè)績：序號項目名稱該項目中任何職12345（四）其他項目管理人員履歷表姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間從事管理工作年限已完成項目情況合作單位項目名稱項目規(guī)模開始、完成日期是否在服務期項目質量（附相關人員證書、證件及其他相關證明文件照片或相關復印件等）。（五）人員崗位分配表部門崗位姓名證書號到崗情況履職情況服務單位項目經理采購人員質檢人員物資設備管理人員安裝人員綜合管理人員運輸人員售后人員財務人員生產人員監(jiān)督機構處理意見監(jiān)督抽查人員簽字：年月日注：1.監(jiān)督抽查人員每次現(xiàn)場監(jiān)督抽查時，對會議家具采購安裝項目部關鍵崗位人員任命文件的符合性及到崗履職情況進行抽查記錄。2.項目部關鍵崗位人員應注明所從事的具體專業(yè)工作崗位名稱。3.對人員配備不達標、擅自變更、不到崗或不按規(guī)定履職的簽發(fā)限期整改通知書，并在處理意見欄目中說明。（六）項目人員資質證書職務姓名職稱職業(yè)資格證明備注證書名稱證書編號專業(yè)第三節(jié)崗位職責一、采購部職責（一）采購部經理1.執(zhí)行采購戰(zhàn)略，制定并完善采購部門的規(guī)章制度，經項目經理審批后執(zhí)行。2.根據(jù)企業(yè)經營計劃，制訂物資采購計劃與采購預算，以滿足經營活動的需要，降低庫存成本。3.監(jiān)督并參與大批量訂貨業(yè)務的洽談工作，監(jiān)督采購合同的執(zhí)行和落實情況。4.參與開發(fā)、選擇、處理與考核供應商，建立供應商檔案管理制度，對不合格供應商進行處理。5.負責采購進度控制，指導監(jiān)督跟單、催貨工作，進行采購交期管理，確保采購及時。6.審核年度、季度、月度需求計劃，統(tǒng)一采購，減少開支，提高資金運營效率。7.組織對采購物資的國內外市場行情進行跟蹤，負責采購價格的控制工作，并預測價格變化趨勢。8.主持采購招標、合同評審工作，簽訂采購合同，監(jiān)督執(zhí)行情況，建立合同臺賬。9.負責采購物資的廢料、質量事故的預防與處理工作，定期編制采購報告并呈項目經理審閱。10.負責進行緊急采購，參與采購物資的驗收，出現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系，協(xié)商處理辦法。11.負責采購人員的績效、培訓等管理工作。12.負責本部門的日常管理以及和與其他部門間的協(xié)調工作。（二）采購部主管1.分派采購人員及助理的日常工作。2.負責次要原料或物料的采購。3.協(xié)助采購人員與供應商談判價格、付款方式、交貨日期等。4.采購進度追蹤。5.審核一般物料采購案。6.市場調查。7.定期開展供應商考核8.較大索賠案件處理（三）采購助理1.請購單、驗收單登記。2.訂購單與合約的繕記。3.交貨記錄。4.訪客的安排與接待。5.采購費用的申請與報支。6.進出口文件及手續(xù)的申請。7.電腦作業(yè)與檔案管理。8.行政對接工作。（四）采購員1.主經辦一般性物料采購。2.查訪廠商。3.與供應商談判價格、付款方式、交貨日期等。4.跟蹤供應商執(zhí)行工作。5.確認交貨日期。6.一般返貨、退貨、索賠案件處理。7.收集價格情報及替代品資料。二、綜合人員崗位職責1.負責對銷售合同執(zhí)行情況進行跟蹤、督促，包含貨物、發(fā)票、貨款回籠及客戶反饋等情況，可建立用戶及合同執(zhí)行情況報表，分旬或月報銷售經理。2.負責協(xié)助銷售業(yè)務人員做好客戶接待與客戶關系維護工作。3.負責建立和管理完整的客戶檔案和客戶往來臺賬。4.負責與銷售有關的資料、報表的整理、歸檔、保存及保密工作。5.根據(jù)銷售合同，及時安排車間生產，同時要協(xié)調好車間的生產任務，做到貨物的進出、生產品種的協(xié)調，能夠順利進行。6.負責公司貨物入庫的安排和協(xié)調，協(xié)助倉管員做好貨物的統(tǒng)計和盤點，每月底統(tǒng)計報表報財務部。7.做好經理分配的其他工作。三、生產部崗位職責（一）熱愛本職工作，掌握企業(yè)生產動態(tài)及各種產品的工藝流程，做好下屬車間、科室協(xié)調工作，積極完成司部下達的各項任務指標。（二）根據(jù)企業(yè)的生產計劃、進度、實施效果，做到統(tǒng)一指揮，步調一致，調動有利因素，做到配套服務。（三）經常檢查生產、發(fā)現(xiàn)進度與質量相矛盾，要及時解決質量問題。（四）及時掌握協(xié)作通做配件的入庫情況，督促供銷員相互聯(lián)系。（五）在安排生產工藝時，應掌握零配件的難度，技術標準和工人技術素質、特長等相適應，保質量、計劃進度的順利進行。（六）定期按時檢查設備運行狀況，監(jiān)督各工段不準濫用設備，發(fā)現(xiàn)故障及時組織修復，排除故障。按照設備管理制度要求嚴格管理。四、財務部工作職責（一）整體職責1.對項目財務、資金、成本，費用實行宏觀管理。2.健全項目內部財務運作規(guī)范和經濟責任制度并實施檢查監(jiān)督。3.組織公司年、季、月財務收支計劃的編制和實施，控制費用支出，合理使用資金，實現(xiàn)公司經濟指標。4.編制會計報表及相關收支統(tǒng)計報表。5.根據(jù)收集財務信息，進行財務分析，并組織人員對項目欠費進行清繳。6.負責督促財會人員正確及時計算繳納各種稅款。7.組織協(xié)調各項目的多種經營工作。（二）主管會計崗位職責1.對部門經理負責，具體做好財務的日常管理工作。2.每日做好各種財務處理工作。3.每月、每季按時做好各種會計報表，送部門經理審核。4.負責檢查、審核各經營部門及下屬機構的收支賬目，及時向部門經理匯報。5.檢查銀行、庫存現(xiàn)金和資產賬目，做到賬賬相符、賬實相符。6.根據(jù)會議家具采購行業(yè)的特點和需要，組織各部門及下屬機構參加業(yè)務培訓，提高財務部的整體業(yè)務水平和服務水準。7.完成經理交辦的其他事項。（四）出納崗位職責1.對部門經理負責，服從領導安排，盡職盡責做好本職工作。2.嚴格遵守國家制定的財會制度和公司制定的財務管理細則，按制度管理好公司的銀行存款和庫存現(xiàn)金。3.及時辦理各種轉賬、現(xiàn)金支票業(yè)務，并交會計做賬。4.及時追收各種應收的款。五、物資管理人員職責1.按規(guī)定做好物資設備進出庫的驗收、記賬和發(fā)放工作，做到賬賬相符。2.隨時掌握庫存狀態(tài)，保證物資設備及時供應，充分發(fā)揮周轉效率。3.熟悉相應物資設備的品種、規(guī)格、型號及性能，填寫分明。4.搞好倉庫的安全管理工作，檢查防火、防盜設施，及時堵塞漏洞。5.完成項目部經理交代的其他工作。6.服從領導，遵守各項規(guī)章制度。7.負責倉庫日常管理工作。8.根據(jù)實際工作狀況，積極提出管理的合理化建議。9.按倉庫規(guī)定收發(fā)料。10.物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確地擺放。11.倉庫的安全工作和物料保管防護工作。六、質檢人員崗位職責1.堅決服從上級領導的工作安排并認真執(zhí)行。2.按照技術標準對受檢產品進行質量檢驗工作。3.按照工藝流程卡，技術標準條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)產品中出現(xiàn)的不良品并打上標記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認真管理，防止不良產品、不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患。4.質檢員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構，性能及使用要求。5.質檢員有權拒檢某些嚴重違反技術要求，不負責任、粗制濫造的產品，以免不良產品的大批量出現(xiàn)。6.向有關部門領導及生產工人提供質量方面的反饋數(shù)據(jù)；根據(jù)產品或零部件存在的問題，分析原因，提出預防和改進的意見供主管領導和有關部門領導參考。7.嚴格批量產品的檢驗工作，檢驗員有權根據(jù)受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出建設性意見8.簽發(fā)產品或部件合格與否的質量證明。對檢驗結果負責9.工作崗位無人時必須關閉電源（電風扇、電燈）。10.不得擅自離開工作崗位。11.指導和管理所屬成員的檢驗工作。完成上級領導指派的其他任務。七、安裝人員崗位職責（一）人員的個人言行必須遵守《安裝人員守則》。（二）安裝工作人員必須具備到位的市場服務意識，對待會議家具安裝質量和貨物期，自身必須要做到嚴格地控制和把關。（三）根據(jù)主管下達的安裝任務，充分做好會議家具的清點以及安裝工具的準備工作，避免出現(xiàn)到達現(xiàn)場后因遺漏而影響了工作的開展。（四）對于安裝的訂單圖紙，應提前熟悉，做到根據(jù)圖紙結構對照安裝細節(jié)的分析工作，對可能出現(xiàn)的現(xiàn)場問題應有預備解決方案。（五）送貨安裝的出車時間要保證，盡量做到宜早不宜遲，并且要遵照與XX單位方預約的時間之前到達安裝現(xiàn)場。（六）正常的會議家具安裝，必須在規(guī)定時間內安裝完工，除因設計問題或客戶問題外，不得以任何借口或理由拖延安裝完工的時間。（七）安裝過程中，如果有出現(xiàn)因產品質量或生產問題造成的安裝工作受阻，必須及時與售后主管人員聯(lián)絡，以尋求最快解決問題的方法。（八）因設計出錯而導致現(xiàn)場安裝受阻時，應在第一時間通知有關設計人員到達現(xiàn)場解決問題，并且及時反映給售后主管以便合理安排期限。（九）當客戶有問題提出修改意見，要有禮貌和耐心，首先應通過專業(yè)知識進行講解，涉及產品修改時，必須要有客戶或設計人員確認。（十）回答客戶問題時，要注意表達的方式和策略，不能因個人言語不慎而造成對公司利益的損失或對品牌的影響。（十一）如果因設計或客戶自身問題導致安裝不能當天完工，臨走前必須明確承諾給客戶再次上門服務的時間，并且由原安裝人員跟進。（十二）安裝過程中因自身造成的質量問題或進度問題，必須如實報告給售后主管以尋求最佳解決方法，不得做任何隱瞞或違規(guī)私自處理。（十三）上班時不準穿拖鞋，不準留胡須長發(fā)，要統(tǒng)一著工作裝，做到衣著整潔干凈。并且言語禮貌，行為文明。（十四）安裝人員須具獨立看圖和安裝的工作能力，具備現(xiàn)場技術問題處理能力。當天安裝或維修的工作必須當天完成，特殊情況上報主管部門裁定。（十五）妥善保管領用的安裝工具，每次去現(xiàn)場安裝之前，應提前一晚檢查自己的工具是否遺失或損壞，充電工具電池是否充足電源。以確保第二天的工作能夠順利完成。屬個人原因造成工作拖延，后果自負并按情節(jié)處理。（十六）如果跟隨送貨車前往安裝現(xiàn)場，裝車時應留意包裝物件堆放，做好物件在運輸過程中的保護工作，以保證產品完好無缺地到達安裝現(xiàn)場。（十七）現(xiàn)場安裝時，首先要做好周圍環(huán)境的保護：1.預留出足夠的組裝、安裝操作空間。2.用拆包后的包裝紙皮和保護膜鋪蓋在地板上，防止在組裝時將地板刮花。3.使用的工具應養(yǎng)成定位擱放的良好習慣。4.依照產品的平面圖紙，確定產品所處的正確安裝位置，按照從上到下、先大后小、由里到外的步驟和部件正確的保護方式進行安裝。5.所有收口邊條，頂封板、腳線的安裝，做到銜接緊密，結構牢固，線條分明，將最不具備欣賞的部位通過手工改觀后達到整體的最佳美觀性。6.完成安裝后必須對照圖紙，仔細核對用料、規(guī)格是否符合要求，認真做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。檢查無誤后由工程項目方組織驗收并填寫意見反饋單，方能視為有效的安裝工作單。八、運輸人員崗位職責（一）運輸主管1.管理部門的各項業(yè)務工作。2.負責本項目貨運的相關操作規(guī)范的制定，并負責在實施中的指導與監(jiān)督。3.負責協(xié)助項目經理一同完成公司的物流規(guī)劃工作，并負責實施中的指導與監(jiān)督。4.負責與物流公司溝通，達到良好合作的目標。5.負責物流費用的核定工作。6.負責處理貨運過程中的各項突發(fā)性事件，并在最短時間內做出正確的處理方案。7.負責跟進貨運過程中的每一個交接環(huán)節(jié)，必須確保貨暢其流。8.負責調動各倉庫的物流系統(tǒng)各項工作職能的全面投入，確保會議家具按時供貨、準點到位。9.負責跟進、協(xié)調、應急處理會議家具發(fā)運過程中出現(xiàn)的各種隨機性突發(fā)問題，并處理貨運中出現(xiàn)的各種漏裝、缺損、進水等不良情況，記錄在案，并負責與XX單位及時協(xié)商處理。10.負責運輸保險的相關事宜，并完成出險后向保險公司的索賠工作。11.對公司配送工作均有指導責任。12.完成董事長、項目經理及部門經理交辦的其他臨時性工作。（二）運輸監(jiān)控1.負責按照簽訂的訂購合同及分貨計劃，跟進每一單采購貨源的供貨進度，及時協(xié)調并最快解決供貨過程中存在的各種問題，確保在合同期限內按時供貨。2.負責按照分貨計劃準確無誤地在物流系統(tǒng)內制《調撥通知單》。3.負責提前通知各倉庫做好接貨入倉的各項準備工作。4.負責跟進所有的物流運單，包括自公司出發(fā)的及各倉庫之間調撥的運單，并第一時間發(fā)送家具貨運通告，通知收貨方。5.負責在物流系統(tǒng)中完成直運到貨信息的登錄工作。6.負責跟進貨運過程中的每一個交接環(huán)節(jié)，必須確保貨暢其流。7.負責根據(jù)調度指令，調動各分公司的物流系統(tǒng)各項工作職能全面投入，確保家具按時供貨、準點到位。8.負責確認發(fā)運家具是否安全、快捷、準點到達收貨方目的地。9.負責處理貨運中出現(xiàn)的各種不良情況，記錄在案，并及時上報運輸主管處理。10.負責貨運出險后的索賠資料的收集整理工作。11.負責跟進、協(xié)調、應急處理家具發(fā)運過程中出現(xiàn)的各種隨機性突發(fā)問題。12.負責與各物流公司核對運輸費用。13.負責物流相關資料、檔案的管理工作。14.完成董事長、項目經理及部門經理交辦的其他臨時性工作。（三）車隊1.按時編制（年、月、周、日）行車計劃。2.根據(jù)車隊年度收入計劃編制單車月度收入計劃。3.檢查行車計劃、收入計劃、調度計劃的落實情況，并做好相應的統(tǒng)計工作。4.根據(jù)調度命令合理安排車輛。5.負責對駕駛員的日常管理與考核。6.組織對駕駛員的理論學習和業(yè)務培訓。7.掌握車輛動態(tài)情況，督促駕駛員按時走保和維修。（四）安全員1.掌握車輛動態(tài)。及時解決車輛進行中出現(xiàn)的疑難問題和車輛途中拋錨的救援工作，掌握加強員工考勤，按時填報車輛動態(tài)日報。2.貫徹合理使用車輛、嚴格執(zhí)行載重標準和合理拖掛的規(guī)定。檢查和督促駕駛員做好愛車例行維護工作，及時糾正車輛使用不當、維修不善、違章操作等情況，并報告經理處理。3.辦理駕駛員交接車輛手續(xù)，組織駕駛員及有關人員熟悉新型車和進口車輛的構造特點和技術性能。4.會同有關人員辦理接收新車和車輛調撥、改裝、改型、封存、報廢等手續(xù)，以及車輛年終盤存工作。5.會同有關人員編報年、季、月度車輛（發(fā)動機）大修、維護計劃，督促駕駛員按計劃規(guī)定的日期進行維修。6.按時做好防寒、防凍、防滑、預熱、保溫、防暑降溫等準備工作。登記、保管暫時不用的車輛臨時裝備。7.會同有關人員辦理車輛年檢和安全技術責任事故的分析處理，定期組織評定車輛技術等級，擬定提高車輛技術等級措施，按期做好有關資料的上報工作。8.了解公司技術經濟定額完成情況，參加定額分析會議，研究和制訂改進措施。九、售后人員崗位職責1.負責主管售后部的全面工作，保證售后工作正常有序地開展。2.負責部門各項管理制度建立、修訂、完善工作，并監(jiān)督落實到位。3.定期組織開展部門崗位技能及服務培訓，提高團隊工作效率并不斷加強售后團隊建設；4.負責產品售后的全面跟蹤服務工作，維護公司與客戶之間的良好關系。5.做好售后管理及跟進工作。6.負責異常售后問題的處理及上報。7.負責監(jiān)督客戶來電來訪登記、管理、回饋工作。8.認真做好家具質量、信息反饋和客戶使用反饋意見的匯總和分析。9.協(xié)助采購部做好客戶接待和客戶關系維護工作。10.負責協(xié)調與其他相關部門的工作開展。11.嚴格遵守公司的各項管理制度，并認真履行。12.認真做好本部門相關資料和文檔管理工作。13.負責組織本部門員工參加培訓，學習專業(yè)知識，不斷提高售后部的工作能力。14.根據(jù)公司發(fā)展需要，負責組建和培養(yǎng)售后分支團隊。15.嚴格遵守公司的用人原則及用人制度，確保售后服務人員的綜合素質達到公司要求。16.負責對公司企業(yè)文化和經營理念的宣傳與推廣，樹立良好的企業(yè)口碑與形象。17.嚴格執(zhí)行公司及監(jiān)督本部門人員對保密制度的遵守。18.完成上級安排的其他工作。第三章會議家具生產方案第一節(jié)會議家具生產方案介紹一、生產計劃序號訂單編號客戶名稱單位數(shù)量顏色下單時間出貨時間材料計劃各工序完成時間生產產值備注木工部包裝到位時間開料壓板鑼機訂裝封邊鉆孔安裝包裝無1234567二、生產人員安排序號姓名性別崗位學歷職稱經驗備注12345678910三、生產用料清單序號類別材料品牌產地規(guī)格主要技術參數(shù)1234567891011121314填表說明：1.類別指：實木及板材類、沙發(fā)及座椅類、鐵質家具類等；2.材料指：刨花板、密度板、封邊、木皮、柱腿、龍骨、主要五金件、主要連接件、膠、漆、皮面、布面、五星腳、腳輪、海綿、氣壓棒等，將產品所用材料詳細列舉。第二節(jié)家具生產質量控制一、生產質量控制質量控制是為了達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質量環(huán)所有階段中導致不滿意的因素，以此來確保產品質量。從一個理想的產品設計由圖樣變成實物，是在生產制造過程中實現(xiàn)的。要保證家具的質量，必須加強對生產過程的質量進行控制。家具生產過程質量控制的核心是使生產作業(yè)經常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，發(fā)揮工藝的保證作用，通過質量分析，找出可能產生質量缺陷的因素，采取既結合實際，又切實可行的預防措施，把廢次品和返修品減少到最低限度。將家具的整個制造過程進行分析，從產品角度來看，外部采購用以生產的原輔材料、半成品、成品應視為制造過程的輸入環(huán)節(jié)，交付出廠或入庫的成品、半成品應視為制造過程的輸出環(huán)節(jié)，而內部所有生產制造工序將構成過程的中間要素活動（圖1）。由于加工工藝過程是由較為復雜的工序組成的，在經過整個生產流水線的加工過程中，缺陷常會一個接一個地出現(xiàn)。因此，只檢驗最后的制成品是不夠的.必須嚴格控制整個生產過程中每一道工序的加工質量，即從第一道工序起就進行控制。家具生產質量控制根據(jù)制造過程劃分，主要分為：生產前的質量控制，生產過程中的質量控制，生產后質量控制。針對不同的制造過程，各個家具公司應結合自身情況，根據(jù)各工序工藝參數(shù)的配置選擇方面、設備管理方面應注意的細節(jié)和生產操作方面的一些生產實際經驗，解決生產過程中的生產質量問題所用的一些方法，制定相應的質量控制計劃，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產符合質量的產品，并能夠保證合格產品連續(xù)性和再現(xiàn)性。二、生產前的質量控制家具制造之前，必須做好各項準備工作，沒有必要的和充分的生產技術準備就不能從根本上保證制造過程的質量，也就無法保證最終的產品質量。我公司要形成一個能穩(wěn)定生產合格產品的生產系統(tǒng)，首先應從操作者、機器設備、原材料、方法、環(huán)境實行有效地控制，變事后檢驗為事前控制。1.人員準備產品在制造過程中，每個崗位上的人都懂得應該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產品質量就有了最基本的保證。操作人員應熟悉本崗位的工作，在進行操作前熟悉并準確理解有關文件，檢查過程（作業(yè)）條件，確認符合條件后，按已制定的規(guī)程、程序進行操作。我公司應加強員工的技術培訓，全面推動質量教育，培養(yǎng)和提高員工的質量意識和質量管理技能，通過各種形式的教育和培訓造就出職工看不慣質量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M而感到滿足和自我實現(xiàn)的一種氛圍，使生產過程的質量監(jiān)控不僅僅是質量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質量人才，提高隊伍素質，不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。其次，還應重視人的積極性，生產過程的質量控制要求人人都應是監(jiān)控人員，這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關心人”，調動人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領導應努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機會。2.設備準備生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。我公司應配備生產和服務過程中所需的、能滿足工藝要求的設備、工具、模具和檢測器工具；操作人員應熟悉設備的日常維護保養(yǎng)，在開機前，操作人員應根據(jù)設備點檢順序對各個項目進行點檢，確認無異常現(xiàn)象后，在設備維護表上確認簽字，方可開機。3.材料的準備材料對提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產過程中，損失將會被放大至成百上千倍，輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現(xiàn)。因此降低企業(yè)的利潤率。我公司必須重視原輔材料的監(jiān)測工作，為后續(xù)的生產過程打下良好的基礎。我公司由于產品、資源、規(guī)模的不一，不可能也不必要對所有的原輔材料的質量特性都進行監(jiān)測，要根據(jù)自身的特點制定出適合于自己的監(jiān)測的體系、方法，對輸入物料的質量進行有效控制。（1）明確原輔材料的質量標準，所輸入的材料既要滿足該材料自身質量要求，又要滿足所生產產品的設計要求。（2）依據(jù)采購標準的要求選擇適宜的監(jiān)測方法。工廠內部主要應用如下的監(jiān)測的方法：A.對全部材料的部分質量特性進行全部檢查。如產品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。B.對部分材料的部分質量特性進行全部檢查（包括試驗）。如對不易或不能經濟測量的質量參數(shù)、有害物質限量檢測、木材含水率的檢測等等。C.索取有效期內的檢驗報告。D.檢查當批材料或產品的合格證。E.在后續(xù)的生產過程進行驗證。F.免予質量特性的檢查。G.定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質量特性。不同性質、用途物料，選擇不同監(jiān)測方式的組合確保檢驗的結果接近其真實的質量狀況，從而有針對性采取一系列措施（表1）。表1各種物料的監(jiān)測方法（3）發(fā)現(xiàn)不合格品及時采取措施進行處置并保留數(shù)據(jù)記錄。記錄數(shù)據(jù)用以評價我方的質量保證能力。4.法規(guī)準備生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。家具產品準備批量投入生產之前，由工藝部門對生產制造過程的質量控制進行統(tǒng)籌安排，制定相應的工藝文件，以確保產品制造再在受控的狀態(tài)下進行。通常它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程，工時定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據(jù)質量要求，為了進行重點控制，還應有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業(yè)指導書、檢驗計劃、檢驗指導書等，根據(jù)產品生產的需要，在可能的情況下還應增加工藝評定書和技藝評定準則等必要的文件，當采用數(shù)控設備或計算機控制和測試時，還應編制和維護計算機軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。他們在這里的作用是能及時準確地反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產品質量和生產進度的一個條件。5.環(huán)境準備生產環(huán)境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環(huán)境與產品質量好壞，生產效率的高低息息相關，企業(yè)要穩(wěn)定地生產出優(yōu)質產品，必須有一個整潔、明亮、安全的環(huán)境。它要求生產井然有序，工藝、勞動紀律嚴明，環(huán)境清潔，工作現(xiàn)場布置合理，人、機、物很好的配合，工位器具齊全，廠區(qū)綠化美觀。我公司對影響加工質量的工作環(huán)境進行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的.要采取有效措施，通過檢測手段，盡量做出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經驗是不夠的，因為量變會導致質變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時心里有底，才能減少質量的波動。三、生產過程中的質量控制家具生產整個生產過程是由眾多的工序組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定產品質量的好壞，由于工序質量的穩(wěn)定涉及人、機器、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導因素如發(fā)生變化，會直接影響到工序質量的穩(wěn)定。為此，要管理好這些因素，需做大量細致、具體的工作。在實際生產制造活動中，質量控制主要涉及工序質量控制、工序質量檢驗、生產中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產、現(xiàn)場生產管理等六個方面，具體內容分述如下。1.工序質量控制工序質量控制是指為把工序質量的波動限制在規(guī)定的界限內所進行的活動。工序質量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除造成的質量波動，以保證工序質量的波動限制在要求的界限內。（1）主要工序因素的質量控制主要工序因素的質量控制，即關鍵工序、重要工序的質量控制。在生產中要加強工序的關鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產品質量。企業(yè)在生產制造過程中要進行嚴格的生產管理和周密的工序質量控制，尤其是關鍵工序、重要工序的質量控制，其方法是：A.工藝規(guī)程的編制。根據(jù)我公司工藝管理特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其他技術要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產品檢測要求，必要時增訂“內控標準”，納入工藝規(guī)程。B.關鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；采用新工藝、新技術時必須經過技術鑒定，其鑒定結論認為可行時方可納入工藝規(guī)程。C.關鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。D.工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產規(guī)定。E.嚴格批次管理。批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產品生產制造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質量清、責任清、生產動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。F.檢驗人員必須執(zhí)行“企業(yè)質量手冊”的有關規(guī)定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴格按工藝文件規(guī)定進行操作，測量和填寫圖表，對不執(zhí)行者，有權拒絕檢查和驗收。（2）工序質量控制的內容質量控制最基本的內容是工序質量的控制，工序質量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質量的制約因素，并消除制約因素，使工序質量控制在一定范圍內，以確保每道工序的質量。進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。A.嚴格遵守工藝規(guī)程實施藝和操作規(guī)程，是實施操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違反。B.主動控制工序活動條件的質量工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素：即實施操作者、材料、實施機械設備、實施方法和實施環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質量，避免變異發(fā)生，就能保證每道工序質量正常、穩(wěn)定。C.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質量動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規(guī)范和標準的要求。D.設置工序質量控制點控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點或關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（3）工序質量控制點的設置質量控制點是指質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體，它具有動態(tài)特性。具體地說，是生產現(xiàn)場或服務現(xiàn)場在一定的期間內、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質量要求。質量控制點設置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對實施的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點；然后進一步分析所設置的質量控制點在實施中可能出現(xiàn)的質量問題或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。設置工序質量控制點時，一般考慮的因素有：對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵特性、關鍵部件或重要影響因素；對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件；對質量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格的項目；對用戶反饋的重要不良項目；對緊缺物資可能對生產安排重大影響的關鍵項目等，都應建立工序質量控制點。設置工序質量控制點的步驟：A.結合有關質量體系文件，按質量環(huán)節(jié)明確關鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質量特性和主導因素；B.由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理量體系文件中；C.編制質量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設置質量控制點；D.編制質量控制點作業(yè)指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書；E.編制質量控制點管理辦法；F.正式納入質量體系控制點，所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中進行有效運轉。確定關鍵工序，監(jiān)理控制點。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產方式也不盡相同，如實木家具廠生產工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對實木工序要少些，所以不同的家具廠，進行工序質量控制，應根據(jù)自身情況，有計劃地對直接影響質量的生產工序進行重點控制，設置必要的檢驗點，編制相應的工藝、檢驗文件，并對制造過程中關鍵工序和特殊工序實施監(jiān)控，以確保制造過程按計劃執(zhí)行，使工序處于受控狀態(tài)。4.工序質量檢驗家具工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應根據(jù)各工序特點，選定既經濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。我公司在生產中常采用以下檢驗方法進行工序質量控制。（1）首件檢驗；主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態(tài)，每次加工時第一個加工件要檢驗后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。（2）操作工人自檢；操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產品圖紙和技術要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，做出是否調整的判斷.員工要有自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品.要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自己做好標識并把它分開放置。（3）操作工人互檢；例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發(fā)現(xiàn)不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接受上道工序或車間流過來的產品后，下一道工序的操作者首先應對產品進行質量檢驗，檢驗認為是合格品后，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。（4）檢驗員專檢，檢驗員應學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用；熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件；了解資源動態(tài)，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。為保證正常的生產秩序，防止未經驗證的家具原料和零部件投入生產，必須在整個生產過程中對材料、零部件是否經過驗證以及是否被驗證點所認可等。驗證狀態(tài)做出醒目的標識這種標識可采用印記標簽、履歷卡或隨產品的檢驗記錄等形式，以便于追蹤產品生產的質量狀況和產品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓，并取得資格，以保證檢驗的質量。5.生產中不合格品的控制所謂不合格品，是指企業(yè)生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。經過嚴格的工序控制后不合格品可減至最少的程度.但由于各種復雜的原因，在生產過程中還會不可避免地產生某些不合格品。對于不合格品可以有以下處理方法：（1）報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。（2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定。（3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接受的目的。（4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。對于過程或成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產品，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄，并對其做出“不合格”標識，將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)。批量測試完成后對所有不合格品進行分析，評價不合格的嚴重程度，考慮對不合格品進行處置的方案；對于輕度不合格產品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴重，返修不經濟，則予以報廢。6.文明生產文明生產是指生產的科學性，要創(chuàng)造一個保證質量的內部條件和外部條件。內部條件主要指生產要節(jié)奏，要均衡生產，物流路線的安排要科學合理，要適應于保證質量的需要；外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于保證質量。生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設備儀器保持良好狀態(tài)等到。沒有起碼的文明生產條件，企業(yè)的質量管理就無法進行。在生產現(xiàn)場管理中，文明生產是要按現(xiàn)代工業(yè)生產的客觀要求，為生產現(xiàn)場保持良好的生產環(huán)境和生產秩序。其內容主要有以下幾個方面：（1）精神文明在生產活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產氛圍。（2）開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動。A.不用的物品不擺放在現(xiàn)場，做到所需物品隨手可以拿到。B.保持所需物品清潔，現(xiàn)場環(huán)境整潔。C.做到科學化、標準化、規(guī)范化，并進行檢查與考核。（3）環(huán)境文明A.職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習慣.B.生產現(xiàn)場干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產環(huán)境。（4）操作文明嚴格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。（5）儲運文明采用適當?shù)钠骶吆瓦\輸工具進行儲運，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產統(tǒng)計管理和質量管理。（6）定置管理A.制定行之有效的定制圖，并組織實施。B.使生產現(xiàn)場井然有序，保持生產均衡。（7）安全生產A.高度重視安全工作，執(zhí)行國家、部、省及公司規(guī)定的有關安全方針政策。B.加強安全宣傳工作，安全標語、警示牌等設置在醒目的地方，安全警鐘長鳴。C.嚴格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴禁違章指揮，嚴禁違章作業(yè)。D.員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。文明生產是正確協(xié)調生產過程中人、物、環(huán)境三者之間關系的生產活動。它可使企業(yè)生產現(xiàn)場管理水平得以提高和改善，從而為企業(yè)降低消耗、增加效益提供保障。7.現(xiàn)場生產管理現(xiàn)場生產管理，又稱現(xiàn)場管理，就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的.現(xiàn)場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統(tǒng)合理布置的補充和深入。（1）現(xiàn)場管理的基本內容A.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產；B.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態(tài)，保證產品質量；C.以生產現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產勞動組織，提高勞動效率；D.健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等；E.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；F.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）現(xiàn)場管理三大工具現(xiàn)場管理有三大工具，標準化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。A.現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子.改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。B.現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。標準化實行現(xiàn)場目視管理，是把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等，有關品質、成本交期、安全等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所?？梢哉J為，目視管理的實施水準是衡量現(xiàn)場管理水平的一項重要指標。第三節(jié)會議家具生產工藝一、實木家具制作（一）木材的選配1.選料木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，需要涂飾，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，不需要涂飾或不需要完全涂飾的零件，如內檔等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。等級不同和用途不同的制品，其技術要求也不同，制品上不同部位的零件，對材料的要求也不完全相同，根據(jù)制品的質量要求，合理地確定各零部件所用材料的樹種、紋理、規(guī)格及含水率的過程，稱為選料。2.配料木材制品的規(guī)格和品種很多，配料是按產品的要求，將各種不同的樹種，不同規(guī)格的木材，鋸截成符合產品規(guī)格的毛料，即基本構件。根據(jù)加工工藝不同，配料方法也多種多樣，歸納起來，主要有劃線配料，拋光配料法，單一配料法和綜合配料法。（1）劃線配料法是根據(jù)木構件的毛料規(guī)格尺寸，形狀和質量要求，在木板上套截劃線，然后照線鋸割。此法尤其適用于彎曲部件和異形部件。劃線配料又分平行劃線法和交叉劃線法。（2）刨光配料法是將大板先經刨床單面或雙面粗刨加工，然后再進行選料的方法，經過粗刨后的板材，紋理，材色以及缺陷明顯暴露在表面，配料時可以按實際情況，合理配料，對于節(jié)子，鈍棱，裂紋，腐朽等缺陷，可以根據(jù)用材標準，配料時剔除或保留，可以有效地提高產品質量。（3）單一配料法，對大批的門窗配料，可將制材時已加工成規(guī)格料的板方材，按構件所需長度進行橫截，工序簡單，生產效率高，是批量配料常用的一種方法。（4）綜合配料法是相對單一配料法而言，即一批制品的多種構件，只要斷面尺寸相同，或構件的寬度和厚度只要有一個尺寸相同，不論其長短有多少，均可混合配料，能充分做到長材不短用，大材不小用，提高木材利用率.綜合配料由于構件規(guī)格復雜，操作技術要求高，因此要經常總結經驗，提高操作技術水平。（二）木材的加工1.加工余量將毛料經刨或劇加工成符合設計要求的尺寸的零件，所刨削或劇切掉的部分，稱為加工余量。也就是毛料尺寸與零件尺寸之差。2.板面刨削（1）加工基準面，為了獲得一定的形狀，準確的尺寸和光潔的表面，保證后續(xù)工序加工定位，必須對毛料進行基準面的加工，基準面包括平面（大面），側面（小面）和端面。對于不同的零件，根據(jù)其質量要求的不同，不一定加工三個基準面，有時只需要其中一面或兩面找基準即可。平面和側面的基準面可在平刨床或銑床上加工；端面一般只需要距機橫截。（2）加工相對面，相對面加工后即可獲得光潔平整的表面和符合技術要求的形狀及規(guī)格尺寸，相對面的加工可在單面壓刨床和銑床上進行，尺寸較小的工件加工相對面，可在銑床上進行，面積較大的工件加工相對面，應在壓刨床上進行。在實際生產中，應根據(jù)制品個零部件的質量要求和使用位置，生產批量的大小等具體情況，合理選擇加工機械和加工方法，一般以平刨床加工基準面和邊，再以單面壓刨床加工相對面和相對邊，此種方法加工出的產品形狀和尺寸準確，表面光潔，但效率較低。（三）劃線技法及榫槽加工1.劃線根據(jù)制品的要求，在已刨削好的木料上劃出榫頭線.劃線前，首先要確定榫頭在工件上的部位，榫頭的大小，是雙榫頭還是但榫頭或是其他形狀的榫頭，然后按照榫結合的具體技術要求，用線勒子靠工件的正面劃榫頭的縱線，在用墨株或角頭尺劃出榫頭的橫線，畫橫線可以將工件并排一次劃幾根。2.開榫在工件的端部加工榫頭的過程叫開榫，開榫可手工開榫和機械開榫。3.榫眼，圓空孔的加工在木制品的零部件上，根據(jù)其相互結合的需要，要在相應的部位上加工各種類型的榫眼，圓孔。常用的榫眼和圓孔按其形狀可分為方孔矩形孔，圓孔，方圓孔和沉孔等。木制品的部位鑿眼，手工主要靠鑿子和手鉆；工廠主要用木工鉆床（打眼機）加工。（四）木制品結構及結合方式1.木制品結構形式（1）框架式結構框架式結構是中國傳統(tǒng)的家具及木構建筑的結構形式，以榫眼結合形成主受力框架，以裝板為鋪大材，制品穩(wěn)定性好，經久耐用，制作不但用手工，而且可以機械化生產。有的框架帶嵌板或鑲板，在安裝木框的同時或安裝木框后，將人造板或拼板嵌入木框中間，稱為木框嵌板結構；鑲板是在框架安裝好之后，將板材鑲在框架外側或兩側，稱為鑲板，嵌板的方法有兩種：一種是榫槽嵌板，另一種是裁口嵌板.裁口嵌板是在裝板后有帶一定線型的木條釘連接固定，裝配簡單，易于換板，且可取得豐富造型。隼槽嵌板如需換裝板則必須將框架拆散.在裝板時，兩種嵌板方法在隼槽內均不應施膠，比需預留縮脹間隙，以防因裝板縮脹時破壞部位的結構。框架嵌板結構的嵌板槽，距外表面不得小于6mm，槽深不應小于8mm；槽不準開刀槽撐的榫頭上，以免破壞結構的牢固性和結合強度。（2）版式結構采用大幅的人造板為主要材料，通過連接件或緊固件結合，形成可拆裝或固定式的制品為板式結構木制品。拆裝時采用五金件連接，如空心螺絲連接，尼龍倒刺與螺釘，偏心見連接等。固定式的連接結構，采用緊固件，圓棒榫或多個直角榫，多個馬牙榫的結合方法，加工簡單，生產方便，目前流行的家具絕大部分采用板式結構。（3）曲木式結構主要部件由經軟化處理彎曲成型的木材或多層膠合板所構成的木制品為曲木式結構，曲木式結構主要用于家具。其工藝簡單，造型美觀，但對材料要求嚴格，成型膠合板可按人體工藝的要求，壓制成具有理想彎曲度的各種椅子，但制作家具必須具備冷壓或熱壓彎曲成型設備，結構部件連接一般采用明螺釘連接。（4）折疊式結構可折動，積疊的結構形式，多用于家具.折疊式家具主要有椅，桌，床等幾種，通過折動，積疊可使家具功能多樣，且節(jié)省空間。2.木料的榫孔結合（1）榫的結合主要是由榫頭與榫眼結合.結合時榫眼內加敷膠料，以增強牢固程度.一般常用榫頭有直角方榫，燕尾榫和圓棒接榫三種，至于其他類型的榫頭，大多是由這三種榫頭演變而來的。（2）榫頭與榫眼的配合正確與否，對榫結構的強度有很大關系，通常榫頭厚度應小于榫眼0.2mm，軟木為0.5～1mm，這樣可使結構緊密，增強牢度。榫眼深度應比榫頭長2mm左右，敷膠使可使膠料積聚與榫眼內部而利于膠結；同時由于榫頭不受榫眼阻礙，榫肩與表面接觸處平服嚴密，可避免縫隙的產生。（3）根據(jù)榫眼的貫通度可將榫分為明榫和暗榫.明榫頭斷面外露，影響美觀；暗榫眼只打倒木材的2/3左右，榫頭斷面不外露，較為美觀，且利于膠合.其結構強度不低于明榫。（4）根據(jù)榫，眼所處部位及貫通度可分為開口榫，半開口榫，閉口榫，半閉口榫.直角開口榫由于榫端和一側邊顯露于表面，不甚美觀，適宜做內部襯框；半開口榫也因一側面顯露與表面，大多用于面板掩蓋下的橫檔以及視線所不及的地方；而在出面部分和視線所及的地方，一般多使用閉口榫。此外，介于開口榫和閉口榫之間的所謂半閉口榫，即可防止扭動，又可增強膠合面積和牢度，綜合了開口榫和閉口榫的優(yōu)點。（5）榫頭的榫肩鋸割，根據(jù)工藝需要可采用單面割肩到四面割肩以及中間割肩等多種形式，直角榫肩與榫頰的角度一般取88度～90度。（6）圓棒榫頭與方材不是一個整體，采用圓棒榫時，配料不考慮榫頭長度，圓棒榫一般用硬木制成，榫頭加工是由車床或專用機床加工成圓棒，然后按所需長度截取，在部件的接合部位鉆孔涂膠，再將榫頭插入，圓棒榫的兩端要倒角，以便于插入；表面最好壓制些溝槽，可存積膠液。3.釘結合釘結合可采用螺釘，圓釘，竹釘，木釘?shù)?釘結合的結合強度小，且易破壞木材，所以只適于制品內部結合以及外形要求不高的地方，釘子用于刨花板板面時，釘子具有釘著力；釘入刨花板端面時，釘子與刨花平行，釘著力很小，因此刨花板端面不宜采用釘結合方法。（1）螺釘結合螺釘也稱木螺絲，在木制品的結合中應用廣泛.當板材拼和或木制品零部件連接時，可用明螺釘結合，比較講究的做法是暗鑼瓜結，此法適于兩面光潔的制品，在兩個拼接的表面，根據(jù)螺釘大小，先鑿一個形如乒乓球的小槽，深度適宜，將兩部件的結合面涂膠后拼裝牢固。（2）鐵釘結合釘子使用時應根據(jù)需要，選擇長度和大小，既把木料釘牢，又不損壞木材，使用方式有明釘，暗釘和扎釘?shù)?。?）木釘或竹釘結合木釘或竹釘結合使用于板面加寬拼接及榫接的固定，拼接時，將要拼接的料擺好，畫上記號，然后在側面中點鉆孔，孔徑略小于釘徑，孔深約為釘長的1/2，在兩結合面涂膠拼粘好后，打入釘子；若固定榫頭用，可將釘頭削成圓錐形，長度以掛住榫頭而又不穿通木料為佳，然后在榫頭側面鉆孔，將釘打入即可。4.板材拼合，箱框結合及板角結合（1）板材拼合實木拼接是將窄板用膠粘劑或以膠粘劑和榫，槽，楔，釘?shù)炔⒂?，連接成大幅面板的一種工藝，為減少拼板翹曲變形，每條窄板寬度不宜超過2００mm。拼板用材盡量采用同一樹種，或材質相近的木材，含水率在8%～12%.除前面說過的釘結合之外，一般還有以下拼接方法：A.平拼。B.裁口拼。C.齒形拼。D.穿條拼。E.圓榫拼。F.其他方法：如木銷拼，穿帶拼等。（2）箱框結合箱框結合主要指傳統(tǒng)箱柜類及抽屜等的部位結合，其結合形式包括槽榫結合，直角多榫結合，燕尾榫結合，夾角槽條結合等。（3）板角結合板角結合一般指板件之間成直角結合，根據(jù)結合方法的不同可分為固定式和拆裝式，其中拆裝式結構因其優(yōu)點多而成為主要的結合方式，它用連接件連接，結構牢固可靠，裝拆方便并能多次重復拆卸；松動時可直接調整，裝配效率高，無損部件外觀，成本低廉。采用連接件結合能省去榫眼劃線，鑿削等工序，所以裝配極為簡單。其他還有很多連接方式，如螺栓尼龍倒刺，定位對接，十字栓，角鋼等，均可以作為拆裝結構的連接方式，只不過有的不太美觀。5.膠結合膠結合法是單獨用膠結合，因新的膠種不斷出現(xiàn)，所以膠結合方法也越來越多，如短料接長，窄料拼寬，覆面板的膠合，椅子坐板和靠背的彎曲膠合，薄木或塑料貼面與基材的粘貼等。膠結合法能充分利用木材，小材大用，碎材整用，劣材優(yōu)用，可大大提高木材利用率，提高木制品質量，改善制品外觀。（五）木材的彎曲，薄木貼片及邊飾技術1.木材的彎曲在室內裝修工程或家具制作中，經常會遇到各種曲線型的造型。制造彎曲造型的方式有鋸制加工和彎曲加工兩大類。（1）鋸制加工按劃線或用夾具將板材鋸成所要求的彎曲形狀的毛料，然后用輔刀，粗銼及刮刀等進行較為精細的切削與修正，從而得到優(yōu)美精巧的彎曲部件。彎曲度大的形狀（如圓環(huán)形狀），中間要拼接，加工復雜，木材消耗大，且大量的木纖維被割斷，因而木材強度降低，故此法只適于非承重部件，若用于承重部件的彎角制作，則宜采用層壓木料，但如果必須用實木制作時，須注意選擇其木材紋理與受力的關系。（2）彎曲加工彎曲加工是將直線型的方材，多層薄木，層壓板等，在彎曲力矩作用下，按一定的曲率半徑和形狀，變成有一定曲度的零件。用這種方法制造曲線造型，不僅可縮小材料斷面尺寸，而且也便于涂飾。根據(jù)所彎曲材料的不同可分為實木彎曲和薄木或膠合板彎曲。A.實木彎曲最常用的方法是蒸汽彎曲.一般木材在正常應力范圍內受力彎曲變形時，外力撤銷后，纖維物質的彈性作用瞬即恢復正常狀態(tài)。如木材通過蒸汽，沸水浸泡或埋入熱沙中已改變性質，其可壓縮的比率將會大為增加。如及時予以適當處理，使其固定于夾具之中，甚至纖維冷卻及干燥之后即為彎曲成型件，這是木工車間處理小半徑彎曲木材最常用的方法。B.薄木或膠合板彎曲，薄片條或層壓板彎曲須在膠粘劑和外力共同作用下彎曲成固定形式，層數(shù)越多，彎曲所需時間越長，涂膠量也相應增加。2.薄木貼片主要原因是：在各類木材當中，有許多貴重的，野生的，畸形的或實質上紋理脆弱根本不可能全面作為固體材料使用，而只能割成零星薄片，通過特殊處理方法，用膠粘合在穩(wěn)固的底層襯板上，作為不同用途的裝飾材料。（1）薄木貼片的特點在現(xiàn)代裝修工程及家具制造業(yè)中，對于膠合薄片料的使用和需要已有越來越多的趨勢，其主要特點如下：A.具有適應多方面用途的調節(jié)方式。B.片料制品花樣繁多，有隨意選擇的方便。C.尺寸細小的貴重硬木，經過加工后，即成為整體式大面積的材料。D.可使裝飾物或制成品增加美觀，達到多姿多彩的效果。（2）用于生產薄木的樹種薄木片是用刨切法或旋切法制成的，花紋美麗，色澤悅目，是一種片狀材料，其天然木紋的真實感是其他飾面材料所不能及的。（3）貼片基本工藝無論是實木板還是人造板都可以作為膠貼的底襯板，但粗紙板不宜使用加熱的動物皮膠，以免表面片屑膨脹或鼓起。襯板事先要進行清理填嵌打磨工作，使得基層面光潔平整，但不可使用油灰之類物質，薄木膠貼的方法可分為手工拼貼和機械貼片。（4）圖案拼配膠合片料的剪切和拼接在作業(yè)中也是十分重要的，按形式可分為狹條拼接，交叉拼接，配對拼接，菱形圖案拼貼等。這一類設備基本有手控切剪機及自動拼接機等。3.板材邊飾處理板式部件尤其是人造板的平面飾面后，側邊還露有各種材料的交接縫，不僅影響制品外觀，而且在使用中容易碰壞邊角部位，致使飾面起層或剝落，甚而可導致板件破壞。因此，邊部處理工藝是不可少的重要工序，側邊處理方法有涂飾法，封邊法，包邊法和鑲邊法等。（1）涂飾法在部件側邊用涂料涂飾，封閉，即先用膩子填平，再涂底漆和面漆，涂料的種類和顏色要根據(jù)部件的平面飾材選定。（2）封邊法封邊法是用單板條，浸漬紙層壓條，塑料薄膜將部件側邊封貼起來，也可用薄板條封貼，封邊工藝有手工操作和機械封貼，膠粘劑由骨膠，皮膠發(fā)展到現(xiàn)在常用的合成樹脂膠，熱溶膠和多元共聚樹脂膠。燙壓封邊由手工熨燙發(fā)展到現(xiàn)在的電阻加熱，低壓電熱，高頻加熱和熱溶膠燙封，封邊法工藝為：部件側邊涂膠－附貼封邊材料－膠粘劑固化－修整。（3）鑲邊法鑲邊法是在部件的側邊用木條，塑料條或金屬材料，以膠粘和槽溝方法包覆在部件周邊。（4）包邊法包邊法是用大于板式構件平面的飾面材料，粘貼平面后再折彎向側邊，將側邊包封住，此法常用于刨花板，中密度纖維板部件上。二、板式家具制作（一）板式家具制作標準1.下料（1）確認產品顏色，下料尺寸與圖紙吻合，尺寸誤差±0.5mm。（2）副鋸臺≤0.2mm，不能出現(xiàn)明顯崩茬。（3）當部件小于XXmm*XXmm時對角線誤差≤1mm，大于此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以內，超過此誤差極為不合格產品。（4）所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷。（5）嚴格按照料單紋理方向下料，料單上部件規(guī)格為（長（縱向）*寬（橫向）*厚度），任何人不得以任何理由擅自改動紋理方向。如特殊情況可以請示領導（不論哪位領導同意必須在下料單上簽字）。但面板、門板、抽面以及所有在柜體組裝好后可以看見的部件不得改變紋理方向。（6）碼放整齊，每個產品的所有部件放在一起，每家客戶的訂貨為一個批次。（7）嚴格控制每家客戶所有產品的色差，要保證以家為單位用同一批次的板材。2.銑型（1）檢查下料組送過來的部件是否與料單一致，清點數(shù)量、規(guī)格、顏色。核對無誤后再銑型。（2）所有需銑型產品圖樣必須保證與圖紙一致。（3）根據(jù)料單提供的軌道樣式確定開槽位置。（4）所有模板的制作要保證與圖紙一致，線條流暢、圓滑無明顯彎曲現(xiàn)象，開槽寬度與深度必須與軌道吻合。（5）選用合適刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。銑型時用力要均勻，完全按照模板形狀。（6）所有銑型部件完成后需用砂紙磨平，防止封邊不嚴，如因銑型不平造成的封邊脫落現(xiàn)象由銑型組負全責。3.封邊（1）先看料單，與料單核對顏色與部件數(shù)量、尺寸?？聪铝辖M是否有多下、漏下、錯下現(xiàn)象，尺寸是否與料單吻合。（2）所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷。（3）粘貼要牢固，膠量要適中。（4）膠線要控制在肉眼觀察不明顯的范圍之內，不能出現(xiàn)明顯白線或黑線。（5）壓力要合適，保證封邊長時間使用不脫落。（6）銑刀角度要正確，薄厚邊要區(qū)分清楚，不得刮傷板面。（7）分清先后順序，先封后面，再封兩邊，最后封前面。堅持先背后面，先紙后薄的原則，不得封錯。4.修邊（1）接到修邊任務后與料單核對，看前兩道工序是否有與料單不符之處。顏色、數(shù)量是否正確。（2）所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷。（3）清除所有比板面突出的封邊，不得傷及板面。（4）清除板面膠痕、污物。（5）將封邊條修整平滑，手摸無扎手感覺，形成四分之一圓角，與板面渾然一體。（6）修補所有缺陷，要求使人基本無法發(fā)現(xiàn)有修補痕跡。如能看出明顯修補痕跡為不合格產品。5.排鉆（1）接到料單后仔細核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體結構，確定組裝方式。（2）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷?。?）嚴格按照圖紙要求排孔，圖上所標明凈空尺寸誤差±0.5mm。（4）調整靠尺，從后往前排孔，試裝時基準面要一致，誤差＜0.5mm。（5）孔位要平整，四周無崩茬。（6）孔位深度按要求，誤差±0.5mm。（7）不允許偷工減料，底裙與望板必須與側板連接，所有530mm以上寬度產品連接處必須3個三合一連接件，電腦桌、裝飾柜、博古架與圖紙上特殊標明等產品層板必須與背板連接。6.做門（1）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。（2）嚴格檢查所有板件的質量，正面不能出現(xiàn)任何劃傷、蹦邊、磕碰、掉角、封邊不齊現(xiàn)象。反面也不能出現(xiàn)明顯修補痕跡。（3）用膠要均勻，粘貼要牢固，保證每塊門板不會出現(xiàn)脫隼現(xiàn)象。（4）所有接縫要平整、嚴密，門板做好后尺寸誤差≤0.5mm，對角線誤差≤2mm，兩條長邊必須平直，兩門合到一塊后縫隙要≤0.5mm。（5）合頁孔位置要合適，不能趕上層板。要有規(guī)律，保證標準產品合格孔基本一致。（6）需包鋁邊產品角上一定要做處理，防止劃傷人。7.異型床頭與開槽（1）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。（2）檢查成型板材是否與要求一致。（3）床頭連接必須牢固，用膠要均勻，防止將膠灑到板件上。（4）床頭做好后所有接縫要平整、嚴密，尺寸誤差≤2mm，對角線誤差≤5mm。（5）所有需開槽部件分清反正面，槽深槽寬根據(jù)要求，保證能放進芯板，注意鋸片的鋒利程度，不允許出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。8.試裝（1）接到料單后仔細核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體結構，確定組裝方式。（2）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷。（3）組裝完畢后與圖紙要求完全一致，出現(xiàn)異常情況及時上報。（4）可以不上螺絲，但必須用實物比一下，保證大小合適，合頁孔不會趕上層板。所有五金必須領到位，由試裝人員與實際產品核對，看是否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到柜子里面核對，看尺寸是否合適。（5）觀察整個柜子的平整度，是否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對、多孔少孔、磕碰、蹦邊、劃傷等情況。（6）整件產品合格驗收后將部件、五金、玻璃、軌道放到一起，準備打包入庫。9.包裝（1）檢查板件數(shù)量、五金、玻璃、軌道是否齊全。堅決禁止缺件少件。（2）包裝之前要將所有板材清理干凈，部件表面不能有任何污漬，檢查部件表面是否有磕碰、劃傷現(xiàn)象。（3）五金件用紙皮包好后打入包內，在顯眼位置寫明“內有五金”字樣，方便安裝查找。（4）在包裝完成后需填寫單據(jù)，注明客戶名稱、產品名稱、產品包數(shù)、共幾包第幾包，粘貼在包裝箱外側長向的頭上，方便查找。（5）整體包裝流暢，美觀。膠帶粘貼要牢固，不易脫落。但不能到處粘貼，要有規(guī)律。（二）板式家具制作工藝1.板式家具的主要生產工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。2.板式家具工藝過程：木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠。3.其中安裝工序分為三大類：1.機械包括開料烘干下料拼板下料畫線開榫、打眼、開槽。2.組裝這里就是組裝這一工序看起來比較簡單，一個家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細注意的地方最多的。3.油漆包括打磨刷底色上膩子噴漆敲打面漆。4.詳細流程（1）制木高溫蒸汽處理，科學干燥木材干燥處理——將純正硬木干燥處理后開料成適合板材，再經過精選，剔其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質木材進入生產流程。家具木料的水分含量直接關系家具對季節(jié)變化的適應性。我公司采用科學蒸汽的干燥方法，木材由高溫1XX度到低溫45度反復烘干處理，讓木料含水保持量達到科學標準，保證家具的經久耐用，防止開裂變形。（2）木工傳統(tǒng)榫卯構造，家具穩(wěn)固耐用榫卯構造——木工技師精心處理，榫卯構造安裝，結構穩(wěn)固扎實。科學合理的榫卯構造是中國傳統(tǒng)家具結構體系的精粹。本廠木工技師依據(jù)家具設計圖樣，科學考慮榫卯的粗細緊密和力學平衡的合理性，精心進行安裝。榫卯構造的紅木家具，結構緊密，不易松弛，扎實穩(wěn)固，經久耐用。（3）雕花巧匠精雕細琢，作品美不勝收精雕細琢——每件精美的家具，都經能工巧匠的精心雕琢。我公司的雕刻藝術大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術手段，一絲不茍，精雕細刻，創(chuàng)造出構圖生動，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，美不勝收，具有很高的審美價值，蘊含傳統(tǒng)家具特有的藝術氣質。（4）刮磨線條流暢平滑，手感舒適細膩刨光刮磨——成型的半成品家具，經過水磨、刮痧等專業(yè)技術反復細膩地刮磨處理，使家具的線條流暢、平整光滑，手感舒適。（5）打漆色澤清澈光瑩，氣質高貴典雅著色上光——經由粗至細的反復刮磨后，用中國優(yōu)質生漆進行反復揩光，臻至家具木紋清爽、平滑流暢、色澤清熒光澈，氣質高貴典雅。三、軟體家具制作（一）工藝流程圖沙發(fā)是典型的軟體家具。不同類型的沙發(fā)，其框架結構、制作材料和生產工藝均不相同。目前，沙發(fā)的框架結構材料還是以木質為主，典型的木質框架沙發(fā)制作工藝流程如下圖。（二）木質框架制作1.剪裁（1）剪裁是沙發(fā)控制成本最重要的一環(huán)，所以一定要合理剪裁，節(jié)約用料。（2）布：圖案花紋要完整，圖案、花紋連續(xù)不允許倒花，絨面不允許陰陽，無明顯色差。（3）裁剪真皮：每做一批或一套沙發(fā)：A.首先要計算一下真皮和仿皮的數(shù)量夠不夠用。B.要對顏色：真皮與真色的顏色，既是每塊真皮有無顏色差別，真皮與仿皮顏色要一致。C.裁劃真皮之前要先檢查出整塊真皮的疤痕、花紋、破爛、沙眼的位置，然后按先大塊后小塊的樣板依次擺放。D.仿皮在正面看不到的地方可適量使用，真皮、仿皮裁好后，檢查、核對無誤，移交給下一道工序衣車組人員簽收。2.車縫（1）不跳線、不露線，底面線松緊均勻，線頭要剪掉，針孔要均勻。（2）凡是衣車針斷了必須細心把針頭、尾收拾好，不允許有針頭、尾夾的沙發(fā)套內引起扎傷用戶，如有發(fā)生查明原因后按廠嚴肅處理。（3）圖案、花紋連接不可顛倒，絨面料不準有陰陽，無明顯的色差，沒有工藝皺的就不皺，有皺的要皺得自然均勻。（4）壓單線或雙線一定要大小一樣，自然平直。（5）駁線一定要用膠水接。（6）做軟包的沙發(fā)一定要選用能通風、透氣的布來做托布，有拉鏈的沙發(fā)方向及左右不能對調。（7）做好查驗、核對無誤，移交。（8）沙發(fā)套車好后尺寸應符合工藝紙樣尺寸，尺寸公差為±10mm。（工藝紙樣中車貸尺寸應接不同的皮、布、有不同的公稱尺寸）3.釘架（1）尺寸：每張沙發(fā)木框架，按指定的規(guī)格進行，同一部件的尺寸極限偏差58mm，產品的扶手高允許偏差±4mm。（2）用料要求：內料用料數(shù)不限，但易變形得樹木料（楓樹、荷樹等）不能用于外框臂主要部位上，選料要做到，不合格的木料不要，腐爛的木板不要用，斜紋程度超過20%不要用（斜紋程度=傾斜高度/水平長度XXX%）。木方條：力點上的木方條要選好，如座位承彈簧的木方條，一定要用直徑XX*XXmm的木方，如無此規(guī)格木方，可用現(xiàn)有的木方兩條連接起來用。所有木方均經刨削加工，使之表面光滑。（3）結構：產品主要尺寸的公差為10mm，木架結構應合理嚴密、牢固、無明顯松動、斷裂、缺陷、釘頭不能高出木料表面，彎曲釘要處理掉，螺栓連接時，必須沉頭將螺母及螺檢頭沉入木方內，著地平穩(wěn)，且木架做好后，釘架組自檢認為符合規(guī)定了，然后移交給下一道工序打底，下一道工序人員簽收。4.打底（1）打底之前首先要看過沙發(fā)木架有無問題，發(fā)現(xiàn)問題即叫釘架組翻工，如無就按現(xiàn)定的材料進行打底，不得偷工減料。（2）釘彈簧等要釘牢在木架上，彈簧打結有超過長度的要放在木架下面，以免傷人。（3）拉簧每條要釘六支鐵釘，要釘實，釘好，釘牢，另要加夾真皮碎、夾在中間。（4）像筋要折邊，每張水發(fā)得像筋要均勻，彈力要保持一樣。（5）打底每層必須拉平整，打牢，多出的尼龍席要剪掉，保持外觀整潔。5.貼膠（1）開工貼膠之前一定要看過打底工序有無問題出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題即叫打底工序人員及時解決。（2）尺寸，數(shù)量準確無誤。（3）噴膠水要均勻。（4）貼膠要貼得牢固，外形看上去要自然，海綿要鋸切成直線，不能高低不平。（5）做好文明生產，工作完畢后，要打掃整理場地和海綿碎，產品要按規(guī)格，品種堆放好，保持場地清潔衛(wèi)生，做好消防安全。6.捫皮（捫布）（1）捫工要求外形捫皮（布）要捫得自然、平直、緊。（2）開工之前第一時間檢查釘架、剪裁、車工、打底、貼膠工序有無問題出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）捫皮組人員每人都有自檢責任，如發(fā)現(xiàn)質量問題要交回上一道工序負責處理，一定要檢查清楚才可做下一道工序。（4）面料、圖案完整，圖案連續(xù)，不準倒花，絨面不準陰陽，無明顯色差。（5）組合式的沙發(fā)同一部件極限差58MM，靠空位極限差36mmo（6）同一款式的每張沙發(fā)靠背高度要一樣，左邊右邊要一樣，扶手高低、大小、深淺要一樣，座位要牢固，座面高度、深淺要一樣，前裙打成一條直線，高度一樣。（7）確實要外露的槍釘距離要基本相等，排列整齊。（8）每張沙發(fā)的封底的無紡布要拉緊，封底位置人站著俯瞰、看不見，每枚子彈要均勻，且要打在同一條直線上，不能打得太緊，封好底釘上腳，最后寫上自己編號。7.包裝（1）每天值班人員下班前要搞好衛(wèi)生，要倒掉垃圾，車間要保持整潔、整齊。（2）進庫前的產品首先要全面檢查，如有污點、線頭要