超微、脫腥大豆蛋白粉的制作方法

超微、脫腥大豆蛋白粉的制作方法專利名稱：超微、脫腥大豆蛋白粉的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域為食品加工中的大豆深加工技術(shù)。近年來興起的干法生產(chǎn)脫腥大豆蛋白粉的工藝較多，國外以美國Mustaras氏等研究的USDA法及日本專利昭60-114159號為代表，國內(nèi)以河北省唐山市大豆蛋白粉廠生產(chǎn)的脫腥豆粉及吉林省四平糧校大豆蛋白粉廠生產(chǎn)的全干法脫腥保溶大豆蛋白粉為代表。均屬采用外加熱、加壓方法進行脫腥，其弱點為(1)加熱、加壓不均勻，造成產(chǎn)品色澤不一，焦糊現(xiàn)象嚴重，脫腥效果不理想。(2)加熱時間過長，造成蛋白變性率高。(3)由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳，在應(yīng)用方面局限性較大。本發(fā)明的目的就是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為解決生產(chǎn)過程中存在的主要問題，對干法脫腥工藝進行了徹底改進。將機械外加熱、加壓與電磁波內(nèi)加熱有機地結(jié)合起來，使產(chǎn)品迅速地、均勻地內(nèi)外同時加熱、加壓，即可更好地脫除豆腥味，又可最大限度地保持蛋白不變性。本發(fā)明的超微、脫腥大豆蛋白粉生產(chǎn)方法的主要內(nèi)容和技術(shù)特征是(1)在機械擠壓加溫、加壓過程中，加之以電磁波，利用瞬時高溫、高壓，鈍化脂肪氧化酶及胰蛋白酶抑制素等，使其達到脫腥目的。其加熱時間為<1分鐘，溫度為<180℃壓力為<5大氣壓。由于同時采取了兩種加熱方法，除熱效應(yīng)外，還有電磁共振效應(yīng)和場效應(yīng)。加熱時間短，蛋白變性率低。壓力的大小與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，用此種方法脫腥，可明顯減低其機械壓力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。加熱溫度的高低直接影響大豆蛋白的變性程度，降低加熱溫度，可提高產(chǎn)品的NSI值。(2)在此生產(chǎn)過程中所用的原料黃豆，即可是全脂大豆，又可是經(jīng)過低溫半脫脂的大豆，生產(chǎn)線適應(yīng)性較強。(3)產(chǎn)品采用超微粉碎，可達400目左右。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)方法比較，其優(yōu)點及效果為加熱溫度比國內(nèi)現(xiàn)有方法降低1/3-1/2;加熱時間僅為原來的20%左右。采用本發(fā)明，由于蛋白變性率低，產(chǎn)品保持較高的NSI值，所以應(yīng)用范圍廣泛，不僅可做為食品工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于面食品、冰制品、肉制品及糖果中，也可用于飲料生產(chǎn)中或直接沖服。權(quán)利要求1.本超微脫腥豆粉是在干法的情況下，將機械及電磁兩種脫腥方法有機地結(jié)合起來，迅速加溫加壓，進行脫腥生產(chǎn)。2.按照權(quán)力要求1所述的加工方法，其特征在于其脫腥時間<1分鐘，溫度<180℃，壓力<5大氣壓。全文摘要本發(fā)明為超微、脫腥大豆蛋白粉加工新技術(shù)。它的技術(shù)特征是(1)將機械及電磁兩種脫腥方法有機地結(jié)合起來，迅速均勻加溫、加壓，達到脫腥目的。其加熱時間為＜1分鐘，溫度為＜180℃，壓力為＜5大氣壓。(2)此脫腥方法適用性強，其原料即可是全脂大豆，又可是低溫半脫脂大豆。(3)產(chǎn)品采用超微粉碎，達400目左右。與現(xiàn)有方法相比，加熱溫度降低1