江西商住樓及地下室工程筏板基礎施工方案

目錄

一、工程概況..............................................................2

二、編制依據(jù)及施工準備....................................................2

三、施工區(qū)段的劃分........................................................4

四、施工流程..............................................................5

五、主要施工方法及技術措施................................................5

六、質(zhì)量保證措施.........................................................17

七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施...........................................19

八、工期保證措施.........................................................20

九、筏板鋼筋支架計算書...................................................20

十、應急救援預案.........................................................34

一、工程概況

本工程為新力?龍灣03地塊工程，位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明

月山大道交匯處，總用地面積約50999m）總建筑面積約128304m）由1?14#樓組成，

其中1#、2#樓為高層住宅（33層）,3#?14#樓為多層住宅（6+1層），地塊下設地下室

一層，地下總建筑面積26323.56平方米，1#±0.000標高相當于絕對高程48.5m,2#±0.000

標高相當于絕對高程48.8m,3#、4?7#樓±0.000標高相當于絕對高程49.9m,8T4#樓土

0.000標高相當于絕對高程47.7mo

本工程高層住宅結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，多層住宅結(jié)構(gòu)形式為異型柱

框架結(jié)構(gòu)，地下室及主樓抗震等級為四級。其中3#、4#、6#、8?11#棟12#、14#棟為筏板

基礎，板厚600mm,其余樓棟地下室底板為250mm厚。筏板基礎持力層為黏土或者全風化

泥質(zhì)粉砂巖，設計所要求的地基承載力fak=180kpa和fak=160kpa?；A底面進入持力層

不少于300mm。設計采用筏板+柱墩將地下室連接為一體，整個基礎底板縱橫向設置多條后

澆帶，將整個底板施工區(qū)域劃分為若干區(qū)段，后澆帶寬度為Imo混凝土強度等級為：墊層

C15；底板碎采用C30/P6抗?jié)B碎，混凝土內(nèi)摻加8%?10%高性能纖維抗裂膨脹劑及一定比

例減水劑。

地下室底板防水設計概況：底板及側(cè)壁采用高分子自粘性防水卷材。防水材料的厚度、

工藝等質(zhì)量和指標應符合設計要求。地下室柔性防水層應保證完整和耐久性要求。柔性防

水是地下室的第一道防線。完善地下室防水建筑構(gòu)造，使防水材料全面牢固粘合于結(jié)構(gòu)破,

做好防水層保護。

二、編制依據(jù)及施工準備

1）工程施工圖紙、圖紙會審

2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JBJ18-2012

3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-3

5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015版）

6）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）

7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

8）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009

9）《高層建筑碎結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ3-2010

1、機械配置

為滿足地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下表:

主要施工機械一覽表

序號機械/設備名稱型號數(shù)量備注

1汽車碎拖泵HBT602臺

2輸送泵一臺汽車泵2臺

3碎罐車/12輛

4自升式塔吊QTZ636

5鋼筋切斷機QJ40-14

6鋼筋彎曲機GW404

7交流電焊機BX3-120-16

8圓盤鋸MJ1048

9性振動器ZX-508

10碘鴇燈30

11塔吊銷燈6

12鋼筋調(diào)直機GT4/144

13鋼筋彎箍機GF-164

2、勞動力計劃安排

本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動力，各

工種勞動力在土方開挖過程中陸續(xù)組織進場，主要工種勞動力計劃安排如下表:

主要勞動力需用量表

序號種類數(shù)量備注

1模板工100每班50人

2鋼筋工80每班40人

3碎工30每班15人

4防水工10

5架子工20

6電焊工6

7電工4

8普工20

9水電安裝工20每班10人

10泥工40每班20人

3、主要材料計劃

本工程所需主要材料須提前組織進場，確定材料進場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時組

織材料進場，主要材料計劃如下表所示:

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1鋼材噸含墻柱插筋

2抗?jié)B碎立方米C30/P6

3墊層碎立方米C15

高性能纖維抗裂

4kg8-10%

膨脹劑

5防水卷材平方米貼必定(BAC)

6鋼管噸周轉(zhuǎn)材料

7木方米周轉(zhuǎn)材料

8木模板平方米周轉(zhuǎn)材料

9扣件萬個周轉(zhuǎn)材料

10U形卡萬個周轉(zhuǎn)材料

三、施工區(qū)段的劃分

本工程總體按三個區(qū)域劃分施工，其中1#、2#樓為區(qū)域一，3?7#樓為區(qū)域二，8-14#

樓為區(qū)域三。

1、墊層施工：按各主樓區(qū)域分段。

2、底板施工：按設計后澆帶位置劃分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段施工保持相對獨立，并

進行平行流水作業(yè)。

四、施工流程

基底清渣f驗槽f墊層澆筑f筏板側(cè)模、柱墩、集水坑、電梯井、主樓底模f防水施

工（保護層）f底板鋼筋綁扎f安裝預留預埋f隱蔽驗收f混凝土澆筑f養(yǎng)護。

五、主要施工方法及技術措施

1、定位放線

1.1整體定位

基礎階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、

BM水準點引入坑內(nèi)，反復復核后進行固定保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線

及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大且為無不規(guī)則

結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設置正交直角坐標系，縱橫方向均設置四條總控制線，由

總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線

作為工程長期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后可在控制

樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂

板標高則直接由基坑外永久高程控制點引測和復核。

1.2細部定位

基礎階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、

剪力墻與主軸線位置關系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外10cm增設模板控制線，利于模板位置校

驗。

2、墊層混凝土施工（抗浮錨桿方案另詳）

在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設

計單位、監(jiān)理單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設計要求，待確認

后及時辦理相關記錄簽認手續(xù)。墊層超深部位按照設計要求用C20混凝土至設計標高。根

據(jù)開挖進度分二個區(qū)段進行澆筑。墊層厚度約為10~50cm。底板下墊層底標高：東主樓部

分為-14.33m、其他部位（電梯井及集水坑部位除外）為-13.23m。西主樓部分為T4.43m、

其他部位（部分電梯井及集水坑部位除外）為T3.23m。

3、底板防水層施工

本工程設計底板防水做法為SBS卷材防水，具體做法參照圖集11ZJ101,防水層的施

工選用具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。

4、鋼筋工程施工

本工程底板使用的鋼筋有I級、HI級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把

住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關和成品保護關,

確保鋼筋工程的質(zhì)量。

地下室底板鋼筋加工：因施工區(qū)域場地緊張，擬將地下室施工期間將鋼筋加工場地設

在基坑內(nèi)進行。

鋼筋運輸：使用塔吊。

4.1施工順序

彈底板、墻、柱的邊線和集水坑、電梯井、車道起始的位置線一綁扎集水坑、電梯井

鋼筋f底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎f布設鋼筋馬凳f上層鋼筋網(wǎng)綁扎f墻、柱、樓梯車道等

部位的插筋設置。

4.2底板筋保護層

鋼筋保護層在墊層上面做bXh=50X40mm@1000的砂漿或者碎墊塊。

4.3底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。

4.4上層鋼筋網(wǎng)的高度控制

底板厚為460?600mm的上層鋼筋網(wǎng)采用616間距（雙向）1000mm的鋼筋馬凳架設。

柱墩厚度為610?800mm的上層鋼筋網(wǎng)采用用618間距（雙向）1000mm的鋼筋馬凳架設。

當采用雙層雙向配筋時，應設置間距小于等于500mm、成梅花形排列的聯(lián)系鋼筋或者拉結(jié)

筋"12。底板厚度大于等于1000mm的上層鋼筋網(wǎng)采用625間距（雙向）1000mm的鋼筋馬

凳或者10號槽鋼架設，馬凳之間設置“25鋼筋接桿點焊固定，并設置一定數(shù)量的斜撐與

底板底層鋼筋焊牢，防止馬凳受力后發(fā)生傾斜。（計算書附后）

4.5鋼筋接頭方式

本工程設計要求直徑＞中25的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連接，小于等于①25的

鋼筋連接方式采用直螺紋、焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不宜超過

鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求

加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊、幫條焊或搭接焊、綁扎搭接，

梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交的縱筋不切斷，需

要加強部位按設計規(guī)范要求施工，確保施工質(zhì)量。

鋼筋接頭均必須按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行見證取樣送檢，合格后方可進入下道程

序的施工。

5、模板工程施工

5.1方案選擇

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用木模板，配以腳手架管、木

方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌胎模，表面粉20厚1：2.5水泥砂漿（筏板返邊，柱

墩、集水坑、電梯井、主樓內(nèi)外邊）。

5.2材料要求

模板使用前應認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場

堆放井然有序。

5.3施工要求

模板支設前，由項目部質(zhì)量檢查員認真復核墻柱邊線及模板控制線，并報監(jiān)理、業(yè)主

驗收，辦理完相關驗收文字材料后，方可進行模板施工。模板工程嚴格按照設計要求施工,

完成后應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

5.3.1底板側(cè)邊返邊，柱墩、集水坑、電梯井內(nèi)外邊磚砌胎模施工

砌240厚磚，表面抹1：2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作為磚胎模。當磚砌胎

模長度大于2m時，須在四角和每邊中間按間距不大于3m設置240X370護墻磚柱。在鋼筋

施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應臨時放置竹膠板圍擋保護，防止鋼筋施工將防水破壞。

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5.3.2后澆帶模板施工

后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設，采用18mm厚多層板內(nèi)堵，具體做法詳見附圖。

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6,混凝土工程施工

本工程底板混凝土總量約為7620m\佐強度為C40/P8,采用商品混凝土，整個底板除

按設計要求設置后澆帶外不留任何變形縫，底板碎最大厚度達1.7m,后澆帶間最大距離近

50米，整個底板屬于超長大體積碎，因此，碎的澆筑是整個底板施工的重中之重，應從碎

的配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加強管理，采取預控措施，確

保碎的施工質(zhì)量。

商品混凝土的供應：必須選擇具有相應資質(zhì)的合格供應商，并報建設單位和監(jiān)理單位

認可后簽訂購銷合同。供應前，必須將設計圖紙要求和施工參數(shù)及施工進度詳細向供應商

技術人員進行書面交底，明確施工參數(shù)（如坍落度）達到施工泵送要求時供應商應采取的

處置措施。

6.1混凝土配合比：要求商品碎廠家委托具有相應資質(zhì)的實驗室根據(jù)底板碎施工要求

進行試配，每批進場時均須提供底板碎的試配強度報告及配合比的相關資料（如水泥、外

加劑的出廠合格證和抽檢試驗報告；砂、石的級配報告及含泥量檢測報告等），采用不低

于42.5MPa級的低水化熱水泥，嚴格控制每立方米的水泥用量。選用級配好的砂石，并嚴

格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14cm?16cm；混凝土中按設計要求摻加8%?10%高性

能抗裂纖維膨脹劑。同時為改善碎的和易性并減少水泥用量，配合比設計時同時摻加一定

數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱。

6.2混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理派專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控

制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，

設專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，要求在雙方見

證下對碎的塌落度進行車車檢測，達不到泵送要求時及時通知商家技術人員來現(xiàn)場處理，

嚴禁現(xiàn)場作業(yè)人員直接向碎運輸車內(nèi)加水稀釋來達到泵送要求。

6.3混凝土輸送：因場地狹窄，混凝土的輸送采用兩臺（一臺HBT90、一臺汽車泵）混

凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。

從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼

管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作

人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)絡信號燈，準確及時傳遞混凝土

輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵

送程序進行。

6.3.1混凝土泵車計算

計劃每小時混凝土的需要量qn(m：'/h)：20；混凝土輸送泵車最大排量qmax(n?/h)：

20

泵車作業(yè)效率n：0.6；混凝土缸容積q(m：')：0.044

混凝土缸數(shù)量z：2；每分鐘活塞沖程次數(shù)n：31.6

混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc：0.8；折減系數(shù)a：0.7

工作利用系數(shù)0.5

6.3.2混凝土輸送泵車數(shù)量

Nl=qn/(qmaxn)=20/(20X0.6)=2臺

6.3.3小時生產(chǎn)率

混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率：

Ph=60q?z?n?Kc?a=60X0.044X2X31.6X0.8X0.7=93.4m7h

6.3.4臺班生產(chǎn)率

P=8Pb-KB=8X93.435X0.5=373.7n?/臺班

6.3.5混凝土泵輸出量

每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(m'/h)：90；配管條件系數(shù)a：0.85

作業(yè)效率n：o.6

每臺混凝土泵的實際平均輸出量：

Ql=Qmax?a?n=90X0.85X0.6=45.9m7h

6.3.6所需攪拌運輸車數(shù)量

每臺混凝土泵的實際平均輸出量Ql(nr7h)：45.9

每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(n?)：10

混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)：30

混凝土攪拌運輸車往返距離L(km)：3

每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h)：0.75

混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)：

N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9X(3/30+0.75)/10=3.901=4臺

6.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段碎要求一次澆

筑完成。外墻施工縫設在筏板上返50cm處。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板碎澆筑采用“全面分

層”的方法，分層澆筑厚度不大于60cm,澆筑時應作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工,

上層險應在下層碎初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返墻混凝土應在相鄰底板澆筑后一段

時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反墻性的密實度。

6.5混凝土振搗：碎振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗，振搗上層混凝土時，

應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間15?30S,直到混凝土

表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm,快

插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋

件、鋼筋密集區(qū)域，應二次振搗，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和

振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆

筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保

證混凝土不再下沉引起裂縫。

6.6混凝土養(yǎng)護：由于大體積混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化

熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差以及碎表面與外界溫

差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫，同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了

防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速

率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，

在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋二層塑料薄膜并加

蓋四層草袋保溫養(yǎng)護。

6.6.1根據(jù)現(xiàn)行技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，

確定控制指標，制定技術措施。

混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于25度；

混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于20度；

混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；

潮濕養(yǎng)護時間不少于14天（覆蓋塑料布）；

混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫，認真做好混凝土初凝前搓面處理。

6.6.2混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以

降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。

施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。

6.6.3大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加四層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi)向外為

一層白色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、二層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋

必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施，以防突降大

雨、下雪將草包打濕，降低草包的保溫性能。

6.6.4混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須

做好面層的搓面處理。

6.6.4.1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以

外。

6.6.4.2混凝土表面收水后用木抹或者磨漿機進行面層處理（不少于兩遍），然后立

即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。

6.6.4.3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合

平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。

6.6.4.4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。

補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直

至養(yǎng)護結(jié)束。

6.6.4.5為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為

指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。當

室外氣溫低于5度時，嚴禁澆水養(yǎng)護。

6.6.5混凝土的養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術，進行信息化施

工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況,

定性、定量地指導施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出

現(xiàn)。

6.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3碎留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000m3

時，每200m3留置一組），一組標準養(yǎng)護試塊（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以

備用，同時，底板抗?jié)B碎還應按每批每500m3（不超過時亦為一批）留置一組抗?jié)B試塊。因

本工程為確保底板施工質(zhì)量，碎中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比通知

單），碎的早期強度增長較慢，碎試塊的齡期按照30d進行評定。

6.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的

部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措

施：

6.8.1為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部加厚，并設附加鋼筋，具體做

法同后澆帶超前止水圖。

6.8.2底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜

物并保持鋼筋清潔。

6.8.3后澆帶混凝土的澆筑時間：沉降后澆帶在主體封頂之后方可澆筑，伸縮縫后澆

帶在底板碎澆筑完畢兩個月之后方可進行澆筑。

6.8.4澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛，用水

沖洗干凈并充分濕潤，并在碎界面上涂刷一遍素水泥漿。

6.8.5清理完畢之后，并及時澆筑后澆帶處碎。后澆帶采用C45/P8抗?jié)B碎，內(nèi)摻10%

高性能纖維抗裂膨脹劑。

6.8.6嚴格控制配合比，確保混凝土內(nèi)外加劑的含量，振搗密實。

6.8.7加強后澆帶部位處的性養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一

層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于28天。

6.9碎冬季施工保證措施

當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度時，應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》

（JGJ/T104-2011）中的規(guī)定和要求進行施工作業(yè)。

新澆筑的混凝土如果遭凍（由于拌合水結(jié)成冰后的體積增加約9%,同時水泥的水化作

用也停止進行），在恢復正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙將比正常凝結(jié)的混凝土顯著增

加，從而使混凝土的各項物理性能全部下降。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，冬期

施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害。

冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度，受凍臨界強度為：

1.普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準

值的30機采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%,但混

凝土強度等級為CIO及以下時，不得小于5.0N/mm2o

注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。

2.摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.ON/mn?,當室外

最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm）

6.9.1混凝土質(zhì)量的控制

本工程全部采用商品碎。碎澆筑前15d,項目部要根據(jù)工程實際情況、設計和施工規(guī)

范要求，對硅的質(zhì)量等方面提出書面的技術要求，遞交給商品碎廠家，商品硅廠家根據(jù)技

術要求進行試驗，并出配合比報項目部，經(jīng)審批后，商品碎廠家才能按此配合比生產(chǎn)碎，

并嚴格按照此配合比執(zhí)行，攪拌過程中不得隨意改動。如果現(xiàn)場條件變化或原材料改動而

需變動配合比，變動后配合比仍需總工審批后才能執(zhí)行。

6.9.2提高商品佐的入模溫度。采用加熱的飲用水或井水拌合碎，可以適當對砂石材

料加熱，但嚴禁對水泥加熱；降低商品稅運輸過程的熱損失，對碎運輸罐車采用油布或棉

被包裹。

6.9.3加強對商品碎攪拌的控制，派專人到商品砂廠家，監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，特別

是如防凍劑等外加劑的添加量，必須監(jiān)督廠家嚴格按照審批過的配合比中的含量添加。如

果發(fā)現(xiàn)廠家有偷工減料現(xiàn)象，將對廠家采取嚴厲的懲罰。

6.9.4股采用何種外加劑和外加劑的添置，除設計和施工規(guī)范的特殊要求（在技術要

求中反映）外，原則上由項目技術部確定，報項目監(jiān)理公司及業(yè)主審批，由商品碎供應商

實施。

6.9.5現(xiàn)場對商品碎的驗收，現(xiàn)場質(zhì)檢、試驗人員，嚴格按照技術要求驗收砂質(zhì)量，

驗收碎要從澆筑地點取樣試驗，特別是坍落度。商品砂廠家必須考慮運距、澆筑速度、氣

候等綜合因素，來確定出機時的坍落度。

6.9.6混凝土澆筑時，試驗人員按要求做試塊，試塊數(shù)量較平時多做二組，此二組與

結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別用于檢查受凍前砂強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。

6.9.7混凝土的澆筑

混凝土澆筑前，如果模板和鋼筋上有積雪或污垢，必須先清除后才能澆筑碎。下雪天

澆筑碎時，應在澆筑地點設置防雪棚。

主要采取綜合蓄熱法養(yǎng)護碎，碎中摻加防凍劑，澆筑后及時采用草袋（麻袋）和塑料

薄膜覆蓋養(yǎng)護。負溫下養(yǎng)護，碎表面嚴禁澆水。

6.9.8碎質(zhì)量保證制度

6.9.8.1建立完善的組織體系，管理人員各負其責，管理到位。并制定相應的獎罰制

度，由專業(yè)工長確定獎罰尺度。

6.9.8.2模板、碎澆筑、試驗各設專職人員負責。質(zhì)檢員、安全員也分班、分工，以

保證佐施工中工期和質(zhì)量。

6.9.8.3所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應填寫“混凝土工程冬期施工記錄”和“混凝

土冬期施工日報”。

7、基坑排水

根據(jù)本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排水即可，具體為：在基

坑四周設置20cm寬30cm深的排水溝，并在基坑四周轉(zhuǎn)角和距離超過30米位置均設

100cm（長）X100cm（寬）X150cm（深）的集水井（共六只），并采用①100泥漿泵將水抽

出。

施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持

在墊層以下超過500mm深。

8、大體積碎防裂防滲技術措施

本工程底板采用大體積筏板基礎，底板面積6753.8平方米，底板最大厚度達1.7米，

底板混凝土總量約為7620立方米，整個地下室由后澆帶分割為5個區(qū)段，最長后澆帶間距

達50米，由于單塊混凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應力的影響，防止日后地下

室的滲漏，施工中采取以下措施：

8.1嚴格按照設計要求劃分后澆帶施工。

8.2優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措施如下：

8.2.1在商品碎中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以減少水泥用量，從而降低水泥降低水化熱，

減少佐的內(nèi)外溫差。

8.2.2摻加緩凝型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝土內(nèi)水泥水化時間，

降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮。

8.2.3控制混凝土塌落度為14cm?16cm,水灰比控制在0.4~0.5之間，降低用水量，

減少混凝土收縮。

8.2.4設計要求防水混凝土內(nèi)摻加抗裂纖維，在混凝土攪拌時應延長攪拌時間，確保

纖維分布均勻。

8.3提高役的極限抗拉強度

8.3.1選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，砂不超過2幅石子不超過1虬

8.3.2加強稅的振搗，嚴禁過振或漏振，提高硅的密實度和抗拉強度，減小收縮變形,

保證施工質(zhì)量。

8.4確保商品碎的連續(xù)供應，以保證碎澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段碎內(nèi)嚴禁留置施工縫，

商品混凝土自攪拌、運輸?shù)綕仓戤厙栏窨刂圃?.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場的待澆時間不應超過

30分鐘，并且現(xiàn)場每車必做塌落度檢測。

8.5預埋散熱管道，加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，隨時控制碎內(nèi)的

溫度變化，基表溫差和基底溫差控制及內(nèi)外溫差應控制在25c之內(nèi)，測溫采用電子測溫儀,

約每10~15米設置一個測溫點，表面測溫插入碎內(nèi)50?100mm,內(nèi)部測溫插入碎中間位置,

并作好測溫記錄，及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，控制住的內(nèi)外溫差，以有效控制有害裂縫的

出現(xiàn)。

9,底板混凝土的溫度監(jiān)測

為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫

差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。

9.1測溫點的布置和測溫孔的設置以及測溫方法（測溫記錄表附后）

9.1.1測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的12組測溫點（見冷卻循環(huán)水

管平面布置示意圖二），除電梯井、集水坑處測溫點分四層布置外，其余每組測溫點分上

中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。

錮管（上端用手花或者不竄潮脂于肌下瑞翎弼閉）

躺制面示意圖

9.1.2測溫儀器（建筑電子測溫儀）：熱電偶，埋設上端用棉花或者環(huán)氧樹脂堵住，下

端用止水鋼板密封，電子測溫儀一臺，測溫導線。

9.1.3溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫

一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小

時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。

測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當

溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降

溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。

9.1.4應急措施：由于底板澆搗時正值冬天之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了

解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上架設保溫棚，

棚內(nèi)設置保溫設備。

9.1.5以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度

與大氣溫度差值不大于25℃的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。

10、大體積混凝土的降溫措施

11、塔吊基礎施工

現(xiàn)場設QTZ63塔吊一臺，塔吊設于基坑內(nèi)，東塔吊位于17?18軸交R?T軸底板位置,

主樓一側(cè)。西塔吊位于6?1/6軸交B?1/B軸，原圖紙中此部位有一條后澆帶，經(jīng)過與設

計協(xié)商，設計已同意將此部位后澆帶向西移一道軸線，具體平面布置及做法詳見附圖。

12、安裝各專業(yè)預留預埋施工

根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預

留預埋的位置、標高及埋設方式和施工方法，具體見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預

埋應與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在碎澆筑之前進行隱蔽驗收。

13、應急預案及預防措施

13.1在基礎底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產(chǎn)生大范圍土方坍塌，

但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此

必須加強邊坡監(jiān)控，安排專人每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，一

旦出現(xiàn)異常或緊急情況，必須通知坑內(nèi)作業(yè)人員立即撤離，并立即通知項目負責人采取緊

急處理措施，準備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施

工人員的安全。

13.2大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關鍵環(huán)節(jié)，提前與商研廠家聯(lián)系好碎的供

應量，并配足校輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機，以備不時之需。

六、質(zhì)量保證措施

1、建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責任到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)

量問題決不姑息遷就，增強全體施工人員的質(zhì)量意識。

2、由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進行保

護，將BM水準點引入基坑，做明顯標志以利于施工時隨時校核。

3、由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、

技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工

記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質(zhì)

量關。

4、合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢

查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返

工重做，通過后進入下一道工序。

5、每一分項工程在施工前必須進行技術交底，在技術交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目、

保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行，對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術人員、班

組長分析原因并提出改進措施，確保施工質(zhì)量。

6、現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應有管

理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。

7本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質(zhì)量控制

是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，

成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術指標控制在允許范圍內(nèi)，

因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家

的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品，堅決拒收，由備用廠家供貨。

8、項目部根據(jù)底板施工進度計劃，結(jié)合工程實際進展情況，提前3天提出澆筑部位混

凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施

工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設專人

每天到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。每周

不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實驗室、

原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。

9、地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量好壞直接決定地下室

是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將非常繁瑣且不易達到良好效果，防水施工完畢，應

立即組織保護層施工。

10、施工班組嚴格按照國家規(guī)范、技術交底要求進行自檢，合格后形成文字材料報項

目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報監(jiān)理、業(yè)主共同復驗。合格后辦理隱蔽

工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。

11、由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報，及時將天氣變化情況通知到每個施工層面，尤

其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。

12、對整個施工過程中各分項施工質(zhì)量采取動態(tài)控制，以抓過程質(zhì)量為重點，爭取將

任何質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況增加糾正及預防措施。

七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施

1、認真執(zhí)行《南昌市安全防護基本標準》和建設部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，

建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系，制定各級安全責任制，專職安全員進行巡回檢查，對深

基坑支護部位重點防范，班組班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有

關規(guī)定，將安全生產(chǎn)文明施工措施條條落實到人，并同經(jīng)濟利益掛鉤。

2、加強安全生產(chǎn)文明施工的教育，操作員上崗前學習安全操作規(guī)程及文明施工的管理

規(guī)定，班組長每日檢查一次安全情況并進行安全交底，做到開工前、工序前進行安全教育，

牢固樹立安全第一、預防為主的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度。

3、做好現(xiàn)場宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標志牌和安全生產(chǎn)文明施工措施。夜間施工必須

辦理夜間施工許可證。本工程施工車輛進出頻繁，由項目部負責做好交通及城管部門的協(xié)

調(diào)。

4、施工用電線路采用中性點接地的電力系統(tǒng)，必須為三相五線制；動力線應架空敷設,

過路或溝時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯電線；露天使用的防水燈具，離地面距離不少于2.5

米；施工用電動機具均應有保護接零空壓機的安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器、溫度表必須靈敏

可靠，指示正常，各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。

5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽；基坑周圍應設置鋼管護欄，并制紅白相間油漆，

以保證現(xiàn)場施工人員的安全。

6、各種施工機具（塔吊、泵車、鋼筋加工機械等）在使用前應由項目部專職安全員對

操作員進行安全技術交底，并將使用注意事項制作標牌懸掛于操作現(xiàn)場。

7、大體積碎工程必須連續(xù)24小時作業(yè)且南側(cè)及東側(cè)均有住宅小區(qū)，應做好外協(xié)工作，

以保證施工順利進行。

八、工期保證措施

整個工程工期較緊，從澆筑墊層到地下室筏板結(jié)束僅十幾天的工期，是否能按計劃完

成將直接影響基礎工程能否在雨季來臨前結(jié)束這一重要目標，因此，筏板基礎施工能否順

利進行將決定整個地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。

1、配備好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術水平高，責任心強，按項目法施工要求

進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度，項目工作人員在項目經(jīng)理領導下作到分工明確,

各負其責，緊密配合，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進行預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設計共

同配合，對工程實行有效管理。

2、層層落實責任，公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定《施工目標責任合同書》，把工期作為

考核項目經(jīng)理工作的重要指標，并以此為依據(jù)決定項目經(jīng)理部的獎金或扣發(fā)，項目經(jīng)理與

各生產(chǎn)班組簽定責任合同，加大獎罰力度，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期

目標的實現(xiàn)。

3、科學安排施工作業(yè)計劃，合理劃分施工流水區(qū)段，確保各工種的交叉作業(yè)，并根據(jù)

現(xiàn)場情況進行調(diào)配，盡量達到勞動力均衡，保證工序穿插銜接合理，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面,

加快施工進度。

4、加快開工前準備，以最快的速度組織工人和設備進場，搭設臨建，布置臨時用水用

電線路，做好測量、定位放線等工作。

5、充分發(fā)揮我公司多次施工同類工程的優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的技術人員進行該工

程的施工，在確保工期的同時提高施工質(zhì)量。

6、嚴格按照擬定要求，組織施工機械及勞動力按時到位，安排晚間加班,施工管理人員

跟蹤到位。

7、遵循日事日畢，日清日高的原則，項目管理人員每日核定當日完成工作量,完不成

計劃的必須加班完成，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。對發(fā)現(xiàn)不服從管理的操作人員清退出場，對能

超額完成的則給予獎勵。

九、筏板鋼筋支架計算書

（一）主樓（1600mm、1700mm高）筏板區(qū)域

計算依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2014

一)、參數(shù)信息

鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎

和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的

重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。

鋼筋支架示意圖

作用的荷載包括自重和施工荷載。

鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料

根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。

1.基本參數(shù)

支架橫梁間距L.(m)1.00鋼材強度設計值f(N/mm?)360.00

上層鋼筋的自重荷載標準值0.50施工人員荷載標準值(kN/m?)0.50

(kN/m2)

施工設備荷載標準值(kN/m?)0.50

2.橫梁參數(shù)

橫梁材質(zhì)HRB400825鋼筋鋼筋級別HRB400

鋼筋直徑(mm)25最大允許撓度(mm)10

橫梁的截面抵抗矩W(cm3)1.534橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2.05x105

橫梁的截面慣性矩I(cn?)1.917

3.立柱參數(shù)

立柱高度h(m)1.46立柱間距1(m)1.00

立柱材質(zhì)HRB400025鋼筋鋼筋級別HRB400

鋼筋直徑(mm)25

二)、支架橫梁的計算

支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。

按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

靜荷載的計算值q1=L2x0.50x1.00=0.60kN/m

活荷載的計算值q2=1.4X0.50X1.00+1.4X0.50X1.00=1.40kN/m

支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

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支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)

2.強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩

22

Mimax=0.08qil+0.10q21

跨中最大彎矩為

Mi=(0.08x0.60+0.1Ox1.40)x1.002=0.188kN-m

支座最大彎矩計算公式如下：

22

M2maX=-0.10qil-0.117q2l

支座最大彎矩為

2

M2=-(0.10X0.60+0.117xl.40)x1.00=-0.224kN-m

我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:

0=0.224x1()6/1533.98=145.895N/mm2

支架橫梁的計算強度小于360.00N/mm2,滿足要求！

3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下：

4

Vmax=(0.677qi+0.990q2)l/100EI

靜荷載標準值qi=0.50kN/m

活荷載標準值q2=0.50+0.50=1.00kN/m

三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

45

vmax=(0.677x0.50+0.990x1.00)x1000.00/(100x2.05x10xl9174.76)=3.380mm

支架橫梁的最大撓度3.38mm小于10mm，滿足要求！

三)、支架立柱的計算

支架立柱的截面積A=4.91cm2

截面回轉(zhuǎn)半徑i=0.63cm

立柱的截面抵抗矩W=1.53cm3

支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：

o=N/(pA<[f]

式中o立柱的壓應力；

N—軸向壓力設計值；

(P一軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細比X=h/i=232,經(jīng)過查表得到,(p=0.136；

A立桿的截面面積,A=4.91cm2；

[f]—立桿的抗壓強度設計值，[f]=360.00N/mm2；

采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為

Nmax=l.lqil

經(jīng)計算得到N=l.lx0.6xl=0.66kN；

o=0.66x1000/(0.136x4.909x100)=9.886N/mm2；

立桿的穩(wěn)定性驗算。4叮,滿足要求！

(二)主樓內(nèi)電梯井、集水坑區(qū)域：

計算依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2014

一)、參數(shù)信息(集水坑)

鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高

厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量

，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。

晨——立柱

_______________________11■_____________________________________11■_____________________________________11■_____________________

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立柱間距1立柱間電

鋼筋支架示意圖

型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片

進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。

作用的荷載包括自重和施工荷載。

鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料

根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。

1.基本參數(shù)

支架橫梁間距l(xiāng)a(m)2.00鋼材強度設計值f(N/mn?)205.00

上層鋼筋的自重荷載標準值(kN/m21.50施工人員荷載標準值(kN/m2)0.50

)

施工設備荷載標準值(kN/m2)0.50

2.橫梁參數(shù)

橫梁材質(zhì)10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W(cm3)39.700

橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2.05x105橫梁的截面慣性矩I(cm4)198.300

3.立柱參數(shù)

立柱高度h(m)4.77立柱間距I(m)2.00

立柱材質(zhì)10號槽鋼

二)、支架橫梁的計算

支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。

按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

靜荷載的計算值qi=1.2xl.50x2.00=3.60kN/m

活荷載的計算值q2=1.4x0.50x2.00+1.4x0.50x2.00=2.80kN/m

4的的

［口口11口口I口I!!口口口口口口1

t--------1------1--------ft-t--t

支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)

2.強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩

Mimax=0.08qi12+0.1Oq?!2

跨中最大彎矩為

MI=(0.08X3.60+0.10X2.80)X2.002=2.272kN-m

支座最大彎矩計算公式如下：

22

M2max=-0.10qil-0.117q2l

支座最大彎矩為

2

M2=-(0.10x3.60+0.117X2.80)X2.00=-2.750kN-m

我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:

o=2.750x106/39700.00=69.280N/mm2

支架橫梁的計算強度小于205.00N/mn?,滿足要求！

3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下：

4

Vmax=(0.677qi+0.990q2)l/100EI

靜荷載標準值qi=3.00kN/m

活荷載標準值q2=L00+1.00=2.00kN/m

三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

45

vmax=(0.677x3.00+0.990X2.00)X2000.00/(100x2.05x10x1983000.00)=1.579mm

支架橫梁的最大撓度1.579mm小于min(2000/l50,10)mm,滿足要求！

三)、支架立柱的計算

支架立柱的截面積A=12.74cm2

截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.95cm

立柱的截面抵抗矩W=39.70cm3

支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：

o=N/(pA<[f]

式中o立柱的壓應力；

N—軸向壓力設計值；

<p一軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細比bh/i=121,經(jīng)過查表得到押=0.446；

A立桿的截面面積,A=12.74cm2；

[f]—立桿的抗壓強度設計值，田=205.00N/mm2；

采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為

Nmax=LIqil

經(jīng)計算得到N=l.lx3.6x2=7.92kN；