2023年析解ERP-SAP的設(shè)計(jì)模型

目錄錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、ERP的管理思想5

MRP是ERP的核心功能5

MRPH是ERP的重要組成5

ERP的核心管理思想7

二、業(yè)務(wù)流程重組8

流程重組的類型______________________________________________________________________8

流程重組的原則10

面向企業(yè)流程--BPR的要點(diǎn)之一12

面向顧客與信息技術(shù)--BPR的要點(diǎn)之二13

BPR失敗的原因14

BPR失敗的原因和忠告15

BPR固有的缺陷16

三、采購(gòu)管理19

MRPH/ERP系統(tǒng)對(duì)降低采購(gòu)成本的作用20

重組同供貨商的業(yè)務(wù)流程_____________________________________________________________21

MRPII/ERP對(duì)采購(gòu)管理職能帶來的變化21

四、銷售管理23

銷售訂單管理23

銷售統(tǒng)計(jì)和分析25

銷售管理與其它功能模塊的聯(lián)系27

五、生產(chǎn)計(jì)劃28

完整的應(yīng)用組織構(gòu)架28

綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)30

跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理31

A、人力資源管理32

人力資源規(guī)劃的輔助決策32

招聘管理32

工資核算33

工時(shí)管理33

差旅核算33

新技術(shù)與人力資源系統(tǒng)33

七、財(cái)務(wù)管理35

財(cái)務(wù)系統(tǒng)在ERP中的演進(jìn)____________________________________________________________35

財(cái)務(wù)系統(tǒng)的新特點(diǎn)36

財(cái)務(wù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)37

人、成本管理39

成本管理涉及的主要方面40

九、供應(yīng)鏈管理44

供應(yīng)鏈管理的基本內(nèi)容44

實(shí)施供應(yīng)鏈管理的原則和步驟46

供應(yīng)鏈管理在我國(guó)的發(fā)展47

游戲規(guī)則的不斷變化49

十、客戶關(guān)系管理53

CRM方案的實(shí)現(xiàn)54

共同的特性_________________________________________________________________________56

企業(yè)的反應(yīng)__________________________________________________________________________59

CRM方案的漸進(jìn)式實(shí)現(xiàn)59

十一，知識(shí)鏈管理61

什幺是知識(shí)管理61

知識(shí)管理的內(nèi)容及企業(yè)知識(shí)鏈管理62

十二、風(fēng)險(xiǎn)管理63

ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)63

風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制65

風(fēng)險(xiǎn)管理的基本條件66

十三,實(shí)施ERP系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析.________________________________68

一、軟件風(fēng)險(xiǎn)69

二、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)70

三、轉(zhuǎn)變風(fēng)險(xiǎn)72

十四、ERP系統(tǒng)的用戶化和二次開發(fā)75

十五、ERP實(shí)施方法和流程78

十六、ERP中的隱含成本83

一、培訓(xùn)83

二、集成和測(cè)試84

三、資料轉(zhuǎn)換84

四、資料分析85

五、謹(jǐn)慎聘用你的顧問85

十七、ERP項(xiàng)目的實(shí)施監(jiān)理87

十八、ERP實(shí)施評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)91

巨大的風(fēng)險(xiǎn)性_______________________________________________________________________91

項(xiàng)目評(píng)價(jià)方式91

項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)91

項(xiàng)目總評(píng)的指針體系及其量化92

一、ERP的管理思想

MRP是ERP的核心功能

只要是“制造業(yè)"，就必然要從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方，這

也是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)（石油、礦產(chǎn)）、服務(wù)業(yè)的主要特點(diǎn)。任何制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活

動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開展的，制造業(yè)的信息系統(tǒng)也不例外，MRP就是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單（對(duì)食品、醫(yī)

藥、化工行業(yè)則為“配方"）出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了物料信息的集成-一個(gè)上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠

產(chǎn)品，是屬于企業(yè)市場(chǎng)銷售部門的業(yè)務(wù);底層是采購(gòu)的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù);介乎

其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。如果要根據(jù)需求的優(yōu)先級(jí)，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，把企業(yè)的”銷產(chǎn)

供”信息集成起來，就離不開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或物料清單）這個(gè)基礎(chǔ)文件。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，反映了各個(gè)物料之

間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，它們之間的聯(lián)機(jī)反映了工藝流程和時(shí)間周期;換句話說，通過一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就能

夠說明制造業(yè)生產(chǎn)管理常用的“期量標(biāo)準(zhǔn)"。MRP主要用于生產(chǎn)“組裝”型產(chǎn)品的制造業(yè)，如果把工藝流程（工

序、設(shè)備或裝置）同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集成在一起，就可以把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來。通俗地說，MRP是一種

保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。所有ERP軟件

都把MRP作為其生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，MRP是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。

MRPII是ERP的重要組成

MRP解決了企業(yè)物料供需信息集成，但是還沒有說明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。MRP1I同MRP的主要區(qū)別

就是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來的效益，實(shí)現(xiàn)物料信息同資金信

息集成。衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益首先要計(jì)算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過程，還要以MRP系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)

構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)（間接成本）

累積，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。再進(jìn)一步結(jié)合市場(chǎng)營(yíng)銷，分析各類產(chǎn)品的獲利性。MRPII

把傳統(tǒng)的帳務(wù)處理同發(fā)生帳務(wù)的事務(wù)結(jié)合起來，不僅說明帳務(wù)的資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈-例

如將體現(xiàn)債務(wù)債權(quán)關(guān)系的應(yīng)付帳、應(yīng)收帳同采購(gòu)業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)集成起來、同供貨商或客戶的業(yè)績(jī)或信譽(yù)

集成起來、同銷售和生產(chǎn)計(jì)劃集成起來等，按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化，定義"事務(wù)處理（Transaction）

”，使與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接由生產(chǎn)活動(dòng)生成。在定義事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)科目之間，按設(shè)定的借貸

關(guān)系，自動(dòng)轉(zhuǎn)帳登錄，保證了”資金流（財(cái)務(wù)帳）“同“物流（實(shí)物帳）”的同步和一致，改變了資金信息滯

后于物料信息的狀況，便于實(shí)時(shí)做出決策。

ERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息同資金流信息的集成。傳統(tǒng)的MRP1［系統(tǒng)主要包

括的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。所以，MRPH的信息集成內(nèi)容既

然已經(jīng)包括在ERP系統(tǒng)之中，就沒有必要再突出MRPII。形象地說，MRPII已經(jīng)"融化"在ERP之中，而

不是"不再存在”。

總之，從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRPU再到ERP,是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展

和深化，每一次進(jìn)展都是一次重大質(zhì)的飛躍，然而，又是一脈相成的。

那幺，ERP同MRPH的區(qū)別是什幺呢？

世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、管理思想和信息技術(shù)都是在不斷發(fā)展的。隨著全球化經(jīng)濟(jì)的形成，以面向企業(yè)內(nèi)部信

息集成為主的MRPH系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營(yíng)管

理模式的要求。進(jìn)入90年代，隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，一些跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的制造企業(yè)開始朝

著更高的管理信息系統(tǒng)層次-ERP邁進(jìn)。需要再次指出的是-MRPII不是“過時(shí)了"，而是"不夠了"，不能滿

足新形勢(shì)的需求了。

ERP是由美國(guó)加特納公司(GartnerGroupInc.)在90年代初首先提出的，那時(shí)的ERP概念的報(bào)告，

還只是根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和變革;

當(dāng)時(shí)，Internet的應(yīng)用還沒有廣泛普及。隨著實(shí)踐和發(fā)展，ERP至今已有了更深的內(nèi)涵，概括起來主要有

三方面特點(diǎn)，也是ERP同MRPH的主要區(qū)別：

1.ERP是一個(gè)面向供需鏈管理(SupplyChainManagement)的管理信息集成。ERP除了傳統(tǒng)MRP

II系統(tǒng)的制造、供銷、財(cái)務(wù)功能外，在功能上還增加了支持物料流通體系的運(yùn)輸管理、倉(cāng)庫(kù)管理(供需鏈

上供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間都有運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)的管理問題)；支持在線分析處理(OnlineAnalyticalProcessing,

OLAP)、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握市場(chǎng)需求的脈搏;支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管

理、設(shè)備維修和備品備件管理;支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家地區(qū)、多任務(wù)廠、多語(yǔ)種、多幣制需求;支持多種生

產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)，匯合了離散型生產(chǎn)、流水作業(yè)生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點(diǎn);支持遠(yuǎn)程通信、

Web/Internet/Intranet/Extranet電子商務(wù)(E-commerce、E-business)、電子資料交換(EDI);支持工作流(業(yè)

務(wù)流程)動(dòng)態(tài)模型變化與信息處理程序命令的集成。此外，還支持企業(yè)資本運(yùn)行和投資管理、各種法規(guī)及

標(biāo)準(zhǔn)管理等。事實(shí)上，當(dāng)前一些ERP軟件的功能己經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了制造業(yè)的應(yīng)用范圍，成為一種適應(yīng)性強(qiáng)、

具有廣泛應(yīng)用意義的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。但是，制造業(yè)仍然是ERP系統(tǒng)的基本應(yīng)用對(duì)象。

2.采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用是ERP同MRPH的又一個(gè)主要區(qū)別。

ERP系統(tǒng)除了已經(jīng)普遍采用的諸如圖形用戶接口技術(shù)(GUI)、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系

統(tǒng)(RDBMS)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)(OOT)、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處

理系統(tǒng)等等技術(shù)之外，還要實(shí)現(xiàn)更為開放的不同平臺(tái)互操作，采用適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件，加強(qiáng)了用

戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶的需要。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以

實(shí)現(xiàn)供需鏈管理的信息集成。

3.ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering,簡(jiǎn)稱BPR)是密切相關(guān)的。信息技

術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處

理、作出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的

內(nèi)外業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷通暢。正如局限于企業(yè)內(nèi)部的信息系統(tǒng)是不可能實(shí)時(shí)掌握瞬息萬變的全

球市場(chǎng)動(dòng)態(tài)一樣，多層次臃腫的組織機(jī)構(gòu)也必然無法迅速實(shí)時(shí)地對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化做出有效的反應(yīng)。因此，

為了提高企業(yè)供需鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必然會(huì)帶來企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織機(jī)構(gòu)的改革。這個(gè)改革，

已不限于企業(yè)內(nèi)部，而是把供需鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進(jìn)來，系統(tǒng)考慮整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)流程。ERP

系統(tǒng)應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。只有這樣，才能把傳統(tǒng)

MRPH系統(tǒng)對(duì)環(huán)境變化的"應(yīng)變性（Active）"上升為ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)信息對(duì)內(nèi)外環(huán)境變化的"能動(dòng)性

（Proactive）BPR的概念和應(yīng)用已經(jīng)從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到企業(yè)與需求市場(chǎng)和供應(yīng)市場(chǎng)整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)流

程和組織機(jī)構(gòu)的重組。

ERP側(cè)重于各種管理信息的集成，而CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）側(cè)重于技術(shù)信息的集成，它們之

間在內(nèi)容上有重迭但又是互補(bǔ)的關(guān)系。制造業(yè)是否實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)，什幺時(shí)候?qū)崿F(xiàn)，取決于企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)

模以及發(fā)展和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的需要.但是不論如何，都應(yīng)從ERP的高度來進(jìn)行企業(yè)信息化建設(shè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。作

為制造業(yè)信息化建設(shè)的第一步，從實(shí)施MRPI1入手，仍然是絕大多數(shù)企業(yè)必要和可行的方案。

ERP的核心管理思想

ERP的核心管理思想是供需鏈管理。供需鏈按原文SupplyChain直譯是“供應(yīng)鏈”，但實(shí)質(zhì)上鏈上的每

一個(gè)環(huán)節(jié)都含有"供"與"需"兩方面的雙重含義，“供“與“需"總是相對(duì)而言、相伴而生的；國(guó)外也稱

Demand/SupplyChain。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，供應(yīng)總是因?yàn)橛辛诵枨蟛虐l(fā)生的，沒有需求，何談供應(yīng)?因此，譯

為供需鏈更為確切。作為供應(yīng)系統(tǒng)，通常是指Logistics（后勤體系）的內(nèi)容，后勤體系是”從采購(gòu)到銷售”，

而供需鏈?zhǔn)恰睆男枨笫袌?chǎng)到供應(yīng)市場(chǎng)”。

以集成管理技術(shù)和信息技術(shù)著稱的美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（APICS）從1997年起，將生產(chǎn)與庫(kù)存管

理資格（CPIM）考試增加了供需鏈管理的內(nèi)容，并在7個(gè)主題中列為第一（其余主題依次為：庫(kù)存管理，

JIT,主計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)控制，系統(tǒng)與技術(shù)），說明其重要性。供需鏈管理的考試內(nèi)容有四

個(gè)方面：

1.經(jīng)營(yíng)范圍的概念：供需鏈的要素;運(yùn)作環(huán)境;財(cái)務(wù)基礎(chǔ);制造資源計(jì)劃（MRPII）;準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）;

全面質(zhì)量管理（TQM）;MRPII>JIT及TQM之間的關(guān)系。

2.需求計(jì)劃：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng);客戶期望與價(jià)值的定義;客戶關(guān)系;需求管理。

3.需求與供應(yīng)的轉(zhuǎn)換：設(shè)計(jì);能力管理;計(jì)劃;執(zhí)行與控制;業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)

4.供應(yīng)：庫(kù)存;采購(gòu);物資分銷配送系統(tǒng)。

從以上考試內(nèi)容可以看出供需鏈管理思想的重點(diǎn)，它兼顧“供“與“需“兩方面的環(huán)境。

企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場(chǎng)份額，先要有相對(duì)穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，

必須有相對(duì)穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供貨商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供貨商的關(guān)系，已不

再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來對(duì)象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種合作伙伴

關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供需鏈，是"精益生產(chǎn)（LeanProduction）”的核心思想。當(dāng)遇到有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)

品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定

的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動(dòng)態(tài)聯(lián)盟"(或稱"虛擬工廠”)，把供應(yīng)和協(xié)作單位

(包括產(chǎn)品研究開發(fā))看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用”同步工程”，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，

這是"敏捷制造(AgileManufacturing)"的核心思想。當(dāng)前，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)

的競(jìng)爭(zhēng)，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)這種競(jìng)

爭(zhēng)形勢(shì)的需求發(fā)展起來的。

在供需鏈上除了人們已經(jīng)熟悉的”物流""資金流""信息流”外，還有容易為人們所忽略的“增值流”和“工

作流"。就是說，供需鏈上有5種基本“流”在流動(dòng)。從形式上看，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)，但實(shí)質(zhì)上，客

戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)提供能帶來效益的價(jià)值。各種物料在供需鏈上移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其技術(shù)含量或

附加值的增值過程，在此過程中，還要注意消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。因此，供需鏈還有增值鏈(Value-Ad

dedChain)的含義。不言而喻，只有當(dāng)產(chǎn)品能夠售出，增值才有意義。企業(yè)單靠成本、生產(chǎn)率或生產(chǎn)規(guī)模

的優(yōu)勢(shì)打價(jià)格戰(zhàn)是不夠的，要靠?jī)r(jià)值的優(yōu)勢(shì)打創(chuàng)新戰(zhàn)，這才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的真正出路，而ERP系統(tǒng)要提供企

業(yè)分析增值過程的功能。

信息、物料、資金都不會(huì)自己流動(dòng)，物料的價(jià)值也不會(huì)自動(dòng)增值，要靠人的勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，要靠企業(yè)的

業(yè)務(wù)活動(dòng)——工作流(WorkFlow)或業(yè)務(wù)流程(BusinessProcess),它們才能流動(dòng)起來。工作流決定了各

種流的流速和流量，是企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BPR)研究的對(duì)象。ERP系統(tǒng)提供各種行業(yè)的行之有效的業(yè)務(wù)

流程，而且可以按照競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的發(fā)展，隨著企業(yè)工作流(業(yè)務(wù)流程)的改革在應(yīng)用程序的操作上作出相應(yīng)

的調(diào)整。

總之，ERP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進(jìn)的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，乂同信息

技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然

要結(jié)合，，門用，TQM以保證質(zhì)量和客戶滿意度;結(jié)合k，JIT'以消除一切無效勞動(dòng)與浪

費(fèi)、降低庫(kù)存和縮短交貨期;它還要"'為":口論＜TOC.TheoryofConstraint,是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)

展)來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。

二、業(yè)務(wù)流程重組

企業(yè)管理現(xiàn)代化是現(xiàn)代管理思想、現(xiàn)代化組織管理方法和手段的結(jié)合體。ERP這種反映現(xiàn)代管理思想

的軟件系統(tǒng)的實(shí)施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)。因此，ERP與業(yè)務(wù)流程重組的結(jié)合是

必然趨勢(shì)。

流程重組的類型

1990年，美國(guó)MIT的Hammer教授首先提出業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering,BPR)的概

念。但Hammer在業(yè)務(wù)流程重組的方法中并沒有為企業(yè)提供一種基本范例。不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)，

流程重組的形式不可能完全相同。企業(yè)可根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)策略、業(yè)務(wù)處理的基本特征和所采用的信息技術(shù)的水平

來選擇實(shí)施不同類型的BPR。

根據(jù)流程范圍和重組特征，可將BPR分為以下三類:

1.功能內(nèi)的BPR

通常是指對(duì)職能內(nèi)部的流程進(jìn)行重組。在舊體制下，各職能管理機(jī)構(gòu)重迭、中間層次多，而這些中間

管理層一般只執(zhí)行一些非創(chuàng)造性的統(tǒng)計(jì)、匯總、填表等工作，計(jì)算機(jī)完全可以取代這些業(yè)務(wù)而將中間層取

消，使每項(xiàng)職能從頭至尾只有一個(gè)職能機(jī)構(gòu)管理，做到機(jī)構(gòu)不重迭、業(yè)務(wù)不重復(fù)。例如物資管理由分層管

理改為集中管理，取消二級(jí)倉(cāng)庫(kù);財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)將原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，全部核算工作由計(jì)算機(jī)完成，變多

級(jí)核算為一級(jí)核算等。

寶鋼實(shí)行的縱向結(jié)構(gòu)集中管理就是功能內(nèi)BPR的一種體現(xiàn)。按縱向劃分，寶鋼有總廠、二級(jí)廠、分廠、

車間、作業(yè)區(qū)五個(gè)層次。在1990年底的深化改革中，寶鋼將專業(yè)管理集中到總廠，二級(jí)廠及以下層次取

消全部職能機(jī)構(gòu)，使職能機(jī)構(gòu)扁平化，做到集中決策、統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)，增強(qiáng)了企業(yè)的應(yīng)變能力。

2.功能間的BPR

是指在企業(yè)范圍內(nèi)，跨越多個(gè)職能部門邊界的業(yè)務(wù)流程重組。例如北京第一機(jī)床廠進(jìn)行的新產(chǎn)品開發(fā)

機(jī)構(gòu)重組，以開發(fā)某一新產(chǎn)品為目標(biāo)，組織集設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、檢驗(yàn)人員為一體的承包組，打破

部門的界限，實(shí)行團(tuán)隊(duì)管理，以及將設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造并行交叉的作業(yè)管理等。這種組織結(jié)構(gòu)靈活機(jī)

動(dòng)，適應(yīng)性強(qiáng)，將各部門人員組織在一起，使許多工作可平行處理，從而可大幅度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周

期。

又如寶鋼的管理體制在橫向組織結(jié)構(gòu)方面實(shí)行一貫管理的原則。所謂一貫管理，就是在橫向組織方面

適當(dāng)簡(jiǎn)化專業(yè)分工，實(shí)行結(jié)構(gòu)綜合化。凡是能由一個(gè)部門或一個(gè)人管理的業(yè)務(wù)，就不設(shè)多個(gè)部門或多個(gè)人

去管;在管理方式上實(shí)現(xiàn)各種物流、業(yè)務(wù)流自始至終連貫起來的全過程管理，克服傳統(tǒng)管理中存在的機(jī)構(gòu)設(shè)

置分工過細(xì)及業(yè)務(wù)分段管理的情況。

3.組織間的BPR

這是指發(fā)生在兩個(gè)以上企業(yè)之間的業(yè)務(wù)重組，如通用汽車公司（GM）與SATURN轎車配件供貨商之間的

購(gòu)銷協(xié)作關(guān)系就是企業(yè)間BPR的典型例子。GM公司采用共享數(shù)據(jù)庫(kù)、EDI等信息技術(shù)，將公司的經(jīng)營(yíng)活

動(dòng)與配件供貨商的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連接起來。配件供貨商通過GM的數(shù)據(jù)庫(kù)了解其生產(chǎn)進(jìn)度，擬定自己的生產(chǎn)計(jì)

劃、采購(gòu)計(jì)劃和發(fā)貨計(jì)劃，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)將發(fā)貨信息傳給GM公司。GM的收貨員在掃描條形碼確認(rèn)收

到貨物的同時(shí)，通過EDI自動(dòng)向供貨商付款。這樣，使GM與其零部件供貨商的運(yùn)轉(zhuǎn)像一個(gè)公司似的，實(shí)

現(xiàn)了對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，縮短了生產(chǎn)周期、銷售周期和定貨周期，減少了非生產(chǎn)性成本，簡(jiǎn)化了工

作流程。這類BPR是目前業(yè)務(wù)流程重組的最高層次，也是重組的最終目標(biāo)。

由以上三種類型的業(yè)務(wù)流程重組可以看出，各種重組過程都需要數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)的支持。

ERP的核心管理思想是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，與ERP相適應(yīng)而發(fā)展起來的組織間的BPR創(chuàng)造了

全部BPR的概念，是全球經(jīng)濟(jì)一體化和Internet廣泛應(yīng)用環(huán)境下的BPR模式。

流程重組的原則

BPR是對(duì)現(xiàn)行業(yè)務(wù)運(yùn)行方式的再思考和再設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下基本原則：

1.以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)

在傳統(tǒng)管理模式下，勞動(dòng)分工使各部門具有特定的職能，同一時(shí)間只能由一個(gè)部門完成某項(xiàng)業(yè)務(wù)的一

部分。而BPR打破了職能了門的界他由一個(gè)人或一個(gè)工作組來完成業(yè)務(wù)的所有步驟。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加

劇，企業(yè)需要通過重組為顧客提供更好的服務(wù)，并將BPR作為發(fā)展業(yè)務(wù)和拓寬市場(chǎng)的機(jī)會(huì)。

2.讓執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力

在ERP系統(tǒng)的支持下，讓執(zhí)行者有工作上所需的決策權(quán)，可消除信息傳輸過程中的延時(shí)和誤差，并對(duì)

執(zhí)行者有激勵(lì)作用。

3.取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持

高層領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)性的參與和明確的支持能明顯提高BPR成功的概率。因?yàn)锽PR是一項(xiàng)跨功能的工程，

是改變企業(yè)模式和人的思維方式的變革，必然對(duì)員工和他們的工作產(chǎn)生較大影響。特別是BPR常常伴隨著

權(quán)力和利益的轉(zhuǎn)移，有時(shí)會(huì)引起一些人，尤其是中層領(lǐng)導(dǎo)的抵制，如果沒有高層管理者的明確支持，則很

難推行。

4.選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M(jìn)行重組

在一般情況下，企業(yè)有許多不同的業(yè)務(wù)部門，一次性重組所有業(yè)務(wù)會(huì)導(dǎo)致其超出企業(yè)的承受能力。所

以，在實(shí)施BPR之前，要選擇好重組的對(duì)象。應(yīng)該選擇那些可能獲得階段性收益或者是對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目

標(biāo)有重要影響的關(guān)鍵流程作為重組對(duì)象，使企業(yè)盡早地看到成果，在企業(yè)中營(yíng)造樂觀、積極參與變革的氣

氛，減少人們的恐懼心理，以促進(jìn)BPR在企業(yè)中的推廣。

5.建立通暢的交流渠道

從企業(yè)決定實(shí)施BPR開始，企業(yè)管理層與職工之間就要不斷進(jìn)行交流。要向職工宣傳BPR帶來的機(jī)

會(huì)，如實(shí)說明BPR對(duì)組織機(jī)構(gòu)和工作方式的影響，特別是對(duì)他們自身崗位的影響及企業(yè)所采取的相應(yīng)解決

措施，盡量取得職工的理解與支持。如果隱瞞可能存在的威脅，有可能引起企業(yè)內(nèi)部動(dòng)蕩不安，從而使可

能的威脅成為現(xiàn)實(shí)。

BPR思想是一種著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)和全局，突出發(fā)展與合作的變革理念。歸納起來有如下原則：

*組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以產(chǎn)出為中心，而不是以任務(wù)為中心。這條原則是說應(yīng)該由一個(gè)人或一個(gè)小組來完成

流程中的所有步驟。圍繞目標(biāo)或產(chǎn)出而不是單個(gè)任務(wù)來設(shè)計(jì)人員的工作。

*讓那些需要得到流程產(chǎn)出的人自己執(zhí)行流程。過去由于專業(yè)化精密分工，企業(yè)的各個(gè)專業(yè)化部門只

做一項(xiàng)工作，同時(shí)又是其它部門的顧客。例如會(huì)計(jì)部就只做會(huì)計(jì)工作，如果該部門需要一些新鉛筆就只能

求助于采購(gòu)部，于是采購(gòu)部需要尋找供貨商，討價(jià)還價(jià)，發(fā)出訂單，驗(yàn)收貨物然后付款，最后會(huì)計(jì)部才能

得到所需的鉛筆。這一流程的確能完成工作，并且對(duì)于采購(gòu)貴重貨物的確能顯示出專業(yè)化采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，但是

對(duì)于鉛筆這類廉價(jià)的非戰(zhàn)略性物品，這一流程就顯得笨拙而緩慢了，并且往往用以采購(gòu)的各項(xiàng)間接費(fèi)用竟

會(huì)超過所購(gòu)產(chǎn)品的成本。

現(xiàn)在有了信息系統(tǒng)，一切變得容易了。通過數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)，會(huì)計(jì)部可以在保持專業(yè)化采購(gòu)所具優(yōu)

勢(shì)的條件下，自己作出采購(gòu)計(jì)劃。

當(dāng)與流程關(guān)系最密切的人自己可以完成流程時(shí)，大大消除了原有各工作組之間的摩擦，從而減少了管

理費(fèi)用，但是這并不意味著要取消所有的專業(yè)部門的專業(yè)職能，例如對(duì)于企業(yè)主要設(shè)備和原材料，還是需

要由采購(gòu)部門來專門完成的。具體如何安排，還是要以全局最優(yōu)為標(biāo)準(zhǔn)的。

*將信息處理工作納入產(chǎn)生這些信息的實(shí)際工作中去。過去大部分企業(yè)都建立了這樣一些部門，它們

的工作僅僅是收集和處理其它部門產(chǎn)生的信息。這種安排反映了一種舊思想，即認(rèn)為低層組織的員工沒

有能力處理自己產(chǎn)生的信息。而今伴隨著IT的運(yùn)用和員工素質(zhì)的提高，信息處理工作完全可以由低層組

織的員工自己完成。

福特公司就是個(gè)很好的例子。在舊流程中，驗(yàn)收部門雖然產(chǎn)生了關(guān)于貨物到達(dá)的信息，但卻無權(quán)處理

它，而需將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交至應(yīng)付款部門。在新流程下，由于福特公司采用了新的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息的

收集、儲(chǔ)存和分享，使得驗(yàn)收部門自己就能夠獨(dú)立完成產(chǎn)生信息和處理信息的任務(wù)，極大地提高了流程效

率，使得精簡(jiǎn)75%員工的目標(biāo)成為可能。

*將各地分散的資源視為一體。集權(quán)和分權(quán)的矛盾是長(zhǎng)期困擾企業(yè)的問題。集權(quán)的優(yōu)勢(shì)在于規(guī)模效益,

而缺點(diǎn)是缺乏靈活性。分權(quán)，即將人、設(shè)備、資金等資源分散開來，能夠滿足更大范圍的服務(wù)，但卻隨之

帶來冗員，官僚主義和喪失規(guī)模效益的后果。有了數(shù)據(jù)庫(kù)，遠(yuǎn)程通信網(wǎng)路以及標(biāo)準(zhǔn)處理系統(tǒng)，人們不再為

”魚和熊掌不可兼得”而傷透腦筋，企業(yè)完全可以在保持靈活服務(wù)的同時(shí)，獲得規(guī)模效益?？偣九c各制造

單位使用一個(gè)共同的采購(gòu)軟件系統(tǒng)，各部門依然是訂自己的貨，但必須使用標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)系統(tǒng)?？偛繐?jù)此掌握

全公司的需求狀況，并派出采購(gòu)部與供貨商談判，簽訂總合同。在執(zhí)行合同時(shí)，各單位根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，向供

貨商發(fā)出各自訂單。

*將并行工作聯(lián)系起來，而不是僅僅聯(lián)系他們的產(chǎn)出。存在著兩種形式的并行，一種是各獨(dú)立單位從

事相同的工作;另一種是各獨(dú)立單位從事不同的工作，而這些工作最終必須組合到一起。新產(chǎn)品的開發(fā)就屬

于后一種的典型。并行的好處在于將研究開發(fā)工作分割成一個(gè)個(gè)任務(wù)，同時(shí)進(jìn)行，可以縮短開發(fā)周期。但

是傳統(tǒng)的并行流程缺乏各部門間的協(xié)作，因此，在組裝和測(cè)試階段往往就會(huì)暴露出各種問題，從而延誤了

新產(chǎn)品的上市?，F(xiàn)在配合各項(xiàng)信息技術(shù)，如網(wǎng)絡(luò)通信、共享數(shù)據(jù)庫(kù)和遠(yuǎn)程會(huì)議，企業(yè)可以協(xié)調(diào)并行的各獨(dú)

立團(tuán)體的活動(dòng)，而不是在最后才進(jìn)行簡(jiǎn)單的組合，這樣可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少不必要的浪費(fèi)。

*使決策點(diǎn)位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序。在大多數(shù)企業(yè)中，執(zhí)行者、監(jiān)控者和

決策者是嚴(yán)格分開的。這是基于一種傳統(tǒng)的假設(shè)，即認(rèn)為一線工人既沒有時(shí)間也沒有意愿去監(jiān)控流程，同

時(shí)他們也沒有足夠的知識(shí)和眼界去做出決策。這種假設(shè)就構(gòu)成了整個(gè)金字塔式管理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。而今，信

息技術(shù)能夠捕捉和處理信息，專家系統(tǒng)又拓展了人們的知識(shí)，于是一線工作者可以自行決策，在流程中建

立控制，這就為壓縮管理層次和實(shí)現(xiàn)扁平組織提供了技術(shù)支持。而一旦員工成為自我管理自我決策者的時(shí)

候，金字塔式組織結(jié)構(gòu)以及伴隨著它的效率低下和官僚主義，也都會(huì)消失。

*從信息來源地一次性地獲取信息。在信息難以傳遞的時(shí)代，人們往往會(huì)重復(fù)采集信息。但是，由于

不同人、不同部門和組織對(duì)于信息有各自的要求和格式，不可避免地造成企業(yè)業(yè)務(wù)延遲、輸入錯(cuò)誤和額外

費(fèi)用。然而今天，當(dāng)我們采集一條信息之后，可以將它儲(chǔ)存于在線數(shù)據(jù)庫(kù)中，與所有需要的人實(shí)現(xiàn)共享。

面向企業(yè)流程“BPR的要點(diǎn)之一

作業(yè)流程是指這樣一系列活動(dòng)：即進(jìn)行一項(xiàng)或多項(xiàng)投入，以創(chuàng)造HI顧客所認(rèn)同的有價(jià)值的產(chǎn)出。

在傳統(tǒng)勞動(dòng)分工的影響下，作業(yè)流程被分割成各種簡(jiǎn)單的任務(wù)，經(jīng)理們將精力集中于個(gè)別任務(wù)效率的

提高上，而忽略了最終目標(biāo)，即滿足顧客的需求。而實(shí)施BPR,就是要有全局的思想，從整體上確認(rèn)企業(yè)

的作業(yè)流程，追求全局最優(yōu)，而不是個(gè)別最優(yōu)。如圖1,企業(yè)的作業(yè)流程可分為：

?核心作業(yè)流程

1、各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)：包括識(shí)別顧客需求、滿足這些需求、接受訂單、評(píng)估信用、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購(gòu)物料、制

作加工、包裝發(fā)運(yùn)、結(jié)帳、產(chǎn)品保修等等。

2、管理活動(dòng)：包括計(jì)劃、組織、用人、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、預(yù)算和匯報(bào)，以確保作業(yè)流程以最小成本及時(shí)準(zhǔn)確

地運(yùn)行。

3、信息系統(tǒng)：通過提供必要的信息技術(shù)以確保作業(yè)活動(dòng)和管理活動(dòng)的完成。

?支持作業(yè)流程

包括設(shè)施、人員、培訓(xùn)、后勤、資金等，以支持和保證核心流程。

面向顧客與信息技術(shù)“BPR的要點(diǎn)之二

除前面已經(jīng)論述的面向企業(yè)流程之外，實(shí)施BPR,還必須面向顧客，并合理運(yùn)用信息技術(shù)。

面向顧客

BPR誕生在美國(guó)，而不是日本，是有其必然性的。長(zhǎng)期以來，美國(guó)企業(yè)以技術(shù)為推動(dòng)，忽視了顧客的

核心地位，故難以適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境?；仡櫄v史，戰(zhàn)后美國(guó)在世界經(jīng)濟(jì)格局中舉足輕重，長(zhǎng)期缺乏

競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，使之將精力大量投入學(xué)院式基礎(chǔ)研究，走上了一條技術(shù)推動(dòng)型道路。而日本則相反，科研為生

產(chǎn)服務(wù)，因此到了80年代，日本的競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)大大加強(qiáng)，并在機(jī)械、鋼鐵、汽車、化工等美國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

行業(yè)顯示出明顯的比較優(yōu)勢(shì)。進(jìn)入90年代，美國(guó)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)變思想，一切以市場(chǎng)、以顧客為核心，正逐

步奪回優(yōu)勢(shì)。

正如前文所說，顧客的選擇范圍擴(kuò)大，期望值提高，如何滿足客戶需求，解決”個(gè)性化(Customization)

提高"和"交貨期(Responsiveness)縮短"之間的矛盾，已成為困擾企業(yè)發(fā)展的主要問題。實(shí)施BPR如同”

白紙上作畫"，這張白紙應(yīng)是為顧客準(zhǔn)備的，首先應(yīng)當(dāng)由顧客根據(jù)自己的意思填滿，其中包括產(chǎn)品的品種、

質(zhì)量、款式、交貨期、價(jià)格、辦事程序、售后服務(wù)等，然后企業(yè)圍繞顧客的意愿，開展重建工作。這是成

功的關(guān)鍵，因此必須投入大量的精力。例如有的企業(yè)為了能充分了解顧客和市場(chǎng)，甚至在其BPR小組中吸

納幾名顧客，作為一個(gè)整體開展工作。通過這些顧客反饋信息，企業(yè)可以及時(shí)調(diào)整重建方向，以避免BPR

的結(jié)果與意愿相違背。

合理運(yùn)用信息技術(shù)

在BPR的原則中，我們已經(jīng)看出BPR與信息技術(shù)(IT)的緊密關(guān)系，但是兩者決非是等同的。它們

的關(guān)系可以歸納如下：

1、BPR是一種思想，而IT是一種技術(shù);

2、BPR可以獨(dú)立于IT而存在;

3、這種獨(dú)立是相對(duì)的，在BPR由思想到現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)變中，IT起了一種良好的催化劑的作用。

實(shí)施BPR不是單純的技術(shù)問題，更是一種思維方式的轉(zhuǎn)變。而多數(shù)企業(yè)卻將信息技術(shù)鑲嵌于現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過

程中，他們想的是"如何運(yùn)用IT來改善現(xiàn)有流程”，卻沒有從根本上考慮"我們要不要沿用現(xiàn)有的流程?”

而后者才是BPR的觀點(diǎn)，它不是單純地搞自動(dòng)化，不是單純地用技術(shù)來解決問題，而是一種管理創(chuàng)新。

那幺，有沒有不需要IT的BPR項(xiàng)目呢?理論上應(yīng)該是可以的，但由于：

1、全球范圍看,隨著國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)(Internet)、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet)和電子商務(wù)(ElectronicBusiness)的

飛速發(fā)展，信息技術(shù)正廣泛而深入地介入我們的生活，改變著我們的生活方式和思維模式，在這種情形下，

想脫離IT而完成BPR幾乎是不可能的；

2、若把BPR比作一種化學(xué)反應(yīng)，那幺IT就是催化劑，離開了它，反應(yīng)雖可進(jìn)行，但卻難以達(dá)到理想的結(jié)

果。正因?yàn)榇耍侠磉\(yùn)用信息技術(shù)成為BPR的難點(diǎn)和要點(diǎn)所在。

BPR失敗的原因

在BPR短短的兒年歷史中，其應(yīng)用狀況始終喜憂摻半。正如Rosenthal和Wade所說：”伴隨著巨大的

成功與巨大的失敗”。

一方面，從一開始BPR就以其思想的先進(jìn)性和變革的徹底性吸引了許多企業(yè)的注意，成為歐美乃至世

界關(guān)注的熱點(diǎn)。資料表明，約有70-75%的歐美企業(yè)正計(jì)劃實(shí)施BPR,更有許多企業(yè)通過BPR已取得了喜

人的成績(jī)。例如Ford汽車公司、AT&T、IBM、意大利的BAT、德國(guó)西門子公司的NixdorfService等等，

此外，亞洲也有許多公司紛紛接受這一思想，其中不乏像泰國(guó)的泰華農(nóng)民銀行、臺(tái)灣的永大機(jī)電工業(yè)公司

這樣的成功之例。有人預(yù)言，它將成為未來企業(yè)管理的主流。然而，另一方面，BPR失敗的實(shí)例也屢見不

鮮，據(jù)統(tǒng)計(jì)70%的BPR項(xiàng)目五年后均歸于失敗。面對(duì)這幺高的失敗率，我們不得不認(rèn)真思索其原因了。

如何衡量BPR的成敗，在實(shí)踐中是件復(fù)雜的事，它不能完全地量化成投入和產(chǎn)出，也沒有一套固定的

標(biāo)準(zhǔn)，但是，一旦發(fā)現(xiàn)如下跡象:

?生產(chǎn)不穩(wěn)定

?產(chǎn)量下將

?員工士氣消沉

?人力資源管理成本上升

?企業(yè)的近期利潤(rùn)不足

那幺企業(yè)就不得不提高警覺，反思其重建的全部過程，尋找失敗的原因，對(duì)癥下藥。

BPR失敗的原因和忠告

1、誤擇重建的時(shí)機(jī)和條件

企業(yè)并不總需要進(jìn)行徹底的重建。實(shí)施BPR雖是高收益的項(xiàng)目，但也伴隨著巨大的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須明確企

業(yè)重建的動(dòng)機(jī)，選擇好企業(yè)重建的最佳時(shí)機(jī)。通常有如下三種情況：

?企業(yè)陷入困境，營(yíng)業(yè)額和市場(chǎng)占有率大幅度下降，產(chǎn)生嚴(yán)重的虧損現(xiàn)象，面臨生存危機(jī)，這時(shí)，員工配

合意愿強(qiáng)，愿意為重建承擔(dān)額外的工作負(fù)擔(dān)。

?趁主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行重建之際，進(jìn)行本企業(yè)重建，以超過對(duì)手成為標(biāo)竿。

?企業(yè)預(yù)感到某項(xiàng)新科技的產(chǎn)生足以改變市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則時(shí)，運(yùn)用此項(xiàng)新規(guī)則，進(jìn)行流程重建，以創(chuàng)造競(jìng)

爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2、誤擇流程重建的環(huán)節(jié)

流程重建不能全線出擊，必須首先分析全部作業(yè)流程，選擇存在問題最突出的環(huán)節(jié)或核心環(huán)節(jié)進(jìn)行重建,

而如何確定這樣的環(huán)節(jié)，是件艱苦的工作。在具體分析時(shí)，必須考慮如下問題:

?這項(xiàng)流程是否已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”？

?這項(xiàng)流程重建后能否解決企業(yè)面臨的危機(jī)？

?這項(xiàng)流程重建成功的概率有多大？

?這項(xiàng)流程重建失敗的后果有多嚴(yán)重？

3、忽視自上而下的領(lǐng)導(dǎo)和自下而上的變革

企業(yè)重建，必須由權(quán)威領(lǐng)導(dǎo)，由他對(duì)整個(gè)過程負(fù)有自上而下的責(zé)任;而同時(shí)，作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，除了需要

有最高主管的領(lǐng)導(dǎo)之外，還需要全體員工主動(dòng)的、創(chuàng)造性的合作。

4、錯(cuò)誤理解IT在BPR中的角色

將BPR等同于IT是錯(cuò)誤的，而忽視IT的作用也是錯(cuò)誤的。信息技術(shù)的真正價(jià)值在于它提供了必要的工具

和手段，使得人們有能力打破傳統(tǒng)的管理規(guī)則，創(chuàng)造出新的工作方式，從而給企業(yè)帶來活力。

5、BPR的不成熟

至今，BPR只是一種思想，而不能稱之為理論。因?yàn)樽鳛橐环N革新理論，BPR還遠(yuǎn)未成熟，對(duì)BPR內(nèi)在

機(jī)理和本質(zhì)規(guī)律的深程度的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)未建立。而且，先進(jìn)的理論，革命性的思想并不足以帶來實(shí)踐的成功。

方法體系不健全，分析工具不得力，都是阻礙BPR在實(shí)踐中取得成效的因素。因此，目前迫切需要建立

BPR的方法體系，研究BPR的實(shí)施策略，包括開發(fā)BPR流程分析模型及規(guī)范化程序，構(gòu)造BPR組織體

系與管理結(jié)構(gòu)等，這是指導(dǎo)BPR項(xiàng)目成功實(shí)施的基礎(chǔ)，也是BPR理論走向成熟的需要。

BPR固有的缺陷

BPR最大的特點(diǎn)是“根本性"和”徹底性"，同時(shí)也構(gòu)成了它自身無法克服的缺陷。如果企業(yè)將BPR作為其管

理革命的唯一方法，那它往往會(huì)失敗。

實(shí)時(shí)管理(JIT,Justintime),其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，

在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，

提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，JIT主要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：其一，消除所有浪費(fèi)。其途徑是，排除不能給企業(yè)

帶來附加價(jià)值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。JIT認(rèn)

為只有在必要的時(shí)候，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品才能消除上述生產(chǎn)中形成的各種浪費(fèi)。其二，強(qiáng)調(diào)在

現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化，不斷地進(jìn)行質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品為零、庫(kù)存為零、

浪費(fèi)為零的目標(biāo)。盡管絕對(duì)為零是不可能達(dá)到的，但是JIT就是要在這種持續(xù)改進(jìn)中逐步趨近這一目標(biāo)。

其實(shí)，BPR和JIT的目的都是為使企業(yè)獲得全面質(zhì)量提高。它們的關(guān)系如下：

一方面，企業(yè)不能單純地實(shí)施JIT,因?yàn)樵诮o定的時(shí)點(diǎn)上，當(dāng)量變達(dá)到一定的數(shù)量級(jí)時(shí)，再進(jìn)一步的持續(xù)

性改進(jìn)所花費(fèi)的成本將是巨大的。這時(shí)，企業(yè)就必須實(shí)施徹底的流程重組。

另一方面，企業(yè)在實(shí)施BPR的同時(shí)也必須注意持續(xù)性改進(jìn)，因?yàn)椋?/p>

1.流程重組之后，必須經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整與改進(jìn)，才能達(dá)到和諧統(tǒng)一。實(shí)施BPR企業(yè)猶如完成一次質(zhì)

的飛躍，如何鞏固這一成果，還需量的積累。

2.JIT的作用不可低估。

盡管在一個(gè)特定的時(shí)間內(nèi)，持續(xù)性的改進(jìn)只能獲得5%-10%的提高，但正是由于它的“持續(xù)性”，這種看似

不起眼的改進(jìn)，經(jīng)過一次次的積累，其結(jié)果將是驚人的。

3.一個(gè)企業(yè)中有不同層次的雇員，他們的素質(zhì)和位置不同，對(duì)他們的要求也有所不同。對(duì)于處于企業(yè)決策

層的高級(jí)職員，BPR的思想將帶來大規(guī)模的重新設(shè)計(jì)(Large-scaleRedesign),而對(duì)于企業(yè)的多數(shù)員工而

言，BPR思想則轉(zhuǎn)化為小規(guī)模的逐步改進(jìn)(Small-scaleImprovement)?

總之，以上六點(diǎn)是導(dǎo)致BPR失敗的主要原因，前四點(diǎn)固然重要，但BPR的不成熟性和其固有缺陷也

正逐漸引起人們的重視，目前許多學(xué)者都致力于這方面的研究，希望建立起一套系統(tǒng)、實(shí)用的方法體系來

促成BPR由理論到實(shí)際的轉(zhuǎn)變。

三、采購(gòu)管理

走進(jìn)一家企業(yè)的供應(yīng)科，在幾張拼成一行的桌子上放著一張長(zhǎng)長(zhǎng)的像"哈達(dá)"一樣的大表。表的左方是

各種產(chǎn)品名稱，上方是供應(yīng)科負(fù)責(zé)采購(gòu)的各種材料名稱。電話鈴不時(shí)地響著，傳來市場(chǎng)和生產(chǎn)變動(dòng)的消息,

幾位苦命的采購(gòu)計(jì)劃員在桌旁疲憊地奔忙，對(duì)繁星般的表格資料，進(jìn)行不厭其煩地計(jì)算和修改。年復(fù)一年,

做著同樣枯燥的工作。但即使再怎樣賣力，也還是跟不上客觀環(huán)境的變化。

要效率，更要效益

實(shí)施了MRP,通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單，定義了每個(gè)物料的期量標(biāo)準(zhǔn)，把銷產(chǎn)供這企業(yè)的三項(xiàng)主要業(yè)

務(wù)信息集成起來，同步地將生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃一次生成。如果需求有了變化，不需半個(gè)小時(shí)，就把上千

種物料的計(jì)劃重新編排。采購(gòu)計(jì)劃員從忙忙碌碌的事務(wù)中徹底得到了解放。圖1是時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，

X是銷售件（成品），0、P、R、E是采購(gòu)件，A、B、C、D是加工件。

但是，上MRP系統(tǒng)決不僅僅是提高響應(yīng)效率，更重要的是見到效益。MRP是ERP的核心，要見效益,

首先要改變采購(gòu)作業(yè)的觀念、規(guī)范采購(gòu)管理。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)為了增加利潤(rùn)，一個(gè)極其重要的途徑就是降低成本。產(chǎn)品的成本中外購(gòu)的材

料及配套件費(fèi)用往往要占到60%以上，多者可達(dá)90%。材料及配套件的采購(gòu)任務(wù)，歸根到底，是由產(chǎn)品開

發(fā)部門定的基調(diào)。換句話說，盡管設(shè)計(jì)階段的費(fèi)用是比較小的，但它在奠定成本的基調(diào)上，起了主要的作

用。

有一家企業(yè)，通過MRP系統(tǒng)的物料分類查詢，發(fā)現(xiàn)有2.0mm、2.5mm>3.0mm三種規(guī)格十分相近的

花紋鋼板，每種需求批量都很小，這將無疑增加了采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)保管的費(fèi)用。如果企業(yè)沒有采用成組

技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化工作不力，設(shè)計(jì)工程師信息不溝通，這類現(xiàn)像是極其普遍的。因此，為了降低采購(gòu)成本，采

購(gòu)人員必須同設(shè)計(jì)人員和工藝人員一起，按照價(jià)值工程的原理和同步工程的方法，在保證產(chǎn)品功能的前提

下，采用最低成本的方案。MRP系統(tǒng)不僅管理人員要用，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)人員同樣也有幫助。采購(gòu)成本同時(shí)影

響材料費(fèi)和庫(kù)存價(jià)值，圖2例中材料費(fèi)和庫(kù)存值下降5%,企業(yè)的銷售利潤(rùn)率增加28%,資本收益率（ROD

增力口30%。

MRPII/ERP系統(tǒng)對(duì)降低采購(gòu)成本的作用

MRPH/ERP系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)處理流程規(guī)范化，對(duì)降低采購(gòu)成本，起到一系列的保證作用，如：

通過物料分類查詢，對(duì)每一類物料，按需用的頻度，規(guī)定優(yōu)選原則，以簡(jiǎn)化采購(gòu)物料的品種規(guī)格、保持一

定批量，爭(zhēng)取優(yōu)惠。

周密計(jì)劃。MRPII/ERP的計(jì)劃可以延續(xù)到未來某個(gè)任意日期，這樣不但可以按需采購(gòu)，而且可以保

證足夠的采購(gòu)提前期和采購(gòu)預(yù)算，防止因突發(fā)性采購(gòu)而增加額外的采購(gòu)費(fèi)用。

設(shè)置目標(biāo)成本（標(biāo)準(zhǔn)成本）。每一個(gè)會(huì)計(jì)年度，企業(yè)都必須通過運(yùn)行MRP系統(tǒng)的模擬成本，確定標(biāo)準(zhǔn)

成本，也就是必須嚴(yán)格控制的成本限額。邯鋼的”市場(chǎng)模擬，成本否決”就是MRPH/ERP系統(tǒng)中根據(jù)市場(chǎng)

可能接受的價(jià)格，在保證一定的利潤(rùn)前提下，確定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本。

控制采購(gòu)權(quán)限。要嚴(yán)格控制成本，首先要控制資金流出。MRPII/ERP系統(tǒng)要設(shè)置每一個(gè)采購(gòu)員的采

購(gòu)物料范圍和支付權(quán)限，同時(shí)規(guī)定超過限額的審批層次和權(quán)限，以規(guī)范采購(gòu)管理。

控制庫(kù)存量。在系統(tǒng)中，要對(duì)每一種物料規(guī)定最大儲(chǔ)存量和最長(zhǎng)儲(chǔ)存期限。超過最大值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)

出提示信號(hào)，以便管理人員采取糾正措施。

供貨商認(rèn)證。根據(jù)ISO9000的要求，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要保證進(jìn)廠材料的質(zhì)量。各種物料的供

貨商都必須經(jīng)過認(rèn)證，建立供貨商主文件。向沒有建立主文件的供貨商采購(gòu)，系統(tǒng)將拒絕執(zhí)行。

跟蹤采購(gòu)定單。系統(tǒng)可以提供多種查詢途徑，從采購(gòu)單編碼、物料號(hào)、供貨商號(hào)、采購(gòu)員代碼、交貨

日期等進(jìn)行查詢。跟蹤采購(gòu)合同執(zhí)行情況。

嚴(yán)格控制付款程序。付款前，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行一系列的對(duì)比，如物料規(guī)格性能、合格數(shù)量、交貨日期

是否與采購(gòu)單一致，報(bào)價(jià)單與發(fā)票金額是否一致。必須幾方面都相符才能執(zhí)行付款程序，嚴(yán)格控制不良資

金流出。

重組同供貨商的業(yè)務(wù)流程

產(chǎn)品的質(zhì)量首先取決于原材料的質(zhì)量。對(duì)供貨商進(jìn)行認(rèn)證是質(zhì)量保證體系的必要條件。要從：行業(yè)地

位、信譽(yù)、履約率、產(chǎn)品發(fā)展、工藝技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)、運(yùn)輸、通信聯(lián)系方法等方面正確選擇供貨

商。

傳統(tǒng)采購(gòu)管理往往傾向于一種物料有多個(gè)供貨商，感覺上比較保險(xiǎn)。而現(xiàn)代管理的趨勢(shì)是減少供貨商，

并建立互信、互利、互助的長(zhǎng)期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。好處是：簡(jiǎn)化采購(gòu)計(jì)劃及調(diào)配；可以形成經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批

量，爭(zhēng)取優(yōu)惠；減少供方的專用工藝裝備費(fèi)用；簡(jiǎn)化運(yùn)輸管理；減少庫(kù)存，從而有利于控制質(zhì)量，降低成

本。圖3說明了同供貨商建立合作伙伴關(guān)系前后的業(yè)務(wù)流程，由于環(huán)節(jié)減少，降低了采購(gòu)成本，增加了

響應(yīng)速度。

當(dāng)前企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，已從一個(gè)企業(yè)對(duì)另一個(gè)企業(yè)發(fā)展為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同另一個(gè)企業(yè)的供需鏈之

間的競(jìng)爭(zhēng)。同供貨商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，把各個(gè)供貨商看成是企業(yè)供需鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成一

種”虛擬”的企業(yè)或“動(dòng)態(tài)聯(lián)盟"，減少許多重復(fù)的中間環(huán)節(jié)，這就是被稱為21世紀(jì)制造業(yè)戰(zhàn)略的敏捷制造精

神。通過信息技術(shù)的應(yīng)用，提高供貨商對(duì)企業(yè)需求市場(chǎng)信息的透明度，有助于提高供貨商對(duì)物料供應(yīng)的預(yù)

見性，是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下的需要。

隨著市場(chǎng)全球化和經(jīng)濟(jì)開放、我國(guó)大而全小而全的企業(yè)模式逐步向虛擬企業(yè)、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和協(xié)作方向發(fā)

展，采購(gòu)管理在制造業(yè)中的重要性日益突出。

MRPII/ERP對(duì)采購(gòu)管理職能帶來的變化

MRPI1/ERP系統(tǒng)將給采購(gòu)管理的日常工作帶來質(zhì)的變化。對(duì)采購(gòu)供應(yīng)部門的員工提出了更高的素質(zhì)

要求。采購(gòu)人員的主要精力將放在同企業(yè)內(nèi)部人員和供貨商一起研究如何降低成本上，主要有：

1.從降低成本和保證質(zhì)量出發(fā)，參與確定零部件自制還是外購(gòu)的原則；

2.同設(shè)計(jì)和工藝部門一起，參與零件設(shè)計(jì)的價(jià)值分析，以最低成本滿足功能需求;

3.統(tǒng)一管理零部件工序外協(xié)和外包業(yè)務(wù)，控