醫(yī)用紡織品采購項目物資配備及管理方案

第一節(jié)物資裝備投入明細表 1一、生產(chǎn)機器 1二、運輸車輛 2第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備管理方案 3一、服裝類生產(chǎn)設(shè)備操作 3二、服裝生產(chǎn)設(shè)備管理 21三、床上用品生產(chǎn)設(shè)備管理 30四、手術(shù)室包布生產(chǎn)設(shè)備管理 38第三節(jié)運輸車輛管理 39一、運輸車輛維護管理 39二、運輸車輛故障排除 51第一節(jié)物資裝備投入明細表（本節(jié)僅提供表格，實際物資裝備依次填入即可，如有其他物資裝備，自行添加）一、生產(chǎn)機器序號名稱數(shù)量單位用途二、運輸車輛序號名稱數(shù)量單位車牌第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備管理方案一、服裝類生產(chǎn)設(shè)備操作（一）平縫機操作規(guī)程1.開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩等保險裝置是否正常。2.應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。3.電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。4.機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。5.若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。6.操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。7.操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。8.人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。（二）包縫機操作規(guī)程1.開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。2.給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。3.機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手放于眼睛防護罩內(nèi)。4.如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。5.發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。6.操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。7.操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。8.人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。（三）套結(jié)機操作規(guī)程1.檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。2.檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。3.啟動電源開關(guān)后，啟動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。4.正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。5.操作中嚴禁手指放到壓腳附近。6.機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。7.注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。8.當套結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后與技術(shù)人員聯(lián)系。9.如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。10.操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。（四）雙針機操作規(guī)程1.新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。2.底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。3.左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。4.縫紉時可根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。5.應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。6.操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。（五）釘扣機操作規(guī)程1.開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。2.操作時應(yīng)先踩空機3—4次，檢查防護裝置是否正常工作。3.操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。4.換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。5.操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時應(yīng)起立適當活動。6.電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。7.發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。8.操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。（六）拉腰機操作規(guī)程1.開機前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無松動、防止接觸不良。2.檢查機器潤滑油是否在油標線間，如不夠應(yīng)加足潤滑油。3.檢查機針是否安裝正確，擦干凈機頭、臺面。4.檢查機器傳動部分是否裝上保護裝置。5.穿線、換線、調(diào)整、清潔時要關(guān)閉電源。6.機器不使用時，應(yīng)用防護罩將其罩上。7.設(shè)備在運行時，發(fā)現(xiàn)有異味或不正常噪聲，應(yīng)立即停機檢查。發(fā)現(xiàn)斷針、應(yīng)及時停機更換新針。8.作業(yè)完畢后，應(yīng)隨手關(guān)掉電源開關(guān)。9.收工時整理好裁片、半成品，清潔機器和場地衛(wèi)生。10.用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業(yè)做準備。（七）蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程1.蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。2.開機前檢查電源開關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。3.操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān)，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時，即可開始工作。4.蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)整指示燈亮，氣壓超過0.4MPA以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機報告機修工進行檢修。5.做好平時的維護保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。6.每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。（八）整燙設(shè)備操作規(guī)程1.開燙前做好準備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現(xiàn)象，電源連接是否正確。2.操作中應(yīng)注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。3.若在整燙中蒸汽管發(fā)生斷裂，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的電源，及時排出蒸汽降壓。4.根據(jù)面料纖維性質(zhì)選定加熱溫度。5.手按控制閥或觸摸開關(guān)，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。6.注意經(jīng)常檢查蒸汽發(fā)生器溫度情況。7.注意水位監(jiān)測系統(tǒng)，當水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。8.每日工作結(jié)束時應(yīng)打開發(fā)生器排水閥，排除水垢。9.停用設(shè)備時應(yīng)將蒸汽器內(nèi)的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負壓，造成下次工作噴水現(xiàn)象。10.注意檢查蒸汽燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設(shè)備，設(shè)施的正常情況，確保正常運轉(zhuǎn)。11.離開崗位后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)掉氣閥，清理保養(yǎng)機器。（九）剪線頭機操作規(guī)程1.開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。2.當機器開始運轉(zhuǎn)操作前，必須檢查機件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。3.操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭，將產(chǎn)品上下左右移動。4.根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)節(jié)吸風大小。5.根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時清除吸風桶內(nèi)的絨毛，保證設(shè)備正常運行。6.如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時，及時向組長提出，不得自行拆卸。7.操作時，產(chǎn)品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。8.操作者不得赤腳上機操作。9.離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源，打掃衛(wèi)生清潔機器。（十）吸線頭機操作規(guī)程1.開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。2.啟動電源開關(guān)空車試運行，檢查觀察機件有無碰撞，聲響、松動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。3.吸風時、操作者手勢必須正確，雙手緊握產(chǎn)品送向吸風口，開機運行時不得將手伸入吸風口。4.操作時不小心將產(chǎn)品吸入機內(nèi)時，必須停機取出產(chǎn)品。5.根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時排除吸入機內(nèi)的絨毛，保證設(shè)備正常運行。6.操作者不得赤腳上機操作。7.離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源開關(guān)。8.下班時檢查確認電源關(guān)閉，整理好產(chǎn)品，打掃衛(wèi)生，清潔機器。（十一）自動裁床操作規(guī)程1.操作人員必須有很強的責任心，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，方可上崗。2.開機前，必須先檢查電源是否完好和總氣壓是否達到0.5Mpa。檢查機器控制開關(guān)是否正常，圍繞機器一圈，查看機器是否在控制原點，有無異常；檢查機器周圍是否通暢，有無異物；檢查所要裁的面料是否符合標準。3.檢查所有緊急停止開關(guān)，確認都是旋起狀態(tài)。4.用“十和START”打開馬達，并點擊“CLEARERRORS”清除錯誤。裁床原點復(fù)位。5.打開MAKE軟件，選擇需要的排料圖。在CUT軟件里面點擊“文件夾圖標”，打開排料圖，并確定是否正確。6.確保送布時布料和裁床藍色毛毯平衡，布料的前沿不要超過機器的衡架。7.蓋上覆蓋膜，并按鍵盤上“CRL和A”鍵吸氣。8.對點，確定布料的門幅和斷長足夠裁剪，如果不夠，在保證裁片可以使用的前提下，點擊“裁剪執(zhí)行參數(shù)”圖標，修改面料縮水率，計算并確認。9.裁剪前注意，模擬第一個裁片選項打勾。自動定點不勾。10.裁剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)面料偏移，在保證不會影響其他裁片的前提下，點擊十字形狀的圖標并移動排料圖，使之在布料的裁剪范圍內(nèi)。11.在裁床緊急停止后，先排除問題，然后將緊急停止開關(guān)旋起，打開馬達，清除錯誤。12.點擊加載上次中斷的文件，圖標來重新加載排料圖。13.選擇上次中斷的文件，移動機器紅外燈定點，確定點的位置精確。定好點，點擊觸摸板上的“ENTER”圖標確認。14.裁剪結(jié)束后，將機器的衡架開出布料的范圍后，點擊觸摸板右上角的工具圖標，按住塑料膜上面的剪刀形圖標3秒鐘左右，切斷塑料膜。15.操作后，關(guān)掉控制面板，關(guān)閉氣閥，切斷電源，罩上防護罩。（十二）電腦繡花機操作規(guī)程1.電腦繡花機是大型精密機器，電源進線要按規(guī)定進行固定和安全防護，不能承受作用力。2.設(shè)備必須連接接地線。接地不良將造成人員觸電及對本設(shè)備的安全可靠運行產(chǎn)生影響。3.不要由非專業(yè)人員對電氣部件修理調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴大故障甚至造成人員傷害和財產(chǎn)損失。4.工作過程中，不要打開機箱蓋板。機箱內(nèi)某些部位帶有高電壓，應(yīng)避免引發(fā)意外傷害。5.確有必要須打開機箱蓋板時，首先要切斷電源并從電源插座上拔掉本機的電源插頭。即使電源已切斷，箱內(nèi)的電容器仍然存有電能，因此在電源切斷1分鐘后才允許接觸內(nèi)部件。6.在機器運轉(zhuǎn)時，禁止接觸任何運動部件。否則可能會造成人員傷害。7.禁止機器在運動部件防護罩有缺陷的情況下，進行生產(chǎn)作業(yè)。8.禁止電氣設(shè)備工作在潮濕、粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體的場所，否則可能會造成觸電或火災(zāi)。9.禁止直接對控制器的輸入輸出回路進行絕緣測試。否則將直接造成電氣設(shè)備損壞。10.本產(chǎn)品電源開關(guān)有過流保護功能。若過流保護開關(guān)動作，須在三分鐘后才能再次閉合。11.磁盤驅(qū)動器是一種精密裝置。插入磁盤時要認明方向。正在讀盤（驅(qū)動器上提示燈亮）時千萬不要取出磁盤，這將會嚴重損壞磁盤及驅(qū)動器。應(yīng)使用有品質(zhì)保證的磁盤。使用劣質(zhì)磁盤將會嚴重損壞磁盤驅(qū)動器。12.磁盤是磁性材料產(chǎn)品，存放時要遠離磁鐵、電視機等物品，避免引起磁盤的損壞和數(shù)據(jù)丟失。（十三）壓縐機操作規(guī)程1.使用前必須檢查儀表參數(shù)，防溫度異常發(fā)生火災(zāi)危險，著火點低于300℃的物品禁止靠近機器，否則易產(chǎn)生火災(zāi)。2.操作中必須戴上手套和口罩，禁止皮膚與熱源和傳送帶直接接觸，防燙傷，不能將物體接觸壓板上的電源接線，防觸電危險，手必須與機器入口保持距離，防傳送帶卷入造成危險。3.機器在運轉(zhuǎn)中禁止將機器兩側(cè)防護罩拆開，防觸電和鏈條齒輪引起傷害事故。4.機器發(fā)生故障必須第一時間通知主任或電工，禁止私拉亂接。5.機器不可在無人狀態(tài)下工作。6.關(guān)機前要使用延停，自然降溫到80℃以下才能停止轉(zhuǎn)動，防燒壞傳送帶。（十四）壓裥機操作規(guī)程1.每天上班時先開閘通電加熱，根據(jù)面料設(shè)定溫度，溫度到后才能進行大貨生產(chǎn)。2.生產(chǎn)過程中，收衣片人員每10分鐘要查看溫度控制表，如有異常，先停止生產(chǎn)，后報告組長處理。3.每天上班要先清理機器，下班時要等機器內(nèi)衣片走完，相關(guān)程序結(jié)束，才可切斷電源。4.操作員工在生產(chǎn)過程只要聽到機器有異常聲音或味道，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時報組長處理。5.如果生產(chǎn)過程中突然停電，要先要切斷電源，再用手轉(zhuǎn)動飛輪，將機器中衣片拿出，防止燒壞衣片或引起火災(zāi)。6.非專職維修人員不得隨意拆卸安裝機器零配件。（十五）印花機操作規(guī)程1.使用前要檢查儀表參數(shù)是否屬于正常范圍，異常會發(fā)生火災(zāi)危險，使用中要經(jīng)常查看儀表，著火點低于300℃的物品禁止靠近機器。2.操作中必須戴上手套和口罩，嚴格避免皮膚與發(fā)熱面接觸，防燙傷，禁止將肢體任何部位伸入機器運動范圍，防發(fā)生機器下壓造成傷害事故。3.操作中若機器發(fā)生故障，應(yīng)第一時間通知主任或電工，禁止自己亂拉亂接，造成觸電等危險。4.關(guān)機前要清除機器下面的東西，防氣壓下降造成損失。（十六）染色機操作規(guī)程1.染色工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。2.工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。3.每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。4.操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急，同時蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。5.做吊染時身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。6.如操作蒸鍋，必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴格按蒸鍋操作規(guī)程的要求操作。7.所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時、定量的原則，向缸內(nèi)投放時防止灼傷。8.保持消防通道的暢通，嚴禁堵塞通道；隨時清除地面積水，防止摔傷。9.每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、氣，清理設(shè)備。（十七）水洗機操作規(guī)程1.水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。2.工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。3.工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。4.操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急，同時蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。5.必須確保水洗機工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動設(shè)備。6.所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時、定量的原則，向缸內(nèi)投放時防止灼傷。7.保持消防通道的暢通，嚴禁堵塞通道；隨時清除地面積水，防止摔傷。8.工作結(jié)束后必須切斷水、電、氣，清理設(shè)備。（十八）空壓機安全操作規(guī)程1.檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2.檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車，經(jīng)修復(fù)后方可使用。4.檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如超過額定值時，應(yīng)立即停車。5.空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品，地面無油漬，水跡。6.在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。7.安全閥必須每月做一次自動啟動試驗，每半年校正一次，并加鉛封。8.車間停機，空壓機停運，必須與相關(guān)負責人聯(lián)系，以防聯(lián)系不周造成意外事故。9.表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次，并要做好詳細記錄。10.在下述情況下，應(yīng)立即停車并找出原因消除：（1）壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時；（2）電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時；（3）壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。11.空壓機開機順序：（1）打開電源，撳動冷干機開機按鈕，經(jīng)一定延時后，冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn)；（2）壓縮機啟動后，冷媒低壓表指針緩緩下降，冷媒高壓表指針緩緩上升，直至工況位置；（3）打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥，冷干機即進入工作狀態(tài)。12.空壓機關(guān)機順序：（1）先關(guān)閉進氣閥（或先?？諌簷C）；（2）關(guān)閉冷干機；（3）關(guān)閉總電源。（十九）電腦橫機安全操作規(guī)程1.了解設(shè)備各部件的名稱與功能，員工在操作前必須束起頭發(fā)，以保證操作安全：防止意外，同時，上崗時不允許衣著寬松，配項鏈及手鐲。2.禁止移除機臺上所有的安全防護設(shè)備及裝置（如前/后安全蓋，探針裝置，紅外線裝置等所有感應(yīng)器）。3.使用前首先做好設(shè)備清潔工作，清潔前必須關(guān)閉電源以防危險。將機臺織針，沉降片，沙嘴，沙嘴導(dǎo)軌，機頭外圍，毛紗，紗坐，張力裝置線架上的灰塵，飛毛等清理干凈。4.清潔完畢，檢查針器各部件是否復(fù)位，針床之間是否有異物，以免導(dǎo)致開機后對機臺造成損傷。5.穿紗線前必須停機狀態(tài)下操作，按下緊急停止開關(guān)，以防止不小心碰到啟動操作桿，開機造成安全事故。6.開機前，必須關(guān)閉前后安全蓋。操作夾子或剪刀裝置時必須使用手動操作功能，手，臉，寬松衣物和其他物品要遠離該裝置。7.機器開始編織前需按下F1讓機頭歸零，接著按下F2鎖定。當機頭紗被主副羅拉下時，再次按下F2進行解鎖，開始編織。8.當機器運轉(zhuǎn)不正常時！操作工不得離開機臺。及時聯(lián)系機修人員，不得繼續(xù)運作，造成設(shè)備元件的損傷。9.設(shè)備使用完畢后需再次進行清潔加油保養(yǎng)！關(guān)閉好前后安全門。關(guān)閉電源拔下插頭。（二十）手搖橫機安全操作規(guī)程1.在羅紋編織操作以后，緩慢推動機頭不帶紗空針運轉(zhuǎn)1－2橫列，使所有工作針進入針道，通過毛刷將織針針舌打開，以便喂紗。2.機頭通過導(dǎo)紗變換器帶動穿有毛紗的導(dǎo)紗器，將毛紗穿入針床隙口內(nèi)，紗頭圈繞固定后，推動機頭編織起口橫列，機頭停左側(cè)。3.檢查有無漏墊紗的織針，如有則補上，然后左手捏定幅梳櫛（俗稱串線板），抽取定幅梳櫛內(nèi)的鋼絲，將定幅梳櫛上的絲扣從前后針床的隙口中由機座下部分從下向上左右對稱地穿過起口橫列，使絲口露出針床隙口外，右手將鋼絲穿入絲口孔眼中。4.在定幅梳櫛下面掛上重錘，此時重錘宜輕些，以免后續(xù)編織毛紗斷裂。5.關(guān)閉1號和3號起針三角，根據(jù)織物工藝要求進行“空轉(zhuǎn)”編織，如工藝要求是2：1，則推動機頭三個橫列，機頭停右側(cè)。6.如編織2+2羅紋，應(yīng)扳動針床移位手柄，前后針床的針距排列不能使相鄰兩針同時重套一個線圈，起口、空轉(zhuǎn)操作同1+1羅紋。7.經(jīng)起口、空轉(zhuǎn)后的1+1（2+2）羅紋，打開1號和3號起針三角，調(diào)整好三角密度，即可開始編織羅紋坯布。若要編織為平針組織，則將前針床織針上的線圈翻到后針床的空針上，繼續(xù)編織即可。8.編織適當長度后若要下機，先弄斷紗線，放下重錘，再用左手托起串線板，右手搖動機頭即可。（二十一）變壓器安全操作規(guī)程1.運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。2.新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：（1）核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符；（2）變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘；（3）油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色；（4）分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好；（5）瓷套管應(yīng)清潔，無松動。3.電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。4.無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。5.大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。6.變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。7.運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：（1）聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲；（2）上層油溫不宜超過85℃；（3）有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常；（4）套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其他現(xiàn)象；（5）防爆管膜無破裂，無漏油；（6）瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。8.變壓器的允許動作方式：（1）運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃；（2）加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%；（3）變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。9.變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：（1）線圈接線組別相同；（2）電壓比相等，誤差不超過0.5%；（3）短路電壓相等，誤差不超出10%；（4）變壓器容量比不大于3:1；（5）相序相同。二、服裝生產(chǎn)設(shè)備管理1.目的（1）保證設(shè)備完好率，使生產(chǎn)正常運行；（2）改進設(shè)備性能以滿足不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。2.適用范圍適用于服裝生產(chǎn)的設(shè)備管理，包括服裝生產(chǎn)車間所管轄的所有設(shè)備。3.職責（1）技術(shù)部負責：1）跟蹤和了解本行業(yè)開展的信息，選擇先進適用的技術(shù)設(shè)備，定期向總監(jiān)遞交引入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料動態(tài)情況報告。2）對現(xiàn)有設(shè)備實行全面管理①整理設(shè)備資料（說明書、合格證、保修單、隨機備件及工具清單等）歸檔；②建立設(shè)備使用和維修檔案；③編制設(shè)備操作規(guī)程、崗位維護保養(yǎng)規(guī)程，并對生產(chǎn)部門的骨干進展培訓(xùn)，屬于專業(yè)機械的還要對操作者進展培訓(xùn)；④直接領(lǐng)導(dǎo)機修動力車間對動力設(shè)備和公用設(shè)備進展管理；⑤編制委外修理設(shè)備工程清單，簽訂修理合同，實施修后驗收，必要時派員跟蹤拆裝修理現(xiàn)場；⑥編制易損件的合理庫存量；⑦主持第五級設(shè)備檢查，督導(dǎo)、驗證和評價下級的設(shè)備管理；⑧每月一次將整機、零配件供應(yīng)商和修理情況資料交信息資料部門匯總存儲。3）承受領(lǐng)導(dǎo)的指示，搜集匯總設(shè)備使用意見，記錄設(shè)備缺陷，編制設(shè)備技術(shù)改造方案，經(jīng)批準后組織實施。（2）設(shè)備使用部門負責：①正確操作使用設(shè)備；②設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)；③設(shè)備的現(xiàn)場保管；④設(shè)備缺陷的及時如實匯報。4.工作內(nèi)容及要求（1）設(shè)備購置和更新①采購部門根據(jù)公司規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營的實際需要，領(lǐng)導(dǎo)有指示時向經(jīng)理遞交“設(shè)備購置的技術(shù)經(jīng)濟分析需求”，并附報“設(shè)備購置方案”。②領(lǐng)導(dǎo)對下述資料組織論證：1）召集采購部門及生產(chǎn)部門負責人討論；2）組織對兩家以上的供應(yīng)商進展詢問報價；3）必要時聘請專業(yè)人士征詢意見。通過論證要對設(shè)備的先進性、適用性、維修性、平安性、售后效勞等作出評價并記錄，按擇優(yōu)選定的原則，對“設(shè)備購置方案”進展審批。③依批準的“設(shè)備購置方案”，跟多家供應(yīng)商洽談，貨比三家后，起草合同，按“固定資產(chǎn)管理制度”的規(guī)定報批；④由采購部指定的人員按照“采購控制程序”執(zhí)行采購。⑤設(shè)備到廠后，由供應(yīng)商安裝試機或由我司人員安裝試機，到達預(yù)期的技術(shù)參數(shù)后，由生產(chǎn)部門、采購部門和設(shè)備部代表共同驗收，并填寫“設(shè)備入廠驗收表”及“重點設(shè)備安裝、調(diào)試記錄表”。⑥技術(shù)部對已購置的設(shè)備：1）收集資料，進展分類、編號、歸檔，并填寫“機器設(shè)備一覽表”；2）在設(shè)備上進展標識；3）填寫“設(shè)備移交清單”移交給使用部門，并按“設(shè)備使用說明”，對生產(chǎn)部門的負責人和操作工進展培訓(xùn)和考試。4）對設(shè)備運行和完好檢查進展記錄統(tǒng)計。（2）設(shè)備的維修①技術(shù)部1）編制生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程；2）對使用部門骨干或重點設(shè)備的直接操作者進展培訓(xùn)；3）每臺機器設(shè)立對應(yīng)的履歷檔案存于公司資料室，并錄入電腦；4）每臺機器設(shè)立“設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡”，注明保養(yǎng)工程及頻次記錄保養(yǎng)及維修的經(jīng)歷，“記錄卡”一年一換；5）每年的12月20日前編制次年的“設(shè)備檢修方案”報總監(jiān)批準；根據(jù)設(shè)備檢修方案或設(shè)備運行記錄對設(shè)備進展維修和保養(yǎng)，并在“設(shè)備維修記錄卡”上做好記錄；7）計算設(shè)備維修費用，統(tǒng)計備品備件消耗情況；指導(dǎo)機修人員遵循合理路線每日巡視生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)并記錄問題，及時排除；9）必須委外維修的設(shè)備，辦理批準及出廠手續(xù)，返回時核對修理工程，驗收并作記錄。②生產(chǎn)部門1）組織對員工的全面培訓(xùn)，落實規(guī)程要求；2）催促組長、操作工、維修工按“設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡”的內(nèi)容執(zhí)行保養(yǎng)工作；3）了解設(shè)備狀況，及時向設(shè)備部報告和設(shè)備故障和設(shè)備事故。（3）設(shè)備管理記錄1）普通設(shè)備管理記錄2）重點設(shè)備管理記錄；3）現(xiàn)場臺賬記錄及檔案記錄。（4）設(shè)備保養(yǎng)保養(yǎng)級別分為日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)兩種。1）日常保養(yǎng)①日常保養(yǎng)由操作員工負責，組長負責檢查。②員工須提前五分鐘上班，做好例行保養(yǎng)檢查。A.檢查主要機件：縫紉機踩踏輕重情況如何，有無異常聲音，機針是否損壞等，電器裝置是否安全，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，應(yīng)及時報修。B.檢查各集固部位：螺絲是否缺損、鉚釘是否脫落，高速縫紉機油標是否達到標準.C.檢查機體外殼：機體各部位無積塵、浮灰、油污、黃袍，保持臺板、線架、電燈、倒線架、夾線器、過線裝置清潔，清理線絮頭，外觀整潔。D.員工下班時應(yīng)檢查各潤滑部位：機頭上的各個油孔、上軸以及與上軸相連的部件；面板內(nèi)部的部件及與各部件連接的活動部件；壓腳桿和錨桿以及與其相連的部件進行注油潤滑。E.縫鎖送料裝置清理：拆卸針板，清掃送布牙、旋梭和各彎針部位的積塵，并加少量縫紉機油。2）一級保養(yǎng)①在實行一班制的情況下，機器運轉(zhuǎn)一個月需進行一次一級保養(yǎng)。②一級保養(yǎng)需在機修工的指導(dǎo)下進行，由操作工負責。③一級保養(yǎng)前須切斷電源，然后進行操作。A.檢查油盒，加滿機油。檢查各部位油孔、油路處于暢通無阻的狀態(tài)。B.檢查內(nèi)部的各潤滑件并適度加油。C.高速縫紉機要檢查油質(zhì)、油量以及是否有漏油的現(xiàn)象。D.清除油泵及油處的積塵，做到油窗明亮，油路暢通，油泵工作正常。E.特種機內(nèi)保養(yǎng)：清掃機器的內(nèi)部積塵、布灰；拆卸針板、小擋板并進行清掃；檢查牙當哈夫部位是否裹線；檢查剎車裝置的靈敏度，清掃油盤積油。F.梭床清理：清除污物并在旋梭部位加機油。④電器保養(yǎng)：電源裝置固定、牢靠，開關(guān)靈敏。⑤高速機要檢查電器部分防塵保護裝置，確保安全有效。⑥一級保養(yǎng)中如發(fā)現(xiàn)磨損較大的零件，要及時報修、更換。3）檢查與考核①各小組長是小組的負責人，對縫紉設(shè)備負有檢查、考核的責任。檢查資料上報，考核資料送綜合管理部。②車間主任是車間縫紉的負責人，對縫紉設(shè)備負有檢查、考核的責任。檢查資料報后勤保障部，考核資料送綜合管理部。③后勤保障部機修人員是縫紉設(shè)備的責任人，對員工操作縫紉設(shè)備具有教育、輔導(dǎo)的責任；對縫紉設(shè)備具有保管、維護、修理、檢查、考核的責任。（5）重點設(shè)備管理記錄及法：1）重點設(shè)備指“稀、貴、精、?！鳖愒O(shè)備。①“稀”：稀少設(shè)備，全公司擁有量在2臺以下的設(shè)備；②“貴”：貴重設(shè)備，原購置單價在2萬元以上的設(shè)備；③“精”：精細設(shè)備，精細度很高，需要專業(yè)保養(yǎng)和調(diào)校的設(shè)備。④“?！保何ｋU設(shè)備，指有易燃易爆危險的設(shè)備或構(gòu)造容器。2）重點設(shè)備執(zhí)行以上規(guī)定外，還須執(zhí)行以下規(guī)定：①由技術(shù)部制訂“XX設(shè)備維護年度檢修程序表”，按期對該設(shè)備進行例行檢修，并將此表掛于設(shè)備現(xiàn)場；②實行易損、易耗件的單列管理，保證庫存，隨時備用；③實行“重點設(shè)備清單”管理，保證設(shè)備主管人員明確本項的職責；④廠長每6個月一次對重點設(shè)備組織檢查，填寫“設(shè)備狀況評定表”。（6）設(shè)備的報廢和淘汰設(shè)備有缺陷已無法修復(fù)或技術(shù)經(jīng)濟指標落后需要淘汰時，由生產(chǎn)部門和技術(shù)部按“設(shè)備報廢申請單”的內(nèi)容依次填寫處理。（7）設(shè)備事故處理1）發(fā)生設(shè)備事故必須立即逐級上報；2）遵照“事故情況不搞清，不放過；事故不分清責任人、不吸取教訓(xùn)，不放過；防止同類事故重復(fù)發(fā)生的措施不制訂落實，不放過〞的”三不放過〞原則處理。3）接到事故報告后，技術(shù)部和生產(chǎn)部門負責人應(yīng)立即觀察現(xiàn)場，將事故情況、原因、責任人、落實措施，填寫“設(shè)備事故報告表”，向經(jīng)理匯報。4）事故資料經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)核準后，由總經(jīng)辦通知綜合管理部和其他有關(guān)部門遵照執(zhí)行。（8）設(shè)備檢查1）定義：設(shè)備檢查是按照本程序規(guī)定，對設(shè)備的性能和外觀狀況進行觀察、試驗、檢測，評審設(shè)備處于一種狀態(tài)（良好、堪用、惡劣、報廢）的一項工作。設(shè)備檢查是評價設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)情況，變更檢修方案、申請設(shè)備報廢、設(shè)備更新的依據(jù)。2）設(shè)備檢查容①技術(shù)部針對每種設(shè)備制訂檢查表；②檢查時實行扣分制度，每月由設(shè)備部公布一次扣分情況，每種設(shè)備的狀況由技術(shù)部制訂工程分解，并定出每項分值，規(guī)定總分為100分，每月每個崗位確定合格分值，假設(shè)低于合格分值，按差額計算罰款，假設(shè)高于合格分值，按超出額計算獎勵。3）設(shè)備檢查組織①一級檢查：是指崗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一一次，按“設(shè)備操作規(guī)程”中的規(guī)定進展；②二級檢查：是指班組長對崗位的檢查，按“班組長職責”進展，通常分為外觀檢查（每日一次或以上）、性能檢查（每一次）、產(chǎn)品質(zhì)量印證檢查（隨時進展）。檢查結(jié)果用以考核操作工的操作和保養(yǎng)設(shè)備的能力。③三級檢查：是指車間一級（或相當于車間一級）的組織對設(shè)備的檢查，檢查結(jié)果用以考核班組長及崗位設(shè)備管理工作質(zhì)量。其法為：A.抽查，按事先制定的方案表，輪流隨機進展，每月每臺設(shè)備不少于1次；B.質(zhì)量印證檢查，從產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵中追溯查證；④四級檢查，是指工廠組織的對各車間的檢查，每月2次，檢查結(jié)果用以考核車間主管、班（組）長、崗位工的設(shè)備管理和維護保養(yǎng)工作質(zhì)量。⑤五級檢查，是指由生產(chǎn)部組織的設(shè)備檢查，用以考核工廠、車間、班長、崗位的設(shè)備管理工作質(zhì)量，其檢查法為：A.按照設(shè)備在冊目錄制訂檢查方案；B.聽取各方面意見后，確定重點檢查的設(shè)備；C.對“設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄表”開展審閱，確定檢查重點；D.從業(yè)務(wù)部收到的顧客質(zhì)量投訴中尋找設(shè)備因素開展檢查；E.組織機修人員全面檢查；F.重點設(shè)備由主管或經(jīng)公司確認有資質(zhì)的人檢查。檢查結(jié)果作為考核各部門主管及以下人員的設(shè)備管理工作依據(jù)。⑥六級檢查，是公司總經(jīng)辦組織的設(shè)備檢查，抽查有代表性的設(shè)備。⑦七級檢查，是公司最高層親自組織的專對重點設(shè)備的檢查，檢查法由總經(jīng)辦決定，檢查結(jié)果作為考核部門主管及以下人員的設(shè)備管理工作依據(jù)。三、床上用品生產(chǎn)設(shè)備管理1.總則（1）目的。為加強本公司生產(chǎn)、運輸設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護設(shè)備，特制定本制度。（2）適用范圍。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。2.設(shè)備使用規(guī)定（1）設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在綜合管理部的安排下接受培訓(xùn)，培訓(xùn)安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。（2）操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；操作人員持證上崗。（3）機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負責人員解決處理。（4）所有動力設(shè)備，未經(jīng)車間、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。（5）設(shè)備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。（6）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。（7）對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。（8）指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性的檢查設(shè)備運行情況，并將其列為工作考核內(nèi)容。3.設(shè)備檢修和技術(shù)改造（1）每年12月份編制下一年度的《設(shè)備檢修計劃》，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設(shè)備檢修單》申請設(shè)備管理科檢修。（2）檢修后的設(shè)備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，將設(shè)備檢修的情況，記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管理卡》上。（3）設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。4.設(shè)備日常維護管理（1）在《設(shè)備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行，技術(shù)部負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。（2）設(shè)備操作人員要嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護制度。（3）相關(guān)部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（4）對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時間的設(shè)備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。5.新增設(shè)備管理（1）生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備購置申請單》，并在《申請單》上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達到的性能、數(shù)量等，并提交上級審查，報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報經(jīng)理審批。（2）需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。（3）新生產(chǎn)設(shè)備的驗收。①采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備，由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試，確認符合要求后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上簽字確認。②驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購人員，由其與供應(yīng)商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上。③生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進行編號，建立《設(shè)備管理卡》，并在《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》上登記。（4）為保證設(shè)備的安全、合理使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。（5）設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，技術(shù)人員負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。（6）安裝的設(shè)備，由技術(shù)人員及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設(shè)備驗收登記單》方可使用。（7）對新購置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。6.設(shè)備運行動態(tài)管理（1）設(shè)備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設(shè)備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應(yīng)管理措施進行管理的活動。（2）制定健全的設(shè)備巡檢措施。各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。（3）巡檢任務(wù)的承擔。生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設(shè)備進行巡檢，設(shè)備的專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。（4）信息傳遞與反饋。①生產(chǎn)崗位操作人員進行設(shè)備巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。②專職維修人員進行設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。③專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關(guān)部門反映。④有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于公司有關(guān)部門的綜合管理。（5）動態(tài)資料的應(yīng)用。①巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。②對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產(chǎn)，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應(yīng)由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。③對于重要設(shè)備的重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制和處理方案。（6）薄弱環(huán)節(jié)的立項。下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。①運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。②運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。③運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。④存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。（7）薄弱環(huán)節(jié)的處理。①有關(guān)部門要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。②各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。③設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。7.轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理（1）設(shè)備陳舊老化，不適應(yīng)工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術(shù)鑒定與評估。（2）有關(guān)部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。（3）使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關(guān)程序?qū)徟＃?）申請批準后，將舊設(shè)備報損、報廢。（5）報廢、報損舊設(shè)備由工程部按有關(guān)規(guī)定處置。附：部分生產(chǎn)設(shè)備的圖片全自動床單機全自動被芯機全自動枕套機半自動枕套機全自動毛毯機自動床笠包橡筋機四、手術(shù)室包布生產(chǎn)設(shè)備管理主要使用的設(shè)備是全自動切布機。（一）作業(yè)規(guī)范1.檢查刀片是否鋒利螺絲有無松脫，并在軌道加注機油，保持軌道潤滑順暢。2.檢查軌道內(nèi)有無異物障礙，將裁布機置于滑軌最始端。3.視裁切物料材質(zhì)之軟、硬、厚、薄度掌握好裁切速度、力度，右手按下按鈕開關(guān)順著軌道均力推出。4.手不可接觸刀片。5.磨刀片時周邊請勿堆放易燃物，盡可能在空曠處進行。6.作業(yè)完成，關(guān)閉電源開關(guān)。（二）每日保養(yǎng)作業(yè)完成后待機臺完全停止時，擦拭機臺表面各部位及清除軌道內(nèi)的布屑、灰塵。（三）定期保養(yǎng)1.半年保養(yǎng)一次，維修檢查各部位螺絲松緊度、軸承加注黃油并更換磨損零配件。2.檢查開關(guān)是否靈活、正常，檢查電機絕緣是否正常。3.檢查電線是否破皮，絕緣是否損壞。4.檢查軌道是否磨損。第三節(jié)運輸車輛管理一、運輸車輛維護管理（一）目的加強車輛管理，控制車輛運行成本，保證出車安全及業(yè)務(wù)用車。（二）范圍公司運營車輛的管理工作。（三）工作內(nèi)容和程序1.車輛安全管理（1）出車前安全檢查駕駛員出車前要對車輛整體情況進行檢查，包括發(fā)送機油、冷卻液、電瓶、燈光、制動液、輪胎、雨刷以及車輛外觀表面是否有劃痕，車輛前后牌照是否齊全等。（2）行車中安全管理1）駕駛員安全駕駛，發(fā)生事故及時報警報險；產(chǎn)生費用，由駕駛員個人承擔；并視情節(jié)嚴重罰款XX—XX元。2）駕駛員由于違反交通法而造成的罰款、誤工及事故損失由本人承擔.情節(jié)嚴重解除勞動合同處理公司不承擔違約責任。3）注意各儀表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常、異味、異響，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。（3）行車后安全管理收車后，駕駛員應(yīng)將車輛停放在公司指定停車位，關(guān)好門窗并落鎖（防盜鎖或防盜器），檢查有無漏油、漏水現(xiàn)象；車輛外觀，有無刮、擦、碰、損等情況。（4）駕駛員安全教育培訓(xùn)1）車輛安全管理、駕駛員安全教育等培訓(xùn)工作，辦公室統(tǒng)一管理。2）駕駛員每月必須參加一次安全會議，認真學(xué)習相關(guān)法律法規(guī)等內(nèi)容，全年學(xué)習出勤率在80％以上。2.車容車貌（1）車內(nèi)，駕駛員每天早上出車前要對所駕駛車輛進行清潔，做到車廂內(nèi)無雜物、無異物、無煙蒂、煙灰，清潔衛(wèi)生。（2）車外1）駕駛員要愛護車輛，按規(guī)定做好車輛的清潔工作，做到車體清潔無污物、無灰塵，窗體明亮；2）遇雨雪天出車，駕駛員收車后，要將車輛清洗干凈，如當天收車晚，可在第二天出車前，將車輛清洗干凈，保持車輛清潔；3.車輛使用管理車輛日常使用調(diào)配由客戶服務(wù)部負責。（1）車輛日常調(diào)配由客戶服務(wù)部根據(jù)取送貨地點合理安排。（2）客戶服務(wù)根據(jù)工作情況合理安排司機行車線路、行車時間；對路線安排有異議司機需向客戶服務(wù)經(jīng)理反映由經(jīng)理協(xié)調(diào)。（3）晚間車輛必須停放公司停車場；如次日有早提貨任務(wù)需有客戶服務(wù)經(jīng)理到辦公室領(lǐng)取《異常用車申請說明單》填寫后交由派送員，車輛才可由派送員開回但車輛夜間的安全派送員應(yīng)全權(quán)負責，派送員在完成特殊工作任務(wù)后按要求填好《異常用車申請說明單》，次日中午前將單子交回辦公室。（4）報歸1）出車返回后，駕駛員要及時在《司機工作記錄本》上注明行車公里數(shù)并要主動到辦公室報歸由質(zhì)檢人員簽字。2）每月25日各車駕駛員需將本車月公里數(shù)合計與油耗合計及本月百公里油耗數(shù)據(jù)上報辦公室。3）辦公室人員出車前，收車后要抄報公里數(shù)與每日駕駛員《日行車公里數(shù)報表》進行核對。（5）節(jié)假日用車節(jié)假日或非工作時間用車，須報辦公室主任批準，否則視為出私車，如發(fā)生違章或交通事故，一切后果由駕駛員自己承擔。4.用油管理（1）公司車輛須到指定加油站持卡加油。1）加油卡需要續(xù)費，由司機填寫請款申請，辦公室主任審批報財務(wù)。2）每次續(xù)費后司機需將發(fā)票與加油站出具的加油明細上交到辦公室。（2）駕駛員要合理駕駛，將油耗降低在最低點。5.車輛保養(yǎng)與維修（1）保養(yǎng)1）平時做好車輛日常保養(yǎng)，不出事故車，按正確操作程序駕駛車輛；2）駕駛員要按規(guī)定做好日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、定程保養(yǎng)。（2）維修1）駕駛員在車輛使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即排除，無能力排除而影響安全行駛的，可就近排除，暫不影響安全行駛的，在返回公司后，報辦公室同意后，到指定修配廠修理；2）如車輛出現(xiàn)故障需要維修，需由駕駛員提出維修申請，并填寫《車輛維修審批通知單》經(jīng)辦公室主任審批后，到指定修配廠進行保養(yǎng)與維修；3）如沒有《車輛維修審批通知單》發(fā)生的維修費用，由駕駛員本人承擔；4）如屬于駕駛員使用不當而造成的車輛損壞維修，由駕駛員本人負責維修，公司不承擔相應(yīng)的費用。6.車輛稅費管理公司車輛所需的各項費用，如車船使用稅、保險費、養(yǎng)路費等各種費用，由辦公室負責，按時申請繳納。7.車輛證件管理各車輛配置包括行駛證、完稅證、養(yǎng)路費證、運輸證、加油卡以及修車工具等，由司機個人負責保管，如有丟失、損壞等情況，由司機本人負責賠償。8.車輛違章與事故處理（1）駕駛員因違章而遭受處罰由個人負責。（2）如發(fā)生交通事故，應(yīng)立即通知交警處理，并第一時間報險和辦公室，進行事故的處理。（3）公司車輛由指定駕駛員駕駛，遇特殊情況，非指定駕駛員駕駛車輛須經(jīng)辦公室主任同意，未經(jīng)允許，一切責任由駕駛者個人承擔.（4）如未經(jīng)辦公室主任批準，司機私自出車，或?qū)④囕v交于非本車駕駛員駕駛，一切后果與責任由駕駛員自己負責。9.車輛鑰匙管理節(jié)假日無值班任務(wù)車輛鑰匙交辦公室統(tǒng)一保管；工作日起車時到辦公室領(lǐng)取，認真填寫《車輛鑰匙交領(lǐng)登記表》.（四）運輸車輛維修保養(yǎng)運輸車輛與普通車輛相比，具有承重量大、運行里數(shù)長、對駕駛員駕駛能力要求高等特點，這就造成了運輸車輛較之于普通車輛更加容易受到損壞的現(xiàn)象。面對運輸車輛的維修與保養(yǎng)問題，我們應(yīng)該從日常工作中入手，對運輸車輛進行維修與保養(yǎng)，早發(fā)現(xiàn)，早解決，避免積少成多，造成不可挽回的事故。車輛作為重要的日常交通工具不僅要按照規(guī)定進行使用，而且要注意對車輛進行定期的維修與養(yǎng)護，只有這樣才能夠保證車輛安全和長久的使用。由于運輸車輛所承載的重量加大，所以車輛的維修與養(yǎng)護對運輸車輛更為重要。對運輸車輛的安全檢查、清潔保養(yǎng)及補給是駕駛?cè)藛T必須要做的日常工作，稍有大意，則會危及行車安全，對人員及貨物的安全都有著嚴重的威脅，所以切不可忽視對運輸車輛的維修與保養(yǎng)。1.注意對運輸車輛的安全檢查運輸車輛作為運輸活動中的主要承擔者，對運輸工作具有十分重要的意義。我們應(yīng)該隨時注意運輸車輛的安全檢查，保證車輛的性能的安全性，從而保證運輸工作的順利開展。我們應(yīng)該從以下幾個方面對車輛進行安全檢查：連接件的安檢；油液品質(zhì)的檢查；油液高度的檢查；車身及燈光裝置的檢查；輪胎外表及氣壓的檢查。（1）連接件的檢查車輛連接件的正常與否是關(guān)系到行車安全的重要因素之一。如果連接件出現(xiàn)異常，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)向、制動及傳動部件的工作發(fā)生異常，從而嚴重威脅行車安全。所以切不可忽視對車輛連接件的檢查工作。不僅如此，在對車輛的安全性進行檢查的時候，我們還應(yīng)該注意到發(fā)動機周圍的各種膠管接頭和用電設(shè)備的插頭等，要對這些部件是否牢固進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)松動情況，應(yīng)立即進行維修，防止因松動而導(dǎo)致零件在行車過程中發(fā)生與其他零件相刮碰所造成的漏氣、漏電情況。（2）油液高度及品質(zhì)的檢查車輛的行駛離不開油液，油液是車輛的生命源泉。在對車輛安全性進行檢查的時候要著重注意車輛的油液高度，從而判斷油液是否足夠使用。對油液高度的檢查包括：潤滑油液高度、蓄電池電解液液面高度、冷卻液液面高度、制動液液面高度。這些類型的油液都是車輛所必需的，所以油液檢查要做到準確細致。運輸車輛所需的油液種類繁多，不盡相同。不同的油液擁有不同的特點，我們要對油液的性質(zhì)及特點擁有一定程度的了解，以便于為車輛選擇合適的油液，不僅有利于車輛保養(yǎng)，減少磨損，而且能夠降低成本，使運輸?shù)玫阶畲笙薅鹊慕?jīng)濟效益。由于油液會隨著溫度的升高而產(chǎn)生耗損和氧化，所以會導(dǎo)致油液揮發(fā)和性能的改變，所以要經(jīng)常對車輛的油液品質(zhì)進行檢查。檢查方法多種多樣，例如：黏度法、外觀法、擴散法、氣味法以及爆裂法。（3）其他檢查車輛的燈光裝置對行車安全有著重要意義，對車輛燈光裝置的檢查不容忽視。在行車前應(yīng)檢查儀表盤上各警示燈是否正常熄滅，指示燈是否正常運作等。不僅如此，在行車前一定要對車輛的輪胎進行檢查，觀察其是否有鼓包或硬傷等情況，待確保安全無異常后，再進行行車活動。2.運輸車輛的清潔保養(yǎng)所謂對車輛的清潔保養(yǎng)并不只是保證車輛的干凈整潔，更重要的是為了保證車輛各部件的安全運行及延長使用壽命。對車輛的清潔主要包括三個方面內(nèi)容：車身的清潔保養(yǎng)；蓄電池的清潔保養(yǎng)；濾清器的清潔保養(yǎng)。（1）之所以要對車身進行清潔保養(yǎng)，是由于空氣中含有大量的泥沙等酸性物質(zhì)，當這類酸性物質(zhì)被泄露的油液所黏附的時候，容易把車輛各連接部位的松動、變形甚至斷裂的位置遮擋住，給行車安全造成安全隱患。所以我們要定期的對車身進行清潔，杜絕安全隱患。我們可以運用鋼絲刷等工具對發(fā)動機油底殼、變速器等容易被灰塵附著的地方進行清潔。不僅能夠消除安全隱患，而且能夠幫助車輛各機件散熱，一舉兩得。（2）隨著科技的發(fā)展，車輛中使用的一般為免維護蓄電池。這種蓄電池雖然使用方便，但是并不代表完全不需要維護。對蓄電池的清潔主要是為了避免蓄電池頂部的極柱之間由于電解液等物質(zhì)造成的短路現(xiàn)象；還包括防止蓄電池極柱接頭處由于氧化而造成的接觸不良現(xiàn)象。（3）對車輛濾清器的清潔保養(yǎng)包括對機油濾清器、燃油濾清器和空氣濾清器的清潔保養(yǎng)。濾清器的保養(yǎng)直接影響著發(fā)動機的性能和使用壽命。因此我們要重視對車輛濾清器的清潔保養(yǎng)。對機油濾清器進行清潔保養(yǎng)。機油濾清器的堵塞會導(dǎo)致機油流通受阻，使車輛出現(xiàn)供油不足等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致發(fā)動機潤滑不良，磨損加大，最終將縮短發(fā)動機的使用壽命。對此，我們應(yīng)該及時地、定期地對機油濾清器進行清潔保養(yǎng)。對燃油濾清器進行清潔保養(yǎng)。燃油濾清器堵塞會導(dǎo)致濾芯阻力增大，燃油流動受阻，最終將導(dǎo)致發(fā)動機由于供油不足而產(chǎn)生的功率下降的情況。這樣不僅損害車輛的動力系統(tǒng)，而且給車輛的行駛造成了極大的負擔。清理燃油濾清器我們可以采用將濾清器在煤油中清洗，然后將阻塞物向外吹出的方式進行清潔保養(yǎng)。這種方法不僅簡便，而且實用性強，安全快捷。對空氣濾清器進行清潔保養(yǎng)?？諝鉃V清器過臟或阻塞，會導(dǎo)致空氣難以進入氣缸，致使混合氣濃度過高，阻礙完全燃燒，導(dǎo)致發(fā)動機功率下降以及排量超標。不僅影響車輛本身的部件安全，而且為生態(tài)環(huán)境增加了負擔。對空氣濾清器進行清潔時，可將濾芯輕輕取出，然后拍打濾芯端面，從而使灰塵脫落，達到清潔濾清器的效果。對于車輛的維修養(yǎng)護看似小事，但實際上卻關(guān)乎行車安全和延長車輛使用壽命的大事。一名合格的運輸車輛駕駛員不僅要擁有高超的行車技術(shù)，而且更要擁有車輛維護、保養(yǎng)的技能。作為運輸車輛的駕駛?cè)藛T要愛護車輛，懂得如何正確使用和保養(yǎng)車輛，只有這樣才能夠在運輸工作中越走越遠。不同的運輸車輛需要不同的維護與保養(yǎng)方法，但是相同的是車輛駕駛?cè)藛T要有一定的維護保養(yǎng)技術(shù)。只有加強運輸車輛的維護與保養(yǎng)，有計劃地進行車輛的維修養(yǎng)護，才能有效地延長車輛使用壽命，確保行車安全。3.出車前維修保養(yǎng)（1）檢查行車證件、牌照是否齊全并檢查隨車裝置工具及備件等是否齊全帶足。（2）環(huán)繞車輛一周，檢視車身外表情況和各部件完好狀況，是否有漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。（3）擦拭門窗玻璃、清潔車身外表，保持燈光照明裝置和車輛號牌清晰。（4）檢查燃油箱儲油置、散熱器的冷卻液置、曲軸箱內(nèi)機油量、制動液量（液壓制動車）、蓄電池內(nèi)電解液量等是否合乎要求。（5）檢查發(fā)動機風扇皮帶是否有老化、斷裂、起毛線等現(xiàn)象，松緊度是否合適。（6）檢查輪胎外表和氣壓，剔除胎間及嵌入胎紋間雜物、小石子，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。還要注意帶好備胎，放置要牢靠。（7）檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否靈活，橫、直拉桿等各連接部位是否有松曠。（8）檢查輪轂軸承是否松動，輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的螺母是否緊固。（9）檢視駕駛室內(nèi)各個儀表和操縱裝置的完好情況。檢查燈光、刮水器、室內(nèi)鏡、后視鏡、門鎖與升降器手搖柄等是否齊全有效。（10）檢查方向盤、離合器、制動踏板自由行程和駐車制動器的情況是否正常，離合器踏板與制動踏板自由行程應(yīng)符合正常規(guī)定值。注意方向盤自由轉(zhuǎn)動量不得超過30°。（11）啟動發(fā)動機后，檢查發(fā)動機有無異響和異常氣味，查看儀表工作是否正常。（12）檢查車廂欄板及后門欄板是否牢固、可靠，貨物的裝載必須捆扎牢固、平穩(wěn)安全。對拖帶掛車的汽車，還應(yīng)檢查連接裝置有無裂損、松曠、變形等現(xiàn)象，各種輔助設(shè)施是否符合規(guī)定，以保證牽引裝置安全可靠。4.行駛途中注意事項（1）車輛起步后，應(yīng)緩慢行駛一段距離，其間應(yīng)檢查離合器、轉(zhuǎn)向、制動等各種部分的工作性能。（2）在行駛中，應(yīng)經(jīng)常注意查看車上各種儀表，擦拭各種駕駛機件，察聽發(fā)動機及底盤聲音：如發(fā)覺操縱困難、車身跳動或顫抖、機件有異響或焦臭味時，應(yīng)立即停車進行必要檢查的修理。（3）車輛行駛涉水路段后應(yīng)注意檢查行車制動器的效能。（4）行駛中方向盤的操縱忽然變得沉重并偏向一側(cè)，應(yīng)檢查是否因其中一邊輪胎泄氣所致。（5）檢查輪胎的外表和氣壓及溫度清除胎間和胎紋中的雜物。（6）檢查冷卻液和機油量，有無漏水、漏油，氣壓制動有無漏氣現(xiàn)象。（7）檢查車輪制動器有無拖滯、發(fā)咬或者發(fā)熱現(xiàn)象，駐車制動器作用是否可靠。（8）檢查輪毅、制動轂（盤）、變速器、分動器和驅(qū)動橋溫度有無異常。（9）檢查轉(zhuǎn)向、制動裝置和傳動軸、輪胎、鋼板彈簧各連接部位是否牢固可靠。（10）檢查裝載和拖掛裝置是否安全可靠。5.收車后維修保養(yǎng)（1）停車后，應(yīng)將手制動桿拉緊，并把變速桿掛入一擋或倒擋，自動變速器的汽車應(yīng)掛入停車擋，以防止汽車自動滑移發(fā)生危險。（2）熄火前，觀察電流表、機油表、水溫表、氣壓表的工作是否正常；熄火后，觀察電流表是否有反向漏電的指示（若電流表指針偏向一側(cè)，則說明存在漏電現(xiàn)象）。（3）檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，視需要補充燃油、潤滑油和冷卻水。（4）檢查輪胎氣壓，清除胎間及表面的雜物。（5）檢查油水分離器中是否有積水和污物，注意清除干凈。（6）對于氣壓制動裝置的車輛，應(yīng)將貯氣筒內(nèi)的空氣放凈并關(guān)好放氣開關(guān)，對于液壓制動的車輛，應(yīng)檢查總泵制動液和液面高度。（7）檢查風扇皮帶和空壓機皮帶的松動度以及完好情況，必要時應(yīng)進行調(diào)整。（8）檢查輪胎螺母和半軸螺母是否松動，并查看檢查鋼板彈簧是否有折斷及螺絲是否松動。（9）檢查、整理隨車的工具、附件，并切斷電源。（10）打掃車廂和駕駛室，清洗底盤，發(fā)動機各部件及整車外表。同時查看各部有無破損。（11）及時排除已發(fā)現(xiàn)的故障，為下次出車做好準備。二、運輸車輛故障排除1.液壓制動系統(tǒng)易出現(xiàn)的四大故障及其診斷（1）制動效能不良1）現(xiàn)象：汽車行駛中制動時，制動減速度小，制動距離長。2）原因：①總泵有故障。②分泵有故障。③制動器有故障。④制動管路中滲入空氣。3）診斷：液壓制動系統(tǒng)產(chǎn)生制動效能不良的原因，一般可根據(jù)制動踏板行程（俗稱高、低）、踏制動踏板時的軟硬感覺、踏下制動踏板后的穩(wěn)定性以及邊疆多腳制動時踏板增高度來判斷。①一般制動時踏板高度太低、制動效能不良。如連續(xù)兩腳或幾腳制動，踏板高度隨著增高且制動效能好轉(zhuǎn)，說明制動鼓與摩擦片或總泵活塞與推桿的間隙過大。②維持制動時，踏板的高度若緩慢或迅速下降，說明制動管路某處破裂、接頭密閉不良或分泵皮碗密封不良，其回位彈簧過軟或折斷，或總泵皮碗、皮圈密封不良，回油閥及出油閥不良。可首先踏下制動踏板，觀察有無制動液滲漏部位。若外部正常，則應(yīng)檢查分泵或總泵故障。③連續(xù)幾腳制動時，踏板高度仍過低，且在第二腳制動后，感到總泵活塞未回位，踏下制動踏板即有總泵推桿與活塞碰擊響聲，是總泵皮碗破裂或其連續(xù)幾腳，回位彈簧太軟。④連續(xù)幾腳制動時踏板高度稍有增高，并有彈性感，說明制動管路中滲入了空氣。⑤連續(xù)幾腳，踏板均被踏到底，并感到踏板毫無反力，說明總泵儲液室內(nèi)制動液嚴重虧損。⑥連續(xù)幾腳制動時，踏板高度低而軟，是總進油孔中儲液室螺塞通氣孔堵塞。⑦一腳或兩腳制動時，踏板高度適當，但太硬制動效能不良。應(yīng)檢查各輪摩擦片與鼓的間隙是否太小中高速不當。若間隙正常，則檢查鼓壁與摩擦片表面狀況。如正常，再檢查制動蹄彈簧是否過硬，總泵或分泵皮碗是否發(fā)脹，活塞與缸壁配合是否松曠。如均正常，則應(yīng)進而檢查制動軟管是否老化不暢通。（2）制動突然失靈1）現(xiàn)象：汽車在行駛中，一腳或連續(xù)幾腳制動，制動踏板均被踏到底，制動突然失靈。2）原因：①總泵內(nèi)無制動液。②總泵皮碗破損或踏翻。③分泵皮碗破損或踏翻。④制動管路嚴重破裂或接頭脫節(jié)。3）診斷：發(fā)生制動失靈的故障，應(yīng)立即停車檢查。首先觀察有無泄漏制動液處。如制動總泵推桿防塵套處制動液處。如制動總泵推桿防塵套處制動液漏流嚴重，多屬總泵皮碗踏翻或嚴懲損壞。如某車輪制動鼓邊緣有大量制動液，說明該輪分泵皮碗壓翻或嚴重損壞。管路滲漏制動液一般明顯可見。若無滲漏制動液現(xiàn)象，則應(yīng)檢查總泵儲液室內(nèi)制動液是否充足。（3）制動發(fā)咬1）現(xiàn)象：踏下制動踏板時感到既高又硬或沒有自由行程，汽車起步困難或行駛費力。2）原因：①制動踏板沒有自由行程或其回位彈簧脫落、折斷或過軟。②踏板軸銹滯加位困難。③總泵皮碗、皮圈發(fā)脹或活塞變形或被污物卡住。④總泵活塞回位彈簧過軟、折斷，皮碗發(fā)脹堵住回油孔或回油孔被污物堵塞。⑤制動蹄摩擦片與制動鼓間隙過小。⑥制動蹄回位彈簧過軟、折斷。⑦制動蹄在支承銷上下能自由轉(zhuǎn)動。⑧分泵皮碗脹大、活塞變形或有污物粘住。⑨制動管凹癟、堵塞，使回油不暢。⑩制動液太臟，粘度太大，使回油困難。3）診斷：①放松制動踏板后，全部或個別車輪仍有制動作用，即表明制動發(fā)咬。行車中出現(xiàn)制動發(fā)咬，若各輪制動鼓均過熱，表明總泵有故障。若個別制動鼓過熱，則屬于該輪制動器工作不良。②若故障在總泵時，應(yīng)先檢查制動踏板自由行程。若無自由行程，一般為總泵推桿與活塞的間隙過小或沒有間隙。若自由行程正常，可拆下總泵儲液室螺塞，踏抬制動踏板，觀察回油情況。如不回油，為回油孔堵塞。如回油緩慢，可檢查制動液是否太臟、粘度太大。如制動液清純，則總泵皮碗、皮圈可能發(fā)脹或其回位彈簧過軟，應(yīng)分解總泵檢查。③若故障在個別車輪制動器發(fā)咬，可架起該車輪，旋松分泵放氣螺釘，如制動液隨之急速噴出且車輪即刻轉(zhuǎn)動自如，說明該輪制動管路堵塞，分泵未能回油。如轉(zhuǎn)動該輪仍發(fā)咬，可檢查制動蹄摩擦片與制動鼓間隙是否太小。若上述均正常，則應(yīng)檢查分泵活蹇以碗及制動蹭回位彈簧的情況。（4）制動跑偏1）現(xiàn)象：汽車制動時，向一邊偏斜。2）原因：①兩前輪制動鼓與摩擦片的間隙不一，兩前輪摩擦片的接觸面積相差太大，兩前輪磨片的質(zhì)量不同，兩前輪制動鼓內(nèi)徑相差過多，兩前輪制動蹄回位彈簧彈力不等。②前輪某側(cè)分泵活塞與缸筒摩擦過甚，某側(cè)前輪分泵有空氣，軟管老化或分泵皮碗不良或前輪某側(cè)制動鼓失圓，兩前輪胎氣壓不一致，某側(cè)前輪摩擦片油污、水濕、硬化、鉚釘外露。③兩前輪制動蹄支承銷偏心套磨損程度不一。④兩后輪有上述前三條故障的。⑤車架變形、前軸移位、前束不合要求、轉(zhuǎn)向機構(gòu)松曠及兩前鋼板彈簧彈力不等。3）診斷：①檢查時先通過路試制動，根據(jù)輪胎拖印查明制動效能不良的車輪予以檢修。拖印短或沒有拖印的車輪即為制動效能不良?？上葯z視該輪制動管路是否漏油，輪胎氣壓是否充足。若正常，可高速摩擦片與制動鼓間隙。如仍無效，可查分泵是否滲入空氣。若無空氣滲入，即拆下制動鼓，按原因逐一檢查制動器各部件。如也正常，說明故障不在制動系。應(yīng)檢查車架或前軸的技術(shù)狀況及轉(zhuǎn)向機構(gòu)情況。如有制動試驗臺檢查更為方便，看哪個車輪制動力小，即為不良的車輪。②從汽車方向盤上看故障方向盤作為整車非常重要的控制部分之一，它與很多方面都有關(guān)聯(lián)，從另一方面來說，很多地方的故障也可以通過方向盤表現(xiàn)出來。所以，細心觀察和感覺方向盤，可以提前發(fā)現(xiàn)汽車的一些故障。中速以上行駛時，方向盤強烈抖動的車輛，底盤有周期性異響，很可能是因為方向傳動裝置的平衡被破壞，傳動軸及其花鍵軸和花鍵套可能出現(xiàn)磨損過度。轉(zhuǎn)向時感覺沉重費力，可能是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部位的滾動軸承配合過緊，軸承潤滑不良，轉(zhuǎn)向橫直拉桿的球頭過緊或缺油；此外，前輪輪胎氣壓不足，也可能導(dǎo)致這一情況的出現(xiàn)。方向盤難以操縱，行駛中或制動時，車輛方向自動偏向道路一邊，這種情況可能是由于兩側(cè)的前輪規(guī)格或者氣壓不一致造成的；而兩側(cè)的前輪傾角不相等、前輪軸承間隙不一致或軸距相差過大也可能造成這種情況。整車有飄忽感，往往是由于行駛中前輪擺頭引起的。當車輛行駛達到某一高速時，方向盤可能出現(xiàn)發(fā)抖或擺振的情況，甚至感覺車子的方向感在控制時與預(yù)想的不一致，這時應(yīng)該相應(yīng)減緩一下車子的速度。不過，墊補輪胎或輪胎維修造成前輪總成動平衡被破壞、減振器失效、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)機件磨損松脫以及前輪校準不當?shù)纫蛩?，也可能造成這種結(jié)果。2.氣壓制動系統(tǒng)的故障診斷（1）制動不靈或失效1）現(xiàn)象：制動時，各車輪的制動作用不好或不起制動作用。2）原因：①空氣壓縮機工作不良，而使貯氣筒內(nèi)氣壓低或無氣?？赡苁强諝鈮嚎s機皮帶過松或折斷，空氣壓縮機排氣閥漏氣，空氣壓縮機排氣閥彈簧過軟或折斷，活塞或活塞環(huán)