游泳館安裝工程施工方案及方法

游泳館安裝工程施工方案及方法1、安裝工程概況某奧林匹克體育中心游泳館安裝工程包括變電所變配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播及公共廣播系統(tǒng)、衛(wèi)星及有線電視接收系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、BA系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、游泳池水處理系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、電梯安裝等。2、安裝工程特點2.1建筑電氣安裝工程特點(1)本工程變電所設(shè)于一層，二路10KV進線由體育場10KV配電中心引來，館內(nèi)消防泵、噴淋泵、穩(wěn)壓泵、地下室照明、游泳池、跳水池、兒童幼兒池、訓(xùn)練池照明、應(yīng)急照明、消防值班室、網(wǎng)絡(luò)中心、防排煙設(shè)備、音控室電源、大屏、電梯、扶梯等采用雙回路電源供電，在末級配電箱互投自復(fù)。同時設(shè)EPS應(yīng)急電源柜，供防排煙設(shè)備及應(yīng)急照明用。(2)電纜采用ZR-YJV型，電線采用BV線，保護管為PVC管暗敷及鋼管明、暗敷。(3)燈具采用投光燈、嵌入式熒光燈、吸頂式熒光燈、藝術(shù)花燈、筒燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、吸頂式工廠罩燈、防潮燈等。開關(guān)為扳式暗開關(guān)，插座采用5孔單相暗插座。⑷利用25×4鍍鋅扁鋼作避雷網(wǎng)，利用建筑物主筋引下作引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作接地體，戶內(nèi)接地母線采用40×4鍍鋅扁鋼敷設(shè)。2.2智能建筑工程特點(1)火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)共分為7個防火分區(qū)，火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制柜設(shè)于一層，系統(tǒng)設(shè)智能型感溫控測器、智能型光電感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、重復(fù)顯示屏、控制模塊、火警電話等。(2)火災(zāi)應(yīng)急廣播及公共廣播系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制器、音頻擴展器、功放柜、卡座、CD唱機等設(shè)于一層音控室，每個防火分區(qū)設(shè)吸頂式音箱，室外設(shè)室外揚聲器，呼叫站設(shè)于呼叫室及消防控制室。(3)衛(wèi)星及有線電視接收系統(tǒng)信號由行政樓中心機房引來至放大器、分配器箱，機柜為19英寸機柜，匹配終端75歐姆。由放大器、分配器箱引至分支器采用SYWV-75-7同軸電纜穿KBG管暗敷，由分支器到電視插座采用SYWV-75-5同軸電纜穿KBG管暗敷。(4)綜合布線系統(tǒng)由數(shù)據(jù)通訊光纖入戶至一層光纖主配線架，然后通過光纖引至光纖接線盒接樓層配線架，再用六類雙絞線、三類50對大對數(shù)電纜、二芯光纖引至終端信息插座、光纖盒。(5)BA系統(tǒng)中央控制室設(shè)于一層，對室內(nèi)空調(diào)機、觀眾廳排風(fēng)機、新風(fēng)機組、電梯、貴賓照明、變電所、智能照明、板式熱交換器、冷水機組、水池水位、潛污泵、冷熱水泵、泳池水處理進行監(jiān)控。⑹安全防范系統(tǒng)設(shè)置攝像機67臺、編碼器67只，連接至網(wǎng)絡(luò)交換機，設(shè)巡更開關(guān)11只，報警器10只，連接至報警多功能控制盒，機柜設(shè)于一層，設(shè)置6只多媒體主機。2.3建筑給水、排水及采暖工程特點(1)本工程一層競賽池、跳水池、訓(xùn)練池、兒童幼兒池、按摩池，水處理間、加藥間、熱交換間、消毒間、水泵房等設(shè)于地下室，競賽池、跳水池、訓(xùn)練池系統(tǒng)為保證游泳池池水符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有循環(huán)泵及毛發(fā)過濾器、沙過濾器、臭氧增壓泵、板式熱交換器、制氧機、臭氧發(fā)生器、臭氧射入器、臭氧接觸反應(yīng)塔、管道混合器、混凝劑加藥泵、藥桶及電動攪拌器、PH平衡劑加藥泵及藥桶、消毒劑加藥泵及藥桶，對池水不斷進行處理，使其永遠(yuǎn)保持合格的水平。兒童幼兒池系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)泵及毛發(fā)過濾器、沙過濾器、板式熱交換器、混凝劑加藥泵、藥桶及電動攪拌器、PH平衡劑加藥泵及藥桶、消毒劑加藥泵及藥桶。按摩池系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)泵及毛發(fā)過濾器、沙過濾器、電熱水器、PH平衡劑加藥泵及藥桶、消毒劑加藥泵及藥桶、噴嘴增壓泵等。泳池進水均經(jīng)過處理，排水口及溢流回水口與均衡水池及熱交換間冷水分水缸出水管相連。(2)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)分別在地下室水泵房設(shè)置消火栓消防泵、自動噴水消防水泵各兩臺。(3)衛(wèi)生間設(shè)洗臉盆、洗滌盆、腳踏閥沖洗蹲式大便器、低水箱坐便器、自動沖洗立式小便器等，一層設(shè)置淋浴間。(4)給水管采用銅管氧乙炔焊連接；壓力雨水管采用不銹鋼管電弧焊；無壓雨水管采用HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接；排水管采用UPVC塑料排水管及ABS塑料排水管零件粘接。⑸管道保溫采用不燃鋁箔橡塑海綿管殼進行。2.4建筑通風(fēng)與空調(diào)工程特點(1)本工程冷熱交換站設(shè)于地下室內(nèi)，設(shè)螺桿式冷水機組一臺、離心式冷水機組二臺、冷凍水泵三臺、熱水泵四臺、冷卻水泵三臺、板式熱交換器四臺等設(shè)備。(2)地下室設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，送排風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)低噪聲風(fēng)機箱二臺；一層設(shè)送排風(fēng)及排煙系統(tǒng)；夾層設(shè)排煙系統(tǒng)；二層設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)；三層設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。(3)一層空調(diào)采用低速大風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)及風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，夾層設(shè)風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)及低速大風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，二層設(shè)低速大風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，池區(qū)上空設(shè)空調(diào)送回風(fēng)及排風(fēng)，游泳池、跳水池設(shè)地板輻射采暖及柱式送風(fēng)口；觀眾區(qū)設(shè)座位送風(fēng)（座位下設(shè)靜壓箱），風(fēng)幕噴口送風(fēng)，上空設(shè)觀眾區(qū)回風(fēng)及排風(fēng)。2.5電梯工程本工程設(shè)自動扶梯二臺，電梯四臺。3、主要分項工程施工工藝流程3.1電管暗敷設(shè)工藝流程暗管敷暗管敷設(shè)穩(wěn)定盒箱測定箱位置預(yù)制加工固定電管管口測定箱位置預(yù)制加工固定電管管口封堵管路連接穩(wěn)定盒箱`預(yù)制加工預(yù)制加工鋼管跨接線連接檢查驗收管路檢查驗收管路固定箱盒固定吊架安裝導(dǎo)線與綁扎3.3管內(nèi)穿線工藝流程導(dǎo)線與綁扎帶護口線路絕緣檢搖查測導(dǎo)帶護口線路絕緣檢搖查測導(dǎo)線焊接導(dǎo)線連接放線斷線選擇導(dǎo)線3.4燈具安裝工藝流程通電試運行組裝燈具檢查燈具通電試運行組裝燈具檢查燈具3.5開關(guān)插座安裝工藝流程清除盒內(nèi)雜物檢查盒子標(biāo)高檢查管口護圈是否齊清除盒內(nèi)雜物檢查盒子標(biāo)高檢查管口護圈是否齊全找平、找正固定接線找平、找正固定接線3.6 配電柜（盤）安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查槽鋼基礎(chǔ)制作安裝配電柜（盤）安裝調(diào)試模擬運行明裝配電箱（盤）明裝配電箱（盤）暗裝配電箱（盤）彈線定位絕緣搖測箱(盤)固定彈線定位絕緣搖測箱(盤)固定配電箱(盤)安裝交底加工固定電具電盤配線3.8防雷、接地施工工藝流程接地體接地干線避雷帶施工引下線暗敷接地干線接地體接地干線避雷帶施工引下線暗敷接地干線3.9室內(nèi)排水管道安裝工藝流程預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備通水預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備通水試驗閉水試驗封口堵洞卡件固定支管安裝干管安裝立管安裝3.10給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備管道安裝套管安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道安裝套管安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋管道預(yù)制加工防腐處理防腐處理支架安裝支架安裝水壓試驗堵塞孔洞水壓試驗堵塞孔洞調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收竣工驗收3．11衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝配件預(yù)裝潔具穩(wěn)裝`衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理潔具外觀檢查通水試驗3.12水泵安裝工藝流程水泵基礎(chǔ)復(fù)檢固水泵基礎(chǔ)復(fù)檢固定水泵減震座安裝泵體就位找平找正附件連接泵體復(fù)測泵試運轉(zhuǎn)成品保護減震座安裝泵體就位找平找正附件連接泵體復(fù)測泵試運轉(zhuǎn)成品保護4、主要施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求4.1建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求4.1.1管道預(yù)留洞及套管預(yù)埋在預(yù)埋前仔細(xì)核對平面圖、系統(tǒng)圖，結(jié)合土建施工圖檢查各種預(yù)留洞及預(yù)埋管的平面及標(biāo)高位置。預(yù)留洞口采用專用工具式模板，根據(jù)平面、立面放線的位置，準(zhǔn)確牢固地布置。預(yù)埋預(yù)留時注意上、下水管墻洞的標(biāo)高位置及預(yù)埋套管的尺寸。在澆筑砼過程中，派專人看管預(yù)埋預(yù)留的模盒及套管，以免移位。給排水管及消防水管穿過水池及地下室外墻按設(shè)計圖紙中要求的位置預(yù)埋剛性防水套管，剛性防水套管施工按國標(biāo)S3要求進行。固定時加焊固定鋼筋，連接于砼墻筋上，穿樓板的套管上部高出地面粉刷面(鋪飾面)20mm，衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底平，預(yù)埋鋼套管直徑應(yīng)比設(shè)計管直徑大2號。4.1.2給水管道安裝⑴銅管承插釬焊連接1）材料的質(zhì)量要求銅管表面應(yīng)光潔、無疵孔、結(jié)疤、裂縫，縱向劃痕深度不大于0.3mm，橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤塊、碰傷或凹坑其深度不超過0.03mm，面積不超過管子表面的0.5%。2）銅管連接施工方法及質(zhì)量要求A、銅管在搬運時，不得重壓和碰撞，以免管子變形，固定管子進行切割時使用不易變形的夾具，并不能夾持過緊，以保證管子的端部和管子的中心線垂直平齊，由切割形成的一切不規(guī)則表面或毛刺應(yīng)除去，端部釬焊部分有腐蝕現(xiàn)象及嚴(yán)重溝槽等缺陷的必須重新切除或更換。B、釬焊管子表面不得有任何種類的油脂、氧化物、污漬和灰塵，否則會影響釬料對基本金屬的濕潤性而產(chǎn)生缺陷。銅管表面與接頭重疊的一段去除油脂等一般用汽油或其他的有機溶劑擦洗并用砂布打光，處理后的表面應(yīng)盡快施焊，防止重新氧化。C、裝配管子與管件時，不得使管件內(nèi)壁和已處理好的管子表面重新沾上油污，管子插入管件時不得歪斜，可邊轉(zhuǎn)動邊插入，但不能硬性插入，更不能用榔頭敲擊，盡量避免出現(xiàn)倒立焊。如必要時，應(yīng)將焊具火焰對準(zhǔn)接頭上部加熱，為了避免焊料下淌，可作石棉繩扎在焊件下面進行阻流。D、在加熱施焊時，根據(jù)焊件規(guī)格大小選用釬料條，所使用的釬劑必須存放于加蓋的容器中，不得有灰塵、砂粒、垃圾等進入，加熱采用氧乙炔加熱，用外焰加熱，加熱時作環(huán)向擺動，使加熱均勻，焊接大口徑的管子，可同時用2-3個焊炬協(xié)助加熱。釬焊溫度根據(jù)釬劑釬料的熔化流動狀態(tài)由焊工根據(jù)經(jīng)驗進行控制，應(yīng)特別注意火焰不能直接對準(zhǔn)釬料條，焊后用冷水或濕布拭揩連接部位進行降溫、冷卻。E、焊縫表面用砂布打光，同時立即在處理好的表面用刷子涂上清漆作防腐處理。F、如釬焊未連續(xù)的填滿縫隙或有氣孔、夾渣等缺陷，必須進行重新加溫消除，焊縫局部出現(xiàn)氣孔、夾雜、縫隙時，可進行修補，修補溫度不宜過高，環(huán)圍不宜過大，避免整體焊縫脫落，整段管路焊完后進行水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。(2)管道及支架的安裝1）干管及支架安裝首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向，正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的部位中心畫出十字線，然后將支架焊接在預(yù)埋件上，或采用膨脹螺栓、射釘槍固定支架。水平支架位置的確定分配應(yīng)先安圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）位置，然后按規(guī)定來確定和分配管道支架。（支架的間距見給水管道的質(zhì)量要求）干管安裝一般在支架安裝完畢后進行。先在主管中心線上確定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的“U”形卡子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。2）立管及支架安裝首先根據(jù)圖紙要求及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管支架的高度在垂直線上確定出立管支架的位置并畫好橫線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞裝卡（或用膨脹螺絲、射釘槍）。支架安裝好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，并應(yīng)檢查和調(diào)直后再進行組裝。上立管時應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要按規(guī)定進行檢查垂直度，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。3）支管安裝安裝支管道前，先按立管上預(yù)留下的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配線的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后方可安裝。對暗敷墻內(nèi)的管道，應(yīng)采用開槽機在墻面開出深度大于管外徑10mm，寬度大于管外徑20mm的墻槽。對于明裝的支管支架宜采用管卡作支架，為保證美觀，其支架宜設(shè)置在管段的中間位置（即管件之間的中心位置）。(3)給水管道安裝的質(zhì)量要求1）水平管道支架安裝的最大間距:公稱直徑DN（mm）1520253240507580100125200支架間的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.52）當(dāng)層高小于5m時，每層須設(shè)一個支架，當(dāng)層高大于5m時，每層不得少于兩個；管架的安裝高度，應(yīng)距地面1.5-1.8m,兩個以上的管架應(yīng)均勻安裝,成排管道的管架應(yīng)在同一高度。3）管道安裝的最大允許偏差管道垂直安裝時允許偏差每米不超過2mm，全長5米以上時不超過6mm，水平管縱橫向應(yīng)平直，允許偏差為DN<100時,每10米為3mm,DN>100時,每10米允許偏差8mm。全長25米以上,管徑<100mm時不大于13mm,管徑>100mm時,不大于15mm。4）管道穿墻或樓板應(yīng)按設(shè)計要求以及驗收規(guī)范設(shè)置套管。5）管道坡度、座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6）所有管子與管件接口處、焊接處都要進行防腐處理。7）所有管道、管件安裝完畢后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。8）所有管道在隱蔽前均應(yīng)試壓并請業(yè)主和監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程記錄。4.1.3排水管道安裝根據(jù)設(shè)計要求,排水管采用UPVC塑料管、ABS塑料排水管粘接。壓力雨水管用不銹鋼管電弧焊接；無壓雨水管采用HDPE高密度聚乙烯管連接。(1)UPVC排水管粘接連接1）管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂，管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不得有團塊，不溶顆粒和影響膠接強度的雜質(zhì)，UPVC塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢驗，經(jīng)檢測合格，取得檢測報告后方可使用。2）管道連接施工方法、質(zhì)量要求和技術(shù)措施A、鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定，用細(xì)齒鋸、割管機等機具斷管，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁處用中號板銼銼成15-20度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。B、管道系統(tǒng)配管時，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當(dāng)管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求：公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050C、管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾上油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)進行，要求在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)確垂直后再加擠壓，管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，然后靜置2-3分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。D、為補償溫度變化而引起的伸縮，應(yīng)按照設(shè)計要求每層設(shè)置伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙：10mm。E、管道安裝時按規(guī)范設(shè)置好支吊架，管道的最大支承間距：間距管徑種類DN50DN75DN110立管150020002000橫管500750110立管的固定支承點每層設(shè)一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高H<4m(DN50，H<3m)時，每層設(shè)滑動支承一個，H＞4m設(shè)置兩個管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝。G、為防止火災(zāi)貫穿，根據(jù)96S406要求設(shè)好阻火圈。H、管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護，嚴(yán)禁利用塑料管作腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。⑵ABS管粘接連接1）材料質(zhì)量要求管材、管件材料質(zhì)量證明應(yīng)齊全，管材管件應(yīng)內(nèi)外壁光滑圓整、無氣泡、無毛刺。粘合劑應(yīng)使用管材、管件生產(chǎn)廠家供應(yīng)的專用粘合劑，應(yīng)貯存在清潔、干燥、不受陽關(guān)直接照射的倉庫內(nèi)，距離火源或其他熱設(shè)備不少于1.5m。運輸時不可拋擲或碰撞，以免擦傷受損，避免雨淋日曬。2）管道連接方法、質(zhì)量要求及技術(shù)措施A、管材長度量取、確定后用鋼鋸切割，管兩端應(yīng)保持平整，并垂直于管軸線，用銼刀除去毛邊及倒角，倒角一般為2mm×45°。B、量出管子插口的粘合面長度并在管子上標(biāo)上記號，用中號砂紙或砂布輕輕的砂磨管子粘合表面，用干凈的抹布擦凈砂磨好的表面，再用蘸有清潔劑的棉布擦拭。C、攪拌粘合劑，將粘合劑交替地軸向涂于管材的插口外表面與管件承口的內(nèi)表面，通常均涂二次，應(yīng)涂刷均勻。涂粘合劑后，立即將管子完全插入管件承口內(nèi)達到插入深度的標(biāo)記處，防止中斷，不要扭轉(zhuǎn)，大口徑管子軸向推力保持半分鐘，擦掉接合處多余的粘合劑，及時蓋緊粘合劑的桶蓋，防止粘合劑揮發(fā)。D、施工時應(yīng)注意：下雨或潮濕的條件下不粘接；不使用臟的刷子來粘接；不同的粘合劑不得用同一把刷子；不使用臟的或有油污的棉布來擦拭管材或管件；不得在附近有明火的地方進行粘接，嚴(yán)禁吸煙。⑶不銹鋼管焊接1）材料的質(zhì)量要求不銹鋼管必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)有化學(xué)成分、機械性能和熱處理證明文件。表面不得有裂縫、重皮，厚度偏差不得大于8%，并無機械損傷及嚴(yán)重?fù)p傷缺陷，無銹斑。不銹鋼管在運輸及堆放中應(yīng)與碳素鋼分開，嚴(yán)禁碳素鋼制品堆放在不銹鋼管上面。2）施工方法、質(zhì)量要求及技術(shù)措施不銹鋼管安裝前應(yīng)進行一般性清洗，用棉紗擦干凈，除去油漬及其他污物。下料采用手工鋸及砂輪切割機等方法進行。采用角向砂輪機坡口，采用預(yù)制后整體安裝的施工方法，提高焊接質(zhì)量。焊接前，將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙清除干凈，用丙酮清洗坡口，好防止電焊時飛濺物落在管子上，電焊前在距焊口4-5mm以外100mm以內(nèi)涂上適當(dāng)稠度的石灰漿，待石灰漿干后開始焊接。在焊接完成后，及時清除焊縫表面熔渣及飛濺物，待檢驗合格后及時對焊縫表面及周圍進行酸洗、鈍化處理。不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊不銹鋼片、塑料片、橡膠板。不銹鋼管穿過墻壁和樓板時，應(yīng)加裝套管，套管與管子之間間隙不小于10mm，在空隙內(nèi)填加絕緣物（石棉繩），絕緣物內(nèi)不得有鐵屑、鐵銹等雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或銅錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護膜。⑷HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接1）材料的質(zhì)量要求管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，管材和管件上應(yīng)表明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，管材同一截面的壁厚極限偏差不得超過14%。2）管道熱熔連接施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求HDPE管熱溶連接，在熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后方可操作；切割管材，斷面必須垂直于管軸線，管材切割使用管子剪或管道切割機，在切割后應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。在管端測量并標(biāo)注熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)注的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定的標(biāo)志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道安裝時不得軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。管道安裝按圖定位，先確定固定支承點位置，支承點確定后進行支承件施工，橫支管與立管或橫干管連接的引出部位宜有長度為（0.2-0.3）m的懸臂管段，暗敷管應(yīng)在隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序施工。立管穿屋面及樓板時設(shè)置比穿越管大兩號的套管，套管高出地面（30-50）mm，套管中不得有接口。管道安裝結(jié)束在管道與套管間填入密封膏封閉。管道支架位置設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸，金屬管卡與管道間采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管配件與管道連接部位，管卡設(shè)在金屬配件一側(cè)。(5)管道支吊架制作安裝支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集S161的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機械切割，臺鉆鉆孔，支吊架的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨脹螺栓或預(yù)埋件連接，當(dāng)固定在梁上時，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范GB50242-2002要求。4.1.4水泵安裝水泵安裝前仔細(xì)核對水泵的型號、規(guī)格、按設(shè)計要求核對水泵基礎(chǔ)的尺寸及強度是否符合要求，合格后方可就位安裝。水泵安裝應(yīng)水平，整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。同泵連接管道上的蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間采用同口徑的短管連接，長度不少于管外徑1.5倍，管彎頭不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間采用不少于1.5倍管徑的短管連接，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接或氣割，當(dāng)需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入系統(tǒng)。消防水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試用水的放水閥門，消防水泵泵組的總出水管上安裝壓力表和泄壓閥，水泵吸水管上的控制閥直徑不小于消防水泵吸水口直徑，并不應(yīng)使用蝶閥吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進水管采用偏心大小頭連接，保證上部水平。試轉(zhuǎn)時，泵啟動前，先關(guān)閉出口閥門（以防啟動負(fù)荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水、不漏油。4.1.5消防設(shè)施安裝消防工程由專業(yè)施工隊伍施工，我方做好配合工作，詳細(xì)的施工方案由專業(yè)施工隊伍編制。但專業(yè)施工隊伍在施工時應(yīng)符合以下要求：(1)消防栓及支管安裝消火栓箱體規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)由有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證的廠家生產(chǎn)，并具有合格證方可使用。室內(nèi)消火栓箱安裝，按99S202進行，栓頭必須位于箱門開啟側(cè)，消防箱安裝要求橫平豎直，箱體與墻體用木楔子填塞，使箱體穩(wěn)固后，再用M5水泥砂漿填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于3mm。(2)SQ型地上消防水泵結(jié)合器安裝時，位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)置和消火栓有區(qū)別的固定標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力調(diào)壓，防止消防車加壓過大破壞室內(nèi)管道及部件，止回閥的方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器安裝參國標(biāo)99S203進行。(3)噴淋頭支管安裝：末端支管管徑一律為25mm，末端用25×15mm異徑大小頭，并與吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處350mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動，裝完后加絲堵擰緊，以備系統(tǒng)試壓。噴淋頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的柜架施擰。不得對噴頭進行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層，噴頭安裝方向應(yīng)按設(shè)計要求。噴頭安裝時，噴頭與吊頂、門、窗、洞口、墻邊、梁的距離應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。(4)報警閥安裝報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，報警閥及其組件應(yīng)完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報警閥及其組件的安裝要先安裝報警閥，與消防立管的連接應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接,報警閥距室內(nèi)地面高度1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面要有排水設(shè)施。濕式報警閥安裝應(yīng)確保在報警閥前后的管道中能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警,每個水流指示器為一個報警分區(qū)，每個報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水力警鈴應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動，壓力不小于0.05MPa，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作方向和水流方向一致，安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300m。4.1.6閥門安裝(1)閥門試驗閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強度、嚴(yán)密性試驗，外觀檢查閥門。零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉(zhuǎn)動是否卡住現(xiàn)象，能否嚴(yán)密關(guān)閉，啟閉是否靈活，耐壓強度試驗應(yīng)從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％且不少于1個,如有漏裂等不合格的再抽查20％,如仍有不合格則須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做好強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試驗應(yīng)做好記錄，并由監(jiān)理工程師檢查簽字。(2)截止閥安裝時，必須注意流體的流動方向，使管道流體由下向上流經(jīng)閥盤。(3)閘閥不應(yīng)倒裝，如倒裝使介質(zhì)長期存于閥體提升方向，檢修不方便。(4)止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按閥體所標(biāo)的介質(zhì)流動方向安裝。(5)蝶閥和其它閥類不能直接用螺栓連接，兩閥之間應(yīng)采用不小于管外徑1.5倍的管道連接。4.1.7游泳館水處理系統(tǒng)安裝游泳館水處理系統(tǒng)由專業(yè)隊伍分包，詳細(xì)施工方案由專業(yè)施工隊伍編制，我方積極做好配合工作，但水處理系統(tǒng)施工時應(yīng)符合以下要求：⑴游泳池的給水口、回水口、泄水口采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型，安裝時其外表面與池壁或池底面相平。⑵游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑不大于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面的1.5-2倍。⑶游泳池地面，應(yīng)采取有效措施，防止沖洗排水流入池內(nèi)。⑷游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備采用耐腐蝕材料制成，輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。(5)游泳館水處理系統(tǒng)進出水池的進水口、出水口、吸污口較多，從安裝到竣工調(diào)試時間長，在這樣長的時間內(nèi)，需經(jīng)歷若干多個工種、幾十道工序施工，為保證最后調(diào)試一個口不堵，必須采取有效的成品保護措施。4.1.8衛(wèi)生潔具安裝(1)材料質(zhì)量要求衛(wèi)生潔具給排水管口預(yù)留位置必須在選定好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號、明確安裝尺寸后，方可固定預(yù)留管口的作業(yè)。所有器具給水配件鍍鋅、鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應(yīng)由建設(shè)單位在預(yù)留前確定,以保證潔具下水口預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性。(2)衛(wèi)生器具的安裝方法1）蹲便器首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸,確定存水彎的位置,先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座,當(dāng)與底同高時，拿下便器，用油灰或紙筋灰將下水口處涂抹嚴(yán)密,用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復(fù)位，找正后以油灰抹嚴(yán)大便器與存水彎接呂,留出便器進水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。2）沖洗水箱的安裝掛墻式：應(yīng)在墻面粉刷后或墻面瓷磚貼好后進行.應(yīng)先檢查好所有零部件是否完好，再進行組裝調(diào)整，裝水試驗，同時要調(diào)好浮球的水位,以防溢水，固定水箱時，應(yīng)按國際S342規(guī)定的標(biāo)高標(biāo)好與便器的中心對準(zhǔn)線，根據(jù)水箱的固定孔在墻上固定好膨脹螺栓的，螺帽和水箱處加橡皮圈，待水箱固定好后，連接沖洗管，沖洗管端插入水箱，另一端和大便器用膠皮碗連接，把膠皮碗翻過來，插進沖洗管，用銅線綁好，將綁好的一端便器進水口后，再把膠皮碗翻過去，使皮碗恰好套裝于便器進水的外緣，并用銅絲綁牢在便器上，然后鎖緊沖洗管同水箱的鎖母。3）小便器的安裝按設(shè)計要求距離和標(biāo)高，先在墻面上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的位置在墻內(nèi)固定好膨脹螺栓，用同規(guī)格螺母固定并較正好小便器，螺母和小便器連接處采用橡膠墊，并保證沖洗管與小便器進出水管中心線重合，連接角形閥時，應(yīng)將通往小便斗的短管卸下來，連同壓蓋用油灰安裝在便斗上端的進水口上，而后將角閥用油麻纏好安裝在做好的水口管道上，擰緊使其嚴(yán)密。對正便斗進水口中心，帶上短絲，找正找直壓蓋和短絲，擦盡多余的油灰，再將角型閥上的壓蓋靠在墻面上，存水彎分別插入已安裝好的排水管三通承口和小便器的排出口內(nèi)，間隙用油灰填密密封。4）洗臉盒的安裝先按裝飾要求根據(jù)設(shè)計尺寸制作安裝好臺面架，并安裝好臺板。安裝前，先檢查臺板安裝孔應(yīng)同臉盆規(guī)格吻合，臺板安裝孔中心點和排水管下水口及墻面冷熱給水管等距中心點應(yīng)在同一軸線，采用玻璃膠將洗臉盒固定在臺板上并較正好，待膠凝固后，將臉盒水嘴和三角閥分別固定在臉盒和供水管上，用金屬軟管接通三角閥和臉盆水咀，將存水彎同臉盆相連，臉盒和下水栓接合部用橡皮密封，并擰緊下水栓，存水彎同排水管口應(yīng)用油灰填實，通水試驗應(yīng)無滲漏。5）洗滌盒安裝安裝時，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盒架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字母線的位置用沖擊鉆打孔，固定膨脹螺栓，將盒架固定在膨脹螺栓上，用水平尺找平，然后將洗滌盒固定在架上，將水咀同給水管相連，排水用的下水口通過短管接存水彎，短管和洗滌盒間用橡皮墊密封，并鎖緊鎖母，使之密封。6）地漏安裝安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞口的位置應(yīng)同設(shè)計位置相符，排水管三通口或彎頭中心應(yīng)和預(yù)埋洞口中心在同一位置，將地漏排出水管的地漏用絲扣連接緊密，接口處加鉛油麻絲作填料，根據(jù)實際地面高度同排水支管三通或彎頭承插口底的長度，扣除10mm切斷排出水管，排水管和排水支管承口處用石棉水泥填實并調(diào)整好地漏的位置，將地漏蓋打開用紗布或玻璃纖維布堵住管口，以防雜物堵塞和管道，分兩次填補地漏四周預(yù)留洞，重新將地漏蓋和地漏相連，待正式使用時再取出管口封堵物。(3)衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量要求1）衛(wèi)生器具及附件必須完好,連接口嚴(yán)密無滲漏現(xiàn)象,衛(wèi)生潔具給水配件按GB50242-2002要求進行。2）連接衛(wèi)生器具的排水管坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和GB50242-2002規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。3）支托架埋設(shè)平整、牢固、砂漿飽滿。4）衛(wèi)生潔具應(yīng)在衛(wèi)生間防水層施工完畢,地磚和面磚鋪貼過程中配合進行就位安裝,安裝后的潔具應(yīng)用布團、木屑等塞封，以防建筑垃圾進入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生不文明現(xiàn)象。5）衛(wèi)生間內(nèi)的臺式洗臉盆上水管道應(yīng)在墻內(nèi)暗裝,不得明露。(3)衛(wèi)生器具安裝允許偏差的最大值1）座標(biāo):單獨器具10mm,成排器具5mm。2）標(biāo)高:單獨器具±10mm,成排器具±5mm。3）成排器具,閥門應(yīng)在同一中心線上3mm以內(nèi)。4）器具垂直度3mm以內(nèi)。5）地漏掃除口、下水栓等與實際地面5mm～10mm。4.1.9防腐處理管道防腐根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，管道在刷漆前，應(yīng)將其表面的灰塵等污物清除干凈。對管道支架等在使用前均應(yīng)進行除銹防腐，除銹采用手持式除銹機進行，應(yīng)使其露出金屬本色。除銹結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行防腐，油漆應(yīng)具有合格證，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，采用手工涂刷，往復(fù)進行，做到不漏涂，不流淌，涂刷均勻。對于明露管道面漆采用噴漆，確保明露管道美觀。管道螺紋連接處，應(yīng)先清麻后再進行防腐處理。4.1.10管道設(shè)備保溫根據(jù)設(shè)計要求，管道保溫采用不燃鋁箔橡塑海綿管殼進行。水管保溫應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格、沖洗符合要求后進行。管道在保溫前應(yīng)先將管道表面的雜物清理干凈，檢查油漆是否完整，然后時行保溫。將管殼套上管子后，在接口處涂刷專用膠水，靜置3-10分鐘（涂膠面無粘手感）后，用手將兩粘接面粘上，保溫應(yīng)密實，無縫隙，端部和收頭處作封閉處理。4.1.11管道及器具的試驗檢查(1)管道壓力試驗管道試壓試驗壓力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，在強度試驗時用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘再慢慢升壓至規(guī)定試驗壓力。關(guān)閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，強度試驗合格后，開啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)壓力降至工作壓力時關(guān)閥保持恒壓，檢查所有接口應(yīng)無滲漏，并且無壓力降，嚴(yán)密性試驗合格。噴淋系統(tǒng)試壓時，試驗壓力不得小于1.4Mpa,強度試驗保壓30分鐘,壓力降不大于0.05Mpa嚴(yán)密性試驗以工作壓力保壓24小時,檢查管道應(yīng)無壓力降,管網(wǎng)無變形,無滲漏。在試驗時，將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥拆下，裝上臨時短管或堵頭，試壓壓力表精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，并在氣溫5℃以上進行，將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測檢查各接口有無滲漏，用試壓泵緩慢升壓至試驗壓力，升壓時發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)在滲漏處做好標(biāo)記，卸壓后逐一處理，嚴(yán)禁帶壓修理，水壓試驗完畢要將水排放到安全地點，嚴(yán)禁將水直接放到樓層上而造成水害。(2)管道沖洗、消毒管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除，以臨時短管和堵頭代替。生活給水應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進行沖洗，目測檢查直至放出的水和系統(tǒng)進水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴(yán)禁將水直接排放到樓地面上。生活飲用水管網(wǎng)，在使用前應(yīng)采用含（20∽30）mg/L的游離氯水對管網(wǎng)進行浸泡，靜置消毒時間不得小于24小時，消毒結(jié)束放空管內(nèi)消毒液，用生活飲用水沖洗管道，并經(jīng)檢測機構(gòu)檢測，水質(zhì)符合要求后方可使用。(3)管道灌水試驗室內(nèi)暗裝或埋地的污水管道，在隱蔽前作灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，灌滿15分鐘后，再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲不漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。(4)衛(wèi)生器具盛水試驗衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的，堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24h，不滲不漏，液面不下降為合格。(5)管道通水、通球試驗通水試驗程序由上而下進行，所有衛(wèi)生潔具做好盛水試驗后，再做通水試驗，一次注入10-15L水，試驗檢查橫管通過水流時的滲漏情況，接頭部位沒有滲水為合格。通水試驗后，做通球試驗，試驗所用的球直徑為排水管道管徑的3/4，球從排水立管頂端投入,流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒有落到相應(yīng)窨井時，仔細(xì)查明堵塞位置，進行疏通，再做通球試驗檢查，直至合格。4.1.12衛(wèi)生間防滲漏及管道過墻洞、樓板洞封堵(1)衛(wèi)生間內(nèi)所有管道均按設(shè)計及規(guī)范要求進行預(yù)埋，不得事后剔鑿。(2)管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础氯?/2厚——貯水試漏24h——再堵塞上部1/2，確保管道周圍混凝土無滲漏.對穿越樓面塑料管應(yīng)先將管外壁進行輕微打毛，在預(yù)留洞口中心位置處的塑料管外壁箍緊一道橡皮防水圈，防水圈寬度在10mm左右，厚度不小于5mm，在填補樓層洞口時分兩次進行，間隔48h。(3)穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏堵實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料堵實，端面保持光滑。4.2建筑電氣安裝工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求4.2.1電管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，本工程導(dǎo)線穿PVC電管暗敷及鋼管明、暗敷設(shè)。電管預(yù)埋前，必須認(rèn)真進行有效的技術(shù)交底，所有暗敷用管及箱盒必須在預(yù)埋前準(zhǔn)備好。根據(jù)土建的放線尺寸，在模板上放出各種預(yù)埋盒的準(zhǔn)確位置，待土建鋼筋綁扎后立即放入，按放線位置固定預(yù)埋件，做到位置準(zhǔn)確，固定牢固，箱、盒背面用鋼筋加固，防止變形、移位,預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)業(yè)主驗收合格后進入下道工序，并及時辦理簽證手續(xù)，預(yù)埋時注意與土建施工密切配合，在這一期間，應(yīng)盡量少占用主流水線時間。線路暗敷時，電線保護管沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，采取保護措施。當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗敷在砼內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；當(dāng)管長度每超過30m無彎曲，管長度每超過20m有一個彎曲，管長度每超過8m有三個彎曲時應(yīng)在中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且位置應(yīng)便于穿線，管口護套齊全。(1)管材的質(zhì)量要求鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。壁厚應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，PVC管及配件必須由經(jīng)阻燃處理的材料制成，管材要求難燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕，要有較強的抗壓和抗沖擊強度，PVC管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)記。PVC管的連接采用專用配件膠水。(2)鋼管絲扣連接暗敷管路沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。管子下料采用鋼鋸進行，將長度度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，采用套絲板套絲，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用龍門壓架鉗鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下分為兩板套成，管徑25mm及其以上分為三板套成，管子連接采用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣，管子敷設(shè)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置接線盒，位置應(yīng)便于穿線，管子入盒箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊長，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱長短一致，間距均勻，排列整齊。明配管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或柜、臺、箱等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡、中間直線管段管卡間距符合規(guī)范要求(3)鋼管套管連接根據(jù)設(shè)計圖紙加工好各種盒、箱、管彎，管彎加工時管徑為20mm及以下的用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及其以上的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時，使用長度為連接管徑1.5-3倍的套管，將連接管的對口放在套管的中心，兩管口應(yīng)無毛刺，將套管兩端滿焊，根據(jù)土建水平線掛線找平，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合，一管一孔，不得使用電焊、氣焊開孔，應(yīng)使用開孔器鉆孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上，不得將管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，兩管以上入盒、箱長度一致，間距均勻，排列整齊，管子敷設(shè)管路較長時，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)過線盒（拉線盒）。暗敷在現(xiàn)澆砼梁、柱、樓板及板墻內(nèi)的電管，一定要將管子敷設(shè)在底筋或邊筋上面，切不可直接敷設(shè)在模板上。特別要注意：凡從樓板進入大梁、板墻的彎曲處，一定要保證彎曲半徑或?qū)㈦娋€管用水泥塊墊起，以保證脫模后無露管現(xiàn)象。所有砼內(nèi)暗敷的管子在土建拆模后及時進行疏通、檢查，確保管路暢通無堵，一般酌情在一些較長管路中預(yù)先穿入鐵絲。(4)PVC管承插粘接PVC管在粘接時，將管子插入段擦干凈，在插入段外壁周圍涂專用粘接劑，用力將管子插入接頭，插入后不要隨意轉(zhuǎn)動，PVC管的彎曲使用專用彈簧，管子的彎曲半徑：暗敷時不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的不小于管外徑的10倍。下料使用專用剪刀，以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊，敷設(shè)時盡量減少彎曲，當(dāng)管路較長或有彎時，按規(guī)范要求設(shè)置接線盒或拉線盒。管路垂直敷設(shè)時按規(guī)范要求設(shè)置導(dǎo)線固定盒，在盒內(nèi)用線夾將導(dǎo)線固定，PVC管出地坪的管口應(yīng)加鋼筋頭支固，PVC管在磚墻砌體上剔槽敷設(shè)時，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4.2.2管內(nèi)穿線(1)導(dǎo)線的質(zhì)量要求1)導(dǎo)線進貨時必須嚴(yán)格檢測線徑、塑料絕緣層的材質(zhì)和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求。電線在使用前，根據(jù)主管部門要求，在每一批次中由監(jiān)理部門見證人員參加進行抽樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。2)同一系統(tǒng)中同一用途的導(dǎo)線線色必須一致,本工程按以下規(guī)定選用A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色、N相--淡蘭色、PE線--黃綠相間。(2)施工方法及技術(shù)措施在穿導(dǎo)線前，將管中的積水和雜物清除干凈，將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑(滑石粉)，并將每根導(dǎo)線理直、分開，徐徐拉入管內(nèi)。(3)管內(nèi)穿線質(zhì)量要求管內(nèi)穿線時護口應(yīng)齊全，管內(nèi)清潔無雜物和水，不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線根數(shù)必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后搪錫，單股導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時針方向彎成旋入，多股導(dǎo)線用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。線在箱(盒)內(nèi)留適當(dāng)?shù)挠嗔浚诓贿M入箱(盒)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm。伸縮縫兩側(cè)的過路盒留頭長度有適當(dāng)?shù)木彌_余量，導(dǎo)線連接采用絞接后搪錫，再包塑料絕緣帶和黑絕緣膠布。導(dǎo)線穿好后作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻測試均要符合規(guī)范要求。4.2.3電纜敷設(shè)(1)電纜的質(zhì)量要求電纜施工前，詳細(xì)檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等是否符合設(shè)計要求，表面不應(yīng)有損傷，并且電纜的質(zhì)保書、合格書要求齊全。在敷設(shè)前，進行絕緣搖測，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ。(2)電纜敷設(shè)放電纜時利用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)工具，布設(shè)電纜前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜的排列圖畫出。電纜敷設(shè)采用人力拉引，敷設(shè)時注意電纜的彎曲半徑，在電纜的兩端、中間接頭處留適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜出入電纜、豎井、建筑物、柜（盤）處以及管子管口處做密封處理。(3)電纜與設(shè)備、器具連接電纜與設(shè)備器具連接時，剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，根據(jù)電纜頭的型號尺寸按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑用塑料帶采用半疊法包裹電纜，塑料帶包裹應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴(yán)，從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)兩道以上，根據(jù)不同相位用紅、綠、黃色塑料帶分別包裹電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位，將做好的終端頭電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，將芯線分開，根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至器具設(shè)備上，螺栓應(yīng)由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈墊應(yīng)齊全，并保證相序正確。4.2.4配電柜安裝(1)所有配電柜(箱)到現(xiàn)場后,必須會同甲方(現(xiàn)場監(jiān)理)開箱檢查,外觀是否有機械損傷,柜體應(yīng)完好無變形,油漆良好,部件完整,型號規(guī)格與設(shè)計相符，出廠技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應(yīng)齊全有效，并做好《開箱檢查記錄》，參與人均要簽字。 (2)安裝前先將基礎(chǔ)槽鋼按柜外型尺寸下料，調(diào)直，用水平儀找平，水平度控制在1‰以內(nèi)，調(diào)整好墊塊，然后與預(yù)埋件焊牢，并焊好接地扁鋼，清渣后刷防銹漆二道。 (3)按圖號將柜排列，搬到基礎(chǔ)槽鋼上，將成排配電框調(diào)至大致水平，然后精調(diào)，先調(diào)好里面的柜再以此為基準(zhǔn)，依次調(diào)好相鄰柜，要求相鄰兩柜頂部允許偏差在2mm以內(nèi)，垂直度偏差≤1.5‰,調(diào)好后用Ф10～Ф12鍍鋅螺栓將柜與槽鋼緊固，螺母在維修側(cè)有防松措施。 (4)安裝柜頂母線，按下料→調(diào)直→鉆孔→緊固→刷相色等步驟，柜內(nèi)二次回路中電氣元件之間的接線按原理圖進行接線、校對。⑸消防泵、噴淋泵、給水泵等電氣設(shè)備的控制箱均采用二次控制原理，箱體安裝完畢后，應(yīng)對照廠家提供的二次接線圖對箱內(nèi)電器接線進行校對。 (6)進行低壓通電試驗時，動作順序應(yīng)符合模擬運行步驟進行，以此鑒別元件的可靠性及接線的正確性，在試運行前，必須對線路的絕緣進行測試，且一定要達到合格，并做好試驗記錄。4.2.5照明器具及配電箱安裝(1)材料質(zhì)量要求配電箱、燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，配電箱進場根據(jù)設(shè)計圖紙對內(nèi)部元件核對，所有元件應(yīng)有出廠合格證，端子排、開關(guān)等元件固定牢固。（2）施工方法及質(zhì)量要求1）安裝前復(fù)核預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，經(jīng)修整后達到設(shè)計要求方可安裝。2）開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，同型號并列高差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝插座（開關(guān)）不應(yīng)大于5mm，單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相連，左孔或下孔與零線相連；單相三孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相連；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的拉地（PE）接在上孔。插座的接地端子不與零線相連接。同一場所的三相插座接線的相序一致，接地（PE）線在插座間不串接連接。同一建筑物的開關(guān)采用同一系列采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制。3）配電箱安裝做到位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊。暗箱箱蓋緊貼墻面、箱體油漆完整，內(nèi)外清潔、箱體開啟靈活，箱內(nèi)接線整無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出?；芈肪幪桚R全、準(zhǔn)確,導(dǎo)線與器具連接牢固,器具安裝牢固端正、位置正確。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。4）每個燈具固定螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，在于1個螺釘或螺栓固定。同一室內(nèi)成排燈具中心線偏差不大于5mm。插座相線、零線及接地線接線正確。嵌入頂棚內(nèi)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，框架與建筑物固定牢固。標(biāo)高2.4m及以下的燈具、燈具可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）可靠，并有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。5）游泳池的燈具的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠，且有明顯標(biāo)識，電源的專用漏電保護裝置應(yīng)全部檢測合格，自電源引入燈具的導(dǎo)管必須采用絕緣導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用金屬或有金屬護層的導(dǎo)管，投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。4.2.6防雷及接地系統(tǒng)施工根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用-25×4鍍鋅扁鋼作避雷網(wǎng)，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根豎向主筋焊接作引下線，利用基礎(chǔ)內(nèi)主筋作接地極另打人工接地極。防雷系統(tǒng)在施工時，接頭處鋼筋搭接長度應(yīng)大于跨接鋼筋直徑的6倍，雙面滿焊。避雷帶扁鋼搭接焊接時，搭接長度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，并且三面滿焊。避雷帶支撐點間距不大于1.0m，支撐點距轉(zhuǎn)彎處不大于0.5m，引下線在鋼筋施工時，用色漆在作為引下線的鋼筋上做好色標(biāo)，以免和別的非引下線鋼筋混淆，引下線上部與避雷網(wǎng)、下部與接地極鋼筋焊接連通。4.2.7線路的檢測對強電線路測試分兩次進行：第一次,電氣器具安裝前進行線路搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測時，將干線與支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好絕緣電阻測試記錄，搖測速度保持在120r/min左右,導(dǎo)線絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ,電纜絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，第二次電氣器具全部安裝完后在送電前進行搖測，將線路上開關(guān)、刀閘，儀表設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同第一次一樣，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4.2.8防雷接地電阻測試測試時利用接地電阻測試儀配套的電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒與被測點之間，正確接線，插棒后，用每分鐘150轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動搖把,并慢慢轉(zhuǎn)動刻盤,當(dāng)檢流計指針指向“0”并平衡不擺動時，刻度盤上的讀數(shù)乘以倍率，即為被測點的接地電阻值。4.3智能建筑工程施工智能化系統(tǒng)工程由專業(yè)隊伍分包，詳細(xì)的施工方案由專業(yè)施工單位編制，我方做好配合工作，智能化系統(tǒng)工程施工應(yīng)滿足以下要求：4.3.1火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)施工⑴保護管敷設(shè)火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)保護管應(yīng)采用金屬管，在非燃燒結(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷，其施工方法見強電部分，線管保護層厚度不得小于30mm，管子入盒子時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口，不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(2)線纜敷設(shè)線纜敷設(shè)沿弱電橋架敷設(shè)時，與其它弱電電纜分開，并分段綁扎，線纜敷設(shè)完畢，在兩端掛牌標(biāo)志，電纜不宜有中間接頭。電纜進入箱盒，必須留有適當(dāng)余量，有部分共用橋架時，用隔板分開。(3)校接線校接線工作在土建墻地面抹灰、涂漆、裝修完后進行，并做好標(biāo)志，將線芯分別壓在端子或端子排上，線纜在箱盒內(nèi)應(yīng)整理成束，綁扎固定，接線端應(yīng)留有適當(dāng)余量，并壓接牢固。(4)探測器安裝火災(zāi)報警探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，探測器四周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)的遮擋物，探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m，與燈具凈距離不小于0.5m，與噴淋頭之間凈距不小于0.3m。探測器底座安裝應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)線連接采用壓接，探測器的“＋”線用紅色，“－”用藍(lán)色，其余根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一工程同一功能的線色應(yīng)一致，底座的外接線在施工時應(yīng)留有15cm的余量，線端處用異形管作標(biāo)志號，以便調(diào)試、維修，底座的穿線孔接線完后應(yīng)封堵，以防潮氣等進入探測器，底座安裝完畢后，應(yīng)對底座進行保護，探測器安裝前放在干燥潔凈處妥為保管，在構(gòu)筑物內(nèi)土建和其它安裝工作已全部結(jié)束后，調(diào)試前方能安裝。(5)手動火災(zāi)報警按鈕安裝報警按鈕安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，報警按鈕安裝在墻上距地(樓)面1.5m處，并便于操作，報警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不少于10cm的余量，且有明顯標(biāo)志。(6)火災(zāi)報警控制器安裝火災(zāi)報警控制器安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，引入控制器的導(dǎo)線要求配線整齊，避免交叉，固定牢靠，導(dǎo)線端部標(biāo)明編號，并與圖紙一致,字跡清晰,不易褪色。端子板每個接線端接線不得超過2根，導(dǎo)線應(yīng)留有不少于20cm余量,導(dǎo)線綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處封堵，控制器的主電源，引入線直接與消防電源相連接，不得使用插頭，電源做明顯標(biāo)志，控制器接地牢固，有明顯標(biāo)志，工作接地和保護接地應(yīng)嚴(yán)格分開，以防相互干擾，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。(7)對火災(zāi)報警系統(tǒng)的調(diào)試先分別對探測器、報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備逐個進行單機通電檢查，正常后進行系統(tǒng)調(diào)試。對探測器逐個進行試驗，應(yīng)使用專用檢查儀器（煙槍），不得使用香煙和和蚊香進行，以免對探測器造成污染和變形，火災(zāi)報警系統(tǒng)通電后，對報警控制器進行自檢功能，消音、復(fù)位功能，故障報警功能,火災(zāi)優(yōu)先功能，報警記憶功能，電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能，備用電源的穩(wěn)壓和過壓報警功能檢查，主用源和備用電源容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后,主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換，火災(zāi)報警系統(tǒng)在連續(xù)進行120h無故障后，方可認(rèn)為整個系統(tǒng)調(diào)試完畢，填寫調(diào)試報告。4.3.2衛(wèi)星及有線電視接收系統(tǒng)(1)管路敷設(shè)根據(jù)設(shè)計要求衛(wèi)星及有線電視接收系統(tǒng)管路采用KBG扣壓式連接暗敷。A．材料質(zhì)量要求管材要求壁厚均勻，焊縫均勻無裂縫、砂眼棱刺和彎扁、凹陷現(xiàn)象，鋼管外表層鍍鋅均勻、光澤完整無脫落現(xiàn)象，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，材質(zhì)證明文件齊全，產(chǎn)品合格證標(biāo)識清晰，管材外表每隔一米有明顯產(chǎn)品標(biāo)識。B.管路敷設(shè)采用鋼鋸斷管，切口處應(yīng)平齊、不歪斜，管口刮洗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑清除干凈，管子發(fā)生彎曲時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入砼內(nèi)的不應(yīng)小于管外徑的10倍。管路敷設(shè)應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)置拉線盒或接線盒。連接時必須采用專用工具進行，不得采用敲打形成壓點，嚴(yán)禁熔焊連接。施工時先將管子插入直通管接頭或變徑管接頭中心凹槽內(nèi)后，選用與管徑相符的滾壓器，調(diào)整壓接點深度不應(yīng)小于1.0mm，經(jīng)過試壓接無誤，再正式對施工中的進行壓接連接，應(yīng)扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，管壁扣壓形成的凹凸點，不應(yīng)有破漏及毛刺現(xiàn)象?？蹓菏戒摴芩椒笤O(shè)時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓，垂直敷設(shè)時宜在管路左右側(cè)分別扣壓，當(dāng)管徑DN≤25時每端扣壓點不應(yīng)少于2處，當(dāng)管徑DN≥32時每端扣壓點不應(yīng)少于3處，且扣壓點對稱均勻，壓接深度符合要求。(2)前端機房施工機房內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計平面圖進行，機架和控制臺垂直度應(yīng)符合要求，安裝垂直平穩(wěn)，內(nèi)部設(shè)備安裝牢固。電纜布放按序排放，順直無扭絞，兩端應(yīng)留有余量并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記，各類電纜插頭的裝設(shè)應(yīng)按產(chǎn)品特性要求做到接觸良好、牢固、美觀。接地母線表面完整，無明顯錘痕以及殘余焊劑渣，絕緣線不得有老化龜裂現(xiàn)象。母線與機架或機體的連接應(yīng)牢固端正。(3)干線架設(shè)布放電纜時應(yīng)按各盤電纜的長度根據(jù)設(shè)計圖紙各段的長度選配，電纜需要接續(xù)時應(yīng)嚴(yán)格按廠家提出的步驟和要求進行。干線放大器輸入、輸出的電纜均應(yīng)留有余量，連接處應(yīng)有防水措施。⑷用戶線敷設(shè)用戶線穿管暗敷，在室內(nèi)安裝的用戶盒應(yīng)做到牢固、美觀、接線牢靠。⑸系統(tǒng)的調(diào)測系統(tǒng)的工程各項設(shè)施安裝完畢后，對各部分的工作狀態(tài)進行調(diào)測，應(yīng)調(diào)測放大器輸出電平值、各用戶端高低頻道的電平值，調(diào)測應(yīng)做好記錄。4.3.3火災(zāi)應(yīng)急廣播及公共廣播、綜合布線、BA、安全防范系統(tǒng)施工⑴所用材料設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明文件。⑵管路敷設(shè)按設(shè)計要求進行，施工方法按強電要求，敷設(shè)前認(rèn)真核對規(guī)格、路由及位置。纜線不得扭絞、打圈。纜線布放前兩端應(yīng)貼標(biāo)簽，以能表明起始和終端位置。各纜線間的凈距應(yīng)符合要求，纜線布放應(yīng)由冗余，纜線彎曲應(yīng)符合規(guī)定，纜線中間不得有接頭，纜線終端必須卡接牢固，接觸良好，光纖等終端應(yīng)符合要求。⑶各類設(shè)備應(yīng)安裝牢固，機架等水平、垂直度應(yīng)符合規(guī)定，機架內(nèi)的各種零件不得脫落或碰壞，各類模塊設(shè)備應(yīng)完整無缺，安裝到位，標(biāo)志齊全。⑷各系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對系統(tǒng)逐一進行調(diào)試，各系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試檢測符合規(guī)定允許開通時再進行系統(tǒng)綜合調(diào)試，經(jīng)測試各技術(shù)參數(shù)符合要求方可交付使用。4.4建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量要求通風(fēng)與空調(diào)工程由專業(yè)施工隊伍施工，詳細(xì)的施工方案由專業(yè)施工隊伍編制，在施工時應(yīng)符合以下要求（通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管暫按鍍鋅鋼板制作考慮）：4.4.1風(fēng)管制作與安裝(1)材料質(zhì)量要求鍍鋅鐵皮、型材進場必須檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合要求，鍍鋅鐵皮其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)痕及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，厚度符合要求。(2)施工要求1）在風(fēng)管鐵皮下料前應(yīng)對剪板機、咬口機、折方機等進行檢驗和調(diào)試，以保證制作風(fēng)管的尺寸、翻邊及咬口寬度、折方角度符合規(guī)范要求。2）矩形風(fēng)管法蘭的平整度、尺寸、對角線偏差應(yīng)符合要求，螺孔和鉚釘孔間距不大于150mm，送排風(fēng)管不大于100mm。3）清除法蘭表面的銹蝕，然后刷防銹漆。清洗風(fēng)管板材表面油污及積塵，按施工員的下料單進行剪切下料，聯(lián)合咬口加工。4）按規(guī)范規(guī)定對風(fēng)管進行加固。5）風(fēng)管成形：鐵皮拼接時應(yīng)間斷翻邊，待風(fēng)管成方后，再用木錘均勻?qū)⒁н叿o。6）風(fēng)管法蘭鉚接應(yīng)密實無漏風(fēng)現(xiàn)象。7）風(fēng)管及配件和法蘭鉚接完成后，修整咬口和翻邊，對法蘭翻四角縫、三通、四通、轉(zhuǎn)角縫如有縫隙處，采用涂密封膠等密封措施。(3)風(fēng)管制作的質(zhì)量要求1）風(fēng)管及配件尺寸嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求制作,鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻,表面平整,無孔洞和半咬口及脹裂現(xiàn)象,制作接拼接時對不可避免的孔洞必須及時用密封膠封堵。風(fēng)管、配件制作應(yīng)美觀，各接口應(yīng)嚴(yán)密無漏光、漏風(fēng)現(xiàn)象，矩形風(fēng)管及配件應(yīng)采用角型法蘭翻邊連接，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且應(yīng)小于6mm，不得有孔洞和開裂，并用鉚釘固定，起步鉚釘不得大于40mm。鉚釘間距：空調(diào)管不得大于150mm，正壓送排風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管及配件固定法蘭時應(yīng)特別注意角形法蘭和風(fēng)管平面間必須成90度，矩形風(fēng)管彎頭、三通、四通的彎曲半徑為大邊長的1.5倍。3）矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔，螺孔間距：空調(diào)風(fēng)管不大于150mm，正壓送排風(fēng)口不大于100mm，法蘭的材料規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用。4）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-1～0mm，當(dāng)大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，法蘭平整度在2mm之內(nèi),矩形法蘭兩對角線之差不超過3mm。5）風(fēng)管制作時嚴(yán)禁縱向拼接縫，豎向拼接縫不應(yīng)在同一側(cè)。(4)風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量要求1）風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi),風(fēng)管安裝時,避免將拼縫放在底部,且避免拼接縫在一直線上。2）支吊托架設(shè)置位置應(yīng)正確、牢固、可靠。3）支吊架同風(fēng)管的連接處應(yīng)采用防腐墊木，以防產(chǎn)生冷橋效應(yīng)，墊木厚度同保溫層厚度。4）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。5）膨脹螺栓的支吊點應(yīng)盡量設(shè)置在梁的側(cè)面，必須在樓面下面時應(yīng)同電氣管線預(yù)埋密切配合，以避免破壞電線管道。6）法蘭的墊料厚度為3-5mm墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭用的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。7）明管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差為3/1000，大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。4.4.2風(fēng)機安裝(1)風(fēng)機開箱檢查,按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。(2)進行搬運和對設(shè)備的軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗、裝配后使其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)靈活。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。(3)風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。吊裝風(fēng)機采用減振吊架，通風(fēng)機的機軸須保持水平度,風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機與電動機用三角帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩皮帶輪的中心線相重合，三角帶拉緊程度，可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，加裝保護網(wǎng)，通風(fēng)機出口的接出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，如條件限制達不到要求,在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不小于2h，運轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4.4.3風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、空調(diào)機組安裝（1）風(fēng)機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力的系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，觀察時間為2min，不滲漏為合格。風(fēng)機盤安裝時，其標(biāo)高、位置應(yīng)符合圖紙要求，安裝要示牢固。采用膨脹螺栓樓板吊裝，螺栓配彈簧墊圈，并便于拆卸和維修。風(fēng)機盤管的排水坡度正確，冷凝水管暢通地流到批定位置，供回水閥及水過濾器靠近風(fēng)機盤管機組安裝。供回水管及冷凝水管與風(fēng)機盤管彈性連接，嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)機盤管連接的冷凝水管必須用支架固定，以符合設(shè)計要求的坡度。（2）新風(fēng)機組、空調(diào)機組達到所安裝的位置后，按照圖紙的安裝要求，將空調(diào)機組的各段密封連接，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排入管的水封高度應(yīng)符合要求，機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物，垃圾和積塵。機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片清潔、完好，安裝時，機組與基礎(chǔ)之間安裝減振橡膠墊，機組要求固定牢固。4.4.4制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)冷水機組安裝安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料，機組安裝的地方必須平整，基礎(chǔ)高度符合設(shè)計要求，如需安裝減振器，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計（產(chǎn)品說明書）要求的型號、數(shù)量和位置進行安裝，找平找正，接管必經(jīng)嚴(yán)密無滲漏。機組進場時開箱檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄及必要的裝配圖和其它技術(shù)文件核對型號、規(guī)格及主部零件、部件、附屬材料和專用工具。主體和零部件表面應(yīng)無破損和銹蝕情況，設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏，油封完好。核驗砼基礎(chǔ)達到養(yǎng)護條件，表面平整，位置尺寸標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計要求，方可安裝。安裝前放置設(shè)備用襯墊將設(shè)備重心，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備連接處，用軟質(zhì)材料襯墊，安裝在機組底部與設(shè)備基礎(chǔ)之間的連接螺柱處墊兩層橡膠減振墊（或按產(chǎn)品說明書要求）機組供回水管側(cè)應(yīng)留檢修距離。制冷劑管道或其它設(shè)備相連不得強迫對口，與泵連接采用彈性連接，在管道處設(shè)置獨立支閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝，帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥，調(diào)節(jié)閥，熱力膨脹閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝，系統(tǒng)安裝完畢按GB50243-97.9.4條進行試驗及試運轉(zhuǎn)。(2)水泵安裝水泵安裝前仔細(xì)核對水泵的型號、規(guī)格、按設(shè)計要求核對水泵基礎(chǔ)的尺寸及強度是否符合要求，合格后方可就位安裝，水泵應(yīng)水平。整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。同泵連接管道蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應(yīng)采用同口徑的短管連接，長度不少于管外徑1.5倍,管彎頭不得直接焊接在法蘭上,管彎頭和法蘭間采用不少于1.5倍的短管連接,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接或氣割,當(dāng)需焊接或氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣進入系統(tǒng)。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進水管采用偏心大小頭連接，應(yīng)保證上部水平。試轉(zhuǎn)時，泵啟動前，先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水、不漏油。4.4.5空調(diào)供回水、冷凝水管安裝管道安裝可根據(jù)給水管連接進行，但施工時應(yīng)注意冷凝水管應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，坡向泄水口。管子與支架間采用經(jīng)瀝青煮好的木墊隔開，木墊厚度和保溫層厚度相同，以防止產(chǎn)生冷凝水。4.4.6地板輻射采暖系統(tǒng)施工地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭，盤管隱蔽前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，分集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求，加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±10mm。4.4.7各種閥類及風(fēng)口安裝(1)材料的質(zhì)量要求各種防火閥和防火排煙閥應(yīng)具有公安部門的生產(chǎn)許可證，外框和閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2mm，外框應(yīng)標(biāo)出氣流方向，葉片與外框不得有碰撞，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。有電訊號要求的元件應(yīng)反應(yīng)敏捷，動作正?？煽?，轉(zhuǎn)動部件采用耐腐蝕材料，易熔件放在風(fēng)閥的迎風(fēng)面，熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管止回閥閥板的轉(zhuǎn)軸，鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，閥軸表面光滑，閥板關(guān)閉處與外框內(nèi)側(cè)應(yīng)有密閉措施，防止大氣倒流。多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)能自由閉合、搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1mm，密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。風(fēng)口的尺寸應(yīng)符合要求，風(fēng)口外表裝飾平面應(yīng)平整光滑，無明顯的劃傷和壓痕，顏色一致，無花斑現(xiàn)象，焊點光滑牢固，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口的活動零件應(yīng)動作自如，阻尼均勻，無卡死或松動。導(dǎo)流片可調(diào)或可拆卸的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)拆卸應(yīng)方便可靠，定位后無松動現(xiàn)象。(2)安裝方法及要求防火閥、排煙閥、多葉閥等安裝位置應(yīng)便于檢修操作，防火閥安裝方向位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動作試驗，排煙閥及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后手動、電動應(yīng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉緊密，止回閥安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致，風(fēng)口的安裝與風(fēng)管連接處緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝時，水平度偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝時，垂直度偏差不大于2/1000，同一室內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。4.4.8空調(diào)管道保溫保溫材料進場必須要有產(chǎn)品合格證、檢測報告及消防部門的消防產(chǎn)品準(zhǔn)銷證，其厚度必須符合設(shè)計要求。(1)風(fēng)管保溫要求在保溫前將風(fēng)管壁上的塵土、