煙道施工方案

PAGEPAGE首鋼通鋼集團通化股份公司1#、2#焦爐技術改造工程煉焦工段煙道施工方案批準：審核：編制：首鋼建設集團有限公司第二建筑工程分公司首建二公司通鋼工程項目經(jīng)理部PAGE17目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工準備 4第四章施工方法 4第一節(jié)鋼筋工程 5第二節(jié)模板工程 6第三節(jié)混凝土工程 11第四節(jié)預埋螺栓加固 12第五章質量標準 13第六章成品保護 14第七章安全措施 15第八章文明施工措施 16第一章編制依據(jù)一、設計圖紙：煙道施工圖92-1121J5-1~6二、規(guī)程規(guī)范：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-94《建筑施工高度作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91吉林筑業(yè)資料軟件三、標準圖集：埋設件標準圖集《04G362》地下建筑防水構造《10J301》四、設計說明：1、本圖系根據(jù)焦化等專業(yè)所提供資料進行設計的?！?.000m相當于絕對標高396.09m，推焦機外軌以南室外坪土標高為395.45m，坐標系統(tǒng)為通鋼坐標系，高程基準采用1956年黃海高程基準。2、抗震房烈度小于6度，設計基本地震加速度小于0.05g，設計地震分組為第一組。建筑場地類別為Ⅱ類。環(huán)境類別為二а類。3、地基處理：根據(jù)吉林省大泰巖土工程有限公司2011年8月所做的《首鋼通鋼集團通化股份公司1#-3#焦爐技術改造項目巖土工程勘察報告—中間報告》。1#、2#焦爐基礎應坐在⑤層卵石層上，地基承載力特征值≥400kpa。基礎未能坐在⑤層卵石層上的區(qū)域，需將卵石層以上的土層清除，然后回填C15毛石混凝土至設計標高。4、圖中1300±5為單孔誤差，不允許有累積誤差。工程概況煙道分為總煙道和分煙道。分煙道位于焦爐基礎兩側，北側為焦側煙道，南側為機側煙道。焦側分煙道與機側分煙道中心線距離為21.570m，焦側分煙道及機側分煙道距焦爐中心線距離均為10.785m。爐間臺和煤塔之間為總煙道。煙道基礎底板標高：分煙道為-3.970m、總煙道為-3.97m、-8.825m、-9.325m、-10.01m。分煙道底板厚度為500mm，側壁厚度為350mm，總煙道底板厚度為500mm、1000mm，側壁厚度為350mm、450mm、1000mm。分煙道頂板底部為半徑1600mm的半圓形，（主煙道局部為1900mm），頂板頂標高：分煙道為0.700m、總煙道為-2.500m。煙道混凝土采用C30耐熱、防水砼，耐熱度350℃，抗?jié)B等級S6；墊層C15分煙道頂面為保溫地面，鋪硅藻磚一層，以1：2耐熱水泥砂漿砌筑，灰縫10mm厚，硅藻磚上抹1：2.5水泥砂漿厚20mm，并沿長度方向每2m分格，隔熱磚于烘爐完畢鋪設。煙道外側墻面及頂面均抹1：2防水砂漿20mm厚，煙道外側涂熱瀝青兩道。鋼材選用Q235B，焊條E4301~E4303。所有鋼構件必須先除銹后刷防銹漆兩道，面漆一道，漆膜總厚度≥150mm，防銹等級St3。鋼筋保護層厚度：30mm。鋼筋錨固長度為42d（d為鋼筋直徑）。伸縮縫做法采用《地下建筑防水構造》10J301圖集第62頁的金屬止水帶。鋼筋：-HPB300，-HPB335第三章施工準備一、施工技術準備：認真學習圖紙，領會設計意圖，將問題提前解決。認真學習規(guī)程規(guī)范，編制施工方案，對施工人員進行交底。完成材料的檢驗、試驗，合格后使用。二、現(xiàn)場準備1.夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志。2.施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。3.清除施工區(qū)域內的地面以上障礙物，施工區(qū)域內的材料堆放場地、道路采用挖掘機和鏟車平整，4.電源由甲方提供，臨時用電按平面布置設立總配電箱及分配電箱。5.設置施工現(xiàn)場臨時用水線路，臨時用水的選擇DN60鋼管埋入由主管道引入施工現(xiàn)場。第四章施工方法施工順序：墊層砼→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板砼→墻體鋼筋→墻體模板→墻體砼→頂板模板→頂板預埋鐵件、鋼筋、螺栓、套管安裝→頂板砼→拆模→外側墻面及頂面涂防水砂漿→煙道外側涂兩道熱瀝青→砌筑硅藻磚→硅藻磚上抹水泥砂漿第一節(jié)鋼筋工程1、所有鋼筋的錨固長度不小于42d（d為鋼筋直徑），鋼筋連接形式采用綁扎搭接，同一截面的接頭率不大于25%，搭接長度不小于35d。2、底板鋼筋的綁扎：底板底層與墻體外側U形鋼筋及分布筋同時綁扎，設置Φ22鋼筋馬凳（如圖1），間距1000mm設置一個，然后綁扎底板上層鋼筋和墻體內側豎向鋼筋。板底和墻體綁扎大理石墊塊，間距600mm梅花型布置3、墻體鋼筋的綁扎：底板砼施工后，按照墻體位置線，調整墻體立筋的間距、排距及垂直度。綁扎墻體分布鋼筋，大理石墊塊間距不大于800mm，保證保護層厚度30mm。4、頂板鋼筋的綁扎：頂板圓弧頂模支設后，綁扎頂板下層弧形鋼筋。下部用大理石墊塊墊起保護層，然后綁扎分布鋼筋和上層鋼筋。綁扎上層鋼筋時焊接馬凳（見圖1）。第二節(jié)模板工程1、煙道墻壁模板使用多層板，模板利用100×50木方子做背楞，間隔200mm，木方子外側用φ48×3.5鋼管加固。所有模板拼縫貼海面膠條密封。2、墻壁模板加固：墻體模板加固采用φ12對拉螺栓，對拉螺栓中間焊70mm×70mm×3mm的止水環(huán)。對拉螺栓水平和豎向間距不大于500mm，對拉螺栓長度為墻厚+500mm，絲長不小于70mm，對拉螺栓（見圖2）。墻壁內外側的橫立楞均雙管布置，橫立楞水平和豎向間距不大于500mm，墻壁模板頂端用腳手架鋼管將兩側墻體橫立楞緊固卡牢，避免模板變形。3、頂板模板采用寬度為150mm的長條形多層板，加固見圖3，煙道內搭設滿堂紅腳手架。立桿橫向5φ48×3.5鋼管，按圖所示架設不同高度的立桿，縱向間距1000mm。在腳手架上搭設二層架子，將制作好的φ22鋼筋半圓形鋼筋支架按縱向@500mm設置一個（每隔2000mm設一道有內支撐的半圓形鋼筋支架）、調整其位置和頂面標高，用小立桿及水平桿將鋼筋支架支固定牢固，將長條形模板鋪設在鋼筋支架上。說明：總煙道、分煙道有支撐的鋼筋支架@2000mm設置一個。模板支設時，頂部圓弧模板尺寸為：半徑+15mm；豎壁之間的凈空為：設計凈空+20mm。以防止砼澆注后，煙道凈空變小。4、煙道頂板支架系統(tǒng)承載力簡單計算：沿煙道每米長度內：模板自重0.5KN/m2×5m2鋼筋砼自重25.1KN/m2×2.4m2施工荷載1.0KN/m2×5m2振搗及澆注沖擊荷載2KN/m2×5m2各種荷載乘以相應組合系數(shù)：Σ=2.5×1.2+60×1.2+5×1.4+20×1.4=110KN所以沿煙道長度每米范圍內，支撐系統(tǒng)承受荷載110KN。查《施工手冊》橫向間距800，縱向間距900的腳手架能夠滿足承載力要求。5、由于機、焦側分煙道頂板每隔1300mm預埋一個下口45度彎管，埋管加固見下圖所示：第三節(jié)混凝土工程煙道使用耐熱砼，砼強度等級C30，使用商品砼，要求到達現(xiàn)場砼坍落度160~180mm。砼到場檢查無誤后方可澆筑。砼使用泵車澆筑。煙道施工縫（見圖4）。1、泵送砼：設專人指揮泵送下料。底板砼的澆筑：基礎底板厚度500～1000mm，先在墻體插筋上標出底板上表面標高，砼由一端推進連續(xù)澆筑。砼的虛鋪厚度應略大于板厚，使用插入振搗器順澆筑方向振搗，隨時檢查砼厚度。澆筑完畢后用木抹子搓平。底板砼澆筑至施工縫內側高臺頂面處。施工縫部位及時剔鑿浮灰，露出堅實的砼基層，便于下道工序施工。2、墻、頂板砼澆筑：下料嚴禁直接沖擊模板，避免模板側壓力過大造成位移。澆筑前，在底部接茬處先澆筑50mm厚與墻體砼同配比水泥砂漿或減半石砼。砼施工時，必須分層均勻澆筑，每層500mm3、砼振搗：使用φ50插入式振搗棒振搗，梅花形布棒，插點間距500mm，每次振搗時間不超過30s，以砼無汽泡上升為好，振搗時振搗棒插入下層50mm為宜。振搗棒不得撞擊預埋螺栓、預埋管、鋼筋及模板。4、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后12小時開始澆水、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)生不少于7天。第四節(jié)預埋螺栓加固預埋螺栓加固如圖5。圖5預埋螺栓加固第五章質量標準一、鋼筋工程：1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、應注意的問題(1)主筋的錨固長度要符合設計要求。雙層鋼筋施工時不能踩到下層鋼筋。(2)綁板的鋼筋時在模板上劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。(3)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。二、模板工程1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。模板截面尺寸及軸線位置符合設計及規(guī)范要求。2、模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。三、混凝土：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。符合耐熱砼施工的要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。3、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。第六章成品保護一、鋼筋工程1、澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。二、模板工程1、工作面已安裝完畢的模板，不準重物碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時支撐，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。2、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。三、混凝土施工中要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩二層鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后（拆模時不會缺棱掉角），方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。第七章安全措施1、在工程施工前，組織相關人員進行安全教育和安全技術交底，嚴格按照交底要求和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理辦法的規(guī)定組織施工。2、基坑周邊必須設置防護欄桿，欄桿采用Ф48腳手架鋼管搭設，搭設高度不低于1.2m，下排橫桿距地面的高度以200mm為宜，上下排橫桿距離為1.2米，立桿間距為3米。欄桿搭設應緊隨土方開挖同時進行，在基坑沒有回填前，欄桿不得隨意拆除。3、基坑周邊應設醒目的警示標志，夜間作業(yè)必須保證足夠的照明，坑槽邊緣必須設紅色警示燈。4、保證施工現(xiàn)場道路暢通，所有機械操作人員必須持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)行為。5、基坑周邊2m范圍內禁止堆土和堆放其它材料。6、基礎坑內必須搭設固定爬梯，并設護手。行人上下，必須走爬梯，嚴禁沿護坡攀登。7、所有的施工材料不得在基坑上下來回拋扔，鋼筋運輸車輛必須有專人指揮，停留后必須制動剎車，不得讓手推車自行至基坑。8、挖掘機行走時，主動輪應在后面，管桿和履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許的最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空擋滑行。9、鏟車在坡道上不得進行保修作業(yè)，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車，在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。第八章文明施工措施1、鋼筋合理下料，余料超過1