糯扎渡混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第五章混凝土拌和及制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明一、概述瀾滄江位于云南省西部，發(fā)源于青藏高原唐古拉山，流經(jīng)青藏高原、橫斷山脈及云貴高原西部，由北向南經(jīng)青海、西藏進(jìn)入云南，從云南省西雙版納州流出中國(guó)國(guó)境，出境后稱湄公河，是一條國(guó)際性河流。瀾滄江在我國(guó)境內(nèi)河長(zhǎng)約2100km，流域面積17.4×104km2，其中云南省境內(nèi)長(zhǎng)1240km，流域面積9.1×104km2，糯扎渡電站壩址以上流域面積14.47×104km2，河道長(zhǎng)度1886km。瀾滄江大部分處于深山峽谷，沿江無(wú)重要城鎮(zhèn)、工礦等制約因素，淹沒(méi)田地及遷移人口較少，流域內(nèi)植被良好，水量豐沛而且穩(wěn)定，水能資源十分豐富，是我國(guó)水能資源之“富礦”。1、工程概況糯扎渡水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級(jí)建筑物。工程以發(fā)電為主兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用效益，水庫(kù)具有多年調(diào)節(jié)性能。糯扎渡水電站是瀾滄江中下游河段梯級(jí)規(guī)劃“二庫(kù)八級(jí)”（功果橋、小灣、漫灣、大朝山、糯扎渡、景洪，橄欖壩、勐松）中第五級(jí)，樞紐位于云南省思茅市翠云區(qū)和瀾滄縣境內(nèi)，左岸為翠云區(qū)，右岸為瀾滄縣，思茅~瀾滄公路通過(guò)壩址區(qū)。壩型為心墻堆石壩，壩頂高程821.5m，最大壩高為261.5m；水庫(kù)正常蓄水位812m，水庫(kù)總庫(kù)容為237.03×108m3，為不完全多年調(diào)節(jié)水庫(kù)；水庫(kù)庫(kù)容為237.03×108m3，電站裝機(jī)容量5850MW（9×650MW）。保證出力2406MW，多年平均發(fā)電量239×108kW·h，年利用小時(shí)數(shù)4088h。2、交通條件糯扎渡水電站距上游大朝山水電站河道距離215km，距下游景洪水電站河道距離102km?，F(xiàn)有思（茅）～瀾（滄）公路通過(guò)壩址左岸，壩址距思茅約98.0km，距瀾滄縣76km。思茅市設(shè)有機(jī)場(chǎng)，現(xiàn)有航線多為經(jīng)昆明再轉(zhuǎn)至全國(guó)各地。現(xiàn)昆明～磨黑已建成高速公路，其中昆明～玉溪93km，玉溪～元江112km；元江～磨黑147km；磨黑～思茅為二級(jí)公路，71km；思茅～瀾滄現(xiàn)為三級(jí)公路，173km，其中思茅～糯扎渡水電站為98km。昆明經(jīng)玉溪、元江、磨黑、思茅至壩址公路現(xiàn)狀為高速公路352km，二級(jí)公路71km，三級(jí)公路98km，合計(jì)521km。目前庫(kù)區(qū)淹沒(méi)的思瀾改線公路已于2006年3月底建成通車；思茅～思瀾公路k86＋000m樁現(xiàn)為三級(jí)公路，該段二級(jí)公路也即將開(kāi)工建設(shè)，改建的二級(jí)公路利用現(xiàn)有三級(jí)公路路段達(dá)60%左右，改建公路施工期對(duì)本工程的進(jìn)場(chǎng)交通將造成影響。對(duì)外交通方式為：以昆明呈貢站為部分外來(lái)物資轉(zhuǎn)運(yùn)站。主要對(duì)外公路為昆明經(jīng)玉溪、思茅至電站壩址的干線公路。昆明~玉溪鐵路運(yùn)輸里程為107km，玉溪~元江~思茅~壩址公路運(yùn)輸里程為430km。另選擇昆明~祥云~臨滄~瀾滄~壩址公路為對(duì)外交通輔線公路。工程區(qū)共有6座跨江橋梁，其中原瀾滄江大橋已建，新建5座橋梁。（1）原瀾滄江大橋該橋位于壩軸線以上約6km處，鋼筋混凝土大橋，荷載標(biāo)準(zhǔn)：汽-20，掛-100，其主要為籌建期工程進(jìn)場(chǎng)公路，準(zhǔn)備期承擔(dān)上游低線左右岸物料運(yùn)輸。工程2007年11月截流后，該橋梁位于水庫(kù)水位以下，使用時(shí)段結(jié)束。（2）上游索道橋該橋位于壩軸線以上約1.92km處，鋼索吊橋，主要為工程準(zhǔn)備期、右岸導(dǎo)流隧洞施工、右岸壩基開(kāi)挖運(yùn)輸使用。該橋的設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-40，掛-100，橋面高程628m，橋面寬5.5m。目前索道橋已建成通車。（3）新增上游索道橋該橋位于上游索道橋的下游側(cè)，鋼索吊橋，主要為工程準(zhǔn)備期、右岸導(dǎo)流隧洞施工、右岸壩基開(kāi)挖運(yùn)輸使用。該橋的設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-40，掛-100，橋面高程628m，橋面寬5.5m。目前索道橋已建成通車。（4）下游索道橋該橋距壩址約1.3km，橋型為鋼索吊橋。主要是在籌建期下游糯扎渡電站施工橋還未形成前下游左右岸兩岸交通的溝通，施工準(zhǔn)備期也可使用。該橋的荷載設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為汽-40，掛-100，橋面高程625m，橋面寬5.5m。目前索道橋已建成通車。（5）改線公路大橋該橋位于壩軸線下游約12km處，鋼筋混凝土大橋，施工期可承擔(dān)電站部分外來(lái)物資的運(yùn)輸和地方交通，運(yùn)行期主要承擔(dān)思茅～瀾滄的地方交通和電站的運(yùn)行管理通道。該橋的設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-20，掛-100，橋面高程625m，橋面寬11m。目前已建成通車。（6）糯扎渡大橋該橋位于壩軸線以下約2.4km處，鋼筋混凝土橋，是主體工程施工期溝通左右岸的主要運(yùn)輸通道，主要承擔(dān)壩址上下游左右岸的各種物料運(yùn)輸。該橋的設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-84，掛-120，橋面高程628m，橋面寬15m。目前已建成通車。3、氣象條件瀾滄江流域總的來(lái)說(shuō)，屬于西部型季風(fēng)氣候，其顯著特點(diǎn)是干、濕二季分明。一般5月～10月為雨季，11月～翌年4月為干季。瀾滄江流域在地區(qū)和垂直方向上氣候有明顯差異，可大致分為三個(gè)氣候區(qū)，即上游低溫少雨的青藏高原高寒氣候區(qū)、中游立體氣候顯著的寒帶至亞熱帶過(guò)渡性氣候區(qū)、下游高溫濕潤(rùn)的亞熱帶氣候區(qū)。糯扎渡水電站位于低熱河谷區(qū)，長(zhǎng)夏無(wú)冬，氣溫高，降水量充沛。1991年4月開(kāi)始在壩段進(jìn)行氣象觀測(cè)和水溫觀測(cè)，根據(jù)迄今為止的觀測(cè)資料可基本描述出樞紐區(qū)的氣象特征和水溫特征，見(jiàn)下表糯扎渡壩段氣象及水溫特征表項(xiàng)目月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年氣溫（℃）多年平均15.217.318.225.327.126.425.425.124.021.918.815.921.7極端最高30.432.636.839.540.739.537.637.635.834.232.829.040.7極端最低1.02.66.69.613.115.816.515.514.69.26.92.01.0降水（mm）多年平均3.314.724.526.167.4185.0208.0171.4181.789.949.726.11047.6蒸發(fā)（mm）多年平均77.694.1157.2191.0201.3142.2104.8107.1108101.979.068.81432.9風(fēng)速（m3/s）多年平均1.31.31.51.62.02.01.71.31.11.21.11.31.5歷年最大8.727.312.714.012.010.011.023.09.39.78.07.727.3相對(duì)濕度(%)多年平均80705956647785858586858576歷年最小20128614243933363328196日照時(shí)數(shù)(h)多年平均187.8189.1226.1224.4209.2141.795.0114.7141.3144.2134.6151．81959.9水溫（℃）多年平均13.514.216.018.420.022.022.523.222.220.217.815.118.8絕對(duì)最高15.215.818.921.824.224.425.025.024.223.420.117.425.0絕對(duì)最低12.012.414.016.117.820.020.221.418.416.414.412.412.04、混凝土拌和系統(tǒng)的合同任務(wù)混凝土拌和系統(tǒng)是為糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（NZD/C5-2）標(biāo)提供合格的常態(tài)混凝土和預(yù)冷混凝土。系統(tǒng)建設(shè)：（1）系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)（2）系統(tǒng)土建與安裝（包括供水、供電等系統(tǒng)內(nèi)所有配套設(shè)施的建安）（3）系統(tǒng)的調(diào)試及試運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行管理：（1）各種原材料的采購(gòu)（統(tǒng)供材料除外）、運(yùn)輸和儲(chǔ)存；（2）系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)和管理；（3）按本合同主體工程施工要求生產(chǎn)合格的混凝土。系統(tǒng)拆除及清場(chǎng)。5、混凝土拌和系統(tǒng)材料供應(yīng)水泥、摻合料和外加劑由業(yè)主供應(yīng)，混凝土成品砂石骨料及噴混凝土成品砂石骨料由火燒寨溝人工砂石加工系統(tǒng)為本合同按統(tǒng)供價(jià)供應(yīng)混凝土成品砂石骨料及噴混凝土成品砂石骨料?；馃瘻先斯ど笆庸は到y(tǒng)計(jì)劃于2007年3月1日起開(kāi)始向本合同承包人正常供料，2007年3月1日以前的混凝土成品砂石骨料供應(yīng)由左岸人工砂石加工系統(tǒng)供料。火燒寨溝人工砂石加工系統(tǒng)位于壩下游火燒寨溝溝口，該系統(tǒng)按滿足9×104m3/月混凝土高峰澆筑強(qiáng)度設(shè)計(jì)，其毛料處理能力800t/h，成品生產(chǎn)能力700t/h，產(chǎn)品為二～三級(jí)配混凝土粗細(xì)骨料。二、混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)及主要設(shè)備選型配置根據(jù)投標(biāo)文件的施工組織設(shè)計(jì)的總計(jì)劃安排混凝土高峰澆筑強(qiáng)度為：36700m3／月（二～三級(jí)配）。通過(guò)混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度計(jì)算出天高峰澆筑強(qiáng)度和小時(shí)高峰澆筑強(qiáng)度。天高峰澆筑強(qiáng)度為：36700÷25×1.3=1910m3／d小時(shí)高峰澆筑強(qiáng)度為：1910÷20×1.3=124m3／h混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定：通過(guò)小時(shí)高峰澆筑強(qiáng)度124m3／h，選取HL120-3F1500攪拌樓二座，在標(biāo)準(zhǔn)工況下每臺(tái)HL120-3F1500拌和樓理論生產(chǎn)能力120m3/h。根據(jù)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)，考慮混凝土預(yù)冷和配合比的種類多，實(shí)際生產(chǎn)效率為理論生產(chǎn)率的70%。實(shí)際生產(chǎn)率為2（1200.7）=168m3/h，大于124m3/h，滿足混凝土系統(tǒng)高峰生產(chǎn)強(qiáng)度。HL120-3F1500微機(jī)自動(dòng)控制拌和樓設(shè)備技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土120m3預(yù)冷混凝土≥75m3（2）料倉(cāng)容積材料類別規(guī)格單倉(cāng)容積總量特大石G180～120mm70m350m大石G240～870m中石G320～40mm70m小石G45～20mm70m細(xì)砂S70m水泥C160m120mC260m灰煤灰F60m60m水W11.4冰ICE2m2m外加劑A10.3m0.3mA20.0.（3）稱量器規(guī)格種類規(guī)格最小讀數(shù)傳感器數(shù)量稱量誤差特大石G11500㎏1㎏32%大石G21500㎏1㎏3中石G31500㎏1㎏3小石G41500㎏1㎏3砂S1500㎏1㎏3水泥C500㎏1㎏31%灰煤灰F150㎏0.1㎏3水W300㎏0.1㎏3冰ICE100kg0.1㎏3外加劑A130㎏0.01㎏3A210㎏0.01㎏3（4）攪拌機(jī)名稱型式規(guī)格備注型式雙錐自落式公稱容量1.5m搗實(shí)混凝土進(jìn)料容積2.4m最大骨料粒徑150轉(zhuǎn)速14r/min功率2×11KW傾翻氣動(dòng)（5）混凝土出料斗名稱規(guī)格單斗幾何容積9出料口尺寸φ600斗門雙弧門氣缸驅(qū)動(dòng)斗數(shù)1出料口凈高（離地）4000mm（6）控制方式：微機(jī)自動(dòng)控制，具有動(dòng)態(tài)彩顯、打印記錄、砂水補(bǔ)償?shù)裙δ?。?）功率：主樓功率（包括照明、電控）約130KW。上料膠帶機(jī)功率約55KW。冷風(fēng)機(jī)（4臺(tái)）總功率約127KW。HL120-3F1500自落式砼攪拌樓系統(tǒng)供貨范圍序號(hào)設(shè)備主要零部件名稱規(guī)格和型號(hào)數(shù)量單位1攪拌樓主樓鋼結(jié)構(gòu)1套2粉料倉(cāng)及其排架3套31.5m33套4砼出料裝置1套5集料裝置1套6配料裝置系統(tǒng)1套7螺旋機(jī)輸送裝置3套8空氣管路系統(tǒng)1套9水管路系統(tǒng)1套10樓內(nèi)除塵系統(tǒng)及通風(fēng)裝置1套11粉料倉(cāng)頂除塵器3套12骨料倉(cāng)頂回轉(zhuǎn)給料裝置1套13冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)支架及供回風(fēng)道1套14主控室1套15主樓外圍及保溫材料1套16粉料料位測(cè)量裝置3套17攪拌樓電氣控制系統(tǒng)1套18攪拌樓工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)4套2、系統(tǒng)總體布置設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體布置見(jiàn)混凝土拌和及制冷系統(tǒng)平面布置圖3、混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖(見(jiàn)圖集)混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明成品骨料由自卸汽車運(yùn)至拌和系統(tǒng)成品骨料調(diào)節(jié)料倉(cāng)；經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)料倉(cāng)下的電磁振動(dòng)給料機(jī)放出，經(jīng)1＃（2＃）調(diào)節(jié)料倉(cāng)下皮帶，再經(jīng)3＃（4＃）上樓皮帶分別送至攪拌樓頂部骨料暫存?zhèn)}暫存，由暫存?zhèn)}經(jīng)稱量卸入攪拌機(jī)內(nèi)；散裝粉灰由灰罐車運(yùn)來(lái)打入粉灰罐內(nèi)，經(jīng)粉灰罐下部的電磁給料機(jī)放到倉(cāng)式泵內(nèi)，在由倉(cāng)式泵送至拌和樓頂部的粉灰倉(cāng)，經(jīng)電子秤自動(dòng)稱量后進(jìn)入拌和機(jī)內(nèi)；液態(tài)外加劑的輸送：固態(tài)外加劑由汽車運(yùn)至外加劑庫(kù)內(nèi)，外加劑庫(kù)內(nèi)設(shè)攪拌池3個(gè)，固態(tài)外加劑同水按一定比例加入攪拌池內(nèi)，由氣力攪拌成一定濃度的液體，用水泵送至攪拌樓頂部的外加劑溶液箱，經(jīng)電子秤自動(dòng)稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)；水的輸送：拌和用水由供水系統(tǒng)至攪拌樓的地下水箱內(nèi)，由水泵送至攪拌樓頂部的水箱，（預(yù)冷混凝土的冷水由制冷廠的冷水池直接送至拌和樓頂部的水箱）經(jīng)電子秤自動(dòng)稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。冰以上各種原材料是同時(shí)進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，達(dá)到規(guī)定攪拌時(shí)間后，拌和熟料經(jīng)自動(dòng)卸料卸入集料斗內(nèi)，再放至砼運(yùn)輸車內(nèi)。攪拌樓整個(gè)操作過(guò)程全部由微機(jī)自動(dòng)控制進(jìn)行。4、骨料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施設(shè)計(jì)拌和系統(tǒng)成品骨料采用膠帶機(jī)運(yùn)輸至拌和樓上，根據(jù)拌和系統(tǒng)高峰生產(chǎn)強(qiáng)度，拌和樓骨料最大需要量為124×1.7=211m3/h，即340t/h。本系統(tǒng)選用二座拌和樓，每座拌和樓最大骨料輸送量為170t/h。輸送皮帶設(shè)計(jì)：按每座拌和樓最大骨料輸送量為170t/h。選TD75型槽型皮帶，帶寬800mm。每座拌和樓設(shè)置單獨(dú)的上料皮帶，所有的皮帶全部進(jìn)行封閉。皮帶配置見(jiàn)下表混凝土拌和系統(tǒng)成品骨料運(yùn)輸技術(shù)特性編號(hào)機(jī)尾高程(m)機(jī)頭高程(m)投影長(zhǎng)度(m)帶寬(mm)型號(hào)帶速m/s輸送量(T/h)傾角(度)功率(KW)1-7293800TD751.641012552-7283800TD751.6410135530.62787800TD751.6410175540.62787800TD751.64101755皮帶機(jī)的布置見(jiàn)拌和系統(tǒng)平面布置。調(diào)節(jié)料倉(cāng)的設(shè)計(jì)：混凝土拌和系統(tǒng)成品砂石骨料及噴混凝土成品砂石骨料由火燒寨溝人工砂石加工系統(tǒng)為本合同按統(tǒng)供價(jià)供應(yīng)?；馃瘻先斯ど笆庸は到y(tǒng)成品生產(chǎn)能力700t/h?；炷涟韬拖到y(tǒng)內(nèi)設(shè)置1個(gè)成品骨料調(diào)節(jié)料倉(cāng)，成品骨料調(diào)節(jié)料倉(cāng)長(zhǎng)40m、寬5.5m、高6m，可存儲(chǔ)成品骨料1320m3,能滿足1個(gè)班（即12小時(shí)）的混凝土生產(chǎn)存儲(chǔ)量。成品骨料倉(cāng)各個(gè)料倉(cāng)之間用隔墻隔開(kāi)，避免混料。調(diào)節(jié)料倉(cāng)下設(shè)置雙皮帶地弄；在調(diào)節(jié)料倉(cāng)上設(shè)置防雨（防曬）棚。見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。成品骨料的運(yùn)輸：按招標(biāo)文件，該拌和系統(tǒng)的成品骨料由火燒寨溝人工砂石加工系統(tǒng)提供。成品骨料運(yùn)輸采用20T自卸汽車運(yùn)輸，火燒寨溝人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)在右岸，拌和系統(tǒng)設(shè)置在左岸Ⅰ號(hào)場(chǎng)地，運(yùn)輸路線需經(jīng)過(guò)糯扎渡大橋到達(dá)左岸拌和系統(tǒng)，運(yùn)輸距離約為：3.2公里。運(yùn)輸車輛數(shù)量的計(jì)算：裝車、卸車（包括等待時(shí)間）：15（分鐘）；平均車速：20公里/h，往返需要20分鐘；15＋20＝35分鐘?？紤]其它因素影響取40分鐘。每車每趟平均運(yùn)輸骨科為10m3。每車每小時(shí)平均運(yùn)輸骨科：10×60/40＝15m3。即15m3/h；拌和系統(tǒng)骨料最大需要量為211m3/h；211/15＝14（臺(tái)），車輛利用系數(shù)為0.7共需車輛：14/0.7＝20臺(tái)。5、水泥、摻合料、外加劑儲(chǔ)存及進(jìn)出料系統(tǒng)設(shè)計(jì)本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)粉灰指的是:水泥和摻合料。粉灰輸送流程圖散裝燴灰運(yùn)輸車散裝燴灰運(yùn)輸車拌和樓粉灰儲(chǔ)罐粉灰罐粉灰輸送倉(cāng)式泵拌和樓粉灰稱斗拌和樓拌和機(jī)粉煤灰輸送倉(cāng)式泵 粉灰輸送設(shè)備本系統(tǒng)全部采用散裝粉灰，粉灰罐車將粉灰直接打入粉灰罐，粉灰罐下采用倉(cāng)式泵直接將粉灰輸送拌和樓上。按混凝土高峰小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度124m3/h和經(jīng)驗(yàn)配合比水泥240kg/m3，摻合料60kg/m3，（摻合料占水泥的25％）計(jì)算：水泥每小時(shí)最大總需要量為30t/h，每個(gè)拌和樓的小時(shí)輸送能力為：15t/h；摻合料每小時(shí)最大需要量為7.5t/h，每個(gè)拌和樓的小時(shí)輸送能力為：4t/h。所選倉(cāng)式泵性能、數(shù)量表：型號(hào)工作壓力MPa耗氣量m3/min輸送能力t/h數(shù)量功率w使用部位C4.50.517504150輸送水泥C2.00.55102150輸送摻合料C2.00.55101150粉煤灰?guī)焖x設(shè)備滿足混凝土系統(tǒng)的要求。粉灰儲(chǔ)存能力確定混凝土拌和系統(tǒng)粉灰儲(chǔ)存能力的設(shè)計(jì)依據(jù)：根據(jù)投標(biāo)文件的施工組織設(shè)計(jì)的高峰月澆筑強(qiáng)度計(jì)算的混凝土天最大生產(chǎn)能力1910m3/d和招標(biāo)文件要求混凝土所用水泥儲(chǔ)量滿足施工高峰期7天的儲(chǔ)量、摻合料儲(chǔ)量滿足施工高峰期10天的儲(chǔ)量。每方混凝土需水泥用量為：240kg／m3每方混凝土需摻合料用量為：60kg/m3水泥和摻合料全部采用散裝儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。散裝粉料由散裝罐車直接送入儲(chǔ)罐內(nèi)。水泥儲(chǔ)存能力確定混凝土天高峰澆筑強(qiáng)度為：1910m3／d,每方混凝土需水泥用量為：240kg／m37天水泥用量為：1910×0.24×7=3210T根據(jù)計(jì)算，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)4座鋼結(jié)構(gòu)水泥灌儲(chǔ)存水泥，每個(gè)容量為1000t，總?cè)萘繛?000t,滿足系統(tǒng)混凝土所用水泥的儲(chǔ)存量。水泥罐的布置見(jiàn)《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》。摻合料儲(chǔ)存能力確定混凝土天高峰澆筑強(qiáng)度為：1910m3／d,每方混凝土需摻合料用量為：60kg/m310天摻合料用量為:1910×0.06×10=1146T配置2座鋼結(jié)構(gòu)摻合料儲(chǔ)罐,每個(gè)容量為600t,總?cè)萘繛?200t,滿足系統(tǒng)混凝土所用摻合料的儲(chǔ)存量。600T摻合料儲(chǔ)罐和1000水泥儲(chǔ)灌大小相同。按照招標(biāo)文件摻合料適應(yīng)散裝、袋裝兩種規(guī)格的要求在拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)200T的袋裝摻合料庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)置一個(gè)倉(cāng)式泵，袋裝摻合料在庫(kù)內(nèi)拆包，由倉(cāng)式泵送入摻合料儲(chǔ)罐內(nèi)?；炷涟韬拖到y(tǒng)輔助設(shè)施（1）外加劑車間：混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)300m2外加劑庫(kù)一個(gè)，庫(kù)內(nèi)設(shè)外加劑池3個(gè)。滿足同時(shí)使用2～3種外加劑。外加劑池采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的耐酸池，池內(nèi)設(shè)攪拌器，外加劑池埋在地下，每池結(jié)構(gòu)尺寸為3×2×2m。采用XH3-3/25型耐酸泵將塑化劑溶液輸送至拌和樓配置層的外加劑箱，供拌制砼使用。外加劑庫(kù)占地面積350m2。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》外加劑庫(kù)設(shè)備表：序號(hào)名稱數(shù)量單位功率備注1攪拌器3臺(tái)1.1kw2耐酸泵5臺(tái)7.5kw(備用2臺(tái))3度鋅鋼管220mDg50㎜（2）壓縮空氣系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)的空壓機(jī)房與在該場(chǎng)地設(shè)置的空壓機(jī)房合用?；炷涟韬拖到y(tǒng)的每座拌和樓用風(fēng)量為：3m3/min,配置1臺(tái)9m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)，為2個(gè)拌和樓提供用風(fēng)；另外配置2臺(tái)20m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)為輸送粉料的倉(cāng)式泵提供用風(fēng)。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》（3）拌和系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)的供水設(shè)計(jì)拌和系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)的供水都是為了混凝土的拌和用水，拌和用水按典型的經(jīng)驗(yàn)配合比為：每方混凝土拌和用水130kg。拌和用水為：0.13×124＝16T/h考慮到損耗和其他用水?。?0T/h。在拌和系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)存儲(chǔ)50T水的磚砌地下蓄水池，用水泵將拌和用水送至拌和樓和制冷系統(tǒng)。蓄水池由生產(chǎn)供水系統(tǒng)供水。設(shè)備材料表名稱單位數(shù)量備注2〃水泵臺(tái)2每個(gè)樓1臺(tái)。供水能力20t/h,高度30m。3〃水泵臺(tái)1為制冷廠供水Dg50鋼管m500Dg75鋼管m200布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》（4）計(jì)量系統(tǒng)在拌和系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)80T的電子地衡。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》（5）房屋建筑：配電室：40m2地衡房：20m2辦公室：60m2調(diào)度室：40m2值班室：20m2試驗(yàn)室：60m2檢修車間：60m2庫(kù)房：40m2合計(jì)：340m2。7、各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土拌和系統(tǒng)主要構(gòu)筑物有：拌和樓基礎(chǔ)、水泥和摻合料罐基礎(chǔ)、調(diào)節(jié)料倉(cāng)結(jié)構(gòu)等，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖集。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》三、制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、拌和系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)的供電設(shè)計(jì)供配電及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)計(jì)；拌和系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置骨料、粉料和混凝土運(yùn)輸場(chǎng)地道路，在拌和樓前、粉料罐周圍、成品骨料調(diào)節(jié)料倉(cāng)前設(shè)置回車場(chǎng)，回車場(chǎng)地面采用混凝土硬化，硬化面積為5600m2。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》六、防塵、噪音防護(hù)、生產(chǎn)廢水及廢料處理設(shè)計(jì)防塵、噪音防護(hù)拌和系統(tǒng)所采用的拌和樓是鄭州水工機(jī)械廠生產(chǎn)的HL120-3F1500拌和樓，該拌和樓是該廠的第4代新產(chǎn)品，拌和樓自身設(shè)置了防塵、噪音防護(hù)系統(tǒng)。為了防止粉料的溢出污染，在粉料罐內(nèi)設(shè)置了連續(xù)式料位計(jì)，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的粉料數(shù)量，粉料裝罐數(shù)量控制在90％以內(nèi)，既保證了存儲(chǔ)量，又防止了粉量的溢出。此項(xiàng)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外拌和場(chǎng)地每天交接班時(shí)，進(jìn)行清洗沖刷，保持拌和場(chǎng)地清潔無(wú)塵。生產(chǎn)廢水的處理在拌和場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整和地面硬化時(shí)設(shè)計(jì)成一定的坡度用于排出雨水，拌和樓下和制冷廠分別設(shè)置排水溝，設(shè)置一個(gè)40m3沉淀池，攪拌機(jī)、料斗、料罐、等沖洗和骨料預(yù)冷的沖霜廢水通過(guò)集中排水溝匯入沉淀池，在沉淀池沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)加藥進(jìn)行處理。處理生產(chǎn)廢水定期進(jìn)行檢測(cè)，保證排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。布置見(jiàn)《拌和系統(tǒng)平面布置圖》沉淀池定期進(jìn)行清理，清理的廢渣用自卸汽車運(yùn)至勘界河棄渣場(chǎng)內(nèi)指定的位置堆棄。生產(chǎn)廢料處理拌和系統(tǒng)產(chǎn)生的混凝土，難免由于機(jī)械故障產(chǎn)生不合格料，能進(jìn)行二次處理的，卸入混凝土攪拌車內(nèi)進(jìn)行加料（水）攪拌處理，不能進(jìn)行處理的直接卸入自卸汽車送到本工程工區(qū)內(nèi)指定的場(chǎng)地。七、拌和和制冷系統(tǒng)主要材料和工程量、設(shè)備。1、主要材料和工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1拌和樓基礎(chǔ)鋼筋混凝土C25m32粉料罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土C25m33皮帶機(jī)基礎(chǔ)素混凝土C15m34