化工企業(yè)風險分級管控實施導則

中國化學品安全協(xié)會發(fā)布CCS準1T/CCSAS0XX—202X化工企業(yè)風險分級管控實施導則本文件規(guī)定了化工企業(yè)安全風險分級管控的內容、方法與工作程序。本文件適用于化工企業(yè)危險源識別、安全風險評價、安全風險分級、安全風險管控。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13861生產過程危險和有害因素分類與代碼GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T23694風險管理術語GB/T27921風險管理風險評估技術GB36894危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準AQ3013危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ/T3034化工過程安全管理導則AQ/T3046化工企業(yè)定量風險評估導則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1風險點riskinstallation存在安全風險的設施、部位、場所和區(qū)域，以及在設施、部位、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。3.2現(xiàn)有風險existingrisk風險點在現(xiàn)有管控措施有效的情況下潛在的風險。3.3原始風險inherentrisk風險點因其固有危險性而潛在的風險，即風險點在不考慮現(xiàn)有管控措施的情況下可能潛在的風險。3.4可接受風險acceptablerisk依據風險評價準則，處于企業(yè)可以接受范圍內的現(xiàn)有風險，一般指低風險。3.5不可接受風險unacceptablerisk依據風險評價準則，處于企業(yè)不可以接受范圍內的現(xiàn)有風險，一般包括重大風險、較大風險。2T/CCSAS0XX—202X3.6危險源辨識hazardinstallationidentification辨識風險點可能存在的危險源，即可能存在哪些可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質（即根源）、是否存在導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素（即狀態(tài)或行為）。4總則4.1企業(yè)應制定并完善風險分級管控相關制度，明確責任分工，并組織開展危險源辨識、風險評價相關工作。4.2企業(yè)應每年對風險分級管控工作的有效性、適宜性進行一次評估，并根據評估結果，對規(guī)章制度、風險分級管控各環(huán)節(jié)進行完善改進。5安全風險分類分級5.1企業(yè)可將安全風險分為原始風險和現(xiàn)有風險兩類進行管理。5.2企業(yè)安全風險分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險4個等級，分別用紅、橙、黃、藍4種顏色進行標識。5.3企業(yè)應結合安全風險的等級劃分，將安全風險的管控層級分為公司級（廠級）、部門級、車間級（分廠級）、班組級4個層級。安全風險等級越高管控層級越高；上一級負責管控的風險，下一級應同時負責管控。安全風險分級管控責任劃分見表1。表1安全風險分級管控責任劃分5.4企業(yè)應對建設項目規(guī)劃、設計、試生產、運行和報廢等進行全生命周期安全風險管理，各階段常用危險源辨識和風險評價方法如下：a）建設項目在規(guī)劃階段，應進行安全預評價，辨識在項目選址、外部安全防護距離以及運行過程中可能潛在的安全風險，并制定相應的安全措施；b）涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目，必須在項目設計階段開展危險與可操作性分析（HAZOP）；c）在建設項目試生產階段和報廢階段，可采用安全檢查表等方法進行危險源辨識和風險評價，并制定針對性的安全管控措施；d）在建設項目正常運行階段，企業(yè)應制定風險分級管控流程，明確危險源辨識范圍，確定風險評價單元，采用適用的方法進行危險源辨識和風險評價。6風險分級管控流程企業(yè)可參照圖1風險分級管控流程圖進行安全風險分級管控。a）確定風險評價單元；b）依據原始風險判定標準，判定企業(yè)各評價單元的原始風險等級；c）對風險評價單元中的風險點進行危險源辨識；d）運用風險評價準則，分析發(fā)生危害事件的可能性及其后果的嚴重程度，并進行風險分級；e）針對不可接受風險制定有針對性的風險消減措施；f）對于可接受風險，采用日常運行控制的方式進行風險管控，保證風險處于可接受的范圍內；g）對于原始風險，采用日常運行控制的方式進行風險管控，保證風險處于可接受的范圍內。風險判定準則現(xiàn)有風險管理原始風險判定現(xiàn)有風險評價風險評價準則風險判定準則現(xiàn)有風險管理原始風險判定現(xiàn)有風險評價風險評價準則日常運行控制否接受風險風險消減措施風險驗證評價降低到可接受的范否原始風險管理原始風險管理確定評價單元確定評價單元危險源辨識危險源辨識現(xiàn)有管控現(xiàn)有管控措施存在是不可接是受風險實施實施是日常運行控制日常運行控制圖1風險分級管控流程圖7確定風險評價單元7.1企業(yè)與生產有關的部門、車間將本單位轄區(qū)內的生產、儲存裝置、設施和場所劃定為本單位的風險評價單元，列出風險評價單元清單，見附錄A。7.2風險評價單元的劃分原則可參照GB18218，并應與危險化學品重大危險源單元劃分情況一致。8現(xiàn)有風險管理8.1危險源辨識8.1.1企業(yè)危險源辨識的范圍，一般包括：a）作業(yè)活動：常規(guī)和非常規(guī)活動；所有進入作業(yè)場所人員的活動，含相關方；原材料、產品的運輸和裝卸過程；設備設施的廢棄、拆除等；b）設備設施：作業(yè)場所的設施、設備、車輛、建構筑物等；4T/CCSAS0XX—202Xc）企業(yè)周邊環(huán)境；d）自然災害（暴雨、地震等）等。8.1.2企業(yè)應采取合適的方法進行危險源辨識。常用的危險源辨識方法及適用對象如下：a）對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產儲存單元采用危險和可操作性分析（HAZOP）方法；b）針對作業(yè)活動采用工作危害分析（JHA）方法，參見附錄B；c）針對設備設施、企業(yè)周邊環(huán)境等采用安全檢查表（SCL）方法，參見附錄C；d）企業(yè)也可以采用其他方法進行危險源辨識和風險評價。8.2風險評價8.2.1企業(yè)應結合實際情況制定適用的風險評價準則，風險評價準則應包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及風險等級的評定標準。8.2.2風險評價準則可采用風險矩陣分析法（LS參見附錄D）、作業(yè)條件危險性分析法（LEC參見附錄E）。8.2.3同一企業(yè)不宜采用兩種及以上的風險評價準則。8.2.4企業(yè)在危險源辨識的基礎上，采用風險評價準則對風險點潛在的風險進行評價，確定風險等級。注：具體風險評價及分級過程，體現(xiàn)在工作危害分析（JHA）記錄表及安全檢查表（SCL）中。8.3安全風險管控8.3.1企業(yè)應根據安全風險的等級，對不同等級的風險采用相應的管控方式進行風險管控，風險分級管控要求見表2。表2風險分級管控要求考慮是否需要補充建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書；或無需8.3.2對于不可接受風險，企業(yè)應編制“不可接受風險清單”（參見附錄F），并采取安全風險消減措施對風險點存在的隱患進行治理，將風險降至可接受。安全風險消減措施可考慮工程技術、管理、培訓教育、人員防護、應急等方面的措施。8.3.3對于盡可能降低風險和可接受風險，則由相應層級的人員通過事故隱患排查等方式，保證風險點現(xiàn)有管控措施的有效性，或必要時采取措施來改善風險點的管控措施。9原始風險管理9.1企業(yè)各基層車間及與生產有關的部門，應按原始風險判定準則（參見附錄G），對本單位所轄評價單元判定原始風險等級，并形成原始風險分級管控清單（參見附錄H）。9.2對于評價單元的原始風險，企業(yè)應采用日常運行控制的方式對其進行管控。包括：a）各種形式的隱患排查及隱患治理；b）設備設施及安全附件、安全設施的定期檢驗、檢查；c）管理制度、操作規(guī)程的及時更新及培訓；d）應急管理；e）人員防護等。10安全風險公示T/CCSAS0XX—202X10.1企業(yè)在年度風險管理工作結束后，應對安全風險評價結果進行公示，安全風險公示可分為公司（廠）級、車間級（分廠級）、崗位級三級。10.2企業(yè)應在廠區(qū)主要出入口處，設置安全風險公示牌，公示企業(yè)原始風險分布四色圖、現(xiàn)有風險分布二色圖。10.3企業(yè)各車間（分廠）應在本單位轄區(qū)主要出入口處或車間（分廠）主要辦公場所醒目處，設置安全風險公示牌，公示本單位原始風險分布四色圖和現(xiàn)有風險分布二色圖。10.4企業(yè)各車間（分廠）應在各評價單元主要出入口醒目處，設置原始風險公示牌。公示牌樣例可參考附錄I。11安全風險評價總結11.1企業(yè)應對整體風險評價工作進行總結，建立安全風險統(tǒng)計表，編制公司(廠)級、車間（分廠）級安全風險評價報告。安全風險統(tǒng)計表、安全風險評價報告基本內容可參考附錄J、附錄K。11.2企業(yè)內部各職能管理部門可不必編制風險評價報告，其風險評價結果納入公司(廠)級風險評價報告即可。12安全風險評價結果培訓企業(yè)在每年度階段性風險評價（包括工作危害分析JHA、安全檢查表SCL、危險與可操作性研究HAZOP、現(xiàn)狀安全評價、重大危險源專項評價、外部防護距離專項評價等）結束后，應針對風險評價結果開展全員培訓，確保員工掌握企業(yè)主要風險、本崗位風險及相應管控措施。6T/CCSAS0XX—202X單位：附錄A風險評價單元清單表A.1風險評價單元清單編制日期：序號部門/車間評價單元備注編制人：審核人：7T/CCSAS0XX—202XB.1工作危害分析工作程序主要包括：a）確定作業(yè)活動；b）進行分析：分析作業(yè)活動的每一條工作步驟可能潛在的風險、明確現(xiàn)有管控措施、進行風險評價、提出增補措施等。B.2列出作業(yè)活動清單B.2.1企業(yè)應對每一個評價單元，分別列出所有人員（含承包商）可能涉及到的作業(yè)活動，形成“作業(yè)活動清單”，見表B.1。單位：編制日期：序號評價單元作業(yè)活動作業(yè)類別作業(yè)頻次備注編制人：審核人：B.2.2作業(yè)活動可分為4類：a）工藝操作：指評價單元的各種工藝操作，比如：加氫、升溫、精制、結晶、取樣、巡檢等。b）異常操作：指評價單元中發(fā)生異常工況時的應急處置活動，描述為“XX處置”，比如：氫氣壓縮機跳停處置（關鍵設備的故障處置）、晃電處置、儀表風中斷處置、異常泄漏處置、DCS故障處置等。主要關注異常工況時所采取的應急處置措施如果出現(xiàn)偏差而潛在的風險。c）檢維修作業(yè)：指評價單元中從事的各類檢維修活動，包括檢修、維護作業(yè)活動，比如：檢修電機、檢測儲罐、更換催化劑等。d）管理活動：指企業(yè)與生產有關的各專業(yè)管理部門和各基層車間（分廠）有關的管理活動，比如：安全檢查、變更管理、特種設備管理、安全培訓、事故應急演練等。B.3工作危害分析B.3.1依據作業(yè)活動清單，對所有作業(yè)活動進行工作危害分析，編制“工作危害分析表”，見表B.2。單位：分析人員：評價單元：作業(yè)活動：序號工作步驟危險源辨識主要后果原始風險評價現(xiàn)有管控措施現(xiàn)有風險評價增補措施LSR等級工程技術維護保養(yǎng)人員操作應急措施LSR等級注：如果評價準則采用“LEC”，則表中L/S/R改為：L/E/C/D。B.3.2把作業(yè)活動劃分為若干個工作步驟，即首先做什么、其次做什么。B.3.3危險源辨識：辨識每一個工作步驟中存在什么危險源及可能導致的事故。危險源辨識描述可參考如下描述方式：“由于XX（危險物品）具有YY（危害性質如果ZZ（物的不安全狀態(tài)或人的不安全行為描述可能會導致WW事件”。危險源辨識描述舉例：a）由于甲醇易燃，如果法蘭墊片損壞，可能會導致甲醇泄漏，并引發(fā)火災。8T/CCSAS0XX—202Xb）如果高處作業(yè)不規(guī)范使用安全帶，可能會導致高處墜落。B.3.4列舉主要后果：即危險源可能導致的事故造成的主要后果。主要包括4個方面：人員傷亡（或傷害）、設備損壞、裝置停車、環(huán)境污染等。B.3.5列出現(xiàn)有管控措施要把每一個工作步驟可能潛在風險的相關現(xiàn)有安全管控措施全部列出，主要從4個方面考慮：a）工程技術：關鍵設備部件（含關鍵工藝控制）、安全附件、安全儀表（含DCS、SIS聯(lián)鎖、可燃有毒氣體檢測報警等）等；b）維護保養(yǎng)：對動設備和靜設備的日常維護保養(yǎng)和檢修等；c）人員操作：人員資質（特種作業(yè)人員、特種設備操作人員）、操作規(guī)程、工藝指標等；d）應急措施：應急設施、個體防護（不含常規(guī)用品）、消防設施、應急預案等。B.3.6風險評價依據風險評價準則，分析每一個工作步驟可能導致事件的可能性及嚴重程度，最終確定原始風險和現(xiàn)有風險值及風險等級。事件發(fā)生的可能性L與事件后果嚴重程度S的取值要求，參見附錄D。注：a）原始風險度一般要大于等于現(xiàn)有風險度。b）原始風險一般情況會包含重大、較大、一般、低風險4級；現(xiàn)有風險一般情況下只會包含一般、低風險2級，只有當風險點的現(xiàn)有管控措施有缺失或存在缺陷時，現(xiàn)有風險才有可能會構成較大或重大風險，即構成了不可接受風險。B.3.7提出增補措施即提出增加的、補充的措施：如果現(xiàn)有安全控制措施有缺失或缺陷（即存在隱患），構成了不可接受風險，則應提出改進性的、完善性的措施，即隱患治理措施，以消減風險。增補措施可從工程技術、管理、培訓教育、人員防護、應急等5個方面考慮。9T/CCSAS0XX—202XC.1安全檢查表分析工作程序主要包括：a）列出評價單元的設備設施清單，見表C.1；b）進行分析：分析設備設施的每一檢查項目偏離標準狀態(tài)時可能潛在的風險、明確現(xiàn)有管控措施、進行風險評價級、提出增補措施等。單位：編制日期：序號評價單元設備設施名稱類別位號/編號涉及主要介質數量備注編制人：審核人：C.2列出評價單元的設備設施清單C.2.1參考生產裝置的設備臺賬，列出評價單元中設備設施清單。設備設施可分為11類：爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類、建構筑物類。C.2.2設備設施清單應滿足：a)同一評價單元內介質、型號相同或相近、操作條件類似的設備設施可合并,但不可過度合并；b）壓力表、閥門等設施作為主要設備設施的檢查項目，不必單獨作為設施列入清單。C.3工作危害分析C.3.1對清單中所有設備設施進行工作危害分析，編制“安全檢查表”，見表C.2。單位：分析人員：評價單元：設備設施：序號檢查項目標準偏差可能導致的事故主要后果原始風險評價現(xiàn)有管控措施現(xiàn)有風險評價增補措施LSR等級工程技術維護保養(yǎng)人員操作應急措施LSR等級注：如果評價準則采用“LEC”，則表中L/S/R改為：L/E/C/D。C.3.2列出設備設施的檢查項目，即列出設備設施的本體主要組成部件和附屬安全設施。a）設備設施本體主要組成部件如：基礎、罐壁、列管、封頭等；b）附屬安全設施如：安全閥、阻火器、氮氣保護系統(tǒng)、高液位聯(lián)鎖、可燃有毒氣體檢測報警器等。C.3.3明確設備設施檢查項目的“標準”，即明確設備設施本體主要組成部件和附屬安全設施正常狀態(tài)等。“標準”要考慮設備設施的“完好”性，“完”：設備設施的檢查項目應全面、符合有關標準規(guī)范的要求；“好”：設備設施的本體主要組成部件和附屬安全設施全部處于良好的狀態(tài)。C.3.4分析檢查項目偏離正常狀態(tài)后潛在的風險。描述要求：“由于XX（危險物品）具有YY（危害性質），如果ZZ（物的不安全狀態(tài)），可能導致WW事件”。T/CCSAS0XX—202XC.3.5主要后果、現(xiàn)有安全管控措施、風險評價、增補措施等要求，可參見“工作危害分析（JHA）操作指導書”的相關內容。T/CCSAS0XX—202X風險計算公式：R=L×S式中：L為事件發(fā)生的可能性，L取值詳見表D.1；S為事件后果嚴重程度，S取值詳見表D.2；R為風險，風險分級矩陣詳見表D.3，風險分級表詳見表D.4。分數事件發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識、技能、經驗）8F≥1在生產過程中通常發(fā)生（至少每年發(fā)生）；從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓、意訓不夠、缺乏經驗）71>F≥10-1可能在裝置的使用壽命中發(fā)生多次；一年檢查一次操作規(guī)程不全面不夠勝任610-1>F≥10-2可能在裝置的使用壽命中發(fā)生一次或者兩次；偶爾檢查有，但不執(zhí)行一般勝任510-2＞F≥10-3類似的事件已經發(fā)生過，或者可能在10個類似裝置的使用壽命中發(fā)生；月檢有，但偶爾執(zhí)行基本勝任410-3＞F≥10-4在集團內的某些地方曾經發(fā)生的類似事件；半月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行勝任，但偶然出差錯310-4＞F≥10-5在行業(yè)的某些地方曾經發(fā)生的類似事件；周檢有，偶爾不執(zhí)行勝任210-5＞F≥10-6類似的事件還沒有在行業(yè)中發(fā)有，全部執(zhí)行很好的勝任1<10-6類似的事件還沒有在行業(yè)中發(fā)生并且發(fā)生的可能性極小。每小時巡檢有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行高度勝任（培訓充分，經驗豐富，意識強）嚴重性健康和安全社會影響財務性影響8特別重大安全事故，將導致工廠界區(qū)內或界區(qū)外大量人員傷亡：1.界區(qū)內30人及以上死亡；100人及以上重傷；2.界區(qū)外10人及以上死亡，50人及以上重傷。1.引起國家領導人關注，或國務院、相關部委領導作出批示；2.導致吊銷國際國內主要市場的生產、銷售或經營許可證；3.引起國際國內主要市場上公眾或投資人的強烈憤慨或譴責。事故直接經濟損失1億以上。7重大安全事故，將導致工廠界區(qū)內或界區(qū)外多人傷亡：1.界區(qū)內10人及以上，30人以下死1.引起了國家相關部門采取強制性措施；2.在全國范圍內造成嚴重的社會影響；3.引起國內國際媒體重點跟蹤報道或系事故直接經濟損失5000萬元以上，1億元以下。T/CCSAS0XX—202X嚴重性健康和安全社會影響財務性影響亡；50人及以上，100人以下重傷；2.界區(qū)外3～9人死亡；10人及以上，50人以下重傷。列報道。6較大安全事故：1.界區(qū)內3～9人死亡；10人及以上，50人以下重傷；2.界區(qū)外1～2人死亡，3～9人重傷。1.引起國內或國際媒體長期負面關注；2.造成省級范圍內的不利社會影響；3.引起了省級政府相關部門采取強制性措施；4.導致失去當地市場的生產、經營和銷售許可證。1.事故直接經濟損失1000萬元以上，5000萬以下；2.發(fā)生失控的火災或爆炸。5一般安全事故，導致人員死亡或重傷：1.界區(qū)內1～2人死亡；3～9人重傷；2.界區(qū)外1～2人重傷。1.引起地方政府相關監(jiān)管部門采取強制性措施；2.引起國內或國際媒體的短期負面報道。1.直接經濟損失100萬元以上，1000萬元以下；2.發(fā)生局部區(qū)域的火災爆炸。4較大影響的健康/安全事故：1.3人以上輕傷，1～2人重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）；2.暴露超標，帶來長期健康影響或造成職業(yè)相關的嚴重疾病。存在合規(guī)性問題，不會造成嚴重的安全后果或不會導致地方政府相關監(jiān)管部門采取強制性措施。直接經濟損失50萬元及以上，100萬元以下。3中等影響的健康/安全事故：1.因事故傷害損失工作日；2.1～2人輕傷。1.當地媒體的長期報道；2.在當地造成不利的社會影響。對當地公共設施的日常運行造成嚴重干擾（如導致某道路較長時間無法正常通行）3.會損害對有重大利益的相關方的關系。直接經濟損失10萬2輕微影響的健康/安全事故：醫(yī)療處理，但不需住院，不會因事故傷害損失工作日；1.當地媒體的短期報道；2.對局部運營對當地公共設施的日常運行造成干擾（如導致某道路在24小時內無法正常通行）。直接經濟損失2萬元以上，10萬元以下。1微小影響的健康/安全事故：1.急救處理（不用處方藥，除預防性處方藥外）；2.短時間暴露超標，引起身體不適，但不會造成長期健康影響。能夠引起周圍社區(qū)少數居民短期內不滿、抱怨或投訴（如抱怨設施噪聲超標）。事故直接經濟損失在2萬元以下。注：此表還可以考慮企業(yè)生產裝置運行影響，即是否會影響生產裝置調整負責、停車、停產等。T/CCSAS0XX—202X嚴重性可能性1234567811234567822468336924448202455254066424877424988404864風險度R風險等級48-64不可接受風險重大風險32-42較大風險15-30盡可能降低風險一般風險可接受風險低風險T/CCSAS0XX—202X風險計算公式：D=L×E×C式中：L為事件發(fā)生的可能性，L取值詳見表E.1；E為人員暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度,E取值詳見表E.2；C為事件后果的嚴重程度，C取值詳見表E.3；D為風險，風險分級矩陣詳見表E.4。分數值事件發(fā)生的可能性完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能分數值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度8小時內連續(xù)暴露68小時內暴露1-4小時3每周一次暴露（1-4小時）2每月一次暴露（1-4小時）1每年幾次暴露（1-4小時）0.5非常罕見暴露分數值事件后果的嚴重程度10人以上死亡403～9人死亡1～2人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意D值風險等級>320重大風險160-320較大風險70-160一般風險<70低風險T/CCSAS0XX—202X不可接受風險清單不可接受風險清單見表F.1。表F.1不可接受風險清單單位：分析人員：日期：序號風險點現(xiàn)有風險描述現(xiàn)有風險評價風險消減措施剩余風險評價LSR等級LSR等級注：a）僅填寫現(xiàn)有風險中的重大風險、較大風險；b）“風險點”填寫為XX作業(yè)活動、XX設備設施；c）“現(xiàn)有風險描述”中，應把現(xiàn)實中存在的隱患及可能導致的事故描述清楚。T/CCSAS0XX—202XG.1以下評價單元的風險直接確定為重大風險：a）構成一、二級危險化學品重大危險源的生產、儲存單元；b）同一作業(yè)單元內操作人員（僅指正常操作人員，不含檢修時作業(yè)人員）10人以上的，且具有火災、爆炸、有毒危險介質的廠房；c）企業(yè)或同行業(yè)5年內曾經發(fā)生過死亡事故的單元。G.2以下評價單元的風險直接確定為較大風險：a）構成三、四級危險化學品重大危險源的生產、儲存單元；b）涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產單元；c）同一區(qū)域內當班崗位操作人員（僅指正常操作人員，不含檢修作業(yè)人員）在5-9人，且具有火災、爆炸、有毒危險介質的單元；d）相對獨立的具有易燃、易爆、有毒性質的危險化學品的裝卸區(qū)；e）企業(yè)或同行業(yè)5年內曾經發(fā)生過重傷、職業(yè)病、較大及以上非死亡事故的單元。G.3以下評價單元的風險直接確定為一般風險：a）其他生產、使用、儲存危險化學品的生產、儲存單元；b）一旦失電將造成公司生產系統(tǒng)全部或局部停車，引起事故風險的變配電站。G.4以下評價單元的風險直接確定為低風險：企業(yè)廠區(qū)范圍內除上述區(qū)域以外的其它與生產有關的單元。如：控制樓、循環(huán)水泵房、消防泵房、消防水池、冷凍站、空壓站等。注：a)生活、辦公用場所，可不參與原始風險的判定，或判定為低風險；b)企業(yè)可根據本單位實際情況，制定適用的原始風險判定標準。T/CCSAS0XX—202X原始風險分級管控清單見表H.1。表H.1原始風險分級管控清單序號風險點風險描述風險等級現(xiàn)有管控措施管控層級管控責任人工程技術維護保養(yǎng)人員操作應急措施注：a）“