壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案

1.概述

1.1.工程概況

中國(guó)石油獨(dú)山子石化1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分）新

區(qū)煉油部分的1000萬噸/年常減壓蒸儲(chǔ)裝置設(shè)備安裝工程中，由于受運(yùn)輸所限，初儲(chǔ)塔、常

壓塔、減壓塔及一、二級(jí)電脫鹽罐需要工廠分片制造、現(xiàn)場(chǎng)分段組焊與安裝。需要詳實(shí)可行

的施工方案，所以本方案編制目的就是指導(dǎo)上述幾臺(tái)設(shè)備的制造與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工作。

上述設(shè)備主要參數(shù)見下表:

熱處塔盤重量基礎(chǔ)標(biāo)高

序號(hào)位號(hào)名稱材質(zhì)外形尺寸（mm）

理（層）（t）（m）

20R+316L；中7400/①

1C-201減壓塔20R+0Crl3不需要12750X730V+H.8

；20R34000

16MnR+0Cr

2C-102常壓塔不需要08000X6500056628V+3.3

13；20R

03800/0

20R+0Crl3

3C-101初儲(chǔ)塔不需要5600X26145v+o.2

；20R

39000

原油一級(jí)電①4300X

4V-101A16MnR需要220▽+1.5

脫鹽罐32000

原油二級(jí)電①4300X

5V-101B16MnR需要220V+1.5

脫鹽罐32000

從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作有如下特點(diǎn):

a）組焊工作量大；

b）部分設(shè)備為復(fù)合鋼板，組焊技術(shù)要求高；

c）設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備；

d）2臺(tái)電脫鹽罐還需進(jìn)行熱處理。

1.2.編制依據(jù)

?《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）

?GB150-98《鋼制壓力容器》

?JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》

?JB/T4730.1-6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

?JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

?JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

?SH/T3527-99《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》

?GB985-88《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》

?GB/T8165-97《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》

?GB6654-96《壓力容器用鋼板》

-GB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》

?JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》

?JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

?SHJ3524-199《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

?GB/T13814-92《銀及銀合金焊條》

?GB5117-95《碳鋼焊條》

?GB5118-95《低合金焊條》

?中油六建《中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目1000萬噸/年常減壓蒸

偏裝置安裝工程投標(biāo)文件（技術(shù)部分）》

2.施工方法綜述

2.1.施工方法

2.1.1.常壓塔、減壓塔、分儲(chǔ)塔都屬于超長(zhǎng)超寬設(shè)備，需分片預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組焊。

2.1.2.三臺(tái)塔采用分段倒裝法，以減少高空作業(yè)。

2.1.3.電脫鹽罐分三段制作，在廠里進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。三段的兩條連接縫在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局

部熱處理。

2.L4.復(fù)合鋼板的筒體在廠里按編制的排版圖下好料，并加工好坡口，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滾板。

減少筒體分片運(yùn)輸時(shí)變形和運(yùn)輸費(fèi)用。

2.2.主要施工順序

2.3.整體安裝布置

為加快進(jìn)度和節(jié)約成本，3臺(tái)塔主體由3個(gè)施工班組同步和交差進(jìn)行施工，并根據(jù)各臺(tái)

設(shè)備的實(shí)際進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整人力和設(shè)備，確保3臺(tái)塔在2006年11月15前主體安裝完成。

3.材料采購、檢驗(yàn)與管理

3.1.材料采購

供應(yīng)及技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制采購文件（包括采購計(jì)劃、采購合同、技術(shù)協(xié)議書），供應(yīng)部門

劃分采辦包，在公司合格供方名錄、業(yè)主推薦廠商中對(duì)相關(guān)廠商進(jìn)行供方資格評(píng)價(jià)和審查，

審查合格后每一采辦包選擇三至五家作為投標(biāo)單位；在上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門和廠物資采購工作

領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行公開、公正、公平的招標(biāo)采購，并與參與投標(biāo)的廠商進(jìn)行技術(shù)、商務(wù)澄

清，綜合質(zhì)量、價(jià)格、工期、售后服務(wù)等方面的因素，擇優(yōu)選擇各采辦包的供貨商，并報(bào)經(jīng)

顧客批準(zhǔn)（如需要）。對(duì)主要材料（如復(fù)合鋼板、封頭）根據(jù)需要可進(jìn)行駐廠監(jiān)造，封頭和帶

折邊的錐體應(yīng)委托專業(yè)廠家進(jìn)行壓制，從面保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2.檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、存放

產(chǎn)品（包括顧客提供產(chǎn)品）到貨后，應(yīng)由材料責(zé)任工程師組織驗(yàn)收，質(zhì)檢責(zé)任工程師進(jìn)

行確認(rèn)。必要時(shí)須相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師參與。

對(duì)產(chǎn)品（包括顧客提供產(chǎn)品）嚴(yán)格按采購文件、施工藍(lán)圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，

并做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。對(duì)不同類別的產(chǎn)品應(yīng)分類存放（比如不銹鋼和碳鋼材料不能混放等），

并進(jìn)行相應(yīng)的砧墊或覆蓋，對(duì)小型材料、配件應(yīng)盡量存放在室內(nèi)庫；焊接材料應(yīng)單獨(dú)存放在

保管條件較好的室內(nèi)庫，并在焊條庫內(nèi)設(shè)置去濕設(shè)施，懸掛溫度計(jì)、濕度計(jì)，以保證焊條庫

的溫度、干濕度在合理范圍內(nèi)。

按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制的要求對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)和材料標(biāo)識(shí)，設(shè)置待檢區(qū)、

已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復(fù)驗(yàn)區(qū)四個(gè)區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如有不合格品或待復(fù)驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)存放并做好醒目標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁流入施工環(huán)節(jié)；待復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格合方可使

用，保證進(jìn)入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。

3.3.材料驗(yàn)收的基本原則

3.3.1復(fù)合鋼板和封頭按圖紙技術(shù)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)每塊鋼板和每個(gè)封頭都進(jìn)行測(cè)厚

檢查（每件不少于20個(gè)點(diǎn)）。

3.3.2鋼板/鋼管：鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分

層，其厚度負(fù)偏差、化學(xué)成分和機(jī)械性能須滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，須有材質(zhì)證明書和產(chǎn)

品合格證。

3.3.3法蘭（含人孔）和管嘴的交貨狀態(tài)、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其幾何尺

寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，且須附有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。

3.4.材料發(fā)放

根據(jù)器材需用計(jì)劃和施工藍(lán)圖，認(rèn)真核對(duì)標(biāo)識(shí)、材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無誤

并填寫出庫單后進(jìn)行發(fā)放，并做好記錄。

4.主要施工技術(shù)措施

4.1.下料、坡口加工

4.1.1.編制施工排版圖。如下圖。

4.1.1.1編制排版圖時(shí)各焊縫盡量避開開孔。

4.1.1.2不宜采用十字焊縫,相鄰的筒節(jié)、封頭縱縫應(yīng)錯(cuò)開不小于100mm,且大于3倍的板厚。

461018260

P

工6

9569-7d

-569-4d------------569-2d

-

，

0。569-Id

7?569-5d569-3d

569-7c

569-12c9696

569-11c9g

q(569-8C569-6C569-4c569-2c

o

vW

569-12bGM

桃569-7b——'569-5c——569~3c569-1c

沼

3

—569-1lb

0笑

7569-41)569-2b

6569-8b569-6b-------------

569-12a―9§

569-1la

569-7a569-5b569-3b569Tb

(34+3)

569-8a569-6a__5_6_9_-_4_a569-2a

2400600

..569_5a569-3a1569-la

20R20R(34+3).2000j

L2000-2220.」60吐2000

3x20005X22205810

(28+3)(28+3)(32+3)

減壓塔排版圖

編號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量編號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量

569-la/b/c/d569-10a/b/c600x7788x(34+3)20R+0Cr133

569-2a/b/c/d569-1la/b/c2400x7773x2220R3

569-3a/b/c/d2360x7773x223

2220x10042x(32+3)2OR+OOCr17Ni14Mo220569-12a/b/c20R

569-4a/b/c/d569-Ia/b/c/d

2000x10039x3220R8

569-5a/b/c/d569-lla/b/c/d

569-6a/b/c/d569-lIIa/b/c/d1600x10039x3220R4

12

569-7a/b/c/d2000x10038x(28+3)20R+0Cr13

569-8a/b/c/d

569-9a/b/c/d1160x10038x(28+3)20R+0Cr134

常壓塔排版圖

編號(hào)規(guī)格材料數(shù)量

568-1a\b\c

(26+3)x2000x8408l6MnR+0Cr136

568-2a\b\c

568-3a\b\c(26+3>x700x840816MnR+0Cr133

568-4a\b\c

9

568-5a\b\c(24+3)x2000x8406l6MnR+0Cr13

568-6a\b\c

568-7a\b\c(24+3)x1800x840616MnR+0Cr13：■；

568-8a\b\c

16MnR+0Cr13

568-9a\b\c<222)x2000x84049

37200(加3)568-10a\b\c

568-11a\b\c(22*3)x1400x84043

1800.18002100X1616MnR+0Cr13

568-12a\b\c

16MnR+0Cr13

-<20+3)x2100x840248

568-27a\b\c

0

0568-28a\b\c

8(20+3)x1800x840216MnR+0Cr136

m568-29a\b\c

-e-

注：

1、此排版圖未包含封頭的材料。

2、裙座沒有排版。

567-12b

567-12a

6x2200

16

32(24+3)(24+3)16

初儲(chǔ)塔排版圖

編號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量編號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量

567-la/b567-13a/b1000x5995x1620R2

567-2a/b567-14a/b2000x5996x(14+3)20R+0Cr132

2000x8839x(24+3)20R+0Cr138

567-3a/b567-15a/b1600x5996x(14+3)20R+0Cr132

567-4a/b567-Ia/b2000x8822x1616MnR2

567-5a/b1800x8839x(24+3)

20R+0Cr132567-IIa/b850x8822x1616MnR2

567-6a/b400x6020x3220R2

567-7a/b

注：

?2200x5995x1620R121、錐段、封頭分片壓制成型，現(xiàn)場(chǎng)組焊。分片圖由封

567-12a/b頭廠另提供。

2、此排版圖未包含封頭和錐體的材料。

4.1.2,下料需根據(jù)制排板圖進(jìn)行。各排版圖如下圖。為確保塔體安裝的直線度要求，各筒

節(jié)板下料時(shí)須嚴(yán)格控制對(duì)角線的誤差，以保證各筒節(jié)端部的錯(cuò)口量，從而保證塔體的直線度。

各筒節(jié)下料的尺寸誤差應(yīng)滿足下表的規(guī)定（單位：mm）：

測(cè)量部位誤差

寬度AC、BD、EF±1.5

長(zhǎng)度AB、CD±2

對(duì)角線之差1AD-BC|Wl.5

直線度AC、BD、AB、CD

4.1.3.材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)合格證后方可下料。下料前對(duì)材料以下進(jìn)行校核：材料標(biāo)記

（鋼號(hào)、爐批號(hào)、入廠編號(hào)）、規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)記，材料表面不得有裂紋、分層、夾雜、銹蝕等

缺陷。

4.1.4.劃線時(shí)須嚴(yán)格按工藝文件和排板圖要求進(jìn)行，并做好材料標(biāo)識(shí)移植和零部件標(biāo)識(shí)，經(jīng)

質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可切割。

4.1.5.碳鋼采用半自動(dòng)切割機(jī)，復(fù)合鋼板采用等離子切割機(jī)切割，下料時(shí)須留出合理的切割

和刨邊余量。

4.1.6.采用等離子切割機(jī)復(fù)合機(jī)板時(shí)，應(yīng)將復(fù)合面朝上。

4.1.7.坡口加工：下料合格后，按圖紙和焊接坡口要求，用刨邊機(jī)刨坡口表面粗糙度不高于

Ra12.50

4.1.8.各鋼板加工坡口時(shí)，應(yīng)勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的

要求。

4.2.筒節(jié)預(yù)制

4.2.1.各筒節(jié)滾圓時(shí)用弦長(zhǎng)1500mm的圓弧樣板檢查壓頭及滾圓質(zhì)量，其間隙不大于2mm。

鋼板滾圓檢查合格后，為防止變形，直接放到胎具上或立式放置。

4.2.2.筒節(jié)預(yù)制完后，在碳鋼外表面按要求進(jìn)行噴砂除銹并刷底漆一道，坡口邊100mm刷

可焊性油漆。并按排版圖的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.3.封頭預(yù)制

4.3.1.直徑64500以下的橢圓封頭整體壓制成型，直徑“17250的減壓塔下封頭由一塊直

徑65000中心圓和兩帶35塊瓜瓣組成，直徑“8000和67400封頭由?塊直徑63200中心圓

和12塊瓜瓣組成，小5600由一塊直徑62200中心圓和10塊瓜瓣組成，瓜瓣中溫壓制成型，

成型后在外協(xié)廠預(yù)組裝，由公司對(duì)封頭的表面質(zhì)量、形狀、尺寸、錯(cuò)邊時(shí)和棱角度、復(fù)層超

聲波等進(jìn)行檢查合格后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組焊成型。

4.3.2.減壓塔錐形折邊段預(yù)制--減壓塔錐形折邊段直徑較大，高約4640nlm,壓制折邊時(shí)需

要特制的胎具，擬分20片進(jìn)行壓制成形。每條焊縫需留約1mm的焊接收縮余量，成型后在廠

內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝組，檢查合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組焊成型。

4.4.設(shè)備材料包裝和運(yùn)輸方案

4.4.1.筒節(jié)分片包裝運(yùn)輸方法

為了防止分片筒節(jié)的變形，運(yùn)輸時(shí)用角鋼和槽鋼制作鋼結(jié)構(gòu)托架，如圖所示。

根據(jù)分片板的重量，每個(gè)托架宜放分片筒節(jié)板3~5塊，板間墊以柔性材料，防止鋼板碰傷

和不銹鋼鐵離子污染。

4.4.2.零部件的包裝

各法蘭、螺栓、墊片等易損壞的零部件采用箱子單獨(dú)包裝。

4.5.組對(duì)安裝

4.5.1.施工準(zhǔn)備

4.5.1.1.組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、

焊接工藝卡等。

4.5.1.2.組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交

底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。

4.5.1.3.建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系，并逐級(jí)進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位，

信息溝通及時(shí)。

4.5.1.4.編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。

4.5.1.5.向安裝地的市級(jí)（含地級(jí)市）以上技術(shù)監(jiān)督部門提交《特種設(shè)備安裝改造維修告知

書》，并按相關(guān)法規(guī)要求提交必要的文件和資料。

4.5.1.6.檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。

4.5.1.7.按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半

成品存放場(chǎng)地。

4.5.1.8.焊材按焊接方案要求正確選用。

4.5.1.9.配合甲方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無任何

障礙；做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。

4.5.1.10.現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。

4.5.1.11.準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。

4.5.2,各分段、分片到貨部（構(gòu)）件的驗(yàn)收

4.5.2.1.分段塔器的驗(yàn)收：吊裝前應(yīng)對(duì)塔的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才

能吊裝，其檢查的主要內(nèi)容如下：

a）設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格；

b）各開口方位、尺寸與設(shè)計(jì)圖樣吻合；

c）吊耳焊接符合吊裝要求；組對(duì)標(biāo)識(shí)可滿足現(xiàn)場(chǎng)組焊需要；

d）分段處的圓度應(yīng)W196Dg,且不大于25mm；

e）筒體分段處對(duì)口端外周長(zhǎng)差應(yīng)不大于nbmm,b為筒體組裝時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量；

f）各分段筒體的直線度WH/1000；

g）裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不得大

于2mmo

h）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

i）組對(duì)口不圓度調(diào)整：往往由于保護(hù)不當(dāng)，在吊裝發(fā)運(yùn)、運(yùn)輸過程等當(dāng)中，對(duì)口不圓度常

出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，組對(duì)前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂（或加減絲）和頂

桿對(duì)筒體進(jìn)行撐圓。

4.5.2.2.分片到貨設(shè)備的驗(yàn)收：

a）分瓣到貨封頭各瓣片的曲率和兒何尺寸應(yīng)用樣板或直尺檢查，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

b）分片的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1/4且不小于1000mm的

樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。樣片放置時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施。

c）各筒節(jié)板上均有筒節(jié)號(hào)標(biāo)識(shí)并與制造方提交的排板圖相符。

d）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

4.5.2.3.隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；

b）產(chǎn)品合格證，主要受壓元件的材質(zhì)證明書；

c）法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書；

d）零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；

e）法蘭、人孔密封面不得有裂痕和影響密封的損傷；

f）內(nèi)件表面不得有損傷、變形和銹蝕。

4.5.2.4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器半成品、零部件必須具有以下出廠技術(shù)文件：

a）裝箱單

b）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書

c）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

d）分片到貨設(shè)備的排板圖

4.5.3,各分片到貨設(shè)備的組焊

4.5.3.1.分片封頭、過渡段及變徑段組裝

a）設(shè)備組裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。之前，必須根據(jù)封頭、筒體的大小鋪設(shè)平臺(tái)在鋼平臺(tái)上劃出

組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分片數(shù)等分，在等分中心設(shè)一個(gè)定位板，定位板的高

度用經(jīng)緯儀找平。

b）在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置支撐三角架，支撐三角架設(shè)在兩片封頭板中間。

c）以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使各片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)

邊量。（見圖D

d）封頭成形后，應(yīng)對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度進(jìn)行檢查，合格后才進(jìn)行焊接。

每片封頭板

設(shè)一個(gè)支撐

定位板

鋼平臺(tái)

封頭組裝示意圖（圖1）

4.5.3.2.分片筒體的組裝

a）先在平臺(tái)上組裝單節(jié)筒節(jié)，根據(jù)筒節(jié)內(nèi)直徑，在平臺(tái)上劃基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)定位板,

在分片板頭約100mm處設(shè)一塊定位板，板中間每約1000mm設(shè)置一個(gè)。（見圖2）

定位板

圖2筒節(jié)組對(duì)

b）用斜尖、工卡具在筒體外側(cè)調(diào)整筒節(jié)錯(cuò)邊量、棱角度、橢圓度，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。這一圈

的組裝質(zhì)量關(guān)系到本段和整個(gè)塔體組裝質(zhì)量，所以嚴(yán)格要求控制以下尺寸：

c）垂直度：組裝時(shí)W3mm,立縫焊接后W4mm,用磁力線錘測(cè)量；

d）相鄰壁板上口水平度：允許偏差不大于2mm，任意兩點(diǎn)偏差不大于6mm,測(cè)量工具為水準(zhǔn)

儀；

e）橢圓度：要求底部半徑偏差為±13mm,在圓周上均勻測(cè)量8點(diǎn)；

f）上口水平度：筒節(jié)圓周上口水平度用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平，要求3m間隔測(cè)一點(diǎn)，任意兩點(diǎn)之

差不大于5mm。

g）壁板立縫組對(duì)采用碼子、契鐵和加強(qiáng)板組對(duì)，立縫間隙可用巾3.2mm焊條控制，每道立縫

設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，利

用帶有加減絲的斜撐（N100X6角鋼）進(jìn)行調(diào)節(jié)找正。

4.5.4.塔的分段組裝方法

4.5.4.1減壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。

a）吊裝第一段組裝順序

4.5.4.2常壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。

a）吊裝第一段組裝順序

b）吊裝第二段組裝順序

c）吊裝第三段組裝順序

d）吊裝第四段組裝順序

4.5.4.3初飾塔的分二段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。

a）吊裝第一段組裝順序

b）吊裝第二段組裝順序

4.5.4.4分段組裝方法

a）立式組裝法：即將待組對(duì)的筒節(jié)、封頭上段和下段組對(duì)，逐段提升，直至整體組裝

完成。該施工方法采用的施工機(jī)具簡(jiǎn)單，組對(duì)人員始終可以站在地面工作，可以方便地盤取

周長(zhǎng)和點(diǎn)焊，控制錯(cuò)邊量和簡(jiǎn)節(jié)同心度。

——盤取兩端口外弧長(zhǎng)，計(jì)算出端口錯(cuò)邊量；

-當(dāng)筒節(jié)板較薄時(shí)，先將下筒節(jié)的上端口整圓（用中間帶加減絲的型鋼支撐）分別將

兩端口四等分（直徑較大時(shí)可八等分），并標(biāo)出等分線，將上、下對(duì)應(yīng)的等分線點(diǎn)焊固定后，

再在每個(gè)區(qū)間內(nèi)按預(yù)定的錯(cuò)口量點(diǎn)焊；

——當(dāng)筒節(jié)板較厚時(shí)，從第一個(gè)點(diǎn)焊處開始，按順序往一-側(cè)或兩側(cè)根據(jù)預(yù)定的錯(cuò)邊量往

前點(diǎn)焊；用直尺法或目測(cè)法保證錯(cuò)邊量，點(diǎn)到二分之一或三分之二的周長(zhǎng)時(shí)，重新確定剩余

周長(zhǎng)的錯(cuò)邊量，按此錯(cuò)邊量繼續(xù)往前點(diǎn)焊即可。

b）組對(duì)點(diǎn)焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400mm的方式點(diǎn)焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫,

先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。

c）按此法往上組對(duì)筒體，直至該段組焊完。

4.5.5.設(shè)備各開口接管法蘭安裝

4.5.5.1.開口接管要求

a）法蘭螺栓孔跨中均布。

b）法蘭密封面應(yīng)與筒體軸線水平或垂直；其偏差不得超過外徑的1%（外徑小于100mm時(shí)按

100mm計(jì)），且不大于3mmo

c）液位計(jì)之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求：對(duì)應(yīng)兩接管中心的距離允差為±1.5mm；兩接管

周向偏差Wlmm；法蘭面的傾斜度須WO.3nim。

4.5.5.2.認(rèn)真計(jì)算塔體開孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。其標(biāo)高及方

位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)

行切割、安裝。

4.5.5.3.盡量使設(shè)備接管開孔避免開在焊縫上，在現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)即將要組對(duì)的筒節(jié)方位稍做調(diào)

整。

4.5.5.4.補(bǔ)強(qiáng)圈：坡口角度及與筒節(jié)間隙見焊接工藝要求；與筒體貼緊間隙小于1mm；螺

孔應(yīng)置于最低處。

4.5.6.設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝

4.5.6.1.原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響塔的空中組對(duì)。

4.5.6.2.認(rèn)真確認(rèn)塔體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一一段的標(biāo)高和方位上。

4.5.6.3.各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任

師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。

4.5.6.4.焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，

嚴(yán)禁邊安裝邊焊接，致使局部變形較大影響本體的橢圓度。

4.5.6.5.需徹底清除塔內(nèi)外的熔渣和匕濺物。

4.5.7.設(shè)備各段梯子平臺(tái)的安裝

4.5.7.1.在滿足滿足吊裝要求的情況下，為減少空中作業(yè)，梯子平臺(tái)應(yīng)盡量在塔體地面分段

組對(duì)后安裝完畢。要注意保證其反映在各個(gè)段上的標(biāo)高及方位正確無誤。

4.5.7.2.梯子就位時(shí)，應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱搭設(shè)牢固，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)角鋼。

4.5.7.3.欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。

4.5.7.4.梯子安裝時(shí)應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱連接牢固、可靠。

4.5.7.5.欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時(shí)清除焊渣、毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要

求。

4.5.7.6.臨時(shí)平臺(tái)安裝

如組對(duì)口處下方的平臺(tái)距離組對(duì)口太高，滿足不了組對(duì)操作要求，需安裝臨時(shí)平臺(tái)。見

下圖所示。

圖3臨時(shí)平臺(tái)示意圖

4.5.8.塔體各段的空中組對(duì)

4.5.8.1.基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收

4.5.8.2.筒節(jié)吊裝前的加固

由于減壓塔、常壓塔以及各分段到貨的筒體的直徑較大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)

生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園

度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)。

4.5.8.3.組裝前先在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;并用油漆作好0°、90°、180"、

和270°的標(biāo)記。

4.5.8.4.底段塔體的吊裝

a）底段塔體吊裝前在每個(gè)地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。

b）塔體吊起后，旋轉(zhuǎn)塔體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到塔體上的0°、90°、180°和

270°方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺

栓，慢慢放下塔體。

c）以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將塔找正和找平。

d）以塔體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測(cè)定四個(gè)方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符

合要求。

e）塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

f）塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。

4.5.8.5.上（中）段塔體的吊裝。

a)組對(duì)時(shí)，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。

b)塔體吊到位后，注意上、下段的0°、90°、180°和270°方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位

母線，使其對(duì)正，且偏差小于5mm；再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致

后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后方可點(diǎn)焊。組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度要求如下

表。

對(duì)接鋼板厚度8n錯(cuò)邊量(mm)縱、環(huán)縫棱角

(mm)縱縫環(huán)縫度(mm)

〈12W6nW6n

12V6nW20W3W6n

20V6nW40W3W510%6n+2,

40<6n^50W3W6n且W5

>50Wbn,且不大于10W3n,且不大于20

復(fù)合鋼板50%S且不大于2(S為復(fù)合層厚度)

c)3)用經(jīng)緯儀測(cè)量塔體鉛垂度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點(diǎn)焊要求點(diǎn)

50mm跳200mm，點(diǎn)焊時(shí)的工藝與正式焊工藝相同。點(diǎn)焊牢固后，方可松開吊車，進(jìn)行焊

接。

d)自下而上依次將每段中各個(gè)筒節(jié)組對(duì)完，將各個(gè)控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。

e)每段組對(duì)完成前后必須認(rèn)真測(cè)量總長(zhǎng)度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為

下一段安裝依據(jù)，以便及時(shí)消除焊接收縮等引起的偏差。

4.5.9.電脫鹽罐的臥式組對(duì)

4.5.9.1.電脫鹽罐為分三段到貨。

4.5.9.2.將其各段在滾輪架或其他胎具上進(jìn)行臥式組裝，胎具擺放的地基必須堅(jiān)實(shí)，胎具的

數(shù)量應(yīng)滿足分段的長(zhǎng)度和重量需要。

4.5.9.3.兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差，換算成錯(cuò)邊量，組對(duì)時(shí)沿周邊應(yīng)均勻

錯(cuò)開。

4.5.9.4.將兩段筒體分別吊到胎具上，四條方位母線應(yīng)對(duì)正。調(diào)整間隙及錯(cuò)邊量，并用直線、

直角尺檢查筒體的直線度。直線度檢查三個(gè)方位，合格后再進(jìn)行定位焊。如圖4所示。

㈤尺

圖4

4.5.9.5.組對(duì)后，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查環(huán)縫棱角度E,E值不大于0.16n+2（6

n為鋼板厚度），且不大于5mmo

4.5.9.6.按上述方法組對(duì)下一段，直至完成整臺(tái)設(shè)備的組焊。

4.6.吊裝方案

4.6.1.吊裝方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)綜合比較和分析，本工程的所有設(shè)備和構(gòu)件均采用機(jī)械化吊裝,

其優(yōu)點(diǎn)一是施工工期短，二是對(duì)其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動(dòng)力較少。本裝置內(nèi)所

有的設(shè)備吊裝均采用單臺(tái)吊車的單機(jī)提升法，所用的吊車視設(shè)備的重量和吊裝高度來確定。

用一臺(tái)主吊車提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車配合溜尾抬送。分段到貨的設(shè)備采用分

段吊裝，其余的設(shè)備均為整體吊裝。

4.6.2.減壓塔（C—201）的吊裝

減壓塔（C—201）的總重為730t,減壓塔為填料塔，其內(nèi)件及填料的重量為2303因此

減壓塔設(shè)備殼體的重量為500t；外形尺寸為67400/e12750X34000mm；設(shè)備就位在減壓塔

基礎(chǔ)框架上，減壓塔的基礎(chǔ)標(biāo)高為▽+□.8m,就位后設(shè)備的頂部標(biāo)高為V+45.8m。

4.6.2.1.設(shè)備的吊裝分段

由于減壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長(zhǎng)超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝成段

后，再分段吊裝，在空中組對(duì)和焊接對(duì)接環(huán)焊縫，因此應(yīng)根據(jù)吊車的額定起重量、吊車的吊

裝凈高度和吊裝凈空來對(duì)設(shè)備進(jìn)行分段。分段的原則是在滿足吊車的吊裝能力的前提下，盡

量減少設(shè)備分段的段數(shù)，以減少高空組對(duì)焊接的工作量，經(jīng)優(yōu)化后分段情況如下：

減壓塔段節(jié)劃分表

段號(hào)標(biāo)高（m）規(guī)格（mm）包括范圍

底段V+11.8—V+19.834)12750X8030裙座、下封頭及向上1圈筒節(jié)

第二段V+19.83—V+32.71(1)12750X12880612750mm筒體段

7400/4)12750X

第三段V+32.71—V+41.11過度段

8400

第四段V+41.11—V+47.72(1)7400X6610巾7400mm筒體段

4.6.2.2.吊車及其工況的選用

減壓塔吊裝的主吊車選用一?臺(tái)400t履帶吊，車型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，將

該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。減壓塔塔體的重量為5003每段塔節(jié)的重量見下表。吊車的

工況選用一方面應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、外形尺寸及吊裝的高度不同，而選用不同的工況，

另一方面也要盡量減少吊車起重臂的換長(zhǎng)次數(shù)，根據(jù)吊車的吊裝能力，減壓塔的4段塔節(jié)吊裝

均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度70m,作業(yè)半徑20m,車尾

配重135t,中心配重43t,超起配重250,配250t吊鉤,在此工況下吊車的額定起重量為202t,

吊車在吊裝時(shí)的工況選用見下表：

吊車的吊裝工況選用

設(shè)備的參數(shù)主吊車（400t履帶吊）

序

名稱重量作業(yè)半起重臂額定起

號(hào)外形尺寸（m）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）

（t）徑（m）長(zhǎng)度（m）重量（t）

1底段150“12.75X7.2V+H.82070202

2第二段160巾12.75X10V+19.02070202

67.4/612.75義

3第三段120V+23.02070202

8

4第四段7067.4X8.8V+27.02070202

從上表中可以看出吊車所選用的工況完全能滿足減壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，以吊裝

最重的第二段塔節(jié)為例，塔節(jié)的重量為160t,吊索具的重量按6t考慮，因此吊車的起重負(fù)

荷率為：

160,+6/

7=xlOO%=82%

202t

可見吊車的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。

減壓塔（C—201）的吊裝立面見下圖，按SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝

標(biāo)準(zhǔn)》的要求，吊車在吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm,從下圖中可以看

出無論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車的工況都能滿足減壓塔（C-201）吊裝的

要求。

減壓塔（C-2O1）吊裝立面圖

4.6.2.3.吊耳的設(shè)置

每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳

則焊接在封頭的頂部，除頂段設(shè)兩個(gè)板式吊耳外，其余的每段筒節(jié)均設(shè)置4個(gè)板式吊耳，吊

耳的位置應(yīng)等高，并沿著圓周的方向等分。

4.6.2.4.吊裝的平面布置

減壓塔節(jié)在地面的組對(duì)及預(yù)制平臺(tái)應(yīng)布置在減壓塔基礎(chǔ)的附近，盡量靠近基礎(chǔ)框架，這

樣布置便于設(shè)備的吊裝。400t履帶吊車的吊裝站位在減壓塔基礎(chǔ)的南面的檢修道路上，由于

設(shè)備重，噸位大，因此要求吊車的站車位置、行走的位置的地面應(yīng)平整壓實(shí)并鋪上200mm厚

的碎石渣，以防止出現(xiàn)地面下陷的現(xiàn)象，減壓塔吊裝的平面布置詳見下圖。

減壓塔（C-201）吊裝平面布置圖

4.6.2.5.減壓塔的吊裝操作

減壓塔按上述的分段要求在地面上進(jìn)行立式組對(duì)成段，同時(shí)也要在地面將大直徑的接管

開孔（油氣口、人孔、裝卸孔、油氣入口等）、內(nèi)件（填料支撐、集油器等）、外部加強(qiáng)圈

和梯子平臺(tái)等附件，在不影響吊裝安全的前提下盡量安裝到殼體上后再吊裝，這樣可以減少

高空作業(yè)的工作量。減壓塔吊裝以地面組對(duì)和高空組對(duì)相結(jié)合，按從下往上的順序，將減壓

塔的吊裝施工交叉進(jìn)行作業(yè)。

由于減壓塔筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組

對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)。

每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板孔式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則

焊接在封頭的頂部。

4.6.3.常壓塔(C—102)的吊裝

4.6.3.1.設(shè)備的吊裝分段

常壓塔(C-102)的總重為628t,但除掉56層塔盤的可拆內(nèi)件之后，常壓塔的吊裝重

量為4203外形尺寸為①8000X65000mm；設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高為V+3.3m。由于常壓塔的外

形尺寸大，設(shè)備超長(zhǎng)超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝成段后，再分段吊裝；沿

高度等分將常壓塔分成4段來進(jìn)行組對(duì)和吊裝，在空中組對(duì)和焊接3道對(duì)接環(huán)焊縫，常壓塔

的分段示意詳見右圖。

4.6.3.2.吊車及其工況的選用

常壓塔吊裝的主吊車選用一臺(tái)400t履帶吊，車型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，，將

該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。為了減少吊車起重臂的換長(zhǎng)次數(shù)，根據(jù)吊車的吊裝能力，常壓

塔的4段塔節(jié)吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度84m,

作業(yè)半徑24m,車尾配重135t,中心配重43t,超起配重250,配250t吊鉤，在此工況下吊

車的額定起重量為1461,吊車在吊裝時(shí)的工況選用見下表：

吊車的吊裝工況選用

設(shè)備的參數(shù)主吊車(400t履帶吊)

序

名稱重量作業(yè)半起重臂額定起

號(hào)外形尺寸(m)基礎(chǔ)標(biāo)IWJ(m)

(t)徑(m)長(zhǎng)度(m)重量(t)

1第?段105“8X15.5▽+3.32084146

2第二段10568X17.9V+21.22084146

3第三段105“8X16.8V+382084146

4第四段1054>8XU.9▽+49.92084146

從上表中可以看出吊車所選用的工況完全能滿足常壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，塔節(jié)的

最大重量為105t,吊索具的重量按6t考慮，因此吊車的起重負(fù)荷率為:

105,+6，r，巾

n=----------