6號吸收塔攪拌器電機檢修作業(yè)指導書

Q/CDT106001-2013PAGE6PAGE9Q/CDT-LYCP大唐洛陽熱電有限責任公司企業(yè)標準Q/CDT-LYCP106001—2021編號:SOP-2021-06A-DY-0856號機組A級檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：脫硫低壓電機檢修作業(yè)日期：批準：審核：編制：201-01發(fā)布2021-03實施大唐洛陽熱電有限責任公司發(fā)布目次1范圍……………………32本指導書涉及的資料和圖紙…………33安全措施………………34備品備件清單…………35現場準備及工具………………………36檢修工序及質量標準…………………47檢修記錄………………68設備試運、調試、試驗………………89不符合項通知單（可選）……………1010完工報告單……………1111質量簽證單……………146號吸收塔攪拌器電機檢修作業(yè)指導書范圍本作業(yè)指導書適用于6號吸收塔1、2、3、4號攪拌器電機檢修。本作業(yè)指導書涉及的技術資料和圖紙Y225M-6型電機設備技術標準Y225M-6型電機使用維護說明書Y225M-6型電機安裝說明書及圖紙電機電力設備交接和預防性試驗規(guī)程Q/CDT107001－2005《電業(yè)安全工作規(guī)程》《320MW電氣檢修規(guī)程》安全措施3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《危險點分析與控制管理規(guī)定》及《兩票使用和管理標準及實施細則》。3.2嚴格執(zhí)行《320MW電氣檢修規(guī)程》。3.3工作人員認真執(zhí)行現場安全措施。3.4工作負責人檢查運行人員所作的停電等安全措施是否完善和現場實際情況是否相符。3.5設備停電應掛地線、電纜拆除后應包好絕緣或三相短路后再包好絕緣等措施。3.6吊運電機及電機附件，工作人員不應停留在起吊重物的下方，防止墜物傷人。3.7電動葫蘆等起重用具經檢驗合格，安全可靠。3.8所帶的常用工具、量具應認真清點，嚴禁遺留在設備內。3.9參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.10參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.11開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.12電機起吊前，所有聯接螺栓要拆完。3.13若檢查出軸承壞，更換軸承時，應使用軸承膨脹器，并監(jiān)視軸承溫度≦100℃3.14將所有拆下的螺絲、接線盒蓋等部件妥善保管，以防丟失。備品備件清單序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1前軸承63132Z套12后軸承62132Z套1現場準備及工具現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1砂布#120張22螺栓松動劑瓶1塑料布塊1破布kg23號鋰基脂kg2油盆個1絕緣清洗劑KD－25kg10黃蠟帶盤2彩條布2m*2m塊1二、工具類套筒扳手套1活扳手10″12″18″把各1梅花扳手套1內六角套1尖嘴鉗、把1卡簧鉗內卡、外卡把各1一字螺絲刀把1十字螺絲刀把1手電把1手拉葫蘆2T個3平銼把1檢錘12磅把1手錘1.5磅把1銅棒根1鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套1撬棒600×20根2剪刀把1軸承膨脹器個1專用工具序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1敲擊扳手只12塞尺200mm把23拉馬臺14外徑千分尺把15游標卡尺把1試驗儀器儀表序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1500V搖表塊12萬用表塊1工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實。檢修地面平整，無影響設備檢修的雜物。作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內容。W1辦理一類電機檢修工作票驗證工作票。根據現場實際需要，如需動火作業(yè)，需辦理動火票。驗證危險點分析是否符合現場實際。6檢修工序及質量標準6.1電動機解體前的準備工作：確認工作票所列安全措施正確完備并已做好。先聯系機械人員拆開電機靠背輪螺絲。同時拆電機地腳螺栓。拆開電機電纜接線，做好記號，不準將電纜頭折彎或用力敲打。確認無異常后，聯系并配合起重將電機吊離檢修位置。聯系機械人員將電機靠背輪拉下。拆下電機的風扇罩，放置定地點放好。拆下電機軸承油蓋。將電機端蓋拆下，放置倒指定地點放好。將所有拆下的螺絲妥善保管，以防丟失。6.2電機解體6.2.1電機附件拆卸檢查抽轉子工具固定是否牢固可靠位置是否合適，準備工作是否完善。將電動機軸伸端包上破布，套上假軸。調整轉子水平，使靜、轉子間隙上下右均勻。調整好間隙后，慢慢而均勻移動行車，將轉子抽出，在抽的過程中應仔細觀察并監(jiān)視四周的間隙，如果發(fā)現不均時應迅速調整好間隙后再進行，當轉子抽到將要離開靜子鐵芯內膛而還未離開時，要嚴防轉子左右晃動碰傷線圈。當轉子出定子鐵芯時，用另一個葫蘆將轉子吊起，轉子表面要用專用橡皮包裹好，將假軸拆下，轉子緩緩抽出。抽出轉子后在轉子下或兩端軸徑墊以枕木或用專用支架，以備檢修。6.2.2定子清理檢修定子清潔：用吹塵器吹掃定子鐵芯，用絕緣清洗劑擦洗線卷端部，并用干布擦凈。定子線卷檢查：檢查線卷絕緣無膨脹，過熱和損傷現象，綁線緊固，線圈表面干凈無油灰。用干燥的壓縮空氣吹掃定子各部件。各部件無油污、灰塵、清洗干凈。用非金屬物件清理定子通風孔，使之暢通，無臟物。清理定子鐵芯及兩側端部線卷油污，使用帶電清洗劑等易燃溶劑清潔時，要注意通風和防火。鐵芯檢查：檢查鐵芯壓緊螺釘不松動，硅片之間緊密，無生銹、磨損現象。定子槽楔檢查：無變色、松動、枯焦、斷裂現象；需更換打緊槽楔時應在定子線卷端部墊上防護層。電機引出線檢查：絕緣夾板緊固、無損傷、裂紋、無積灰、污垢；電機引出線絕緣良好、無變色、破損斷裂現象。6.2.3轉子清理檢查用竹簽搗通通風槽后，用吹塵器吹掃轉子各部。檢查鐵芯表面無銹蝕、磨損、變色現象。檢查鼠籠條和短路環(huán)不得有脫焊、斷裂、松脫、裂紋現象。檢查轉子風扇焊接牢固，鉚釘緊固葉片無變形、裂紋現象，用金屬探傷檢查電機軸伸端和非軸伸端風扇、空冷卻器冷卻風扇6.2.4新軸承與軸頸、鑲套檢查檢查軸頸應完好光潔、無銹斑、毛刺。測量軸頸直徑、軸承內徑、軸承外徑、軸承室內徑，進行記錄，計算配合緊力。緊力標準0.01mm～0.02mm軸承安裝位置軸頸直徑軸承內徑軸承外徑軸承室內徑配合緊力1號攪拌器電機前軸承1號攪拌器電機后軸承2號攪拌器電機前軸承2號攪拌器電機后軸承3號攪拌器電機前軸承3號攪拌器電機后軸承4號攪拌器電機前軸承4號攪拌器電機后軸承檢查兩側大蓋內孔(鑲套)光潔、無銹斑、無磨損。測量軸承外徑與鑲套內徑，配合緊力合格。外觀檢查新軸承：內外環(huán)滾道及滾子表面應光滑、清潔；保持器完整、無裂紋、無銹蝕、鉚釘緊固，與內外環(huán)無直接接觸。用手轉動軸承，手感軸承靈活，無異常響聲，并測量軸承間隙符合標準。軸承油脂的添加為軸承室的2/3為止序號軸承安裝位置軸承間隙標準11號攪拌器電機前軸承0.01mm～0.02mm21號攪拌器電機后軸承0.01mm～0.02mm32號攪拌器電機前軸承0.01mm～0.02mm42號攪拌器電機后軸承0.01mm～0.02mm53號攪拌器電機前軸承0.01mm～0.02mm63號攪拌器電機后軸承0.01mm～0.02mm74號攪拌器電機前軸承0.01mm～0.02mm84號攪拌器電機后軸承0.01mm～0.02mm6.3電機組裝電機轉、定子清理、檢查完畢，各部件正常，設備見本色；軸承檢測及裝配符合標準；電機定子絕緣、直流電阻合格標準：直流電阻互差：<1%；絕緣電阻：用2500V兆歐表，絕緣電阻>1MΩ/KV；吸收比>1.3。各項記錄完整，具備組裝條件。穿轉子及上兩端蓋之前，應用壓縮空氣或吹風機對靜、轉子吹掃干凈。確認在電機內部無任何遺留物時，再進行組裝。穿入轉子：按抽轉子相同的工具相反工序將轉子中入定子膛內；嚴禁碰傷鐵芯和線卷絕緣；調整轉子位置到磁中心位置。放上兩側內小油蓋，安裝軸承應用軸承膨脹器加熱，加熱軸承防止溫度升的過快，當軸承加熱至40℃左右時，停止加熱使其各部受熱均勻后，再繼續(xù)加熱，溫度不得超過100℃，防止軸承退火，嚴禁用噴燈或火焊直接加熱。軸承加油：用清洗劑清洗軸承，并用白布帶擦干。加入潤滑脂（SKF專用油脂），加油量不超過2/3容積。組裝電機兩側端蓋：先裝負荷側大蓋，再裝非負荷測大蓋。6.4電機修后電氣試驗試驗數據見試驗記錄H56.5電機就位運送電機就位。聯系起重吊運電機到現場就位。交由機務專業(yè)人員進行電機中心找正，連聯軸器。6.6電機接線電機進行接線，按原記號恢復。連接螺絲應緊固。防止接線盒蓋上緊過程中損傷電機引出線接地。6.7電機試轉交回工作票，聯系運行送電試轉。聯系機械人員確認電機空試的旋轉方向是否和轉機旋轉方向一致和正確。電機空試軸伸端和非軸伸端軸承溫度≤60空試電機垂直、水平、軸向振動≤0.03mm空試電機電流≤30A檢修后空試電機4小時。電機空試合格完畢后，通知機械人員連接電機和機械的靠背輪，進行帶機械運行。電機帶機械運行軸伸端和非軸伸端軸承溫度≤60℃電機帶機械運行電機垂直、水平、軸向振動≤0.05mm電機帶機械試轉電流≤60H66.8工作終結清掃檢修現場，清理收拾工具、更換下的備件和材料等。電機本體外部衛(wèi)生清理干凈。標牌、電纜軟管、接地線完好。7檢修記錄6號吸收塔1號攪拌器電機軸承和軸的配合尺寸內容數據技術標準修前修后軸伸端軸承配合緊力過盈非伸端軸承配合緊力過盈軸伸端軸承游隙0.1mm非伸端軸承游隙0.1mm6號吸收塔2號攪拌器電機軸承和軸的配合尺寸內容數據技術標準修前修后軸伸端軸承配合緊力過盈非伸端軸承配合緊力過盈軸伸端軸承游隙0.1mm非伸端軸承游隙0.1mm6號吸收塔3號攪拌器電機軸承和軸的配合尺寸內容數據技術標準修前修后軸伸端軸承配合緊力過盈非伸端軸承配合緊力過盈軸伸端軸承游隙0.1mm非伸端軸承游隙0.1mm6號吸收塔4號攪拌器電機軸承和軸的配合尺寸內容數據技術標準修前修后軸伸端軸承配合緊力過盈非伸端軸承配合緊力過盈軸伸端軸承游隙0.1mm非伸端軸承游隙0.1mm8設備試運、試驗8.1定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量標準：絕緣電阻：用500V兆歐表，絕緣電阻>0.5MΩ/kV；吸收比>1.3。6號吸收塔1號攪拌器電機定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量測量部位15秒60秒室溫A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外殼及地6號吸收塔2號攪拌器電機定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量測量部位15秒60秒室溫A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外殼及地6號吸收塔3號攪拌器電機定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量測量部位15秒60秒室溫A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外殼及地6號吸收塔4號攪拌器電機定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量測量部位15秒60秒室溫A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外殼及地電機修后電氣試驗記錄結論：設備維修部電專氣業(yè)簽字：日期：設備管理部電氣專業(yè)簽字：日期：8.2試運行（品質再鑒定）（H6）8.2.1電動機空試試驗記錄6號吸收塔1號攪拌器電機空試試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度軸承聲音空載電流6號吸收塔2號攪拌器電機空試試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度軸承聲音空載電流6號吸收塔3號攪拌器電機空試試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度軸承聲音空載電流6號吸收塔4號攪拌器電機空試試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度軸承聲音空載電流8.2.2電動機帶負荷試轉試驗記錄6號吸收塔1號攪拌器電機帶負荷試轉試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度6號吸收塔2號攪拌器電機帶負荷試轉試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度6號吸收塔3號攪拌器電機帶負荷試轉試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度6號吸收塔4號攪拌器電機帶負荷試轉試驗記錄軸伸側非軸伸側備注振動XXYYZZ軸承溫度9異常項/不符合項報告（可選）登記編號：××專業(yè)××班×××異常項/不符合項報告表檢修部門日期作業(yè)指導書編號設備名稱工作票號異常項/不符合項描述:工作負責人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設備管理部點檢員日期設備管理部審核人日期批準措施:批準人:日期:糾正措施的驗證:檢修部門驗證工作負責人班組驗證監(jiān)理驗證驗證人日期設備管理部驗證驗證人日期日期備注：該表單由設備管理部印制，一式兩份，一份存維修部門，一份存設備管理部。項目關閉后隨文件包一起交設備管理部保存。PAGE1710完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注機封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：設備部點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：11質量簽證單6號吸收塔1號攪拌器電機檢修項目質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1W1W1W1驗證工作票H1H1H1H1定子清理檢修H2H2H2H2轉子清理檢查H3H3H3H3電機組裝H4H4H4H4電機修后電氣試驗H5H5H5H5試運行（品質再鑒定）H6H6H6H6不符合