GBT 10827.3 工業(yè)車輛 安全要求和驗證 第3部分（征求意見稿）

ICS53.060

J83

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

工業(yè)車輛安全要求和驗證第3部分：對

帶有起升操作臺的車輛和專門設(shè)計為帶起

升載荷運(yùn)行的車輛的附加要求

Industrialtrucks—Safetyrequirementsandverification—Part3:Additional

requirementsfortruckswithelevatingoperatorpositionandtrucksspecifically

designedtotravelwithelevatedloads

ISO3691-3:2016,IDT

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2020-08-27）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

目??次

前言.................................................................錯誤！未定義書簽。

引言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4安全要求和/或保護(hù)措施...............................................................3

4.1概述............................................................................3

4.2橫向堆垛的操作模式..............................................................3

4.3制動裝置........................................................................3

4.4對帶有起升操作臺的車輛的附加要求................................................3

4.5光學(xué)報警裝置....................................................................8

4.6穩(wěn)定性..........................................................................8

5要求的驗證..........................................................................8

6使用信息............................................................................8

6.1概述............................................................................8

6.2使用說明書——車輛的操作說明——GB/T10827.1的附加要求..........................8

6.3標(biāo)志............................................................................8

6.4安裝信息........................................................................9

附錄A（資料性）重大危險列表.........................................................10

參考文獻(xiàn).............................................................................12

I

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

引??言

本文件“范圍”中明確了所設(shè)計的機(jī)械及其可能導(dǎo)致的危險、危險狀態(tài)或危險事件。

GB/T10827包含了GB/T6104.1所定義的工業(yè)車輛的安全要求和驗證。

產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計成當(dāng)其在制造商可預(yù)見的條件下使用時，能滿足其用途或功能，并且能夠在調(diào)整和維修

時不會給人員帶來風(fēng)險。

為了合理地設(shè)計產(chǎn)品并使之滿足所有特定的安全要求，制造商應(yīng)確認(rèn)與其產(chǎn)品相關(guān)的危險并進(jìn)行風(fēng)

險評估。隨后制造商應(yīng)在其產(chǎn)品設(shè)計和制造中考慮該評估。

進(jìn)行風(fēng)險評估的目的是為了消除機(jī)械在其可預(yù)見的壽命周期內(nèi)發(fā)生事故的風(fēng)險，其中包括由于可預(yù)

見的異常狀態(tài)引發(fā)事故風(fēng)險的安裝和拆卸階段。

制造商應(yīng)按如下原則和順序選擇最合適的方法：

a）通過設(shè)計盡可能消除或降低風(fēng)險（機(jī)械的本質(zhì)安全設(shè)計和制造）；

b）對通過設(shè)計不能消除的風(fēng)險采取必要的保護(hù)措施；

c）告知用戶所采取保護(hù)措施的缺陷；

d）說明是否需要專門的培訓(xùn)；

e）規(guī)定需要提供的個人防護(hù)設(shè)備；

f）通過適當(dāng)?shù)挠脩粑募峁┱_的操作說明。

工業(yè)車輛應(yīng)設(shè)計成能防止任何可預(yù)見的可能誘發(fā)風(fēng)險的誤用。此外，對于根據(jù)經(jīng)驗可知的不應(yīng)有的

機(jī)械使用方法，應(yīng)在使用說明書中提醒用戶注意。

本文件不再重復(fù)說明用來制造工業(yè)車輛的所有工藝和材質(zhì)的技術(shù)要求。具體參見GB/T15706。

II

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

工業(yè)車輛安全要求和驗證第3部分：對帶有起升操作臺的車輛

和專門設(shè)計為帶起升載荷運(yùn)行的車輛的附加要求

1范圍

本文件規(guī)定了帶有垂直和非傾斜門架的下列工業(yè)車輛除GB/T10827.1外的安全要求及其驗證方法：

a）GB/T6104.1所定義的帶有起升操作臺的車輛和揀選車，當(dāng)起升操作臺和載荷搬運(yùn)裝置離地起

升高度大于1200mm；

b）GB/T6104.1所定義的三向堆垛式叉車，設(shè)計為帶離地起升高度大于1200mm的載荷搬運(yùn)裝置

運(yùn)行，當(dāng)車輛運(yùn)行時，載荷搬運(yùn)裝置可在帶載或空載的狀態(tài)下起升、下降或側(cè)移。

這些車輛設(shè)計用于在室內(nèi)平整、水平的路面（例如混凝土）上運(yùn)行，使用時可以是導(dǎo)向、無導(dǎo)向或

二者結(jié)合的模式；這類車輛沒有計劃用于牽引或推頂。

本文件不適用于搬運(yùn)兩個載荷的堆垛車輛，即一個載荷在貨叉上，另一個載荷在支承臂上，GB/T

10827.1適用于這類車輛。

本文件不適用于操作臺起升高度不大于1200mm的車輛，和專門設(shè)計為帶起升載荷在貨叉離地起升高

度不大于1200mm運(yùn)行的車輛。

本文件不適用于操作臺起升高度不大于1200mm的低起升揀選車，該車輛可配備一個最大起升高度為

1800mm的附加載荷起升裝置。

本文件涉及了有關(guān)機(jī)械在制造商預(yù)期用途下使用和在可預(yù)見條件下誤用的，如附錄A所列的所有重

大危險、危險狀態(tài)或危險事件。

本文件不包括車輛在公路上使用或在潛在爆炸性環(huán)境中操作時可能發(fā)生的危險。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6104.1—2018工業(yè)車輛術(shù)語和分類第1部分：工業(yè)車輛類型（ISO5053-1:2015,IDT）

GB/T10827.1—2014工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、

伸縮臂式叉車和載運(yùn)車）（ISO3691-1:2011,IDT）

GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減?。↖SO12100:2010,IDT）

GB/T18849—2011機(jī)動工業(yè)車輛制動器性能和零件強(qiáng)度（ISO6292:2008,IDT）

ISO2860土方機(jī)械最小入口尺寸（Earth-movingmachinery—Minimumaccessdimensions）

ISO22915-21工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第21部分：操作者位置起升高度大于1200mm的揀選車

（Industrialtrucks—Verificationofstability—Part21:Order-pickingtruckswithoperator

positionelevatingabove1200mm）

ISO22915-22工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第22部分：操作者位置可或不可起升的三向堆垛式叉車

（Industrialtrucks—Verificationofstability—Part22:Lateral-andfront-stackingtrucks

withandwithoutelevatingoperatorposition）

1

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

ISO24134工業(yè)車輛車輛自動功能的附加要求（Industrialtrucks—Additional

requirementsforautomatedfunctionsontrucks）

3術(shù)語和定義

GB/T6104.1—2018、GB/T15706—2012和GB/T10827.1—2014中界定的以及下列術(shù)語和定義適用

于本文件。

3.1

帶起升載荷作業(yè)operatingwithelevatedload

車輛運(yùn)行時，載荷搬運(yùn)裝置帶著載荷起升或下降。

3.2

起升操作臺elevatingoperatorposition

車輛空載時測量，從地面至平臺地板的起升高度可大于1200mm的操作臺。

3.3

巷道aisle

貨架或貨物面之間的車輛作業(yè)區(qū)域。

3.4

載荷搬運(yùn)裝置load-handlingdevice

支撐載荷的裝置。

示例：貨叉、平臺和屬具

3.5

輔助起升auxiliarylift

主起升裝置之外的起升機(jī)構(gòu)。

3.6

導(dǎo)向系統(tǒng)guidancesystem

在預(yù)定路線上不是由操作者直接控制的車輛引導(dǎo)系統(tǒng)。

3.7

附加平臺supplementaryplatform

設(shè)計安裝于揀選車起升裝置上的可從操作臺進(jìn)入的載貨平臺。

注：該平臺可拆卸。

3.8

人員墜落防護(hù)系統(tǒng)personalfallpreventionsystem

限制操作者墜落的系統(tǒng)。

3.9

一次性托盤disposablepallet

經(jīng)一次循環(huán)使用后即廢棄的托盤。

3.10

窄巷道VNA

窄巷道verynarrowaisle

工業(yè)車輛在倉儲系統(tǒng)中的運(yùn)輸通道，車輛的外部（包括載荷）與環(huán)境的固定部分（例如立柱）之間

的安全距離小于0.5m。

2

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

4安全要求和/或保護(hù)措施

4.1概述

車輛應(yīng)符合本章的安全要求和/或保護(hù)措施。

另外，對于本文件沒有涉及而與車輛相關(guān)的非重大危險，應(yīng)按GB/T15706規(guī)定的原則進(jìn)行車輛設(shè)計。

4.2側(cè)面堆垛的作業(yè)模式

當(dāng)車輛起升、下降、或以大于2.5km/h的速度運(yùn)行時，不允許側(cè)面伸縮機(jī)構(gòu)的任何部分侵入貨架空

間。當(dāng)該側(cè)面伸縮機(jī)構(gòu)伸展后、外伸時或縮回時，運(yùn)行速度應(yīng)限制在2.5km/h或以下。

當(dāng)車輛設(shè)計為三向堆垛時，應(yīng)配備自動防止以下情況的裝置：

a）當(dāng)載荷搬運(yùn)裝置處于前進(jìn)位置時，運(yùn)行速度超過2.5km/h；

b）在載荷搬運(yùn)裝置處于前進(jìn)位置時轉(zhuǎn)彎，運(yùn)行速度超過2.5km/h。

若載荷搬運(yùn)裝置保持在車輛寬度范圍內(nèi)（不包括導(dǎo)向系統(tǒng)），則這些要求不適用。

帶有非機(jī)械式導(dǎo)向系統(tǒng)的導(dǎo)引車在巷道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合ISO24134的自動轉(zhuǎn)向要求。

4.3制動裝置

4.3.1無導(dǎo)向系統(tǒng)作業(yè)

對于無導(dǎo)向系統(tǒng)作業(yè)，制動性能應(yīng)符合GB/T18849—2011中表2或表3中C組的要求。

4.3.2帶導(dǎo)向系統(tǒng)作業(yè)

對于帶導(dǎo)向系統(tǒng)作業(yè)，制動性能應(yīng)符合GB/T18849—2011中表2或表3中C組的要求。

4.4對帶有起升操作臺的車輛的附加要求

4.4.1運(yùn)行速度

運(yùn)行速度應(yīng)取決于制動（見4.4.2）和穩(wěn)定性（見4.6）要求。

4.4.2制動裝置

應(yīng)提供自動制動裝置。該制動裝置可以是行車制動器也可以是停車制動器。

4.4.3控制裝置

4.4.3.1布局

除4.4.6所規(guī)定的緊急下降控制裝置外，所有操作車輛的控制裝置均應(yīng)布置在起升操作臺上。除非

操作者處于正常操作位置，否則除緊急下降控制裝置外，車輛其他任何功能應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。

4.4.3.2固定區(qū)域控制位置

如果帶有兩個操作臺，一個在起升區(qū)域，一個在固定區(qū)域，則當(dāng)操作起升區(qū)域的控制裝置時固定區(qū)

域的控制裝置應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。但4.4.6所規(guī)定的緊急下降控制裝置仍可用。

4.4.3.3操作者防護(hù)

當(dāng)在窄巷道內(nèi)操作車輛時，應(yīng)采取措施（例如符合ISO13851規(guī)定的雙手控制裝置或操作者定位裝

置）使操作者保持在操作位置范圍內(nèi)。在操作位置上的任何其他人員也應(yīng)進(jìn)行類似防護(hù)。

3

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

4.4.3.4裝有多個操作位置

當(dāng)帶有起升操作臺的車輛按GB/T10827.1—2014中4.4.1.2和/或4.4.1.3的規(guī)定裝有多個操作位置，

則應(yīng)提供鎖定開關(guān)或其他裝置（例如磁卡、密碼）以激活每個操作位置的控制裝置，并按4.4.3.3的規(guī)

定進(jìn)行防護(hù)。

4.4.4起升和下降系統(tǒng)

4.4.4.1機(jī)械起升系統(tǒng)

在操作者和載荷起升系統(tǒng)中使用的鏈條應(yīng)符合4.4.4.4至4.4.4.6的要求。

4.4.4.2液壓起升系統(tǒng)

應(yīng)提供防止在硬管破裂或軟管爆裂時下降的裝置。該裝置應(yīng)直接附加在起升油缸上或安裝在起升油

缸內(nèi)。除非下降速度限制在不超過0.6m/s，否則應(yīng)不可能釋放該裝置。

4.4.4.3組合起升系統(tǒng)

組合起升系統(tǒng)應(yīng)符合4.4.4.2和4.4.4.4至4.4.4.6的規(guī)定。

4.4.4.4操作者起升系統(tǒng)用鏈條

4.4.4.4.1如果采用鏈條來起升/下降操作臺，則應(yīng)使用至少兩條相同的、獨立錨定的鏈條。

4.4.4.4.2應(yīng)提供用于平衡起升和下降操作臺用鏈條的載荷的裝置（例如調(diào)節(jié)裝置）。應(yīng)能在不拆除

蓋子或防護(hù)裝置的情況下檢查整個長度范圍內(nèi)的鏈條。

4.4.4.4.3與GB/T10827.1的規(guī)定不同的是，鏈條的安全系數(shù)K1應(yīng)至少為10。

4.4.4.4.4每個鏈條終端強(qiáng)度應(yīng)至少為車輛最大實際起重量所需的經(jīng)認(rèn)證的鏈條最小斷裂載荷的

80％。

4.4.4.5鏈條松弛檢測

采用鏈條的操作者起升機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝鏈條松弛檢測裝置。該裝置啟動時，操作臺起升機(jī)構(gòu)應(yīng)自動停止

向下運(yùn)動。

4.4.4.6操作臺脫落

應(yīng)采取措施（例如行程限制或機(jī)械限位）防止操作臺在其整個移動范圍內(nèi)從起升機(jī)構(gòu)上意外脫落。

4.4.5操作者位置

4.4.5.1操作臺

離地起升高度超過1200mm的操作臺和高度超過1200mm的固定式站立操作臺應(yīng)全方位配備防墜落裝

置（例如門閂或護(hù)欄）。

從該裝置的上表面到起升操作臺的地板進(jìn)行測量，該裝置上表面的高度應(yīng)在900mm至1100mm之間。

該裝置應(yīng)能承受垂直向下施加的900N的力和由內(nèi)向外施加的900N的水平力而不會發(fā)生永久變形，并且不

會向外打開。

如果安裝了護(hù)欄，應(yīng)包含頂部欄桿、中間欄桿和踢腳板。踢腳板的高度應(yīng)為100mm且踢腳板的底邊

離操作臺地板的最大高度應(yīng)為35mm。

不同類型的平臺和防護(hù)示例見圖1至圖4。

4

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

圖1無輔助起升的標(biāo)準(zhǔn)平臺（示意圖）

圖2擴(kuò)展平臺（示意圖）

5

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

圖3附加平臺（示意圖）

圖4帶特定行走表面（托盤）的附加平臺（示意圖）

4.4.5.2防護(hù)裝置的聯(lián)鎖

6

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

入口/門不應(yīng)向外或向下打開。當(dāng)操作臺起升高度超過1200mm時，入口、門等應(yīng)配備一種裝置（例

如電動聯(lián)鎖裝置）以防止在其未正確關(guān)閉時車輛運(yùn)行、起升或下降。如果地板使用了活板門，則其尺寸

應(yīng)符合ISO2860的規(guī)定且只能向上打開。如果使用了符合4.4.5.5規(guī)定的墜落防護(hù)系統(tǒng)，則無需聯(lián)鎖門。

4.4.5.3附加平臺的防護(hù)

如果安裝了圖2至圖4所示的擴(kuò)展平臺或附加平臺，則其應(yīng)滿足4.4.5.1的要求，并應(yīng)擴(kuò)展至包括操

作者和助手（如果設(shè)計允許助手）可進(jìn)入的整個區(qū)域。如果沒有安裝輔助平臺（見圖1），則應(yīng)在操作

臺和載荷搬運(yùn)裝置之間安裝如4.4.5.1和4.4.5.2規(guī)定的機(jī)械防護(hù)裝置；或者，應(yīng)防止操作臺起升超過

1200mm。

4.4.5.4特定行走表面

對于制造商計劃帶特定行走表面（如圖4所示）使用的車輛，應(yīng)提供屬于車輛一部分的裝置，通過

有效的接合裝置將行走表面與其連接起來以防止該行走表面翻轉(zhuǎn)和移位[見6.2f)]。不允許使用一次性

托盤。

如果特定行走表面沒有安裝就位，則應(yīng)在操作臺和載荷搬運(yùn)裝置之間安裝如4.4.5.1和4.4.5.2規(guī)定

的機(jī)械防護(hù)裝置，或者，應(yīng)防止操作臺起升超過1200mm。

在操作臺的另一端，省略中間欄桿和踢腳板，有頂部欄桿就足夠了。

4.4.5.5帶墜落防護(hù)裝置的平臺

關(guān)于帶墜落防護(hù)裝置的平臺，無特殊要求。

4.4.5.6墜落防護(hù)裝置的固定點

墜落防護(hù)裝置的固定點應(yīng)能承受跌落高度為1800mm的連續(xù)三次135kg的跌落試驗，而不會出現(xiàn)固定

點失效。如果第二個人要使用相同的固定點，則試驗重量應(yīng)為270kg。

4.4.5.7受困防護(hù)

當(dāng)在窄巷道內(nèi)使用車輛時，如果操作臺離地起升高度超過3000mm且操作臺的圍欄可能會導(dǎo)致操作者

受困，則門的設(shè)計應(yīng)便于從外部打開，或者應(yīng)提供其他出口/通道裝置（例如活板門）。

4.4.5.8操作臺的地板

操作臺的地板應(yīng)是水平和防滑的，例如花紋板、防滑涂層、金屬網(wǎng)或類似材料。

a）其表面任何部分應(yīng)能承受1500N/m2的壓力以及均勻分布在0.16m2任何區(qū)域上的100kg的質(zhì)量。

b）如果地板裝有玻璃，則其應(yīng)具有與地板同等的支撐強(qiáng)度或受到與地板同等標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)。應(yīng)使用

安全玻璃（例如鋼化玻璃、夾層玻璃）?；蛘?，可以使用塑料。

c）采用格柵地板時，孔或開口不允許使直徑為20mm的球體通過。在任何情況下，每個開口的截

面都不應(yīng)超過400mm2。

4.4.5.9裝有玻璃的側(cè)面

如果操作臺的側(cè)面裝有玻璃，則應(yīng)采用鋼化或夾層安全玻璃。4.4.5.1所規(guī)定的防護(hù)要求應(yīng)適當(dāng)?shù)?/p>

擴(kuò)展到整個玻璃上?；蛘撸梢允褂盟芰?，只要它具有與鋼化玻璃或夾層玻璃同等的強(qiáng)度。

4.4.6緊急下降控制裝置

7

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

設(shè)計用于將操作者起升至離地3000mm以上的車輛應(yīng)裝有緊急下降控制裝置，該裝置可以從地面進(jìn)行

操作，其功能是將起升的操作臺降回地面,即使在沒有任何能源的情況下。下降速度限制在0.6m/s。該

控制裝置不應(yīng)位于載荷、平臺或起升裝置的路徑上。

4.5光學(xué)報警裝置

離地起升高度設(shè)計為大于3000mm的車輛應(yīng)配備光學(xué)報警裝置。報警裝置應(yīng)閃爍（例如閃光燈或旋轉(zhuǎn)

燈）并從地面可見。當(dāng)操作臺下降和/或車輛運(yùn)行時，報警裝置應(yīng)閃爍。

4.6穩(wěn)定性

為了降低在制造商所預(yù)見的操作條件下車輛縱向和橫向傾翻的危險，下列車輛應(yīng)符合相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)

的要求：

——操作臺起升高度大于1200mm的揀選車，ISO22915-21；

——帶或不帶起升操作臺的三向堆垛式叉車，ISO22915-22。

5要求的驗證

驗證應(yīng)符合GB/T10827.1—2014中第5章的規(guī)定。

6使用信息

6.1概述

凡提供給用戶的每輛車和可拆卸式屬具都應(yīng)附有中文使用說明書，該說明書應(yīng)包括操作說明和定期

維護(hù)說明，并指出所有已被確認(rèn)的危險。

由制造商或其授權(quán)代表雇用的專業(yè)人員使用的裝配手冊和零部件手冊，無需每輛車都提供。

6.2使用說明書——車輛的操作說明——GB/T10827.1的附加要求

a）發(fā)生4.4.4.5所述情況時如何操作車輛的信息。

b）針對特定人數(shù)的操作說明。

c）在起升位置出入操作臺的說明。

d）緊急下降控制裝置的操作說明。

e）當(dāng)操作者被困在起升位置時宜遵循的步驟信息。

f）如4.4.5.4所述可作為行走表面的托盤及其固定方法的信息。

g）牽引、推頂和非正常使用的限制。

h）使用和不使用導(dǎo)向系統(tǒng)的操作說明。

i）在操作臺范圍內(nèi)針對其他人員的防護(hù)裝置信息。

j）操作臺處于起升狀態(tài)時的操作說明。

k）操作臺起升時解決可視性的信息。

l）墜落防護(hù)系統(tǒng)的使用說明。

m）墜落防護(hù)系統(tǒng)部件（例如拉帶/安全繩）的維護(hù)和更換信息。

n）向操作者提供有關(guān)操作者體重對車輛起重量和穩(wěn)定性影響的信息。

6.3標(biāo)志

8

GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

車輛應(yīng)有清晰和永久性的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)至少包含以下信息：

車輛使用時操作臺允許搭載的人數(shù)。

6.4安裝信息

6.4.1車輛制造商應(yīng)向用戶提供地板的尺寸公差，貨架的間隙要求及其他接口設(shè)備的詳細(xì)信息。

6.4.2車輛制造商應(yīng)向（終端）用戶提供信息，即車輛在帶導(dǎo)向系統(tǒng)的巷道上運(yùn)行時，車輛上的任意

起升部位（包括載荷）與貨架或貨架上正確堆疊的載荷之間的設(shè)計最小側(cè)間隙不應(yīng)小于90mm。

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GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

附錄A

（資料性）

重大危險列表

本表包含了本文件所涉及的、并被工業(yè)車輛的危險評估機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的所有重大危險、危險狀態(tài)和事

件，這些危險應(yīng)被消除或減少。本表是GB/T10827.1所給出的列表的補(bǔ)充，并與之一起使用。見表A.1

和GB/T10827.1—2014中表A.1。

注：表格的結(jié)構(gòu)以GB/T15706—2012的表B.1為基礎(chǔ)。一組內(nèi)的排列順序與車輛的功能相對應(yīng)。

表A.1重大危險列表

序號類型或組/來源潛在的危險章節(jié)相應(yīng)的要求

1機(jī)械危險

——加速，減速（動能）——碾壓4.2橫向堆垛的操作模式

——機(jī)械的機(jī)動性——拋出4.3、4.4.2制動裝置

——運(yùn)動部件——擠壓4.4.1運(yùn)行速度

——旋轉(zhuǎn)部件——吸入或卷入4.4.3控制裝置

——沖擊4.4.4起升和下降系統(tǒng)

4.4.5操作者位置

4.5光學(xué)報警裝置

5安全要求和/或保護(hù)措施的驗證

6使用信息

——帶棱角的部件——擠壓4.2橫向堆垛的操作模式

——運(yùn)動部件與固定部——切割或切斷4.4.3.3操作者防護(hù)

件的接近——吸入或卷入4.4.5操作者位置

——擠壓部件——纏繞4.4.5.7受困防護(hù)

——銳邊——剪切4.4.6緊急下降控制裝置

——刺傷或刺穿5安全要求和/或保護(hù)措施的驗證

6使用信息

——重力（儲能）——擠壓4.4.4.2液壓起升系統(tǒng)

——碰撞4.4.4.4操作者起升系統(tǒng)用鏈條

4.4.4.5鏈條松弛檢測

5要求的驗證

6使用信息

——離地高度——拋出4.3制動裝置

——擠壓4.4對帶有起升操作臺的車輛的附加要求

——吸入或卷入4.6穩(wěn)定性

——碰撞5要求的驗證

——滑倒、絆倒和跌落6使用信息

——粗糙、光滑表面——滑倒、絆倒和跌落4.4.5.8操作臺的地板

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GB/T10827.3—XXXX/ISO3691-3:2016

表A.1（續(xù)）

序號類型或組/來源潛在的危險章節(jié)/子章節(jié)相應(yīng)的要求

——穩(wěn)定性——拋出4.6穩(wěn)定性

——擠壓5