主廠房2295米平臺制作安裝施工方案樣本

A初版實(shí)行REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY 文獻(xiàn)號DOCUMENTNO.GPEC/BS/EP/TJ/00/00×寶安垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程項(xiàng)目部施工方案主廠房22.95m鋼平臺制作、安裝工程版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/BS/page1of37目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 編制根據(jù) 43. 必備條件 44. 施工需要重要機(jī)、工具 65. 施工工序核心質(zhì)量控制點(diǎn) 86. 作業(yè)流程 117. 作業(yè)程序內(nèi)容 118. 有關(guān)計(jì)算 249. 質(zhì)量控制辦法 2410. 組織和安全辦法 2911. 附錄 37發(fā)文范疇：（共×份）歸檔夾類：施工方案夾號：×發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理E物資部E鍋爐工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理（總工）E計(jì)財(cái)部（合同）焊接工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理E計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）電控工區(qū)項(xiàng)目書記施工管理部E綜合工區(qū)副總工程師E技術(shù)室E調(diào)試工區(qū)安所有E籌劃信息室金檢工區(qū)質(zhì)環(huán)部E土建工區(qū)綜合管理部汽管工區(qū)文獻(xiàn)中心歸檔備查項(xiàng)目經(jīng)理E物資部E鍋爐工區(qū)注：“E”表達(dá)后臺服務(wù)器上查閱。本版文獻(xiàn)于年月日開始實(shí)行。批準(zhǔn)人：施工概述工作內(nèi)容、范疇、重要參數(shù)及構(gòu)造特點(diǎn)主廠房22.95m鋼平臺分布區(qū)域?yàn)?~23軸/C6-D列（三區(qū)、四區(qū)）。其中箱梁800×1800×30×2021支、焊接H型鋼梁（900×400×14×25、700×400×10×20、300×200×6×10）23支。鋼平臺總面積約3230㎡，總重量711.39t(不含壓型鋼板）。所有外露鋼構(gòu)造除銹選用噴砂除銹，除銹級別為Sa2.5級，鋼構(gòu)造防腐涂層底漆：環(huán)氧富鋅底漆涂層數(shù)2層厚度70μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆涂層數(shù)2層厚度60μm面漆：聚氨酯面漆2層厚度50μm總厚度180μm，且依照圖紙規(guī)定鋼梁等主受力構(gòu)件耐火極限為1.5小時，所用防火涂料詳細(xì)參數(shù)待設(shè)計(jì)方、業(yè)主商定。本工程平臺鋼梁進(jìn)行場外制作，組裝完畢后運(yùn)至場內(nèi)進(jìn)行吊裝。重量一覽表序號名稱部位數(shù)量單重(t)總重(t)備注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12軸、22~23軸620.254121.52423-GL1/4-GL1C6~D列：3-8軸、13~21軸1519.885298.27533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23軸51/109.2343-GL3/4-GL3C6~D列：3-23軸144/133.21453-GL4/4-GL4C6~D列：3-23軸51/6.6076GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/21.2697節(jié)點(diǎn)1~6//19.035梁之間連接件8共計(jì)709.154工期籌劃：主廠房22.95m鋼平臺制作、安裝工期籌劃60天。編制根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-；本工程主廠房構(gòu)造施工有關(guān)圖紙44-209Y7；《D1100-63錘頭塔式起重機(jī)工況表》；《TC7035B塔式起重機(jī)工況表》；《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-；《建筑鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程〈第8某些：加工配制〉DL/T5210.8-；《工程測量規(guī)范》GB50026-；《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL5190.1-；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第1某些：土建工程》DL/T5210.1-；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1某些：火力發(fā)電DL5009.1-；《建筑施工手冊》第5版及《建筑施工計(jì)算手冊》第3版；《火力發(fā)電工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文實(shí)行指南》；《介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-建筑專業(yè)篇》；《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》合訂本；有關(guān)商務(wù)文獻(xiàn)；我司有關(guān)體系文獻(xiàn)及項(xiàng)目管理制度。必備條件組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部安裝班起重班焊接班普工班測量班安裝班起重班焊接班普工班測量班開工應(yīng)具備條件開工報告審批完畢；施工方案編制完畢、經(jīng)審批合格；施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于關(guān)于施工技術(shù)規(guī)定已掌握。施工前由技術(shù)人員組織安全、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工辦法、質(zhì)量原則及安全文明施工規(guī)定，嚴(yán)格按程序和技術(shù)規(guī)定施工；C6、D排牛腿施工完畢并經(jīng)各級單位驗(yàn)收合格；有持證作業(yè)規(guī)定施工技術(shù)、管理及作業(yè)人員持證上崗；質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已通過進(jìn)場前安全培訓(xùn)。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場施工道路暢通。施工作業(yè)需用工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。施工用料已貫徹并運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)檢查合格，具備持續(xù)施工條件；外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)材料設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。施工準(zhǔn)備圖紙到位后，對圖紙進(jìn)行圖紙會審，澄清對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)疑問，并做好會審記錄。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點(diǎn)，做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)辦法施工。組織施工技術(shù)人員編寫詳細(xì)施工方案，及時報送監(jiān)理和業(yè)主審批。對鋼構(gòu)造加工場中鋼平臺平整度進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。采購各類鋼板、型材等材料進(jìn)場后，進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格，不予在工程上使用。對制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺等計(jì)量器具送計(jì)量鑒定部門進(jìn)行鑒定，合格后方可投入使用。貫徹施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、施工材料供應(yīng)。貫徹焊絲、焊材、氧氣、乙炔等材料供應(yīng)。做好勞動力籌劃安排，及時進(jìn)行安全、崗位技能培訓(xùn)，保證勞動力滿足施工需要。制作完畢并完畢焊接處防腐油漆施工。施工機(jī)械、機(jī)具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)，并按照安全工作規(guī)程合理使用。對于用電機(jī)械漏電及接地實(shí)驗(yàn)，調(diào)試合格后方可使用。施工需要重要機(jī)、工具人員配備管理人員配備職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)施工經(jīng)理1安全員1施工主管1質(zhì)檢員1技術(shù)員1測量員2施工員1材料員2作業(yè)人員配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)電焊工12起重工4電工3司機(jī)2普工12對施工人員職責(zé)規(guī)定序號工種人員資格責(zé)任1施工經(jīng)理規(guī)定熟悉土建施工，有組織、溝通、協(xié)調(diào)能力。負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)。2施工主管規(guī)定熟悉土建施工，有組織才干。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)進(jìn)度、現(xiàn)場施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明組織施工。3工程師規(guī)定有土建構(gòu)造施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。負(fù)責(zé)技術(shù)交底，施工技術(shù)跟蹤貫徹。質(zhì)量管理跟蹤。4專職安全員熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并通過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理、文明施工跟蹤。5專職質(zhì)檢員規(guī)定有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過程控制及三級驗(yàn)收。6汽車司機(jī)通過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。運(yùn)送鋼構(gòu)件7起重工通過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。起吊鋼構(gòu)件到指定位置8架子工持證上崗熟悉工、機(jī)具機(jī)械性能、操作及純熟搭設(shè)腳手架。負(fù)責(zé)架子搭設(shè)加固9焊工操作純熟，有豐富焊接施工經(jīng)驗(yàn)，持證上崗。進(jìn)行鋼構(gòu)件制作、安裝10鉚工操作純熟，可以較精確進(jìn)行下料、切割、拼裝等工作。進(jìn)行鋼構(gòu)造制作、安裝11電工持證上崗。維護(hù)現(xiàn)場電氣管理12測量員有測量證，持證上崗。進(jìn)行放線測量重要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1中聯(lián)400T履帶吊QUY400臺1用于鋼梁吊裝3吊機(jī)70t臺1用于裝卸4自動焊機(jī)臺2用于制造5交直流弧焊機(jī)臺56鉆床E32K臺2鉆孔7切割機(jī)臺18角磨機(jī)G105F個29烘干箱臺110平板車30t輛111水準(zhǔn)儀臺1標(biāo)高控制12全站儀臺1定位放線13鋼卷尺（10m）把514鋼卷尺（50m）把215水平護(hù)繩批1安全辦法16鋼絲繩批1吊裝17氣割設(shè)備套4切割18對講機(jī)對4通訊施工工序核心質(zhì)量控制點(diǎn)控控制點(diǎn)設(shè)立和規(guī)定序號作業(yè)控制點(diǎn)檢查單位見證方式班組1放樣、下料★W2組裝、焊接★★H3外觀檢查驗(yàn)收★★H4油漆防腐★★R5梁埋件軸線、定位軸線復(fù)核★★H6吊裝、校正★★H、S7焊接、固定★★W、HR：記錄確認(rèn)點(diǎn)W：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)S：旁站點(diǎn)鋼平臺制作、安裝工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行規(guī)定《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-5.0.8經(jīng)返修或加固解決扔不能滿足安全或重要使用規(guī)定分部工程及單位工程，禁止驗(yàn)收。6.0.6建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織建立、施工、設(shè)計(jì)、勘察等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-4.2.1鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定原則規(guī)定。4.3.1焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.1鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報告。5.2.2焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。5.2.4設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)有關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行原則《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷傷及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81規(guī)定。一級、二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4規(guī)定。一級、二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4規(guī)定。

6.3.1鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場解決構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。14.3.3薄涂型防火涂料涂層厚度應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定。厚涂型防火涂料涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定85%?！朵摌?gòu)造工程施工規(guī)范》GB50755-11.2.4鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)必要在起重設(shè)備額定起重范疇內(nèi)進(jìn)行。11.2.6用于吊裝鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范疇內(nèi)使用。《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1某些：土建構(gòu)造工程》DL5190.1-3.0.6施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大分部、分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；對于超過一定規(guī)模和危險性較大深基坑工程、模板工程及支撐體系、起重吊裝及安裝拆卸工程、腳手架工程及拆除、爆破工程等，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。5.1.2在施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件，編制單位工程施工專業(yè)組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。方案編制應(yīng)符合下列規(guī)定：吊裝機(jī)械工況、起重用鋼絲繩、索具規(guī)格及吊耳等必要經(jīng)計(jì)算擬定。6.3.2安裝和矯正應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝過程中應(yīng)及時設(shè)立纜繩或安裝支撐構(gòu)件，保證構(gòu)造具備足夠空間剛度和穩(wěn)定性。8.7.3防水、防腐蝕層涂料施工時應(yīng)符合如下規(guī)定：涂料施工現(xiàn)場應(yīng)有防火、防毒、通風(fēng)辦法。《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-6.6.1除符合本規(guī)范6.6節(jié)規(guī)定免予評估條件外，施工單位初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、接頭形式、焊接位置、焊后熱解決制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱辦法等各種參數(shù)組合條件，應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件制作及安裝施工之邁進(jìn)行焊接工藝評估。8.1.8抽樣檢查應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行成果鑒定：

1）抽樣檢查焊縫數(shù)不合格率不大于2%時，該批驗(yàn)收合格；

2）抽樣檢查焊縫數(shù)不合格率不不大于5%時，該批驗(yàn)收不合格；

3）抽樣檢查焊縫數(shù)不合格率為3%~5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必要在原不合格部位兩側(cè)焊縫長線各增長一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不不不大于3%時，該批驗(yàn)收合格，不不大于3%時，該批驗(yàn)收不合格；

4）批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下所有焊縫進(jìn)行檢查；

5）檢查發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收合格；檢查發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫全數(shù)進(jìn)行檢查。作業(yè)流程圖紙會審、交底→牛腿檢查→測量劃線→鋼平臺制作→鋼平臺運(yùn)送→綁扎→試吊→就位調(diào)節(jié)→校正→焊接→補(bǔ)漆→驗(yàn)收作業(yè)程序內(nèi)容重要施工辦法鋼平臺梁在廠外完畢下料、切割、坡口加工、制孔、定位拼接制作、拼裝焊接、除銹、刷底漆成品制作后，成品構(gòu)件進(jìn)行編號，并由平板運(yùn)送車運(yùn)送至現(xiàn)場，將成品構(gòu)件運(yùn)送至塔吊滿足起吊范疇內(nèi)。鋼平臺梁吊裝力能布置：依托D~D2列布置履帶吊400t工況滿足吊裝規(guī)定（吊機(jī)選用及站位見7.3.2。制造方案校正材料驗(yàn)收校正材料驗(yàn)收制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底放樣放樣噴砂除銹檢查、出廠構(gòu)件編號油漆拼裝焊接校正噴砂除銹檢查、出廠構(gòu)件編號油漆拼裝焊接校正梁構(gòu)件制造流程圖施工準(zhǔn)備施工圖紙已出圖并經(jīng)會審、交底。鋼梁籌劃在廠外鋼構(gòu)造加工廠進(jìn)行加工，條件良好。施工人員準(zhǔn)備：本工程施工由鋼構(gòu)造班進(jìn)行，人員約20人。鋼材入庫驗(yàn)收鋼材籌劃采購，鋼材驗(yàn)收應(yīng)按下列程序進(jìn)行：鋼構(gòu)造制造所使用鋼材應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，即符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)和圖紙其他有關(guān)規(guī)定；鋼材入庫驗(yàn)收工作應(yīng)由物資部倉庫保管員(兼職)按如下程序進(jìn)行：表面檢查：鋼材表面應(yīng)平滑整潔，無明顯變形、銹蝕及可見裂痕、表面劃痕深度≤0.3mm。名稱規(guī)格檢查：鋼材實(shí)物與到貨清單名稱、規(guī)格應(yīng)相符合，并對其尺寸進(jìn)行校核，對板材應(yīng)重點(diǎn)檢查厚度偏差≤1%，并不得＞0.3mm；對型材則重點(diǎn)檢查截面尺寸，檢查時應(yīng)使用專用量具如內(nèi)、外徑卡鉗，游標(biāo)卡尺、千分卡、鋼板尺等。材質(zhì)檢查：會同專職質(zhì)檢員核對供貨方提供材質(zhì)證明書及其所列廠家規(guī)格、批號、材質(zhì)等確認(rèn)與實(shí)物相符。對名稱、規(guī)格、材質(zhì)與采購根據(jù)不符或存在明顯裂痕缺損、銹蝕嚴(yán)重，變形量大無法使用鋼材應(yīng)予拒收。入庫驗(yàn)收合格鋼材才可發(fā)放生產(chǎn)班組使用。為減少鋼材在裝卸過程中變形，大宗鋼材驗(yàn)收工作應(yīng)盡量按照“就近”原則擬定驗(yàn)收地點(diǎn)，保管員應(yīng)向起重、裝卸人員提出詳細(xì)規(guī)定，并監(jiān)督其作業(yè)。鋼材矯正為保證鋼構(gòu)導(dǎo)致品整體尺寸和外形表觀，在制造施工前應(yīng)先行對鋼材進(jìn)行矯正，矯正可采用機(jī)械或火焰矯正。矯正后材料應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定：板材局部翹曲凹凸＜2mm/m2；型材局部彎曲變形≤3mm/m，全長范疇內(nèi)＜1%。鋼平臺梁制作鋼構(gòu)造制造必要嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-進(jìn)行，鋼梁構(gòu)造構(gòu)造、制作與安裝分為兩類，一是箱梁，二是實(shí)腹H型焊接鋼梁。下面針對鋼平臺梁制作工藝辦法進(jìn)行簡介。在制作前期，根據(jù)圖紙，按1:1比例對鋼吊車梁進(jìn)行放樣。制作過程中，一方面對鋼梁各構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)一下料，并分類和標(biāo)記。各連接板按樣板尺寸進(jìn)行下料。構(gòu)件下好料后進(jìn)行按圖尺寸進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢。拼裝，拼裝好校正。A、箱梁800×1800×30×20箱型構(gòu)造是由上、下蓋板、隔板（亦是支承加勁板橫向加勁板），兩側(cè)腹板構(gòu)成焊接構(gòu)造。（圖一）以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)。在蓋板與腹板、隔板組裝面上，按施工圖要放分別旆上各板組裝線（圖二)并且用樣沖標(biāo)志出來。上蓋板與隔板組裝，在胎模上進(jìn)行（見圖三）。裝配好后來，必要施焊完畢后，方可進(jìn)行下道組裝。H型組裝（圖五1-裝配平臺2-縱向定位靠模3-箱型物件）。但在腹板裝配前必要檢查腹板彎曲與否同步。反之必要矯正后方可組裝。裝配辦法普通采用一種方向裝配，先定位中部隔板，后定位腹板（見圖三、四）箱體構(gòu)造整體組裝是H構(gòu)造所有焊接竣工后進(jìn)行，先將H型構(gòu)造腹板邊沿矯正好，使其不平度（1/1000）然后在下蓋板上放上與腹板裝配線定位線，翻過面與H構(gòu)造組裝，組裝辦法普通采用一種方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱辦法，這樣可以減少裝配應(yīng)力，防止構(gòu)造變形。實(shí)腹式H構(gòu)造

a、實(shí)腹式H構(gòu)造是由上、下翼緣板與中腹板構(gòu)成H型焊接構(gòu)造。

b、組裝前翼緣板與腹板等零件復(fù)驗(yàn)，重要使具平直度及彎曲保證不大于0.001公差且不不不大于5mm公差內(nèi)，方可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。

c、組裝前準(zhǔn)備工作

翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范疇是裝配接縫兩側(cè)30~50mm內(nèi)。胎模調(diào)節(jié)，依照H構(gòu)造斷面尺寸分別調(diào)節(jié)其縱向腹板定位工字鋼水平高差，便其

符合施工圖規(guī)定尺寸。

在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時核查。d、鋼組裝辦法，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板水平方向，增長從外向里推力，直至翼腹板緊密貼緊為止（圖六1-裝配平臺2-縱向定位靠模3-箱型物件4-橫向定位器5-H型構(gòu)件6-定位銷孔軸7-定位胎膜）最后用90°角尺測其二板組合垂直度，當(dāng)符合原則即用電焊定位（圖七）。普通裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組裝，這種裝配順序是減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力最佳辦法之一。當(dāng)H構(gòu)造斷面高度不不大于500時在組時加裝撐桿，防止變形。焊接必要嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-，焊工必要經(jīng)考試合格后持證上崗。圖一圖二圖一圖二圖三圖四圖三圖四圖六圖五圖六圖五圖八圖七圖八圖七焊接工藝重要構(gòu)件材料為Q345-B鋼，Q420-B鋼，用于Q345-B與Q345-B之間焊接采用E50焊條，用于Q420B與Q420B之間焊接采用E50焊條、US-49/US-40。所有焊接可采用手工電弧焊（鋼支墩等）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（鋼支墩、支撐加勁板）、埋弧焊（H型焊接鋼梁）、電渣焊（內(nèi)部支撐加勁板、橫向加勁板），為了保證焊接質(zhì)量，要對的選用焊條直徑，焊接電流和焊接速度，并對焊接過程、焊接檢查進(jìn)行控制。本方案重點(diǎn)分析電渣焊（加勁板焊接），由于箱型梁構(gòu)造腹板高約1.8m翼緣板寬0.8m，內(nèi)部加勁板孔洞為400×1280，存在作業(yè)空間受限、焊接作業(yè)不易操作、作業(yè)效率低、質(zhì)量不易控制、通風(fēng)條件差等諸多問題，而電渣焊不需作業(yè)人員進(jìn)入箱梁內(nèi)部操作、且易于操作、焊接速率加快、可通過構(gòu)件材料及時調(diào)節(jié)焊絲且成型好等長處。原理：熔化嘴電渣焊是電渣焊一種，慣用于高層建筑鋼構(gòu)造中箱型柱構(gòu)造等橫隔板部位焊接。熔化嘴電渣焊同其她焊接辦法同樣，也是一種以電流通過熔渣所產(chǎn)生電阻熱作為熱源熔化焊辦法。所示，它是用焊絲和固定在工件間隙中并與工件絕緣熔化嘴共同作為熔化電極，當(dāng)焊接起來后，焊絲與引弧板接觸產(chǎn)生電弧，從而使投入焊劑熔化而建立渣池，隨著熔化嘴和不斷送入焊絲熔化，使渣池逐漸上升而形成電渣焊縫。特點(diǎn)：由于熔化嘴安裝在裝配間隙中不用送進(jìn)，故可以制成與焊接斷面相似形狀，使該種焊接辦法可以用于復(fù)雜變截面工件焊接；焊縫化學(xué)成分可以通過熔化嘴及焊絲化學(xué)成分恰當(dāng)配合而易于進(jìn)行調(diào)節(jié)；焊接設(shè)備比較簡樸，不需使機(jī)頭爬行、成形板提高或橫向擺動機(jī)構(gòu)，焊絲送進(jìn)只需要普通送絲機(jī)構(gòu)；由于焊接過程中不易用肉眼進(jìn)行觀測，因而接頭組裝時必要嚴(yán)格控制其裝配精度，普通接頭部位構(gòu)件、襯板需進(jìn)行機(jī)加工或高精度切割。箱型柱橫隔板熔化嘴電渣焊如下圖所示，規(guī)定以箱柱面板和襯板無間隙為最佳狀態(tài)，但當(dāng)間隙繼續(xù)狀況下，容許公差為0.5mm如下。焊條直徑選用焊條直徑重要取決于焊件厚度，焊接接頭形式，焊縫位置和焊縫層次等。搭接焊縫、丁字接頭焊縫、手工焊焊條直徑不不不大于Φ5mm，進(jìn)行立焊時，焊條直徑不不不大于Φ4mm，仰焊和橫焊時焊條直徑為Φ4mm，多層焊接時，第一層焊縫焊條直徑為Φ3.2mm。焊接設(shè)備辦法選用焊Q345-B時用交直流弧焊機(jī)。焊接電流大小，也將影響到焊接質(zhì)量。焊接時要調(diào)到恰當(dāng)電流大小。查鋼構(gòu)造制作安裝使用手冊知電渣焊采用BIG熔化嘴法設(shè)備由駐馬店電焊機(jī)廠提供HR-1000型（參數(shù)如下圖）焊接過程控制從事焊接施工人員必要按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核并持證上崗。焊工施焊時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡操作，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。不得任意加大焊縫尺寸，與否采用坡口應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。對接接頭、T型接頭、角接接頭設(shè)立引弧板、息弧板。其材質(zhì)和坡口形式與焊件相似，焊接完畢后采用氣割切除引弧板和息弧板，并修磨平整。焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)申報當(dāng)班負(fù)責(zé)人查清因素，制定修補(bǔ)工藝，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。施焊完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫質(zhì)量檢查焊接檢查貫穿制作全過程，涉及焊前檢查，焊絲過程中間檢查和焊后檢查。其中焊前檢查涉及：焊件表面解決、坡口制備、裝配組焊等，焊接中間檢查重要涉及：焊接設(shè)備運(yùn)營狀況、焊接工藝執(zhí)行狀況、焊縫尺寸、焊接變形等。焊后檢查重要涉及：構(gòu)造外形尺寸、焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量等，出廠前需進(jìn)行無損檢測，合格后運(yùn)至現(xiàn)場。焊縫外觀檢查：所有焊縫規(guī)定100%外觀檢查，規(guī)定焊波均勻，無裂紋且不得有未焊合、夾渣、焊疤、咬邊、熔穿、弧坑和針狀氣孔缺陷。無損檢測規(guī)定：除銹刷漆工藝流程：車間噴丸除銹→車間底漆涂裝→環(huán)氧富鋅底漆涂裝→環(huán)氧云鐵中間漆涂裝→聚氨脂面漆涂裝→吊裝→中間漆、面漆修補(bǔ)→檢查驗(yàn)收。本工程鋼構(gòu)造噴丸除銹工作在車間完畢，除銹表面級別達(dá)到Sa2.5級，噴丸后噴涂油漆。焊縫接口處，人工除銹，除銹級別為st2.5～st3。油漆施工時重要采用如下兩種辦法：刷涂法：涂刷應(yīng)自上而下、從左到右、先斜后直、先難后易原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。噴涂法：噴涂刷，噴槍運(yùn)營速度應(yīng)控制在30~60cm/S范疇內(nèi)并運(yùn)營平移。噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時，噴幅搭接寬度普通為有效噴霧范疇1/4~1/3，并保持一致。油漆施工時，前一道油漆干燥后來，方可刷下一道油漆。涂刷油漆應(yīng)注意空氣濕度，如濕度過高，停止油漆涂刷。底漆干燥后，用漆膜測厚儀測量油漆厚度。底漆干燥后，方可施工中間第一層防腐漆。構(gòu)件編號構(gòu)件制作完畢后，根據(jù)圖紙編號方式將制作完畢構(gòu)件按圖紙編號方式對于編號。吊裝施工試吊綁扎梁運(yùn)送交底牛腿檢查測量劃線試吊綁扎梁運(yùn)送交底牛腿檢查測量劃線就位調(diào)節(jié)校正焊接補(bǔ)漆驗(yàn)收就位調(diào)節(jié)校正焊接補(bǔ)漆驗(yàn)收檢查鋼平臺吊裝施工流程圖檢查吊裝前準(zhǔn)備及規(guī)定技術(shù)圖紙、技術(shù)資料完備；技術(shù)交底工作完畢；參加吊裝各有關(guān)人員已進(jìn)入現(xiàn)場；吊裝所需材料、設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)配備齊全。需吊裝部位砼構(gòu)造已施工完畢達(dá)施工規(guī)定強(qiáng)度,建筑物定位軸線，基本軸線和標(biāo)高、高程應(yīng)經(jīng)檢查并已驗(yàn)收通過。施工腳手架拆除至D6、E列牛腿底，具備吊裝規(guī)定。平臺吊裝施工方案擬定結(jié)合平臺梁布置位置及單件重量，以及現(xiàn)場工況，對整個汽機(jī)跨（C6-D列）22.95m鋼梁吊裝方式進(jìn)行分析，箱梁構(gòu)件使用履帶吊400t,別的焊接型鋼梁運(yùn)用~?塔吊安裝?，F(xiàn)重點(diǎn)分析箱型梁吊裝，構(gòu)件最重為（箱梁3-GLa/4-GLa+4件鋼支墩1）,吊鉤與構(gòu)件垂直距離14.3米，構(gòu)件上部標(biāo)高約22.95米（忽視樓板厚度120mm）得出履帶吊將構(gòu)件吊至超過22.95米時吊鉤標(biāo)高高度為39.25米，故履帶吊在吊裝時，吊鉤必要超過主廠房22.95屋面。履帶吊底部+配重長約20米，寬約9米，在不超過履帶吊負(fù)荷且不破壞D-E列基本，為適合履帶吊進(jìn)入可以有足夠空間進(jìn)行吊裝，將履帶吊站位排布在四個位置如圖，查原則主臂起重重量表履帶吊400噸序號臂長作業(yè)半徑起重高度起重重量備注風(fēng)速166米40米50米27.5t辦法112.8m/s245米30米50米45t辦法212.8m/s以上兩種辦法滿足工況規(guī)定，按辦法2進(jìn)行核算，計(jì)算式如下構(gòu)件自重m=20.254+4*0.175=21.129tM額=27.5t>M=（21.129+2）/85%=27.21t注：吊鉤和鋼絲繩預(yù)估2t，荷載率取值85%，辦法2是最大作業(yè)半徑，如下四點(diǎn)站位均按最大作業(yè)半徑。：履帶吊站位在C8~D列（3.25米）交23軸14米處，可吊裝箱梁4支（20-23軸）：履帶吊站位在D列交16-17軸2.2米處，可吊裝箱梁5支（14-19軸）：履帶吊站位在D列交1/13軸米處，可吊裝箱梁7支（9-15軸）?：履帶吊站位在D列交5-6軸4.4米處，可吊裝箱梁4支（3-8軸）QUY-400履帶吊性能表汽機(jī)房22.95m平臺梁吊裝分析表序號名稱部位數(shù)量單重(t)總重(t)備注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12軸、22~23軸620.254121.52423-GL1/4-GL1C6~D列：3-8軸、13~21軸1519.885298.27533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23軸51/109.23單重最重有21支，重量為2.8t43-GL3/4-GL3C6~D列：3-23軸144/133.21453-GL4/4-GL4C6~D列：3-23軸51/6.6076GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/21.2697節(jié)點(diǎn)1~6//19.035梁之間連接件8共計(jì)709.154備注：施工圖得知箱梁上有鋼支墩1~3，故如下吊耳和鋼絲繩計(jì)算及履帶吊站位考慮最重梁與最重鋼支墩之和，即m=20.254+4*0.175=21.129t（箱梁+4件鋼支墩1）鋼絲繩拉力力吊耳選用與計(jì)算：鋼絲繩拉力力吊耳采用Q420鋼板厚度25mmh=220mm,焊縫高度為10mm其她尺寸見圖抗拉強(qiáng)度計(jì)算：σ=N/S1N：作用在吊耳上拉力=F=21.129*9.81/sin60°/2=119.6N；S1：A-A截面截面積=25*60*2=3000mm2；計(jì)算得：σ=N/S1=119.6*1000/(25*60*2)=39.86N/mm2＜f=360N/mm2拉剪強(qiáng)度計(jì)算τ=N/S2N：作用在吊耳上拉力=F=119.6KN；S2：B-B截面截面積=25*60=1500mm2；計(jì)算得：τ=N/S2=119.6*1000/(25*60)=79.73N/mm2＜f=210N/mm2局部擠壓計(jì)算F=N/S3N：作用在吊耳上拉力=F=119.6KN；S3：擠壓面面積=25*80=mm2；計(jì)算得：F=N/S3=119.6*1000/(25*80)=59.8N/mm2＜f=210N/mm2焊縫強(qiáng)度計(jì)算如下受力分析圖，吊耳受鋼絲繩方向拉力，可分解為吊耳水平方向及豎直方向分力。即吊耳焊縫承受垂直于焊縫方向拉力和平行于焊縫方向剪力共同作用。垂直于焊縫方向拉應(yīng)力σ=F1/helw=119.6*1000*sin60/(10*260*2)=19.91N/mm2平行于焊縫方向剪應(yīng)力τ=F2/helw=119.6*1000*cos60/(10*260*2)=11.5N/mm2共同作用下：√((σ/1.22)2+τ2)=√((19.91/1.22)2+11.52)=19.96N/mm2＜ftw=220N/mm2結(jié)論：所上所示吊耳及焊縫強(qiáng)度滿足吊裝規(guī)定。2）吊裝鋼絲繩選型與計(jì)算鋼梁（以最重梁3-GLa/4-GLa)采用焊接吊耳通過卸扣連接兩點(diǎn)進(jìn)行吊裝，鋼絲繩與水平面夾角60°，選用25mm厚鋼板制作四個吊耳均布焊在鋼煤斗壁板上，焊角不不大于12mm，依照最重構(gòu)件（20.254t）計(jì)算選用。咱們將采用2點(diǎn)綁扎起吊，吊索最大綁扎角度為60°，G=mg=21.129kg*9.81N/kg=207.28KNS]=G/n×1/Sinβ=207.28/2×1/Sin60°=119.6KN依照計(jì)算得鋼絲繩所需荷載為119.6KN。依照建筑施工手冊（第五版），查14-2表，擬選用2條Φ43.0m，長16.5m，公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，6*37鋼絲繩作為吊索。由表12-18查P=1185KN，表14-38查α=0.82，表12-20查K=8。經(jīng)計(jì)算，其容許拉力[S]≤αP/K=0.82*1185/8=121.46KN>S]=119.6KN[S]—鋼絲繩容許拉力（KN）P—鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和（KN）α—破壞拉力換算系數(shù)（按表14-4取用）K—鋼絲繩安全系數(shù)（按表14-5取用）故選用Φ43.0mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2，6*37鋼絲繩作為吊索，(以上為新繩計(jì)算，如為舊繩，則應(yīng)依照鋼絲繩新舊限度重新計(jì)算)，滿足吊裝規(guī)定。起吊和就位箱梁梁采用焊接吊耳吊裝，吊點(diǎn)位于左右二側(cè)1.5位置，吊裝前預(yù)先在C6、D列柱上鋼梁接頭下方搭設(shè)腳手架操作平臺，在C6、D列柱上拉設(shè)水平安全繩。鋼梁吊裝時，20t吊環(huán)要擰緊，防止吊環(huán)螺銷松動。鋼梁兩端拴好溜繩，起吊過程中施工人員拉緊溜繩，防止鋼梁旋轉(zhuǎn)。起吊高度高過障礙物頂部500mm后停止起鉤，履帶吊緩慢向就位方向轉(zhuǎn)桿，當(dāng)?shù)踯嚨蹉^轉(zhuǎn)至與行車梁就位中心線一致時停止轉(zhuǎn)桿。施工人員運(yùn)用溜繩調(diào)節(jié)行車梁空中位置使其對準(zhǔn)就位位置，吊車落鉤。鋼梁距就位點(diǎn)較近時，起重人員指揮操作人員緩緩下落，施工人員用撬棒來調(diào)節(jié)就位誤差。吊裝就位時以先前標(biāo)記鋼梁上頂平面做參照，測量鋼梁上頂面高度，如浮現(xiàn)超標(biāo)則墊薄鋼板進(jìn)行精調(diào)。次梁安裝時，可在鋼梁上部焊接鋼板條，在落位時可卡在主梁上便與調(diào)節(jié)鋼梁。鋼梁吊裝順序：箱梁自3軸開始至23軸安裝再運(yùn)用塔吊安裝依次次梁900、梁700、梁300。鋼梁校正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，應(yīng)邊吊邊校正，校正內(nèi)容涉及中心線、軸線、梁間距、標(biāo)高、垂直度等。鋼吊車梁和牛腿及柱子初步連接固定后，才干摘鉤。鋼梁垂直度用靠尺、線錘檢查。校正梁垂直度時，需在鋼梁底端與柱牛腿面之間墊入斜墊鐵，為此要將吊車梁抬起，可依照吊車梁輕重使用千斤頂?shù)冗M(jìn)行。吊車梁平面位置校正，涉及直線度（使同一縱軸線上各梁中線在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)?？捎美摻z法和儀器放線法檢。鋼平臺梁調(diào)節(jié)可參照吊車梁調(diào)節(jié)。拉鋼絲法：依照柱軸線用經(jīng)緯儀將鋼梁中線放到一跨四角吊車梁上，并用鋼尺校核跨距，然后分別在兩條中線上拉一根16~18號鋼絲。鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高20cm左右，并懸掛重物拉緊，鋼絲拉好后，凡是中線與鋼絲不重疊梁均應(yīng)用撬杠予以撥正（圖14-96）。圖14-96拉鋼絲法校正梁平面位置1-鋼絲；2-圓鋼；3-鋼梁；4-柱；5-梁設(shè)計(jì)中線；6-柱設(shè)計(jì)軸線；7-偏離中心線梁儀器放線法：用經(jīng)緯儀在各個柱側(cè)面放一條與梁中線距離相等校正基準(zhǔn)線。校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時，凡是吊車梁中線至其柱側(cè)基準(zhǔn)線距離不等于a值者，用撬杠撥正（圖14-97）。圖14-97儀器放線法校正梁平面位置1-校正基準(zhǔn)線；2-梁中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視線；5-木尺5-已吊裝、校正梁；6-正吊裝、校正梁；7-經(jīng)緯儀最后固定檢查梁軸線,以跨距為準(zhǔn),于梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲,再用錘球檢查各根梁軸線。梁跨距檢查，用鋼尺量測，考慮到跨度較大（84.5m）用彈簧秤拉測(拉力普通為100~200N)，防止下垂,必要時對下垂度△應(yīng)進(jìn)行校正計(jì)算。鋼梁校正完畢并通過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時將鋼梁梁與支座板上預(yù)埋件螺栓緊固。其他施工技術(shù)現(xiàn)場油漆施工油漆質(zhì)量直接影響到鋼構(gòu)造質(zhì)量及外觀，起到較為重要作用。因而，施工過程中應(yīng)設(shè)專職油漆人員，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)指引和監(jiān)督檢查油漆工作。在油漆整個施工過程中，重要應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：油漆和稀釋劑品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并且嚴(yán)格按照規(guī)定配比進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配好油漆應(yīng)盡快涂刷。涂刷表層保護(hù)干凈，如有銹跡、銹皮、灰塵、焊疤等雜物，清理干凈后再進(jìn)行涂刷。油漆應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定厚度進(jìn)行涂刷，并保證均勻，色澤一致，無皺皮和氣泡等現(xiàn)象。構(gòu)件補(bǔ)刷涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷完整，且附著良好。涂刷作業(yè)時，構(gòu)件連接摩擦面，預(yù)留安裝焊縫及其他不需涂刷表面，應(yīng)先加以保護(hù)，防止被涂料沾染。避免在空氣濕度超過設(shè)計(jì)規(guī)定狀況下進(jìn)行涂漆，保證其質(zhì)量規(guī)定。鋼構(gòu)造制作端頭為焊接接頭構(gòu)件下料時，應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留焊縫收縮量。構(gòu)件組裝必要按工藝規(guī)定順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接構(gòu)造如在負(fù)溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由實(shí)驗(yàn)擬定。點(diǎn)焊縫數(shù)量和長度由計(jì)算擬定。零件組裝必要把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管預(yù)熱溫度可由實(shí)驗(yàn)擬定。在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因而，單條焊縫兩端必要設(shè)立引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板材料應(yīng)和母材一致。禁止在母材上引弧。負(fù)溫度下厚度不不大于9mm鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐級堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進(jìn)行解決，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。在負(fù)溫度下露天焊接鋼構(gòu)造時，宜搭設(shè)暫時防護(hù)棚。雨水、雪花禁止飄落在熾熱焊縫上。涂刷時必要將構(gòu)件表面鐵銹、油污、邊沿孔洞飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由實(shí)驗(yàn)擬定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。鋼構(gòu)造安裝冬季運(yùn)送堆存鋼構(gòu)造時，必要采用防滑辦法。構(gòu)件堆放場地必要平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必要保證構(gòu)件水平度，墊塊必要在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。鋼構(gòu)造安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須依照負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)送堆放中導(dǎo)致構(gòu)件變形等，偏差不不大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必要在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。綁扎、起吊鋼構(gòu)件鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同步起吊節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用掛梯、校正用卡具、繩索必要綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物中心逐漸向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。在負(fù)溫度下安裝鋼構(gòu)造專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度規(guī)定進(jìn)行檢查。有關(guān)計(jì)算無質(zhì)量控制辦法質(zhì)量目的本工程將嚴(yán)格規(guī)定，精心施工，以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以技術(shù)創(chuàng)精品。規(guī)定達(dá)到如下目的：保證鋼構(gòu)造制作工程分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%。質(zhì)量控制鋼板、型鋼、焊條、焊絲都要有廠家合格證及實(shí)驗(yàn)報告，嚴(yán)格按原則驗(yàn)收各種材料，把好材料質(zhì)量關(guān)。從制作到安裝整個工程質(zhì)量以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為根據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。所有焊縫不容許浮現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊和未焊透、根部收縮等缺陷。焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決應(yīng)符合焊接工藝評估。構(gòu)件噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5，即表面無可見油脂、污垢、氧化物、鐵銹等附著物、表面應(yīng)具備金屬光澤。構(gòu)件噴涂油漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。精準(zhǔn)控制煤斗外型尺寸以及安裝中心線、高程。測量儀器必要通過計(jì)量檢定合格后方可使用。施工中堅(jiān)持三級驗(yàn)收制度，嚴(yán)格按照工序質(zhì)量檢查。質(zhì)量驗(yàn)收程序班組自檢合格后，報區(qū)域工程師，工程師檢查后報項(xiàng)目質(zhì)安部檢查。質(zhì)量部專職質(zhì)檢員進(jìn)行內(nèi)部隱蔽工程驗(yàn)收。對不合格提出整治規(guī)定，由工程師組織及時整治。整治完畢，由質(zhì)量部再次審查合格后，填寫“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收表，然后報監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。一次驗(yàn)收合格后，及時簽字確認(rèn)；如果一次檢查不合格，施工隊(duì)及時指定專人進(jìn)行徹底整治，再次申報復(fù)檢，直至合格簽字確認(rèn)。質(zhì)量籌劃詳見附錄2：質(zhì)量籌劃表。質(zhì)量通病及防止如下表所示：質(zhì)量通病產(chǎn)生因素防止辦法測量工具誤差使用工具未送檢測中心鑒定使用前送檢測中心鑒定器具保管不當(dāng)使用時重復(fù)檢查，同步避免中午陽光暴曬時候進(jìn)行測量，使用后注意保管放樣、下料誤差未核對圖紙尺寸核對圖紙安裝尺寸和孔距大樣節(jié)點(diǎn)未核算尺寸以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各某些尺寸操作工技能差消除合計(jì)誤差，加強(qiáng)對操作工技能培訓(xùn)咬邊、焊瘤焊接工藝選取不當(dāng)操作技術(shù)不對的焊接零件位置安放不當(dāng)焊接作業(yè)前，需進(jìn)行焊接工藝評估優(yōu)先選用操作技術(shù)好焊工燒穿、焊漏焊接裝配不當(dāng)，坡口尺寸不符合規(guī)定，間隙太大；焊接電流太大，焊接速度太慢，操作技術(shù)不佳坡口尺寸、間隙符合規(guī)范規(guī)定焊接電流選取適當(dāng)；優(yōu)選技術(shù)好操作工；氣孔、夾渣焊件和焊接材料有油污、銹及其她氧化物；焊接區(qū)域保護(hù)不好；焊接電流過小，焊接速度太快；焊接材料不好；熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮施焊前，清除構(gòu)件上油污、銹跡及其她氧化物優(yōu)選技術(shù)好操作工優(yōu)選優(yōu)質(zhì)焊接材料油漆起鼓、留痕、漏凃油漆品種、除銹級別、涂層厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定油漆品種應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。除銹級別達(dá)到Sa2.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量原則鋼構(gòu)造制作（安裝）焊接工程質(zhì)量原則和檢查辦法見下表：類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量原則單位檢查辦法及器具主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明書及檢查報告主控項(xiàng)目2焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書，且在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊檢查焊工合格證及有效期3設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷檢查超聲波或射線探傷記錄4重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定檢查復(fù)驗(yàn)報告5焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定檢查質(zhì)量證明書6焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷一級：焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查二級：焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等7規(guī)定熔透組合焊縫焊腳尺寸容許偏差4～0mm觀測檢查、用焊縫量規(guī)抽查測量一般項(xiàng)目1焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀測檢查2焊縫感觀外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣和飛濺物清除干凈觀測檢查3未焊滿二級：不不不大于0.2+0.02t，且不不不大于1.0mm三級：不不不大于0.2+0.04t，且不不不大于2.0mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查4根部收縮二級：不不不大于0.2+0.02t，且不不不大于1.0mm三級：不不不大于0.2+0.04t，且不不不大于2.0mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查5咬邊二級：不不不大于0.05t，且不不不大于0.5mm三級：不不不大于0.1t，且不不不大于1.0mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查6弧坑裂紋三級：≤5.0mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查7表面夾渣三級：深度不不不大于0.2t，長不不不大于0.5t，且不不不大于20mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查8表面氣孔三級：每50mm焊縫長度容許直徑不不不大于0.4t，且不不不大于3.0mm，數(shù)量不多于2個觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查9焊縫錯邊二級：不大于0.15t，且不不不大于2.0mm三級：不大于0.15t，且不不不大于3.0mm觀測檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查注：t為板、壁厚度鋼構(gòu)件(鋼梁)組裝工程質(zhì)量原則與檢查辦法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量原則單位檢查辦法與器具主控項(xiàng)目1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)纤疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查2端部銑平面兩端銑平時構(gòu)件長度偏差±2.0㎜鋼尺,角尺,塞尺檢查兩端銑平時零件長度偏差±0.5㎜銑平面平面度≤0.3㎜銑平面對軸線垂直度≤L2/1500㎜3外形尺寸梁受力支托(支承面)表面至±1.0㎜鋼尺檢查第一安裝孔距離偏差㎜實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0㎜構(gòu)件連接處截面幾何尺寸偏差±3.0㎜梁連接處腹板中心線偏移≤2.0㎜普通項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定觀測和鋼尺檢查2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼0.3mm塞尺檢查3外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)觀測檢查4焊縫H型鋼精度截面高度偏差h1≤500±2.0㎜鋼尺檢查500＜h1≤1000±3.0㎜h1＞1000±4.0㎜5截面寬度偏差±3.0㎜6腹板中心偏差≤2.0㎜7翼緣板垂直度不不不大于b1/100,且不不不大于3.0mm8彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)不不不大于L2/1000,且不不不大于10.0mm9扭曲不不不大于h1/250,且不不不大于5.0mm10腹板局部平面度t＜14≤3.0㎜t≥14≤2.0㎜11焊接組裝精度對口錯邊不不不大于t/10,切不不不大于3.0mm用鋼尺檢查12間隙偏差±1.0㎜13搭接長度偏差±5.0㎜14縫隙≤1.5㎜15高度偏差±2.0㎜16焊接組裝精度垂直度不不不大于b1/100,且不不不大于3.0mm17中心偏移±2.0㎜18型鋼錯位連接處≤1.0㎜其她處≤2.0㎜19箱形截面高度偏差±2.0㎜20寬度偏差±2.0㎜21垂直度不不不大于b1/200,且不不不大于3.0mm22安裝焊縫坡口坡口角度±5°焊縫量檢查鈍邊±1.0㎜23外形尺寸偏差梁長度端部有凸緣支座板0～-5.0㎜鋼尺檢查其她形式±L2/2500,±10.0㎜24端部高度≤m±2.0㎜＞m±3.0㎜25外形尺寸偏差拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L2/5000㎜拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱＋10.0～-5.0㎜26測彎矢高不不不大于L2/,且不不不大于10.0mm27扭曲不不不大于h1/250,且不不不大于10.0mm拉線、吊線和鋼尺檢查28腹板局部平面度t＜14≤5.0㎜1m直尺和塞尺檢查t≥14≤4.0㎜29翼緣板對腹板垂直度不不不大于b1/100,且不不不大于3.0mm直角尺和鋼尺檢查30吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度≤1.0㎜200m、1m直尺和塞尺檢查31箱形截面對角線差≤5.0㎜鋼尺檢查32箱形截面兩腹板到翼緣板中心線距離連接處≤1.0㎜其她處≤1.5㎜33梁端板平面度(只容許凹進(jìn))不不不大于h1/500,且不不不大于2.0mm直角尺和鋼尺檢查34梁端板與腹板垂直度不不不大于h1/500,且不不不大于2.0mm直角尺和鋼尺檢查注L2為長度；b1為寬度或板自由外伸寬度；h1為截面高度；t為板、壁厚度成品保護(hù)辦法加工制作好吊車梁半成品，按指定位置存儲，避免被水侵泡，浮現(xiàn)返銹現(xiàn)象。吊車梁半成品在運(yùn)送、吊裝時，需注意保護(hù)，避免碰撞產(chǎn)生變形。組織和安全辦法安全生產(chǎn)控制目的實(shí)現(xiàn)“零事故、零傷害、零污染”目的。安全管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員由項(xiàng)目經(jīng)理（任組長）、主管安全生產(chǎn)工作生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全辦、各班組負(fù)責(zé)人構(gòu)成。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部普工班測量班安裝班起重班焊接班普工班測量班安裝班起重班焊接班安全保證辦法安全管理制度施工區(qū)域設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理工作。認(rèn)真進(jìn)行三級安全教誨，特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。教誨全體施工人員，認(rèn)真樹立“安全第一，防止為主”指引思想。履行以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，工區(qū)主管為安全直接負(fù)責(zé)人，專兼職安全員責(zé)任到崗，分工協(xié)作安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理普通辦法認(rèn)真做好安全技術(shù)交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。工地重要進(jìn)口和明顯處必要立有標(biāo)牌?，F(xiàn)場道路必要平整、暢通，做好排水辦法，現(xiàn)場劃定責(zé)任區(qū)，保證場容清潔、整潔、平面存置合理。禁止酒后作業(yè)，禁止打鬧嬉戲。進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必要戴好安全帽。加強(qiáng)對作業(yè)人員環(huán)保意識教誨，防止不必要噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。安全用電辦法成立電工班，設(shè)立班長一名，接受工區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場用電狀況。施工班組設(shè)專職電工，直接接受項(xiàng)目電工班監(jiān)督，配合項(xiàng)目電工班監(jiān)督、檢查現(xiàn)場安全用電狀況。負(fù)責(zé)三級電箱運(yùn)營和管理，小型機(jī)具設(shè)備維護(hù)、運(yùn)營保養(yǎng)工作?，F(xiàn)場巡視制度。項(xiàng)目電工每天對施工用電不定期檢查，及時糾正現(xiàn)場不規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)非電工進(jìn)行接拆電線，按照項(xiàng)目文獻(xiàn)進(jìn)行懲罰。人員資質(zhì)監(jiān)督。電工必要是安全技術(shù)培訓(xùn)并獲得上崗證人員，持有效證上崗。安全用電詳細(xì)規(guī)定：電氣設(shè)備，避雷針接地均應(yīng)符合規(guī)定。施工用電要有接地保護(hù)，不能使用有裸露電線。所用機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘，必要有接地保護(hù)。所有工機(jī)具電源插座為工業(yè)五插。夜間施工必要有足夠照明與亮度。平臺上照明電源電壓均使用36V安全電壓。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，站在絕緣膠板或木板上。更換場地移動焊把線時，切斷電源，不得手持把線爬梯登高。工作結(jié)束，切用電設(shè)備電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。安全防護(hù)辦法高處作業(yè)高處作業(yè)人員必要戴好安全帽，穿好防滑勞保鞋，系好安全帶，作業(yè)范疇內(nèi)設(shè)立可靠有效安全防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)時不得坐在平臺或孔洞邊沿。不得坐在腳手架欄桿上和躺在走道板上休息。在高處平臺上作業(yè)，所使用工具和小機(jī)具應(yīng)裝入工具袋，螺絲、螺帽、墊片等應(yīng)集中包裝，以防散落擊傷下方人員，余料應(yīng)及時清理。六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、及大霧等惡劣天氣應(yīng)停止露天高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)有足夠休息時間，保持作業(yè)時精力充沛。禁止酒后登高作業(yè)。從事高處作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，患有不適當(dāng)?shù)歉咦鳂I(yè)病癥和身體缺陷人員，禁止從事高處作業(yè)。高處作業(yè)腳手架和作業(yè)平臺搭設(shè)好后須通過安監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，并報監(jiān)理驗(yàn)收，合格掛牌標(biāo)記后方準(zhǔn)使用。在使用中嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底規(guī)定使用，禁止超載或隨意拆除支撐、欄桿、走道板等防護(hù)設(shè)施，同步在使用過程中做好中間交接交底和堅(jiān)持定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，安全檢查、危險評價執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。禁止在沒有安全防護(hù)辦法狀況下上下層同步作業(yè)。如必要上下同步作業(yè)應(yīng)采用有效隔離防護(hù)辦法，并派設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人員，保證作業(yè)人員安全。高處作業(yè)平臺、走道臨空面應(yīng)設(shè)1.2米高安全欄桿，下方設(shè)立20厘米高踢腳板，高處作業(yè)平臺、走道下掛設(shè)安全網(wǎng)，必要時應(yīng)采用全封閉辦法。工作人員必要對的使用個人勞動防護(hù)用品。必要戴安全帽、系安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋，皮鞋，拖鞋、和硬底或帶釘易滑鞋。作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)助?；ハ嗪魬?yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔辦法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。禁止酒后上崗。起重作業(yè)作業(yè)前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全交底并簽名。專職安全員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。擬定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。起重設(shè)施必要保持良好可用工作狀態(tài)，禁止帶病作業(yè)。起重作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并專人監(jiān)護(hù)。禁止起重設(shè)施超載、斜拉斜吊、斜坡作業(yè)及滿負(fù)荷行駛作業(yè)。吊車吊重物時要有合格司機(jī)進(jìn)行操作，并有起重工指揮。吊裝前必要對所吊物體重量進(jìn)行精確計(jì)算,擬定所吊物體重量不超過設(shè)備起重量最大值。吊裝前必須對起重設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是對安全裝置和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。保證安全裝置敏捷可靠，鋼絲繩能滿足吊裝規(guī)定。起吊時，提高或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清晰、響亮、明確，禁止違章操作。電焊、氣割作業(yè)氧氣、乙炔瓶擺放距離應(yīng)不不大于5m，氣瓶禁止接近熱源，與明火距離不得不大于10m，作業(yè)前按照規(guī)定辦理動火作業(yè)票，并安排專人監(jiān)護(hù)。電焊線應(yīng)完好無損，禁止使用破損露芯電焊線。電焊作業(yè)時應(yīng)佩帶電焊專用防護(hù)手套，穿絕緣鞋。氧氣、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，禁止在明火附近作業(yè)，禁止吸煙。施工現(xiàn)場配備滅火器和消防水桶。消防保證辦法施工作業(yè)場合防火規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)消防設(shè)施及消防器材，并有專人管理和定期檢查。在動火作業(yè)必要辦理工作票，經(jīng)批準(zhǔn)并貫徹防火辦法后方可施工?，F(xiàn)場電、火焊作業(yè)周邊應(yīng)清除易燃易爆物品，高空使用時應(yīng)用耐火材料隔離，防止火花飛濺，作業(yè)前應(yīng)檢查周邊及下面與否有易燃易爆物品。在禁火區(qū)域禁止吸煙，吸煙必要在指定吸煙區(qū)。在臨建或永久性建筑物內(nèi)，禁止使用明火。對于電加熱只準(zhǔn)使用非明火加熱器，在所有非工作時間，必要將一切加熱裝置切斷電源?，F(xiàn)場不準(zhǔn)使用暫時焙燒爐。現(xiàn)場禁止使用木制（涉及竹制）腳手架、木制承重支承和繩索或木制梯子。在進(jìn)行焊接和切割作業(yè)期間，施工人員應(yīng)采用防火氈來防止飛濺物和熾熱流體，特別要防止它們?yōu)R射到電纜上。按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》規(guī)定，項(xiàng)目部安所有負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場布置相應(yīng)暫時消防設(shè)備，并負(fù)責(zé)對暫時消防設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)，并保存關(guān)于記錄。安全應(yīng)急預(yù)案為對也許發(fā)生事故可以迅速反映、救援，項(xiàng)目部應(yīng)成立應(yīng)急急救小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排救援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組專門負(fù)責(zé)本次工程施工范疇內(nèi)重大事故應(yīng)急救援指揮、布置、實(shí)行和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級報告事故狀況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后解決，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級關(guān)于規(guī)定參加對事故調(diào)查解決。應(yīng)急救援小組職責(zé)：負(fù)責(zé)制定事故防止工作有關(guān)部門人員應(yīng)急救援工作職責(zé)。負(fù)責(zé)突發(fā)事故防止辦法和各類急救辦法準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源調(diào)配。進(jìn)行有針對性應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有籌劃區(qū)別任務(wù)，明確責(zé)任。當(dāng)發(fā)生緊急狀況時，及時報告項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采用救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告本地部門，獲得政府及有關(guān)部門協(xié)助。應(yīng)急救援小組工作程序：當(dāng)事故發(fā)生時，小構(gòu)成員及時向組長報告，由組長及時上報公司，必要時向本地政府及有關(guān)部門獲得聯(lián)系，以獲得政府部門協(xié)助。由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體人員投入事故應(yīng)急救