育苗大棚綜合項目施工組織設計

一、總體施工組織部署及計劃（一）施工總體目標為使本工程達成“安全、優(yōu)質、高效”目標，我單位擬成立項目經理部，全權代表我企業(yè)負責本工程項目標組織、實施及管理。依據(jù)本工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，我們將組建強有力現(xiàn)場項目經理部和專業(yè)施工隊伍，投入優(yōu)異施工機械設備，采取多點流水作業(yè)，合理安排工期，科學管理，按要求：確保本工程在業(yè)關鍵求工期內完工。（二）編制標準1、本施工組織設計編制是以我企業(yè)現(xiàn)有施工技術力量和一向施工經驗為基礎，統(tǒng)籌考慮全線各分項工程施工方案、施工工藝、現(xiàn)場部署和施工進度計劃。2、本施工組織設計為指導性施組，僅對工程總體、關鍵項目進行布署安排，各分項工程開工前依據(jù)本施工組要求編制實施性施工組織設計。為求目標明確，方法可靠，確保工程質量、確保安全，計劃安排合理，確保工期，施工布署、方案、工藝優(yōu)異合理。保護環(huán)境、保護文物，文明施工，加強施工管理，推廣應用新技術，降低工程造價。3、以滿足本工程施工需要為目標，合理配施工隊伍，機械設備，工程材料資源。統(tǒng)籌安排，確保關鍵，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產，做好工序銜接，確保按工期完成本工程。4、突出應用新技術，新設備，新工藝，提升施工機械化作業(yè)水平，主動應用優(yōu)異科技結果，確保本工程質量創(chuàng)優(yōu)。5、嚴格實施現(xiàn)行市政工程施工技術規(guī)范及驗收評定標準，利用現(xiàn)代科學技術優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法。主動推廣增產節(jié)省，努力降低成本，提升經濟效益。6、全方面計劃，統(tǒng)籌安排，確保關鍵，優(yōu)先安排控制工期關鍵工程，確保協(xié)議工期。在充足調查研究基礎上，嚴格遵照施工規(guī)律及安全生產規(guī)律，合理安排工程施工程序及總體平面部署圖。7、采取流水作業(yè)方法，網(wǎng)絡計劃技術安排施工進度，科學安排各項目工序施工，確保施工能快速、安全、優(yōu)質、有序地進行。（三）現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場場地較為平整，施工時充足利用遠期計劃用地作為施工生活辦公、材料堆放和加工場地，而且場地遠離居民區(qū)，施工噪音等對周圍環(huán)境影響很小。（四）施工組織管理機構1、組織管理機構企業(yè)將為工程設置項目工程指揮部，由企業(yè)主管生產副總經理任組長，組織企業(yè)工程技術科、質安科、經營科、材料設備科、辦公室等關鍵科室骨干力量常駐工地，設置本工程項目經理部，選派技術、管理經驗豐富省優(yōu)異項目經理對該工程實施項目法施工管理。全方面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產管理標準化，以此確保工程質量，加速工程進度。在該工程施工中，本企業(yè)將按項目管理原理，組織工程施工和管理，建立以項目經理為關鍵項目班子，實施項目經理負責制，項目班子在企業(yè)直接監(jiān)督和控制下，推行工程施工權利和義務。項目管理機構由項目決議層、專業(yè)管理層和勞務作業(yè)層組成。2、關鍵管理人員職責(1)項目經理職責對工程全方面負責，在組織工程施工中，建立工程項目標質量確保體系，明確質量分工，確保資源合理配置，在施工中認真實施施工組織設計，制訂方法，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達成協(xié)議要求，協(xié)調工程所需人、財、物、對工程質量負全方面責任。主持每半月召開質量、安全生產會議。(2)項目副經理職責幫助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，和項目總工程師一起落實施工組織設計中各項要求，制訂具體實施方案，確保工程質量和目標實現(xiàn)，對工程質量負關鍵責任。負責標段工程質量、進度安排和控制。(3)項目總工程師職責在項目經理領導下，抓好質量管理具體工作，制訂各項技術質量方法并組織實施。對工程質量負關鍵責任，負責施工過程技術交底，組織新材料、新工藝、新技術推廣和實施，參與質量檢驗、檢驗、試驗，確保施工過程一直處于受控狀態(tài)。編制安全交底、安全文明施工責任制，控制現(xiàn)場文明施工實施。主持每七天召開質量、安全生產例會。依據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織相關人員落實進度計劃及質量目標。整理技術、質量確保數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整性、正確性、真實性。(4)施工員職責具體落實各項施工任務，負責施工現(xiàn)場班組、人員管理，對現(xiàn)場生產要素進行調配和協(xié)調；直接對工序質量和工程質量負責，嚴格實施項目部施工質量技術要求；完成施工日志和相關施工資料。(5)質檢員職責在項目總工程師領導下負責施工過程中質量及安全管理工作。做好洽商變更實施，把好每個施工步驟施工技術質量關，提出多種施工合理化提議，負責多種材料進場質量檢驗和質量驗收，做好結構工程驗收、單位工程驗收影音、文字和技術數(shù)據(jù)制作、編寫、搜集、整理工作，參與工程質量檢驗、等級評定。(6)安全員職責負責安全生產日常檢驗及施工班組安全行為、CI形象、班前活動督促工作。管理現(xiàn)場文明安全施工，現(xiàn)場治安；場施工人員安全教育及成品保護工作。實施安全技術交底。(7)材料員職責負責施工所需物資計劃編制采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或統(tǒng)計，方便追溯，對采購及進場材料、設備數(shù)量、質量、價格負責。3、項目管理模式我企業(yè)將根據(jù)多年來積累成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為關鍵，以項目協(xié)議管理和成本、進度、質量控制為關鍵內容，以科學系統(tǒng)管理和優(yōu)異技術為手段項目管理機制。同時，項目經理部在企業(yè)領導下充足發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，根據(jù)“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”含有企業(yè)特色項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格根據(jù)標準建立質量確保體系來運行，形成以全方面質量管理為中心步驟，以專業(yè)管理和計算機管理相結合科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)企業(yè)質量方針和本工程質量目標、和對業(yè)主各項承諾。4、組織聯(lián)絡協(xié)調系統(tǒng)(1)不一樣專業(yè)銜接確保方法施工前，參考設計規(guī)范和圖紙，認真了解和熟悉多種專業(yè)銜接。熟悉專業(yè)銜接部位施工及關鍵內容，制訂多種可能引發(fā)專業(yè)銜接部位發(fā)生質量問題預防方法。每一專業(yè)銜接施工過程中，設一專員負責銜接施工協(xié)調，充足了解本身職責和權限，確保業(yè)主及監(jiān)理工程師指令有效實施。(2)和其它施工單位協(xié)調加強和業(yè)主及監(jiān)理工程師聯(lián)絡，服從大局，服從統(tǒng)一協(xié)調和指揮。加強和相鄰施工單位協(xié)作，共同利用好施工場地、臨時道路等公用設施。統(tǒng)一部署多種藍測網(wǎng)。加強和設計單位協(xié)調，深入了解設計意圖，確保施工質量完善。加強企業(yè)內部協(xié)調確保工期、質量、安全、文明施工等目標順利塞現(xiàn)。(3)施工和設計、地下管網(wǎng)及其它構筑物相互協(xié)調施工和設計施工前加強對設計圖紙、施工規(guī)范學習。加強對設計單位聯(lián)絡。施工時若發(fā)覺地質、地基承載力及圖紙幾何尺寸和設計不符時，不能盲目、私自施工，立即向業(yè)主、設計、監(jiān)理單位提交工作聯(lián)絡單，請她們到施工現(xiàn)場進行處理，形成變更設計紀要，才能進行施工。若發(fā)覺重大、需進行變更技術問題，必需有業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位四方參與，形成四方會議紀要。施工單位不得私自更改設計，更改后所產生技術問題和后果由施工單位負責負擔，業(yè)主、設計、監(jiān)理不負擔多種責任。施工單位所提出多種技術問題，業(yè)主、設計、監(jiān)理立即處理和回復，省得影響工程進度，給施工單位造成損失。施工和地下管網(wǎng)及其它構筑物施工時若發(fā)覺地下管網(wǎng)、通信及國防電纜、文物等，不得私自施工，立即向業(yè)主匯報，由業(yè)主提出處理方案。(4)協(xié)調方法按總進度計劃制訂關鍵線路控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢驗本節(jié)點實施工情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點實施要求。由企業(yè)生產副經理或項目經理負責主持施工協(xié)調會，通常情況下，以周為單位進行協(xié)調。在最終精裝及調試階段以天為單位進行協(xié)調。企業(yè)、項目部將會同業(yè)主代表定時（半月>或不定時地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產、計量情況、工程技術數(shù)據(jù)、原材料及施工機具等檢驗，并制訂必需獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結束。項目部向業(yè)主和各相關單位通報工程進展情況及需要處理問題，使相關各方了解工程進行情況，立即處理施工中出現(xiàn)困難和問題。依據(jù)工程進展，我們還將不定時地召開多種協(xié)調會，幫助業(yè)主協(xié)調和社會各業(yè)務部門關系以確保工程進度。

二、施工進度計劃和各階段進度確保方法及違約責任承諾（一）施工期限施工進度計劃本工程招標要求工期為40天。即使工期緊、任務重，但考慮到為業(yè)主贏得時間，結合我企業(yè)雄厚技術力量及機械設備配置和我企業(yè)善打大仗、硬仗實際情況，總工期不超出30個日歷天。（二）施工進度計劃確保方法1、合理組織、科學管理工程項目施工實施項目管理，推行項目法施工，實施項目經理負責制。使項目管理成為能協(xié)調各方面關系高度指揮機構，配置素質高、能力強，有管理水平項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人職員期責任制和激勵機制。強化勞務層協(xié)議管理制度和工期、質量激勵機制，提升勞務層主動性。實施每七天例會制度，發(fā)覺問題立即處理。全方面計劃管理，控制工程進度，建立關鍵形象進度控制點，利用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方泫，確保總進度計劃實施。利用計算機技術對工程人力、物力、資源等原因進行科學合理控制，確保進度實施。嚴管理、細控制、消除質量隱患，確保各分項、分部工程一次驗收經過，降低返工，加緊進度。合理組織施工。工程分為兩個獨立施工段施工，以加緊施工進度。組織協(xié)調好人行道、車行道交叉作業(yè)和分段流水施工?？朔竟?jié)性對施工影響，加強和氣象臺聯(lián)絡，提升預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度實現(xiàn)。項目經理組織各專業(yè)技術、測量、放線、質安檢驗等人員立即熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，立即進行技術交底。對圖紙中相關問題立即整理匯總，提交給設計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進場計劃提交相關部門立即落實，確保計劃實施。編制更為詳盡完善施工方案，使多種工序安排更為合理。2、加強施工協(xié)調工作(1)充足協(xié)調好業(yè)主、監(jiān)理、設計等和工程相關部門工作關系，取得相關機構對工期管理工作支持。(2)加強和電信、煤氣、電力、供水、有線電視等相關單位溝通和合作，查清地下現(xiàn)實狀況管線位置，避免發(fā)生管線事故，造成損失和延誤工期。(3)做好和交通管理部門協(xié)調工作，服從交通管理部門管理。(4)做好和受施工影響群眾協(xié)調和溝通工作，降低無須要糾紛。(5)實施每七天例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位參與，工程出現(xiàn)問題及早處理，以免延誤工期。3、確保人力資源投入，嚴把進場施工人員素質關(1)企業(yè)投入最優(yōu)異施工管理人員，嚴格管理，確保工程質量和進度。(2)優(yōu)化生產要素配置，擇優(yōu)選擇技術素質高專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充足發(fā)揮企業(yè)潛力和職員主動性，提升工作效率和勞動生產力。(3)建立勞務隊伍競爭機制、專業(yè)操作工人培訓制度，為工期保障提供基礎條件。(4)依據(jù)施工進度編制人力進場計劃，并按實際工作進度作對應調整，確保人員配置充足。(5)充足利用施工間隙，對進場施工人員進行分期和不定時施工技術交底及技術培訓，提升施工人員素質。4、嚴抓工程施工原材料采購和投入到位(1)項目經理部、材料部和預算部依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測結果，編制具體材料進場計劃，組織采購。(2)依據(jù)企業(yè)量認證體系要求選擇合格供方，并嚴格實施材料進場檢驗，確保材料質量，嚴禁不合格材料用于工程。(3)必需時現(xiàn)場修建臨時便道，確保材料進場道路通暢。5、確保足夠數(shù)量優(yōu)異施工機械設備投入到位(1)使用優(yōu)異機具，同時加強施工機具管理，確保機具運轉良好，充足發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。(2)依據(jù)施工進度計劃編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。(3)投入優(yōu)異檢測設備，如優(yōu)異全站儀等，確保試驗檢測工作順利進行。(4)投入施工機械定時進行保養(yǎng)檢修，確保施工機械可使用率。6、資金保障(1)編制資金使用計劃；(2)項目標工程款項實施?？顚Ｓ?；(3)立即進行工程計量，確保工程進度款能按時到位；(4)必需時可利用企業(yè)工程周轉基金為工期計劃實現(xiàn)提供資金保障。7、嚴抓各工序施工質量，確保工程施工流暢進展工程進度和工程質量是工程項目施工管理兩大關鍵，又是辨證統(tǒng)一關系，嚴抓各工序質量確保中間驗收一次性經過，從而確保了工程施工順利進展。本企業(yè)在本工程項目管理中成立了專門質量管理小組，并測定了一系列工程質量確保方法，在工程施工中嚴格管理，落實到位，確保工程施工質量，提升工程施工進度。

三、施工組織設計（一）工程目標1、質量目標：依據(jù)業(yè)主方要求和針對工程具體情況對工程實施目標管理，本工程質量目標：工程質量根據(jù)國家頒布《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-進行檢驗評定，確保工程質量達成合格標準。2、安全目標：嚴格實施安全生產責任制，加強安全生產教育，主動做好危險區(qū)域、危險工種安全防護工程，杜絕重大安全事故。3、工期目標施工中將采取優(yōu)異施工技術方法，科學進度目標管理方法，確保在招標文件要求時間按期完工，利用PDCA動態(tài)管理機制，并以此合理組織施工。我企業(yè)依據(jù)實際情況，決定采取流水作業(yè)施工，將本工程劃分為三個施工段，每個施工段又劃分為兩個流水段，這么能夠最大程度地提升作業(yè)進度，確保工程按時完工。4、文明標準化目標確保工程施工期間做到場布明、堆場清、人文明、打掃勤，同時嚴格控制施工噪音、粉塵、垃圾管理，維護業(yè)主形象。5、環(huán)境保護目標施工噪聲場界達標，施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑，固體廢棄物逐步賣現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理；對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，降低環(huán)境污染：生產、生活污水排放符合地方標準；節(jié)能降耗，降低資源浪費；保護環(huán)境，實現(xiàn)外界向業(yè)主“零投訴”。6、服務目標在施工過程中和業(yè)主、設計、監(jiān)理等相關部門親密配合，為完善工程使用功效，工程完工后保修期內，企業(yè)配置專業(yè)人員，隨叫隨到，立即維修。7、質量保修服務在工程完工后協(xié)議保修期內，我企業(yè)將提供優(yōu)質善后服務。保修期滿后，我企業(yè)依據(jù)貫標要求仍然將提供滿意上門回訪服務工作，對工程質量負責到底，消除業(yè)主后顧之憂。（二）項目管理機構配置情況為能夠給貴單位承建優(yōu)質工程，按目標工期完工，我企業(yè)交把該工程列為關鍵工程和信譽工程。項目經理部是確保順利完成施工任務關鍵，其職能是根據(jù)業(yè)主和協(xié)議條款要求，圓滿地推行施工協(xié)議，即指揮施工機械和人員在業(yè)主要求工期，以優(yōu)良質量完成協(xié)議范圍內全部工程項目。我企業(yè)決定選派技術能力強、在豐富經驗、工作作風過硬、善打硬仗精兵強將，并含有資質等級項目經理和含有中級以下職稱專業(yè)技術人員，組成項目部管理機構，全方面負責該項目標實施。在施工過程中，項目部對施工隊設備、人員、資金和施工場地等進行合理安排和調度，以達成最好施工效率和效益。（三）施工平面圖部署l、依據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結合現(xiàn)場實際，在現(xiàn)場紅線用地范圍內和少部分紅線外部署生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路和施工和生活用水、用電管線。2、施工臨時設施設于甲方指定空置位置上。房屋部署及面積詳見施工總平面部署圖。3、本工程現(xiàn)場設350公升砼攪拌機2臺，2臺250公升砂漿攪拌機。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區(qū)用水、用電從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。4、施工總平面管理(1)為了降低多種料具二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大程度地利用場地，提升勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程施工平面管理工作，由項目副經理負責，實施分片包干管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。(2)項目經理部是現(xiàn)場施工生產指揮中心，現(xiàn)場辦公室內薯部署工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標計劃表、管理機構圖等圖表。(3)凡進場材料、設備必需按施工總平面部署圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場水準點和里程樁控制點要有顯著標識，并切實做好保護工作。(4)進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好施工秩序和勞動紀律。(5)施工現(xiàn)場設專職保安人員，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。5、施工現(xiàn)場和外界接觸處均設置施工圍擋，采取半幅封閉式施工方法，各關鍵出入口設置大門，均指派專員留守，嚴格控制外界無關人員進入工地，為預防流行性疾病，嚴格控制工地之間人員互動。采取統(tǒng)一市政施工圍擋，圍擋高度2．OM，圍檔設置高度一致，顏色鮮明，整齊而美觀，在施工前統(tǒng)一重新噴塑，以樹立我單位良好施工形象。

四、各分部分項工程關鍵施工方法（一）工程定位放線依據(jù)建設方要求和設計圖紙，現(xiàn)場確定建筑物所在位置，經復核無誤后做好定位放線統(tǒng)計，經建設方簽字確定后方可進行下到工序施工。測量前把儀器檢驗校恰好，工程定位測量采取經緯儀、水準儀和鋼尺，這么對測量精度是有可靠確保。依據(jù)建設方提供建筑物標高，測設具體水準點，復核無誤后方可進行下到工序施工。（二）土方工程1、土方開挖基礎開挖前優(yōu)異行場地清理，清理項目包含施工區(qū)內全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴和監(jiān)理單位認為其它有礙物。場地清理工作以人工配合機械清理方法施工。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采取挖掘機裝自卸車運至棄土場。2、土方填筑(1)施工準備在土方填筑前，必需清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行，清基清至設計要求頂面高程，清基棄土棄至指定棄土場。堤基范圍內全部坑洼均按堤身填筑要求先分層填平壓實。土方填筑必需在擋墻基礎施工完成隱蔽驗收合格后才能進行，隱蔽驗收合格堤基應立即填筑。按不一樣料源對不一樣填筑部位，采取不一樣壓實方法進行碾壓試驗，試驗內容包含鋪料方法、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后干容重等。試驗達成設計要求并經監(jiān)理單位同意后方可進行大面積填筑，以確?；靥钔临|量要求。(2)施工質量控制堅持質量第一標準，做好質量管理工作。嚴格實施工程質量三檢制，班組初檢、工程隊復檢、質檢部和監(jiān)理單位終檢，層層把關。對填筑部位質量控制，嚴格按《堤防工程施工規(guī)范》及《堤防工程施工質量評定和驗收規(guī)程》相關要求實施。在施工過程中，對每班出現(xiàn)質量問題、處理經過及遺留問題，在現(xiàn)揚交接班統(tǒng)計上具體寫明，并有值斑責任人簽署。針對每一質量問題，應查清原因，提出補救方法，立即處理，由技術責任人簽字，作為施工質量控制原始統(tǒng)計，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面匯報?，F(xiàn)場土料含水量采取烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時應注意操作上偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時應取至壓實層底部，并測量壓實層厚度。分段填筑時，各段土層之間應設置標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應錯開。必需嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工扎實每層不超出20cm，土塊粒徑小于5cm;機械壓實每層不超出30cm，土塊粒徑小于8cm;每層壓實后經監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應依據(jù)具體情況采取有效方法認真處理。將其挖除運走，然后鋪上符合要求土料。并經監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。土方填筑，氣候改變影響最大，施工期間要多和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡，立即掌握天氣改變，依據(jù)預報安排施工。雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。下雨或雨后不許可踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。(3)土料試驗對原壩及取土場肉有代表性土樣按SD128-87《工土試驗規(guī)程》要求進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)試驗，測定其最太干容重最好含水量，并將上述測試結果報監(jiān)理工程師審批。（三）基礎工程地槽開挖應開挖至原土，地基承載力特征值達成130KPa以上。地槽開挖后，應進行釬探，并組織建設單位、設計單位、監(jiān)理單位相關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。確定施工次序：施工準備一清理現(xiàn)場一挖槽一釬探一驗槽一地基處理一毛石基礎砌筑一基礎分部驗收1、地槽挖土(1)清除挖方區(qū)域內全部障礙物，并對鄰近線桿、線路采取有效防護和加固方法。(2)向建方問詢地下有沒有線纜、管道等，明確后，方可開挖。(3)完成定位放線、測量驗線等工作。(4)土方開挖時間約為2天，施工時應了解天氣情況，盡可能避開雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，預防地表水進入槽內浸。2、砌筑(1)在墻大角處、內外墻交接處，設置龍門樁。校核軸線尺寸是否正桷，標高符合要求，確保無誤后方可施工。選擇符合設計及規(guī)范要求石塊進行砌筑。(2)各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。(3)選擇HJ-150型砂漿攪拌機一臺。毛石、砂漿用人力車運至施工現(xiàn)場，毛石碼放整齊，不要集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必需在拌成后3小時內使用完成。當最高氣溫超出30℃時，水泥砂漿必需在拌制成后2小時內使用完成，嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合砂漿。(4)砌筑之前先將基層表面灰砂、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。(5)組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，但不準用沖漿法灌漿。(6)施工配合比用料計量要正確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。4、回填土(1)填土前，應清除槽內積水和有機雜物。(2)回填土料采取粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。土中不得含有磚塊、樹根等雜物，不得使用建筑垃圾。(3)土料含水量控制在19%~23%之間，最大干密度控制在1.6-1.7之間。(4)回填土應分層攤鋪和扎實，每層虛鋪厚度小于250mm。(5)扎實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。(6)基槽回填應從兩側或四面同時進行，攤鋪一層，扎實一層，循序漸進。不得采取填完一間，再填一間方法施工。（四）磚砌體1、材料和機具準備(1)磚砌塊：磚砌塊品種、強度等級必需符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證實及試驗單。(2)水泥：品種和標號應依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采取P．C32.5復合硅酸鹽水泥；應有出廠合格證實和試驗匯報方可使用；不一樣品種水泥不得混合使用。(3)砂：采取中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度等級等于或大于M10時，砂含泥量不應超出2%。(4)關鍵機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配置一臺井字架，工程使用一臺砂漿攪拌機。2、人員和作業(yè)條件準備(1)因為本工程單體面積較大實施施工員負責制，質檢員負責砌筑質量檢驗，施工員和質檢員相互配合確保施工質量。(2)應按結構施工軸線作為定位依據(jù)，彈出墻邊線，同時依據(jù)磚塊尺寸和灰縫厚度計算庋數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。(3)砂漿配合比經檢測中心確定，并按規(guī)范要求做好砂漿試塊。3、施工關鍵點和方法(1)拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采取機械攪拌，投料次序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5分鐘；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿通常在拌合后3-4小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。(2)砌筑時應錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌體高度1/3，且大于150;縱橫交接處，應交錯搭砌。灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，含有良好粘結力。(3)、砌筑時不得有通縫，內外墻同時砌筑。砌體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不低于高度2/3，且應通順、密實；臨時間斷處應留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必需做成陽槎，并按要求設置拉接筋；外墻轉角處嚴禁留直槎。(4)、墻體表面平整度、垂直度，灰縫均勻程度及砂漿飽滿度等應隨時檢驗，立即糾正偏差。4、砌體施工方法和方法各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。選擇HJ-150型砂漿攪拌機一臺，磚、砂漿用人力運至操作現(xiàn)場，碼放整齊。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必需在拌成后3小時內使用完成。當最高氣溫超出30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內使用完成。嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合砂漿。待現(xiàn)澆板混凝土強度大于1.2MPa時，才許可上人操作，預防過早施工對現(xiàn)澆板造成沖擊荷載，造成現(xiàn)澆板產生裂紋現(xiàn)象。砌磚之前將基層表面灰漿、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無誤后方可施工。在常溫條件下，磚應澆水濕潤，干磚不得上墻，部分脆弱變形磚塊要選出，不得使用。皮數(shù)桿立在墻大角處、內外墻交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超出12m為宜。皮數(shù)桿皮數(shù)標識必需正確，標高符合要求。施工配舍比用料計量要正確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。砌磚時，先砌外墻后砌內墻，轉角處和T形處要同時砌筑，嚴禁留直槎。擱底擺磚。采取“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要正確，灰縫要均勻，灰縫控制在8～12mm之間。組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫砂漿亦要飽滿，不得出現(xiàn)半口灰和透明縫。砌筑時，采取‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’‘三一’砌法，嚴禁攤灰一片，往上擺磚砌法。砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。砌筑時，嚴禁留直槎，必需留踏步槎。接槎時，將表面殘留砂漿清理潔凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。在墻體預留施工洞口時，洞口側邊離墻交接處寬度不應小于500mm，洞口凈寬不大1m，側邊設Φ6拉結筋。寬度大于300mm洞口上部，要設鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采取鋼筋磚過梁。磚過梁內配2Φ6鋼筋，于砂漿中間，砂漿用1：2水泥砂漿，20厚。現(xiàn)澆過梁和預制過梁長度，洞口每端擱置大于250mm。窗臺頂面一皮磚、挑梁底面一皮磚和砌體最上一皮磚，必需用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙設計尺寸預留，不得加大或縮小。每道墻最上一皮磚，縫內砂漿必需飽滿，但不準用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結束，將墻面清掃潔凈，劃縫均勻，深2mm。并常常見水噴酒養(yǎng)護墻面，以確保砂漿強度。(1)砌筑和結構柱連接墻體應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸為250-300mm，墻和結構柱應沿墻高度每500mm設置兩根6mm直徑拉結筋，辱邊埋入墻內為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。(2)頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其它層在窗臺標高處，設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面洞口采取防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采取1：3防水砂漿粉刷。(4)砌體結構砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)質量標準觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必需飽滿，強度符合設計要求。拉結筋埋設正確，磚墻接槎嚴密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。通常項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm;頂面標高±15mm;表面平整度8mm;門窗洞口寬、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂漿試塊留置及養(yǎng)護方法（1）每一檢驗批且不超出250立方米砌體中多種強度等級砂漿。（2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級砂漿試塊應不少于一組。（3）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為28天試塊抗壓試驗結果為準。6、砌筑時應注意事項（1）施工時先砌墻體，后澆搗結構柱砼。結構柱砼骨料粒徑不宜大于31.5mm，砼坍落度宜為30-50mm。（2）墻身砌體高度超出1.2m以上時，應搭設腳手板。（3）腳手板上堆料量不得超出要求荷載，堆磚高度不得超出3皮側磚，同塊腳手板上操作人員不應超出2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超出使用荷載。（5）不準用不穩(wěn)固工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。（6）如遇雨天及天天下班時，要做好防雨方法，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體坍毀。（7）在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必需設置安全隔板，下方操作人員必需配戴安全帽。(五)混凝土工程1、施工布署及相關要求混凝土結構施工次序安排上遵照由易到難標準，對于結構較為復雜、施工耗時較多、或對后續(xù)項目施工有干擾項目盡可能提前施工。(1)設計要求鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。梁、柱受力筋保護層為30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護層為20mm。粱、連系梁在支座處兩側1/6范圍內箍筋加密，間距為lOOmm?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃20。(2)材料要求鋼筋進場后認真檢驗驗收，并立即送驗，檢驗合格后方可使用。腐蝕、銹斑、裂紋、油污鋼筋不準使用。過期和受潮結塊水泥不準使用。不一樣品種、不一樣標號水泥嚴禁混合使用。水泥采取P．C32.5級。砂用中砂或粗砂，嚴禁使用細砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超出3%，砂中不得含有泥塊和雜質。石子要潔凈，含泥量不得超出2%，不然要進行清洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超出25%。水用自來水，嚴禁使用污水。2、混凝土工程施工方法混凝土工程沿建筑物橫向推進。各工種穿插作業(yè)，流水施工。施工次序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配置JZC-350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。該工程使用模板，采取鋼模和木模兩種。結構柱采取鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采取鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采取木模板，木支撐，鐵夾加固?，F(xiàn)澆板采取鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。并確保模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達成合格標準。鋼筋采取機械調直，機械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整齊，不得混雜。鋼筋采取手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢靠。鋼筋綁扎完成經自檢合格后報建方或監(jiān)理并組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩(wěn)，不得對模板進行猛烈撞擊。現(xiàn)澆板和梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標高，然后再和板一同澆筑。梁、柱使用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實?，F(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進行，并盡可能做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫?；炷翝仓瓿?，凝固后立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，天天養(yǎng)護不少于4次，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。(4)施工要求模板安裝變形翹曲鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。木支撐在使用前要認真檢驗，腐朽和脆斷木柱給予逸出，不得使用。木柱小頭直徑不得小于80mm。單梁、挑梁、連系梁底模，其厚度大于40mm，側模厚度大于25mm。模板表面應刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板立柱要安放在堅實地方，并有足夠支撐面積，以免發(fā)生下沉。附房支模前，室內回填土要整平扎實，立柱下鋪通長木板，木板厚度大于40mm，上層模板立柱下，要鋪設墊板。梁、板所用木柱，安裝要垂直，固定要牢靠，而且上下層要對準。梁、板所用立柱，端頭直徑大于80mm，并在頂端加設橫木。單梁、連系梁立柱間距，不得大于80公分，并在中間加設一道水平拉撐。挑梁立柱間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固?，F(xiàn)澆板支撐立柱，其間距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中間加設一道水平拉撐?？缍却笥?m現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度111000～3/1000。模板安裝要牢靠、垂直、平整、順直，接縫處嚴密不漏漿。現(xiàn)澆板模板表面，用水準儀測平，平整度偏差小于3mm。模板安裝完成，認真檢驗驗收，確保無誤后，方可進行下道工序施工。3．鋼筋制作和安裝(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90°彎鉤，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑5倍，彎折后平直長度按15d計算。箍筋應做135°穹鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑10倍。(3)對于板類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設置在板上部負彎矩筋，其末端應作90°彎鉤。彎折后平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑4倍，彎鉤后彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑5倍。(4)鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑10倍。(5)當采取焊接接頭時，設置在同一構件內接頭應相互錯開，焊接接頭距支座距離大于梁高1.5倍，亦大于500mm。(6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應相互開，接頭和接頭距離不應小于鋼筋搭接長度1.3倍，亦大于500mm。(7)梁、板類構件中，同一連接區(qū)段內，鋼筋接頭面積百分率，不應大于鋼筋總截面積50%。(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱鋼筋保護層用墊塊控制，板底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳數(shù)量，每平方米不少于2件。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢靠不松動。對于梁類構件，縱向受力鋼筋和箍筋相交點，均須綁扎。對于板類構件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側加2Φ12鋼筋。(11)當粗鋼筋和細鋼筋搭接時，以細鋼筋直徑為準。在任何情況下，鋼筋錨固長度大于250mm，搭接長度大于300mm。(12)鋼筋綁扎完成，認真檢驗驗收，合格后，報建設單位或監(jiān)理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收統(tǒng)計，并簽證。4．混凝土澆筑圈梁、梁、現(xiàn)澆板、結構柱混凝土強度等級均為C20。依據(jù)試驗室提供配合比，據(jù)實測出砂石含水率，確定施工配合比。混凝土施工配合比用料計量要正確，并嚴格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。混凝土澆筑前，將模板內或模板上表面雜物清掃潔凈，用水搭設好馬道，不要在鋼筋上往返行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護層20mm，結構筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，結構筋保護層用馬凳撐起架立。澆筑前，用水準儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標高及平整度，偏差不超出5mm?，F(xiàn)澆板內煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。線管敷設要順直，連接處要膠接嚴密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴禁出現(xiàn)剔鑿混凝土現(xiàn)象?；炷翑嚢枰鶆?，攪拌時間為2~3分鐘。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺點。現(xiàn)澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，部分凹地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面?，F(xiàn)澆板表面，結構柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平?；炷翝仓M可能連續(xù)施I或一次性完成，如必需間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準留施工縫?，F(xiàn)澆板澆筑完成，凝固后立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除時，隨機留取混凝土試塊強度符合規(guī)范要求后，方可施工。(2)底模拆除時混凝土強度要求：板：跨度≤2m，強度值≥50%;跨度>2m，強度值≥75%；跨度>8m，強度值≥100%。單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%;跨度>8m，強度值≥100%。挑梁：強度值≥100%。(3)模板底模拆除除實施上述要求外，必需隔層拆除。(4)側模拆除時，混凝土強度能確保其表面和棱角不受損傷。(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，同意后方可進行。(6)模板拆除完成，立即清運并分散堆放，不得集中堆放在現(xiàn)澆板上面。6．質量標準(1)模板工程質量標準模板安裝要牢靠，接縫嚴密，立柱垂直，間距、排距符合要求。許可偏差：軸線位移5底模上表面標高±5截面尺寸+4-5垂直度5相鄰兩板高低差2表面平整度5(2)鋼筋工程質量標準鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必需符合設計要求。鋼筋綁扎應牢靠不松動，順直無彎曲，搭接長度符合要求。許可偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護層梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±2鋼筋彎起點位移±20(3)混凝土工程質量標準觀感：拆模后砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺點。28天后混凝土回彈強度值，必需大于C20及其以上。許可偏差：軸線位移8垂直度8標高±10截面尺寸+8-5表面平整度預留孔洞中心偏移±15（六）結構混凝土施工1、模板工程擬采取建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，確保結構縫面平整垂直。模板使用前必需保持其表面潔凈光潔，清除其表面全部雜物，并涂刷一層無色透明脫模劑，對于表面有缺損或鋼模變形不能滿足施工要求模板嚴禁作為外露構件模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。模板拆除：依據(jù)模板荷載情況行分類進行，對非承重側面模板，應在混凝土強度達成2.5Mpa以上，并確保其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達成強度后才能拆除。拆模作業(yè)時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應立即清理模板表面污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土外觀質量。2、鋼筋工程鋼筋加工關鍵集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車到安裝工作面，并按不一樣型號、規(guī)格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規(guī)范要求放樣。鋼筋選擇鋼筋應有出廠質量證實書或試驗匯報單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋全部有標志。鋼筋進場按現(xiàn)行國家相關標準要求抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格成盤鋼筋關鍵采取調直機調直，其它較大規(guī)格I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供給。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有顯著擦傷，傷痕鋼筋截面積降低率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線偏差不超出其全長1%。鋼筋等級、種類和直徑按設計要求采取，當需代換時，應取得設計單位同意，不一樣種類鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等標準代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范所要求鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋制作鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除潔凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋嚴禁在工程中使用。8mm以下小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上較大規(guī)格鋼筋采取鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩(wěn)定均勻壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤角度，最小彎轉直徑及末端平直部分長度嚴格按設計及旌工規(guī)范要求進行。鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋通常采取18“22號鐵絲。鋼筋接頭應分散部署，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭數(shù)量嚴格按規(guī)范要求控制，而且盡可能將接頭部署在結構受力較小截面內。鋼筋綁扎安裝完成后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采取支墊，側立面采取墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以確保砼保護層厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。鋼筋施工質量控制關鍵點鋼筋必需由專業(yè)技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；鋼筋原材料，成型鋼筋全部必需有顯著標志，并分類堆放，對特殊部位鋼筋，必需放出大樣。鋼筋綁扎必需牢靠，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超出25%，受壓區(qū)不超出50%，鋼筋保護層在工程中尤其關鍵，施工時鋼筋籠四面墊和設計保護層相當砼墊塊，確保滿足設計要求。為確保施工質量在砼澆筑時，要專員值班對變形鋼筋進行調整。3、混凝土澆搗及養(yǎng)護混凝土澆搗經內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，為避免倉面混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進行振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。本工程對管理房外露結構混凝土外觀質量要求較高，根據(jù)清水混凝土外觀質量要求控制，針對本工程具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質量控制。模板使用上：上述外露結構混凝土模板均采取竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必需清理潔凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損模板不得用在外露結構上，模板加固圍檁采取型鋼圍檁支撐，以確保模板整體剛度不變形，模板之間拼縫采取膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。認真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中變形監(jiān)控工作。關鍵結構物測量放樣點應加密測點數(shù)，以利于立模校正檢驗，確保混凝土結構尺寸和設計相符。混凝土開倉澆筑前隱蔽驗收，不僅要檢驗各項隱蔽內容，對模板加固牢靠程度，立模正確度也認真檢驗，關鍵結構驗收時，測量儀器參與配合驗收。采取重錘法來加強混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板變形量，立即調整模板固定拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板變形量。嚴格混凝土振搗施工工藝，振搗器布點，距模板邊距離、傾角等均應接要求要求實施，振搗時間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，振搗器快插慢拔，確?；炷撩軐嵍取v作業(yè)嚴格按操作規(guī)程要求實施。澆搗過程中，做好振搗統(tǒng)計作為原始資料。施工縫處理水平施工縫處理包含工作縫處理及冷縫處理，采取高壓水沖毛處理，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上全部浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不損傷內部骨料，沖毛時間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并經監(jiān)理工程認可或同意?；炷翝仓３诌B續(xù)性，若因故中止且超出許可間歇時間，應按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土許可間歇時間經過試驗確定。已澆筑混凝土強度未達成2.5Mpa以前，嚴禁其表面一切施工活動?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后12～18h開始進行養(yǎng)成護，連續(xù)時間為21-28天，養(yǎng)護期內應常常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵御水破壞以后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設備應布設到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護水四處溢流影響周圍建筑物基礎施工，不得采取流水養(yǎng)護，應派專員負責勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護，并設集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工質量控制混凝土施工外觀質量控制施工過程中應避免混凝土堆積，尤其是模板周圍不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周圍砂漿量不足混凝土料應采取人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓龅竭B續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質量。認真做好原材料質量控制關鍵結構優(yōu)先選擇質量優(yōu)良砂石骨料拌制混凝土，砂細度模數(shù)、含泥量等指標全部必需經過試驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質控人員旁站檢驗，不合格料嚴禁入倉。混凝土施工完成后，嚴格控制拆模時間，不宜過早，模板拆除后應立即組織養(yǎng)護，預防混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角保護工作，預防損壞?；炷潦┕仍谫|量控制對進場原材料、半成品料產品質量實施嚴格控制，全方面負責協(xié)議工作內容各項材料試驗工作?；炷翝仓^程中分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點等均要求嚴格按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師同意要求實施，混凝土澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水較多應立即清除，并研究降低泌水方法，嚴禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對關鍵結構施工，編制具體施工作業(yè)指導書，并對施工作業(yè)人員組織技術交底。(5)工期確保方法混凝土結構施工派遣專業(yè)施工隊伍、配置足夠施工人員，確?；炷┕び卸鄠€流水怍業(yè)班組全方面鋪開施工。提前做好物資供給計劃，配足施工周轉性材能，確保施工現(xiàn)場材料用量并略有備用。關鍵混凝土結構澆筑采取翻斗車和汽車吊配合施工，確保施工材料立即供給，加緊混凝土澆筑速度。認真做好混凝土雨季施工方法，把外界氣候條件對混凝土施工不利影響降低最少程度。（七）大棚主體部分施工1、立柱安裝和垂直度調整(1)按圖紙要求將各立柱安裝在對應位置地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處剪刀撐和組合梁，經過安裝調垂直后，再安裝其它立柱、組合梁。(2)立柱安裝前要檢驗立柱直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f<111000，L為立柱米長度）。調好立柱后，根據(jù)圖紙要求（注意劃十字線和測量正確十字線中心坐標）將立柱焊接在對應位置上。(3)盡可能從靠近溫室中間那根軸線開始焊接立柱，方便把誤差向兩邊趕。注意焊接質量，無虛焊現(xiàn)象。全部立柱可先點焊上，檢驗調整好后再滿焊。(4)在焊接立柱同時安裝底槽，底槽有方向性，全部長底槽全部要在同一個方向上（觀察底槽上孑L就能夠確定）。用立柱夾片及M12×80螺栓固定。(5)為確保立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調整。底槽安裝完成后，要進行調整，以確保每條軸線直線度，避免底槽出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。(6)底槽下面兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內側擰緊，上面兩條螺栓螺桿在外側稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。2、柱間斜支撐安裝底槽安裝完成即進行柱間斜支撐安裝，以確保縱向穩(wěn)定性。位置為每條軸線等分點（數(shù)量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。3、桁架安裝桁架應從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完以后再安裝另一跨，也能夠隔跨安裝，一樣能夠降低誤差積累。桁架由底槽側面預留兩個螺栓固定。注意確保桁架在垂直面上。4、縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐安裝(1)縱拉桿有頂開窗機構，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調整好桁架位置，確保桁架和水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐安裝此支撐時要檢驗是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿安裝。(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。(5)安裝以上桿件時應調整桁架垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐找正要由專員負責。5、水槽安裝注意水槽安裝方向性，一定要和底槽搭配。水槽螺栓應從上向下穿，確保水槽內平整，水槽中部兩個9孔相對應在底槽上打8孔（現(xiàn)場打孔），然后穿M8×30螺栓。水槽和底槽連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-2、水槽內接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。6、端面連接桿、側面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝端面連接桿及側面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件垂直間距及位置。彎曲嚴重者要校直．并確保每道連接桿水平直線性。各桿件外沿應和外沿齊，確保躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽一道沿著底槽坡度外，其它側面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁安裝應找正垂直高度，確保托幕線不和其它零件相干涉。7、四角立柱側桿及四角包邊安裝四角立柱側桿為帶大小孔方管，四角包邊為LC9909鋁型材。8、主體安裝驗收(1)構件結構符合協(xié)議要求和設計圖紙要求；(2)構件鋼材表面鍍鋅光滑、無毛刺，無銹斑、掉鋅現(xiàn)象；(3)結構件焊波較均勻，顯著處焊渣和飛濺物清除潔凈；(4)螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向一致性；(5)棚頭和側面橫桿直線度≤lOmm：(6)其它參閱GBS020-《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。（八）覆蓋材料安裝1、卡膜槽安裝說明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一個。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，預防刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，預防刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網(wǎng)，固定卡槽自攻釘間距為0.4米。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，預防刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝頂卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽內，和頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝濕簾窗防蟲網(wǎng)安裝時，在濕簾側立桿側面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網(wǎng)。每個濕簾窗只在濕簾四面固定一圈卡膜槽，將防蟲網(wǎng)從立柱內側穿過，用包塑卡簧卡好。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑。2、塑料膜安裝(1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，預防硬物劃傷和硌傷。(2)薄膜在安裝使用之前應存放在遮陽地方，而且不得超出6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。(3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要確保將涂有防滴劑一面朝室內，這一點至關關鍵，假如裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室使用性能，甚至造成對溫室植物傷害。(4)在建設中應觀察不足之處，因為錯誤溫室結構問題很可能會造成安裝中止。安裝薄膜前，一定要仔細檢驗桁架、水槽、連接件等和膜直接接觸零件上是否有毛刺，假如有一定要提前修光，對不能修光一定要包裹透明膠帶，預防刮傷薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢驗地面情況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不能夠在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其它物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。(6)安裝薄膜一定要選擇無風天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，預防薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。(7)安裝后塑料薄膜一定要確保一定張力，一定要平整，不能扭曲。確保薄膜有統(tǒng)一松緊度以防其和構件摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，不然會在嚴寒季節(jié)里因為收縮或雄積雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安裝后，一定要確保窗膜和下部固定膜有200g上重合量，以提升溫室保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，預防卷膜軸長久滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，預防刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。(9)薄膜安裝后立即進行壓膜線安裝，預防風損壞薄膜。3、卷膜窗卡膜槽和防蟲網(wǎng)安裝(1)卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽內，和覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(2)防蟲網(wǎng)安裝方法有多個，本工程采取固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網(wǎng)安裝必需和周圍覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。4、壓膜線安裝頂部每隔1米部署一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。5、覆蓋工程驗收(1)提供相關資料提供覆蓋材料生產廠家、品牌、出廠日期和關鍵參數(shù)；覆蓋材料質量證實書或試驗匯報。(2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無顯著傾斜、空鼓；板材固定應用帶防水墊圈鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設計要求：膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功效檢測水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13/h水流在選定溫室測點連續(xù)噴淋3分鐘，不得出現(xiàn)顯著滴漏現(xiàn)象。溫室測點可隨機選擇，50m長度內不少于3點，500m2不少于10處。透光性：材料平均透光率須達成70%以上。（九）通風系統(tǒng)施工1、頂窗臂、頂窗橫梁、頂窗臂間斜支撐安裝(1)頂窗臂按圖紙尺寸將頂窗臂鉸鏈固定好，將頂窗臂上端插入鉸鏈，下端和頂窗橫梁連接。先用項絲頂緊，待調整好后在鉸鏈上用自攻釘固定。(2)頂窗橫梁首先按圖紙要求將橫梁工、11、111、W放好（注意方向），并相互用連接套管連接，用頂窗臂連接鉸鏈和頂窗臂固定。(3)頂窗臂間支撐首尾兩跨安裝支撐，以后每隔8米安裝。首尾兩跨安裝支撐成“八”字；“八”字頂端在拱頂上，中間“八”字相對即可。2、開窗電機及軸安裝、調試在安裝電機及軸前，先將傳動軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動軸支架安裝在析架60×40mm矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。(1)(開窗電機：安裝在每棟中部一跨。(2)電機軸：安裝前一定要將軸調直，然后將開窗機齒條副穿在對應位置上，調整好后固定（用自攻釘）。注意：端拱和其它拱上軸支架不一樣。調試時應使頂窗橫梁起落一致，落下后和水槽密封。3、卡槽固定、端部頂窗角板安裝卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm處用5.2鉆頭打孔（同時穿透卡槽固定另一零件），然后用M5X8拉鉚釘固定之。以后每隔300rnm-個拉鉚釘。二道卡槽垂直相交時不要在卡槽端部鋸坡口。端部頂窗角板：在安裝角板前，應先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時應和端拱上卡槽一同固定，并在卡槽和角板之間加上密封膠條。開窗一側固定在頂窗臂上，不開窗一側固定在端拱上。長短角板搭接時應注意接茬不能進水，要順水流方向搭接（高處角板在上面）。（十）變配電項目1、工藝步驟配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測2、操作工藝(l)配電箱安裝要求配電箱應安裝在安全、干燥、易操作場所，設計要求為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作支架架撐，高1.3M，下設固定砼底座，累計6個。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢靠可靠，如多股導線和端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如和壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得降低導線股數(shù)。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。通常情況一孔只穿一線，但下列情況除外：指示燈配線；制兩個分閘總閘配線線號相同：孔進多線配線。配電箱內裝設螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點端子上，負荷線應接在螺絲端子上。配電箱內盤面閘具位置應和支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。配電箱內交流、直流或不一樣電壓等級電源，應含有顯著標志。配電箱盤面上安裝多種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。配電箱上水母線應帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢靠平正整齊、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。在照明配電工程中，當采取TN-C系統(tǒng)時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采取TN～C～.S系統(tǒng)時，通常應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其它方法和母線相連，N線應和地絕緣，PE線應采取專門導線，并應盡可能靠近相線敷設。配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。配電箱內接地應牢靠良好。保護接地線截面應按下表要求選擇，并應和設備主接地端子有效連接。配電箱箱體及二層金屬覆板均、應和保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用、不可拆卸接地螺絲母，其保護接地線截面按上表要求選擇，并應和其專用接地螺絲有效連接。注意：PE線不許可利用箱體、盒體串接。配電箱如裝有超出50V電器設備可開啟門、活動面板、活動臺面，必需用裸銅軟線和接地良好金屬構架可靠連接。3、安裝配電箱(1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來螺絲、螺母、墊圈等。(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再根據(jù)標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時要注意鐵架平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量正確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采取金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓大小應依據(jù)箱體重量選擇。其方法是依據(jù)彈線定位要求，找出墻體及箱體固定點準確位置，一個箱體固定點通常為四個，均勻地對稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最終將箱體孔洞和墻體孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最終一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓逐一擰牢靠。(3)安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理潔凈，如箱后有分線盒也一并清理潔凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導線末端用白膠布或其它材料臨時標注清楚，再把盤芯和箱體安裝牢靠，最終將導線端頭按標好支路和相序引至箱體或盤芯上，逐一剝削導線端頭，再逐一壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢靠。(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有沒有差錯，調整無誤后試送電，最終把此配電箱系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。4、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完成后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包含相線和相線之間，相線和零線之詞，相線和地線之間，零線和地線之間。兩人進行搖測，同時做好統(tǒng)計。5、成品保護配電箱箱體安裝后，應采取保護方法，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整齊。安裝后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。（十一）排水溝施工排水溝施工包含排水溝開挖、CI5墊層、溝體為M10水泥砂漿砌MUIO頁巖磚，上壓IOOMM厚C25鋼筋砼預制蓋板。工藝步驟：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗一回填土1、定位放線(1)組織測量技術人員按建設單位提供測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合測量控制。(2)進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。(3)管道放線依據(jù)樁號和中心線相對位萱距離定位。2、溝槽開挖(1)溝槽開挖前應要求各相關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確定無誤后方可進行施工。當發(fā)覺管線位置后應做好清楚標志以保護好地下管線。(2)施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以確保排水通暢，以確保開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當管道埋深較大并有地下水出現(xiàn)時或遇雨天時，應進行施工降水以確保干槽施工。3、管溝降水依據(jù)定出輸水管軸線樁，用灰線標明軸線，并依據(jù)原地面及溝底標高，初步確定基坑開挖寬度及放坡坡度，用灰線標明其輪廓。依據(jù)開挖時基坑地質情況，立即調整放坡開挖坡度或采取對應支護方法。開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于機械開挖不到位地方，采取人工進行修整。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場旋工員具體交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應常常檢驗溝槽凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為確保槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現(xiàn)象，采取碎石回填，嚴荼用土回填。基坑開挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵立即排出基坑。開挖要確保連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段1OM～20M，以預防土方塌方出現(xiàn)安全事故。4、基底處理地基處理應按設計要求進行，施工中碰到和設計不符合施工條件，應會同設計人員協(xié)商處理。挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：含水量靠近最好含水量l疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎實，其壓實度不低于原天然地基上密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采取天然級配砂石回填扎實。排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在lOOmm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300nim以內，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端次序進行，大面朝下，塊和塊相互擠緊。設計要求采取換土方案時，應按要求清槽，并經檢驗合格后方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質量要求應符合設計要求。5、墻體砌筑：(1)砂漿：砂漿強度等級應符合設計要求；砂漿配合比應采取質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應采取“干三濕三”法拌制；已經拌合好砂漿應在初凝前使用完成；每50rTi3砌體應制作試塊一組，不足50rri3按每一砌筑段留設試塊。(2)劫磚：砌磚前應檢驗墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。墊層或平基項面應先清掃，并用水沖刷潔凈。砌磚前應依據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采取“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為lOmm，許可編差為±2mm。砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超出240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。磚墻伸縮縫和底板伸縮縫應垂直貫通、縫間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出砂漿應隨砌隨刮潔凈。磚墻轉角處和交接處應和墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將