鐵礦制酸設(shè)立評價報告樣本

XXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目設(shè)立安全評價報告建設(shè)單位：XXXXXXX化工有限公司建設(shè)單位法定代表人：XXX建設(shè)項目單位：XXXXXX化工有限公司建設(shè)項目單位重要負責(zé)人：XXX建設(shè)項目單位聯(lián)系人：XXX建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：XXXXXXXXX（建設(shè)單位公章）7月20日XXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目設(shè)立安全評價報告評價機構(gòu)名稱：XXXXXX安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心資質(zhì)證書編號：APJ-（乙）-026-法定代表人：XXX審核定稿人：XXX評價負責(zé)人：XXX評價機構(gòu)聯(lián)系電話:XXXXXXX（安全評價機構(gòu)公章）7月20日安全評價人員姓名資格證書號從業(yè)登記編號簽字項目負責(zé)人XXX項目構(gòu)成員XXXXXX報告編制人XXX報告審核人XXX過程控制負責(zé)人XXX技術(shù)負責(zé)人XXX前言XXXXXX化工有限公司硫鐵礦制酸工程項目位于XXXXXXX雙爐臺村，項目占地25畝，總投資為5617萬元。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)硫酸XXX萬噸。重要建設(shè)內(nèi)容涉及成品原料貯存、硫鐵礦焙燒、爐氣凈化與干燥、二氧化硫轉(zhuǎn)化、三氧化硫吸取及成品硫酸貯存、各種公輔設(shè)施等。項目生產(chǎn)過程中SO2氣體、SO3氣體、硫酸等均被列入《危險化學(xué)品名錄》（）中，因而該建設(shè)項目為新建危險化學(xué)品生產(chǎn)項目。依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》關(guān)于建設(shè)項目安全設(shè)施“三同步”規(guī)定、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全允許證明行辦法》和XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于貫徹貫徹《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全允許證明行辦法》及其配套文獻意見規(guī)定，XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程需進行項目設(shè)立安全評價。受XXXXXX化工有限公司委托，我中心承擔(dān)了對該建設(shè)項目設(shè)立安全評價工作，并訂立了安全評價委托書。中心于二00八年六月構(gòu)成評價組，認真理解項目狀況并審核資料，在查閱了有關(guān)法律、法規(guī)和原則規(guī)范基本上，按照《安全預(yù)評價導(dǎo)則》和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則》規(guī)定編制完畢了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目設(shè)立安全評價報告》，為下一階段工程設(shè)計和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門設(shè)立安全審查提供根據(jù)。該硫鐵礦制酸項目選用沸騰爐氧化焙燒、封閉酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸、尾氣用石灰水清液吸取技術(shù)方案。項目中使用原料是硫鐵礦，產(chǎn)品為硫酸，中間產(chǎn)物涉及二氧化硫、三氧化硫，使用輔助材料有輕柴油、釩催化劑、石灰等。硫酸生產(chǎn)過程中存在重要危險有害因素是物料腐蝕性、毒性和易爆性，也許浮現(xiàn)事故重要有化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、觸電、機械傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、靜電雷電、粉塵、噪聲、起重傷害、物體打擊、車輛傷害等14種。其中化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、高處墜落是重要危險有害因素，需重點防范。本報告依照公司狀況和生產(chǎn)工藝，采用了安全檢查表、預(yù)先危險分析法和作業(yè)條件危險性評價法進行評價。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目由XXXX市建設(shè)招標征詢有限責(zé)任公司編制可行性研究報告，本報告根據(jù)該報告進行編制。我單位承諾保守被評價對象技術(shù)和商業(yè)秘密，除法律規(guī)定外，不向第三方泄露委托評價單位經(jīng)營、技術(shù)等方面任何內(nèi)容。若因公司提供了虛假資料而導(dǎo)致本報告有誤，引起一切不良后果由被評價公司自己負責(zé)。本報告在編制過程中，得到XXXX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和XXX安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局大力支持以及XXXXXX化工有限公司積極協(xié)作，在此一并表達衷心感謝！XXXX市安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心.7

目錄術(shù)語和定義 3第一章安全評價工作通過 3第一節(jié)建設(shè)項目安全評價目和評價前期準備狀況 3第二節(jié)評價對象及范疇 3第三節(jié)評價工作通過和程序 3第二章建設(shè)項目概況 3第一節(jié)建設(shè)項目總投資、投資單位構(gòu)成及出資比例 3第二節(jié)建設(shè)項目所在單位基本狀況 3第三節(jié)建設(shè)項目概況 3第三章危險、有害因素辨識成果及根據(jù)闡明 3第一節(jié)物質(zhì)危險、有害因素分析成果 3第二節(jié)生產(chǎn)過程危險性分析成果 3第三節(jié)項目存在危險、危害因素分布 3第四節(jié)重大危險源辨識 3第四章評價單元劃分與設(shè)立安全評價辦法選取 3第一節(jié)安全評價單元劃提成果及理由闡明 3第二節(jié)采用安全評價辦法及理由闡明 3第三節(jié)評價辦法和評價單元相應(yīng)關(guān)系 3第五章定性、定量分析危險、有害限度成果 3第一節(jié)固有危險限度分析成果 3第二節(jié)風(fēng)險限度分析成果 3第三節(jié)各單元評價成果 3第四節(jié)事故案例 3第六章建設(shè)項目安全條件分析成果 3第七章安全對策與建議 3第一節(jié)安全對策辦法 3第二節(jié)建議 3第八章設(shè)立安全評價結(jié)論 3第九章與建設(shè)單位互換意見狀況成果 3附件1安全評價過程制作圖表 3附件2危險有害因素辨識過程 3附件3選用安全評價辦法簡介 3附件4定性、定量分析危險、有害限度過程 3附件5安全評價根據(jù) 3附件6收集文獻、資料目錄 3術(shù)語和定義1.化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素構(gòu)成化合物及其混合物，涉及天然或人造。2.危險化學(xué)品指具備爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸人員、設(shè)施、環(huán)境也許導(dǎo)致傷害或者損害化學(xué)品。3.新建項目指擬依法設(shè)立公司建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和既有公司（單位）擬建與既有生產(chǎn)、儲存活動不同伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）建設(shè)項目。4.安全設(shè)施指公司（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范疇內(nèi)以及防止、減少、消除危害所配備裝置（設(shè)備）和采用辦法。5.作業(yè)場合指也許使從業(yè)人員接觸危險化學(xué)品任何作業(yè)活動場合，涉及從事危險化學(xué)品生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運送、廢棄危險化學(xué)品處置或者解決等場合。6.安全評價以實現(xiàn)安全為目，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和辦法，辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中危險、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故或?qū)е侣殬I(yè)危害也許性及其嚴重限度，提出科學(xué)、合理、可行安全對策辦法建議，做出評價結(jié)論活動。安全評價按照實行階段不同分為三類：安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。7.安全預(yù)評價在建設(shè)項目可行性研究階段、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃階段或生產(chǎn)經(jīng)營活動組織實行之前，依照有關(guān)基本資料，辨識與分析建設(shè)項目、工業(yè)園區(qū)、生產(chǎn)經(jīng)營活動潛在危險、有害因素，擬定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、原則、行政規(guī)章、規(guī)范符合性，預(yù)測發(fā)生事故也許性及其嚴重限度，提出科學(xué)、合理、可行安全對策辦法建議，做出安全評價結(jié)論活動。8.安全評價單元依照建設(shè)項目安全評價需要，將建設(shè)項目劃分為某些相對獨立某些,其中每個相對獨立某些稱為評價單元。9.單元指一種（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場合，或同屬一種工廠且邊沿距離不大于500m幾種（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場合。10.臨界量指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定數(shù)量，若單元中物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。11.重大危險源長期地或暫時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)數(shù)量等于或超過臨界量單元。XXX.重大事故工業(yè)活動中發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸或毒物泄漏事故，并給現(xiàn)場人員或公眾帶來嚴重危害，或?qū)ω敭a(chǎn)導(dǎo)致重大損失，對環(huán)境導(dǎo)致嚴重污染。第一章安全評價工作通過第一節(jié)建設(shè)項目安全評價目和評價前期準備狀況XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目位于XXXXXXX雙爐臺村，項目占地25畝，總投資為5617萬元。項目生產(chǎn)過程中使用釩催化劑、中間產(chǎn)品SO2、SO3氣體、產(chǎn)品硫酸等均被列入《危險化學(xué)品名錄》（）中，因而該建設(shè)項目為新建危險化學(xué)品生產(chǎn)項目。依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》關(guān)于建設(shè)項目安全設(shè)施“三同步”規(guī)定、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全允許證明行辦法》和XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于貫徹貫徹《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全允許證明行辦法》及其配套文獻意見，XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程需進行項目設(shè)立安全評價。受XXXXXX化工有限公司委托，我中心承擔(dān)了對該建設(shè)項目設(shè)立安全評價工作，并訂立了安全評價委托書。中心于二00八年六月構(gòu)成評價組，認真理解項目狀況和審核資料，在查閱了有關(guān)法律、法規(guī)和原則規(guī)范基本上，按照《安全預(yù)評價導(dǎo)則》和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則》規(guī)定編制完畢了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目設(shè)立安全評價報告》，為下一階段工程設(shè)計和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門設(shè)立安全審查提供根據(jù)。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目由XXXX市建設(shè)招標征詢有限責(zé)任公司編制可行性研究報告，本報告根據(jù)該報告進行編制。

第二節(jié)評價對象及范疇本次設(shè)立安全評價對象是XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目。依照XXXXXX化工有限公司與XXXX市安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心訂立安全評價委托書，本次評價范疇為該公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程制酸裝置及配套設(shè)施（不含余熱發(fā)電裝置）項目設(shè)立安全評價。第三節(jié)評價工作通過和程序一、評價工作通過項目組依照《安全評價預(yù)導(dǎo)則》和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則》規(guī)定，一方面依照建設(shè)項目實際狀況，與XXXXXX化工有限公司共同協(xié)商擬定安全評價對象和范疇，然后對制酸工程項目進行現(xiàn)場實地勘察，理解周邊環(huán)境狀況和工藝過程。在充分調(diào)查研究安全評價對象和范疇有關(guān)狀況后，收集、整頓安全評價所需要各種文獻、資料和數(shù)據(jù)并進行核算。在此基本上編制了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目設(shè)立安全評價報告》。二、安全評價工作程序1.前期準備2.安全評價⑴辨識危險、有害因素⑵劃分評價單元⑶擬定安全評價辦法⑷定性、定量分析危險、有害限度⑸分析安全條件和安全生產(chǎn)條件⑹提出安全對策與建議⑺整頓、歸納安全評價結(jié)論3.與建設(shè)單位互換意見4.編制安全評價報告第二章建設(shè)項目概況第一節(jié)建設(shè)項目總投資、投資單位構(gòu)成及出資比例本項目總投資為5617萬元，其中固定資產(chǎn)投資為4850萬元，流動資金為767萬元。固定資產(chǎn)投資涉及土建工程，設(shè)備購買及設(shè)備安裝工程投資和相應(yīng)其她工程費用、預(yù)備費用等構(gòu)成，各某些投資估算為：設(shè)備購買及安裝費：2765萬元建筑工程費：840萬元安裝工程費：900萬元其她費用：345萬元固定資產(chǎn)投資共計4850萬元。資金來源：固定資產(chǎn)投資和流動資金所有由公司自籌解決。第二節(jié)建設(shè)項目所在單位基本狀況XXXXXX化工有限公司位于XXXXXXX雙爐臺村，項目占地25畝，總投資為5617萬元。公司依照XXX地質(zhì)礦產(chǎn)資源特點，硫鐵礦產(chǎn)資源十分豐富，為了能使硫鐵礦資源能得到充分運用，獲得較好經(jīng)濟效益和社會效益，推動XXX工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，擬實行硫鐵礦制酸工程項目。公司既有員工60人，其中工程技術(shù)人員17人，(高檔工程師3人，工程師10人，助理工程師4人)。公司法人代表XXX。公司管理組織機構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理負責(zé)制，公司經(jīng)理聘請副經(jīng)理3人，分別負責(zé)公司管理機構(gòu)和各生產(chǎn)部門管理工作。公司下設(shè)一種公司辦公室和生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財務(wù)科和銷售科等四個管理職能部門。項目建成后將達到年產(chǎn)XXX萬噸硫酸規(guī)模。第三節(jié)建設(shè)項目概況一、建設(shè)項目設(shè)計上采用重要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比狀況。1.工藝流程簡述（1）工藝路線選取該項目屬于新建項目，結(jié)合既有條件和既有先進技術(shù)，硫酸生產(chǎn)采用沸騰焙燒、稀酸洗封閉凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸、尾氣用石灰水清液吸取技術(shù)方案。XXX萬噸／年硫鐵礦制酸項目工藝某些由如下五個工段構(gòu)成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。裝置工藝流程圖如下：尾氣排放↑硫鐵礦→焙燒→凈化→轉(zhuǎn)化→干吸→成品酸↓↓礦渣(鐵精砂)稀酸①原料解決路線本裝置硫酸采用含硫約22.5％硫精礦，經(jīng)配料預(yù)解決后，用皮帶機，再經(jīng)篩分后送入沸騰爐弱氧焙燒，以減少S03生成，可以改進爐氣及礦塵性質(zhì)，運用防腐及提高收塵效率。②爐氣凈化路線該裝置爐氣凈化采用稀酸洗封閉凈化流程，此流程建設(shè)周期短，操作易掌握等長處，本工段所產(chǎn)生稀酸泥采用石灰乳液中和，板框機凈化污泥，做到零排放，對環(huán)境不會導(dǎo)致不良影響。③二氧化硫轉(zhuǎn)化流程二氧化硫轉(zhuǎn)化采用兩轉(zhuǎn)兩吸，尾氣經(jīng)石灰水清液吸取解決后，再經(jīng)50米高煙囪排空，達到國家和行業(yè)排放原則。（2）工藝流程概述①原料焙燒工段硫精砂由鏟車進入廠房，經(jīng)配料分析合格后，經(jīng)皮帶輸送機送入焙燒工貯斗，由膠帶加料機進入沸騰爐，硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)弱氧焙燒，同步產(chǎn)生900℃左右高溫爐氣，爐氣經(jīng)爐氣冷卻器，爐氣再經(jīng)兩級旋風(fēng)除塵器除去大某些礦塵，溫度降至300～500℃，進入電除塵器使含塵低于0.5g/m3焙燒工段所產(chǎn)生礦渣采用礦渣冷卻輸送管和螺旋排灰干法排渣。②凈化工程由焙燒工段第二旋風(fēng)除塵器來300℃左右爐氣，進入高效洗滌器，用3～5％稀酸洗滌除去大某些礦塵，溫度降至65℃左右，進入填塔進一步降溫除塵，洗滌液產(chǎn)生熱量由稀酸板換用循環(huán)水帶走，再經(jīng)由電除霧氣除去酸霧達到0.03g／Nm3。如下。凈化工段所產(chǎn)生酸性污水經(jīng)脫吸塔吹出S0③干吸工段凈化工段來爐氣，補充一定量空氣，控制二氧化硫濃度在8％左右進入干燥塔，爐氣經(jīng)干燥后含水份在0.1g／Nm干燥塔采用填料塔，塔頂用93％硫酸淋灑，酸從塔底流出至干燥酸循環(huán)槽，用吸取塔引來98％硫酸維持濃度，然后經(jīng)立式循環(huán)泵打入干燥酸冷卻器，冷卻后再進入干燥塔，如此循環(huán)，增多93％硫酸自冷卻器冷卻后引至吸取塔，循環(huán)槽串酸之用。自轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器三段和五段引來S03爐氣，分別進入第一和第二吸取塔，塔頂用98.3％硫酸淋灑，吸取三氧化硫后酸由塔底流出進入吸取循環(huán)酸槽。由干燥塔引來93％硫酸維持濃度，局限性某些加入清水，然后經(jīng)循環(huán)泵打入吸取酸冷卻器后進入吸取塔進入循環(huán)，增多98％硫酸某些串至干燥塔循環(huán)槽，別的作為成品酸引入計量槽用泵送到成品酸貯槽。④轉(zhuǎn)化工段出干燥塔氣體經(jīng)絲網(wǎng)除沫器進入S02風(fēng)機，升壓后通過換熱器熱至430℃，進入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)一、二、三段觸媒層反映進入第一吸取塔。經(jīng)第一吸取塔后含SO2爐氣通過熱氣換至425℃進入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)四、五段觸媒層反映后⑤污水解決工段凈化工段來稀酸泥，經(jīng)石灰乳液中和后，用板框機除去污泥進入二級沉淀，達標后降溫返回凈化工段循環(huán)運用。工藝過程中涉及重要化學(xué)反映如下：4FeS2+11O2(g)2Fe2O3+8SO2(g)催化劑2SO2(g)＋O2(g)2SO3(g)SO3(g)＋H2O＝H2SO42.和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比狀況該項目采用技術(shù)方案為：沸騰爐氧化焙燒、封閉酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸、余熱回收發(fā)電等工藝。重要特點如下：⑴采用沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫燒出率。⑵采用封閉酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出。⑶采用“3+2”五段轉(zhuǎn)化，使S02總轉(zhuǎn)化率不不大于99.7％，保證尾氣中S02達標排放。⑷采用93%酸干燥爐氣，98%酸吸取S03。⑸采用中溫吸取，以抑制霧粒形成并增大霧粒粒徑以便除霧。⑹在沸騰爐出口設(shè)備余熱鍋爐，回收余熱產(chǎn)中壓過熱蒸氣用于發(fā)電。該工藝技術(shù)方案選取是在國內(nèi)科學(xué)設(shè)計院所近年從事硫酸工程設(shè)計基本上，結(jié)合國內(nèi)國內(nèi)近年來投產(chǎn)運營硫酸實際運營經(jīng)驗，在穩(wěn)妥可靠前提下進行改進和提高，技術(shù)和裝備所有立足國產(chǎn)化。充分考慮原料雜質(zhì)多特點，認真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計與運營中成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，力求使該裝置技術(shù)先進穩(wěn)妥、性能可靠、操作以便，并控制建設(shè)投資。二、簡述建設(shè)項目所在地理位置、用地面積和生產(chǎn)或者儲存規(guī)模。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目廠址擬建設(shè)在XXXXXXX雙爐臺村，距XXX國道線XX公里處，交通便利。工廠占地25畝，北距XXX硫鐵礦3公里，東鄰XXX，且地下水資源十分豐富。擬建廠址為一河灘沖擊地，地勢起伏不大，較平坦，高差2～3米，平均海拔280米，適當(dāng)建設(shè)。該項目建成后生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)XXX萬噸98%硫酸。三、闡述建設(shè)項目涉及重要原輔材料和品種（涉及產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同）名稱、數(shù)量，儲存。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目涉及原材料、輔助材料、產(chǎn)品和燃料、動力消耗定額見表2-1。表2-l重要原輔材料和產(chǎn)品名稱、數(shù)量(按年操作時間8000小時、年產(chǎn)XXX萬噸純硫酸計)序號名稱及規(guī)格單位消耗量或產(chǎn)量備注以每噸100％H2S04計每小時每年一原料或消耗物1硫鐵礦(干基)(含硫：22.5%)噸1.52722.9051.832×105外購2電度14521751.74×1073循環(huán)水噸136.72049.61.64×105裝置自供4直流水噸152251.8×1065脫鹽水噸1.0716.051.284×105裝置自供6釩催化劑公斤0.111.32×1047輕柴油公斤O.657.8×104車用8石灰(CaO>70％)公斤6.671008.00×1059煤噸0.0270.4053.24×103二中間產(chǎn)品1SO265.319.87.84×1042SO381.63XXX.259.80×104三副產(chǎn)物1鐵精砂噸0.4296.4355.148×104干基2稀硫酸噸0.11851.7771.422×1043電MJ17526252.10×107四主產(chǎn)品98％硫酸噸1.020415.306XXX.24×104四、選用重要裝置（設(shè)備）和設(shè)施布局及其上下游生產(chǎn)裝置關(guān)系依照工程生產(chǎn)工藝特點，將原料工段礦棚布置于廠區(qū)東北側(cè)，與原料工段相鄰由北向南依次是焙燒工段、凈化與干吸工段，尾氣放空煙囪位于廠區(qū)東南角，廠前區(qū)位于西南側(cè)，與廠前區(qū)相對，由南向北依次布置變配電房、轉(zhuǎn)化工段、余熱發(fā)電廠房、污水解決工段和成品酸罐區(qū)。可見，焙燒、凈化工段與干吸、轉(zhuǎn)化工段、排氣筒呈c型布置，罐區(qū)布置于排氣筒上風(fēng)向，而焙燒、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、污水解決等工段均布置于排氣筒東北面或北面。該工藝流程平面布置比較緊湊、合理，而廠前區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)南面，以便將來與規(guī)劃主干道相接。詳見附件中總平面布置圖。依照XXXkt/a硫酸裝置生產(chǎn)工藝，平面布置重要是為了廠前區(qū)、原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、污水站、循環(huán)水站、罐區(qū)等，考慮到廠址周邊環(huán)境和發(fā)展規(guī)劃規(guī)定，將各工段、建筑物盡量置于良好位置和朝向。為保證生產(chǎn)安全，各建筑特間按關(guān)于規(guī)定保證其一距離，并形成環(huán)行道路。力求工藝流程合理、暢通、管線短捷、節(jié)約用地。項目重要生產(chǎn)性建、構(gòu)筑物建筑及構(gòu)造詳見表2-2。表2-2重要建、構(gòu)筑物工程一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱構(gòu)造形式1原料庫鋼筋砼框架構(gòu)造2焙燒廠房鋼筋砼框架構(gòu)造3綜合平臺鋼筋砼框架構(gòu)造4凈化平臺鋼筋砼框架構(gòu)造5循環(huán)水泵房鋼筋砼框架構(gòu)造6污水解決房磚混構(gòu)造7渣斗平臺鋼筋砼框架構(gòu)造8廠辦公樓磚混構(gòu)造9高低壓配電站磚混構(gòu)造10余電廠房磚混構(gòu)造11辦公室電除霧平臺鋼筋砼框架構(gòu)造XXX理化室干吸平臺13職工餐廳等磚混構(gòu)造14門衛(wèi)磚混構(gòu)造15鍋爐房磚混構(gòu)造16廁所磚混構(gòu)造(兩個)總計項目建筑面積約8000平方米建筑投資約800萬元五、描述建設(shè)項目配套和輔助工程名稱、能力（或者負荷）、介質(zhì)（或者物料）來源。1.公用工程項目公用工程重要涉及廠區(qū)圍墻工程、廠區(qū)地面硬化工程、廠區(qū)綠化和場地平整等，詳見表2-3，造價參照XX省建筑工程造價原則并結(jié)合本地實際價格擬定。表2-3項目公用工程一覽表單位：萬元序號項目名稱建筑面積(m2)單價總價備注1廠區(qū)圍欄400延長米300.00元/mXXX.OO2鋁合金伸縮門10×1.8m4.804.843鐵板拉門XXXm×2.5m1.901.90自制4場地平整35.OO5廠區(qū)地面硬化2720150.00元/m240.806消防15.OO7綠化25.OO共計134.542.其他公用配套設(shè)備(1)供電該裝置采用1OKV和40KV兩種級別供電系統(tǒng)，全年裝置耗電量為1100萬KW/h。擬采用從XXX水庫東側(cè)變電站接10KV線到公司1OKV高壓配電室，總負荷為4000KVA，然后從公司10KV高壓配電室出線兩組，一組直線到800KW、10KV高壓風(fēng)機配電柜，1OKV與大電網(wǎng)并網(wǎng)運營。(2)給排水項目新廠址建在XXXXXXX雙爐臺村西臺子房北，東鄰XXX且地下水豐富，生產(chǎn)裝置用水量共計約86.5m3/（3）供暖設(shè)備本項目冬季供暖面積不大，采用一臺1噸燃煤熱水鍋爐即能滿足使用，設(shè)備選型等狀況詳見表2-4。表2-4供暖設(shè)備明細表單位：萬元序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單價數(shù)量總價電機功率(kW)備注1熱水鍋爐DZWO.7-O.7-AII25.5125.5028.502管道及散熱器1100m3.30共計28.828.50(4)廠內(nèi)外運送為減少公司生產(chǎn)經(jīng)營成本，發(fā)揮地方運送能力，實現(xiàn)全社會共贏，項目生產(chǎn)所需硫精砂及混礦和產(chǎn)成品廠外運送原則使用社會運送力量，公司內(nèi)僅配套2輛應(yīng)急保障車輛，不再配套其他運送車輛。六、建設(shè)項目選用重要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱、型號（或者規(guī)格）、材質(zhì)、數(shù)量和重要特種設(shè)備。本項目重要生產(chǎn)設(shè)備選型擬按照公司生產(chǎn)工藝，選取國內(nèi)質(zhì)量信得過生產(chǎn)公司，重要生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)格型號、數(shù)量見表2-5。表2-5重要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量重要材質(zhì)備注一原料工段31原料料斗及平臺V9m3,H臺1Q235B2原料皮運機B600，L800臺13大傾角裙邊皮運機B650臺1二焙燒工段91爐前料斗V=15m臺lQ2352加料運皮機B=800mm，L=650m臺1Q235B3沸騰爐14.5臺1Q2354電除塵器臺15爐底風(fēng)機500m3/min，臺1Q235B6排渣滾筒DN=800臺1Q235B7一級旋風(fēng)除塵器臺1Q2358二級旋風(fēng)除塵器臺1Q2359高位保安水槽Φ2600，H3000臺1Q235三凈化工段91內(nèi)噴文氏管Φ600臺1鉛銻合金Pb、Sb2填料塔Φ2600臺1PVC3電除霧氣330管臺1PVC4斜管沉降器3000×3000臺2PVC5脫水塔Φ600臺1PVC6加壓水泵Q200m3/37kw臺2HT鑄鐵7安全水封臺1PVC四干吸工段臺261干燥塔Φ內(nèi)3500臺3Q2352循環(huán)酸槽Φ內(nèi)3500臺3Q2353循環(huán)泵槽中1500臺3Q2354循環(huán)酸泵Q280m3/h，臺31Cr18Ni9Ti5地下酸槽Φ700臺1Q2356地下泵槽Φ1500臺1Q2357地下酸泵Q48m3/h，臺11Cr18Ni9Ti8陽極保護酸卻器總冷卻面積650m臺3316L9成品酸罐ΦXXX0×XXX0臺2Q2351O成品酸泵Q50m3/h，臺1Icr18ni9ti11絲網(wǎng)除沫器Φ2200臺3316LXXX吸取塔￠內(nèi)32002Q235B五轉(zhuǎn)化工段9lSO2風(fēng)機920m3/min，臺1HT鑄鐵2轉(zhuǎn)化器Φ內(nèi)650臺1Q2353換熱器高效縮放管臺5Q23541#電爐960kw臺1Q235B52#電爐560kw臺1Q235B六尾氣排放41煙囪Φ1000，H60座1Q235B2尾氣吸取塔Φ2800套lPVC3堿液循環(huán)槽V10m3,Φ25臺1Q235B4石灰乳液循環(huán)泵200FUH-20臺1HT工程塑料、鐵第三章危險、有害因素辨識成果及根據(jù)闡明危險因素是指能對人導(dǎo)致傷亡或?qū)ξ飳?dǎo)致突發(fā)性損害因素，有害因素是指能影響人身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ飳?dǎo)致慢性損害因素。普通狀況下，兩者并不加以區(qū)別而統(tǒng)稱為危險、有害因素。危險、有害因素分類辦法各種各樣，本項目危險、有害因素辨識根據(jù)《公司職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），該原則將危險、有害因素分為20類，即物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息和其他傷害。第一節(jié)物質(zhì)危險、有害因素分析成果本項目生產(chǎn)過程中存在有毒有害物質(zhì)為涉及：產(chǎn)品：硫酸中間產(chǎn)物：二氧化硫、三氧化硫輔助材料：輕柴油、釩催化劑、石灰為更好理解它們危害限度，現(xiàn)將其危險有害特性匯總，列于表3-l中。表3-1危險化學(xué)品危險有害特性匯總表名稱危險類別危險特性健康危害車間最高容許濃度硫酸第8.1類酸性腐蝕品，危規(guī)號81007遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生激烈反映，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等劇烈反映，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈腐蝕性和吸水性。對皮膚和粘膜等組織有強烈刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者也許引起胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者浮現(xiàn)紅斑，重者形成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。酸霧最高容許濃度2mg／m3二氧化硫第2.3類有毒氣體，危規(guī)號23013不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險。易被濕潤粘膜表面吸取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。15mg／m3三氧化硫第8.1類酸性腐蝕品，危規(guī)號81010與水發(fā)生爆炸性激烈反映。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸激烈反映。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。其毒性體現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬?。嚴重者也許有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。2mg／m3氧化鈣第8.2類堿性腐蝕品,危規(guī)號82501與酸類物質(zhì)能發(fā)生激烈反映。具備較強腐蝕性。本品屬強堿，有刺激和腐蝕作用。對呼吸道有強烈刺激性，吸入本品粉塵可致化學(xué)性肺炎。對眼和皮膚有強烈刺激性，可致灼傷?？诜碳ず妥苽?。長期接觸本品可致手掌皮膚角化、皸裂、指甲變形（匙甲）。/五氧化二釩(釩催化劑)第6.1類毒害品不燃。與三氟化氯、鋰接觸激烈反映。對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者浮現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等體現(xiàn)，重者浮現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，激烈瘙癢。慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。0.1mg／m3[塵]，0.02mg／m3[煙]柴油/遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險。皮膚接觸可為重要吸取途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。/第二節(jié)生產(chǎn)過程危險性分析成果硫鐵礦制酸項目生產(chǎn)過程中存在危險性涉及：1．化學(xué)腐蝕危害本生產(chǎn)過程中，由于重要工藝物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物質(zhì)均具備腐蝕性，因而對建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣設(shè)施、地坪、設(shè)備基本、操作平臺等，均會導(dǎo)致腐蝕性破壞，影響生產(chǎn)安全。2.化學(xué)灼傷危害人體接觸到生產(chǎn)過程中泄漏和噴濺稀硫酸或濃硫酸，稀硫酸或濃硫酸會對人體導(dǎo)致腐蝕，形成化學(xué)灼傷。3.化學(xué)中毒危害生產(chǎn)過程中產(chǎn)生二氧化硫、三氧化硫等有毒氣體一旦外泄被人吸入會導(dǎo)致人體中毒或死亡。4.高溫燙傷在本工藝制酸生產(chǎn)過程中高溫灼傷重要是沸騰爐、排渣機、原料烘干機、凈化中除塵設(shè)備管道、轉(zhuǎn)化工段電加熱器，當(dāng)人體接觸這些高溫設(shè)備以及高溫爐渣時會被燙傷。5.靜電、雷電危害生產(chǎn)過程中，在有弱電、強電操作環(huán)境，如變壓器室、配電室、中控室等處，靜電放電、雷電放電均可導(dǎo)致儀表損壞或引起燃燒點火源，導(dǎo)致火災(zāi)或?qū)е乱蚩刂剖ъ`產(chǎn)生其她傷害事故。6.火災(zāi)和爆炸危險性該項目主產(chǎn)品為硫酸，硫酸在生產(chǎn)過程中為不燃物，但硫酸遇金屬反映放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產(chǎn)過程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有也許發(fā)生物理爆炸。項目中使用潤滑油、點火用柴油、木材及變壓器室，低壓配電柜（箱），配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均也許引起火災(zāi)。7.機械傷害在評價項目生產(chǎn)過程中使用行車、膠帶運送機、振動篩、提高機、鏈式破碎機、羅茨風(fēng)機、干燥機、泵等設(shè)備傳動軸、皮帶輪及其他傳動部件均可使對檢修巡邏或操作作業(yè)人員導(dǎo)致意外傷害。8.噪聲危害生產(chǎn)過程中動力設(shè)備產(chǎn)生振動、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動如鼓風(fēng)機、泵等產(chǎn)生噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。9.高處墜落該項目許多作業(yè)現(xiàn)場均在2米以上，如行車操作、除霧除塵器、吸取塔、泡沫塔現(xiàn)場巡邏檢修等，這些操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)、檢修過程中也許發(fā)生墜落危險。10.粉塵危害項目中產(chǎn)生粉塵場合重要為原料工段及沸騰爐排渣崗位，工人長期暴露在硫鐵礦粉塵或爐渣灰粉塵環(huán)境中，會因吸入粉塵而產(chǎn)生塵肺等危害。11.其她在本生產(chǎn)過程中尚有也許在操作行車時發(fā)生起重傷害、物料運送和駕駛車輛時發(fā)生車輛傷害、爐內(nèi)檢修時發(fā)生物體打擊及窒息、高空落物、滑跌等。第三節(jié)項目存在危險、危害因素分布依照本工程硫酸生產(chǎn)過程工藝特點及物料特性，通過對危險、有害因素辨識，辨認出高溫灼傷、化學(xué)灼傷、化學(xué)腐蝕、中毒、靜電雷電、火災(zāi)爆炸、粉塵、噪聲、機械傷害、觸電、起重傷害、高空墜落、物體打擊、車輛傷害等14種危險、有害因素，其重要分布在如下部位，詳細見表3-2。表3-2

危險、危害因素存在部位序號危險因素重要存在部位產(chǎn)生因素1高溫灼傷沸騰爐、余熱鍋爐、除塵設(shè)備、干燥機、冷卻滾筒、高溫管路以及檢修過程中金屬切割、焊接作業(yè)等存在高溫物質(zhì)崗位及設(shè)備。1.未嚴格按焊工操作規(guī)程進行操作；2.進入高溫設(shè)備內(nèi)作業(yè)時（更換耐火磚、掏結(jié)塊）未進行充分降溫冷卻；3.未穿戴勞動防護用品。2化學(xué)灼傷凈化、干燥、吸取、轉(zhuǎn)化、成品崗位，酸循環(huán)槽、液堿槽及有關(guān)管道閥門等部位。1.設(shè)備腐蝕老化發(fā)生泄漏；2.未制定操作規(guī)程；3.操作規(guī)程不完善；4.未嚴格按操作規(guī)程精心操作；5.未穿戴防護用品。3化學(xué)腐蝕硫酸生產(chǎn)各工段1.腐蝕性二氧化硫、三氧化硫氣體從管道、設(shè)備、閥門處泄漏；2.濃硫酸、稀硫酸從設(shè)備、管道、閥門泄漏；管道、設(shè)備不防腐。4靜電、雷電變壓器室、配電室、控制室，靜電除塵、電氣拖動設(shè)備、移動電氣設(shè)備、照明線路及照明器具及建筑物及室外設(shè)備。1.無防雷接地保護系統(tǒng)；2.防雷接地保護系統(tǒng)失效。5火災(zāi)和爆炸火災(zāi)：點火用柴油箱及木材、煙煤堆場、各種潤滑油系統(tǒng)、配電室等。爆炸：裝酸貯罐、管道因釋放氫產(chǎn)生爆炸。余熱鍋爐超壓而發(fā)生物理爆炸。1.未按規(guī)定定期容器、管道進行檢修；2.在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)違章動火、吸煙；3.電器線路著火；4.未嚴格控制工藝指標。6機械傷害斗提機、破碎機、皮帶運送機、羅茨風(fēng)機、刮板運送機、起重機、轉(zhuǎn)動軸。1.人體接觸轉(zhuǎn)動部位而導(dǎo)致傷害；2.檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備過程中不按規(guī)程進行“停車、斷電、掛禁動牌”就檢修設(shè)備。7噪聲輸送泵、羅茨風(fēng)機、破碎機。1.作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品；2.防噪聲裝置失效或未安裝。8粉塵（原料粉塵、爐渣灰等）原料工段礦粉、焙燒工段爐渣灰塵，轉(zhuǎn)化用五氧化二釩灰塵。在粉塵濃度超標區(qū)域作業(yè)時不戴防塵口罩。9中毒焙燒之后各工序產(chǎn)生二氧化硫、三氧化硫等1.設(shè)備、管道、閥門泄漏；2.未制定操作規(guī)程；3.操作規(guī)程不完善；4.未嚴格按操作規(guī)程精心操作；未穿戴防護用品。10高處墜落在墜落基準高度高于2米各種設(shè)備、管道、建筑物上作業(yè)崗位。1不貫徹高處作業(yè)各項安全辦法就進行作業(yè)；2.作業(yè)現(xiàn)場安全防護辦法失效。11觸電變壓器室、配電室、電氣拖動生產(chǎn)設(shè)備、移動電氣設(shè)備、照明線路及照明器具。1.違章作業(yè)或線路老化；2.電氣線路、設(shè)備設(shè)計上不合理，選型不合理、安裝上存在缺陷、超負荷使用；3.電氣設(shè)備漏電導(dǎo)致人體與帶電體直接接觸或人體接近帶高壓電體，使人體流過超過承受閾值電流而導(dǎo)致傷害。XXX起重傷害原料堆場抓斗起重機及檢修用電動葫蘆。1.違章作業(yè)；2.制動裝置失效；3.設(shè)備自身不合格；4.未獲得使用允許證；5.作業(yè)未獲得上崗證；6.超負荷使用。13物體打擊施工檢修安裝作業(yè)現(xiàn)場、爐渣清理等。1.高空檢修拆除物件臨邊堆放不穩(wěn)固；2.高空拋物，未劃定警戒線，無人監(jiān)護；3.建構(gòu)筑物崩塌、支架搭設(shè)和拆除；4.沖擊作業(yè)中錘頭脫落、飛出；5.物件設(shè)備擺放不穩(wěn)，傾覆；6.易滾動物件堆放無防滾動辦法；7.物件掉落傷人；8.進入沸騰爐內(nèi)作業(yè)未采用防護辦法。13車輛傷害原料、成品運送。1.違章駕駛、違章作業(yè)；2.運送設(shè)備和工具、器具備缺陷；3.安全防護裝置失效；4.作業(yè)環(huán)境不符合安全規(guī)定，如通道、場地、照明等。小結(jié)：硫酸生產(chǎn)過程中存在重要危險有害因素是物料腐蝕性、毒性和易爆性；也許浮現(xiàn)事故重要有化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、觸電、機械傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、靜電雷電、粉塵、噪聲、起重傷害、物體打擊、車輛傷害等14種。其中化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、高處墜落是重要危險因素，需重點防范，其她危險有害因素也會導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失，需要通過建設(shè)單位加強尋常安全管理進行防止。第四節(jié)重大危險源辨識依照國標GB18218-《重大危險源辨識》規(guī)定，重大危險源系指存在著危險物質(zhì)且數(shù)量等于或超過臨界量單元。硫酸生產(chǎn)公司存在危險物質(zhì)及其臨界量見表3-3。表3-3硫酸生產(chǎn)公司存在危險物質(zhì)及其臨界量危險物質(zhì)臨界量生產(chǎn)場合/t儲存場合/t有毒物質(zhì)SO240100SO33075本項目不設(shè)SO2和SO3儲存裝置，經(jīng)計算生產(chǎn)現(xiàn)場SO2和SO3產(chǎn)量分別為9.8t/h和XXX.25t/h，而SO2和SO3在整個生產(chǎn)工藝過程中僅為中間產(chǎn)品，隨產(chǎn)生隨被轉(zhuǎn)化和吸取，存在于管道中總量遠不大于生產(chǎn)現(xiàn)場臨界量，因而不構(gòu)成重大危險源。依照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作指引意見》規(guī)定，將壓力容器、壓力管道、鍋爐列入重大危險源。其中規(guī)定蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力不不大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量不不大于或等于10t/h。本項目硫酸生產(chǎn)裝置中余熱鍋爐蒸汽壓力為3.82MPa，額定蒸發(fā)量蒸發(fā)量為10t/h，因此應(yīng)列入重大危險源管理。第四章評價單元劃分與設(shè)立安全評價辦法選取第一節(jié)安全評價單元劃提成果及理由闡明一、評價單元擬定評價單元就是在危險、有害因素辨識與分析基本上依照評價目的和評價辦法需要，將系統(tǒng)提成有限擬定范疇評價單元。這樣可以簡化評價工作，減少評價工作量，避免漏掉，使危險評價更切合實際，提高評價精確性。1.評價單元劃分原則（1）平面和位置相對獨立則盡量劃為一種單元（2）危險有害相類似場合和裝置竭力劃分為一種單元（3）其她設(shè)施某些劃為一種單元2.評價單元劃分根據(jù)上述單元劃分原則，依照硫酸生產(chǎn)流程和設(shè)備特性，通過對公司生產(chǎn)過程中存在重要危險、有害因素分析，結(jié)合項目設(shè)立全評價特點，將評價對象分為如下五個單元進行評價。（1）廠址、總圖布置及建（構(gòu)）筑物單元（2）硫酸生產(chǎn)工藝過程及設(shè)施、設(shè)備裝置單元（3）供配電單元（4）消防單元（5）安全管理單元第二節(jié)采用安全評價辦法及理由闡明一、安全評價辦法選取安全評價辦法是對系統(tǒng)客觀存在危險性、危害性進行分析評價工具。本評價報告依照XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程工藝特點和裝置狀況，結(jié)合對系統(tǒng)危險有害因素分析，采用如下評價辦法：①安全檢查表②預(yù)先危險分析法③作業(yè)條件危險性評價法二、采用安全評價理由闡明1.安全檢查表法安全檢查表法是按照有關(guān)原則、規(guī)范等對已知危險類別、設(shè)計缺陷以及與普通工藝設(shè)備、操作、管理關(guān)于潛在危險性和有害性進行鑒別檢查?？珊嫌糜诠こ?、系統(tǒng)各個階段，也完全合用于硫酸生產(chǎn)公司。采用安全檢查表法可以避免老式安全檢查中存在疏忽、漏掉等弊端，可以全面地查出危險、有害因素，有效防止檢查工作中漏項；根據(jù)關(guān)于法律、法規(guī)和原則在檢查表中列出了檢查規(guī)定，使檢查工作系統(tǒng)化、規(guī)范化；安全檢查表簡要易懂、使用以便、易于掌握。2.預(yù)先危險分析法采用危險性預(yù)先分析法(PHA)定性評價，可以①大體辨認與系統(tǒng)關(guān)于重要危險；②剖析產(chǎn)生事故因素；③預(yù)計事故浮現(xiàn)對人及系統(tǒng)產(chǎn)生影響；④對已經(jīng)辨認出危險進行分級，按導(dǎo)致事故危險、危害限度，依照也許導(dǎo)致后果，將有關(guān)危險、有害因素劃分為Ⅰ（安全）到Ⅳ（劫難性）四個危險級別；⑤提出消除或控制危險性對策辦法。本報告為項目設(shè)立安立全評價，適當(dāng)采用預(yù)先危險分析法。3.作業(yè)條件危險性評價法作業(yè)條件危險性評價法，是一種針對作業(yè)人員處在職業(yè)危險環(huán)境中作業(yè)半定量危險性評價辦法。應(yīng)用作業(yè)條件危險性評價辦法可以對化工裝置中不同部位或不同作業(yè)項目進行評價，擬定其危險性大小，依照評價成果風(fēng)險大小采用不同對策，貫徹好防落辦法，從而實現(xiàn)隱患分級治理，達到安全生產(chǎn)目。該法簡樸易行，危險限度級別劃分比較清晰、醒目。第三節(jié)評價辦法和評價單元相應(yīng)關(guān)系評價辦法與評價單元相應(yīng)關(guān)系見表4-1。表4-1評價辦法與評價單元相應(yīng)關(guān)系表序號評價單元安全檢查表法預(yù)先危險分析法作業(yè)條件危險性評價法1廠址、總圖布置及建（構(gòu)）筑單元√√2制酸工藝過程單元√√3供配電單元√√4消防單元√5安全管理單元√第五章定性、定量分析危險、有害限度成果第一節(jié)固有危險限度分析成果一、項目有毒性、腐蝕性和可燃性化學(xué)品狀況有毒化學(xué)品基本狀況序號品名場合數(shù)量（最大存儲量）濃度或含量%狀態(tài)溫度℃壓力MPa1二氧化硫沸騰爐、凈化工段、管道、干燥塔等9.8t/h氣態(tài)400.0152三氧化硫吸取工段、轉(zhuǎn)化工段XXX.25t/h氣態(tài)600.0153釩催化劑轉(zhuǎn)化爐54含V2O57.5%固態(tài)425腐蝕性化學(xué)品狀況序號品名場合數(shù)量/t（最大存儲量）濃度或含量%狀態(tài)溫度℃壓力MPa1硫酸儲罐，干吸工段400093-98液態(tài)常溫常壓2稀硫酸凈化工段1.78t/h3-5液態(tài)常溫常壓3石灰污水解決、硫酸儲罐3070固態(tài)常溫常壓可燃性化學(xué)品狀況序號品名場合數(shù)量/t（最大存儲量）濃度或含量%狀態(tài)溫度℃壓力MPa1輕柴油沸騰爐2100液態(tài)常溫常壓2硫鐵礦原料工棚3000含硫23%固態(tài)常溫常壓二、作業(yè)場合固有危險限度分析成果將硫酸生產(chǎn)分為原料解決、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、廢熱鍋爐、尾氣解決、儲存等八個作業(yè)場合，用預(yù)先危險性分析其固有危險限度，成果如下：序號作業(yè)場合設(shè)備危險因素觸發(fā)事件形成事故因素事故后果危險級別1原料解決硫鐵礦庫硫鐵礦自燃無消防水人員傷亡、財產(chǎn)損失Ⅳ2焙燒工段焙燒爐SO2泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕人員傷亡、設(shè)備損壞Ⅳ爐底風(fēng)機空氣過載、噪聲正常生產(chǎn)損壞聽覺，職業(yè)?、?凈化工段收廢酸操作廢酸泄漏管線腐蝕酸燒，人身傷害Ⅲ4干吸工段循環(huán)酸泵硫酸管線外漏、軸封漏硫酸腐蝕燙傷，人身傷害Ⅲ地下酸泵硫酸管線外漏、軸封漏酸腐蝕酸燒，人身傷害Ⅲ地下酸槽硫酸泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕酸燒，財產(chǎn)損失、人身傷害Ⅲ干吸塔循環(huán)酸罐硫酸塔壁泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕酸燒，人身傷害Ⅲ酸冷器二氧化硫、蒸汽、軟化水超壓操作不當(dāng)、附件失靈爆炸，設(shè)備損壞、人身傷害Ⅳ5轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器SO2、SO3、催化劑泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕人員傷亡、設(shè)備損壞Ⅳ換熱器SO2、SO3泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕人員傷亡、設(shè)備損壞ⅣSO2風(fēng)機SO2泄漏過載、噪聲設(shè)備老化、正常生產(chǎn)人員傷亡、損壞聽覺，職業(yè)?、?廢熱鍋爐余熱發(fā)電鍋爐爐氣SO2、蒸汽、軟化水燙傷、超壓超壓、附件失靈、保溫漏燙傷、爆炸，設(shè)備損壞、人身傷害Ⅳ7尾氣解決尾氣爐尾氣、空氣泄漏、超溫操作不當(dāng)、尾氣中含SO2多中毒、煙囪崩塌，財產(chǎn)損失、人身傷害Ⅲ8儲存工段成品酸罐硫酸液體外溢、罐壁泄漏設(shè)備老化、硫酸腐蝕罐裂，環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害Ⅲ由分析成果可以看出，硫酸生產(chǎn)各個作業(yè)場合固有危險限度多為Ⅲ到Ⅳ級，即危險或劫難性，項目總固有危險限度較高。建設(shè)項目除了采用先進成熟工藝技術(shù)和設(shè)備外，還應(yīng)按有關(guān)原則、規(guī)范進行安全設(shè)施設(shè)計、審查、驗收，通過有關(guān)專業(yè)設(shè)計，提高項目本質(zhì)安全化限度。項目竣工時，嚴格進行三同步驗收，合格后方可投產(chǎn)。管理者應(yīng)按照本評價報告提出對策辦法加強管理，消除引起條件，抑制事故發(fā)生，生產(chǎn)過程中還應(yīng)加強安全教誨，嚴守操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，及時巡檢，使整個系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。第二節(jié)風(fēng)險限度分析成果本項目存在著可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品泄漏也許性。存在泄漏可燃性化學(xué)品只有輕柴油，輕柴油僅在沸騰爐點火時使用，因而其引起火災(zāi)和爆炸也許性很小。硫酸生產(chǎn)工藝過程中中間產(chǎn)品氣體SO2、SO3具備毒性或腐蝕性，在管道或有關(guān)設(shè)備受到損壞時也許發(fā)生泄漏，但考慮到SO2、SO3隨產(chǎn)生隨被轉(zhuǎn)化和吸取，無儲存設(shè)施，管道內(nèi)SO2、SO3壓力很低，而兩者均為不燃氣體，因而雖然泄漏也不會發(fā)生火災(zāi)，由其引起爆炸也許性也極小。如果在使用場合安裝有毒氣體檢測報警儀等安全設(shè)施，作業(yè)人員穿戴適當(dāng)個體防護用品，可將中毒風(fēng)險限度大大減少。工藝中使用此外一種有毒危險品是釩催化劑，其重要成分是五氧化二釩，屬劇毒品，但它是固體，固定在轉(zhuǎn)化爐中，不存在泄漏問題。本項目產(chǎn)品硫酸為強腐蝕性液體，一旦泄漏會導(dǎo)致人身傷害、環(huán)境污染和財產(chǎn)損失，人身傷害限于現(xiàn)場操作人員。第三節(jié)各單元評價成果一、評價成果匯總1.安全檢查表評價成果匯總（1）廠址、總平面布置及建構(gòu)筑單元評價共檢查28項，所有符合有關(guān)原則規(guī)定。（2）供配電單元共檢查25項，其中可研報告提及7項，18項可研報告未提及或未明確。供配電系統(tǒng)設(shè)計和安裝過程中要嚴格遵守相應(yīng)規(guī)范、原則規(guī)定。（3）消防單元共檢查19項，可研報告提及6項，別的13項未提及，應(yīng)補充完善消防設(shè)計。（4）安全管理單元共檢查11項，可研報告提及2項，別的9項未提及，投產(chǎn)之前應(yīng)完善安全管理系統(tǒng)。2.預(yù)先危險分析成果匯總（1）廠址、總平面布置及建構(gòu)筑單元價預(yù)先危險分析成果高處墜危險級別為Ⅲ級，坍塌危險級別為Ⅲ級，其她傷害為Ⅱ級。（2）硫酸生產(chǎn)工藝過程單元預(yù)先危險分析成果硫酸生產(chǎn)工藝過程中硫鐵礦庫自燃、焙燒爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器和冷凝冷卻器泄漏、余熱鍋爐泄漏和爆炸，產(chǎn)生二氧化硫危險級別為Ⅳ級，循環(huán)酸泵、成品酸罐、地下酸泵、地下酸槽、干吸塔，循環(huán)酸罐、收廢酸操作、尾氣爐等硫酸或三氧化硫泄漏導(dǎo)致傷害危險級別為Ⅲ級，爐底風(fēng)機噪聲危險級別為Ⅱ級。以上這些事故隱患會給職工生命和公司財產(chǎn)導(dǎo)致?lián)p失，應(yīng)依照所提出安全對策辦法嚴加防范。(3)供配電單元預(yù)先危險分析成果由分析得知，供配電系統(tǒng)火災(zāi)和雷擊危險級別為Ⅳ級，觸電事故為III級，一旦發(fā)生以上事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞。為了避免事故發(fā)生，公司要選用合格電氣設(shè)備和按規(guī)定安裝，嚴格遵守相應(yīng)規(guī)范、驗收原則規(guī)定；做好電氣設(shè)備保護接地；電氣設(shè)備或線路絕緣必要與電壓級別相匹配，必要與使用環(huán)境和運營條件相適應(yīng)；采用某些高敏捷度、迅速動作漏電保護裝置；運營期間應(yīng)按照《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869－92）規(guī)定，嚴格規(guī)定生產(chǎn)人員，并對正常帶電部位做到良好隔離；定期檢測防雷接地系統(tǒng)，保持設(shè)備接地、絕緣狀況良好；依照安全標志規(guī)定，在有也許發(fā)生觸電事故地點、場合設(shè)立明顯標志牌；制定完善生產(chǎn)操作、檢修等安全操作規(guī)程，以及監(jiān)護防護辦法。3.作業(yè)條件危險性評價分析成果匯總對硫酸生產(chǎn)過程中高空作業(yè)、進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存、成品酸儲存、硫鐵礦儲存等作業(yè)條件危險性進行分析評價，成果是高空作業(yè)風(fēng)險級別為很危險，進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存作業(yè)危險性不大，成品酸儲存、硫鐵礦儲存等作業(yè)也許危險。為避免事故隱患給職工生命和公司財產(chǎn)導(dǎo)致?lián)p失，公司應(yīng)貫徹本報告所提出風(fēng)險削減辦法。二、評價成果分析1.該項目生產(chǎn)工藝成熟可靠，總平面布置合理，功能分區(qū)明確，符合現(xiàn)行法規(guī)和原則規(guī)范規(guī)定。2.通過安全檢查表檢查發(fā)現(xiàn)，供配電單元、消防單元以及安全管理單元，可研報告中提及較少，應(yīng)補充貫徹。3.通過預(yù)先危險分析成果可以看出，危險級別為Ⅳ級危險是：硫酸生產(chǎn)工藝過程單元硫鐵礦庫自燃、焙燒爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器和冷凝冷卻器等泄漏二氧化硫?qū)е轮卸局舷?、余熱發(fā)電鍋爐爆炸，供配電單元供配電系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸、觸電和雷擊，應(yīng)屬于重要危險有害因素。4.作業(yè)條件危險性分析成果表白：該項目高空作業(yè)風(fēng)險級別為很危險，進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存作業(yè)危險性不大，成品酸儲存、硫鐵礦儲存等作業(yè)也許危險。需重點防范事故重要有高處墜落、化學(xué)灼傷、中毒、鍋爐爆炸、高溫燙傷等。第四節(jié)事故案例一、硫酸儲槽發(fā)生爆炸事故分析硫酸生產(chǎn)、運送、儲存場合儲槽在使用或檢修過程中，一旦發(fā)生爆炸事故，會給人們生命財產(chǎn)導(dǎo)致巨大損失。下面列舉一某些事故案例，對其發(fā)生爆炸因素進行分析，提出安全對策辦法，防止、減少或杜絕類似事故發(fā)生。1.硫酸儲槽爆炸事故案例①20世紀80年代，某硫酸廠對98%硫酸循環(huán)酸槽進行檢修，當(dāng)氧割氣焊工在切割循環(huán)酸槽頂蓋螺栓時引起爆炸，氧割焊工被炸傷。②1982年，某硫酸廠硫酸計量儲槽，操作工打開進酸閥門，但計量槽液位計顯示始終沒有變化，操作工手持鐵錘敲擊標桿，標桿被敲斷。日后車間派1名鉗工用電焊來切割標桿，電焊弧剛響2下，計量槽及時發(fā)生爆炸，把正在切割鉗工拋出七八米遠，送醫(yī)院急救無效死亡。③1987年，某硫酸廠用汽車槽車從南方運來92.5%硫酸，2名工人登上槽車打開人孔蓋進行取樣分析。一工人松動人孔蓋一顆螺栓后，用板手敲擊人孔蓋卡口螺栓時，突然發(fā)生強烈爆炸，人孔蓋被炸開，噴出1m多高藍色火焰。1名工人被人孔蓋砸傷左下肢，另1名工人被噴出火焰燒傷面部和眼睛，導(dǎo)致終身殘疾。④1987年，某磷肥廠硫酸車間檢修吸取塔，2名氧割氣焊工準備動火切割時，有人提出不能動火，但遭到回絕。成果，切割時，火花落入酸槽及時發(fā)生爆炸，2名工人從高處墜落，1人頭部先著地，經(jīng)急救無效死亡，另1人左大腿嚴重骨折。⑤1995年，某廠硫酸車間在吸取塔循環(huán)酸槽頂蓋上增設(shè)一短路管。在頂蓋上切割孔時，突然一聲巨響發(fā)生爆炸，頂蓋周邊焊縫所有炸裂，震斷了頂蓋上回酸管，管內(nèi)余酸流淌出來，導(dǎo)致二次事故，灼傷1名職工面部和眼睛，導(dǎo)致殘疾。2.發(fā)生爆炸事故因素分析①硫酸固有危險特性硫酸具備強烈腐蝕性、氧化性、吸水性，硫酸幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物、鹽類發(fā)生化學(xué)反映。當(dāng)硫酸被少量水稀釋或在空氣中吸取水分后，其腐蝕性更強烈，更容易腐蝕鋼質(zhì)儲槽。②硫酸與金屬反映產(chǎn)生氫氣儲槽內(nèi)硫酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸取空氣中水分，使硫酸濃度徐徐變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學(xué)反映產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為4.4%～74.1%，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。有資料表白，某廠硫酸儲槽停用4個月，槽內(nèi)原有7~8kg硫酸，因長期吸取空氣中水分，原98%硫酸稀釋至90.8%，稀酸和鐵發(fā)生化學(xué)反映，產(chǎn)生氫氣積累在槽內(nèi)。據(jù)估算槽內(nèi)氫氣濃度約為8.37%，正處在爆炸極限范疇內(nèi)，一接觸明火或火花，就及時發(fā)生爆炸。③儲槽頂部容易積聚氫氣硫酸在儲槽內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣，游離飄浮在槽體內(nèi)頂部空間。加之儲槽頂部若沒有設(shè)立排氣管，氫氣就會在漫長使用過程中日積月累，使之匯集在儲槽頂部而不能外逸。④明火或火花引起爆炸硫酸儲槽檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生熱量遠遠不不大于引燃氯氣所需熱量。氧乙炔焊割時，最高溫度在3000℃綜合以上分析，硫酸自身雖然不會燃燒爆炸，但是硫酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，匯集在儲槽內(nèi)頂部空間，日積月累，達到爆炸極限范疇，一旦遇明火、火花或高熱及時發(fā)生爆炸。為了防止類似爆炸事故發(fā)生，必要加強安全生產(chǎn)、安全管理和安全教誨。《安全生產(chǎn)法》強調(diào)，生產(chǎn)經(jīng)營單位重要負責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)負有督促檢查并及時消除生產(chǎn)安全事故隱患職責(zé)。生產(chǎn)、使用、運送、儲存硫酸單位必要采用安全對策，消除硫酸儲槽爆炸事故。所謂硫酸儲槽涉及生產(chǎn)工藝過程循環(huán)酸槽、混酸槽、受酸槽、高位槽、中間槽、計量槽、地下槽、成品儲罐，以及儲運硫酸各類容器如火車、汽車槽罐及輪船槽罐等。3.安全辦法消除事故辦法涉及安全技術(shù)辦法和安全管理辦法，兩項辦法同等重要，缺一不可。（1）安全技術(shù)辦法①儲槽密封要好當(dāng)儲槽裝完硫酸后，人孔、進酸口、出酸口等應(yīng)及時密封好，盡量減少空氣漏入槽內(nèi)，以免硫酸濃度變稀。②儲槽頂部設(shè)立呼吸管儲槽頂部設(shè)立呼吸管，便于槽內(nèi)空氣隨時外逸，防止氫氣聚積在槽內(nèi)頂部，提高儲槽本質(zhì)安全。（2）安全管理辦法①儲槽內(nèi)硫酸要清除干凈②通過氫氣排凈置換儲槽、管道，在動火前必要進行氫氣濃度分析檢查，普通采用化學(xué)和儀器分析法檢測，測定氫氣濃度應(yīng)不大于0.5%（υ/υ）。③辦理動火手續(xù)依照儲槽氫氣濃度檢測成果，辦理動火證后才干進行切割、電焊等動火作業(yè)，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護。④檢修人員防護用品和照明要規(guī)范參加檢修人員，應(yīng)從頭到腳穿戴耐酸頭盔、手套、膠靴、面罩、衣褲等防護用品；現(xiàn)場照明應(yīng)采用防爆型低壓行燈。⑤禁止用鐵器敲擊槽頂在汽車、火車槽頂部人孔取樣時，禁止用鐵器工具敲擊入孔蓋板上螺栓等。由于敲擊槽體容易產(chǎn)生火花，引起爆炸。二、濃硫酸意外滋出傷害事故分析1992年1月21日，蘭州石化公司石油化工廠發(fā)生一起濃硫酸意外滋出傷害事故，一名操作工臉部被濃硫酸嚴重灼傷。1.事故通過1月21日21時30分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站兩名操作工正在上夜班。一名操作工在解決硫酸管一種泄漏點時，大量濃硫酸突然從送酸泵蓋中滋出。突如其來意外狀況，使在場兩名操作工不知所措，呆立在那里，沒有及時躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工臉也被濃硫酸嚴重灼傷，被送到醫(yī)院住院治療。2.事故分析這起事故發(fā)生得很奇怪，人們不明白濃硫酸是從哪里來。由于當(dāng)時泵是關(guān)著，送酸管線二頭閥門也都是關(guān)著；在正常送酸時；壓力最高也只能達到0．3MPa，而從事故后來打碎壓力表來看，壓力表指針指在0．6MPa(該壓力表最高量程為0．8MPa)。那么是什么因素導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)如此高壓力，如此高壓力又是如何產(chǎn)生呢?通過事故調(diào)查組細致調(diào)查和模仿實驗，最后查明了導(dǎo)致事故發(fā)生真正因素。本來，幾天前氣候寒冷，送酸管線發(fā)生凍堵，關(guān)于單位為了防凍，對送酸管線加了蒸汽伴管?？墒?，這一工藝變動沒有引起酸堿站注重。21日10時，酸堿站接到送酸指令后，關(guān)上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關(guān)上了送料閥，整個酸管線內(nèi)硫酸構(gòu)成了一種死區(qū)。隨著時間推移，硫酸溫度在蒸汽伴管作用下徐徐升高，到21時30分，在逐漸升高壓力作用下，濃硫酸從送酸泵蓋中滋出，于是一起本不應(yīng)當(dāng)發(fā)生事故發(fā)生了，導(dǎo)致中毒傷害事故。3.事故教訓(xùn)與防范辦法這起事故發(fā)生重要因素，是硫酸輸送工藝變化后，沒有及時采用防范辦法，思想上麻痹大意。事故后，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站及時采用技術(shù)辦法，在酸管線上加裝了循環(huán)閥。每次送酸工作結(jié)束后來，操作工將循環(huán)閥打開，使管道內(nèi)多余硫酸流人硫酸儲罐內(nèi)。此外，加強了送酸接酸協(xié)調(diào)和管理。從此后來，再沒有發(fā)生壓力升高導(dǎo)致濃硫酸滋出事故。第六章建設(shè)項目安全條件分析成果一、建設(shè)項目對周邊環(huán)境影響XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目廠址擬建設(shè)在XXXXXXX雙爐臺村，距1XXX國道線7公里處。工廠占地25畝，北距XXX硫鐵礦3公里，東鄰XXX。東北側(cè)300米處為XXX水電站，西側(cè)70米處有一硫鐵礦坑口。周邊無村莊、居民區(qū)、機關(guān)等人口密集場合。項目廠址選取符合硫酸廠衛(wèi)生防護距離原則。表6-1硫酸廠衛(wèi)生防護距離原則平均風(fēng)速（m/s）最小距離（m）平均風(fēng)速（m/s）最小距離（m）<22～4600>4400該項目工程設(shè)計充分考慮了環(huán)保因素，工藝流程采用了二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝，“3+2”五段轉(zhuǎn)化，提高硫運用率，使尾氣中S02濃度約702mg／Nm3,酸霧濃度約40mg/Nm3，低于《大氣污染物綜合排放原則》；凈化工段5％稀酸所有運用或解決，不外排；酸泥及設(shè)備、地坪沖洗水經(jīng)電石渣乳中和后送至渣選場，正常狀況下無廢水排放，中和后沉渣與選礦渣一起送附近水泥廠作為水泥摻合料，達到綜合運用目。對各裝置排放污水送中和反映系統(tǒng)解決。鼓風(fēng)機噪音采用消聲、隔聲及不設(shè)固定崗位等有效辦法。本項目采用生產(chǎn)工藝和治理設(shè)施技術(shù)較為先進、成熟可靠，只要嚴格科學(xué)管理、精心操作，就可避免污染事故發(fā)生。正常生產(chǎn)狀況下不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常狀況，浮現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放，對周邊環(huán)境會導(dǎo)致嚴重污染。因而，必要避免下列事故發(fā)生：（1）電收塵除塵效率減少，導(dǎo)致凈化系統(tǒng)負荷增長，凈化效率下降，煙氣中塵、砷等雜質(zhì)含量達不到凈化指標規(guī)定，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化觸媒中毒，SO2轉(zhuǎn)化率下降，尾氣中SO2排放量增長；（2）凈化系統(tǒng)漏入大量空氣，使進入轉(zhuǎn)化工段煙氣SO2濃度下降，不能維持轉(zhuǎn)化自身熱平衡，最后轉(zhuǎn)化率減少，尾氣中SO2排放量增長；（3）當(dāng)煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高時，洗滌塔循環(huán)酸濃度達不到3%，稀酸無法進行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增長，污酸中和解決站負荷加重，解決效果明顯下降；并且煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高，不能達到凈化指標，進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)后將導(dǎo)致觸媒中毒，SO2轉(zhuǎn)化率減少，尾氣中SO2排放量增長；（4）當(dāng)制酸系統(tǒng)第二吸取塔循環(huán)酸泵因故突然停止揚酸，而風(fēng)機未能及時停風(fēng)時，將發(fā)生SO3大量排放，并及時與大氣中水蒸汽形成酸霧；（5）當(dāng)沸騰焙燒收塵系統(tǒng)故障停車，會導(dǎo)致沸騰焙燒爐煙氣不能回收直接排放嚴重事故；（6）轉(zhuǎn)化、制酸等車間各種液槽、管道及儲酸罐等設(shè)施也許浮現(xiàn)破裂等突發(fā)事件，導(dǎo)致含酸及重金屬水或濃硫酸外泄。以上生產(chǎn)事故無論發(fā)生哪一種，都將導(dǎo)致嚴重環(huán)境污染。因而，除采用先進成熟工藝技術(shù)和設(shè)備外，生產(chǎn)中還應(yīng)加強管理，嚴細操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，及時進行檢修，使整個系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。二、周邊社區(qū)對建設(shè)項目影響項目周邊600米范疇內(nèi)無村莊、居民區(qū)、機關(guān)等，附近硫鐵礦坑口、XXX水電站，對硫酸建設(shè)項目不會產(chǎn)生影響。三、所在地自然條件對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后影響自然因素形成危害或不利影響普通涉及地震、不良地質(zhì)、雷擊等，各種危害因素危害性各異，其浮現(xiàn)和發(fā)生也許性、幾率大小不一，危害作用范疇及所導(dǎo)致后果均不相似。1.地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用自然現(xiàn)象，對建筑破壞作用特別明顯，進而威脅設(shè)備和人員安全，還也許引起火災(zāi)、爆炸事故。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目所在地區(qū)地震基本烈度為7度，符合《工業(yè)公司總平面設(shè)計規(guī)范》第2.0.11條廠址不得選在地震烈度高于9度地震區(qū)規(guī)定。2.不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物破壞作用較大，甚至影響人員安全。XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目擬建廠址為一河灘地，地勢起伏不大，較平坦，依照氣象資料分析，該地區(qū)僅夏秋季濕潤多雨，年平均降水量為662.5mm，因而地質(zhì)災(zāi)害如泥石流、洪水沖擊等發(fā)生機率較小,普通不會對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。項目區(qū)域內(nèi)未見有斷層浮現(xiàn)，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，構(gòu)造環(huán)境相對穩(wěn)定，近代未發(fā)生源發(fā)性地震屬于相對穩(wěn)定區(qū)，適當(dāng)硫酸公司建設(shè)。3.雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并也許導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生，只要公司按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-）進行設(shè)計，普通不會導(dǎo)致雷擊事故。通過評價可以得出，該項目設(shè)立安全條件符合安全規(guī)定，周邊環(huán)境對建設(shè)項目沒有影響，建設(shè)項目建成后正常生產(chǎn)狀況下不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，所在地自然條件較好，發(fā)生地震、泥石流、洪水沖擊等災(zāi)害也許性很小，因而對建設(shè)項目基本沒有影響。第七章安全對策與建議第一節(jié)安全對策辦法一、總圖布置和建筑方面安全對策辦法1.本工程裝置系統(tǒng)屬于丙類生產(chǎn)建筑，依照《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016-）,建構(gòu)筑物應(yīng)按耐火級別不低于二級規(guī)定設(shè)計，各建筑物間按規(guī)定保持應(yīng)有防火間距，道路寬度設(shè)計充分考慮消防車通過規(guī)定，保證消防通道暢通。2.建構(gòu)筑物防雷保護按國標《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）（）關(guān)于規(guī)定進行設(shè)計，建筑屬于三類防雷建筑，廠房高度不不大于15米3.建議沸騰爐砌筑按照《硫酸沸騰爐砌筑技術(shù)條件》（HG/T20661-1999）進行設(shè)計。二、工藝和設(shè)備、裝置方面安全對策辦法1.防火、防爆辦法硫鐵礦為丙類可燃物，如遇高溫和明火會引起燃燒。S03具備強氧化性，濃硫酸具備強腐蝕性和氧化性，設(shè)計中對于接觸硫酸介質(zhì)，應(yīng)采用耐腐蝕辦法，避免硫酸、S03與堿類、堿金屬、強還原劑、易燃或可燃接觸，并嚴格按消防規(guī)定設(shè)計和生產(chǎn)。2.防毒辦法對也許泄漏有害介質(zhì)設(shè)備和管道采用露天布置，有助于有毒氣體擴散。為了防止S02、SO3等有害氣體對人體危害，設(shè)計中采用切實有效辦法防止有害氣體外逸，能采用負壓操作采用負壓操作，對受壓操作設(shè)備和管道，除對焊縫進行嚴格控查外，進行水壓和氣密性實驗，盡量采用敞開式或框架廠房，以保證良好通風(fēng)。選用先進可靠機泵、閥門、管道、管件。加強維護與管理，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，使有毒介質(zhì)操作崗位濃度均控制在國家規(guī)定容許濃度之下。在核心部位安裝二氧化硫等有毒氣體監(jiān)測報警器。設(shè)立控制室、工人操作值班室、分析化驗室，與工藝生產(chǎn)設(shè)備隔離，工人除在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，可在操作室內(nèi)停留，以改進工人勞動條件。加強操作工人防護辦法，從事有害有毒介質(zhì)工人上崗時應(yīng)穿戴工作服，安全帽，防護眼鏡和膠皮手套，進入高濃度作業(yè)區(qū)時應(yīng)戴防毒面具，車間常備救護用品及藥物。3.防塵辦法本設(shè)計中由于采用固體硫鐵礦作為生產(chǎn)原料，原料硫鐵礦和副產(chǎn)品硫鐵礦渣在運送過程中易導(dǎo)致粉塵污染。因而，在設(shè)計中對固體物料輸送采用封閉式皮帶棧橋。對原料需烘干，在設(shè)計中應(yīng)針對烘干煙氣，設(shè)立兩級除塵設(shè)施。此外，在設(shè)計中考慮必要通風(fēng)，使崗位塵毒危害減少到最低限度。4.防腐蝕辦法硫酸具備強腐蝕性，設(shè)計中選用先進可靠機泵、閥門、管道、管件，加強維護與管理，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，對設(shè)備、管道應(yīng)選用耐腐蝕性材料。對有防腐蝕規(guī)定平臺、地坪、采用相應(yīng)耐腐蝕性材料。對梯子、欄桿應(yīng)加強檢查、維修，防止因腐蝕而發(fā)生意外事故。現(xiàn)場電氣設(shè)備均按環(huán)境規(guī)定選取相應(yīng)級別F1級防腐型和戶外級防腐型。在現(xiàn)場設(shè)立沖洗水管，對泄漏少量硫酸進行及時沖洗，并及時堵漏。采用耐酸地坪，防止稀硫酸對地坪腐蝕。對于大量泄漏硫酸，應(yīng)運用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害解決后排放。5.防化學(xué)灼傷辦法為防止硫酸等對人導(dǎo)致化學(xué)灼傷，除了加強管理設(shè)備防腐維護外，在必要位置應(yīng)設(shè)立沖洗管、洗眼器，萬一浮現(xiàn)硫酸泄漏、噴射傷人時可及時應(yīng)急沖洗解決。6.防噪聲辦法盡量選用低噪聲設(shè)備。對產(chǎn)生噪聲設(shè)備，如鼓風(fēng)機、壓縮機等進口設(shè)消音器，從而減少噪聲對人體危害。本工程最大噪聲源為空氣鼓風(fēng)機和S02鼓風(fēng)機，在設(shè)計選型上采用低噪聲設(shè)備，且安裝有隔音風(fēng)機房內(nèi)，鼓風(fēng)機進出口管道上安裝消音器。7.防高溫燙傷辦法對產(chǎn)生高溫設(shè)備、管道，均采用保溫隔熱辦法。在某些溫度較高崗位設(shè)備機械通風(fēng)，在普通休息室、生活室設(shè)電電扇，控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)。凡高溫(外表面溫度超過60℃)設(shè)備及管道行人可觸及地方一律采用隔熱8.防高處墜落辦法廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4規(guī)定。9.防機械傷害辦法所有轉(zhuǎn)動設(shè)備傳動某些，均應(yīng)設(shè)有安全可行保護設(shè)施，防止機械運動而發(fā)生意外人身傷害，如皮帶、聯(lián)軸器等均設(shè)防護罩，需檢修部位設(shè)行走平臺過橋。10.防靜電、防雷擊辦法依照車間不同環(huán)境特性，選用防腐、防水、防塵電氣設(shè)備，并設(shè)立防雷、防靜電設(shè)施和接地保護。對較高建筑物和設(shè)備，設(shè)立屋頂面避雷裝置，煙筒專設(shè)避雷針，高出廠房金屬設(shè)備及管道均考慮防雷接地以防雷擊。據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特性、本地氣象條件、地質(zhì)及雷電流動狀況，防雷級別按第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮設(shè)立防雷裝置，防雷沖擊電阻不不不大于3歐姆。本裝置低壓接地系統(tǒng)采用TN-S接地方式，變電所工作接地電阻不不不大于4歐姆。所有正常不帶電電氣設(shè)備金屬外殼，均應(yīng)與PE線可靠連接。11.照明設(shè)計依照不同工作場合和環(huán)境特性選取照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具或白熾燈具，道路照明燈具以金屬鹵化物燈具為主。對重要崗位和重要道路設(shè)立事故照明。照明控制采用集中和分散相結(jié)合方式。XXX.設(shè)計、安裝氣、液體管道時，管道外壁漆色、標志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231-87《工業(yè)管路基本辨認色和辨認符號》關(guān)于規(guī)定。管道上應(yīng)漆有表達介質(zhì)流動方向白色或黃色箭頭，底色淺用黑色。三、變配電方面安全對策辦法1.變電所設(shè)計采用設(shè)備和器材，應(yīng)符合國家或行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)原則，并應(yīng)優(yōu)先選用技術(shù)先進、經(jīng)濟合用和節(jié)能成套設(shè)備和定型產(chǎn)品，不得采用裁減產(chǎn)品。2.配電裝置布置和導(dǎo)體、電器、架構(gòu)選取，應(yīng)符合正常運營、檢修、短路和過電壓等狀況規(guī)定。3.配電裝置各回路相序排列宜一致，硬導(dǎo)體應(yīng)涂刷相色油漆或相色標志。色別應(yīng)為L1相黃色，L2相綠色，L3相紅色。4.電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電某些，必要與接地裝置有可靠電氣連接。成排配電裝置兩端均應(yīng)與接地線相連。5.在同一配電室內(nèi)單列布置高、低壓配電裝置時，當(dāng)高壓開關(guān)柜或低壓配電屏頂面有裸露帶電導(dǎo)體時，兩者之間凈距不應(yīng)不大于2m；當(dāng)高壓開關(guān)柜和低壓配電屏頂面封閉外殼防護級別符合IP2X級時，兩者可接近布置。6.高(低)壓配電室內(nèi)，宜留有恰當(dāng)數(shù)量配電裝置備用位置。7.室內(nèi)、外配電裝置最小電氣安全凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8.高壓配電室內(nèi)各種通道最小寬度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9.低壓配電室內(nèi)成排布置配電屏，其屏前、屏后通道最小寬度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10.可燃油油浸變壓器室門應(yīng)為甲級防火門變壓器室通風(fēng)窗，應(yīng)采用非燃燒材料。11.高壓配電室宜設(shè)不能啟動自然采光窗，窗臺距室外地坪不適當(dāng)?shù)陀?.8m；低壓配電室可設(shè)能啟動自然采光窗。配電室臨街一面不適當(dāng)開窗。XXX.變壓器室、配電室、電容器室門應(yīng)向外啟動。相鄰配電室之間有門時，此門應(yīng)能雙向啟動。13.變壓器室、配電室、電容器室等應(yīng)設(shè)立防止雨、雪和蛇、鼠類小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等進入室內(nèi)設(shè)施。14.長度不不大于7m配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在配電室兩端。長度不不大于60m時，宜增長一種出口。15.配電所，變電所電纜夾層、電纜溝和電纜室，應(yīng)采用防水、排水辦法。16.變壓器室宜采用自然通風(fēng)。夏季排風(fēng)溫度不適當(dāng)高于45℃，進風(fēng)和排風(fēng)溫差不適當(dāng)不不大于1517.配電室宜采用自然通風(fēng)。高壓配電室裝有較多油斷路器時，應(yīng)裝設(shè)事故排煙裝置。18.控制室和配電室內(nèi)采暖裝置，宜采用鋼管焊接，且不應(yīng)有法蘭、螺紋接頭和閥門等。19.供配電開關(guān)柜采有用封閉式金屬柜，所有正常不帶電電氣設(shè)備均進行保護接地，對于人易觸及照明器具，各溝道照明、設(shè)備維修照明均采用安全照明。20.為保證電網(wǎng)安全，對大型電動機進行可靠降載啟動。21.對發(fā)熱時大設(shè)備均設(shè)立有機械通風(fēng)或空調(diào)等降溫辦法。22.對用電設(shè)備依照其用電級別設(shè)立單、雙回路供電。設(shè)計和安裝過程中要嚴格遵守相應(yīng)規(guī)范、驗收原則規(guī)定；做好電氣設(shè)備保護接地；電氣設(shè)備或線路絕緣必要與電壓級別相匹配，必要與使用環(huán)境和運營條件相適應(yīng)；采用某些高敏捷度、迅速動作漏電保護裝置；運營期間應(yīng)按照《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869－92）規(guī)定，嚴格規(guī)定生產(chǎn)人員，并對正常帶電部位做到良好隔離；定期檢測防雷接地系統(tǒng)，保持設(shè)備接地、絕緣狀況良好；依照安全標志規(guī)定，在有也許發(fā)生觸電事故地點、場合設(shè)立明顯標志牌；制定完善生產(chǎn)操作、檢修等安全操作規(guī)程，以及監(jiān)護防護辦法。四、消防安全對策辦法1.要依照新建工程項目火災(zāi)、爆炸危險特性、物料性質(zhì)、建筑構(gòu)造、設(shè)備布置、廠房面積以及火災(zāi)危險限度，擬定相應(yīng)消防設(shè)計方案。應(yīng)由有消防設(shè)計資質(zhì)單位嚴格按照消防規(guī)范規(guī)定進行消防設(shè)計，充分尊重消防監(jiān)督部門意見，并由地方消防部門審核，把好消防設(shè)計建筑審核關(guān)。按照國家工程建筑消防技術(shù)原則進行消防設(shè)計建筑工程竣工時，必要經(jīng)公安消防機構(gòu)進行消防驗收。2.在設(shè)有車間或者倉庫建筑物內(nèi)，不得設(shè)立員工集體宿舍。3.禁止在具備火災(zāi)、爆炸危險場合使用明火；因特殊狀況需要使用明火作業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定事先辦理審批手續(xù)，進行電焊、氣焊等具備火災(zāi)危險作業(yè)人員，必要持證上崗，并嚴格遵守消防安全操作規(guī)程。4．任何單位、個人不得