售樓處鋼結構綜合項目施工專項方案

目錄第一章編制依據和施工目標 4第一節(jié)編制依據 4一、文件依據 4二、規(guī)范依據 4第二節(jié)施工目標 4第二章工程概況 5一、工程基礎概況 5二、建筑概況 6三、關鍵鋼構件規(guī)格尺寸及主材型號 6四、材料 6五、建立高效管理機構 7第三章施工組織機構 8施工組織機構設置 8第四章資源配置計劃 8第一節(jié)勞動力配置計劃 8一、勞動力安排標準 9二、勞動力施工控制方法 9三、施工現(xiàn)場勞動力配置 9第二節(jié)加工廠機械設備配置計劃 10一、鋼結構加工設備一覽表 10第三節(jié)現(xiàn)場機械設備配置計劃 11一、現(xiàn)場檢測關鍵設備一覽表 11二、現(xiàn)場施工關鍵機具設備一覽表 11三、安全防護用具一覽表 12四、現(xiàn)場關鍵輔助材料一覽表 12第五章材料采購 12第一節(jié)原材料控制 12原材料控制步驟圖 12第二節(jié)原材料質量要求 13一、鋼材質量要求 14二、焊接材料質量標準 14第三節(jié)原材料質量確保 14一、原材料供給 14二、材料驗收 14三、原材料儲存： 14第六章鋼結構工廠制作 15第一節(jié)立體桁架加工 15一、鋼結構加工通常工藝步驟圖 15二、關鍵工藝 17第二節(jié)H型鋼梁加工 21一、H型鋼梁加工 21二、焊接 22三、制孔 23四、除銹、涂裝編號 23第三節(jié)工廠組裝或預拼接 24第四節(jié)H型鋼制作步驟 24第七章鋼結構安裝 27第一節(jié)安裝準備 27一、施工技術準備 27二、設備準備 27三、材料準備 28四、勞動力準備 28第二節(jié)鋼結構吊裝 28一、平面部署圖 28二、卸車 29三、鋼結構吊裝 29四、焊縫檢驗 31第八章質量控制及確保方法 31第一節(jié)質量管理方針和目標 31第二節(jié)質量管理控制 32一、項目質量確保組織結構 32二、質量控制 322.施工方案和技術交底 33第三節(jié)施工過程中質量管理控制 33一、原材料采購過程中質量控制 34二、材料進廠檢驗和質量控制 34三、鋼構件生產制作過程中質量控制 35四、質量檢驗確保體系 36第四節(jié)施工質量確保方法 37第九章安全施工確保方法 37一、安全施工目標 37二、安全管理體系 37三、施工現(xiàn)場安全生產交底 38四、鋼結構施工中安全隱患 39五、鋼結構吊裝安全技術方法 39六、高空焊接及焊接防火安全技術方法 40七、施工用電安全技術方法 40八、確保施工過程中消防安全專題技術方法 40第十章文明施工確保方法 41一、文明施工標準 41二、文明施工管理 41三、文明施工方法 41第一章編制依據和施工目標第一節(jié)編制依據一、文件依據現(xiàn)場和周圍環(huán)境實地踏勘情況；中國建筑工業(yè)出版社出版《建筑施工手冊》；建設部頒發(fā)《建筑工程施工現(xiàn)場管理要求》；國家和行業(yè)頒布相關現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和標準；建設部推薦關鍵推廣十項新技術；建設部公布國家級工法和我單位企業(yè)工法；ISO9000質量管理標準、ISO14000環(huán)境管理標準、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標準，我單位質量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。二、規(guī)范依據編號名稱編號1《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-3《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-4《低合金鋼高強度結構鋼》GB/T1591-945《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-19886《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-7《鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范》GB11345-928《建筑機械安全技術規(guī)程》JGJ33-9《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-9110《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8811《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》GB50045-95(修訂)12《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-第二節(jié)施工目標為加強施工控制，主動配合整體單位工程，本企業(yè)尤其針對工程質量、施工進度、安全及文明施工、環(huán)境保護、科技、服務、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標。1.質量目標鋼結構分部工程確保本工程達成中國《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。鋼結構分部工程合格率達成100%，確保一次經過完工驗收。2.進度目標根據業(yè)主總承包單位所提供總體工期計劃，我們將做到：提前準備，立即插入，按期交付工作面，同時精心組織施工，實施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，全力滿足協(xié)議要求工期目標，確保在協(xié)議工期內完成鋼結構工程全部工作內容。3.安全及文明施工目標以人為本，關愛生命健康杜絕重大安全事故，努力爭取無安全事故發(fā)生；爭創(chuàng)廣東省安全文明施工樣板工地。4.環(huán)境保護目標我單位在施工管理過程中，堅持“保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、小區(qū)和施工環(huán)境不停改善”環(huán)境管理方針，為工程周圍發(fā)明一個良好環(huán)境。5.科技目標充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，大力推廣大空間鋼結構技術；加強和設計單位緊密合作，對關鍵施工工況進行正確驗算，確定最好安裝程序，確保滿足設計要求。6.服務目標服務周到，推行對甲方承諾，做到從甲方角度去施工，確保讓業(yè)主滿意；并在工程交付使用后，定時對工程進行回訪，立即了解業(yè)主對本工程使用情況，虛心聽取她們意見和提議，做好保修服務工作。7.工程資料管理目標鋼結構工程資料搜集整理根據GB/TI1822-《科學技術檔案案卷組成通常要求》和廣東省《工程檔案資料管理》等相關要求實施，遵照國家相關檔案資料在紙張、書寫、分類、裝訂等各項要求，從原始資料開始做起，最終以符合歸檔要求完工資料移交業(yè)主。第二章工程概況一、工程基礎概況工程名稱佛山萬達廣場售樓處鋼結構工程建設地點佛山市南海區(qū)桂瀾路施工單位武漢建工第三建筑設計單位江蘇鑫鵬鋼結構工程二、建筑概況本工程為2層結構，一層樓面標高為4.5m，二層樓面標高為10m，結構占地面積為1008㎡，全部柱為焊接H型鋼柱，每層樓面結構均采取焊接或軋制H型鋼梁，樓面為壓型鋼板組合樓板，最大跨度為12m，具體規(guī)格見下表。本工程結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級：本工程建筑類別為丙類，抗震設防烈度為7級，設計基礎地震加速度值為0.10g，設計地震分組為一組，抗震方法采取設防烈度為7度。三、關鍵鋼構件規(guī)格尺寸及主材型號序號構件號名稱截面材質1GZ1焊接H型鋼柱H400*400*16*25Q235B2GZ2焊接箱型鋼柱□200*200*6*6Q235B3ZGL1焊接H型鋼梁H500*250*12*25Q345B4ZGL2焊接H型鋼梁H500*250*12*16Q345B5ZGL3軋制H型鋼梁HN400*200*8*13Q235B6CGL1軋制H型鋼梁HN400*200*8*13Q235B7CGL1軋制H型鋼梁HN300*150*6*9Q235B8GL1焊接箱型鋼梁□200*200*6*6Q235B9GL2/GL4焊接箱型鋼梁□400*400*10*10Q235B10GL3焊接箱型鋼梁□400*400*14*14Q235B四、材料1.主材：鋼梁采取焊接鋼H型鋼和軋制H型鋼，材質為Q345B和Q235B；樓承板采取壓型板YXB60-200-600(1.0),材質為Q235B。2.焊材：手工焊條選擇E50型（J506）；埋弧自動焊選擇H80A焊絲+HJ431焊劑；二氧化碳氣體保護焊采取ER50型；3.焊縫質量要求：H型鋼組合焊縫為雙面貼角焊，質量等級為三級，構件拼接焊縫為全熔透焊縫，質量等級為二級，20%超聲波檢驗合格。五、建立高效管理機構1.建立高效、健全項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中質量、安全、進度、文明施工、協(xié)調配合等職責進行有序分解并逐項落實，制訂完善項目管理制度；選派含有實施同類型工程豐富經驗管理人員；工程實施前和各協(xié)作單位簽署責任協(xié)議，實施過程中加強和業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)溝通，使各相關單位做到相互配合、相互了解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進行。2.做好深化設計工作，投入高精度制作設備充足發(fā)揮加工單位深化設計方面豐富經驗，制訂結構合理、切實可行又確保制作質量深化設計圖紙，投入充足、優(yōu)異、正確度高加工制作設備，有效控制制作誤差，以確保各桿件制作質量。3.優(yōu)選原材料，加強制作檢測工作應用于本工程鋼結構原材料，使用前必需進行材質分析、試驗，如物理性能、化學成份等，必需對原材料進行嚴格把關，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼構件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必需嚴格查對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格和設計圖一致。第三章施工組織機構施工組織機構設置科學合理管理機構是順利施工關鍵確保，為此，本企業(yè)結合以往大型工程施工管理經驗，根據“項目法施工”模式，組建精干、高效項目管理班子。本工程鋼結構以鋼結構項目經理為首管理層全權組織施工生產諸要素，利用科學管理手段，采取一系列優(yōu)異生產工藝、施工工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流要求，完成本工程施工第四章資源配置計劃第一節(jié)勞動力配置計劃結合本工程施工特點，依據勞動定額和本工程施工進度計劃，合理配置本工程各施工階段所必需配置勞動力。一、勞動力安排標準1.勞動力實施專業(yè)化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組。2.依據本工程各階段施工關鍵，對應調配各專業(yè)勞動力，實施動態(tài)管理。3.參與現(xiàn)場施工全部特殊工種人員，尤其是安裝施工人員必需持證上崗。4.各施工人員，必需接收建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。5.強化對外施工人員管理。用工手續(xù)必需齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。二、勞動力施工控制方法1.施工現(xiàn)場項目經理及工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入人力，作到心中有數(shù)，以降低盲目性，避免造成需要人力沒有或不需要人員窩工現(xiàn)象。2.用人上采取競爭上崗制度，以確保上崗人員質量。3.工程進入收尾階段時，要尤其重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護，預防已完工項目被損壞或污染，為此，應組織較多人力進行完工驗收前清理和保護工作。三、施工現(xiàn)場勞動力配置工種人數(shù)項目起重工鉚工安裝工架子工電工電焊工普工測量工其它人員累計埋件埋設1211117卸貨配料335臨電維護11鋼結構安裝31341231222后勤保障44施工管理33第二節(jié)加工廠機械設備配置計劃一、鋼結構加工設備一覽表設備名稱設備型號制造廠購置日期數(shù)量多頭直條切割機CG1-4000B無錫華聯(lián).021臺數(shù)控切割機SKG-3A（3）哈爾濱四海.042臺數(shù)控H組立機SKHZ哈爾濱四海.041臺數(shù)控懸臂焊機SKBH哈爾濱四海.042臺數(shù)控端面銑SKHX-B哈爾濱四海.041臺五維自動切割機SKHF哈爾濱四海.043臺空壓機(越豹牌)V-0.6/8上海富能空壓機.032臺臺式鉆床Z525-A浙江西菱臺鉆.104臺液壓擺式剪板機QC12Y-20×2500南通利王剪折床.111臺半自動切割機CG1－100滬建設焊割.710臺車床C6140A大連機床.111臺拋丸機XQB10HI青島黃河鑄機.051臺CO2氣保焊NB500成全部天海.34臺CO2氣保焊NB500.74臺弧焊變壓器BX3-500成全部天海.0610臺直流機ZX7-630B成全部天海.054臺弧焊整流器MZ5-1250焊研威達.064臺電渣焊機ZH-1250成全部振中.082臺CO2氣保焊XC-500牡丹江歐地希.042臺CO2氣保焊NBC-315焊研威達.092臺弧焊整流器ZX5－630B上海施威焊接.121臺CO2氣保焊SKH—600成全部天海.114臺CO2氣保焊HKR—500.83臺CO2氣保焊A120—500.83臺CO2氣保焊NB500成全部天海.310臺焊劑烘干爐JJY-A-200溫州焊接設備.124臺第三節(jié)現(xiàn)場機械設備配置計劃一、現(xiàn)場檢測關鍵設備一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號1水平儀1臺NS3-1型2激光經緯儀1臺JGJ23經緯儀2臺J6E4水平尺8個雙向水準1.5米5智能超聲波探測儀1臺SMART2206焊口檢測器2個二、現(xiàn)場施工關鍵機具設備一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號116t~25t汽車吊各1臺212m平板汽車2臺12米長，載35T3載重汽車2臺10米長，載15T4硅整流弧焊機2臺ZX5-500B5CO2保護焊機3臺XC-5006自控焊條烘箱2臺YZHZ-1007電焊條保溫箱1個W-38碳刨機1臺ZX5-8009空氣壓縮機1臺V-1.05/1010電源電纜線30米25㎜211電源電纜線100米6㎜212起重專用工具1批13Φ16~40鋼絲繩1批三、安全防護用具一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號1安全帽30頂2安全帶30根3帆布工具袋50個4帆布手套100雙5電焊手套30雙6手持電焊面罩20個四、現(xiàn)場關鍵輔助材料一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號1碳鋼焊條滿足需求E507Ф3.2-5㎜2CO2氣體保護焊用焊絲滿足需求ER50-3Ф1.2㎜3碳精棒滿足需求Ф8*355㎜4鋼板-8mm1T引弧板現(xiàn)場臨時預埋用5鋼板-10mm2T墊板6鋼板-25mm3T契子7CO2氣滿足需求8氧氣滿足需求9乙炔氣滿足需求第五章材料采購第一節(jié)原材料控制原材料控制步驟圖原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場查對質保書查對質保書查對質保書清點根數(shù)清點根數(shù)清點根數(shù)計算重量計算重量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢驗外表面質量檢驗外表面質量檢驗外表面質量材料復驗審批后，投入施工第二節(jié)原材料質量要求一、鋼材質量要求1.鋼材抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應大于0.85。。2.強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有顯著屈服臺階。3.鋼材應有良好可焊性和合格沖擊韌性。二、焊接材料質量標準1.埋弧自動焊用焊絲和焊劑其質量要求應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470要求。2.CO2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110要求。3.焊條質量應符合《低合金鋼焊條》GB5188、《碳鋼焊條》GB/T5117要求。4.焊接材料生產廠商必需提供焊材質量確保書。第三節(jié)原材料質量確保一、原材料供給鋼材由技術室依據施工圖編制材料預算和排版，關鍵鋼板定尺。焊材及其它關鍵材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計要求顏色、牌號等采購。二、材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到企業(yè)后，質管部必需檢驗質保單，并按要求進行化學成份、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復試，合格后方可入庫。不合格材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序三、原材料儲存：倉庫材料員應依據GB/T9002中相關要求，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩下料，應標明材質、規(guī)格后，退庫并登記。1.螺栓、小零件及加工完成配件，應集中庫存，并于合適處所標示工程類別、材質、規(guī)格等。2.鋼材eq\o\ac(○,1)對于本工程所采取結構型鋼和鋼板材料，需要嚴格把關，以確保整個工程質量。eq\o\ac(○,2)按供貨方提供供貨清單進行數(shù)量清點，并計算供貨重量。eq\o\ac(○,3)按供貨方提供型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對多種規(guī)格型鋼檢驗其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對多種規(guī)格鋼板，檢驗其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢驗型鋼及鋼板外表面質量。eq\o\ac(○,4)匯總各項檢驗統(tǒng)計，交現(xiàn)場監(jiān)理確定，并報總包單位。eq\o\ac(○,5)材料使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料，實施專料專用，嚴禁私自代用。eq\o\ac(○,6)鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識別顏色、材質、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。3.焊材eq\o\ac(○,1)本工程電弧焊采取SHJ507焊條，CO2氣體保護焊采取ER50-3φ1.2焊絲。埋弧自動焊采取H108MnA焊絲和HJ431焊劑。eq\o\ac(○,2)實施嚴格材料烘烤制度。eq\o\ac(○,3)氣體保護焊絲置于干燥、通風處進行保留，以防焊絲表面生銹。eq\o\ac(○,4)焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。全數(shù)進行檢驗。檢驗焊接材料質量合格證實文件、漢字標志及檢驗匯報等，并進行抽樣復驗，復檢結果合格后方可使用。第六章鋼結構工廠制作第一節(jié)立體桁架加工一、鋼結構加工通常工藝步驟圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢驗材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正和加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度檢驗除銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運預裝二、關鍵工藝1.放樣eq\o\ac(○,1)放樣、切割、制作、驗收所用鋼卷尺，經緯儀等測量工具必需經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，方便和監(jiān)理及安裝單位查對。eq\o\ac(○,2)全部構件應根據細化設計圖紙及制造工藝要求，進行手工1:1放大樣或計算機模擬放樣，核定全部構件幾何尺寸。如發(fā)覺差錯需要更改，必需取得原設計單位簽具設計更改通知單，不得私自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必需角度、槽口制作樣板和胎架樣板。eq\o\ac(○,3)劃線公并要求：劃線公差表項目許可偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mmeq\o\ac(○,4)劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具，少許樣沖標識其嘗試應小于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性劃線痕跡。2.號料eq\o\ac(○,1)號料前應先確定材質和熟悉工藝要求，然后依據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。eq\o\ac(○,2)號料母材必需平直無操作及其它缺點，不然應先矯正或剔除。eq\o\ac(○,3)原材料對接需要焊透，并進行探傷，接長段大于≥500mm，且錯開周圍節(jié)點板及孔群100mm，焊接視安裝情況而定是否磨平。eq\o\ac(○,4)板制鋼梁標準上由整塊板下料，若許可對接，則在梁上下翼板在梁端1/3范圍內避免對接。上、下翼板和復板三者對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，和加徑板孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型，原材料拼板焊接后按要求進行探傷。eq\o\ac(○,5)全部構件原材料若長度、寬度不夠，優(yōu)異行對接，符合要求后再制作構件。3.坡口加工eq\o\ac(○,1)加工工具選擇：選擇半自動割機eq\o\ac(○,2)坡口加工精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.04.切割和刨削加工eq\o\ac(○,1)切割工具使用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機T＞9mm零件板√√t≤9mm零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√eq\o\ac(○,2)切割前應清除母材表面油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。eq\o\ac(○,3)氣割公差度要求：項目許可偏差零件長度長度±2.0mm零件寬度板制H鋼翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過分。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過分eq\o\ac(○,4)切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。H型鋼對接若采取焊接，在翼腹板交匯處應開R＝15mm圓弧，以使翼板焊透。eq\o\ac(○,5)火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。eq\o\ac(○,6)刨削加工許可偏差序號項目許可偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且小于2.03相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015eq\o\ac(○,7)端部銑平和半自動氣割許可偏差序號項目半自動氣割銑削檢驗內容許可偏差（mm）許可偏差（mm）1加工后構件兩端長度依據附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015eq\o\ac(○,8)放樣切割步驟細部設計圖紙細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據專用機床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間5、組裝第二節(jié)H型鋼梁加工一、H型鋼梁加工1.下料采取數(shù)控切割機以下圖片所表示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3~1/4范圍內。板邊毛刺應清理潔凈。2.全部拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。3.在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必需清理潔凈。4.點焊時，必需確保間隙<1mm，>1mm時必需用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢靠，通常點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。5.清除全部點固焊渣。6.在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型主角焊縫，嚴格按企業(yè)《埋弧自動焊》工藝要求實施。7.焊后，焊工自檢，不得有缺點，不然應按要求分別情況進行返修。8.轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。以下圖片所表示：9.H型鋼彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。10.加勁板等組裝，以翼板長度中心為基準，觀察梁上拱基準為上表面，每塊勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝。高度較大BH梁，應加裝適宜臨時工藝筋板作為支撐，以預防BH變形及確保吊運安全，可焊接臨時角向及水平支撐。二、焊接1.鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》（JGJ81-）,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）,等要求。2.焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》（JGJ81-），并依據工藝評定匯報，確定焊接工藝。3.焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質應和施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級焊縫。4.焊條、焊劑應按要求進行烘干。焊條應有專門保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應和正式施焊時所用焊條等級相一致。5.焊接次序選擇應考慮焊接變形，盡可能采取對稱焊接。對收縮量大部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t≥40mm低合金鋼，應采取焊前預熱和焊后后熱處理，焊前預熱和焊后后熱處理溫度應依據焊接工藝評定匯報來確定。6.加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢靠前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊發(fā)明有利條件。7.CO2氣保焊焊接電流、電壓應依據焊接工藝評定結果來選擇。8.全部拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超出3.0mm。三、制孔采取數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），通常螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采取劃線孔方法。采取劃線鉆孔時，孔中心和周圍應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差以下：項目許可偏差直徑0~+1.00mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm將H型鋼轉入數(shù)控鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動鉆孔。四、除銹、涂裝編號1.除銹eq\o\ac(○,1)鋼構件除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。eq\o\ac(○,2)鋼構件除銹采取拋丸處理法，其除銹等級應達成Sa2.5級。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88要求。以下圖片所表示：eq\o\ac(○,3)對于埋入混凝土內或外包混凝土柱段，可不拋丸。eq\o\ac(○,4)拋丸應遵守企業(yè)《拋丸工藝》要求。eq\o\ac(○,5)拋丸合格后構件應立即涂裝，預防再生銹。eq\o\ac(○,6)鋼構件銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。2.鋼結構涂裝eq\o\ac(○,1)除銹處理合格后，通常應在4小時內涂刷首道底漆。eq\o\ac(○,2)油漆調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝關鍵以噴涂法為主。eq\o\ac(○,3)涂裝時，應遵守企業(yè)《涂裝工藝》要求。eq\o\ac(○,4)埋入混凝土內或外包混凝土內部位不得涂裝。eq\o\ac(○,5)高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。eq\o\ac(○,6)涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢驗和驗收，不合格地方應進行返工。3.鋼印、編號eq\o\ac(○,1)鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必需清楚。eq\o\ac(○,2)鋼印位置及編號方法，應按企業(yè)要求實施。第三節(jié)工廠組裝或預拼接為確保工廠制作構件在現(xiàn)場組裝和安裝精度及質量，在工廠內制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采取兩名焊工對稱施焊，以確保質量。預拼裝完成后，檢驗構件各項指標，達成技術要求后，拆成散件并編號運輸?shù)谒墓?jié)H型鋼制作步驟原材料進廠原材料進廠矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板構件編號切割、下料主體構件編號切割、下料主體涂裝檢驗涂裝檢驗翼腹板下料翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢驗數(shù)控鉆孔檢驗檢驗H、T拼裝檢驗H、T拼裝焊接、檢驗焊接、檢驗構件定長、鉆孔、開坡口構件定長、鉆孔、開坡口總裝總裝焊接矯正焊接矯正除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運包裝發(fā)運第七章鋼結構安裝第一節(jié)安裝準備一、施工技術準備熟悉協(xié)議、圖紙和規(guī)范，參與圖紙會審，和設計、監(jiān)理充足溝通，確定鋼結構各節(jié)點、構件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖。依據鋼結構施工組織設計和工程特點，編制各分項工程施工作業(yè)指導書，并作好技術交底。測量基準點交驗和鋼結構安裝質量控制網建立。深入確定和各承包之間配合工作內容，確定具體工作計劃，尤其是鋼結構材料采購、加工制作和構件加工和運輸進場日程安排，方便合理安排現(xiàn)場各工序施工。各專題工種施工工藝確定，并組織必需工藝試驗和評定，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗評定、栓釘焊接工藝試驗評定等。對現(xiàn)場周圍交通情況進行更深入細致地調查，確定設備及鋼構件進場時間和路線。二、設備準備本工程結構安裝采取吊裝設備較多，在施工準備階段，依據現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用量，依據工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)實狀況，場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它專業(yè)施工活動同時，確保機具設備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。三、材料準備依據施工圖，測算多種耗材數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確定，安排進場搭設、制作。編制鋼結構件進場計劃四、勞動力準備依據施工方案，制訂勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職員生活，并進行技術交底和安全、防火及文明施工等教育。第二節(jié)鋼結構吊裝一、平面部署圖二、卸車鋼構件到工地時，構件由汽車吊卸車，卸到售樓處四面堆放。三、鋼結構吊裝1．鋼柱預埋件施工當土建承臺豎向鋼筋綁扎好后，但地梁鋼筋不能綁扎，待埋預件施工完后再進行，預埋件立即進行施工，施工方法：先將鋼柱底標高點打在承臺豎筋上，用鋼筋余料焊兩根水平鋼筋，作為支托預埋件，再將鋼柱中心點引到水平鋼筋上，然后再將預埋件直接放在鋼筋上，調整好柱中心線后點焊固定在水平鋼筋上。2．吊裝前準備工作：當土建單位施工完地梁和地板混凝土澆灌，而且混凝土強度達成設計要求后，才進入鋼結構吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢驗預埋件是否偏位，清理預埋螺桿上混凝土，依據鋼柱底標高，將柱底調整螺母安裝上并擰到位同一個預埋件多個螺母標高須在一水平面上，方便吊裝鋼柱時鋼柱保持垂直狀態(tài)。3．鋼結構吊裝，首先工地售樓處四面臨時道路要通暢及地基要扎實，方便25噸汽車吊能安全行走和作業(yè)時安全。鋼結構吊裝次序：A軸鋼柱→A軸一層鋼梁→B軸鋼柱→C軸鋼柱→B~C軸間一層鋼梁→二層鋼梁。首先將汽車吊停在A軸外側，先吊裝B軸上鋼柱，鋼柱長度最長為10.34m,最重為2.2噸，A~B軸間鋼梁長度最長為11.6m，重量最重為2噸，；B~C軸間鋼梁長度最長為7.6m，重量最重為0.85噸；采取25噸汽車吊，14米幅度，高度17.3米，可吊重2.9噸，故采取25噸汽車吊滿足本工程需要。4.吊裝好立柱后，立即進行垂直度調整，然后再吊裝一層鋼梁，和鋼柱采取高強螺栓連接，并用扭力板手擰緊，最終再吊裝二層鋼梁，吊裝方法和第一層相同。5.安裝完鋼架后，立即進行壓型鋼板鋪設。四、焊縫檢驗1.全部焊縫需由焊接工長100%進行目視處觀檢驗，并統(tǒng)計成表。2.焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺點。3.對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢驗。4.無損檢測。a.無損檢測按JGJ81《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》評定。b.對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及全部柱底板均采取UT探傷測試進行片裂檢驗。C.焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢驗合格后進行，并必需在焊縫冷卻二十四小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。第八章質量控制及確保方法第一節(jié)質量管理方針和目標一、質量管理方針信守協(xié)議，優(yōu)化管理，精心施工，上乘服務。二、質量管理目標1.施工質量達成施工協(xié)議要求要求。2.工程質量等級：一次性驗收達成合格等級3.確保榮獲省部級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程。第二節(jié)質量管理控制一、項目質量確保組織結構工程總責任人工程總責任人項目經理項目技術責任人用戶質量監(jiān)督試驗室計量站設備材料部工程部質量管理部各專業(yè)管理人員結構安裝施工責任人各專業(yè)檢驗人員各專業(yè)管理人員各專業(yè)質量工程師各專業(yè)技術責任人各專業(yè)質檢員各專業(yè)技術員二、質量控制施工質量控制須嚴格實施相關標準、規(guī)范和文件：各部、委頒發(fā)相關施工標準、規(guī)范；設計文件；協(xié)議文件；《質量體系、生產安裝和服務質量確保模式》標準和已經過質量體系認證《質量體系文件》。施工前控制1.對進貨物資進行檢驗和試驗，確保未經檢驗和不合格產品不投入使用。具體實施《進貨檢驗和試驗控制程序》和《用戶提供產品控制程序》中要求和要求。2.施工方案和技術交底根椐施工組織設計中列出需編制施工技術方案目錄，在施工前應將施工方案編制完成，對參與該項目施工人員進行技術交底。具體實施《施工過程控制程序》中要求和要求。3.檢驗、測量和試驗設備控制測量和試驗設備控制程序4.人員資格，持證上崗。5.制訂并確定Ａ、Ｂ、Ｃ三級質量控制檢驗點：將施工過程中，對工程使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響施工部位和對下道工序質量形成有較大影響工序，設置要求為質量控制檢驗點。同時，按影響產品質量形成關鍵程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個等級，把管理人員職責規(guī)范化地確定下來，做到既全方面控制施工過程，又相關鍵地控制工序質量。Ａ（ＡＲ）級：關鍵工序質量控制檢驗點，Ｂ（ＢＲ）級：關鍵工序質量控制檢驗點。Ｃ（ＣＲ）級：除Ａ、Ｂ級員以外質量控制檢驗點。注：Ｒ表示該控制檢驗點必需提供施工統(tǒng)計或檢驗匯報，辦理簽署手續(xù)?？刂茩z驗點確實定和分級須經建設單位(或監(jiān)理單位)認同并同意。需要時按建設單位(或監(jiān)理單位)要求調整控制檢驗點設置和分級。6.項目建立明確質量責任制度7.對質量文件建立和管理要細化到每個步驟，分工明確、責任分明。其中完工資料流向、保留和整理按本章第三節(jié)第四部份中要求控制。第三節(jié)施工過程中質量管理控制一、原材料采購過程中質量控制嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程材料供給，各部門推行以下職責，以充足確保材料立即供給和質量控制。1.計劃科材料預算員依據標準及設計圖立即算出所需原輔材料和外購零部配件規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求和設計或甲方指定產品。2.計劃科預算依據企業(yè)庫存情況，立即排定原材料及零配件采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供給科。3.供給科依據采購需求計劃及合格分承包方供給能力，立即編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、按時供貨到廠。對特殊材料應立即組織對分承包方評定，采購文件應指明采購材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采取標準、質量要求及驗收內容和依據。4.質檢科負責進廠材料立即檢驗、驗收，依據作業(yè)指導書驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗，確保原材料質量。5.企業(yè)檢測中心應立即作出材料化學分析、機械性能測定。6.材料倉庫應按要求保管好材料，并做好對應標識，做到堆放合理，標識明晰，優(yōu)異先出。二、材料進廠檢驗和質量控制依據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必需分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到優(yōu)異先出，定時檢驗。具體要求以下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢驗，首先檢驗該批鋼材“質量確保書”上所寫化學成份、機械性能是否達成技術條件要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格認可標識。鋼材檢驗內容以下：1.鋼材數(shù)量和品種是否和訂貨單符合。2.鋼材質量確保書是否和鋼材上打印記號符合。3.查對鋼材規(guī)格尺寸。4.鋼材表面質量檢驗。不管扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不許可有結疤、裂紋、折疊和分層等缺點，鋼材表面銹蝕程度，不得超出其厚度公差。5.鋼材堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，預防底部進水，致使鋼材銹蝕。三、鋼構件生產制作過程中質量控制1.放樣、劃線和號料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝全部需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行正確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等正確無誤。對較小、較為簡單板、管材在無數(shù)控切割必需情況下，采取人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。2.下料切割（含坡口）包含氣割、相貫線切割和坡口。下料切割關鍵設備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工要求應按企業(yè)內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。3.焊接檢驗焊接質量在很大程度上決定了鋼構件要求高，對接焊縫要求為一級焊縫，為確保構件質量加強對焊接質量控制，采取以下檢驗和方法：eq\o\ac(○,1)焊接人員資格評定和要求本工程從事焊接焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經過專門培訓并含有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復印件單位進行備核；技術人員中設有專門負責焊接技術人員，立即處理焊接過程中出現(xiàn)問題；eq\o\ac(○,2)焊接前檢驗事項施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢驗；各焊接接頭是否在正確位置；焊接墊板和原鋼板間隙、引弧板固定位置是否正確；坡口角度是否符合要求；預熱溫度；焊接工藝指導書或工藝卡是否準備等。eq\o\ac(○,3)焊接過程中質量控制焊接過程中質量控制關鍵經過檢驗焊接方法、焊接次序、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導書或工藝卡進行作業(yè)；eq\o\ac(○,4)焊接后檢驗全部焊縫100%目視檢驗，對全熔透焊縫進行超聲波（UT）檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補凹洞、凸出焊道是否按要求加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。四、質量檢驗確保體系按工藝規(guī)程內容，每道工序后全部有檢驗工序，即制作過程中自檢、互檢和巡檢，制作過程中，各工位必需對本工序半成品產品質量進行檢驗，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序半成品進行檢驗，合格后接收，不然，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量巡檢，成品構件制作完成后，由質檢科進行成品終檢。1.以現(xiàn)行ISO9000質量確保體系為基礎，對每道工序生產人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件進行經濟處罰，對造成批量報廢，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經濟處罰。2.嚴格按要求要求進行檢驗，每道工序生產過程全部需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必需全過程全檢，加工完成后由專職檢驗員專檢，確保加工幾何尺寸、公差等符合要求要求。3.每道工序制作完成后，必需進行自檢，自檢合格后才準轉序。4.嚴格按要求進行試驗、化驗，尤其是對原材料、電焊等應進行必需工藝評定，機械性能測試。5.對深化圖紙質量深入進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。6.對原材料采取必需滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶要求原材料外，其它全部必需從合格分承包方處采購，對到廠材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣百分比必需達成規(guī)范要求。7.廠內制作應嚴格管理，質量應達成內控標準要求，用戶指定特殊精度要求應充足滿足，所以生產裝備應全方面檢驗和測試，相關機床和夾具、模具、模具加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8.工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。9.檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工早期勤指導，多督促。10.嚴格按要求要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。11.對編號、標識、包裝、堆放進行計劃，應做到編號正確、包裝完好、堆放合理、標識明確。第四節(jié)施工質量確保方法1.項目建立獨立負責，系統(tǒng)監(jiān)督，監(jiān)控有力質量確保體系；2.實施目標考評，把質量目標作為項目管理首要指標；3.建立明確質量責任制。質量責任分解到各個崗位、各個步驟、各個工種。做到誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰確保質量。4.堅持三級技術和質量交底，切實抓好“三檢”，協(xié)調好質量控制點監(jiān)督；5.開展“QC”活動，加強技術攻關和質量預控力度；6.對質量文件建立和管理要細化到每個壞節(jié)，分工明確、責任分明，使完工資料形成和施工進度同時；7.強化質量一票否決制，從項目經理到操作工人，無條件服從質量一票否決標準；8.出現(xiàn)質量問題必需“三不放過”。沒有查明原因不放過，沒有追究當事者和領導責任不放過，沒有制訂出整改方法不放過；9.建立質量激勵制度，獎罰分明，逐層分解落實；第九章安全施工確保方法一、安全施工目標本工程鋼結構施工過程中，本企業(yè)將以“關愛生命、重視安全”為標準，“安全第一、以預防為主、認真落實落實安全”為生產方針，制訂相關安全施工目標，努力確保施工安全。努力爭取安全生產達成中國鋼結構吊裝一流水平。二、安全管理體系為了有條不紊地組織安全生產，本企業(yè)將成立以項目經理為首安全生產管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員、專業(yè)工種管理人員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整安全生產管理體系。項目經理項目經理項目副經理專職安全員施工工長焊接工長電氣工長設備動力工程師三、施工現(xiàn)場安全生產交底1.落實實施勞動保護、安全生產、消防工作各類法規(guī)、條例、要求，遵守局、工地安全生產制度、要求、要求。2.施工責任人必需對職員進行安全生產教育，增強法制觀念和提升職員安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。3.全部施工及管理人員必需嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用具。4.認真落實實施工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工責任人必需檢驗具體施工人員落實情況，并常常性督促、指導，確保施工安全。5.施工責任人應對所屬施工及生活區(qū)域施工安全質量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全方面負責。6.按要求做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢驗、上崗統(tǒng)計及周安全活動，定時檢驗工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢驗活動相關統(tǒng)計。7.對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必需認真檢驗發(fā)覺問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確定安全后方準施工。8.機械設備、腳手架等設施，使用前需經相關單位按要求驗收，并做好驗收及交付使用書面手續(xù)，嚴禁在未經驗收或驗收不合格情況下投入使用。9.對于施工現(xiàn)場腳手架、設施、設備多種安全設施、安全標志和警告牌等不得私自拆除、更動，必需經要求責任人及安全管理員同意，并采取必需可靠安全方法后方能拆除。10.特殊工種操作人員必需按要求經相關部門培訓，考評合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊要求，嚴禁不懂電氣、機械人員私自操作使用電器、機械設備。11.必需嚴格實施各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按要求辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒要求，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必需采取明火加熱防凍方法時，應取得工地防火主管人員同意。配置有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒方法，并指派專員值班。12.工地電氣設備，在使用前應優(yōu)異行檢驗，如不符合安全使用要求時應立即整改，整改合格后方準使用，嚴禁私自亂拖亂拉私接電氣線路。其它未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工責任人作補充交底。四、鋼結構施工中安全隱患1.樓鋼柱部署于樓層周圍，鋼柱吊裝時周圍無圍護結構；2.鋼柱吊裝及焊接均屬于高空作業(yè)，且施工工作面狹窄；3.鋼結構工期緊，交叉作業(yè)多；4.鋼結構良好導電體，同時鋼結構施工包含施工用電；5.鋼結構焊接、切割均易產生火花。五、鋼結構吊裝安全技術方法1.構件吊裝時，應設警戒線，用警示繩圍護，非吊裝人員不得入內，吊臂和重物下方不得有些人停留或經過；2.大構件吊裝前要仔細檢驗吊具和鋼絲繩是否符合規(guī)格，嚴禁吊大構件使用小機具現(xiàn)象發(fā)生；3.吊裝前檢驗鋼絲繩有沒有斷絲及斷股現(xiàn)象，如發(fā)覺應立即更換；