食品公司安全操作作業(yè)規(guī)程

目錄一、污水系統(tǒng)操作規(guī)程---------------------------------------3二、制冷機房操作規(guī)程----------------------------------12三、消防設(shè)施操作規(guī)程----------------------------------13四、配電箱安全操作規(guī)程--------------------------------14五、發(fā)電機安全操作規(guī)程------------------------------15六、蒸熏爐安全操作規(guī)程-----------------------------------16七、糖熏爐安全操作規(guī)程--------------------------------17八、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程------------------------------18九、液壓泵操作規(guī)程------------------------------------20十、殺菌罐安全操作規(guī)程------------------------------21十一、燃氣有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程------------------22十二、切片機安全操作規(guī)程----------------------------23十三、雙速絞肉機安全操作規(guī)程------------------------24十四、真空攪拌機安全操作規(guī)程------------------------25十五、鹽水?dāng)嚢杵靼踩僮饕?guī)程--------------------------27十六、灌腸機安全操作規(guī)程（沈陽吉祥）----------------28十七、提升機安全操作規(guī)程----------------------------29十八、真空灌腸機安全操作規(guī)程（漢特曼）----------------30十九、液壓灌腸機操作規(guī)程----------------------------31二十、鹽水注射機操作規(guī)程------------------------------33二十一、切丁機安全操作規(guī)程--------------------------34二十二、真空斬拌機安全操作規(guī)程------------------------35二十三、變頻多速真空滾揉機操作規(guī)程--------------------37二十四、螺桿式空壓機安全操作規(guī)程-------------------------38二十五、全自動拉伸膜裝機安全操作規(guī)程---------------------40二十六、真空包裝機安全操作規(guī)程-------------------------41二十七、夾層鍋安全操作規(guī)程----------------------------42二十八、鍋爐司爐操作規(guī)程------------------------------43二十九、電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程--------------------------44三十、維修電工安全操作規(guī)程----------------------------45三十一、制冷工安全操作規(guī)程--------------------------47一、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程一、總規(guī)程

1、為加強污水站設(shè)備管理、確保污水處理安全正常運行，達成凈化水質(zhì)、污泥處理立即、保護環(huán)境目標(biāo)，制訂本規(guī)程。

2、污水處理設(shè)備運行、維護及其安全除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、全系統(tǒng)通常按開風(fēng)機將提升泵置于自動位開氣浮設(shè)備將過濾泵置于自動位開消毒設(shè)備次序?qū)⑾到y(tǒng)置于工作狀態(tài)；其它設(shè)備依據(jù)需要開機。二、通常要求1、運行管理要求（1）運行管理人員必需熟悉本污水站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運行要求和技術(shù)指標(biāo)。（2）操作人員必需了解本污水站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運行要求和技術(shù)指標(biāo)。（3）各崗位應(yīng)有操作規(guī)程，并應(yīng)示于顯著部位。（4）運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢驗構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表運行情況。（5）各崗位操作人員應(yīng)按時做好運行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤。（6）操作人員發(fā)覺運行不正常時，應(yīng)立即處理或上報主管部門。（7）多種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等現(xiàn)象。（8）依據(jù)不一樣機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢驗，添加或更換潤滑油或潤滑脂。（9）依據(jù)環(huán)境保護局要求和污水站需要定時化驗水質(zhì)情況，并做好統(tǒng)計；調(diào)試期間或系統(tǒng)出現(xiàn)故障恢復(fù)過程中要增加化驗水質(zhì)次數(shù)。2、安全操作要求（1）各崗位操作人員和維修人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。（2）開啟設(shè)備應(yīng)在做好開啟準(zhǔn)備工作后進行。（3）電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜開啟電機。（4）操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。（5）多種設(shè)備維修時必需斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。（6）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。（7）清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。（8）各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用具，做好安全防范工作。（9）應(yīng)在構(gòu)筑物顯著位置配置防護救生設(shè)施及用具。（10）嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機電設(shè)備。3、維護保養(yǎng)要求（1）運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備維修要求。（2）應(yīng)對構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及多種閥門、護欄、爬梯、管道等定時檢驗、維修及防腐處理，并立即更換被損壞設(shè)施。（3）應(yīng)常常檢驗和緊固多種設(shè)備連接件，定時更換聯(lián)軸器易損件。（4）多種管道閘閥應(yīng)定時做啟閉試驗。（5）應(yīng)定時檢驗、清掃電器控制柜，并測試其多種技術(shù)性能。（6）多種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠要求進行大、中、小修。（7）在每次停泵后，應(yīng)檢驗填料或油封密封情況，進行必需處理；并依據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂，冬季要將泵體內(nèi)水放凈。（8）凡設(shè)有鋼絲繩裝置，繩磨損量大于原直徑10%，或其中一股已經(jīng)斷裂時，必需更換。（9）檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求，必需確保其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。（10）不得將維修設(shè)備更換出潤滑油、潤滑脂、試驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。4、注意事項（1）提升泵、風(fēng)機要交替使用，出現(xiàn)故障立即檢修；（2）多種軸承部位每七天加一次黃油，平時檢修發(fā)覺缺油立即補充；（3）水泵要預(yù)防空轉(zhuǎn)，以免損壞，冬季要采取有效防凍方法，預(yù)防設(shè)備及管道閥門凍裂損壞，自吸離心泵在開啟前泵體內(nèi)要罐滿水，杜絕直接開啟。三、污水站處理步驟四、分系統(tǒng)操作規(guī)程1、調(diào)整池提升泵操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢驗調(diào)整池內(nèi)有沒有大件雜物、塑料袋等，如有將其清理潔凈并妥善處理，預(yù)防堵塞潛污泵及管道。2）打開進水管道上對應(yīng)閥門，關(guān)閉備用提升泵閥門。3）檢驗管道連接是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。4）開啟水泵，查看水泵流量是否正常，不正常立即排除。5）當(dāng)有些人看管時，可將開關(guān)置于手動位置，但要時刻注意觀察安裝潛污泵池內(nèi)水位情況，當(dāng)潛污泵露出水面時立即停止工作；當(dāng)無人看管或工作需要時，要將水泵開關(guān)置于自動位置，但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺不能自動啟停，立即改為手動，并立即檢修。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）常常檢驗潛污泵管路和結(jié)合處有沒有松動現(xiàn)象并立即排除。2）定時將潛污泵卸下，檢驗有沒有卡堵現(xiàn)象，有問題要立即清除。3）常常檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象并立即處理。4）常常檢驗液位浮球工作是否正常，有異常立即修理或更換。2、隔油調(diào)整池撈渣設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢驗集渣罐內(nèi)有沒有大件雜物、塑料袋等，如有將其清理潔凈并妥善處理，預(yù)防堵塞排渣泵及管道。2）常常觀察調(diào)整池內(nèi)水面上有沒有浮渣及集渣罐內(nèi)液面高度，當(dāng)浮渣較厚時則開啟撈渣刮泥機，當(dāng)液面高度達成上面浮球高度時，則打開排渣泵。3）打開排渣泵后，查看泵流量是否正常，不正常立即排除。4）當(dāng)有些人看管時，可將開關(guān)置于手動位置，但要時刻注意觀察集渣罐水位情況，當(dāng)排渣泵露出水面時立即停止工作；當(dāng)無人看管或工作需要時，要將水泵開關(guān)置于自動位置，但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺不能自動啟停，立即改為手動，并立即檢修。5）打開排渣泵或排泥泵時，有些人看管時要注意觀察室內(nèi)污泥濃縮池內(nèi)液位高度，預(yù)防外溢；無人看管時要將污泥濃縮池溢流閥門打開，預(yù)防外溢。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢驗管道是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。2）定時將排渣泵卸下，檢驗有沒有卡堵現(xiàn)象，有問題要立即清除。3）常常檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象并立即處理。4）常常檢驗液位浮球工作是否正常，有異常立即修理或更換。3、氣浮設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）加水：向氣浮池內(nèi)加清水，使水位達成距污泥池隔板上沿約20-50mm。2）溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉全部控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，開啟溶氣泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后按清水泵進水閥、出水閥次序打開并調(diào)整閥門，壓力表壓力逐步上升，通常應(yīng)達成0.4-0.5MPa；此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水經(jīng)過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量微氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放溶氣水泡密度越高，溶氣系統(tǒng)氣體由空壓機提供，因為溶氣水不停將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐步降低，水位上升，當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠空氣量。3）打開加藥系統(tǒng)，并調(diào)到需要流量。4）氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，打開氣浮設(shè)備污水進水閥門，使污水流入氣浮混合池，流量先小部分，正常運行后逐步增至額定值。5）開氣浮刮渣機：氣浮設(shè)備內(nèi)水面上浮渣積聚到一定厚度后，開啟氣浮刮渣機。6）停機：先關(guān)閉氣浮設(shè)備污水進水閥門、關(guān)閉加藥系統(tǒng)，將浮渣刮凈，停氣浮刮渣機，再向氣浮池進水處注入清水，通入清水運行30分鐘以上，關(guān)閉溶氣罐出水控制閥，最終關(guān)閉溶氣水泵。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）溶氣泵、空壓機、刮渣機要定時加潤滑油，新空壓機工作30天換一次油，以后通常二個月加一次油，六個月?lián)Q一次油。2）視氣浮池內(nèi)沉淀物多少定時清洗，水池內(nèi)贓物、雜物要隨時清除。3）定時檢驗溶氣罐上安全閥是否工作可靠。4）常常沖洗釋放器，預(yù)防堵塞，定時將釋放器卸下根本清洗。4、加藥設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）先將藥劑配制好備用，加藥泵1用于向氣浮設(shè)備加聚合氯化鋁，加藥泵2用于向氣浮設(shè)備加陰離子聚丙烯酰胺，加藥泵3用于向終沉池加聚合氯化鋁，聚合氯化鋁配成3%溶液，聚丙烯酰胺配制0.1%溶液。2）調(diào)加藥流量，依據(jù)需要流量調(diào)整好，加藥量要經(jīng)過試驗確定，無試驗條件下，水量每小時25噸時1號加藥泵每小時25-50升，2號加藥泵每小時加25-50升，3號加藥泵每小時加12.5-25升；流量調(diào)整方法：a打開加藥泵進口閥門；b開啟加藥泵，打開并調(diào)整加藥泵出口閥門，觀察流量計達成需要流量，假如不能達成要求流量，則打開回流閥門并調(diào)整到適宜位置，以達成需要流量。3）加藥效果不好時，可酌情增加或減小加藥量。4）配制溶液時，注意觀察加藥罐水位高度，預(yù)防外溢。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）常常檢驗管道連接是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。2）加藥泵設(shè)有預(yù)防空轉(zhuǎn)開關(guān)（浮球液位計），要定時檢驗，預(yù)防失效，造成加藥泵空轉(zhuǎn)損壞；當(dāng)發(fā)覺液位低于浮球加藥泵仍不停止轉(zhuǎn)動時，立即停止工作，排除故障。3）常常檢驗流量計浮子是否靈活，有沒有卡堵現(xiàn)象，有問題立即處理。4）使用完成，較長時間不使用加藥系統(tǒng)時，要用清水將加藥系統(tǒng)清洗潔凈，清洗方法：在加藥罐中加入清水2次，將加藥泵調(diào)至最大流量，將水加入流動污水中，加藥罐內(nèi)剩下水打開排污閥門放凈。5、風(fēng)機操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢驗管道連接是否嚴(yán)密，有沒有松動現(xiàn)象，如有立即排除。2）清理風(fēng)機周圍及機體上其它物品，預(yù)防開啟風(fēng)機后有雜物落入風(fēng)機傳動部件，發(fā)生事故。3）打開曝氣系統(tǒng)排氣閥，開啟一臺風(fēng)機；開啟后，一邊觀察曝氣情況，一邊慢慢關(guān)閉排氣閥門，同時，調(diào)整各曝氣池閥門，使各池曝氣全部比較均勻，再將排氣閥門關(guān)至適宜位置。4）關(guān)閉風(fēng)機時要先打開排氣閥門，再關(guān)閉風(fēng)機開關(guān)。5）運轉(zhuǎn)二十四小時后，先關(guān)閉風(fēng)機，再按一樣方法開啟另一臺風(fēng)機；當(dāng)備用風(fēng)機損壞時，風(fēng)機能夠連續(xù)工作，直至修好后再交替使用。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）常常檢驗風(fēng)機機油，發(fā)覺油面低于指標(biāo)線立即補充；機油液面不能過高，且根據(jù)廠家要求型號加注，果斷預(yù)防因為機油型號不對損壞主機。新風(fēng)機使用1個月?lián)Q機油一次，以后每隔3個月?lián)Q一次，型號是220#中粘度齒輪油。2）風(fēng)機軸承每七天加黃油一次，預(yù)防潤滑不好損壞軸承。3）常常檢驗風(fēng)機皮帶，確保松緊適宜。4）常常檢驗各部位羅絲松緊情況，有松動現(xiàn)象立即擰緊。6、污泥脫水設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）開啟前先備好污泥脫水用藥劑，檢驗軸承座油腔油量、油質(zhì)是否完好；電動機接線是否正確，電壓是否符合要求。2）用手盤動螺桿泵聯(lián)軸器，檢驗泵內(nèi)有沒有異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給消除。3）檢驗壓濾機濾布是否安裝正確，千斤頂是否壓緊，不然，加以排除。4）檢驗多種管道連接是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。5）污泥池內(nèi)是否有需要處理料液，有料液時先打開螺桿泵進料口閥門，將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干磨擦運轉(zhuǎn)。6）關(guān)好螺桿泵出料管路閥門（即壓濾機進料口閥門），點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。7）打開加藥閥門，配好陽離子PAM，加藥量大約每120L/h，開啟電機，當(dāng)螺桿泵運轉(zhuǎn)正常后，逐步打開螺桿泵出液管閥門，同時檢驗電機負荷情況。8）運行中檢驗軸密封是否完好，許可有呈滴狀滲漏；檢驗泵運轉(zhuǎn)是否正常，和振動和噪音,觀察壓濾機出液口出液是否正常，發(fā)覺異常立即停車并排除。9）隨時觀察壓濾機出液口出液情況，運轉(zhuǎn)正常情況下，當(dāng)觀察到無清液排出時，準(zhǔn)備停車卸料。10）停車時，按關(guān)閉加藥閥門螺桿泵吸入管閥門螺桿泵排出口閥門停止螺桿泵次序停機。11）螺桿泵停止后，松開千斤頂，卸下泥餅；再將濾布清洗潔凈，放置平整，千斤頂壓緊，準(zhǔn)備下次使用。12）遇有緊急情況，立即停止螺桿泵運行。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢驗螺桿泵管路和結(jié)合處有沒有松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動螺桿泵，試看螺桿泵是否靈活。2）向螺桿泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油到油標(biāo)中心線處，不足時立即補充，首次換油時間為100小時，以后每隔500小時換油一次。3）螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超出環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超出80℃。4）定時檢驗軸套摩損情況，摩損較大后應(yīng)立即更換。5）螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開，將介質(zhì)放凈，預(yù)防凍裂。6）長久停用設(shè)備，需將將螺桿泵全部拆開，擦干水分，將全系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管；壓濾機將濾布洗凈曬干，入庫保管。7、排泥泵操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）打開污泥泵注水螺絲，把泵體內(nèi)加滿水；2）觀察沉淀池內(nèi)污泥多少，污泥較多時要開啟排泥泵，通常情況，天天排泥一次，排泥時觀察進入污泥池內(nèi)水樣，當(dāng)只出水不出泥時，則停排泥泵；同時，觀察污泥池水位，預(yù)防外溢。3）排泥泵也作為污泥回流泵使用，污泥回流時，要打開進入兼氧池閥門，關(guān)閉進入污泥池閥門，二沉池回流泵天天要開6小時以上；有時也能夠打開污泥池閥門，回流到調(diào)整池。4）關(guān)閉水泵時，在冬季要把泵體和管道中水放凈，預(yù)防凍壞。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢驗管路和結(jié)合處有沒有松動現(xiàn)象并立即排除。2）檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象并立即處理。3）檢驗泵內(nèi)有沒有雜物，工作時有沒有異響，如有立即清理或排除。4）每七天檢驗軸承部位潤滑情況，立即補充潤滑油，預(yù)防損壞；冬季嚴(yán)禁泵體及管道內(nèi)積水，預(yù)防凍裂損壞。8、回流泵操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）觀察進入終沉池內(nèi)水質(zhì)及安裝回流泵曝氣池情況，發(fā)覺水質(zhì)不好，打開回流泵。2）正常情況下，每次開回流泵2小時，要注意觀察各水池水位化情況，預(yù)防部分水池有溢水現(xiàn)象，發(fā)覺溢水現(xiàn)象可先關(guān)閉回流泵，等溢水問題處理后，再打開回流泵。3）關(guān)閉回流泵后，要打開管道上面虹吸破壞管閥門，預(yù)防回流水倒流。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）常常檢驗回流泵管路和結(jié)合處有沒有松動現(xiàn)象并立即排除。2）定時將回流泵卸下，檢驗有沒有卡堵現(xiàn)象，有問題要立即清除。3）常常檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象并立即處理。9、過濾設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢驗管道連接是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。2）開啟過濾水泵，調(diào)整過濾罐進水閥門，查看水泵流量是否正常，不正常立即排除。3）當(dāng)有些人看管時，可將開關(guān)置于手動位置，但要時刻注意觀察安裝清水池內(nèi)水位情況，當(dāng)潛污泵露出水面時立即停止工作；當(dāng)無人看管或工作需要時，要將過濾泵開關(guān)置于自動位置，但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺不能自動啟停，立即改為手動，并立即檢修。4）反洗：當(dāng)過濾罐出水出現(xiàn)混濁時，需要對濾料進行反洗；先關(guān)閉過濾泵，打開過濾罐底部閥門，打開進入污泥池閥門，當(dāng)排入污泥池內(nèi)水較清時，再打開排入調(diào)整池閥門，將水全部放完；通常10-15天要清洗一次。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）常常檢驗過濾泵管路和結(jié)合處有沒有松動現(xiàn)象并立即排除。2）常常檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象并立即處理。3）常常檢驗液位浮球工作是否正常，有異常立即修理或更換。4）反洗后要注意觀察出水情況，假如反洗后效果還是不理想，可能需要更換濾料。5）更換濾料：打開過濾罐側(cè)面和上面人孔，大部分濾料會落到地面上，罐內(nèi)清理潔凈后，按原樣重新裝好濾料；通常不需要更換濾料，只有當(dāng)過濾效果太差時才更換。10、消毒設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢驗臭氧機內(nèi)冷卻水是否加滿，不足時要補足，冷卻水要加經(jīng)過處理純凈水，冬季室內(nèi)不能確保供暖效果時要加防凍液。2）調(diào)試好臭氧機內(nèi)時間控制器，通常工作1小時要休息20分鐘左右。3）在風(fēng)機打開情況下，打開消毒氣體管道上閥門，再開啟臭氧設(shè)備電源。4）關(guān)機時，先關(guān)閉電源開關(guān)，再關(guān)閉消毒管道上閥門；當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機時，也要關(guān)閉消毒管道上閥門，風(fēng)機正常工作后再打開。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢驗管道是否嚴(yán)密，有沒有松動、滲漏現(xiàn)象，如有立即排除。2）檢驗冷卻水是否充足，不足立即補充。3）檢驗線路是否有虛接漏電現(xiàn)象，檢驗各配件工作是否正常，有問題立即處理。4）檢驗消毒管道上閥門是否正常，有異常立即修理或更換。五、藥劑配制方法1、聚合氯化鋁（PAC）溶液配制方法1）將加藥罐注入清水約300L（約加藥罐四分之一）。2）開啟攪拌機，再將30KG聚合氯化鋁固體加入加藥罐中。3）向加藥罐內(nèi)注入清水至1000升（約加藥罐五分之四）。4）注入清水完成后，再攪拌30-60分鐘，仔細觀察溶液狀態(tài)，等顆粒狀和稠團狀完全消失時，3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法1）在加藥罐中加水約五分之四（約1000L），開啟攪拌機，再沿著漩渦緩慢加入PAM干粉1KG，PAM不能一次性快速投入，不然會結(jié)塊，不能溶解。2）加完P(guān)AM干粉后，依據(jù)水溫及溶解情況最少攪拌60-90min，確保充足溶解，仔細觀察溶液狀態(tài)，等顆粒狀和稠團狀完全消失時，0.1%水溶液配制完成。3）溶解后水溶液要立即使用，陰離子溶液不超出36小時，陽離子溶解后很輕易水解，必需在二十四小時內(nèi)使用。4）配制溶液時，要依據(jù)二十四小時內(nèi)需要藥量配制，用量較小時要按上述配制方法按百分比降低。二、制冷機房操作規(guī)程一、系統(tǒng)介紹：本機房為原有制冷機房改造，即新增2臺不一樣型號蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)機組。機房制出冷凍水為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷源，同時供給原F18循環(huán)水泵房和新建2#產(chǎn)品裝焊車間循環(huán)水泵房冷凍水，冷凍水為7℃供水，12℃回水；在循環(huán)水泵房設(shè)有板式換熱器，冷凍水和冷卻循環(huán)水經(jīng)過換熱器進行換熱。新增螺桿冷機和原有螺桿冷機合并為一個系統(tǒng)，工作模式為兩用一備，經(jīng)過新增切換閥可實現(xiàn)倆個泵房同時供給，也能夠?qū)崿F(xiàn)兩個泵房分別用兩機組供給，為方便運行，我方提議倆泵房分別供給。冷凍水管路在接入換熱器前裝設(shè)有電動三通調(diào)整閥，此閥可依據(jù)冷卻水出水溫度，自行調(diào)整開度，調(diào)整進入換熱器冷凍水量，進而調(diào)整冷卻水出水溫度，從而達成控制冷卻水目標(biāo)。冷凍水管道材質(zhì)為無縫鋼管，管道連接方法為焊接和法蘭連接相結(jié)合，設(shè)備接口和閥門處為法蘭連接，其它為焊接。管道外做有保溫層，保溫材料材質(zhì)為橡塑海綿，厚度t=20mm。開機前準(zhǔn)備 1、系統(tǒng)運行前應(yīng)閱讀施工圖紙，了解系統(tǒng)運行原理。、系統(tǒng)運行前應(yīng)閱讀設(shè)備使用說明書，對各設(shè)備有一定了解。2.檢驗三相電源，電壓正常。檢驗油位是否正常位置3、設(shè)備開機前，應(yīng)通電預(yù)熱，通電時間大于8小時。4、設(shè)備開啟前，應(yīng)仔細檢驗各閥門開閉情況，系統(tǒng)中換向閥為常閉閥門，其它均為全開閥門，檢驗應(yīng)確定常開閥門已開啟，常閉閥門已關(guān)閉。5、設(shè)備開啟前，應(yīng)進入冷卻水泵房檢驗換熱器前閥門是否開啟，如未開啟，應(yīng)開啟。6.開啟水冷冷凝器使用冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機電機，并檢驗其工作情況，或開啟風(fēng)冷冷凝器使用風(fēng)機電機，并檢驗工作情況。7.檢驗壓力表讀數(shù)，同時檢驗當(dāng)初機房環(huán)境溫度，并核實其飽和壓力讀數(shù)。三.開機1.按“開啟”按鈕，開啟制冷壓縮機。2.檢驗壓縮機工作電流和升溫是否在要求范圍內(nèi)。3.制冷壓縮機無雜音，無敲擊音，假如有“液擊”聲應(yīng)立即停機檢驗。4.檢驗液壓應(yīng)比氣壓力高0.15-0.3MPa，運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志要求進行檢驗。5.吸氣溫度不得超出15℃ 6.排氣溫度不得超出145℃7.高壓壓力正常不超出1.6MPa,（水冷）最高不超出1.8MPa,8.油位在1/3左右，平穩(wěn)無泡沫。9.油溫不低于25℃，不超出70℃.10.系統(tǒng)運行期間，如發(fā)覺異常情況，應(yīng)視情況嚴(yán)重程度采取對應(yīng)處理方法。如情況緊急，應(yīng)立即切斷介質(zhì)供給，關(guān)閉設(shè)備運行，并上報主管部門；如非緊急情況，可先上報主管部門或待設(shè)備不需運行時進行修理。四.停車 1.按停機按鈕，停止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)。2.停機15-20分鐘后，停水冷冷凝器，冷卻水水泵，風(fēng)機電動機。3.檢驗自動控制裝置信號指示是否正常。4.假如冬季停車，氣溫較低時，必需將存水放盡，以防凍壞設(shè)備。5.制冷壓縮機開機和停機，必需作好具體統(tǒng)計。三、消防設(shè)施操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍：本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)使用人正確使用消防設(shè)施,確保消防設(shè)施保持正常使用能力。適適用于本企業(yè)消防設(shè)施操作。二、手提式CO2氣體滅火器。1、手提滅火器,撥出保險銷,操作者站在火焰上風(fēng)有距離2-3米處。2、手提噴嘴對準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出。同時合適擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐步向前推移。3、如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，預(yù)防復(fù)燃。4、滅火后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。三、消防水帶、水槍1、拉開消防栓門,取出水帶,水槍。2、檢驗水帶及接頭是否良好,如有破損嚴(yán)禁使用。3、向火場方向鋪設(shè)水帶,注意避免扭折。4、將水帶和消防栓連接，將連接扣正確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。5、連接完成后，最少有二名操作者緊握水槍，對準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對人，避免高壓水傷人），另外一名操作者緩慢打開消防栓閥門至最大，對準(zhǔn)火源根部噴射滅火，直至將火完全撲滅。注意問題1、用滅火器滅火時，避免沖擊液面，以防火種飛濺。2、滅火器一經(jīng)開啟使用，不能保留使用，須到消防器材店再次灌氣后才能保留使用。3、消防水帶使用后，須打開曬干水帶，并經(jīng)檢驗確定沒有破損，才能盤卷放入消防栓箱內(nèi)。五、日常管理1、當(dāng)值領(lǐng)班天天對轄區(qū)消防栓、滅火器進行日常巡視檢驗，每個月應(yīng)全方面巡視檢驗一遍，檢驗情況分別統(tǒng)計在消防栓、滅火器上消防檢驗統(tǒng)計表及《巡視檢驗統(tǒng)計表》內(nèi)。2、巡視檢驗內(nèi)容1）消防栓檢驗箱門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有沒有脫落，栓內(nèi)水龍頭有沒有滲漏。2）滅火器檢驗數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有沒有破損，檢驗外觀有沒有顯著銹蝕，推車式滅火器需檢驗行駛機件是否靈活，伸展膠管有沒有破損。六、統(tǒng)計《消防檢驗統(tǒng)計表》和《滅火器檢驗統(tǒng)計表》直接在器材上張貼檢驗統(tǒng)計。七、附件1、消防栓檢驗統(tǒng)計表2、滅火器檢驗統(tǒng)計表四、配電箱安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍：本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)配電柜正確安全操作,避免出現(xiàn)違章操作致工傷事故，特制訂配電柜安全操作規(guī)程。適用范圍于本企業(yè)配電柜操作。持證上崗配電柜是全企業(yè)電器設(shè)備輸送源，應(yīng)持有特種作業(yè)上崗證人員管理。2、配電柜前應(yīng)掛有警告標(biāo)志。3、配電房內(nèi)非電氣專業(yè)管理人員嚴(yán)禁入內(nèi)操作分合閘。4、配電房內(nèi)應(yīng)配置干粉滅火器。5、電柜前后應(yīng)放置絕緣膠板。6、電柜前應(yīng)做防護欄，擋鼠板。7、配電房內(nèi)應(yīng)保持干燥通風(fēng)，窗戶應(yīng)有防護網(wǎng)。8、常常檢驗電柜電流表，電壓表是否正常，嚴(yán)禁電流超載使用。9、電柜檢修時，應(yīng)斷開總電源開關(guān)，用儀表檢驗確定無電后才能進行檢修，并掛警示牌。

10、檢修完后，合閘前應(yīng)檢驗電柜內(nèi)是否遺漏金屬物件（如工具、螺絲、導(dǎo)線等）確實無誤后，才能合閘送電。五、發(fā)電機安全操作規(guī)程目標(biāo)為規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)管理，降低生產(chǎn)安全事故發(fā)生，繼續(xù)落實實施“安全第一，預(yù)防為主“安全生產(chǎn)方針，特制訂發(fā)電機安全操作規(guī)程。適用范圍本制度從生效之日起，適適用于廣州市果王食品叉車操作者使用。

三、內(nèi)容3.1自動狀態(tài)3.1.1保持開啟電動機蓄電池組達成開啟電壓。3.1.2保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。3.1.3曲軸箱油位保持在量油尺刻線±2cm范圍內(nèi)。3.1.4油箱油量在二分之一以上，燃油供油閥常開。3.1.5發(fā)電機控制屏“運行——停止——自動”開關(guān)放在“自動”位置。3.1.6機組配電屏模式開關(guān)在“自動”位置。3.1.7散熱器風(fēng)機開關(guān)打在“自動”位置。3.1.8機組收到市電失壓訊號后開啟，確定市電失壓，切開轉(zhuǎn)換柜市電開關(guān)，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關(guān)，開啟機房進風(fēng)和排風(fēng)機。3.2手動開啟3.2.1室內(nèi)氣溫低于20℃時，開啟電加熱器，對機器進行預(yù)熱。3.2.2檢驗機體及周圍有沒有妨礙運轉(zhuǎn)雜物，如有應(yīng)立即清走。3.2.3檢驗曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低于要求值，應(yīng)補充至正常位置。3.2.4檢驗燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。3.2.5檢驗起動電動蓄電池組電壓是否正常。3.2.6檢驗配電屏試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。3.2.7檢驗配電屏各開關(guān)是否置于分閘位置，各儀表指示是否處于零位六、蒸熏爐安全操作規(guī)程一、操作方法在【操作控制中心】畫面，選擇方號及起始步驟號，然后輕觸“按配方模式、運行”選擇運行方法，然后按“開啟”，系統(tǒng)載入程序并運行?！伴_啟”字樣改為“運行?！边\行過程中系統(tǒng)自動統(tǒng)計每個步驟起始時間。在運行過程中，按下“運行”按鈕，系統(tǒng)將停止工作。同時運行改為“開啟”。運行中在屏幕右下角表格內(nèi)“合理修改”時間、溫度等相關(guān)參數(shù)及其它狀態(tài)。“合理修改”是指符合邏輯，運行時間、爐內(nèi)溫度、腸芯溫度、風(fēng)機狀態(tài)、相對溫度等均能夠修改。修改后新設(shè)定立即生效。在出現(xiàn)很狀態(tài)需緊急停車時，快速按下面板上緊急按鈕，系統(tǒng)外圍機械部分電源被切斷，同時程序停止。待解除故障方可打開緊急按鈕，回復(fù)生產(chǎn)。按下“煙室控制”按鈕，按鈕變成綠色，表示生效；再次按下控制無效。達成“煙室溫度控制”設(shè)定值，鼓風(fēng)機停止運行，同時根據(jù)“滅火送屑時間”送一定量木屑，起到滅火效果，此時報警，操作員應(yīng)打開煙室門，查看木屑情況立即調(diào)整。達成“煙室溫度”，鼓風(fēng)機停止運行，同時送木屑轉(zhuǎn)動，起到滅火效果。再次開啟送屑鼓風(fēng)機時間開始計時，此時配方程序控制送屑失效，手動送屑有效。發(fā)煙效果選擇：木屑濕度對比，水：木屑約1：5.木屑顆粒為2-3mm，選擇風(fēng)機低速；如木屑濕度大，選擇風(fēng)機高速，使發(fā)煙效果達成最好。每日生產(chǎn)結(jié)束務(wù)必將火熄滅，預(yù)防火災(zāi)等意外事故。蒸熏爐每個生產(chǎn)日進行一次清潔護理。輕觸“加入清洗劑”按鈕，字跡變紅色，循環(huán)風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，加清洗劑閥門打開。（清洗劑流入被高速氣流帶動均勻達成風(fēng)機葉輪、爐體內(nèi)壁、風(fēng)管、均勻板等各處。再輕觸，運行結(jié)束）輕觸“高溫去垢”按鈕，2分鐘以后，再輕觸，結(jié)束運行。最終，輕觸“清洗”按鈕，（循環(huán)風(fēng)機高速運行，水泵和清洗電磁閥打開，水被高速氣流帶動均勻達成風(fēng)機葉輪、爐體內(nèi)壁、風(fēng)管、均風(fēng)板），污物沖洗下來。運行結(jié)束。七、糖熏爐安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)糖熏爐正確安全操作,避免出現(xiàn)糖熏爐工傷事故。適用范圍于本企業(yè)糖熏爐維修操作。二、內(nèi)容

首次使用必需根本清洗，尤其是爐體內(nèi)要有清潔劑或熱水清洗以后再用清水清洗潔凈，每班使用后也需進行清洗，確保清潔。警告：嚴(yán)禁將水沖洗到底部發(fā)煙盤及走線槽內(nèi)，以免發(fā)生觸電事故！！電源接通將控制柜內(nèi)QM1/QM2/QM3空氣開關(guān)接通，關(guān)閉柜門，打開電源開關(guān)旋鈕（SA1）總時間（KT）開始計時，發(fā)煙板溫控表（BT1）工作，爐體溫控表（BT2）工作。設(shè)定參數(shù)BT1使用熱點偶測溫、BT2使用熱電阻測溫，二者控制方法相同。只需控制溫控表上限、下限值。表面上有一上、中、下?lián)軇娱_關(guān)，撥到上方設(shè)定上限值（旋轉(zhuǎn)右方調(diào)整旋鈕），撥到中間顯示目前測量值，撥到下方設(shè)定下限值（旋轉(zhuǎn)右方調(diào)整旋鈕）。當(dāng)測量值小于下限值，5、6兩點閉合，OFF亮；當(dāng)測量值大于等于下限值，5、6兩點斷開，OFF滅；當(dāng)測量值小于上限值，高、低兩點閉合，ON滅；當(dāng)測量值大于等于上限值，高、低兩點斷開，ON亮。發(fā)煙加熱打開發(fā)煙開關(guān)旋鈕（SA2），接觸器（KM1）吸合，電阻絲EH1/EH2/EH3工作，發(fā)煙板開始升溫。爐體加熱打開爐溫開關(guān)旋鈕（SA3），接觸器（KM2）吸合，電阻絲EH4/EH5工作，爐體開始升溫。糖熏發(fā)燒低煙低速風(fēng)機煙熏時配合風(fēng)機低速，打開風(fēng)機低速旋鈕（SA4）至“低速”位置，接觸器（KM3）吸合，風(fēng)機運行低速。排煙排煙時配合風(fēng)機高速，打開風(fēng)機開關(guān)旋鈕（SA4）至“高速”位置，接觸器（KM4/KM5）吸合，風(fēng)機運行高速。打開排煙開關(guān)旋鈕（SA5），電磁閥（YV）工作，爐頂部排煙碟閥打開。操作指南煙熏時風(fēng)機用低速，排煙時風(fēng)機用高速。糖起火溫度450--470℃，即在此溫度糖、木屑及水混合物發(fā)煙效果好。警告不可再剛剛煙熏結(jié)束進入爐內(nèi)，此時爐內(nèi)溫度很高，避免燙傷??！不可再剛剛煙熏結(jié)束清洗發(fā)煙板，此時發(fā)煙板溫度很高，避免燙傷！清洗前要切斷主電源開關(guān)，確保無觸電危險，清洗時不可用水直接沖洗，以免水進入部件內(nèi)部，造成設(shè)備絕緣不良，發(fā)生危險??！八、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)機電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)機電設(shè)備維修操作。內(nèi)容

1、凡操作鍋爐人員必需熟知所操作鍋爐性能和相關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求認(rèn)真做好運行統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行安全情況進行交底。交接班時要檢驗鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在使用期內(nèi)。 3、鍋爐運行前應(yīng)含有條件和檢驗項目：①打開煤氣供氣閥門，檢驗煤氣壓力是否正常，煤氣過濾器是否正常通氣。②檢驗水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在合適位置；③檢驗安全附件應(yīng)處于正常位置上，水位表、壓力表應(yīng)處于開位置上；④各操作部位應(yīng)有良好照明設(shè)施；⑤除氧器能正常運行；⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和GB1576標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。 上水 1.經(jīng)上述檢驗確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超出夏90度，冬60度。上水速度不宜過快，上水時間一般為1到2小時。3.打開省煤器進口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時，關(guān)閉空氣門用省煤器進口或出口門調(diào)整上水，當(dāng)爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢驗一下水位有沒有下降。4.給水設(shè)備和管路檢驗完好，水泵，水處理設(shè)備完好。5.打開煤氣閥。四、開機、①接通電控柜電源總開光，檢驗各部位是否正常、故障是否有信號，假如無信號應(yīng)采取對應(yīng)方法或檢驗修理，排除故障；②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)③在升至一定壓力時，應(yīng)進行定時排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢驗爐內(nèi)水位；五、爐水控制指標(biāo)：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L ③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～12六、正常停爐：①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)②關(guān)閉天燃氣閥門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢驗排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門⑦關(guān)閉電源總開關(guān)七、事故停爐：①當(dāng)發(fā)覺鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；八、臨時停電注意事項：①快速關(guān)閉主蒸汽閥、預(yù)防鍋筒失水；②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門預(yù)防鍋爐出現(xiàn)其它故障；④關(guān)閉除氧器供氣閥門；⑤按正常停爐次序，檢驗鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。九、燃氣供給不足時注意事項：①快速和煤氣調(diào)度取得聯(lián)絡(luò)問清事故原因，并采取對應(yīng)可行方法；②匯報上級相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。九、液壓泵操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)機電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)機電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

液壓泵潤滑點有三處：電機前后軸承每3000小時注一次潤滑脂，充填軸承空腔2/3；液壓油箱，開始使用機器50小時更換一次液壓油，每工作小時根本更換一次液壓油，用量20--22升。定時潤滑：刀軸上有兩處潤滑點;(1)前軸承一處，每班注耐高溫、高速潤滑脂一次。（2）后軸承一處，每班注耐高溫、高速潤滑脂一次。真空蓋軸上有5處潤滑點，各處每500小時注入鈣鈉基潤滑脂。（1）液壓缸活塞桿關(guān)節(jié)軸承（2）液壓缸底座關(guān)節(jié)軸承（3）真空蓋軸軸承斬鍋傳動系統(tǒng)有5處潤滑點：（1）斬鍋軸潤滑點一處，擰下斬鍋中心上聚乙烯蓋，每500小時向螺紋孔內(nèi)注入15-20毫升機械油。（2）支撐斬鍋止推軸承，每500小時注入鈣鈉基潤滑脂，充填軸承內(nèi)空腔2/3.（3）擺線減速機：新機器運轉(zhuǎn)300小時后更新減速機油，以后每5000小時更新減速機油一次。（4）電機軸潤滑：電機軸兩端軸承每3000小時注入新油脂（鈣鈉基潤滑脂）充填空腔2/3.（5）電機架調(diào)整螺栓及固定軸潤滑：為預(yù)防腐蝕每3個月在螺栓和固定軸上涂一層鈣鈉基潤滑脂。故障排除刀軸轉(zhuǎn)動時，噪音過大：可能是主軸軸承損壞，應(yīng)更換。也可能是磨刀后，斬刀重量差過大，應(yīng)卸下斬刀，仔細稱量，其重量差應(yīng)小于2克。斬鍋轉(zhuǎn)動鄉(xiāng)音異常：可能是斬鍋低部止推軸承損壞，若損壞請換新軸承即可。料斗提升軸轉(zhuǎn)動而裝料小車沒提升：檢驗上料軸上脹套緊定螺釘是否松動，若松動，調(diào)好位置，將全部螺釘擰緊。出料臂軸轉(zhuǎn)動而出料盤不轉(zhuǎn)動：檢驗出料軸上脹套緊定螺釘是否松動，若松動，將全部螺釘擰緊。刀蓋軸轉(zhuǎn)動而刀蓋不開啟：檢驗刀蓋軸上脹套緊定螺釘是否松動，若松動，將全部螺釘擰緊。斬拌低速、中速能開啟旋轉(zhuǎn)，而高速不運轉(zhuǎn)或接觸器有閃動聲音：可能是控制電壓過低，可調(diào)整控制電源，使電壓達成240v左右?？刂泼姘遛D(zhuǎn)速值不顯示：先調(diào)整檢測距離，若仍不能顯示可能是轉(zhuǎn)速傳感器有故障，應(yīng)更換。液壓油路指示燈亮，說明油路堵塞：要立即檢驗找出堵塞處，立即排出污物，重新更換液壓油。刀蓋下降緩沖、停止和出料臂下降緩沖、停止失靈：檢驗行程開關(guān)，調(diào)整行程開關(guān)及撞塊位置，無效更換行程開關(guān)。十、殺菌罐安全操作規(guī)程目標(biāo)和適用范圍：本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)殺菌工正確安全操作,避免出現(xiàn)菌罐壓力事故。適適用于本企業(yè)滅菌罐操作。二、內(nèi)容;

初始操作應(yīng)檢驗電控設(shè)備、水泵、閥門、供水、供氣等是否正常。開啟空壓機貯足壓縮空氣，做好生產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工作。關(guān)閉兩罐間平衡閥7，下罐進水閥9，開啟上罐排氣閥1，上罐進水閥10，注水閥12，開啟冷水泵，向上罐注冷水，水位至80%時停泵，關(guān)閉注水閥12.開啟上罐蒸汽加熱閥5，將上罐水預(yù)熱到100℃以上（初始溫度高，可縮短殺菌加熱時間）。同事把待殺菌物品裝進下罐，鎖好罐門。為確保安全，鎖塊必需旋進2/3以上，氣封門應(yīng)開啟封門進氣閥，確保封門氣壓達0、4MPa.開啟放水閥8，向下灌注熱水，同時關(guān)閉上罐排氣閥，開啟平衡閥7，下罐補氣閥4，向下灌注進壓縮空氣，以防爆袋（如罐壓<0、15MPa，90℃以上就有可能發(fā)生爆袋）。以后時至殺菌、冷卻結(jié)束全過程，，下罐壓力均應(yīng)保持在0、15--0、22MPa之間，超壓排氣，壓低補氣。下罐熱水注至90%水位時，關(guān)閉放水閥8、平衡閥7，開啟下罐蒸汽加熱閥6，給產(chǎn)品加熱。依據(jù)不一樣產(chǎn)品工藝要求，加熱至對應(yīng)溫度關(guān)閉下罐加熱閥6，同時開始保溫計時。為確保加熱均勻，加熱過程中，可合適進行本身熱循環(huán)（開啟閥門11、9，開啟熱水泵）。保溫過程中，如罐內(nèi)溫度降低，可合適補進加熱蒸汽，不低不補，達成工藝要求保溫時間后，把下罐熱水抽回上罐（開啟循環(huán)閥11，關(guān)閉下罐進水閥9，開上罐進水閥10，開啟熱水泵）。熱水全部抽回上罐后，關(guān)閉上罐進水閥10，開下罐進水閥9，關(guān)平衡閥7，開啟冷水泵，再開進水閥12，向下罐注進冷水，開始冷卻過程中，此時注意，應(yīng)先開啟冷水泵，再開注水閥，以防罐內(nèi)壓力倒罐進水泵內(nèi)造成氣蝕。當(dāng)下罐水位至90%以上時，關(guān)閉注水閥12，停冷水泵。為加緊冷卻速度，可合適開啟本身冷循環(huán)（開啟循環(huán)閥11，下罐進水閥9，開啟熱水泵）。當(dāng)下罐水溫降至60℃以下時，即可開啟下罐排氣閥3，逐步減壓。冷卻時間，以10--20分鐘為宜，時間越長，冷卻至40℃左右，效果最好。冷卻結(jié)束，開啟排水閥13排水，直至罐內(nèi)壓力歸零，冷水排凈，方可開啟罐門，取出產(chǎn)品（氣封門應(yīng)先把氣源斷開、排氣，再開罐門）。三、注意事項為確保快速升溫，外供蒸汽應(yīng)確保足夠流量，壓力不低于0、4MPa。冷水泵有時不上水原因：泵內(nèi)存有空氣；處理措施：把泵連接法蘭螺栓合適松開，排出空氣，重新擰緊即可。氣封罐門，應(yīng)注意萬一停電停氣時，罐門有可能降壓泄氣，應(yīng)注意安全。殺菌罐屬壓力容器，應(yīng)遵守壓力容器操作規(guī)程。殺菌過程中，罐門周圍應(yīng)避免站人，以確保安全。注水量不準(zhǔn)過滿，以免安全閥失效，安全閥應(yīng)按時送檢。水泵嚴(yán)禁缺水運轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。十一、燃氣有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)機電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)機電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

1、凡操作鍋爐人員必需熟知所操作鍋爐性能和相關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求認(rèn)真做好運行統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行安全情況進行交底。交接班時要檢驗鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在使用期內(nèi)。 3、鍋爐運行前應(yīng)含有條件和檢驗項目：打開煤氣供氣閥門，檢驗煤氣壓力是否正常，煤氣過濾器是否正常通氣，打開高位膨脹罐放空排氣閥及設(shè)備閥門。4﹑升溫操作； （1）.點火升溫應(yīng)嚴(yán)格實施熱載體升溫曲線圖進行，當(dāng)溫度升到200℃以上，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)進行一次全方面檢驗。（2）.在升溫過程中要做到“一慢二停”標(biāo)準(zhǔn)，即升溫速度控制在10℃/小時，二停即在95℃-100℃和210℃-230℃要停止升溫，維持一段時間再升溫。（3）.在升溫過程中，要注意熱載體膨脹量，低于100℃應(yīng)控制在﹢-6/%，100-200℃﹢-7%，200-300℃﹢-7.5%若膨脹罐液位過高應(yīng)打開放液管。（4）.升溫至工作溫度后每小時進行一次巡回檢驗，并做上統(tǒng)計。（5）.運行時排煙溫度通常不得超出300℃。（6）.一旦停電（如無自備電源）應(yīng)先切斷鍋爐和其它設(shè)備聯(lián)絡(luò)，關(guān)閉進出口閥門，打開膨脹罐和爐體連接閥，讓高位冷油流入爐內(nèi)，同時將爐內(nèi)熱油放入儲油罐，待油溫低于100℃以下為止。如有自備電源，起用循環(huán)泵，一直循環(huán)至油溫到100℃以下，方可停泵（7）.正常運行巡回檢驗及運行統(tǒng)計，司爐人員在值班時，除做好燃燒調(diào)整，確保供熱外，還應(yīng)定時巡回檢驗并做好統(tǒng)計。5、液位.壓力.出口溫度在要求范圍內(nèi)，壓力表.液位計.安全閥正常，無泄漏，溫度顯示正確，保護裝置靈敏。（1）受壓部件可見部位無鼓包.變形.爐燃燒工況良好。（2）閥門開關(guān)靈活，管道接口和閥門無泄漏。（3）電機運轉(zhuǎn)良好，無摩擦和異常響聲，液位正常。（4）檢驗路線：電控柜——壓力表——液位計——安全閥——燃燒器——爐體——管道——閥門——膨脹罐——循環(huán)泵——過濾器——低位儲油罐——電控柜（5）檢驗結(jié)果應(yīng)記入運行統(tǒng)計，包含檢驗時間，液位，壓力數(shù)值，進出口溫度顯示，電機，安全閥動作，本體及管道閥門有沒有異常。（6）運行統(tǒng)計（每小時一次）十二、切片機安全操作規(guī)程一、操作方法首先將電源指示燈下開關(guān)旋至工作狀態(tài)。使用前，打開前門和氣缸護罩檢驗互鎖開關(guān)是否正常。只相關(guān)好氣缸護罩及前門情況下機器才能正常開啟。按下開啟按鈕，切割滾筒開始旋轉(zhuǎn)并接通全部電器和氣動控制。將待加工凍肉塊放入料道中（應(yīng)使平正面向下，凍肉溫度在-12℃---—6℃時切片速度最快），按下自動進料按鈕，推料器開始向前推料，切削開始。依據(jù)本身條件調(diào)整計時器，推料器可自動推料及退后。切削不一樣厚度肉品和肉塊時、需調(diào)整氣缸行程。具體步驟以下：打開氣缸保護罩，調(diào)整氣缸行程。推料器速度可在機器后部節(jié)流閥2調(diào)整，但進給速度應(yīng)合適，不可太快。要完全停止機器可按下停止按鈕，機器將完全停機。機器停止后不要立即打開頂蓋及前門，應(yīng)等切割滾筒完全停止后（大約2分鐘左右）方可打開。二、保養(yǎng).維修：天天工作后應(yīng)根本清洗機器。清洗時，首先將電源指示燈下面開關(guān)旋至（清理）位置，按下進料按鈕，推料器可停在終端位置，待料道清理潔凈，按下返回按鈕推料器返回原始位置。切斷電源，可用水沖洗切割滾筒和料道。清洗完后刀片上應(yīng)涂食用油。應(yīng)立即排除在機器后下部氣源處理三聯(lián)件中積水（旋開放水旋鈕放水）以確保氣缸正常工作。機器不能正常開啟時，應(yīng)檢驗切割區(qū)處互鎖開關(guān)是否正常。常見故障及處理：常常檢驗固定刀片螺釘是否松動，發(fā)覺松動應(yīng)立即擰緊，以免影響使用。為了全功率切割，應(yīng)保持鏈條拉進度。若太松，可調(diào)整電機位置。推料器不能正常運行時：首先檢驗氣壓是否正常，再檢驗電磁閥是否正常接通，然后查看推料器在料道中運行是否有卡滯現(xiàn)象。機器不運轉(zhuǎn)時，檢驗電源，急停按鈕是否旋起，保護開關(guān)是否正常。十三、雙速絞肉機安全操作規(guī)程一、注意事項將絞肉機出料口安裝在便于出料方向。調(diào)整活動地腳螺栓是機器水平，許可絞肉機出料口向下傾斜1°，方便于排出清洗水。檢驗潤滑部位是否注食用油，減速箱油位是否正常（詳見結(jié)構(gòu)圖注油示意）。清洗料斗箱、絞籠、預(yù)切板、孔板、絞刀、絞籠套、壓緊套、絞籠外套螺母等零部件，并注食用油。檢驗三角皮帶松緊程度。檢驗電器元件及機器部件螺栓是否松動。安裝絞籠、絞籠套，擰緊鎖緊裝置，安裝預(yù)切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母。接通電源試車：瞬間點動慢速絞肉按鈕，檢驗絞籠旋轉(zhuǎn)方向（從機器出料口方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。當(dāng)絞肉孔板選擇在Φ10以上時，安裝絞肉系統(tǒng)次序為：絞籠→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板（Φ10以上任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時次序應(yīng)相反。當(dāng)絞肉孔板選擇在Φ3、Φ5或Φ7時，安裝絞肉系統(tǒng)次序為：絞籠→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板Φ13→絞刀→孔板（Φ3、Φ5或Φ7任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時次序應(yīng)相反。操作方法把少許原料肉月15千克（原料肉尺寸應(yīng)在150mm左右塊狀），放在料斗箱絞籠出口處，按下慢速絞肉按鈕，是肉品旋送到最外孔板為止，停機并使機器反轉(zhuǎn)約5轉(zhuǎn)左右，再停機，然后擰緊絞籠外套螺母，使絞刀刃和孔板之間緊密相接，按下用戶選擇快速或慢速絞肉按鈕，將原料肉加入料斗內(nèi)進行絞碎。在絞肉工作停止之前，應(yīng)取10千克左右已絞碎肉投入料斗中進行重絞，可使全部原料肉絞碎擠出。反轉(zhuǎn)退料：當(dāng)有堵料現(xiàn)象或有異物進到絞籠內(nèi)或需要退料時，按下停止按鈕，停頓5秒鐘左右，再按下反轉(zhuǎn)退料按鈕即可反轉(zhuǎn)退料，按鈕釋放即可停機。停機：可按停止按鈕即可停機。注意絞肉系統(tǒng)不許可不加原料肉空轉(zhuǎn)，預(yù)防絞刀損壞。操作中注意帶有骨肉或雜物混入到絞肉系統(tǒng)內(nèi)，以免損壞絞刀和孔板。運行中嚴(yán)禁手伸入料斗箱絞籠周圍，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁絞-5℃以下凍肉。設(shè)備保養(yǎng)和維護預(yù)切板、孔板、絞刀使用一定時間后應(yīng)在平磨床或外圓磨床進行研磨。每班次工作結(jié)束后，應(yīng)將孔板、預(yù)切板、絞籠拆下清洗，并加注食用油，保持設(shè)備清潔潤滑。主傳動機構(gòu)三角帶有松動現(xiàn)象時，應(yīng)立即緊固。減速機箱第一次加油，運轉(zhuǎn)10天后應(yīng)更換新機油，以后每六個月更換一次。天天工作前應(yīng)檢驗油箱油標(biāo)是否缺油，油標(biāo)應(yīng)在中位即可。電氣元件每六個月應(yīng)檢修一次。6.電動機軸承每十二個月?lián)Q一次鋰基潤滑脂。十四、真空斬拌機安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)是指導(dǎo)真空斬拌機正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)真空斬拌機設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

打開配電柜，將空氣開關(guān)-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5閉合送電，設(shè)備進入工作狀態(tài)。觸摸屏觸摸屏工作一段時間后，進入屏幕保護狀態(tài)，即黑屏以延長觸摸屏壽命。需要時，在手動控制面板將右側(cè)下面十字開關(guān)向下搬動一下，屏幕重新點亮。監(jiān)控畫面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤運行狀態(tài)，下面顯示對應(yīng)速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計數(shù)、斬拌計時控制狀態(tài)，當(dāng)某項閃爍時說明該項被控制。為避免劃傷屏幕和延長使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。斬鍋和出料盤轉(zhuǎn)速設(shè)定依據(jù)物料粘稠特征設(shè)定出料盤速度，物料稀提升出盤速度，物料干稠降低出盤速度，同時降低斬鍋速度降低物料推力。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)。在保障斬鍋內(nèi)無異物，并確保刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向需要速度。斬刀開啟后，斬鍋隨之開啟。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。一旦聽到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），快速蹲下身子，拍下操作面板上急停開關(guān)，呼叫周圍人蹲下；待機器完全停止后起身，匯報維護人員處理。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，首先提升產(chǎn)品細密度，首先降低電流保護電機。假如刀蓋開啟，斬刀操作無效。任意斬刀操作時，液壓操作刀蓋上升無效。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開啟后，切記不要試圖運行刀軸，可能造成重大事故。到該下降：下降前，檢驗斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有沒有螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。下降時，注意不要壓傷她人身體。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。正空蓋下降：不要壓倒她人身體。生產(chǎn)過程中尤其斬刀高速過程，使用真空蓋有利于保護操作者聽力。提升機上升：注意周圍有沒有些人員物品，以免刮傷損壞。提升機下降：周圍及下方有沒有些人員物品，以免剮砸傷及損壞。斬拌操作自動停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動取消。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計數(shù)自動取消，計數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項：開機時嚴(yán)禁將手伸入斬鍋刀蓋下面。以防發(fā)生人身傷害。不要將任何物體放在機體上部，預(yù)防斬拌機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，將其物滑入斬鍋內(nèi)，造成斬切刀斷裂而發(fā)生重大事故。對準(zhǔn)備往斬鍋中倒入物料要認(rèn)真仔細檢驗，絕對不許可有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。刀軸前端鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，預(yù)防斬刀松動。按要求，對設(shè)備各個潤滑部位，認(rèn)真按時注油潤滑。真空蓋開啟到上升停止位置時，方可操作出料和提升上料。嚴(yán)禁真空蓋未開啟或未開啟到上升停止位置時，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。當(dāng)需要移動設(shè)備，改變電源相序時，應(yīng)將攪拌電動三角帶輪上三角皮帶摘下，檢驗運轉(zhuǎn)方向是否正確，確定轉(zhuǎn)動方向正確后，在掛上三角皮帶工作。斬鍋清洗時，不許轉(zhuǎn)動。天天工作完成后，做清洗工作，打開刀蓋用無毒塑料板刮去和仔細清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來，用熱水和毛刷根本沖刷掉沾在上面污物。同時也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤、機體等部位上污物。用熱水、毛刷將斬拌機外表面及各個角落洗刷潔凈。斬刀保養(yǎng)為了使斬切刀含有良好耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃---200℃，這么有效緩解材料內(nèi)部張力。存放斬切刀時，室溫不能低于20℃，磨刀時溫度不能高于45℃，必需有冷卻方法，能夠避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力，使用時勿出現(xiàn)崩裂。磨刀時尤其注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂烙印。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長軸承使用壽命，各刀組兩片刀之間重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。十五、鹽水?dāng)嚢杵靼踩僮饕?guī)程一、操作及注意事項鹽水?dāng)嚢杵骺蓪⒍喾N調(diào)味料、淀粉、水充足攪拌混合制成調(diào)味液。機械通電后嚴(yán)禁用手、攪拌器具等接觸摸刀盤及伸入攪拌容器內(nèi)，預(yù)防人員受傷、機械損壞事件發(fā)生。入料操作方法：松開機頭鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)機頭使料車進入。擰緊機頭鎖緊螺栓。教版操作方法：接通電源開始攪拌工作。至工藝要求時關(guān)閉電源。出料操作方法：松開機頭鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)機頭使料車退出。擰緊機頭鎖緊螺栓。二、設(shè)備保養(yǎng)和維護：每班次工作完成后，應(yīng)用清水清洗鹽水?dāng)嚢杵鹘g刀、絞刀盤及排水槽。但注意不得機頭平放用水強沖排水槽，預(yù)防電機損壞。每個月最少進行一次鹽水?dāng)嚢栎S清洗。電機軸承每十二個月更換一次潤滑油。十六、灌腸機安全操作規(guī)程（沈陽吉祥）一、安全檢驗安裝時應(yīng)確保設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，四肢腳輪和地面接觸均勻，以保持設(shè)備穩(wěn)定。檢驗電氣及機械各部位螺栓有沒有松動，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢驗有沒有泄漏。機體外殼應(yīng)連接保護接零。檢驗油箱油位，液位計顯示油位應(yīng)不低于液位計中央。溢流閥旋鈕逆時針方向調(diào)至零位。節(jié)流閥旋鈕逆時針方向調(diào)至零位。二、設(shè)備使用注意事項每班工作完成后或工作前應(yīng)清洗缸蓋、閥門、灌腸嘴、缸體、活塞。嚴(yán)禁用水噴洗機體，以防機體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進水。灌制產(chǎn)品時，灌腸嘴選擇要適宜。操作次序：A將缸蓋打開，按下降按鈕，使活塞下降到底端。B按下停止按鈕后，將灌制物料投入缸體內(nèi)，然后關(guān)上缸蓋并擰緊壓緊扳手。C將腸衣套在灌腸嘴上。D開啟上升按鈕使活塞向上運動，完成灌制過程。E灌制過程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開蓋清洗，并將活塞降至底端。如腸衣較粗，可加大工作壓力或加緊活塞上升速度。三、維護和保養(yǎng)該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20#或30#液壓油。正常工作時，油位應(yīng)保持在油標(biāo)中央最好。油溫應(yīng)保持在20--60℃，液壓油應(yīng)保持清潔。每十二個月更換一次液壓油，各油封件每二年應(yīng)更換一次。十七、提升機安全操作規(guī)程電源接通將電源空氣開關(guān)接通，按下操作箱面板上電源開關(guān)，指示燈亮，設(shè)備進入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。操作方法提升機上升提升機翻轉(zhuǎn)架停在下限位置，將裝滿物料料車平穩(wěn)地推入翻轉(zhuǎn)架中，料車兩側(cè)角板全部進入滑槽，且前端和翻轉(zhuǎn)架吊臂軸接觸靠實，然后按電控箱控制面板“提升”按鈕，升降翻轉(zhuǎn)架帶動料車上升，這時翻轉(zhuǎn)架上調(diào)整架自動下垂擋住滑槽端口，避免料車滑出。當(dāng)導(dǎo)輪臂上導(dǎo)輪進入滑動架導(dǎo)槽后，升降翻轉(zhuǎn)架開始翻轉(zhuǎn)同時繼續(xù)上升，并將物料倒入對應(yīng)設(shè)備料斗中，升降架上端碰到上限位置行程開關(guān)時，翻轉(zhuǎn)架自行停止動作，此時提升上料工作結(jié)束。提升機下降同時反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)輪脫開滑動架導(dǎo)槽后，料車恢復(fù)水平狀態(tài)繼續(xù)下降，待翻轉(zhuǎn)架下行至設(shè)定極限位置，下限行程開關(guān)動作，翻轉(zhuǎn)架自行停止工作，操作人員可推出料車，完成此次加料過程。在上升和下降過程中，隨時松開按鈕開關(guān)可在任意位置停止。關(guān)機和急停正常關(guān)機：工作結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)架置于下方極限位置，按下操作面板電源開關(guān)，指示燈滅。急停：提升或下降過程中，如遇緊急情況或故障時，應(yīng)立即松開所按“上升”或“下降”按鈕開關(guān)，按下“急?！遍_關(guān)，電源斷開。警告提醒機器運行時，翻轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人，以免料車脫出掉下或物料溢出傷人！機器運行時操作者及相關(guān)人員不得將手放到機器表面上，以預(yù)防擠壓傷手！開機前一定要注意提升機周圍不應(yīng)存放雜物，以免絆腳傷人！操作人員應(yīng)在安全區(qū)域操作，以免發(fā)生危險！料車須全部進入翻轉(zhuǎn)架后才能夠提升，不然易出現(xiàn)滑出事故！提升物料時，應(yīng)避免頻繁按下和松開“提升”按鈕，以免產(chǎn)生沖擊損壞設(shè)備或造成事故！提升機中途遇忽然停電，應(yīng)斷開總電源開關(guān)，切不可強行卸出料車，應(yīng)打開保護罩，松開電機抱閘并盤動皮帶輪使料車緩慢下降落地后方可退出料車，不然易發(fā)生人身事故！檢修保養(yǎng)和清洗機器時嚴(yán)禁帶點作業(yè)，以免觸電傷人！正常使用本機，必需1年半（最多2年）更換一次新鏈條！維修人員在維修、保養(yǎng)、清洗時應(yīng)帶防護手套操作。清洗操作:天天工作結(jié)束，做清洗工作。首先要停機斷電，將控制柜關(guān)嚴(yán)，預(yù)防進水。限位行程開關(guān)失靈而不立即維修或更新，輕易造成翻轉(zhuǎn)架出軌或卡死，造成設(shè)備損壞和人身事故。在進行潤滑保養(yǎng)之前，必需停車斷電，不然易發(fā)生觸電。潤滑脂不得粘到設(shè)備表面，以免污染制品。故障分析故障原因分析處理方法提升抖動物料超重（限重200kg）減重翻轉(zhuǎn)架緊固螺栓松動擰緊響音異常提升鏈條松弛、缺乏潤滑脂張緊鏈條、加注潤滑脂軸承損壞更換軸承超出設(shè)定位置不停限位行程開關(guān)失靈更換行程開關(guān)十八、真空灌腸機安全操作規(guī)程（漢特曼）一、操作方法按動操作面板上紅色機器停止鈕使機器結(jié)束工作停機;在清理前務(wù)必將機器主電源開關(guān)關(guān)斷;用專用扳手按順時針方向旋動鎖緊螺母把填充扭結(jié)管卸下;用細長塑料桿把填充扭結(jié)管內(nèi)肉料清理掉;用高壓清潔水槍清潔填充接管;不得使用有腐蝕性清潔劑清洗機器。生產(chǎn)中故障處理：故障形式可能原因處理方法伺服電機不轉(zhuǎn)電機過電流安全熔芯被熔斷更換新安全熔芯伴有附加壓力調(diào)整功效機種伺服電機不轉(zhuǎn)肉料壓力設(shè)定太低調(diào)整工作壓力灌裝量不足輸送泵所輸送肉料量不穩(wěn)定檢驗附加輸送裝置真空管道被肉料堵塞清理真空管道VF620--634真空滑閥不能打開檢驗真空滑閥系統(tǒng)填充較堅固肉料沒裝反向臂安裝反向臂沒安裝刮肉板安裝刮肉板肉料太冷太堅固使肉料工作溫度高于-5℃肉料太硬，流動性太差。設(shè)法使肉料變軟在伴有附加輸送裝置重量差異大輸送泵所輸送肉量不足降低灌裝速度、降低分量；或換用大流量輸送泵壓力參數(shù)調(diào)整無效填充灌腸機程序設(shè)置錯誤重新正確設(shè)置程序附加輸送裝置壓力設(shè)置已遠高于填充最高壓力值降低附加輸送裝置壓力設(shè)置值螺旋壓力絞龍不轉(zhuǎn)料斗座左側(cè)螺旋壓力絞龍離合開關(guān)放在分離位置合上螺旋壓力絞龍離合開關(guān)分份不正常肉料太冷太堅固肉料工作溫度高于-4℃以上灌裝較堅固肉料時沒安裝反方向壓料臂安裝反方向壓料臂灌裝填充物速度過高降低灌裝填充物速度填充管太細太長使用較大管徑且較短填充管產(chǎn)品中空泡太多1肉料太冷肉料工作溫度高于-4℃以上2肉料中空氣殘留量過多備料時間要充足3肉料在料斗中結(jié)塊安排剁碎程序4真空度設(shè)置太低真空度設(shè)置到高值5真空系統(tǒng)被堵塞清理真空管道及集水腔6真空集水孔蓋板不密貼蓋好真空集水孔蓋板7沒裝反向壓料臂安裝反向壓料臂8真空過載熱繼電器已短開合上熱繼電器9料斗中肉料太少盡可能不要使肉料低于1/3位10不足附加輸送裝置壓力設(shè)置增加附加輸送裝置壓力設(shè)置拖尾/流掛1肉料太暖冷處理2肉泵腔溫度太高冷處理3填充管太細太長使用較大管徑且較短填充管4灌裝填充速度過高降低灌裝填充速度5真空度設(shè)置太低真空度設(shè)置到高值十九、液壓灌腸機操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)灌腸設(shè)備正確安全操作,避免出現(xiàn)灌腸設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)灌腸設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

確保設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，四肢腳輪和地面接觸均勻，以保持設(shè)備穩(wěn)定。檢驗電器及機械各部位螺栓有沒有松動，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢驗有沒有泄漏。機體外殼應(yīng)連接保護接零。檢驗油箱油位，顯示油位應(yīng)不低于液位計中央。溢流閥旋鈕時針方向調(diào)至零位。節(jié)流閥旋鈕時針方向調(diào)至零位三、開機次序接通電源點動上升或下降按鈕，油泵電機從上往下看，順時針方向旋轉(zhuǎn)。再次按下上升或下降按鈕，打開壓力表閥門，當(dāng)壓力為3--4MPa時為最好工作壓力正常工作時，壓力表閥門關(guān)閉為宜。活塞上升、下降正常后，即可添加肉餡。四、注意事項每班工作完成后或工作前應(yīng)清洗缸蓋、閥門、灌腸嘴、缸體、活塞。嚴(yán)禁用水噴洗機體，以防機體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進水。灌制產(chǎn)品時，灌腸嘴選擇要適宜。操作次序：將缸蓋打開，按下降按鈕，使活塞下降到底端。按下停止按鈕后，將灌制物料投入缸體內(nèi)，然后關(guān)上缸蓋并擰緊壓緊扳手。將腸衣套在灌腸嘴上。開啟上升按鈕使活塞向上運動，完成管制過程。灌制過程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開蓋清洗，并將活塞降至底端。如腸衣較粗，可加大工作壓力或加緊活塞上升速度。五、維護和保養(yǎng)該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20#或30#液壓油。正常工作時，油位應(yīng)保持在游標(biāo)中央最好。油溫應(yīng)保持在20--60℃，液壓油應(yīng)保持清潔。每十二個月更換一次液壓油，各油封件每二年更換一次。二十、鹽水注射機操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)鹽水注射機正確安全操作,避免出現(xiàn)維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)鹽水注射機維修操作。二、內(nèi)容

注入清水清洗機器，按工藝要求調(diào)好注射溶液，將洗濾器放入貯液車內(nèi)并查看水泵供液管路內(nèi)是否有足夠溶液作為水泵開啟需要（不夠時嚴(yán)禁開機）。依據(jù)肉塊厚度及所需注射量調(diào)整壓肉板和托料板之間距離，壓肉板位置可經(jīng)過調(diào)整副軸上限位器位置來確定。旋轉(zhuǎn)步進旋鈕選擇步進速度。旋轉(zhuǎn)壓力旋鈕調(diào)整注射壓力。假如注射率未達成要求，可增加注射次數(shù)或調(diào)整步進速度和注射壓力，使之達成制品工藝要求注射率。工作原理合上主電源開關(guān)，主回路電源接通，電源指示燈紅燈亮。扭轉(zhuǎn)步進旋鈕開關(guān)，選擇合理檔位，控制步進接觸器吸合，步進齒排運行。扭轉(zhuǎn)供液旋鈕開關(guān)，選擇合理檔位，控制供液接觸器吸合，供液電機旋轉(zhuǎn)，帶動水泵將溶液注入到管路。停止工作時旋鈕歸零位，接觸器釋放，供液或步進齒排電機停止工作。按加工工藝要求調(diào)整變頻電機供液壓力和步進速度。注液量調(diào)整：提升調(diào)整步進速度及注液壓力來控制注液量大小。假如量大，可將注液壓力旋鈕旋至較高級位，使注液壓力達成最大；將步進旋鈕至較低級位，降低步進速度，延長注液時間，取得較大注液量。注液量控制，可經(jīng)過調(diào)整注液壓力完成。壓肉板位置調(diào)整：可經(jīng)過調(diào)整副軸上限位器位置來確定。調(diào)整壓肉板和托料板之間距離應(yīng)依據(jù)制品厚度及注射液來確定，間距過大或過小將影響注射率。保養(yǎng)和維護每次工作結(jié)束，將溶液放凈，然后用清水沖洗兩次。（可使用泵加清水循環(huán)使溶液沖凈）。每班次結(jié)束后或停機供液半小時以上必需將針頭拆卸清洗針頭。每班次生產(chǎn)前在主、副軸導(dǎo)套位置注入食用潤滑油。依據(jù)需要抽出托料板及傳動齒排機構(gòu)對水槽進行全部清洗。每七天應(yīng)清洗一次壓力表。每七天應(yīng)對傳動部位螺栓進行一次緊固。每工作十二個月將水泵拆開清洗水泵。檢驗密封嚴(yán)禁將金屬及異物置于脫料板上以免損壞機器。當(dāng)機器長久不使用時，應(yīng)對機器根本清洗并排除供液管路內(nèi)溶液，各注油部位注入食用潤滑油以確保設(shè)備完好率。軸承部位每兩年更換一次潤滑油。減速機、電機每兩年更換一次潤滑油。每工作六個月更換一次閥門總成密封環(huán)，更換注射針總成密封環(huán)。連桿卡堵：調(diào)整連桿，緊固螺栓橫梁故障：緊固橫梁夾緊螺栓、調(diào)整主軸、調(diào)整連桿、調(diào)整針箱壓桿故障：更換滾輪、調(diào)整壓桿位置，調(diào)整拉桿距離拉桿故障：緊固拉桿螺栓、調(diào)整拉桿角度，更換拉簧水泵漏水：更換密封件二十一、切丁機安全操作規(guī)程一、內(nèi)容：1：使用本機前，機器周圍應(yīng)劃出一最小安全區(qū)2：只有生產(chǎn)時，機器才可處于通電狀態(tài)。3：假如發(fā)生不可預(yù)見故障等情況時，應(yīng)首先切斷電源。4：清洗或維護時應(yīng)全部切斷電源5：清洗機器應(yīng)使用長柄刷，切勿用手直接清洗。二、安全操作：1.使用前，打開刀箱和壓料架，檢驗互鎖開關(guān)是否正常。只相關(guān)好刀箱和壓料架情況下機器才能正常開啟。首先將急停按鈕打開。旋轉(zhuǎn)快進、快退鍵可單獨控制推料器動作。當(dāng)推料器在初始位置時給進初始燈亮。推料器速度、刀速可由前面板電位器調(diào)整。按下開/停按鈕即可進入和切割狀態(tài)。將待加工原料放入料道中，關(guān)好推料器蓋，推料器開始工作。如設(shè)定為預(yù)壓狀態(tài)，推料器將原料推到壓緊狀態(tài)下，刀開始開啟進行切割。如設(shè)定為不預(yù)壓狀態(tài)，推料器動作刀開始開啟進行切割。切割完成推料器自動退回，退回到初始位置燈亮。打開推料器蓋再次加料切割。三、維護和保養(yǎng)：天天工作后應(yīng)根本清洗切斷電源，打開刀箱和壓料架，可用水直接沖洗刀架、輸送帶和料道。清洗完后摘下切割刀和刀柵，在刀片上涂食用油。磨刀柵刀片：能夠從刀柵上直接磨刀片。磨切割刀片：磨切割刀時應(yīng)在刀斜面處磨削四、故障發(fā)覺及排除故障原因糾正備注機器開啟不了主開關(guān)沒打開打開主開關(guān)刀箱或壓料架沒關(guān)到位關(guān)上保險絲有問題更換預(yù)壓不工作預(yù)壓開關(guān)設(shè)置到“0”調(diào)整到更高位置預(yù)壓桿預(yù)壓，但刀柵不工作預(yù)壓開關(guān)壓力太高調(diào)整到抵擋位大刀刮刀柵大刀和刀柵間隙不正確調(diào)整間隙刀柵不工作，大刀轉(zhuǎn)同時帶斷裂更換同時帶張力已經(jīng)松懈從新拉緊同時帶切割長度不規(guī)則產(chǎn)品太軟或太新鮮輕微冷凍產(chǎn)品產(chǎn)品連在一起刀柵和大刀間隔太大調(diào)整間隙大刀鈍了磨刀磨刀使大刀末端太短更換切割效果太差大刀鈍了磨刀刀柵條刀鈍了磨刀切割物質(zhì)溫度不正確輕微冷凍產(chǎn)品預(yù)壓設(shè)置錯誤從新調(diào)整預(yù)壓二十二、真空斬拌機安全操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)是指導(dǎo)真空斬拌機正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)真空斬拌機設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

打開配電柜，將空氣開關(guān)-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5閉合送電，設(shè)備進入工作狀態(tài)。觸摸屏觸摸屏工作一段時間后，進入屏幕保護狀態(tài)，即黑屏以延長觸摸屏壽命。需要時，在手動控制面板將右側(cè)下面十字開關(guān)向下搬動一下，屏幕重新點亮。監(jiān)控畫面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤運行狀態(tài)，下面顯示對應(yīng)速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計數(shù)、斬拌計時控制狀態(tài)，當(dāng)某項閃爍時說明該項被控制。為避免劃傷屏幕和延長使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。斬鍋和出料盤轉(zhuǎn)速設(shè)定依據(jù)物料粘稠特征設(shè)定出料盤速度，物料稀提升出盤速度，物料干稠降低出盤速度，同時降低斬鍋速度降低物料推力。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)。在保障斬鍋內(nèi)無異物，并確保刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向需要速度。斬刀開啟后，斬鍋隨之開啟。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。一旦聽到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），快速蹲下身子，拍下操作面板上急停開關(guān)，呼叫周圍人蹲下；待機器完全停止后起身，匯報維護人員處理。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，首先提升產(chǎn)品細密度，首先降低電流保護電機。假如刀蓋開啟，斬刀操作無效。任意斬刀操作時，液壓操作刀蓋上升無效。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開啟后，切記不要試圖運行刀軸，可能造成重大事故。到該下降：下降前，檢驗斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有沒有螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。下降時，注意不要壓傷她人身體。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。正空蓋下降：不要壓倒她人身體。生產(chǎn)過程中尤其斬刀高速過程，使用真空蓋有利于保護操作者聽力。提升機上升：注意周圍有沒有些人員物品，以免刮傷損壞。提升機下降：周圍及下方有沒有些人員物品，以免剮砸傷及損壞。斬拌操作自動停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動取消。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計數(shù)自動取消，計數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項：開機時嚴(yán)禁將手伸入斬鍋刀蓋下面。以防發(fā)生人身傷害。不要將任何物體放在機體上部，預(yù)防斬拌機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，將其物滑入斬鍋內(nèi)，造成斬切刀斷裂而發(fā)生重大事故。對準(zhǔn)備往斬鍋中倒入物料要認(rèn)真仔細檢驗，絕對不許可有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。刀軸前端鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，預(yù)防斬刀松動。按要求，對設(shè)備各個潤滑部位，認(rèn)真按時注油潤滑。真空蓋開啟到上升停止位置時，方可操作出料和提升上料。嚴(yán)禁真空蓋未開啟或未開啟到上升停止位置時，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。當(dāng)需要移動設(shè)備，改變電源相序時，應(yīng)將攪拌電動三角帶輪上三角皮帶摘下，檢驗運轉(zhuǎn)方向是否正確，確定轉(zhuǎn)動方向正確后，在掛上三角皮帶工作。斬鍋清洗時，不許轉(zhuǎn)動。天天工作完成后，做清洗工作，打開刀蓋用無毒塑料板刮去和仔細清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來，用熱水和毛刷根本沖刷掉沾在上面污物。同時也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤、機體等部位上污物。用熱水、毛刷將斬拌機外表面及各個角落洗刷潔凈。斬刀保養(yǎng)為了使斬切刀含有良好耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃---200℃，這么有效緩解材料內(nèi)部張力。存放斬切刀時，室溫不能低于20℃，磨刀時溫度不能高于45℃，必需有冷卻方法，能夠避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力，使用時勿出現(xiàn)崩裂。磨刀時尤其注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂烙印。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長軸承使用壽命，各刀組兩片刀之間重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。二十三、變頻多速真空滾揉機操作規(guī)程一、目標(biāo)和適用范圍本規(guī)程目標(biāo)指導(dǎo)滾揉機正確安全操作,避免出現(xiàn)滾揉機維修工傷事故。適用范圍于本企業(yè)滾揉機維修操作。二、內(nèi)容

控制滾揉時間。可間歇滾揉也可連續(xù)正反滾揉。滾揉速度分7檔，每分鐘3