質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)體系與控制專(zhuān)項(xiàng)措施

6.質(zhì)量確保體系和控制方法6.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保體系6.1.1質(zhì)量目標(biāo)本企業(yè)在施工過(guò)程中，將嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，焊接質(zhì)量一次探傷合格率達(dá)96%以上。6.1.2質(zhì)量確保體系6.1.2.1質(zhì)量確保體系建立質(zhì)量確保體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣是對(duì)項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力最直接評(píng)價(jià)，一樣質(zhì)量確保體系設(shè)置科學(xué)性對(duì)質(zhì)量管理工作開(kāi)展起到?jīng)Q定性作用。我企業(yè)將秉著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)態(tài)度建立本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程施工全過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)督和控制，實(shí)施對(duì)工程質(zhì)量管理工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。工程質(zhì)量在質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)責(zé)任人對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和管理，建立項(xiàng)目經(jīng)理---總工程師---質(zhì)量管理職能部門(mén)---施工班組兼職檢驗(yàn)員組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理。經(jīng)過(guò)逐層建立質(zhì)量責(zé)任制，廣泛開(kāi)展全體施工人員參與全方面質(zhì)量管理小組活動(dòng)，利用全方面質(zhì)量管理措施和采取《質(zhì)量管理體系》系列標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)對(duì)施工過(guò)程中全方面質(zhì)量控制，從而確保質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。本工程質(zhì)量管理組織體系以下。6.1.2.2施工質(zhì)量確保體系施工質(zhì)量確保體系是確保工程質(zhì)量確保，其設(shè)置合理、完善是否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量管理及確保體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將采取以下組織機(jī)構(gòu)來(lái)全方面地進(jìn)行質(zhì)量管理及控制。質(zhì)量確保體系圖6.2管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6.2.1管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2.2管理人員職責(zé)依據(jù)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。6.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）推行協(xié)議，對(duì)所承建工程質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目部相關(guān)人員質(zhì)量責(zé)任，并監(jiān)督其推行職責(zé)。（2）組織實(shí)施質(zhì)量體系文件，制訂并實(shí)施項(xiàng)目管理方法，組織分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。（3）推行相關(guān)文件要求各項(xiàng)質(zhì)量職責(zé)。6.2.2.2項(xiàng)目總工程師職責(zé)（1）幫助項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施相關(guān)質(zhì)量管理文件；指導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)工作。（2）從施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、方法、技術(shù)方法上做好質(zhì)量事前控制。（3）幫助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審。并制訂、糾正預(yù)防方法。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)文件和資料控制，和施工過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題處理。（5）從技術(shù)角度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位關(guān)系。（6）組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃。6.2.2.3工程質(zhì)量部（1）依據(jù)企業(yè)對(duì)本工程質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程質(zhì)量計(jì)劃，確保本工程每一個(gè)過(guò)程和步驟處于受控狀態(tài)。（2）依據(jù)各責(zé)任人工作范圍，制訂和落實(shí)各責(zé)任人職責(zé)。（3）依據(jù)工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系，制訂愈加嚴(yán)格質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時(shí)段、各工段檢測(cè)人員到位，質(zhì)量到人，標(biāo)準(zhǔn)明確、資源充足。6.2.2.4各班組質(zhì)量員（1）嚴(yán)格落實(shí)工程質(zhì)量部對(duì)質(zhì)量控制要求。（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各負(fù)責(zé)劃分區(qū)域質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，嚴(yán)格確保本工序不合格不進(jìn)行下一道工序，對(duì)于質(zhì)量輕易波動(dòng)，輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大部位和步驟加強(qiáng)預(yù)防、質(zhì)檢和技術(shù)復(fù)核，以保工程質(zhì)量。（3）立即、正確地做好和本部門(mén)相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。（4）負(fù)責(zé)下發(fā)質(zhì)量整改通知單，監(jiān)督質(zhì)量整改情況。（5）參與完善施工質(zhì)量控制體系及制度、標(biāo)準(zhǔn)。6.3質(zhì)量管理方法6.3.1質(zhì)量過(guò)程控制施工項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量控制是檢驗(yàn)批質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量系統(tǒng)控制過(guò)程；也是一個(gè)由對(duì)投入原材料質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止全過(guò)程系統(tǒng)工程。施工項(xiàng)目質(zhì)量過(guò)程控制（一）：施工項(xiàng)目質(zhì)量過(guò)程控制（二）：為了加強(qiáng)對(duì)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制關(guān)鍵，把施工項(xiàng)目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段具體內(nèi)容以下：序號(hào)階段項(xiàng)目?jī)?nèi)容1事前質(zhì)量控制定義在正式施工前進(jìn)行質(zhì)量控制控制關(guān)鍵做好施工準(zhǔn)備工作，且施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施工全過(guò)程中施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查設(shè)計(jì)施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和鋼結(jié)構(gòu)加工圖設(shè)計(jì)，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。物資準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備等。組織準(zhǔn)備：建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、集結(jié)施工隊(duì)伍、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)教育等。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁測(cè)量、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施等準(zhǔn)備，組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；確定相關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目計(jì)劃；編制季節(jié)性施工方法；制訂現(xiàn)場(chǎng)管理制度等。2事中質(zhì)量控制定義在施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制策略全方面控制施工過(guò)程，關(guān)鍵控制工序質(zhì)量方法工序交接有檢驗(yàn)；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)方法有交底；圖紙會(huì)審有統(tǒng)計(jì)；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正有復(fù)核；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；鋼筋（材）代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有方法；行使質(zhì)控有否決；質(zhì)量文件有檔案（通常和質(zhì)量相關(guān)技術(shù)文件，如水準(zhǔn)、坐標(biāo)位置，測(cè)量放線(xiàn)統(tǒng)計(jì)，沉降、變形觀(guān)察統(tǒng)計(jì)，結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制及監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)，材料合格證實(shí)、試驗(yàn)匯報(bào)，施工統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，設(shè)計(jì)變更統(tǒng)計(jì)，完工圖等全部編目建檔）；用戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查有統(tǒng)計(jì)。3事后質(zhì)量控制定義在完成施工過(guò)程形成產(chǎn)品質(zhì)量控制，并在后期產(chǎn)品使用中進(jìn)行跟蹤內(nèi)容準(zhǔn)備完工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收；按要求質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和措施，對(duì)完成分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件要求和協(xié)議要求內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達(dá)成國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；交工驗(yàn)收建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制冷及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；交工驗(yàn)收工程內(nèi)凈外潔，施工中殘余物料運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)建筑物拆除；技術(shù)檔案資料齊全；回訪(fǎng)工作立即開(kāi)展。6.3.2質(zhì)量控制方法項(xiàng)目質(zhì)量控制方法是審核相關(guān)技術(shù)文件、匯報(bào)和直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或必需試驗(yàn)等。6.3.2.1審核相關(guān)技術(shù)文件、匯報(bào)或報(bào)表序號(hào)具體內(nèi)容1審核相關(guān)技術(shù)資質(zhì)證實(shí)文件2審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)方法3審核相關(guān)材料、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)4審核反應(yīng)工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表5審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定單6審核相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題處理匯報(bào)7審核相關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料技術(shù)判定書(shū)8審核相關(guān)工序交接檢驗(yàn)，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)9審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)簽證、文件等6.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1開(kāi)工前檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是檢驗(yàn)是否含有開(kāi)工條件，開(kāi)工后能否連續(xù)正常施工，能否確保工程質(zhì)量。2工序交接檢驗(yàn)對(duì)于關(guān)鍵工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響工序，在自檢、互檢基礎(chǔ)上，還要組織專(zhuān)職人員進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)3隱蔽工程檢驗(yàn)通常隱蔽工程均應(yīng)檢驗(yàn)認(rèn)證后方能進(jìn)入下道工序。4停工后復(fù)工前檢驗(yàn)因處理質(zhì)量問(wèn)題或某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)，亦應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可后方能復(fù)工。5分項(xiàng)、分部工程完工檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，簽署驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)后，才許進(jìn)行下一工程項(xiàng)目施工。6成品保護(hù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)成品有沒(méi)有保護(hù)方法，保護(hù)方法有沒(méi)有檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。7現(xiàn)場(chǎng)巡視檢驗(yàn)深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。必需時(shí)，進(jìn)行跟班或追蹤檢驗(yàn)8過(guò)程中用戶(hù)滿(mǎn)意情況核查和業(yè)主及監(jiān)理單位立即對(duì)接，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制滿(mǎn)意度進(jìn)行核查，依據(jù)預(yù)警值采取深入調(diào)整方法。6.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)方法采取目測(cè)法、實(shí)測(cè)法和試驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.3施工工序質(zhì)量控制施工工序質(zhì)量控制內(nèi)容及原理以下表所表示：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工序質(zhì)量?jī)?nèi)容一是工序活動(dòng)條件質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果質(zhì)量。這二者是互為關(guān)聯(lián)，首先要控制工序活動(dòng)條件質(zhì)量，即每道工序投入品質(zhì)量（即人、機(jī)、材、方法、環(huán)境和測(cè)量質(zhì)量）是否符合要求，其次要控制工序活動(dòng)效果質(zhì)量，即每道工序施工完成工程產(chǎn)品是否達(dá)成相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2工序質(zhì)量控制原理采取數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，經(jīng)過(guò)對(duì)工序一部分（子樣）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來(lái)判定整道工序質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必需立即采取對(duì)策和方法給予改善，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量控制。6.3.3.1控制程序序號(hào)內(nèi)容1檢驗(yàn)各工序是否按程序進(jìn)行操作2檢驗(yàn)測(cè)量定位是否正確3檢驗(yàn)“自檢、互檢、交接檢”是否真實(shí)4檢驗(yàn)《分項(xiàng)工程評(píng)定表》是否符合實(shí)際情況5檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行6檢驗(yàn)特殊過(guò)程是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工6.3.3.2過(guò)程控制關(guān)鍵方法序號(hào)方法內(nèi)容1全過(guò)程全天候進(jìn)行跟蹤監(jiān)控質(zhì)量責(zé)任工程師對(duì)過(guò)程質(zhì)量展開(kāi)全過(guò)程、全天候監(jiān)督，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不予簽字認(rèn)可，并責(zé)令期限整改。2抓住關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制依據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，突出關(guān)鍵，抓住關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過(guò)程工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)。工程質(zhì)量管理部加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過(guò)程施工質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。3接收工程監(jiān)理、進(jìn)行督促整改在自檢基礎(chǔ)上，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字認(rèn)可，未有監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，不得在工程上使用或進(jìn)入下一道工序施工。對(duì)監(jiān)理工程師開(kāi)具施工不符合設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程協(xié)議約定，或存在測(cè)量、質(zhì)量、安全等隱患方面整改通知，總包項(xiàng)目經(jīng)理部給予立即落實(shí)、跟蹤和督促限時(shí)給予整改，直至監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字認(rèn)可為止。4嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)在施工過(guò)程中抓好過(guò)程檢驗(yàn)。首優(yōu)異行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，在作業(yè)班組自檢基礎(chǔ)上，對(duì)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可；第二，對(duì)隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對(duì)分包商隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，并在監(jiān)理工程師核驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下道工序施工；第三，組織關(guān)鍵分部工程質(zhì)量等級(jí)核驗(yàn)。5針對(duì)產(chǎn)品保護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)管理對(duì)已完成并形成系統(tǒng)功效產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)收后，即組織人力、物力和對(duì)應(yīng)技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，直至交付業(yè)主使用為止。6依據(jù)第三方滿(mǎn)意度評(píng)價(jià)，立即調(diào)整管理思緒和控制關(guān)鍵依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理工作滿(mǎn)意度評(píng)定，本企業(yè)機(jī)關(guān)主管部門(mén)將依據(jù)各項(xiàng)原因評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行判定，并針對(duì)性調(diào)整完善項(xiàng)目管理體系，調(diào)整質(zhì)量控制關(guān)鍵。6.3.4分項(xiàng)工程質(zhì)量確保方法6.3.4.1測(cè)量工程質(zhì)量確保方法1.測(cè)量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)確保本工程場(chǎng)地大、單體多、基坑深，測(cè)量工作將包含平面控制網(wǎng)、高程傳輸、鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)，和支護(hù)樁改變監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)工作內(nèi)容，本企業(yè)將按選拔優(yōu)異測(cè)量人員進(jìn)駐本工程，并就多種優(yōu)異儀器操作等方面進(jìn)行崗前專(zhuān)題培訓(xùn)，以更高業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程測(cè)量工作，而且對(duì)進(jìn)駐人員長(zhǎng)久固定在本項(xiàng)目，避免因?yàn)槿藛T更換而產(chǎn)生人為誤差。2.測(cè)量?jī)x器精度確保在各類(lèi)測(cè)量?jī)x器選擇上充足考慮本工程對(duì)測(cè)量精度高要求，優(yōu)先選擇同類(lèi)設(shè)備中最新型號(hào)，并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定，并定時(shí)檢測(cè)。3.平面控制網(wǎng)確保本工程建筑面積大，分多區(qū)、多段施工，總體進(jìn)度不一，存在錯(cuò)層施工是造成樓面平面位置和軸線(xiàn)控制網(wǎng)偏差關(guān)鍵原因，所以本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng)全部依據(jù)首層固定平面軸線(xiàn)控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小時(shí)段，用高精度鉛直儀從首層直接傳輸，許可誤差以下表所表示：項(xiàng)目許可誤差項(xiàng)目許可誤差測(cè)角中誤差±2″L≤30m±5邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/2500030m<L≤60m±10結(jié)構(gòu)層軸線(xiàn)投測(cè)主軸線(xiàn)間距許可偏差（mm）60m<L≤90m±15相臨軸線(xiàn)±3 L>90m±204.高程傳輸確保方法本工程關(guān)鍵筒沉降將是影響標(biāo)高控制關(guān)鍵原因，為確保有一個(gè)固定高程基準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)建筑物外圍不受沉降影響位置布設(shè)一圈閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)，沿現(xiàn)場(chǎng)道路在基坑四角各部署一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。選點(diǎn)時(shí)結(jié)合不一樣施工階段平面部署情況，確保相鄰兩點(diǎn)間含有良好通視條件，同時(shí)注意做好對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)。5.檢測(cè)質(zhì)量確保方法（1）在監(jiān)測(cè)工作開(kāi)始前，對(duì)使用多種儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，確保這些儀器設(shè)備在有效使用期限內(nèi)。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，確保監(jiān)測(cè)精度。在監(jiān)測(cè)工作完成后，對(duì)儀器設(shè)備和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行根本核查校對(duì)，確保數(shù)據(jù)萬(wàn)無(wú)一失。為確保數(shù)據(jù)精度，監(jiān)測(cè)時(shí)做到“三定”即定人、定機(jī)、定時(shí)。（2）將關(guān)鍵監(jiān)測(cè)對(duì)象和監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)注在平面圖上；（3）不停地向工作人員提供監(jiān)測(cè)領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝、新儀器，不停提升監(jiān)測(cè)隊(duì)伍素質(zhì)；（4）對(duì)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)資料要立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不一樣之處要立即提出意見(jiàn)方便修正，從而確保基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)正確性；（5）經(jīng)過(guò)具體調(diào)查資料，確定受施工影響建（構(gòu)）筑物和地下管線(xiàn)，并在其上設(shè)置必需監(jiān)測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)好測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)方法；（6）施工期間，派有經(jīng)驗(yàn)巖土工程師定時(shí)巡視工程現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)覺(jué)有異常征兆，立即通知相關(guān)各方，并立即增加對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，加密監(jiān)測(cè)；6.3.4.2模板工程質(zhì)量確保方法1.一般模板體系質(zhì)量確保方法（1）材料及過(guò)程控制序號(hào)項(xiàng)目確保方法1材料控制模板進(jìn)場(chǎng)前及模板安裝前，由質(zhì)量責(zé)任工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)?zāi)０迤秸群蛶缀纬叽?、接縫情況、加工精度等，對(duì)于變形較大或有破損果斷不用。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺點(diǎn)，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除模板應(yīng)立即保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過(guò)程控制安裝前應(yīng)按序號(hào)對(duì)準(zhǔn)模板部署圖吊裝，按墻、柱位線(xiàn)就位，并認(rèn)真檢驗(yàn)其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。并檢驗(yàn)?zāi)０咫s物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑混凝土必需進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理潔凈。留置墻、柱、梁同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)成要求要求再予拆模。門(mén)窗洞口模板組裝和墻模板固定必需牢靠，門(mén)窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，和墻體模板采取螺栓連接。墻體支模時(shí)，上口必需用標(biāo)準(zhǔn)墻厚卡具卡緊，確保墻體厚度。澆筑墻梁板混凝土?xí)r，必需遵照要求勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為預(yù)防模板內(nèi)漏振必需有專(zhuān)員采取敲擊法檢驗(yàn)?zāi)０?必需有專(zhuān)員看模以預(yù)防跑模。拆模后，立即對(duì)模板及縫隙進(jìn)行根本清理。模板常常進(jìn)行維修清理、校正變形、模更換板配件。各類(lèi)模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后優(yōu)異行自檢，其許可偏差必需符合要求，凡不符合要求應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。（2）模板工程許可偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目許可偏差檢測(cè)方法軸線(xiàn)位置5mm 鋼尺檢測(cè)底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢測(cè)截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測(cè)柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測(cè)層高垂直度小于5m6mm 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢測(cè)大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢測(cè)相鄰兩板表面高低差2mm 鋼尺檢測(cè)表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢驗(yàn)預(yù)埋件鋼板中心線(xiàn)位置3鋼尺檢驗(yàn)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0 預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10，02高大模板體系質(zhì)量確保方法（1）材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求：a鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)要求；扣件質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲扣件嚴(yán)禁使用；b扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）操作過(guò)程控制高支模施工前，對(duì)高支模方案進(jìn)行專(zhuān)題交底，包含立桿間距、橫桿步距、根數(shù),掃地桿、剪刀撐設(shè)置要求等。架體開(kāi)始搭設(shè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和驗(yàn)收。高支模支撐體系在搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，包含檢驗(yàn)立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置情況等，并立即對(duì)不合格部位進(jìn)行整改。架體搭設(shè)完成時(shí)候，甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對(duì)高支模支撐體系進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)小組檢驗(yàn)支撐體系中多種堅(jiān)固件牢靠程度。澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)員看護(hù)。若發(fā)覺(jué)桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，由值班施工員組織人員，采取事前準(zhǔn)備好10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，和加固變形桿件，預(yù)防質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)下層結(jié)構(gòu)變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3鋼筋工程質(zhì)量確保方法鋼筋通常確保方法序號(hào)確保方法1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢驗(yàn)出廠(chǎng)合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見(jiàn)證取樣或進(jìn)行復(fù)試，做好見(jiàn)證統(tǒng)計(jì)，檢驗(yàn)合格后分類(lèi)堆放，且做好標(biāo)識(shí)。2鋼筋半成品做標(biāo)識(shí)，分批分類(lèi)堆放，預(yù)防用錯(cuò)。3在鋼筋加工制作前，先檢驗(yàn)該批鋼筋標(biāo)識(shí)，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)格根據(jù)料表尺寸。4依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，尤其是負(fù)筋位置。5加強(qiáng)對(duì)鋼筋連接接頭質(zhì)量檢測(cè)、檢驗(yàn)和鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求。6加強(qiáng)鋼筋定位,尤其柱、墻鋼筋節(jié)點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。粗直徑鋼筋質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接關(guān)鍵采取機(jī)械連接。鋼筋下料必需采取切斷機(jī)下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，不然用砂輪切割機(jī)切掉。套絲時(shí)采取水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭。套絲完成必需進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，滿(mǎn)足下表工藝要求：鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿(mǎn)者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿(mǎn)足要求長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿(mǎn)足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，如發(fā)覺(jué)一個(gè)不合格絲頭，則逐一檢驗(yàn)，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時(shí)必需使用力矩扳手，力矩扳手每六個(gè)月應(yīng)標(biāo)定一次。6.3.4.4混凝土工程質(zhì)量確保方法序號(hào)確保方法1精心篩選一家和本企業(yè)長(zhǎng)久合作、實(shí)力雄厚、并含有相當(dāng)企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良商品混凝土攪拌站。如無(wú)特殊情況將使用同一廠(chǎng)家同一品種水泥，不得混用，且要求生產(chǎn)廠(chǎng)家為大型水泥企業(yè)且信譽(yù)度好，從原材料上保障混凝土工程質(zhì)量。2現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫(xiě)商品混凝土小票，具體統(tǒng)計(jì)每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，方便分析混凝土在供給過(guò)程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3混凝土澆筑前采取混凝土各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽單，作為混凝土澆筑前各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳輸混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)憑證。4對(duì)到場(chǎng)混凝土實(shí)施每車(chē)必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)日施工混凝土坍落度實(shí)施抽測(cè)，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)每車(chē)坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試統(tǒng)計(jì)。如遇不符合要求，必需退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。5混凝土堿-集料要求：商品混凝土廠(chǎng)家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必需含有市技術(shù)監(jiān)督局核定法定檢測(cè)單位出具《堿含量和集料活性檢測(cè)匯報(bào)》，并報(bào)送總承包單位和監(jiān)理單位立案，無(wú)檢測(cè)匯報(bào)材料，嚴(yán)禁使用。6混凝土同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號(hào)管理。7施工縫處待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度超出1.2MPa后，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈但不得積水，先澆一層和混凝土配比成份相同水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。8樓板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過(guò)高，和傾倒混凝土所造成沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大變形，傾到混凝土?xí)r，請(qǐng)盡可能在梁處傾倒，而且快速向四面攤開(kāi)。9加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完成后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.4.5防水工程質(zhì)量確保方法序號(hào)防水做法確保方法1自防水混凝土結(jié)構(gòu)（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力等必需符合設(shè)計(jì)要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和結(jié)構(gòu)，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺點(diǎn)；預(yù)埋件位置應(yīng)正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其許可偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其許可偏差為±10mm。2聚氨酯防水涂膜施工（1）涂膜材料及附加層技術(shù)性能必需符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有：產(chǎn)品合格證、復(fù)試試驗(yàn)匯報(bào)。（2）變形縫、穿墻管、陰陽(yáng)角等部位做法，必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）涂膜層基層牢靠、表面潔凈、密實(shí)平整、陰陽(yáng)角呈圓弧形。（4）附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應(yīng)符合要求，粘接牢靠、緊密、接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺點(diǎn)。（5）涂膜防水層，應(yīng)刮涂均勻，無(wú)漏涂。3SBS自粘防水卷材（1）防水卷材質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，檢驗(yàn)出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（2）卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫和伸出層面管道防水結(jié)構(gòu)，必需符合設(shè)計(jì)要求。觀(guān)察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。（3）卷材防水層搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢靠，密封嚴(yán)密，不得有折皺、翹邊和鼓泡等缺點(diǎn)；防水層收頭應(yīng)和基層粘結(jié)并固定牢靠，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。（4）卷材鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度許可偏差為-10mm，固化后粘接料厚度不應(yīng)小于1.3mm。6.3.4.6機(jī)電安裝工程質(zhì)量確保方法預(yù)留預(yù)埋對(duì)于安裝工程各個(gè)專(zhuān)業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量關(guān)鍵原因。為了確保預(yù)留預(yù)埋正確無(wú)誤，從以下多個(gè)方面進(jìn)行控制：施工前各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)，統(tǒng)一編號(hào)，并畫(huà)出預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)分布圖。各專(zhuān)業(yè)應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，繪出綜合管線(xiàn)圖，確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管正確位置；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集加工預(yù)埋件，以預(yù)防預(yù)埋件尺寸不符合要求而返工。預(yù)埋件安裝時(shí)必需可靠固定，預(yù)防因振動(dòng)棒振動(dòng)移位。預(yù)埋管件要采取可靠保護(hù)方法，預(yù)防堵塞。6.3.5分項(xiàng)工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則6.3.5.1測(cè)量工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制關(guān)鍵實(shí)施細(xì)則過(guò)程控制分析多種影響測(cè)量結(jié)果原因，選擇適宜儀器，制訂科學(xué)、周密、可行測(cè)量方案。測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格實(shí)施“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測(cè)量放線(xiàn)完成后立即進(jìn)行自檢，發(fā)覺(jué)不合格項(xiàng)立即整改?；z：施工責(zé)任人或質(zhì)量檢驗(yàn)員組織進(jìn)行放線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)不合格項(xiàng)立即整改至合格。交接檢：由施工責(zé)任人或質(zhì)量總監(jiān)組織進(jìn)行該道工序質(zhì)量檢驗(yàn)，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接統(tǒng)計(jì)上簽字，并注明日期。控制點(diǎn)保護(hù)做好測(cè)量平面控制點(diǎn)、建筑物定位線(xiàn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)，測(cè)量人員定時(shí)復(fù)核。定時(shí)檢測(cè)依據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理措施》要求，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢校維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。審批及存檔測(cè)量工程師依據(jù)施工藍(lán)圖、施工進(jìn)度和測(cè)量方案等要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)工作，并作好施工測(cè)量日志和相關(guān)資料報(bào)監(jiān)工作。6.3.5.2鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制關(guān)鍵實(shí)施細(xì)則表面銹蝕鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上。試件強(qiáng)度不足經(jīng)過(guò)出廠(chǎng)證實(shí)書(shū)或試驗(yàn)匯報(bào)單和鋼筋外觀(guān)檢驗(yàn)，通常無(wú)法預(yù)先發(fā)覺(jué)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，假如復(fù)試匯報(bào)出來(lái)后說(shuō)明該性能不合格應(yīng)經(jīng)過(guò)供料單位通知鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)引發(fā)注意。鋼絲表面損傷通常情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥以后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜；依據(jù)調(diào)直磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模適宜偏移量。鋼筋剪斷、成型尺寸不準(zhǔn)預(yù)先確定多種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，通常情況可采取以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不一樣角度下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。平板中鋼筋混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)檢驗(yàn)保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否正確，并依據(jù)平板面積大小合適墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取方法預(yù)防保護(hù)層偏差。露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采取埋有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度正確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。雙層網(wǎng)片移位利用部分套箍或多種“馬凳”之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片給予相互聯(lián)絡(luò)，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其它物件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。成型后實(shí)物圖6.3.5.3模板工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制關(guān)鍵實(shí)施細(xì)則軸線(xiàn)位移模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)員進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收，確定無(wú)誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)可靠限位方法；支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn)，以確保模板水平、豎向位置正確；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)、復(fù)合，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。標(biāo)高偏差每層樓設(shè)足夠標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以預(yù)防累計(jì)誤差，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，方便復(fù)核。結(jié)構(gòu)變形模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)充足考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力，以確保模板及支架有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采取卡具時(shí)，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。粷矒v混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，尤其是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要確保混凝土振搗密實(shí)，要預(yù)防過(guò)分振搗引發(fā)模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。預(yù)留孔洞預(yù)埋件預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)和圖紙對(duì)照，確定無(wú)誤后正確固定在設(shè)計(jì)位置上，必需時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件和模板。成型后實(shí)物圖6.3.5.4混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制關(guān)鍵實(shí)施細(xì)則大致積混凝土溫度監(jiān)控（1）測(cè)溫點(diǎn)在布設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)大致積混凝土施工方案中所設(shè)計(jì)位置進(jìn)行布設(shè)，并在澆筑混凝土前將預(yù)埋銅管綁扎牢靠，銅管上口用塑料薄膜封牢。（2）對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大致積混凝土適時(shí)測(cè)溫工作，做好測(cè)溫統(tǒng)計(jì)，并立即進(jìn)行總結(jié)分析。養(yǎng)護(hù)（1）底板混凝土澆筑完成，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護(hù)劑再加膜覆蓋。（3）當(dāng)混凝土中心溫度和表面溫度之差超出25℃時(shí)立即加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫度差。組合樓板混凝土施工（1）施工班組首先控制好梁、板模板標(biāo)高及梁起拱，由質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)標(biāo)高復(fù)測(cè)、檢核工作，做到萬(wàn)無(wú)一失。（2）組合樓板每一根主梁下?lián)蠈?huì)影響兩側(cè)單元樓板平整度，主梁下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必需在四面主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎罱K標(biāo)高。（3）混凝土澆注時(shí)隨即進(jìn)行收光，待混凝土初凝前要進(jìn)行二次收光。（4）立即灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。成型后實(shí)物圖6.3.5.5機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線(xiàn)管保護(hù)層漏埋、錯(cuò)埋，管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)施工避免預(yù)埋管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞預(yù)留漏留、錯(cuò)留編制孔洞圖/留洞檢驗(yàn)表管路暗（明）敷支架間距正確，和水管、風(fēng)管間距正確，接線(xiàn)盒、過(guò)線(xiàn)盒接線(xiàn)正確，管路彎扁度（管路橫平豎直）嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢驗(yàn)消除質(zhì)量通病6.4特殊部位、微弱步驟及質(zhì)量通病防治6.4.1基坑降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。2.防治方法(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性很好土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選擇和井徑、滲透水量相匹配潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲透坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為預(yù)防降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定距離，其距離通常不宜小于6m。6.4.2水池混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹髁芽p。有裂縫因貫穿而漏水。2.防治方法(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必需連續(xù)地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效方法。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，通常均應(yīng)采取覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)預(yù)防氣溫陡降可能造成溫度裂縫。6.4.3穿墻管漏水1.現(xiàn)象周?chē)┧?.防治方法(1)管下混凝土漏水處理。將管下漏水混凝土鑿深250mm。假如水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完成不宜超出2min，操作時(shí)應(yīng)快速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，和周?chē)▽?shí)、抹平。4)也可用其它有效堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水環(huán)。要求雙面滿(mǎn)焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗潔凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專(zhuān)員負(fù)責(zé)，確保位置正確。6.4.4墻模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之和模板間縫隙過(guò)大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按次序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治方法(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)部署，對(duì)拉螺栓規(guī)格通常為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)對(duì)拉螺栓是否收緊，采取不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以確保墻體厚度一致。木?；蚰z合板模背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高導(dǎo)墻作為墻模板底部?jī)?nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和次序拆模。6.4.5梁模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭和柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不一樣，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需設(shè)臨時(shí)撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)和上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線(xiàn)，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采取挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按要求起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)扎實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超出600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。6.4.6鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有立即校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必需牢靠，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護(hù)層厚度正確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取方法，盡可能不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)員隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋位置，立即校正。6.4.7混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析關(guān)鍵原因是小車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方法不妥而造成離析。(3)混凝土本身均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治方法(1)經(jīng)過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測(cè)，立即掌握并調(diào)整配合比，確?；炷辆鶆蛐浴?2)控制運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)輸距離，并保持路面平整通暢，小車(chē)卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超出2m，超出時(shí)應(yīng)采取串筒、溜管落料。(4)正確選擇振搗器和振搗時(shí)間。6.4.8混凝土表面缺點(diǎn)1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未立即清除，新澆混凝土和模板表面殘留混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不妥、不分層或分層過(guò)厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3.預(yù)防方法(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，確保邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必需時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)。(2)按要求要求合理布料，分層振搗，預(yù)防漏振。(3)