機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)與答案4

第4章練習(xí)題1.單項(xiàng)選擇1-1外表粗糙度的波長與波高比值一般〔〕。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于10001-2外表層加工硬化程度是指〔〕。外表層的硬度②外表層的硬度與基體硬度之比③外表層的硬度與基體硬度之差④外表層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即〔〕。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差1-4誤差的敏感方向是〔〕。①主運(yùn)動方向②進(jìn)給運(yùn)動方向③過刀尖的加工外表的法向④過刀尖的加工外表的切向1-5試切n個工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為〔〕。3②6③④1-6精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的〔〕。①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～11-7鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是〔〕。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小1-8在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是〔〕。車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行1-9在車床上就地車削〔或磨削〕三爪卡盤的卡爪是為了〔〕。提高主軸回轉(zhuǎn)精度②降低三爪卡盤卡爪面的外表粗糙度③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸1-10為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用〔〕傳動。升速②降速③等速④變速1-11通常機(jī)床傳動鏈的〔〕元件誤差對加工誤差影響最大。①首端②末端③中間④兩端1-12工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔〕。①之和②倒數(shù)之和③之和的倒數(shù)④倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13機(jī)床部件的實(shí)際剛度〔〕按實(shí)體所估算的剛度。①大于②等于③小于④遠(yuǎn)小于1-14接觸變形與接觸外表名義壓強(qiáng)成〔〕。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系1-15誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成〔〕。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系1-16車削加工中，大局部切削熱〔〕。①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走1-17磨削加工中，大局部磨削熱〔〕。①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被磨屑所帶走1-18為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)注意〔〕。①加大截面積②減小長徑比③采用開式結(jié)構(gòu)④采用熱對稱結(jié)構(gòu)1-19工藝能力系數(shù)與零件公差〔〕。①成正比②成反比③無關(guān)④關(guān)系不大1-20外圓磨床上采用死頂尖是為了〔〕。消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響②消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的③消除工件主軸運(yùn)動誤差對加工精度的影響④提高工藝系統(tǒng)剛度1-21加工塑性材料時，〔〕切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速1-22強(qiáng)迫振動的頻率與外界干擾力的頻率〔〕。①無關(guān)②相近③相同④相同或成整倍數(shù)關(guān)系1-23削扁鏜桿的減振原理是〔〕。①鏜桿橫截面積加大②鏜桿截面矩加大③基于再生自激振動原理④基于振型偶合自激振動原理1-24自激振動的頻率()工藝系統(tǒng)的固有頻率。①大于②小于③等于④等于或接近于2.多項(xiàng)選擇2-1尺寸精度的獲得方法有〔〕。①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法2-2零件加工外表粗糙度對零件的〔〕有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強(qiáng)度④配合質(zhì)量2-3主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為〔〕等幾種根本形式。①徑向跳動②軸向竄動③傾角擺動④偏心運(yùn)動2-4影響零件接觸外表接觸變形的因素有〔〕。①零件材料②外表粗糙度③名義壓強(qiáng)④名義面積2-5如習(xí)圖4-2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔〔內(nèi)孔車刀安裝在刀架上〕。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有〔〕。習(xí)圖4-2-5習(xí)圖4-2-5③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行④刀桿剛性缺乏2-6在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有〔〕。①工件剛度缺乏②前后頂尖剛度缺乏③車床縱向?qū)к壷本€度誤差④導(dǎo)軌扭曲2-7在車床上車削光軸〔習(xí)圖4-2-7〕，車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有〔〕。BABA習(xí)圖4-2-72-8機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有〔〕。習(xí)圖4-2-8習(xí)圖4-2-82-9如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔〔鉆頭安裝在尾座上〕。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有〔〕。①車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱2-10以下誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有〔〕。①機(jī)床幾何誤差②工件定位誤差③調(diào)整誤差④刀具磨損2-11以下誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有〔〕。①機(jī)床熱變形②工件定位誤差③夾緊誤差④毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映2-12從分布圖上可以〔〕。——〔對應(yīng)知識點(diǎn)4.6.2〕①確定工序能力②估算不合格品率③判別常值誤差大小④判別工藝過程是否穩(wěn)定2-13通常根據(jù)X-R圖上點(diǎn)的分布情況可以判斷()。①有無不合格品②工藝過程是否穩(wěn)定③是否存常值系統(tǒng)誤差④是否存在變值系統(tǒng)誤差2-14影響切削殘留面積高度的因素主要包括〔〕等。①切削速度②進(jìn)給量③刀具主偏角④刀具刃傾角2-15影響切削加工外表粗糙度的主要因素有〔〕等。①切削速度②切削深度③進(jìn)給量④工件材料性質(zhì)2-16影響外圓磨削外表粗糙度的磨削用量有〔〕。①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進(jìn)給量2-17消除或減小加工硬化的措施有()等。①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨質(zhì)量④降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的措施有()等。①選擇較軟的砂輪②選用較小的工件速度③選用較小的磨削深度④改善冷卻條件2-19消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有()。①提高工藝系統(tǒng)剛度②增大工藝系統(tǒng)阻尼③加大切削寬度④采用變速切削3.判斷題3-1零件外表的位置精度可以通過一次裝夾或?qū)掖窝b夾加工得到。3-2零件外表粗糙度值越小，外表磨損越小。3-3零件外表剩余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。3-4粗糙外表易被腐蝕。3-5在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。3-6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度3-7主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。3-8普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。3-9采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。3-10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3-11只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。3-12在中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就說明工藝過程穩(wěn)定。3-13切削過程中的熱效應(yīng)將使加工外表產(chǎn)生張應(yīng)力。3-14在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。3-15沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4.分析題4-1在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖4-4-1所示。銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角，交點(diǎn)A的連線與夾具體底面的平行度誤差為0.01/150，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差〔只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與外圓的同軸度誤差〕。習(xí)圖4-4-14-2試分析習(xí)圖4-4-2所示的三種加工情況，加工后工件外表會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a〕a〕b〕c〕習(xí)圖4-4-24-3橫磨一剛度很大的工件〔習(xí)圖4-4-3〕，假設(shè)徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。FFP10050300習(xí)圖4-4-3ABCD4-4曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程如下：如習(xí)圖4-4-4所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車出三個臺階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為h11、h12、h21、h22、h31、h32。試：1〕說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2〕如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3〕說明該方法的優(yōu)缺點(diǎn)。HH11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習(xí)圖4-4-44-5磨削CW6140車床床身導(dǎo)軌，假設(shè)床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt=5℃。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差〔工件材料熱脹系數(shù)α=1×10-5〕。4-6在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12±0.01。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X=11.99，均方根偏差為S=0.003。試：畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；計算該工序的工藝能力系數(shù)；估計該工序的廢品率；分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決方法。4-7在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。假設(shè)根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03mm。試計算不合格品率。4-8在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得200個數(shù)據(jù)，列于表4X4-8，表中數(shù)據(jù)為7960+x〔μm〕。試：畫出圖；判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；判斷有無變值系統(tǒng)誤差；對圖進(jìn)行分析。表4-4-8組號測量值平均值極差組號測量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri1234567891030373135364335212026252930403035181815311828333543382511212421303535453021232525293530383545182819261295515151717107111213141516171819202622282429382830283327222025283527313840242017282330352932382518283424333831283325222520343031403030341114118111110104-9習(xí)圖4-4-9為精鏜活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。定位誤差定位誤差F設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)熱變形對刀誤差夾緊誤差菱形銷導(dǎo)軌誤差第4章練習(xí)題答案1.單項(xiàng)選擇1-1答案：①小于501-2答案：④外表層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案：④工藝系統(tǒng)的精度1-4答案：③過刀尖的加工外表的法向1-5答案：③1-6答案：②1/5～1/21-7答案：①軸承孔的圓度誤差1-8答案：②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸1-9答案：④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸1-10答案：②降速1-11答案：②末端1-12答案：④倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13答案：④遠(yuǎn)小于1-14答案：②反比1-15答案：②反比1-16答案：④被切屑所帶走1-17答案：①傳給工件1-18答案：④采用熱對稱結(jié)構(gòu)1-19答案：①成正比1-20答案：③消除工件主軸運(yùn)動誤差對加工精度的影響1-21答案：②中速1-22答案：④相同或成整倍數(shù)關(guān)系1-23答案：④基于振型偶合自激振動原理1-24答案：④等于或接近于2.多項(xiàng)選擇2-1答案：①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法2-2答案：①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強(qiáng)度④配合質(zhì)量2-3答案：①徑向跳動②軸向竄動③傾角擺動2-4答案：①零件材料②外表粗糙度③名義壓強(qiáng)2-5答案：②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行2-6答案：①工件剛度缺乏③車床縱向?qū)к壷本€度誤差2-7答案：②尾頂尖剛度缺乏③導(dǎo)軌扭曲④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行2-8答案：①切削熱②摩擦熱2-9答案：②尾座軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱2-10答案：①機(jī)床幾何誤差③調(diào)整誤差2-11答案：②工件定位誤差③夾緊誤差④毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映2-12答案：①確定工序能力②估算不合格品率③判別常值誤差大小2-13答案：②工藝過程是否穩(wěn)定④是否存在變值系統(tǒng)誤差2-14答案：②進(jìn)給量③刀具主偏角2-15答案：①切削速度③進(jìn)給量④工件材料性質(zhì)2-16答案：①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進(jìn)給量2-17答案：①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨質(zhì)量2-18答案：①選擇較軟的砂輪③選用較小的磨削深度④改善冷卻條件2-19答案：①提高工藝系統(tǒng)剛度②增大工藝系統(tǒng)阻尼④采用變速切削3.判斷題3-1答案：∨3-2答案：×3-3答案：∨3-4答案：∨3-5答案：×3-6答案：×3-7答案：∨3-8答案：∨3-9答案：∨提示：參考圖4-31。3-10答案：×提示：磨削時導(dǎo)軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，3-11答案：×導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。3-12答案：×3-13答案：∨3-14答案：×3-15答案：×4.分析題4-1答案：鍵槽底面對下母線之間的平行度誤差由3項(xiàng)組成：工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度誤差：為此，首先計算外圓中心在垂直方向上的變動量：mm可得到最后得到鍵槽底面〔認(rèn)為與銑床導(dǎo)軌平行〕對工件軸線的平行度誤差：4-2答案：在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓外表成錐形，右端止境大于左端直徑。在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。假設(shè)刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。c〕由于切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見圖4-34。4-3答案：A點(diǎn)處的支反力：ND點(diǎn)處的支反力：N在磨削力的作用下，A點(diǎn)處的位移量：mm在磨削力的作用下，D點(diǎn)處的位移量：mm由幾何關(guān)系，可求出B點(diǎn)處的位移量：mmC點(diǎn)處的位移量：mm加工后，零件成錐形，錐度誤差為0.001mm。4-4答案：1〕工藝系統(tǒng)剛度分別為依據(jù)誤差復(fù)映原理。2〕前、中、后3處的誤差復(fù)映系數(shù)分別為：前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為：忽略工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。并且有：解上面的方程可得到：3〕優(yōu)點(diǎn)：可反映工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。缺點(diǎn)：工藝系統(tǒng)存在許多影響加工誤差的因素，實(shí)驗(yàn)中不可能將這些因素全部排除，會使實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)存在較大誤差。有時這種誤差可能大到使實(shí)驗(yàn)結(jié)果不可信的程度。4-5答案：工件單面受熱會產(chǎn)生翹曲變性