電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

ICS

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T××××—201×

電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

Specificationsforcopper-cladsteelinelectricpowerengineering

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T××××—201×

前言

本標準是根據(jù)國家能源局文件《國家能源局關(guān)于下達2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標準制（修）

訂計劃的通知》（國能科技[2011]252號）的要求安排完成編寫的。

本標準按照國家標準GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》和電力

行業(yè)標準DL/T600-2001《電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定》給出的規(guī)則起草。

本標準針對國內(nèi)銅覆鋼接地產(chǎn)品及制備工藝種類眾多，產(chǎn)品質(zhì)量無相關(guān)行業(yè)標準進行規(guī)范的現(xiàn)

狀，在參考國內(nèi)外相關(guān)標準基礎(chǔ)上編制而成，主要對電力工程接地用銅覆鋼的產(chǎn)品質(zhì)量進行規(guī)范，

保證接地工程安全性。

本標準的主要內(nèi)容是：1范圍；2規(guī)范性引用文件；3術(shù)語和定義；4總則；5型號規(guī)格；6技

術(shù)要求；7檢測及試驗方法；8檢驗；9標志、包裝、運輸和貯存。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會歸口。

本標準主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查人員：

主編單位：中國電力科學(xué)研究院、成都桑萊特科技股份有限公司、國網(wǎng)電力科學(xué)院武漢南瑞有

限責任公司。

參編單位：江蘇金合益復(fù)合新材料有限公司、XXX等

主要起草人：馬光、陳新、韓鈺、聶京凱

主要審查人：XXX、XXX等

2

DL/T××××—201×

電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了電氣工程接地用銅覆鋼的型號規(guī)格、技術(shù)要求、檢測及試驗方法、檢驗、標志和

包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于于交流標稱電壓1kV以上至750kV發(fā)電、變電、送電和配電高壓電氣工程，以

及1kV及以下低壓電氣工程接地用銅覆鋼（含銅覆鋼扁鋼、銅覆鋼棒材以及銅覆鋼絞線）。銅覆鋼

的生產(chǎn)工藝推薦使用連鑄工藝、電鍍工藝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法

GB/T467陰極銅

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1527銅及銅合金拉制管

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第二部分：金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第四部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測定磁性方法

GB/T5246電解銅粉

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝標志運輸和貯存

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB/T12334金屬和其他非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則

DL/T621交流電氣裝置的接地

DL/T5394電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則

HG/T3592電鍍用硫酸銅

3

DL/T××××—201×

3術(shù)語和定義

本標準采用下列術(shù)語和定義。

3.1

銅覆鋼copper-cladsteel

作為芯體的鋼表面被銅包覆。

3.2

銅覆鋼接地體earthelectrodeofcopper-cladsteel

埋入地中并直接與大地接觸的銅包覆鋼金屬材料導(dǎo)體。

3.3

連鑄工藝continuouscastingprocess

將處理干凈并加熱到一定溫度的鋼芯快速通過加熱熔化的銅液，銅液在鋼芯表面結(jié)晶的加工工

藝。

3.4

電鍍工藝electroplatingprocess

利用電解原理在處理干凈的鋼材表面鍍上銅層的加工工藝。

3.5

腐蝕試驗corrosiontest

按規(guī)定的試驗條件所進行的試驗，用于測定腐蝕介質(zhì)對接地體的腐蝕程度。

3.6

電阻率electricalresistivity

本標準所涉及銅包覆鋼材料的電阻率是指其體積電阻率，即為單位體積導(dǎo)體的電阻率。

4總則

4.1作為電氣工程接地用的銅覆鋼，其設(shè)計選型，應(yīng)滿足地面工程的設(shè)計使用年限要求。

4.2作為電氣工程接地用的銅覆鋼，應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范對環(huán)境保護的要求。

4.3本標準規(guī)定的銅覆鋼，銅必須連續(xù)、均勻、牢固的包覆在鋼芯上。

4.4當接地的介質(zhì)環(huán)境PH≤4.5時，不宜選用銅覆鋼作為接地材料。

4.5銅覆鋼作為接地引下線需彎折90°時，增加90°彎折試驗。

5標記

5.1標記方法

不同型號的銅覆鋼以下面方式進行標記。

CCSXXXX-ΦX或X×X

尺寸：ΦX（直徑）或X×X（寬×厚）

導(dǎo)電率：15（15%）、20（20%）、25（25%）、30（30%）、40（40%）

生產(chǎn)工藝：DD（電鍍）、LZ（連鑄），其他工藝采用首字母拼音簡稱

銅覆鋼

5.2標記示例

4

DL/T××××—201×

導(dǎo)電率25%、直徑為20mm的電鍍銅覆鋼：CCSDD25-Φ20。

導(dǎo)電率25%、直徑為20mm的連鑄銅覆鋼：CCSLZ25-Φ20。

6技術(shù)要求

6.1材料要求

6.1.1銅覆鋼用鋼材應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T699及GB/T700的規(guī)定。

6.1.2連鑄用銅應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T5246及GB/T467的規(guī)定，電鍍用硫酸銅應(yīng)符合應(yīng)符合HG/T

3592的規(guī)定。

6.2尺寸及允差

銅覆鋼的尺寸及允差要求見表1。若需方有特殊公差要求，應(yīng)滿足需方規(guī)定的公差值。

表1銅覆鋼的尺寸及允差單位：mm

棒材扁材絞線

標稱直徑d允許偏差寬度（厚度）h允許偏差單股標稱直徑d允許偏差

5.5≤d≤7±0.303～10±0.101.00≤d≤1.70±0.05

7＜d≤20±0.35＞10～18±0.141.70＜d≤2.40±0.06

20＜d≤30±0.40＞18～30±0.212.40＜d≤3.20±0.08

30＜d≤50±0.50＞30～50±0.303.20＜d≤4.00±0.10

——＞50～80±0.35——

6.3外觀

銅必須連續(xù)、均勻的包覆在鋼芯上。銅層表面應(yīng)光滑平整，具有均勻的金屬光澤。不應(yīng)有明顯

的缺陷，如毛刺、氣泡、銹蝕、裂皮、漏覆、結(jié)疤等。

6.4銅層厚度及均勻性

6.4.1銅層厚度

各類型的單根（股）銅覆鋼銅層厚度任意測量值，最小值不應(yīng)小于0.25mm。

6.4.2銅層均勻性

厚度測試區(qū)域內(nèi)，銅層的均勻性（銅層測試的最大值與最小值之差）應(yīng)滿足表2要求。

表2銅層均勻性要求單位：mm

銅層最小厚度H銅層的均勻性

0.40＞H≥0.250.10

0.70＞H≥0.400.20

H≥0.700.30

6.5拉伸性能

用于水平接地體的銅覆鋼抗拉強度不應(yīng)低于300N/mm2。

用于垂直接地體的銅覆鋼抗拉強度不應(yīng)低于500N/mm2。

6.6彎折性能

5

DL/T××××—201×

所有作為電氣工程接地材料的銅覆鋼都須進行30°彎折試驗；作為接地引下線且現(xiàn)場安裝需彎折

90°時，應(yīng)進行90°彎折試驗。

試樣經(jīng)彎折試驗后銅層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、裂縫、凹坑和其他有礙于材料腐蝕性能的缺陷。

6.7結(jié)合性能

銅覆鋼試樣經(jīng)結(jié)合性能試驗后，銅層與鋼芯不應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，允許表面的銅被試驗器具所剝

落。

6.8電阻率和導(dǎo)電率

不同型號的銅覆鋼電阻率和導(dǎo)電率應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3銅覆鋼電阻率及導(dǎo)電率（20℃）規(guī)定

型號電阻率（不大于）/μΩ·cm導(dǎo)電率（不小于）/%

CCS××1511.4915

CCS××208.6220

CCS××256.8925

CCS××305.7430

CCS××404.3140

6.9電氣腐蝕性能

銅覆鋼試樣經(jīng)腐蝕性能循環(huán)試驗后（包括7.8四個環(huán)節(jié)順序進行，每個試樣在循環(huán)試驗過程中

不允許更換，按照電流-溫度循環(huán)試驗、冰凍-融化試驗、中性鹽霧腐蝕試驗、故障電流試驗的順序進

行，見附錄A），與初始電阻值比較，最終電阻值增加率不超過50%，且中間過程每個試驗環(huán)節(jié)電阻

增長率不超過15%。

試驗結(jié)束后試樣表面不應(yīng)有裂紋、裂縫、凹坑、鼓泡和其它有礙于材料腐蝕性能的缺陷。

7檢測及試驗方法

7.1尺寸

7.1.1直徑、寬度及厚度用分度值為0.02mm的游標卡尺測量三處，取平均值。

7.1.2長度用分度值為1.0mm的鋼卷尺測量。

7.2外觀

外觀質(zhì)量采用目視進行檢測，必要時采用放大鏡。

7.3銅層厚度及均勻性

銅層厚度可根據(jù)情況選擇按照GB/T4956、GB/T6462中規(guī)定的的方法測量，有關(guān)厚度測量的其

他規(guī)定見GB/T12334。

厚度測試，首先初步測量后選取涂鍍層較薄的區(qū)域，在較薄的區(qū)域選取5點進行測試，最低值

不應(yīng)低于本標準要求。

7.4拉伸試驗

拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進行試驗。夾具之間的樣品長度不宜低于500mm。

7.5彎折試驗

6

DL/T××××—201×

7.5.130°彎折試驗

在室溫下將銅覆鋼試樣的一端夾緊在夾具或鉗口上，在距夾具40倍試樣直徑處，施加一個垂直

于試樣的力，彎折30°（見圖1），彎折40次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的銅層。

7.5.290°彎折試驗

采用7.5.1方法彎折90°，或利用萬能試驗機采用三點彎曲法彎折90°，彎折1次，觀察試樣彎

折處內(nèi)、外緣的銅層。

d-試樣直徑（mm）；F-力（N）；θ-彎折角度；

圖1彎折試驗示意圖

7.6結(jié)合性試驗

取銅覆鋼試樣，試樣長度200mm，將試樣的一端斜切成45°倒角，將被切一端置于虎鉗之間，

虎鉗鉗口之間的距離比試樣直徑（或?qū)挾龋┬?.02mm，以便削去足夠的銅層（見圖2），充分露出

鋼芯。

d-試樣直徑（mm）；w-虎鉗鉗口距離（mm）

圖2結(jié)合性試驗示意圖

7.7電阻、電阻率及導(dǎo)電率

7

DL/T××××—201×

電阻及電阻率測試分別按GB/T3048.2和GB/T3048.4規(guī)定的要求進行。測量時，測試兩端必須

配以均壓器，測試長度不低于200mm。電阻測量同時記錄環(huán)境溫度，按公式(1)校正到20℃時的電

阻值，并計算出相應(yīng)的電阻率。

R

R=m

201+a(A-20)

0m（1）

式中：

Rm——測量電阻值，Ω；

a0——電阻溫度系數(shù)，銅包覆鋼取0.00378/℃；

Am——環(huán)境溫度，℃。

由（1）式代入（2）式，計算出相應(yīng)的導(dǎo)電率。

1.7241′10-8

C=100%IACS(2)

R20

式中：

C：導(dǎo)電率，%；

R20：銅覆鋼接地體在20℃時的電阻率，Ω·m；

7.8電氣腐蝕試驗

電氣-腐蝕循環(huán)試驗包括四個程序，電流-溫度循環(huán)試驗、冰凍-融化試驗、中性鹽霧腐蝕試驗、

故障電流試驗順序進行，試驗前后測量試樣電阻值，具體流程見附錄A。每個試樣在循環(huán)試驗過程

中不允許更換，試樣長度不小于600mm。

7.8.1電流-溫度循環(huán)試驗

取銅覆鋼試樣長度不小于600mm，將試樣布置成回路，施加電流使樣品溫度逐漸升至350℃，

保溫1h后冷卻至室溫再進行下一個循環(huán)，至少進行25次電流-溫度循環(huán)。

在第一個5次循環(huán)中必須調(diào)整電流，使試樣溫度保持在350℃±10℃，每一個5次循環(huán)調(diào)整一次

電流，使總體25次循環(huán)樣品溫度保持在350℃。

試驗結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，測量電阻，利用校正20℃時的電阻值評定材料性能。

7.8.2冰凍-融化試驗

將7.8.1試驗后的試樣進行該試驗。將試樣放入盛水的容器，水淹沒試樣并且水面至少高出試樣

25.4mm。

將試樣冷卻到-10℃或更低，然后升溫至20℃以上。每次循環(huán)時試樣在低溫和高溫下至少保持2

h，至少進行10次冰凍-融化循環(huán)。

試驗結(jié)束后測量電阻值，測試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，利用校正到20℃時的電阻值評

價材料性能。

7.8.3腐蝕試驗

將7.8.2試驗后的試樣進行腐蝕試驗。腐蝕試驗按GB/T10125進行中性鹽霧試驗，試驗介質(zhì)為

去離子水或蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗時間不低于500小時。試驗后用清水對試樣進行沖洗，

沖洗后烘干，冷卻至環(huán)境溫度后測量電阻值，利用校正到20℃時的電阻值評定材料性能。腐蝕過程

8

DL/T××××—201×

中及腐蝕后觀察材料形貌，并記錄。

試驗結(jié)束后，用淡水沖洗干凈后，在100℃干燥1小時候，冷卻至室溫后，進行電阻測量。

7.8.4故障電流試驗

將7.8.3試驗后的試樣進行該試驗。將試樣連接組成試驗回路，試驗所用的對稱故障電流有效值

是試樣4s或10s（可選）持續(xù)時間熔化電流的90%，計算方法見附錄B。試驗時，每次故障電流沖

擊持續(xù)4s或10s（可選），共進行三次沖擊。每次試驗后，導(dǎo)體冷卻到100℃或更低溫度后再重復(fù)

下一次沖擊。

8檢驗

8.1總則

新產(chǎn)品批量生產(chǎn)及應(yīng)用前，應(yīng)按表4中型式試驗的規(guī)定的項目進行檢驗。

供方提供產(chǎn)品時，須提供接地材料產(chǎn)品的原材料檢驗報告，以及表4中出廠試驗項目的檢驗報

告；

需方收到接地材料產(chǎn)品后，按組批進行表4中的驗收項目檢驗；

表4試驗要求及試驗項目

試驗要求

序號試驗項目試驗方法

型式試驗出廠試驗驗收試驗

1尺寸,√√√7.1

2外觀√√√7.2

3銅層厚度及均勻性√√√7.3

4拉伸試驗√√√7.4

5彎折試驗√√√7.5

6結(jié)合性試驗√√－7.6

7電阻率及導(dǎo)電率√√√7.7

8電氣腐蝕試驗√－－7.8

9故障電流試驗√－√7.8.4

注：“√”表示必須進行的項目，“—”表示不進行項目。

8.2取樣

產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5銅覆鋼產(chǎn)品取樣規(guī)定

檢驗項目出廠檢驗現(xiàn)場驗收型式試驗試驗方法的章節(jié)號

外觀逐根逐根7.2

銅層厚度及均勻性逐根逐根7.3

尺寸每批產(chǎn)品，7.1

每批產(chǎn)品，任任意抽取

拉伸性能按規(guī)格，任意7.4

意抽取3根，3根，每根

彎折性能抽取3根，每7.5

每根取1個試取1個試

結(jié)合性能根取1個試樣。7.6

樣。樣。

導(dǎo)電率7.7

電氣腐蝕試驗--7.8

9

DL/T××××—201×

每批產(chǎn)品，任

意抽取3根，

故障電流試驗--7.8.4

每根取1個試

樣。

8.3組批

接地材料產(chǎn)品應(yīng)成批提交，每個批由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量不應(yīng)大于1000kg。

8.4檢驗結(jié)果的判定

8.4.1型式試驗

型式試驗在經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，根據(jù)表4所列的試驗項目及檢測方法進行試驗，任

一項試驗結(jié)果不能滿足技術(shù)要求，則認為產(chǎn)品型式試驗不合格。在下列情況之一時，應(yīng)進行型式試

驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)材料或工藝發(fā)生變化時；

c)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線；

d)從上一次進行型式試驗后滿3年；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。

型式試驗按表2所列項目進行，任一項試驗不合格，則產(chǎn)品型式試驗不能通過。

8.4.2出廠試驗

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門逐批檢驗合格，附合格證后方能出廠：

1）覆層厚度、表面質(zhì)量：逐根檢查，合格者交貨。

2）覆層均勻性及電阻率：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；

重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則逐根檢驗，合格

者交貨。

3）拉伸性能：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；重復(fù)試驗結(jié)

果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

4）覆層結(jié)合性能、覆層附著性能、彎折性能：有一個不合格者，則判該批產(chǎn)品不合格。

8.5驗收試驗

需方應(yīng)對到貨的銅包覆鋼進行抽樣驗收，驗收合格后才可使用：

1）覆層厚度及表面質(zhì)量：逐根檢查，合格者交貨。

2）覆層均勻性及電阻率：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；

重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則逐根檢驗，合格

者交貨。

3）覆層附著性、結(jié)合性能：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；

重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合

格。

9標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證書

9.1標志

10

DL/T××××—201×

在檢驗合格的每件產(chǎn)品上，應(yīng)貼上個如下內(nèi)容的標簽：

1)供方質(zhì)量監(jiān)督部門的檢印；

2)牌號；

3)狀態(tài)；

4)批號。

9.2包裝、運輸、貯存

產(chǎn)品包裝、運輸和貯存應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝標志運輸和貯

存》GB/T8888規(guī)定。

9.3質(zhì)量證明書

每批銅覆鋼產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

1)供方名稱；

2)產(chǎn)品名稱；

3)牌號；

4)規(guī)格；

5)狀態(tài)；

6)批號；

7)凈重和件數(shù)；

8)供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記；

9)本標準編號、年代號；

10)包裝日期

11

DL/T××××—201×

附錄A（規(guī)范性附錄）型式試驗流程

電氣腐蝕試驗流程

A.1電氣腐蝕試驗流程

試驗流程按圖A.1進行試驗和性能評估。

圖A.1電氣腐蝕試驗流程圖

12

DL/T××××—201×

附錄B（規(guī)范性附錄）熔化電流計算

故障電流試驗中10s融化電流按公式B.1的計算，其中tc=4、10s。

驏ΤCΑP′10-4驏Κ+T

琪琪0m

Ι=Α琪ln琪

桫tcαrρr桫Κ0+Τa

（B.1）

式中：

I----電流的有效時，kA;

A-----導(dǎo)體橫截面面積，mm2；

Tm----允許的最高溫度，℃，銅包覆鋼取1084℃；

T----環(huán)境溫度，℃，一般取40℃；

r----溫度Tr時電阻溫度系數(shù)；取20℃溫度系數(shù)，銅包覆鋼為0.0034/℃；

r-----試驗材料溫度Tr時電阻率，取20℃電阻率，μΩ·cm；

K0----1/0或1/20，銅包覆鋼取為245℃；

tc----通電時間，s；

TACP----熱容系數(shù)，J/cm3/℃，銅包覆鋼為3.846。

則試驗電流為：

Itest=90%Ifusetc=10（B.2）

2

例1：求解截面積A=150mm、30%導(dǎo)電率銅鍍鋼在1084℃、10s條件下的熔化電流Itest。

解：式C1中A=150mm2；

Tm=1084℃；

T=40℃；

r=0.00378；

r=5.747μΩ·cm；

K0=245℃；

tc=10s；

TACP=3.846J/cm3·℃

驏3.846?10-4驏2451084

琪琪

則Ifuse=150琪ln琪=7.83kA；則Itest=90%Ifuse=7.05kA

桫10鬃0.003785.747桫245+40

13

DL/T××××—201×

附錄C（資料性附錄）銅包覆鋼材料熱穩(wěn)定系數(shù)校驗

C.1銅包覆鋼材料的最小截面應(yīng)符合下式的要求：

I

S3gt(C.1)

gCc

式中：

2

Sg----銅包覆鋼材料的最小截面（mm）;

Ig----流過銅包覆鋼材料的最大故障不對稱電流有效值（A），按工程設(shè)計水平年系統(tǒng)最大運

行方式確定；

te----接地故障的等效持續(xù)時間（S）；

C----銅包覆鋼材料的熱穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)最大允許溫度和故障前銅包覆鋼材料的初始溫度確

定。

C.2在校驗銅包覆鋼材料時，銅包覆鋼材料的初始溫度，取40℃。

銅包覆鋼材料采用放熱焊接方式時的最大允許溫度，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕的嚴重程度經(jīng)驗，分別

取900℃、800℃或700℃。爆炸危險場所，應(yīng)按專用規(guī)定選取。銅包覆鋼材料的熱穩(wěn)定系數(shù)C值

可采用表C.2-1給出的數(shù)值。

表C.2-1校驗銅包覆鋼材料熱穩(wěn)定用的C值

15%導(dǎo)電率20%導(dǎo)電率25%導(dǎo)電率30%導(dǎo)電率40%導(dǎo)電率

最大允許溫度℃

銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼

700103119133144167

800107124138150173

900110128143155179

14

DL/T××××—201×

附錄D（資料性附錄）銅包覆鋼在不同土壤中的腐蝕速度

D.1美國銅包覆鋼材料土壤埋置試驗結(jié)果

美國國家標準局在1910～1955年開展了為期45年的“地下腐蝕（UndergroundCorrosion）”研

究項目，試驗在全美國的128個測試場地進行。該研究項目被公認為最廣泛的接地腐蝕研究之一。

其純銅埋置試驗結(jié)果見表D.1，數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表2.

表D.1美國純銅土壤埋置試驗結(jié)果

土壤編號埋置時間(年)平均腐蝕速度（mm/a）

3113.70.00030

27160.00043

36160.00068

213.50.0069

5140.0011

7140.0011

913.40.0012

2613.40.00044

3013.40.00031

4113.40.00099

4713.40.0011

613.30.00036

1013.20.0030

2413.20.00066

18.10.0022

208.10.0014

380.0010

880.00076

1280.010

1380.00096

1480.0012

1580.00052

1680.0020

1780.0014

18800027

1980.0014

2280.0025

2380.0045

15

DL/T××××—201×

2580.00041

2880.0029

2980.0042

3380.0045

3480.00067

3580.0059

3780.0059

3880.0012

4080.0052

4280.00017

4380.021

4480.0025

4580.0010

47.90.00068

327.90.0012

表D.2美國純銅土壤埋置數(shù)據(jù)統(tǒng)計（共43種土壤）

腐蝕速度(mm/a)0.0004-0.0010.001-0.0040.004～0.0070.007-0.021

土壤數(shù)量171862

根據(jù)國內(nèi)外純銅的土壤埋置試驗，給出不同土壤腐蝕等級條件下的平均腐蝕速度參考，見表

D.3。

表D.3純銅在不同土壤腐蝕等級條件下的平均腐蝕速度參考值

土壤腐蝕等級Ia極弱腐蝕Ib弱腐蝕II強腐蝕III極強腐蝕

腐蝕速度(mm/a)0.0004-0.0010.001-0.0040.004～0.0070.007-0.021

16

DL/T××××—201×

中華人民共和國電力行業(yè)標準

電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

Specificationsforcopper-cladsteelinelectricpowerengineering

DL/T××××—201×

條文說明

17

DL/T××××—201×

制定說明

1任務(wù)來源

本標準是根據(jù)國家能源局文件《國家能源局關(guān)于下達2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標準制（修）

訂計劃的通知》（國能科技[2011]252號）的要求安排完成編寫的。

根據(jù)銅覆鋼在電力工程中的實際運用現(xiàn)狀及產(chǎn)品性能技術(shù)水平，為了明確銅覆鋼的技術(shù)要求、

質(zhì)量標準、檢驗和驗收等制定本標準。

標準起草工作組構(gòu)成如下：

主要起草單位：中國電力科學(xué)研究院、成都桑萊特科技股份有限公司、國網(wǎng)電力科學(xué)院武漢

南瑞有限責任公司。

主要起草人：XXX、XXX等。

2本標準的主要內(nèi)容

1范圍；2規(guī)范性引用文件；3術(shù)語和定義；4總則；5型號規(guī)格；6技術(shù)要求；7檢測及試

驗方法；8檢驗；9標志、包裝、運輸和貯存。

為了便于廣大設(shè)計、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，

《電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件》編制組編制了本標準的條文說明。但是，本條文說明不具備

與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。

18

DL/T××××—201×

目次

4總則..............................................................................................................................................................19

5型號規(guī)格......................................................................................................................................................19

6技術(shù)要求......................................................................................................................................................19

7檢測及試驗方法..........................................................................................................................................20

8檢驗..............................................................................................................................................................21

8附錄C..........................................................................................................................................................21