工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)指南（HJ 1230-2021）

中華人民共和國(guó)國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

HJ1230—2021

工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)

技術(shù)指南

Technicalguideforleakdetectionandrepairof

volatileorganiccompoundsinindustries

本電子版為正式標(biāo)準(zhǔn)文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)研究所審校排版。

HJ1230—2021

前言

為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，

改善環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)的項(xiàng)目建立、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、

泄漏修復(fù)、質(zhì)量保證與控制以及報(bào)告等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A和附錄C為規(guī)范性附錄，附錄B和附錄D為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部大氣環(huán)境司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評(píng)估中心、青島中石大環(huán)境與安全技術(shù)中心有限公司、

中石化安全工程研究院有限公司、上海市環(huán)境科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2021年12月21日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2022年4月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

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工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與修復(fù)的項(xiàng)目建立、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、泄漏修復(fù)、質(zhì)量保證

與控制以及報(bào)告等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)開(kāi)展設(shè)備與管線組件、廢氣收集系統(tǒng)輸送管道組件揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與

修復(fù)工作。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

HJ733泄漏和敞開(kāi)液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則

AQ3028化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

WS/T765有毒作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

3.2

VOCs物料VOCs-containingmaterials

VOCs質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比大于等于10%的物料。

3.3

揮發(fā)性有機(jī)氣體volatileorganicgas

在工藝條件下，呈氣態(tài)的VOCs物料，簡(jiǎn)稱氣體。

3.4

揮發(fā)性有機(jī)液體volatileorganicliquid

行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)液體已作定義的，按行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。未發(fā)布行業(yè)污染

物排放標(biāo)準(zhǔn)的，執(zhí)行GB37822規(guī)定的揮發(fā)性有機(jī)液體定義，簡(jiǎn)稱輕液。

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3.5

揮發(fā)性有機(jī)重液體volatileorganicheavyliquid

除輕液以外，在工藝條件下呈液態(tài)的VOCs物料，簡(jiǎn)稱重液。

3.6

受控裝置affectedfacility

載有VOCs物料的裝置。

3.7

受控設(shè)備與管線組件affectedequipmentandpipelinecomponents

載有VOCs物料的設(shè)備與管線組件。

3.8

受控密封點(diǎn)affectedcomponent

受控設(shè)備與管線組件可能泄漏VOCs物料的動(dòng)密封或靜密封點(diǎn)，簡(jiǎn)稱密封點(diǎn)。

3.9

受控密封點(diǎn)群組affectedcomponentsgroup

根據(jù)建檔需求劃分的多個(gè)受控密封點(diǎn)的集合，簡(jiǎn)稱群組。

3.10

泄漏點(diǎn)leaksource

符合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定泄漏認(rèn)定條件的密封點(diǎn)。

3.11

泄漏檢測(cè)與修復(fù)leakdetectionandrepair（LDAR）

通過(guò)常規(guī)或非常規(guī)檢測(cè)手段，檢測(cè)或檢查密封點(diǎn)，并在一定期限內(nèi)采取有效措施修復(fù)泄漏點(diǎn)，對(duì)工

業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程物料泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。

3.12

泄漏認(rèn)定濃度leakdefinitionconcentration（LDC）

在密封點(diǎn)規(guī)定的檢測(cè)位置測(cè)得的，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施進(jìn)行控制的濃度限值（基于

經(jīng)參考化合物校準(zhǔn)儀器的示值）。

3.13

常規(guī)檢測(cè)currentworkpractice

采用行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)儀器對(duì)密封點(diǎn)VOCs泄漏的定量檢測(cè)，行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)未

做規(guī)定的，采用GB37822規(guī)定的氫火焰離子化檢測(cè)儀進(jìn)行定量檢測(cè)。

3.14

非常規(guī)檢測(cè)alternativeworkpractice

采用常規(guī)檢測(cè)以外的方法對(duì)密封點(diǎn)VOCs泄漏的檢測(cè)。

3.15

泄漏檢測(cè)值leakagedetectionvalue

采用規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法，檢測(cè)儀器探測(cè)到設(shè)備與管線組件泄漏點(diǎn)的VOCs濃度扣除環(huán)境本底值后的凈

值，以碳的摩爾分?jǐn)?shù)表示，單位通常為μmol/mol。

3.16

首次嘗試維修firstattemptatrepair

發(fā)現(xiàn)泄漏后，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)，首次采取有效方法消除泄漏的維修作業(yè)（如壓緊閥門填料壓蓋、調(diào)整

法蘭螺栓等不需要更換密封部件的方法）。

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3.17

實(shí)質(zhì)性維修finalrepair

首次嘗試維修未消除泄漏時(shí)，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)，通過(guò)采用但不限于更換墊片、加盲板、更換填料、更

換設(shè)備與管線組件等方式的進(jìn)一步維修作業(yè)。

3.18

延遲修復(fù)delayedrepair

泄漏點(diǎn)不能在限定的時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)，需要延長(zhǎng)維修時(shí)間的一種狀態(tài)。

3.19

不可達(dá)密封點(diǎn)inaccessiblecomponent

由于空間距離、隔離等物理因素或安全因素，難以或無(wú)法實(shí)施常規(guī)檢測(cè)的密封點(diǎn)。

4工作步驟

首次開(kāi)展LDAR工作包括但不限于項(xiàng)目建立、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和泄漏修復(fù)3個(gè)步驟。非首次開(kāi)展LDAR

工作包括但不限于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和泄漏修復(fù)2個(gè)步驟。企業(yè)應(yīng)基于上述工作結(jié)果至少編制首輪報(bào)告和年度報(bào)

告，各個(gè)步驟應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量保證與控制要求。若企業(yè)因開(kāi)停工、檢維修以及改擴(kuò)建等原因發(fā)生密封

點(diǎn)變更的，應(yīng)重新對(duì)變更部分進(jìn)行建檔信息修訂，并開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和泄漏修復(fù)工作。LDAR工作步驟見(jiàn)

圖1。

項(xiàng)目建立、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和泄漏修復(fù)具體工作流程見(jiàn)附錄A。人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合企業(yè)相關(guān)作業(yè)制度或

規(guī)定，穿戴符合GB/T11651及相關(guān)要求的個(gè)體防護(hù)裝備，涉及特殊作業(yè)的應(yīng)按照GB30871及企業(yè)制

度要求，執(zhí)行特殊作業(yè)管理程序。泄漏維修前應(yīng)對(duì)人員、設(shè)備及工作過(guò)程等進(jìn)行安全條件評(píng)估，符合安

全條件時(shí)方可開(kāi)展工作。

項(xiàng)目建立

是

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

否

密封點(diǎn)變更

質(zhì)量保證與控制

泄漏修復(fù)

報(bào)告

圖1LDAR工作步驟

5項(xiàng)目建立

5.1資料收集

需要收集的資料包括但不限于工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、物料平衡表、工藝操作

規(guī)程、裝置平面布置圖、設(shè)備臺(tái)賬等。

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5.2裝置適合性分析

分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量，建立受控裝置清單。

5.3設(shè)備與管線組件適合性分析

分析各受控裝置內(nèi)設(shè)備與管線組件的物料，核算設(shè)備與管線組件內(nèi)VOCs質(zhì)量分?jǐn)?shù)，辨識(shí)受控設(shè)備

與管線組件。對(duì)于組分含量隨時(shí)間變化的，宜取最近一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值。符合以下條件

的受控設(shè)備與管線組件可以豁免：

——正常工作處于負(fù)壓狀態(tài)；

——僅在開(kāi)停工、故障、應(yīng)急響應(yīng)或臨時(shí)投用期間載有VOCs物料的設(shè)備與管線組件，且1年內(nèi)接

觸時(shí)間不超過(guò)15日；

——采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密

封泵或具有同等效能的泵；

——采用屏蔽壓縮機(jī)、磁力壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械

密封壓縮機(jī)或具有同等效能的壓縮機(jī)；

——采用屏蔽攪拌器、磁力攪拌器、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封攪拌器或

具有同等效能的攪拌器；

——采用屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥；

——配備密封失效檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)；

——車間內(nèi)安裝了VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，可捕集、輸送動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏的VOCs至處理設(shè)施；

——采取了其他等效措施的設(shè)備與管線組件。

5.4物料狀態(tài)辨識(shí)

基于PFD、P&ID辨識(shí)物料狀態(tài)，根據(jù)工藝參數(shù)將受控設(shè)備與管線組件內(nèi)的VOCs物料按氣體、輕

液、重液進(jìn)行分類。VOCs物料在工藝條件下呈液態(tài)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)不足以進(jìn)一步辨識(shí)其狀態(tài)的宜按輕液計(jì)。

5.5物料狀態(tài)邊界劃分

不同狀態(tài)的物料由閥門或其他設(shè)備隔離，邊界閥門或其他密封點(diǎn)按如下原則劃分：

——VOCs物料與其他介質(zhì)（如氫氣、氮?dú)狻⒄羝?、水等）交界，按VOCs物料計(jì)；

——?dú)怏w與輕液或重液交界，按氣體計(jì)；

——輕液與重液交界，按輕液計(jì)。

5.6密封點(diǎn)分類

密封點(diǎn)分為以下類型：

——泵（P）；

——壓縮機(jī)（軸封）（Y）；

——攪拌器（軸封）（A）；

——閥門（V）；

——泄壓設(shè)備（安全閥）（R）；

——取樣連接系統(tǒng)（S）；

——開(kāi)口閥或開(kāi)口管線（O）；

——法蘭（F）；

——連接件（螺紋連接）（C）；

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——其他（Q）。

5.7不可達(dá)密封點(diǎn)辨識(shí)

5.7.1物理因素

密封點(diǎn)不可達(dá)的物理因素包括但不限于：

——密封點(diǎn)位置超出操作/檢測(cè)人員觸及范圍2m以上；

——密封點(diǎn)因埋地、阻擋或空間過(guò)于狹窄等物理隔離致使常規(guī)檢測(cè)難以實(shí)施；

——密封點(diǎn)因其他技術(shù)上因素致使常規(guī)檢測(cè)難以實(shí)施。

5.7.2安全因素

密封點(diǎn)不可達(dá)的安全因素包括但不限于：

——密封點(diǎn)位于AQ3028中定義的受限空間內(nèi)；

——密封點(diǎn)5m范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長(zhǎng)期存在氧氣濃度低于19.5%或高于23.5%（體積

分?jǐn)?shù)）的環(huán)境；

——密封點(diǎn)5m范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長(zhǎng)期存在有毒有害介質(zhì)，且按照WS/T765，上述

環(huán)境中，“時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA）”“短時(shí)間接觸濃度（STEL）”“最高濃度（MC）”中任意一項(xiàng)超

標(biāo)；

——密封點(diǎn)5m范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上，爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或頻繁出現(xiàn)或長(zhǎng)期存在；

——密封點(diǎn)5m范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長(zhǎng)期存在電離輻射，且超過(guò)GB18871中規(guī)定的可

豁免的源與豁免水平的環(huán)境；

——國(guó)家或地方政府主管部門明確規(guī)定的其他不可接受風(fēng)險(xiǎn)。

5.7.3不可達(dá)密封點(diǎn)的控制指標(biāo)

新、改、擴(kuò)建裝置不可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)量不宜超過(guò)本生產(chǎn)裝置密封點(diǎn)數(shù)量的3%。

5.8密封點(diǎn)計(jì)數(shù)

5.8.1泵、壓縮機(jī)和攪拌器

泵、壓縮機(jī)和攪拌器的軸封按“泵”、“壓縮機(jī)”和“攪拌器”計(jì)數(shù)，機(jī)殼密封、沖洗管路等附件按

實(shí)際的密封點(diǎn)類型計(jì)數(shù)。

5.8.2閥門

閥門閥桿填料密封、閥蓋密封以及閥體本身各部件之間的所有密封，計(jì)為1個(gè)“閥門”，上下游連

接法蘭單獨(dú)計(jì)數(shù)。

5.8.3泄壓設(shè)備

泄壓設(shè)備分以下兩種情況：

——泄放口接入裝置管網(wǎng)（如瓦斯管網(wǎng)），不按“泄壓設(shè)備”記錄，但泄壓設(shè)備上放空絲堵，按“連

接件”計(jì)數(shù)，閥體各部件之間的連接，按“法蘭”計(jì)數(shù)；

——泄放口敞開(kāi)對(duì)大氣，按“泄壓設(shè)備”計(jì)數(shù)，同時(shí)取消閥座到泄放口之間的閥體各部件之間的“法

蘭”計(jì)數(shù)。

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5.8.4取樣連接系統(tǒng)

取樣連接系統(tǒng)分以下兩種情況：

——密閉取樣：取樣瓶長(zhǎng)期與取樣口連接，按“連接件”、“法蘭”實(shí)際數(shù)量計(jì)數(shù)；取樣口除取樣操

作外不與取樣瓶連接，按系統(tǒng)開(kāi)口數(shù)量以“開(kāi)口閥或開(kāi)口管線”計(jì)數(shù)；

——開(kāi)口取樣：取樣口沒(méi)有絲堵，按“取樣連接系統(tǒng)”和“開(kāi)口閥或開(kāi)口管線”分別計(jì)數(shù)；取樣口

帶有絲堵，則按“取樣連接系統(tǒng)”和“連接件”分別計(jì)數(shù)。

5.8.5開(kāi)口閥或開(kāi)口管線

開(kāi)口閥或開(kāi)口管線包括機(jī)泵進(jìn)出管線排凝、調(diào)節(jié)閥組排凝、取樣連接系統(tǒng)、壓力容器放空等，末端

閥門下游法蘭或連接件不計(jì)數(shù)。開(kāi)口閥或開(kāi)口管線末端安裝有盲板或絲堵，不再計(jì)“開(kāi)口閥或開(kāi)口管線”，

末端閥門下游法蘭或連接件以及封堵盲板或絲堵均按“法蘭”或“連接件”計(jì)數(shù)。

5.8.6法蘭、連接件

管線法蘭、過(guò)濾器、止回閥、換熱器封頭、塔器人孔、機(jī)泵殼體等按“法蘭”計(jì)數(shù)。所有螺紋連接，

如空冷器絲堵、壓力表接頭、儀表箱內(nèi)連接件、加熱爐燃料氣連接軟管接頭等，按“連接件”計(jì)數(shù)。活

結(jié)接頭本體按1個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)，與管線螺紋相連的兩部分按“連接件”分別計(jì)數(shù)。彎頭螺紋管件按

兩個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)。三通螺紋連接按3個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)，依此類推。

5.8.7其他

對(duì)于無(wú)法納入以上9類密封點(diǎn)計(jì)數(shù)的設(shè)備連接按“其他”計(jì)數(shù)，如儲(chǔ)罐泡沫發(fā)生器、檢尺口等。

5.9臺(tái)賬建立

5.9.1群組劃分

按照空間位置和工藝流程可將受控設(shè)備與管線組件劃分為多個(gè)群組。如將分液罐劃分為罐頂安全閥

群組、壓力表群組、放空及人孔群組、液位計(jì)群組等，除空冷器外，每一群組包含的密封點(diǎn)不宜超過(guò)

30個(gè)，且在同一操作平臺(tái)可以實(shí)施檢測(cè)。

5.9.2群組編號(hào)

賦予每個(gè)群組唯一性編號(hào)，宜采取“裝置代碼”+“數(shù)字”的組合方式，可采用系掛含群組編號(hào)的

實(shí)體標(biāo)識(shí)牌或采用含群組編號(hào)的圖片標(biāo)記。

裝置代碼共6位字符，其中前5位宜為裝置名稱拼音簡(jiǎn)稱或英文首字母大寫組合或現(xiàn)有管理代碼。

不足5位時(shí)，前面用“X”占位。超過(guò)5位，可省略第5位后面字符。第6位為數(shù)字，表示同名稱裝置

的序列號(hào)，如果某類只有1套，則該數(shù)字取“0”。

“數(shù)字”共8位，其中前2位代表裝置的區(qū)域或單元，從01依次排序，企業(yè)可以根據(jù)裝置管理現(xiàn)有

劃分方法自行定義區(qū)域或單元，自行定義應(yīng)有相應(yīng)的文件說(shuō)明。第3、4位數(shù)字代表群組所在平臺(tái)（地

面用01，依次排序），第5至8位數(shù)字代表上述位置群組的編號(hào)（每個(gè)區(qū)域的各層平臺(tái)均從0001依次

編號(hào)），編號(hào)順序采取最短路徑原則，避免重復(fù)同一路徑。

示例：

2#常減壓蒸餾裝置，其爐區(qū)定義為“01”，其2層平臺(tái)的第5個(gè)群組可表示為：XXXZL2-01-02-0005。小裝置（密

封點(diǎn)不超過(guò)1000個(gè)）可不分區(qū)域或平臺(tái)表示為：XXXZL2-00-00-0005。

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5.9.3群組現(xiàn)場(chǎng)信息采集

現(xiàn)場(chǎng)采集的群組信息宜包括但不限于：

——裝置名稱；

——區(qū)域或單元；

——平臺(tái)；

——P&ID圖號(hào)；

——群組位置描述；

——群組工藝描述。

5.9.4密封點(diǎn)標(biāo)識(shí)與編號(hào)

密封點(diǎn)標(biāo)識(shí)通過(guò)其唯一性編號(hào)實(shí)現(xiàn)，格式可為“群組編號(hào)-密封點(diǎn)擴(kuò)展號(hào)”。其中擴(kuò)展號(hào)由3位數(shù)字

構(gòu)成。一般編輯順序如下：按照群組內(nèi)從上游到下游，從入口到出口，先主管線后支線、副線；先主設(shè)

備后附件的規(guī)律編排。

5.9.5密封點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息采集

密封點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集信息包括但不限于：

——密封點(diǎn)類型（泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、法

蘭、連接件等）；

——可達(dá)性；

——公稱直徑（mm）；

——密封點(diǎn)定位描述；

——物料狀態(tài)。

5.9.6密封點(diǎn)臺(tái)賬編輯

密封點(diǎn)臺(tái)賬由基本信息和輔助信息構(gòu)成，其中基本信息為必需項(xiàng)，輔助信息為可選項(xiàng)?；拘畔⑸?/p>

及密封點(diǎn)唯一性標(biāo)識(shí)（編號(hào)）、密封點(diǎn)類型、定位、物料名稱、物料溫度（僅適用于工藝條件下呈液態(tài)

的VOCs物料）、物料狀態(tài)、公稱直徑、是否保溫和是否可達(dá)等內(nèi)容；輔助信息主要涉及物料組分及含

量、工藝條件等信息。密封點(diǎn)檢測(cè)臺(tái)賬參見(jiàn)附錄B。

6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

6.1常規(guī)檢測(cè)

6.1.1檢測(cè)儀器

6.1.1.1基本要求

開(kāi)展常規(guī)檢測(cè)應(yīng)配備氫火焰離子化檢測(cè)儀。如行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，按行業(yè)污染物排放標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。

6.1.1.2性能要求

檢測(cè)儀器應(yīng)符合HJ733要求，同時(shí)還應(yīng)滿足以下性能要求：

7

HJ1230—2021

——儀器（標(biāo)準(zhǔn)配置，不加延長(zhǎng)采樣管線）響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)10s；

——檢測(cè)儀器或輔助工具應(yīng)具有自動(dòng)讀取最大值功能；

——具有響應(yīng)因子數(shù)據(jù)清單。

6.1.2其他器材

6.1.2.1檢測(cè)所需氣體

需要準(zhǔn)備的氣體包括但不限于以下種類：

——校準(zhǔn)氣體，對(duì)于氫火焰離子化檢測(cè)儀，需配備LDC1倍～1.1倍（以執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中較高LDC為

準(zhǔn)）和10000μmol/mol～11000μmol/mol兩種濃度的甲烷/空氣有證氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。相對(duì)擴(kuò)展不確定度

不大于2%，包含因子k=2，且在有效期之內(nèi)。對(duì)于行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他類型檢測(cè)儀器，按

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求配備；

——零氣，符合HJ733的要求；

——燃料氣（高純氫氣）。

6.1.2.2輔助器材

檢測(cè)用輔助器材可根據(jù)實(shí)際情況選配：

——?dú)庀髢x，最高測(cè)量風(fēng)速大于10m/s；

——防爆相機(jī)，防爆等級(jí)符合應(yīng)用場(chǎng)所的防爆安全要求；

——群組標(biāo)識(shí)牌；

——泄漏標(biāo)識(shí)牌。

6.1.3響應(yīng)因子修正

6.1.3.1響應(yīng)因子獲取

響應(yīng)因子獲取途徑包括但不限于：

a）VOCs物料為單一組分，可查閱檢測(cè)儀器說(shuō)明書(shū)或依據(jù)HJ733規(guī)定的方法，確定該組分500

μmol/mol～2000μmol/mol范圍內(nèi)任一濃度下的響應(yīng)因子，作為該物料的響應(yīng)因子。

b）VOCs物料為多組分，采用6.1.3.2條中方法a）獲得各組分的響應(yīng)因子，按式（1）計(jì)算該物

料的響應(yīng)因子。

1

RF（1）

mnx

i

i1RFi

式中：RFm——物料合成響應(yīng)因子；

xi——組分i的摩爾分?jǐn)?shù)；

RFi——組分i的響應(yīng)因子；

n——物料中VOCs的組分?jǐn)?shù)。

6.1.3.2響應(yīng)因子應(yīng)用

按以下規(guī)則應(yīng)用響應(yīng)因子：

a）RFm≤10，按以下情況進(jìn)行應(yīng)用：

——RFm≤3，泄漏檢測(cè)值無(wú)需修正；

——3＜RFm≤10，則根據(jù)式（2）修正泄漏檢測(cè)值；

8

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SVmmSVRF（2）

式中：SVm——經(jīng)過(guò)響應(yīng)因子修正后的泄漏檢測(cè)值，μmol/mol；

SV——密封點(diǎn)泄漏檢測(cè)值，μmol/mol；

RFm——物料合成響應(yīng)因子。

b）RFm＞10，選擇物料中RFm＞10的組分或響應(yīng)特性相近組分的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)為校準(zhǔn)氣體，按

6.1.3.1條得出響應(yīng)因子，直到物料響應(yīng)因子RFm≤10，按照6.1.3.2條中方法a）應(yīng)用。

c）不在儀器制造商提供的響應(yīng)因子清單中，且無(wú)法獲取到相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的VOCs物料，可暫

不應(yīng)用響應(yīng)因子。

6.1.4儀器準(zhǔn)備

6.1.4.1開(kāi)機(jī)預(yù)熱

預(yù)熱期間應(yīng)保持儀器處于檢測(cè)狀態(tài)，管路、采樣探頭連接完好。預(yù)熱時(shí)間按儀器說(shuō)明書(shū)要求，無(wú)明

確要求的，預(yù)熱時(shí)間不少于30min。

6.1.4.2氣密性檢查

按照儀器說(shuō)明書(shū)給出的方法，檢查儀器采樣管路的氣密性。檢查結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。無(wú)明確

要求的，可通過(guò)人為堵住儀器采樣探頭的方式檢查，若儀器熄火或顯示故障則證明氣密性良好。

6.1.4.3儀器零點(diǎn)與示值檢查

預(yù)熱完成后，通入零氣，儀器示值不應(yīng)超過(guò)±10μmol/mol，否則應(yīng)調(diào)零；依次通入兩種濃度的氣體

標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，記錄儀器示值。按式（3）計(jì)算ΔAi，取絕對(duì)值最大的ΔAi為示值誤差。示值誤差不大于±10%，

方可用于檢測(cè)，否則需校準(zhǔn)儀器。

Ai?Asi

?Ai=×100%（3）

Asi

式中：ΔAi——儀器示值誤差，%；

Ai——儀器示值，μmol/mol；

Asi——?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)濃度，μmol/mol。

6.1.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要求

6.1.5.1檢測(cè)環(huán)境條件

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)在儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實(shí)施。雨雪或大風(fēng)天氣（地面風(fēng)速超過(guò)8

m/s）不應(yīng)進(jìn)行室外檢測(cè)。

6.1.5.2環(huán)境本底值檢測(cè)

檢測(cè)過(guò)程中，開(kāi)放環(huán)境中的每套裝置至少每天進(jìn)行1次環(huán)境本底值測(cè)試。每次測(cè)試至少取5點(diǎn)，測(cè)

試點(diǎn)宜位于地面，如圖2所示。其中1點(diǎn)位于裝置地面中心附近，其余4點(diǎn)位于裝置單元4條邊的中點(diǎn)

附近。測(cè)試點(diǎn)距密封點(diǎn)應(yīng)不小于25cm，將各點(diǎn)示值取平均，作為當(dāng)日裝置環(huán)境本底值；對(duì)于不規(guī)則邊

界的裝置，可以分割成多個(gè)矩形區(qū)域，按照上述方法分別測(cè)試，再對(duì)多個(gè)矩形區(qū)域環(huán)境本底值取平均，

作為裝置單元的當(dāng)日環(huán)境本底值。

9

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在距密封點(diǎn)不小于25cm的位置，檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)儀器示值與已測(cè)得的環(huán)境本底值有顯著不同（儀

器示值與環(huán)境本底值的差值達(dá)到或超過(guò)環(huán)境本底值的±300%），應(yīng)按照HJ733規(guī)定的方法，測(cè)試該密

封點(diǎn)或群組的環(huán)境本底值。

裝置單元設(shè)置在封閉環(huán)境中的（如車間或廠房）按照HJ733規(guī)定的方法，測(cè)試密封點(diǎn)或群組的環(huán)

境本底值，在確保安全的條件下，方可實(shí)施檢測(cè)。

圖2環(huán)境本底值檢測(cè)位置示意圖

6.1.5.3檢測(cè)與讀數(shù)

檢測(cè)與讀數(shù)按HJ733執(zhí)行。同一密封點(diǎn)包含2個(gè)及2個(gè)以上檢測(cè)部位的，按最大泄漏檢測(cè)值記錄。

6.1.5.4檢測(cè)位置

靜密封（閥門、法蘭、連接件、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、泄壓設(shè)備等）檢測(cè)，在確保檢測(cè)人員安全和儀

器不吸入油污、液體的前提下，采樣探頭緊貼被測(cè)密封點(diǎn)密封邊緣；動(dòng)密封（泵、壓縮機(jī)、攪拌器等）

檢測(cè)，采樣探頭距軸封不超過(guò)1cm。各類型密封點(diǎn)的檢測(cè)位置見(jiàn)附錄C。

6.1.6檢測(cè)儀器異常處理

檢測(cè)過(guò)程中氫火焰離子化檢測(cè)儀異常熄火，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理。儀器故障導(dǎo)致的異常熄火，處

理后，按6.1.4.3條的要求進(jìn)行零點(diǎn)與示值檢查。由于氮?dú)?、VOCs濃度較高等原因?qū)е碌漠惓Ｏɑ穑?/p>

用零氣稀釋后檢測(cè)，泄漏檢測(cè)值按式（4）修正。

SV'=n×SV（4）

式中：SV'——修正后的泄漏檢測(cè)值，μmol/mol；

SV——稀釋后的泄漏檢測(cè)值，μmol/mol；

n——稀釋倍數(shù)，稀釋后氣體體積與樣品氣體積的比值。

6.2非常規(guī)檢測(cè)或檢查

6.2.1基本要求

企業(yè)在日常巡檢中應(yīng)采用6.2.2條的目視檢查方法確認(rèn)是否泄漏，在LDAR周期性檢查中可采用

6.2.3條至6.2.6條等非常規(guī)檢測(cè)或檢查方法對(duì)不可達(dá)密封點(diǎn)、易泄漏密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)疑似泄漏點(diǎn)應(yīng)

采用常規(guī)檢測(cè)方法進(jìn)一步確認(rèn)是否為泄漏點(diǎn)。

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6.2.2目視檢查

巡檢/檢測(cè)人員觀察密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有液體滴落或滲出，則認(rèn)定并記錄該密封點(diǎn)為泄漏點(diǎn)。

6.2.3光學(xué)檢查

根據(jù)受控設(shè)備中的VOCs物料組分和含量，選擇適合的光學(xué)儀器（如光學(xué)氣體成像儀、傅里葉紅外

成像光譜儀等）。發(fā)現(xiàn)有明顯來(lái)自密封點(diǎn)的煙羽，則該密封點(diǎn)為疑似泄漏點(diǎn)。

6.2.4超聲檢查

將儀器調(diào)節(jié)到適合的檢測(cè)頻率，把接收器對(duì)準(zhǔn)密封點(diǎn)掃描，在信號(hào)強(qiáng)度明顯上升的方向，存在疑似

泄漏點(diǎn)。

6.2.5皂液檢查

向密封點(diǎn)噴灑皂液后，發(fā)現(xiàn)皂膜膨脹，即為疑似泄漏點(diǎn)。皂液檢測(cè)只適用于靜密封點(diǎn)，且表面溫度

在皂液凝固點(diǎn)和沸點(diǎn)之間。

6.2.6其他儀器檢測(cè)

可以使用其他任何對(duì)VOCs有響應(yīng)的儀器（包括催化燃燒式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、光離子化檢測(cè)儀等）

輔助檢測(cè)。檢測(cè)前，按6.1.5.2條規(guī)定的方法，用該儀器檢測(cè)環(huán)境本底值。檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)密封點(diǎn)

的泄漏檢測(cè)值明顯高于環(huán)境本底值，則該密封點(diǎn)為疑似泄漏點(diǎn)。

6.3泄漏認(rèn)定與標(biāo)識(shí)

6.3.1泄漏認(rèn)定

密封點(diǎn)符合下列任一條件，即認(rèn)定發(fā)生泄漏：

——發(fā)布行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的，按照行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的泄漏認(rèn)定條件；

——未發(fā)布行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的，按以下條件進(jìn)行泄漏認(rèn)定：（1）氣體執(zhí)行GB37822的“氣態(tài)

VOCs物料”泄漏認(rèn)定條件；（2）輕液執(zhí)行GB37822的“揮發(fā)性有機(jī)液體”泄漏認(rèn)定條件；（3）重液

執(zhí)行GB37822的“其他”泄漏認(rèn)定條件；（4）密封點(diǎn)存在滲液、滴液等可見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象。

6.3.2泄漏標(biāo)識(shí)

發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)系掛泄漏標(biāo)識(shí)牌或作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或尺寸較大的設(shè)備與管線組件，

可采取在密封點(diǎn)上作標(biāo)記、利用防爆相機(jī)拍照或其他方式記錄泄漏具體部位。

6.4檢測(cè)頻次

6.4.1連續(xù)式生產(chǎn)裝置檢測(cè)頻次

檢測(cè)頻次最低應(yīng)符合：

——有行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或排污許可技術(shù)規(guī)范的，按照其檢測(cè)頻次規(guī)定執(zhí)行；

——未發(fā)布行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，且行業(yè)排污許可技術(shù)規(guī)范中未做檢測(cè)頻次規(guī)定的，執(zhí)行GB37822

規(guī)定的檢測(cè)頻次；

——當(dāng)環(huán)境氣象條件超出儀器使用溫度范圍時(shí)，可向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門申請(qǐng)變更相鄰兩輪次檢測(cè)時(shí)

間間隔，全年檢測(cè)頻次不變，企業(yè)應(yīng)按照申請(qǐng)答復(fù)意見(jiàn)開(kāi)展檢測(cè)。

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6.4.2間歇式生產(chǎn)裝置檢測(cè)頻次

對(duì)于間歇式生產(chǎn)裝置或設(shè)備與管線組件，含有VOCs物料期間參照6.4.1要求進(jìn)行檢測(cè)；停產(chǎn)期間

不含VOCs物料，則可豁免檢測(cè)。

6.4.3不可達(dá)密封點(diǎn)檢測(cè)頻次

宜采用6.2條規(guī)定的方法對(duì)不可達(dá)密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)或檢查，檢測(cè)頻次按照6.4.1條和6.4.2條執(zhí)行。

6.5其他要求

企業(yè)宜參照本標(biāo)準(zhǔn)6.1條和6.2條的要求，定期對(duì)正常工況下的有機(jī)廢氣備用排空管線、應(yīng)急排放

口等，及處于閥盤關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，防止異常排放。

7泄漏修復(fù)

7.1泄漏修復(fù)要求

泄漏點(diǎn)應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)進(jìn)行首次嘗試維修。首次嘗試維修后仍然泄漏的，除符合7.2條

規(guī)定外的，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性維修并完成修復(fù)。

7.2延遲修復(fù)要求

符合以下條件之一的泄漏點(diǎn)可延遲修復(fù)：

——需在裝置停車（工）條件下才能修復(fù)；

——立即修復(fù)存在安全風(fēng)險(xiǎn)；

——其他特殊情況。

符合延遲修復(fù)條件的密封點(diǎn)應(yīng)依據(jù)6.4條規(guī)定的檢測(cè)頻次進(jìn)行定期檢測(cè)，并應(yīng)在下次停工檢修結(jié)束

前完成修復(fù)，優(yōu)先更換5.3條中的豁免設(shè)備與管線組件。

7.3復(fù)測(cè)要求

泄漏點(diǎn)首次嘗試維修或?qū)嵸|(zhì)性維修后，應(yīng)在5日內(nèi)完成復(fù)測(cè)。停工檢修期間維修的延遲修復(fù)泄漏點(diǎn)，

應(yīng)在裝置開(kāi)工穩(wěn)定后15日內(nèi)復(fù)測(cè)。

泄漏點(diǎn)維修后，泄漏標(biāo)識(shí)牌應(yīng)記錄已維修并保持在原位置，直到復(fù)測(cè)表明該泄漏點(diǎn)修復(fù)后方可取下。

在裝置或單元檢修期間，應(yīng)采取措施防止泄漏標(biāo)識(shí)牌遺失，延遲修復(fù)的泄漏標(biāo)識(shí)牌應(yīng)一直保留至修復(fù)為

止。

完成維修的泄漏點(diǎn)應(yīng)按照6.1條的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)泄漏點(diǎn)過(guò)程中，檢測(cè)儀器的采樣探頭移動(dòng)速

度不宜超過(guò)3cm/s。

8質(zhì)量保證與控制

8.1LDAR質(zhì)量管理體系

企業(yè)應(yīng)建立LDAR管理體系，對(duì)LDAR實(shí)施及檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并定期對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行

內(nèi)部審核，保證實(shí)施質(zhì)量。

12

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8.2項(xiàng)目建立的質(zhì)量保證與控制

8.2.1資料審核

企業(yè)應(yīng)組織審核物料平衡表、PFD、P&ID等資料，并留有記錄。審核記錄應(yīng)保存不少于3年。

8.2.2人員要求

密封點(diǎn)臺(tái)賬宜由現(xiàn)場(chǎng)信息采集人員為主建立，現(xiàn)場(chǎng)信息采集人員應(yīng)熟悉裝置設(shè)備及工藝，能夠準(zhǔn)確

識(shí)別物料狀態(tài)，并掌握密封點(diǎn)分類與計(jì)數(shù)、不可達(dá)密封點(diǎn)辨識(shí)等工作要點(diǎn)。

8.2.3臺(tái)賬審核

企業(yè)宜建立密封點(diǎn)臺(tái)賬質(zhì)量控制指標(biāo)，適時(shí)組織工藝員、設(shè)備員及現(xiàn)場(chǎng)信息采集人員、檢測(cè)人員對(duì)

密封點(diǎn)臺(tái)賬進(jìn)行審核。審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)在下一輪檢測(cè)前完成整改。審核至少應(yīng)在以下時(shí)間進(jìn)行：

——密封點(diǎn)臺(tái)賬建立后，首次檢測(cè)前；

——裝置檢維修后的首次檢測(cè)前；

——生產(chǎn)工藝或設(shè)備與管線組件變更后的首次檢測(cè)前；

——其他可能導(dǎo)致檢測(cè)臺(tái)賬變更的情況。

8.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的質(zhì)量保證與控制

8.3.1檢測(cè)前準(zhǔn)備

每天開(kāi)始檢測(cè)前，應(yīng)按照6.1.4條要求進(jìn)行核查并記錄，檢測(cè)儀器符合要求方可使用。

8.3.2檢測(cè)過(guò)程

檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)按照6.1.5條要求進(jìn)行檢測(cè)并記錄。

8.3.3漂移核查

每天檢測(cè)工作結(jié)束后，在不對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)的條件下，通入當(dāng)天檢測(cè)前檢查儀器示值所用的同一氣

體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（濃度為L(zhǎng)DC附近），待儀器穩(wěn)定后，記錄儀器示值。按式（5）計(jì)算儀器示值漂移。

'

Ai?Asi

Dr=×100%（5）

Asi

式中：Dr——儀器示值漂移，%；

'

Ai——漂移核查檢測(cè)儀器示值，μmol/mol；

Asi——?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)濃度，μmol/mol。

示值漂移絕對(duì)值|Dr|＞10%時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)儀器后，檢測(cè)以下范圍的密封點(diǎn)：

——Dr＜0（負(fù)向漂移），重新檢測(cè)當(dāng)日泄漏檢測(cè)值在（LDC+Dr×LDC，LDC）范圍的密封點(diǎn)；

——Dr＞0（正向漂移），重新檢測(cè)當(dāng)日泄漏檢測(cè)值在（LDC，LDC+Dr×LDC）范圍的密封點(diǎn)。

8.4記錄

8.4.1記錄管理

企業(yè)應(yīng)制定LDAR記錄管理制度，內(nèi)容包括但不限于：歸檔、分類、保管、借閱和處置等。密封

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點(diǎn)及其他記錄臺(tái)賬保存時(shí)間不少于3年，并根據(jù)裝置的變更情況定期更新。

8.4.2記錄類別

8.4.2.1LDAR記錄可分為項(xiàng)目建立記錄、檢測(cè)記錄和維修記錄等。

8.4.2.2項(xiàng)目建立記錄包括但不限于：

——有LDAR范圍標(biāo)注的P&ID；

——現(xiàn)場(chǎng)信息采集；

——密封點(diǎn)臺(tái)賬；

——其他建立臺(tái)賬需要的信息。

8.4.2.3檢測(cè)記錄包括但不限于：

——檢測(cè)儀器臺(tái)賬；

——校準(zhǔn)氣體臺(tái)賬；

——儀器準(zhǔn)備記錄；

——常規(guī)檢測(cè)記錄；

——環(huán)境本底值檢測(cè)記錄；

——非常規(guī)檢測(cè)或檢查記錄；

——零點(diǎn)與示值檢查記錄；

——漂移核查記錄；

——校準(zhǔn)報(bào)告。

8.4.2.4維修記錄包括但不限于：

——維修任務(wù)單；

——維修記錄；

——延遲修復(fù)清單。

8.4.2.5企業(yè)內(nèi)部管理制度和內(nèi)審記錄，包括但不限于：

——內(nèi)審人員；

——內(nèi)審時(shí)間；

——資料審核記錄。

8.4.2.6企業(yè)應(yīng)對(duì)以上LDAR記錄內(nèi)容進(jìn)行電子化管理且數(shù)據(jù)保存不少于3年。

9報(bào)告

9.1首輪報(bào)告

企業(yè)應(yīng)按照國(guó)家或地方政府要求在首輪LDAR結(jié)束后編制報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括但不限于企業(yè)基本

信息、裝置基本信息、密封點(diǎn)信息（包括密封點(diǎn)數(shù)、不可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)等）、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信息（包括檢測(cè)密

封點(diǎn)數(shù)、泄漏點(diǎn)數(shù)等）以及修復(fù)信息（包括首次嘗試維修、實(shí)質(zhì)性維修和延遲修復(fù)等）。LDAR首輪匯

總表參見(jiàn)附表D.1，LDAR首輪統(tǒng)計(jì)表參見(jiàn)附表D.2。

9.2年度報(bào)告

企業(yè)完成首輪LDAR后，應(yīng)依據(jù)國(guó)家或地方政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制LDAR年度報(bào)告。報(bào)告

內(nèi)容包括但不限于企業(yè)基本信息，各裝置LDAR統(tǒng)計(jì)信息（包括密封點(diǎn)數(shù)、檢測(cè)密封點(diǎn)次、泄漏點(diǎn)次、

本年度平均泄漏率、累計(jì)修復(fù)泄漏點(diǎn)、累計(jì)延遲修復(fù)泄漏點(diǎn)數(shù)等），年度LDAR統(tǒng)計(jì)表參見(jiàn)附表D.3。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

項(xiàng)目建立、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和泄漏修復(fù)工作流程圖

資料收集

裝置適合性分析

否

VOCs物料

是

非受控設(shè)備與管線組件適合性分析

否

VOCs物料

是

豁免設(shè)備否

或管線組件

是LDAR范圍確定

豁免

群組編號(hào)

群組信息采集

密封點(diǎn)信息采集

密封點(diǎn)臺(tái)賬建立

否

通過(guò)合規(guī)審核

是

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

圖A.1項(xiàng)目建立流程

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制定檢測(cè)計(jì)劃

儀器與器材配備

儀器準(zhǔn)備

響應(yīng)因子修正

否

≤10

是

環(huán)境本底值

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

數(shù)據(jù)記錄

否

密封點(diǎn)泄漏

是

認(rèn)定與標(biāo)識(shí)校準(zhǔn)儀器

漂移核查

否

數(shù)據(jù)錄入漂移超限

是

圖A.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程

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密封點(diǎn)泄漏

首次嘗試維修

否

復(fù)測(cè)合格

是

否

延遲修復(fù)

是

實(shí)質(zhì)性維修

否

復(fù)測(cè)合格

是

延遲修復(fù)管理

錄入臺(tái)賬

結(jié)束

圖A.3泄漏修復(fù)流程

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附錄B

（資料性附錄）

LDAR基本信息表

表B.1密封點(diǎn)檢測(cè)臺(tái)賬（基本信息）a

是

密

裝密否定公檢檢首修是延

封密不

置封物物是不定位稱距工檢測(cè)測(cè)測(cè)次復(fù)復(fù)否遲

點(diǎn)封物料可環(huán)境本底泄漏檢測(cè)

序單點(diǎn)料料否可位設(shè)直離藝時(shí)間設(shè)設(shè)儀器示值響應(yīng)修完測(cè)復(fù)測(cè)濃度延修

群點(diǎn)溫度達(dá)值值

號(hào)元擴(kuò)名狀保達(dá)設(shè)備徑（m描（精確備備(μmol/mol)因子復(fù)成時(shí)(μmol/mol)遲復(fù)

組類（℃）b原(μmol/mol)(μmol/mol)

名展稱態(tài)溫密備方（m）述至秒）型編時(shí)時(shí)間修原

編型因c

稱號(hào)封位m）號(hào)號(hào)間間復(fù)因d

號(hào)

點(diǎn)

a若密封點(diǎn)未出現(xiàn)在本臺(tái)賬中，豁免檢測(cè)原因應(yīng)滿足5.3條中關(guān)于豁免檢測(cè)的認(rèn)定規(guī)定。

b僅適用于工藝條件下呈液態(tài)的VOCs物料。

c不可達(dá)原因應(yīng)滿足5.7條中關(guān)于不可達(dá)密封點(diǎn)的認(rèn)定規(guī)定。

d延遲修復(fù)原因應(yīng)滿足7.2條中關(guān)于延遲修復(fù)的認(rèn)定規(guī)定。

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表B.2密封點(diǎn)檢測(cè)臺(tái)賬（輔助信息）

工藝甲烷VOCs

運(yùn)行時(shí)設(shè)備生產(chǎn)物料VOCs組分1VOCs組分n

壓力質(zhì)量質(zhì)量VOCs組分1…VOCs組分n響應(yīng)因子備注

間型號(hào)廠家名稱摩爾分?jǐn)?shù)摩爾分?jǐn)?shù)

（MPa）分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

各類型