辦公大樓施工組織設計

目錄

第一章編制說明及工程概況

第一節(jié)編制說明

第二節(jié)工程概況

第二章項目機構的組建

第一節(jié)項目部的建立

第二節(jié)項目經(jīng)理部機構成員主要職責

第三節(jié)施工組織管理機構保證措施

第三章主要施工方案與技術措施

第一節(jié)施工準備

第二節(jié)土方開挖工程

第三節(jié)各分項工程施工技術與措施

第四節(jié)腳手架工程施工技術與措施

第五節(jié)屋面工程施工技術與措施

第六節(jié)裝修工程施工技術與措施

第七節(jié)安裝工程施工技術與措施

第八節(jié)室外工程

第九節(jié)視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程

第十節(jié)室外綠化工程

第四章質(zhì)量管理體系與措施

第一節(jié)質(zhì)量管理目標

第二節(jié)質(zhì)量的管理體系

第三節(jié)保證工程質(zhì)量的措施

第五章安全管理體系與措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)的管理機構

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理目標

第三節(jié)安全生產(chǎn)的管理制度

第四節(jié)安全生產(chǎn)的管理人員的職責

第五節(jié)安全生產(chǎn)技術與措施

第六章文明施工及環(huán)境保護管理體系與措施

第一節(jié)文明施工及環(huán)境保護機構

第二節(jié)文明施工及環(huán)境保護技術措施

第三節(jié)施工現(xiàn)場揚塵治理措施

第七章擬投入的主要施工機械計劃

第八章勞動力安排計劃

第九章工期保證措施

第一節(jié)管理保證措施

第二節(jié)大型機械設備保證措施

第三節(jié)合理安排工序

第四節(jié)勞動力保障措施

第五節(jié)設備安裝進度計劃保證措施

第十章擬投入的主要物資計劃

第一節(jié)主要材料進場計劃

第H^一1章雨季、高溫施工技術措施

第一節(jié)雨期施工技術措施

第二節(jié)高溫施工技術措施

第十二章地上設施、周圍建筑物保護措施

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三：勞動力計劃表

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時用地表

第一章編制說明及工程概況

第一節(jié)編制說明

本投標施工組織設計嚴格按照工程招標文件和招標范圍對施工

組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進

度安排、施工平面布置等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行技術組織指導。

根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程

終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。

一、編制依據(jù)

1.XXX大廈的招標文件、施工圖紙、工程量清單等。

2.國家、建設部、現(xiàn)行有關部門和單位頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、標準。

3.我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力、設備、

技術能力以及長期積累的豐富施工經(jīng)驗。

二、編制原則

1.嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期、招標合同條款以及

招標文件的各項要求，根據(jù)工程的特點，在工期安排上盡可能提前完

成。

2.堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟適

用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、

新機具、新材料、新測試方法。

3.合理安排工程項目的施工程序，做到布局合理，突出重點，全

面展開，采取平行與流水作業(yè)相結合的方式；正確選用施工方法，科

學組織，均衡生產(chǎn)。各項目工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，

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以保證施工連續(xù)均衡有序進行。

4.調(diào)和配合，根據(jù)施工具體情況，適當調(diào)整施工中各個工序的施

工安排并采取相應措施。

5.結合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近

已有的設施，減少各種臨時工程。

6.堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行

動態(tài)管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約

施工臨時占地。

第二節(jié)工程概況

一、項目概況與招標范圍

1.工程名稱：XXX大廈。

2.建設地點：海口市瓊山區(qū)鳳翔路北側(cè)。

3.建設內(nèi)容及規(guī)模：項目地點位于海口市鳳翔東路北側(cè)，本項目

為高層建筑；總建筑面積17461.25平方米，其中已建建筑面積2881

平方米，擬建建筑面積14580.25平方米，地下建筑面積3752.04平

方米,地上建筑面積10828.21平方米;建筑占地面積549.58平方米；

建筑地下2層，地上13層，建筑高度59.96米；耐火等級一級。

4.計劃工期：1080日歷天，缺陷責任期：720日歷天。

5.招標范圍：本項目的土建工程、安裝工程（包含電氣工程、給

排水工程、消防工程、弱電工程、暖通工程、電梯等）、裝修裝飾工

程、人防工程、室外工程（包含室外綠化廣場、室外鋪裝工程、室外

電氣工程、室外管網(wǎng)工程等）、基坑支護工程及小區(qū)配套設施等，詳

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見工程量清單及施工圖紙。

6.招標控制價:60463572.66元

7.質(zhì)量要求：合格

二、工期及質(zhì)量要求

1.計劃工期：1080日歷天，計劃開工日期：2023年01月23日

08時30分，計劃竣工日期：2026年01月23日08時30分。

2.質(zhì)量要求：符合國家有關驗收規(guī)范的合格標準和項目規(guī)劃設計

要求。按施工設計符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》一次性驗

收合格。

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第二章項目機構的組建

本合同段工程量較大，施工項目較多，為了在規(guī)定的工期中完成

上述工程，單位領導應高度重視，加強勞動力組織，配足施工用機械，

落實物資供應，嚴格施工工序交接，周密組織施工。

第一節(jié)項目部的建立

根據(jù)本工程項目的特點及現(xiàn)場的實際情況，為了便于統(tǒng)一管理,

確保工程合同約定的質(zhì)量、工期要求，擬在施工工地組織一個高效、

精干的項目經(jīng)理部來履行合同條款職責。

1.組織機構形式

本工程采用項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理全權負責本合同段內(nèi)所

有的工作，所有人員均在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下進行各項工作。項目

經(jīng)理以下設置技術負責人與項目副經(jīng)理兩個主管職務，以分擔項目經(jīng)

理的工作。具體主管和分工如下：

組織機構形式詳見項目部組織機構管理框圖:

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第二節(jié)項目經(jīng)理部機構成員主要職責

1.項目經(jīng)理

是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求、圓滿

履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良質(zhì)

量完成合同范圍內(nèi)的所有工程項目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和

業(yè)主的一切有關工程指令，對內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮各施工隊順利完成分

項工程。項目經(jīng)理原則上必須常住工地。不允許撤離施工現(xiàn)場，如有

特殊情況離開項目經(jīng)理部，必須將一切事務和權力暫移交給項目副經(jīng)

理，并征得業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意。

2.項目副經(jīng)理

職能是制訂和下達施工計劃、檢查、督促各施工隊，按時完成任

務，每月對各施工隊完成的施工任務計量計價，編制月進度、月計劃

文件，并報送監(jiān)理和業(yè)主；協(xié)助技術解決各施工隊施工中遇到的技術

難題，編制重大施工項目的施工方案，并對施工隊，進行技術交底及

跟蹤技術指導、貫徹落實。

3.項目技術負責人

負責工程質(zhì)量與工程施工技術，以及項目部的內(nèi)務，如工程進度、

工程計劃、對外關系等工作，項目經(jīng)理不在場，代替主持工地工作。

4.質(zhì)檢員、安全員

負責全工程質(zhì)量安全工作，是質(zhì)量安全控制的專職部門，施工中

同監(jiān)理工程師密切配合協(xié)助，接受和傳達業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質(zhì)量

的指令。

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5.試驗員

負責對全工程提供碎、砂漿的配合比，鋼材、水泥的復檢單，所

有以實驗室提供的單據(jù)必須與現(xiàn)場實物同一致反映情況屬實，不得有

虛假現(xiàn)象發(fā)生。

6.財務人員、造價員

負責對工程進款，撥款控制進行工程成本分析與考核，對各施工

隊所需在宗材料積極組織提供，并隨時提供這方面的報告，供項目經(jīng)

理進行決策。

7.材料員

負責根據(jù)工程進度和工程要求組織提供各種設備、材料到現(xiàn)

場。

8.各施工組按管理人員安排具體負責分部分項工程施工。

第三節(jié)施工組織管理機構保證措施

根據(jù)本項目各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子。以已

制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、

效率。

1.組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合

作、服務好的助理人員進入項目管理班子。

2.建立健全項目經(jīng)理、工長、質(zhì)安、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等

崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。

3.強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎罰辦法，定時組織項

目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。

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4.建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會,

重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提,

帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。

5.每兩日下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會對當天的工作

進行檢查，對下步的工作進行協(xié)調(diào)安排。

6.建立項目經(jīng)理部周例會制，例會由公司管理生產(chǎn)的副總經(jīng)理主

持，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的解決辦

法及時間，并形成會議紀要。

7.實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、能打硬仗

的作業(yè)隊伍，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工程的按期或提前完成。

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第三章主要施工方案與技術措施

本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工

程、鋼筋工程、碎工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給

排水工程、室外工程、小區(qū)配套設施等項目的施工，重點解決好鋼筋

碎施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝

飾工程等。

第一節(jié)施工準備

一、技術準備

組織公司項目經(jīng)理和技術總工程師、技術負責人、施工員等認真

閱讀、研究、審查施工圖，在充分領會設計意圖的基礎上會同業(yè)主、

設計單位、監(jiān)理單位一起進行圖紙會審，將設計圖中與施工實際可能

出現(xiàn)的問題指出并會商解決，確保工程質(zhì)量及功能滿足設計要求。作

好施工方案的編制工作，避免在以后施工中，出現(xiàn)盲目性，以確保工

程的施工質(zhì)量。

1.流水施工段的劃分及流水作業(yè)安排

流水施工段的劃分：根據(jù)設計施工圖，結合施工現(xiàn)場的實際情況,

按照流水施工段的劃分原則，本項目工程擬劃分為四個施工專業(yè)施工

作業(yè)隊，分別負責土建工程、安裝工程、裝飾工程、室外工程等項目

施工。流水作業(yè)安排流水作業(yè)以平行方式施工，各流水作業(yè)之間交叉

進行。

2.施工用水、用電

1）施工用水就近取用地下水或自來水，用抽水泵抽入現(xiàn)場設置

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臨時水箱（V=10立方米），引出設①32UPVC管作為支線，沿施工主

線布置，每隔30m設出水口一個，以滿足現(xiàn)場施工用水。

2）施工用電由建設單位提供的電源，采用TN—S系統(tǒng)，單線架

空4X35mm2銅芯線引出，現(xiàn)場設總配室二處。在各個用電機械處單

獨設置配電箱。

3.其它準備工作

1）組織機械設備及物資進場

按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術工人、機械司機等人進場。

所有人員在上崗前5天到位，以便組織工程情況交底、設備調(diào)試等工

作。各種機械設備根據(jù)工程需要由拖車運入現(xiàn)場。所有物資由項目經(jīng)

理部下設的物資部統(tǒng)一采購供應。

2）做好開工項目的材料試驗

在項目部建立小型土工實驗室，配齊土工工程需要的各種試驗設

備，提前進行調(diào)試，經(jīng)檢測合格后及時按要求的項目做出先開工工程

的各種試驗。對進場的砂、石、水泥、鋼筋、預制構件等材料按規(guī)定

抽樣檢驗。

3）建立測量控制系統(tǒng)

根據(jù)設計文件所要求的精度，對導線點進行復測，按施工要求加

密控制點，并做出測量方案。對重要控制點進行加固保護，以利校核。

4.編制開工報告，申請開工

在人員、機械設備進場，材料試驗、測量復核等各項準備工作完

成后，編制開工報告，申請正式開工。

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二、施工測量

建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導工序，要保證建筑的

垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設計要求，需要建立較

高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該工程的地理環(huán)境測

量放線。測量施工方法如下

1.外控法施工測量要點如下：

1）隨框架柱主體結構層施工，用經(jīng)緯儀將建筑大角處的主軸線

投測到框架柱上，并彈出墨線用紅漆標注。每層放線時，由此向樓層

投點控制。

2）在±0.000以下施工中，利用已建立的控制網(wǎng)點作為基礎施

工放樣的依據(jù)，利用首級控制網(wǎng)點為依據(jù)進行核驗。

3）主體放線定位，對原軸線位置進行復核、校對，對原坐標軸

有水準點進行校對，使原點復位正確，軸線方位閉合，做到允許的誤

差比規(guī)范要求縮小一個級別。

2.內(nèi)控法施工測量要點如下：

1）±0.000以下結構完成后將確定的內(nèi)控點以鋼板標志固定在

混凝土上。

2）確定方位基準點：在一層底板上選擇便于觀察，又不受施工

影響的四點構成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計算）

在該點埋設300mmX300mm><8mm鋼板對準角度，量準距離后在其上刻

上中心十字線，作為向各層引測的基準點，同時在鋼板周圍砌磚予以

保護。

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3）垂直測量控制，在四點向上打出垂直激光束，在每段上層洞

口處架激光接收靶，接收靶由30X3焊成外邊長300mm的正方形框,

框內(nèi)嵌雙層玻璃，玻璃間夾接收靶紙，靶紙畫同心圓，各半徑差為

5mm。

4）根據(jù)建設單位提交的水準點，現(xiàn)場選擇不易被破壞且又通視

的位置建立六個水準點，形成水準控制網(wǎng)，以此引測到基礎及各段主

體結構上，再用鋼尺、水準儀進行高程傳遞。

5）各樓層設四個水準控制點進行高程傳遞，控制本層標高以便

復核。

6）基礎施工時，將士0.000標高控制點引測至基槽底，校測底

標高。結構施工至±0.000后,根據(jù)高程控制點用水準儀將±0.50m水

平線投測到底層外墻上，用紅漆標注，以此作為向上各樓層傳遞高程

的基準點。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準儀安置在施工層上,

校測由下量取的各點。誤差在±5mm以內(nèi)。高程量取使用的鋼尺須經(jīng)

過鑒定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時進行尺長和溫度校

正，以確保各層標高的準確性。

7）各段各樓層標高高程傳遞可用一根鋼尺進行垂直丈量，并用

水準儀抄平，施工中使用的水準儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容

易產(chǎn)生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準確性，每層樓面標高

傳遞起點均應從統(tǒng)一水準點進行丈量。

8）依據(jù)施工圖紙和有關規(guī)定要求，沉降測試委托有資質(zhì)單位進

行觀測，該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，在±0.000以上工程的施工中，

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依據(jù)設計圖紙做好該工程沉降點的布點及埋設工作。

9)誤差要求

根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026-2007o

軸線允許位移V3mm,混凝土柱垂直度允許偏差V3mm,層高測量允許

偏差V3mll1。

3.高程基準點的測設

(1)對水準點的檢測及要求

1)對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀

器采用S3精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。

2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以

保證水準點使用的準確性。

(2)結構施工中樓層標高控制方法及測設要求

1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，

用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“V”并在旁邊

注建筑標高，以紅“V”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面

內(nèi)紅“V”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要,

且紅“V”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認為合

格，在施測各層標高時.，應后視其中的兩個紅“V”上頂線以作校核。

2)±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“V”上頂線為

標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“V”，

復檢核合格后，方可在該層施測。

3)在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以

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保證擬建物的質(zhì)量要求。

4.沉降觀測

沉降觀測前，現(xiàn)場設4個水準基點，組成水準網(wǎng)，對水準基點

定期進行高程檢測并做好記錄。由于工程竣工后仍進行沉降觀測，所

以水準基點的布設要放在不受震動且不影響施工的部位。

第二節(jié)土方開挖工程

本工程土方開挖需用挖機裝土，自卸車外運。綜合工程情況，編

制了以下施工方案。

1.施工準備

土方開挖前，先在基礎四周2米外環(huán)形范圍內(nèi)挖一條寬度40cm

深度50cm且有流水坡度的明溝，在明溝的轉(zhuǎn)角設小型集水井，地表

水經(jīng)明溝流入集水井，然后用水泵排走，從而進行有組織的排水。

2.土方開挖

本工程開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方外運使用自卸汽車進行輸送。

開挖過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場地表土的土質(zhì)情況預留一條土方外運臨時

道路。對于該臨時道路的處理，可采用鋪設20cm厚宕渣分層壓實的

方法，調(diào)整臨時運輸?shù)缆返某休d能力，確保車輛安全通行。

1）挖土順序從上到下分層分段依次進行，并按1：2.5-1：3系

數(shù)放坡，防止工程樁產(chǎn)生較大的側(cè)向變形。

2）挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土

運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

3）在距槽底設計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，

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然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線

（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。

最后清除槽底土方。作業(yè)過程中嚴禁超挖，盡量減少對槽底的擾動;

盡量減少對基槽底土層擾動并要求進行打夯，挖土至槽底24小時內(nèi)

須施工完成素混凝土墊層。

4）由于受施工現(xiàn)場場地的限制，現(xiàn)場根本無法寄存土方，因此

開挖出來的土方需要一次性運往堆放場集中堆放，待基礎回填時再返

運。

5）挖土施工應做到“五邊”，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊

砌，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。

6）安全圍欄設置：圍欄采用①48腳手架鋼管搭設，高度1.5m,

立桿間距2m,與涂有黃黑色漆的水平鋼管連接，設上中下三道加擋

板及密目網(wǎng)封閉?，F(xiàn)場設斜梯兩道，便于施工人員出入作業(yè)。

7）夜間施工行走時，施工現(xiàn)場架設足夠照明工具，避免安全事

故的發(fā)生。

第三節(jié)各分項工程施工技術與措施

（一）鋼筋

1.鋼筋的檢驗與存放

1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械

性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不

正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2）鋼筋取樣，每批重量不大于60to在每批鋼筋中的任意兩根

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鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取

試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），

另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的

數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗,

如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。

3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、

長度分別掛牌堆放，不得混淆。

4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可

澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼

筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。

5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆

放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上

注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

2.加工場地及加工機械

鋼筋的加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見施工總平面布

置圖。計劃在施工區(qū)域內(nèi)設置1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置1臺鋼筋

切斷機、1臺鋼筋直螺紋絲頭機設備、1臺成型機、1條冷拉線、1臺

鋼筋對焊機設備等。

3.作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根

據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總

進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。

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4.鋼筋加工

由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術

負責人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格

按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求

執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并

制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

5.鋼筋綁扎

1）鋼筋接頭要求

受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時,

從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接

頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段

范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分

率應符合以下需求：

①.綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)

50%；

②.受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；

③?受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；

2）鋼筋的錨固長度、搭接長度按結構施工總說明要求進行。

3）鋼筋現(xiàn)場綁扎

現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加

工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期

堆放。

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分項工藝流程：

①.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋n豎向鋼筋連接=畫箍筋間距

線n綁扎箍筋才避雷接地等焊接。

②.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距=放箍筋=穿下層框架梁

縱筋及彎起鋼筋=穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋=穿次梁底層縱筋

并與箍筋固定=穿主梁上層架立筋n穿次梁上層縱筋并與箍筋固定

=按箍筋間距綁扎。

6.鋼筋電渣壓力焊接

（1）施工工藝

1）工藝流程

①.工藝流程

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一試焊、作試件一選擇焊接參數(shù)

一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐、填半夜焊劑一確

定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑~卸下夾具一質(zhì)量檢查

②.電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣

過程一擠壓斷電

2）操作工藝

A、檢查設備、電源

確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

B、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋

表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，

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應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

C、選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊

接通電時間。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊

機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上

下兩鋼筋軸線在同一線上。

E、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊

劑罐高度偏下5?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上

鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位

位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下

鋼筋錯位和夾具變形。

F、安放引弧用的鋼絲球

安放焊劑罐、填裝焊劑。

G、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)

在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生

產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好

設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

H、施焊操作要點

①.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通

焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,

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開始焊接。

②.電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下

鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔

化而形成必要深度的渣池。

③?電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電

弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

④?擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下

鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤.接頭焊畢，應停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時

間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

I、質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查

找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫

中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。

（二）模板

1.模板設計的基本原則

1）保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證

混凝土出模后的整體效果。

2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，

減少設資，提高經(jīng)濟效益。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關鍵,

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因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體

系，滿足該工程質(zhì)量要求。

2.模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼

管）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應

負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)

場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損

耗。

3.柱子模板

模板采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50X100木方背楞，

豎向采用2X648鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大

于1000mm,加612對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的

施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm,垂直方向為

900mm。

1）施工流程

總體施工流程隨流水段進行，施工時模板安裝基本按照從下而上,

先繁后易的施工流程。

2）施工工藝

放線一鋼筋綁扎一安裝水、電預埋件一隱檢一模板拼裝及檢查一

模板清理，刷脫模劑一模板安裝一加固校正一自檢一驗收

3）柱模板支設

采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，施工時柱模與滿堂腳手架架體相

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連接，保證柱模有足夠的支撐強度。支設時先清理場地（包括柱根部

的剔鑿，要求剔出主體根部水泥浮漿，露出樓板混凝土粗骨料，以便

與上部結合密實），搭設堅實可靠的施工操作架，操作架與樓板滿堂

架可靠固接，綁扎柱體鋼筋，安裝鋼筋保護層墊塊，設置內(nèi)撐筋，吊

裝鋼模板，臨時固定（鋼模板板塊較大，重量較重，施工時為避免發(fā)

生危險，必須進行臨時固定），臨時固定時可采用短鋼筋分段不同角

度與柱施工外架臨時焊接固定，待鋼筋隱檢驗收合格后，模板最后吊

線，調(diào)垂直，模板接縫處須先用橡膠條堵塞防止漏漿。

4.框架梁、頂板模板

頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)

高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距

1000X1000）,此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可

靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50X100木方，擱柵間距300mm,

100X100木方作擱柵托梁,間距1.2m。

5.特殊部位模板

所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計

和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204

—2002施工驗收規(guī)范，跨度大于6m的梁，按2%。全長跨度在跨中起

拱，跨度大于9m的梁，按3%。全長起拱。樓梯模板一般比較復雜，

施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板

斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要

特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。

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6.預埋件和預留孔洞的設置

（1）豎向構件預埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起,

為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。

（2）水平構件預埋件的留置

1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。

2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓

板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。

（3）預留孔洞的留置

1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋

焊牢。

2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模

與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時一，留孔處

留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

3）樓板用螺絲固定孔模。

7.模板施工注意事項

1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm）,模板安裝必須嚴格

按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm,所有節(jié)點必須逐個檢查

是否擰牢卡緊。

2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。

3）嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75%

以上方可拆除。

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4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，

上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐

安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。

（三）混凝土

1.材料控制

選用低熱和中熱的水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，降低水泥的水

化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善碎的粘塑性。使用

外劑減水，推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。外加劑的質(zhì)量符合規(guī)范

要求。選用5-40所石子和中、粗砂，級配良好的砂石，來減少用水

量和水泥用量，達到降低水化熱的目的?？刂剖雍嗔坎淮笥?%,

砂子含泥量不大于2%,來增加破的抗拉強度和減少碎的收縮。

2.坍落度

根據(jù)設計要求控制，坍落度與標準值不大于±30mm,且每隔2?3h

測試一次，及時調(diào)整坍落度值。商品碎澆筑時，事先測定坍落度損失，

以決定一次性拌合用水量，不得在現(xiàn)場澆搗時二次加水。

3.碎出機溫度的控制

做出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥

的溫度影響最小。為此應重點控制石子的溫度，氣溫高時，在砂、石

堆場搭遮陽裝置，必要時向骨料噴水霧或使用前用冷水沖冼骨料。冬

季，要求砂、石骨料中不得含有冰塊；夏季運輸過程要防曬。

4.碎澆筑溫度的控制

破從攪拌機出料后，經(jīng)運輸、卸料、泵送、澆筑、振搗、平倉等

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工序后的破溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對結構物的內(nèi)外溫差影響不

大，但溫度過高會引起較大的干縮，給碎澆筑帶來不利。根據(jù)實踐經(jīng)

驗最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜，碎中心和硅表面的溫差可適

當放大到30-35℃o

5.施工規(guī)范

根據(jù)破的標號和施工規(guī)范要求，破的初凝時間控制在3小時左右,

在施工振搗時必須滿足碎搭接要求，保證各施工段的連接。

6.采用二次振搗工藝增加稅的密實度

對澆筑后的碎，在碎初凝前給予二次振搗，能排除碎因泌水在粗

骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高破與鋼筋的握裹力，防

止因碎沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加破密實度，使碎的抗

壓強度提高10%-20%,從而提高抗裂性。特別是電梯井壁、基礎底板

與側(cè)板交接處，對消除破吊腳有較好的效果，防止性在該處出現(xiàn)滲漏、

蜂窩。二次振搗完畢，再用滾筒進行碾壓。

7.改進碎攪拌工藝

新工藝二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌法是先向攪拌機內(nèi)

投入水和水泥，待其攪拌一分鐘后，再投入砂、石，繼續(xù)攪拌到規(guī)定

的時間。這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬

化后的蝶界面過渡層的結構致密，粘結加強，從而可使碎強度提高

10%左右。

8.碎養(yǎng)護

9.保溫保濕材料一般用的有不易透風油布、塑料薄膜、草包等養(yǎng)

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護。保溫材料的厚度是通過計算獲得。保溫是指要求破內(nèi)外溫差控制

在30-35℃范圍內(nèi)所需材料的厚度。

9.商品碎的澆筑方法

一般碎在大面積施工時，可采用分層分段踏步式推進。大體積泵

送碎澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振動器后，碎可在2M高

度內(nèi)斜向流淌14-15M,不能形成踏步，也無法分段。所以一般大體

積采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的

方法。這種自然流淌形成坡碎的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，

避免經(jīng)常拆卸輸送碎管道，提高泵送效率，簡化碎的泌水處理，并保

證了上下層砂不超過初凝時間。

10.商品破的振搗

根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、

后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和碎的坡腳處，確

保碎上下部的密實；后道振動器布置在碎卸料點，解決上部碎的搗實。

11.磅的泌水處理

大流動性碎在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順碎坡面流到坑

底隨碎向前推進，在支模時，應在做澆筑前進方向二側(cè)模板底部留孔

排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被破推至基坑頂端，由頂端

模板下部的預留孔排出坑外。當碎坡腳接近端模板時，立即改變碎澆

筑方向，由盡端往回澆，另外在二側(cè)加強碎的澆筑，使最后碎的澆筑

形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭，用軟軸泵及時排

除。

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12.硅表面處理

大體積泵送碎，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在

碎澆完后認真處理，經(jīng)4-5h左右，按標高用長括尺括平，在初凝前

用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待接近終凝前，用木蟹再打

磨一遍，使收水裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護。

13.后澆帶的施工

這是施工期間的臨時伸縮縫，用以釋放大部分變形，減少約束應

力、達到控制裂縫的目的。后澆帶碎應在其側(cè)破澆筑完畢，并間隔6

個星期后再澆筑，在此期間內(nèi)早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。

后澆帶選用補償收縮碎澆筑，其碎強度等級同原結構提高一級。施工

前，原結構兩側(cè)面浮漿鑿清、形成毛面，隔夜清冼，保持濕潤，并刷

水泥凈漿。

14.質(zhì)量標準

1）碎的強度必須滿足設計要求；

2）結構硅的外觀檢查時，表面平整、棱角整齊；如有蜂窩、麻

面、露筋、脫皮、掉角、孔洞和裂縫等缺陷，做好施工記錄，并按規(guī)

范要求進行修補。

（四）砌筑工程

1.材料保證

1）磚'

磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、

發(fā)證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等,

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進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關標準進行復試，并符合圖紙

設計要求

2）砌筑砂漿

水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴

禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（試驗報告中

必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細生石灰粉,

熟化時間不小于Id。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑

料布（雨天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿

配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》計算。

3）砂漿試塊取樣

在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取

樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定:

每一樓層的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）

試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。

2.砌筑前準備

1）在砌筑前1?2d將磚澆水濕潤。以水進浸入磚四邊1.5cm為

宜，普通磚的含水率應控制在10%?15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率

達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

2）砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度

水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪

拌時間應符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑

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進度及時送到現(xiàn)場。

3.砌筑施工質(zhì)量保證措施

（1）加氣混凝土砌塊

1）加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，施工時的含

水率宜小于15%。不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。

加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。

2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。

水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫寬度不得大于20mm。

3）砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置

皮數(shù)桿。砌筑時要上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并

應不小于150mm,如不能滿足，在水平縫中設置266鋼筋或64鋼筋

網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。常溫條件下的墻體日砌高度

應控制在1.8m以內(nèi)。

4）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口

兩側(cè)應選用規(guī)格整齊的砌塊。

5）門窗框安裝宜采用后塞口法施工。

6）加氣混凝土砌塊墻與框架結構的連接結構、配筋帶的設置與

構造，門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合

設計規(guī)定。

7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一空隙，在抹灰前用側(cè)石專

或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。

8）加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

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加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差

（2）一般質(zhì)量問題原因分析：

1）墻體強度降低出現(xiàn)裂縫

造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中。砂漿

粘接不牢。砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或

砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。

2）灰縫厚度、寬度不均

造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒有收緊，造成水平灰

縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢

查上下磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大

3）門窗洞口構造不合理

造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混

凝土墊塊；門洞頂未加設鋼筋混凝土過梁。

4）砌體不穩(wěn)定

造成原因：砌筑時排塊及局部做法未按規(guī)定排列，構造不合理。

拉結筋規(guī)格、長度未按設計規(guī)定位置埋設，墻體與天花板及梁、板底

連接不好。

第四節(jié)腳手架工程施工技術與措施

1.腳手架搭設方案

本工程采用單立桿扣件式鋼管雙排外腳手架，選用648mln,壁厚

3.0mm的焊接鋼管搭設，上鋪腳手板，并在外腳手架外側(cè)用密目安全

網(wǎng)進行封閉處理。

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1）基礎分層回填，層層夯實到室外標高，作為外腳手架的持力

層。而逐步升高，以利外墻砌體施工盡早與主體結構施工穿插。

2）搭設前應對回填土進行平整并重新夯實，上澆70厚混凝土并

鋪設寬30cm,厚6cm木板作為墊板，鋼管立柱搭設在木板上。

3）外架搭設后，在架子外側(cè)不小于1.5m處挖一排水溝，并引

至遠處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。

4）在架子的兩端，中間每隔12?17m均設置一道剪刀撐，并沿

架高連續(xù)布置。在兩排剪刀撐之間，設置三組長剪刀撐，以加強外架

的整體性，確保施工安全。

5）為保障施工安全和文明施工，每一結構層在樓板面上均與結

構混凝土柱根部相拉結，拉結鋼管在樓內(nèi)連接成整體，拉結桿水平距

離不大于6m,垂直距離為3m,并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進行

全封閉。

6）當外粉施工自上而下退至一層時開始自上而上拆除外腳手架。

拆架時應做好安全防護措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始

拆架。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相應樓層內(nèi)，集中后用井架運

至地面材料堆場。

7）拆除外架后的外墻零星修補工作用工具式吊籃進行。

2.立桿間距

1）腳手架立桿縱距1.5m,橫距1,05m,步距1.8m。

2）腳步手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不

小于50cm,且不在同一步距內(nèi)，里立桿距墻0.3m。

30

3）縱向水平桿接頭用活動扣件連接，搭接不小于1m,應等間距

設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，接頭且不在同一跨內(nèi)。

4）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

5）立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的l/200o

3.大橫桿、小橫桿設置

1）腳手架按立桿與步距設置小橫桿，兩端用扣件固定在內(nèi)外立

桿上，外側(cè)伸長度統(tǒng)一為150mm,內(nèi)側(cè)統(tǒng)一為300mm,以形成空間結

構整體受力。

2）大橫桿豎向間距控制在1.8m以內(nèi)，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿設

置于立桿內(nèi)側(cè)，固定在立桿上，外側(cè)外伸長度為150mm。

4.剪刀撐與斜撐

腳手架外側(cè)設置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離四跨,

設置一道剪刀撐，豎直距離每五步設置一道剪刀撐，翦刀撐與樓面角

度成45°?60°,要連續(xù)設置并保證搭接長度250cm,相交點應處于

同一條直線上。

5.腳手板、腳手片的鋪設要求

1）腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，腳手板寬為

300mm,應滿鋪，無探頭板。

2）滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，

不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。

3）腳手片必須用18#鉛絲雙并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎

牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的

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要及時更換。

6.防護欄桿

1）腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證合格的綠色密目式安網(wǎng)封

閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

2）選用18#鉛絲雙股張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。

3）腳手架外立桿內(nèi)側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳

桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

4）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架

內(nèi)側(cè)設1.2m高的防護欄桿和30mm高的踢腳桿。

7.架體建筑物拉結

1）腳手架與建筑物拉結為剛性拉結，宜采用梁內(nèi)預埋短鋼管，

露出板面150mm,再通過短鋼管與腳手架的立桿用扣件固定，或采用

雙股8#鉛絲并聯(lián)預埋在梁內(nèi)。與梁內(nèi)側(cè)主筋綁扎牢固拉結時，外露

雙股8#鉛絲穿出短鋼管，用短鋼筋固定在短鋼管外頭端預先割好的

水平凹槽內(nèi)，短鋼管再與腳手架的立桿用扣件固定。

2）拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量靠近外架大小

橫桿的接點處。

3）外墻裝飾階段拉結點，也必須滿足上述要求，確因施工需要

除去原拉結點時，必須重設可靠、有效的臨時拉結，以確保外架的安

全可靠。

8.架體內(nèi)封閉

1）腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距大于300mm,必須鋪設站人

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片，站人片設置平整牢固。

2）腳手架施工層內(nèi)立桿與建筑物之間應采用腳手片進行封閉。

3）施工層以下外架每隔3步底部用密目網(wǎng)封閉。

9.腳手架搭設順序

基礎處理一豎立桿一小橫桿一大橫桿一每步小大橫桿一連墻桿

一接立桿一加設剪刀撐一防護欄桿一鋪腳手片一掛安全網(wǎng)。

10.搭設注意事項

1）按照規(guī)定的構造方案與尺寸進行搭設。

2）相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大工

業(yè)橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。

3）及時與結構拉結，扣件要擰緊，確保搭設過程中安全。

4）新進場的鋼管、扣件應有出廠合格證，并對其抽檢檢驗，檢

驗合格的扣件、鋼管均應涂刷防銹漆后才能使用，有變形的鋼管不能

使用。

5）腳手架上立面內(nèi)側(cè)用綠色密目網(wǎng)滿張，在二層板面四周設置

平挑網(wǎng)，以保證高空作業(yè)人員和地面施工人員的安全，主要出入口處

搭設防護棚。

6）對腳手架具體搭設方法和要求施工前要編制詳細方案，對操

作人員進行交底，搭設完畢進行驗收，并由項目工程師簽字。拆除亦

應通過項目工程師簽字認可。拆除時要用安全網(wǎng)或其他醒目標志設置

安全警界區(qū)，并有專人看管，嚴禁拋擲。

第五節(jié)屋面工程施工技術與措施

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（一）防水卷材工程

上人平屋面設防做法為高聚物改性瀝青防水卷材加防水涂料防

水，不上人平屋面設防做法為自粘橡膠瀝青防水卷材，坡屋面設防做

法為高聚物改性瀝青防水卷材加細石混凝土層防水。為防止接縫處滲

漏水，各層卷材的鋪貼應具有一定的搭接寬度，長邊不小于70mm,

短邊不小于lOOmmo疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處,

應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面宜留

在溝底。鋪貼前基層必須堅實平整。如基層有松動、起鼓起砂情況時

必須剔鑿處理屋面工程必須按分項逐項檢查驗收，找平層、防水層、

保溫層隱蔽前要進隱蔽驗收。屋面工程大面積施工前、先做出附加層

及樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收認可后，方能大面積施工。

（二）水泥砂漿找平層

1.水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量

避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調(diào)整砂漿水灰比并覆

蓋保護，等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整。溝邊、女兒墻

腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道

周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留槽，并嵌填實封材料。

2.養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。

（三）細石混凝土

1.對于屋頂結構層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施

工前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程

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序及資源，不得留任何施工縫。

2.用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比,

并摻加水泥量5%-10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低

混凝土水化熱。

3.嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得

大于1%,減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板

上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。

4.加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持破表面14d濕潤，或在一周蓄水

5cm以上保持7d,保溫保濕養(yǎng)護混凝土。

(四)節(jié)能工程

本工程節(jié)能分部除材料外，主要涉及屋面保溫和外墻保溫的施工,

采用擠塑聚苯板作為保溫材料。

1.屋面保溫層施工

(1)施工準備

保溫材料：擠塑聚苯板均應檢查出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)

品的厚度、規(guī)格應與設計要求一致，外形應整齊；選用產(chǎn)品的密度、

導熱系數(shù)、抗壓強度或壓縮強度、阻燒性能應符合設計要求，現(xiàn)場通

過核查質(zhì)量證明文件及進場見證取樣送檢復驗報告來抽樣檢查。

(2)施工技術要求

①.施工順序：找坡層一找平一防水層一保溫層一保護層一隔離

層-*分倉縫f面層。

②.施工要點

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a.屋面保溫隔熱工程的施工，應在基層（結構層）質(zhì)量驗收合格

后進行。施工過程中應及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗

收，施工完成后應進行屋面節(jié)能分項工程驗收。

b.鋪設保溫材料的基層（結構層）施工驗收完以后，將預埋短鋼

管等進行處理以及排氣管的設置，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗

收合格，方可鋪設保溫材料。

c.35厚加氣混凝土碎渣找坡，最薄處40nlm厚，振搗密實，鋪設

時須配比均勻、表面平整，并按圖紙要求找坡。

d.屋面防水層施工完成后，應及時進行保溫隔熱層的施工，避免

防水層受損。

e.板狀保溫材料應緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼

縫嚴密平整、坡向正確。保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質(zhì)

量及屋面熱橋部位都應加強處理。板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏

差為±5%,且不得大于4mm。

f.穿過屋面或墻面等結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實,

將管根固定。

③.注意事項

a、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染和受

潮，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。

b、擠塑聚苯板陳化時間，自然養(yǎng)護條件下不得少于48d,60℃

蒸汽養(yǎng)護不得少于7d,以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。

c、保溫板上面注意加鋪無紡布防潮層。

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d、屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和保護層的

施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。

e、嚴禁在雨天進行保溫層施工。

2.墻體節(jié)能工程

1）墻體砌筑施工準備

墻體材料:采用頁巖燒結多孔磚，均應有出廠合格證、檢測報告，

選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應與設計要求一致，外形應整齊；

水泥：采用強度等級為PC32.5的復合硅酸鹽水泥。

砂：采用中砂（河砂），其含泥量不應超過5%。

2）墻體砌筑施工技術要求

①.施工順序：基層清理一墻體彈線一驗收一構造柱、拉墻筋一

廚、衛(wèi)間反梁碎澆筑~排磚播底一驗收一立桿掛線、砌墻一7天后梁

底砌斜傳塞縫一般構造柱、窗臺壓頂一驗收養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工。

②.作業(yè)條件：

a.砌筑前，將樓地面基層水泥、浮漿及施工垃圾清理干凈。

b.在基層上彈好軸線、墻身邊線、門窗洞口線，在柱上彈好建筑

標高+1.0m線，經(jīng)施工人員、監(jiān)理共同復核后辦理相關驗收手續(xù)。

c.與墻體相關的結構改造、加固工作已完成并通過驗收。

d.砌筑砂漿配合比準備完畢。

e.做好水、電管線的預留、預埋工作。

③.施工要點：

a.墻體節(jié)能工程采用頁巖燒結多孔磚，與主體結構同時施工，應

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與主體結構一同驗收。

b.砌塊的砌筑應嚴格按照砌體專項施工方案進行。

c.施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應采取

以下措施來保證墻體的熱工性能：墻上孔洞及腳手眼塞堵，應用經(jīng)切

鋸而成的異型砌塊修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、碎

塊或普通砂漿等）；穿墻套管須先鑿除并清孔,再用益膠泥封堵嚴密。

④.注意事項：

a.進場的多孔磚塊，應按規(guī)格堆放整齊，不宜露天堆放以避免雨

淋，露天堆放時必須采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2m。

b.搭拆腳手架時不得碰撞破壞已砌墻體和門窗邊角。

c.管線埋設于墻內(nèi)時一，不得用瓦刀、錘斧剔鑿，要使用專用鏤槽

工具。埋好后用水沖去粉未，再用混合砂漿填實。管線埋設應在抹灰

前完成。管線穿墻或其他原因必須在墻上開孔洞時一，均不得用錘鑿等

沖擊墻體，應用電鉆鉆洞。

d.砌筑不宜用缺棱掉角砌塊。對局部嚴重破損的砌塊，需要使用

專門工具經(jīng)切鋸整齊后再行砌筑。

e.穿越墻體的水管應嚴防滲漏，穿墻、或埋入墻內(nèi)的鐵件應做防

腐處理。

f.現(xiàn)澆碎進行澆水養(yǎng)護時，水不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸

泡現(xiàn)象。

第六節(jié)裝修工程施工技術與措施

1.準備工作

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裝飾工程關系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴格控制

各裝飾工程的工序質(zhì)量。

1）抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格

縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。

2）門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金

框灌漿需飽滿。

3）室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，

不存在空鼓的現(xiàn)象。

4）內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起

?，F(xiàn)象。

5）內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。

6）外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外

墻涂料必須均勻飽滿。

2.墻面抹灰及罩面

1）材料：宜采用不低于325號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥

或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。

2）作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要

預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分

鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石

灰砂漿分層補平。

3）操作工藝

a.清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。

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對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃

1:3的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的

107膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹灰作業(yè)，以增強底

層灰與墻體的附著力。

b.套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,

即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。

先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般

小于7mm）,進行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準線，

并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。

c.待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之

間做寬約30?50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為

沖筋）。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

4）頂棚抹灰

a.將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并