650熱軋不銹鋼生產(chǎn)線

PAGEPAGE6650熱軋不銹鋼生產(chǎn)線楊曉峰1產(chǎn)品方案本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)熱軋不銹鋼20萬噸,預(yù)留30萬噸熱軋普碳鋼、低碳鋼的能力。1.1產(chǎn)品規(guī)格厚度2.5-4毫米(不銹鋼);1.5-6毫米(普碳鋼、低碳鋼)寬度260-550毫米(不銹鋼);260-550毫米(普碳鋼、低碳鋼)鋼卷內(nèi)徑Φ510毫米；鋼卷最大外徑Φ1350毫米；鋼卷最大重量3.89噸1.2鋼種不銹鋼200系列和300系列奧氏體不銹鋼及鐵素體不銹鋼。代表鋼號1Cr17Mn6Ni5N；0Cr18Ni9；0Cr12；1Cr15按鋼種分配產(chǎn)量序號鋼種代表鋼號產(chǎn)品規(guī)格mm年產(chǎn)量,104t1奧氏體200系列1Cr17Mn6Ni5N2.5-4x260-5007.02奧氏體300系列0Cr18Ni92.5-4x260-5007.03鐵素體1Cr152.5-4x260-5006.0合計(jì)20.02.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案表序號寬度mm厚度mm260-300301-350351-500合計(jì)，104t比例，%12.5-33.03.04.010.050.023.1-3.52.02.02.06.030.033.5-41.01.02.04.020.0合計(jì)6.06.08.020.0100.0比例30.030.040.0100.02原料及金屬平衡原料由新建的煉鋼、連鑄車間提供不銹鋼板坯，為經(jīng)修磨后的合格連鑄板坯，板坯尺寸為最小150x260x6000毫米，坯重1.77噸；最大150x550x6000毫米，坯重3.89噸。年需連鑄板坯208333噸,金屬消耗系數(shù)為1.0417。金屬平衡見下表：金屬平衡表連鑄板坯成品燒損切頭尾及軋廢備注數(shù)量t比例%數(shù)量t比例%數(shù)量t比例%數(shù)量t比例%20833310020000096.0312521.552082.53生產(chǎn)工藝及平面布置3.1工藝流程合格連鑄板坯→輥道送料→推鋼加熱爐加熱→高壓水除鱗→萬能可逆式粗軋開坯→飛剪切頭尾→一立七平精軋→層流冷卻→卷取→集卷→入庫成品固熔處理→連續(xù)酸洗→標(biāo)記、打捆→稱重→入庫3.2生產(chǎn)工藝簡述合格連鑄板坯由吊車運(yùn)至上料臺架，由此送往上料輥道及入爐輥道，經(jīng)固定擋板定位后，由液壓推鋼機(jī)推入連續(xù)式加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1100-1260℃（鐵素體不銹鋼為1100-1180℃，奧氏體不銹鋼為1150-1260℃），再由推鋼機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)推到出爐輥道上。經(jīng)高壓水除鱗裝置清除鋼坯上下表面氧化鐵皮。除鱗后的板坯，由輥道運(yùn)送往二輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行開坯,進(jìn)行5-7道次的軋制。根據(jù)成品帶鋼的厚度不同，從粗軋機(jī)中軋出的中間坯厚度約為25-35毫米。中間運(yùn)輸輥道設(shè)有保溫罩以保證進(jìn)入精軋機(jī)的坯料溫度,溫度不合格的帶坯要在中間輥道上由推鋼機(jī)推至收集臺架上。溫度合格的中間坯經(jīng)輥道送至飛剪機(jī)切頭,再經(jīng)過精軋除鱗裝置除去二次氧化鐵皮,然后送入精軋機(jī)組軋制。軋件在一立七平精軋機(jī)組中軋制8道次后得到要求的成品帶鋼厚度。精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有電動活套裝置，使帶鋼進(jìn)行恒定的微張力軋制，以保證帶鋼的尺寸精度。帶鋼終軋溫度為850-1050℃。精軋機(jī)末架出口速度軋不銹鋼時最高8米/秒,軋普碳鋼時,速度最大可達(dá)10米/秒。軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷取,在精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間預(yù)留層流冷卻裝置以控制普碳鋼及低合金鋼溫度及性能。卷取機(jī)將帶鋼成卷后，迅速噴水急冷，再由鋼卷小車卸卷,并將其放到鋼卷運(yùn)輸鏈上,再由吊車送往中間倉庫進(jìn)行堆放。成品不銹鋼卷還需經(jīng)固熔處理、酸洗后再進(jìn)行測量、標(biāo)記和打捆，最后由吊車送到成品庫堆放。3.3工藝平面布置見下圖：4主要設(shè)備技術(shù)性能4.1上料臺架1個型式：鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸；臺面尺寸：18.4×6.0米；最大承載能力：70噸。4.2液壓推鋼機(jī)2臺推力800千牛；油缸行程：1400毫米。4.3步進(jìn)蓄熱式加熱爐2座（預(yù)留一座）型式步進(jìn)蓄熱式；裝出料方式端進(jìn)端出；爐子有效尺寸6800×29875毫米（寬×長）；加熱爐加熱能力：100噸/小時；燃料發(fā)生爐煤氣,熱值1800X4.18千焦/標(biāo)立米；煤氣最大耗量13000標(biāo)立米/小時；預(yù)熱方式空氣單蓄熱預(yù)熱。4.4粗軋前高壓水除鱗機(jī)1臺工作壓力11-20兆帕；輥徑Φ210毫米；輥身長：650毫米；輥?zhàn)娱g距800毫米；輥道速度0～1.5米/秒。4.5粗軋機(jī)前工作輥道輥徑：Φ210毫米；輥身長650毫米；輥?zhàn)娱g距800毫米。4.6二輥萬能粗軋機(jī)立輥軋機(jī)形式上傳動；軋輥輥徑Φ500/Φ450毫米；軋輥輥身長460毫米；軋制速度0.5～1.5～3.5米/秒；軋制壓力：2500千牛；軋制力矩200千牛.米；主電機(jī)功率；800千瓦，直流1臺；平輥軋機(jī)形式水平傳動；軋輥輥徑Φ800/Φ750毫米；軋輥輥身長650毫米；軋制速度0.5～1.5～3.5米/秒；軋制壓力12000千牛；軋制力矩2000千牛.米；主電機(jī)功率2500千瓦，直流2臺并聯(lián)。4.7粗軋機(jī)后工作輥道輥徑Φ210毫米；輥身長650毫米；輥?zhàn)娱g距800毫米；輥道速度0～3.5米/秒。4.8粗軋機(jī)后運(yùn)輸輥道輥徑：Φ210毫米；輥身長：650毫米；輥?zhàn)娱g距：800毫米；輥?zhàn)铀俣龋?-1.5米/秒。4.9保溫罩保溫罩型式：液壓翻轉(zhuǎn)式；總長度：36米。4.10廢鋼推出機(jī)型式：液壓式；坯料最大長度：36米；坯料最大重量：3.89噸。4.11切頭飛剪1臺形式：擺式飛剪；剪切力：2150千牛；剪切速度：0.4-1.6米/秒；剪切間隙：0.5-0.8毫米；主傳動電機(jī)功率：325千瓦直流1臺。4.12精軋高壓水除鱗機(jī)：工作壓力：11-20兆帕；輥道輥徑：Φ210毫米；輥道輥身長：650毫米；輥道速度：0.4～1.5米/秒。4.13精軋立輥軋機(jī)1臺最大軋制壓力：250千牛；最大軋制力矩：9.5千牛.米；軋輥輥徑：Φ400/Φ350毫米；軋輥輥身長：300毫米；軋制速度：0.4～1.6米/秒。4.14精軋機(jī)組軋輥尺寸：F1-F4：工作輥直徑：Φ400/Φ350毫米；輥身長：650毫米；支承輥直徑：Φ750/Φ700毫米；輥身長：600毫米；F5-F7：工作輥直徑：Φ330/Φ300毫米；輥身長：650毫米；支承輥直徑：Φ650/Φ600毫米；輥身長：600毫米；軋制速度：最大10米/秒；最大軋制壓力：F1-F4：8000千牛；F5-F7：6000千牛；最大軋制力矩：F1-F4：600千牛.米；F5-F7：200千牛.米；壓下：液壓壓下；主傳動電機(jī)功率：2500千瓦,4臺；1800千瓦，3臺。4.15電動活套6臺活套輥輥徑：Φ150毫米；活套輥輥身長：650毫米；活套支持臂臂長：600毫米。4.16精軋機(jī)后輸出輥道輥徑：Φ230毫米；輥身長：650毫米；輥?zhàn)娱g距：270毫米；輥?zhàn)泳€速度：4-11米/秒。4.17帶鋼層流冷卻裝置冷卻前帶鋼溫度：950℃；冷卻后帶鋼溫度：650℃；冷卻水壓力：0.02-0.07兆帕。4.18卷取機(jī)2臺(預(yù)留一臺)型式：氣動,4助卷輥擺動式；鋼卷尺寸：厚度：1.5-6毫米；寬度：260-550毫米；鋼卷外徑：Ф800/Ф1350毫米；卷筒直徑：Ф510/Ф492毫米；卷筒長度：650毫米；卷筒：2級漲縮式；成形輥：氣壓擺動式4臺；卷取速度：最大11米/秒。4.19卸卷小車2臺（預(yù)留一臺)型式：帶支撐底盤行走式；行走/升降裝置：液壓操作。4.20運(yùn)卷小車2臺（預(yù)留一臺)型式：帶支撐底盤行走式；行走/升降裝置：電動式。4.21快速運(yùn)輸鏈運(yùn)輸能力：14噸；運(yùn)輸機(jī)長：15米。4.22慢速運(yùn)輸鏈運(yùn)輸能力：約40噸；運(yùn)輸機(jī)長：24米。4.23半連續(xù)式推拉式酸洗機(jī)組2套（預(yù)留一套）酸洗材料：熱軋200及300系列奧氏體及鐵素體不銹鋼帶；帶鋼厚度：2-4毫米；帶鋼寬度：300-500毫米；鋼卷內(nèi)徑：Ф510毫米；鋼卷重量：4噸。4.24輥道式熱軋不銹鋼卷退火爐1條退火材料：熱軋200及300系列奧氏體與鐵素體不銹鋼卷；材料規(guī)格：厚度：2-4毫米；寬度300-500毫米；退火制度：奧氏體不銹鋼加熱：1010-1150℃，快冷；鐵素體不銹鋼加熱：700-850℃，快冷。5生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1)機(jī)組配置：機(jī)組采用半連續(xù)式布置,即：1架二輥可逆粗軋機(jī)+8架(初期7架)連軋機(jī)組。2)粗軋機(jī)：粗軋機(jī)選用一臺大壓下、高速軋制的二輥可逆萬能軋機(jī)。3)中間輥道：中間輥道設(shè)置保溫罩,以減少中間帶坯的熱損失,保證進(jìn)入精軋機(jī)組的中間帶坯溫度,減少頭尾溫差,并獲得較高精度和機(jī)械性能均勻的產(chǎn)品。4)切頭飛剪：轉(zhuǎn)鼓式飛剪,圓弧剪刃,保證軋件順利咬入精軋機(jī)組。5)精軋前設(shè)置立輥：對進(jìn)入精軋機(jī)組的帶坯進(jìn)行軋邊,對控制產(chǎn)品的寬度精度和薄規(guī)格產(chǎn)品邊裂十分有利。6)精軋機(jī)組采用8機(jī)架(初期7架)連軋的型式。其中F1、F2機(jī)架采用二輥軋機(jī)，主要是考慮到精軋開始道次軋件厚度較大，溫度較高，可以對中間帶坯進(jìn)行大壓下軋制，以便減輕后面F3～F8機(jī)架的軋制負(fù)荷，最大限度的發(fā)揮精軋機(jī)組的能力。F3～F8架精軋機(jī)組采用水平四輥軋機(jī)，工作輥直徑為Ф330／Ф300毫米，有利于軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品，并提高產(chǎn)品的尺寸精度。水平四輥精軋機(jī)全部采用液壓壓下，并配置AP